KR101288503B1 - 하·폐수처리장치 - Google Patents

하·폐수처리장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101288503B1
KR101288503B1 KR20120133585A KR20120133585A KR101288503B1 KR 101288503 B1 KR101288503 B1 KR 101288503B1 KR 20120133585 A KR20120133585 A KR 20120133585A KR 20120133585 A KR20120133585 A KR 20120133585A KR 101288503 B1 KR101288503 B1 KR 101288503B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nitrogen
tank
space
raw water
treated
Prior art date
Application number
KR20120133585A
Other languages
English (en)
Inventor
전윤중
진창숙
Original Assignee
(주)전테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)전테크 filed Critical (주)전테크
Priority to KR20120133585A priority Critical patent/KR101288503B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101288503B1 publication Critical patent/KR101288503B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/2813—Anaerobic digestion processes using anaerobic contact processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/2866—Particular arrangements for anaerobic reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C02F2101/166—Nitrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

본 발명은 처리대상 원수(하수, 폐수, 폐액 등)에 함유되어 있는 암모니아성 질소, 아질산성 질소, 그리고 질산성 질소를 질소 가스로 전환시켜 질소성분을 제거하는 생물학적인 하·폐수처리기술을 적용한 폐수처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아질산화율을 원하는대로 제어할 수 있는 방법과, 아나목스반응을 안정적이고 고효율로 유지되도록 하는 방법을 제공함과 함께, 아질산화공정, 아나목스공정, 그리고 황산화탈질공정을 연계함에 의해 전체 질소제거율을 향상시키는 것을 목적으로 하고 있다.

Description

하·폐수처리장치{Waste water treatment device}
본 발명은 폐수 장치에 관한 것으로, 특히 처리대상 원수(하수, 폐수, 폐액 등)에 함유되어 있는 암모니아성 질소, 아질산성 질소, 그리고 질산성 질소를 질소 가스로 전환시켜 질소성분을 제거하는 생물학적인 하·폐수처리장치에 관한 것이다.
현재, 하수 및 폐수 처리 시스템의 보급에 의하여 공공 수역에 배출되는 하수 및 폐수의 수질은 해마다 개선되고 있으나, 아직도 질소나 인과 같은 영양염류의 농도는 상승하는 경향을 보이고 있다.
이로 인해, 적조 및 부영양화가 발생되고 사회적인 문제가 되고 있다. 이에 지금까지 수처리에서 중심이 되어오던 유기물의 처리뿐만 아니라, 질소나 인과 같은 영양염류의 처리도 주목받고 있으며, 좀 더 효율적이고 경제적인 고도의 수처리기술이 요구되고 있다.
하수 및 폐수의 생물학적인 질소처리장치는, 미생물에게 질소성분을 영양원으로서 섭취시킴에 의해 질소성분을 제거하는 방법과 특정 미생물의 질산화와 탈질반응에 의한 질소순환을 이용하는 방법이 대표적이다.
이러한 질소처리장치들은, 반응조 내에서 미생물을 증식시킴에 의해 폐수중의 질소성분을 미생물에 동화시키는 방법으로, 처리가 진행됨에 따라 반응조 내의 미생물량을 지속적으로 증가시키기 위해서는, 수시로 일정량의 미생물을 제거할 필요가 있어, 새로운 폐기물이 다량으로 발생되는 등의 문제가 있다.
질소제거에는, 독립영양미생물을 이용한 질산화와 종속영양미생물을 이용한 탈질을 결합한 생물학적 처리법이 주종을 이루고 있다.
이 경우, 질산화는 암모니아성 질소(NH4-N)가 독립영양미생물에 의해 아질산성 질소(NO2 --N) 또는 질산성 질소(NO3 --N)로 전환하는 과정으로, 암모니아에서 아질산으로 산화될 때는 Nitrosomonas , Nitrosococcus , Nitrosobacillus등의 암모니아산화미생물이 관여하며, 아질산에서 질산으로 산화될 때는 Nitrobacter , Nitrosocystis등의 아질산산화미생물이 관여한다.
질산화반응은 산소가 필요하며, 고효율의 질산화반응을 달성시키기 위해서는 다량의 질산화미생물을 반응조 내에 확보ㆍ유지시키지 않으면 안 된다.
또한 다량의 알칼리도도 필요하므로 저하되는 pH를 조절하기 위해서는 알칼리제나 완충제가 요구된다. 그외에 온도, BOD/N비, 암모니아농도 등도 질산화반응에 영향을 준다.
탈질은 용존산소(DO)가 존재하지 않고 질산성질소(NO3 --N) 또는 아질산성질소(NO2 --N)가 존재하는 무산소(Anoxic)상태에서 Pseudomonas , Bacillus , Micrococcus등의 종속영양미생물에 의해 질산이나 아질산이 질소가스(N2)로 전환되는 과정을 말한다.
종속영양 탈질반응에는 전자공여체로서 유기 탄소원을 필요로 하므로, 유기탄소원이 낮은 경우에는 메탄올과 같은 유기탄소원을 외부로부터 첨가해 주어야 한다.
그러나, 메탄올 첨가의 경우에는 적절한 첨가량의 제어가 곤란하고 메탄올 자체의 독성 때문에 처리수에 메탄올이 잔존하면 2차 오염의 원인이 된다.
이론적인 메탄올 필요량은 처리해야할 질소량의 3배 이상이 필요하다고 되어 있으나, 실제 현장운전을 한 결과에서 보면 3~10배로 평균 6.5배 정도가 필요한 것으로 알려져 있다.
특히, 질소농도가 높은 폐수의 대부분은 암모니아성 질소(NH4-N)가 다량 함유되어 있어, 질산화과정과 탈질과정이 있어야 하는데, 암모니아성 질소(NH4-N)가 고농도로 존재하면 질산화가 잘 이루어지지 않으므로 질산화에 매우 긴시간과 동력(폭기)을 필요로 하며, 탈질에서는 유기탄소원을 필요로 하므로 부족할 경우 유기탄소원(메탄올 등)을 첨가해 주어야 한다.
이러한 질소처리의 문제점을 해결할 수 있는 최신 기술인 아나목스(ANAMMOX)기술은, 혐기상태에서 암모니아(ＮＨ4 +)와 아질산(ＮＯ2 －)을 기질로 이용하고, 무기탄소로부터 균체를 합성하는 독립영양균인 ANAMMOX균에 의해 수행되는 반응으로, 혐기성 암모니아 산화(ANaerobic　AMMonium　OXidation)의 약칭이다.
아나목스는, 혐기상태에서 ＮＨ4 +가 전자공여체, ＮＯ2 －가 전자수용체로서 반응하여 질소가스를 생성하는 독립영양반응이므로, 질산화를 위한 산소와, 탈질을 위한 유기탄소원의 공급이 필요 없어 대폭적인 처리비용 저감이 가능하다.
[반응식 1]
1.0NH4 + ＋ 1.32NO2 - ＋ 0.066HCO3 - ＋ 0.13H+ → 1.02N2 ＋ 0.26NO3 - ＋ 0.066CH2O0.5N0.15(biomass) ＋ 2.03H2O (아나목스균:ANAMMOX)
이러한, 아나목스 반응에 의해 질소성분을 제거하기 위해서는, 처리대상 원수에 암모니아성 질소(NH4-N)와 아질산성 질소(NO2-N)가 거의 동일한 몰비로 존재하여야만 한다.
그러나, 대부분의 처리대상 원수에는 암모니아성 질소(NH4-N) 형태로 존재하므로, 약 50%를 아질산성 질소(NO2-N) 형태로 변환시켜야 한다.
이를 위해 필요한 기술이 부분 아질산화 기술이며, 이 부분아질산화기술은, 기존의 질산화-탈질 공정에서의 질산화과정에서 아질산성 질소(NO2-N)가 질산성 질소(NO３-N)로 전환되는 반응을 제어함에 의해 달성 가능하다.
[반응식 2]
2NH4 + + 1.5O2 → NH4 + + NO2 - + H2O + 2H+
또한, [식 1]에서 보면, ANAMMOX반응 후에 유입 질소량의 약 10%의 질산성 질소(NO３-N)가 생성되며, 반응 후 잔류하는 아질산성 질소(NO2-N)가 처리수에 함유되게 된다.
아질산화반응을 수행하는 암모니아산화균(Nitrosomonas)과 ANAMMOX반응을 수행하는 ANAMMOX균의 경우, 생육이 매우 늦고, 반응조 내에서 ANAMMOX균을 우점화시키기 쉽지 않으며, 독립영양균이므로 증식속도가 늦어 고농도의 미생물량을 확보하기 어려워, 실제 하·폐수처리장에 적용하는데 큰 걸림돌이 되고 있다.
아질산화와 ANAMMOX반응을 이용한 질소제거기술을 상용화하기 위해서는, 암모니아산화균(아질산균)과 ANAMMOX균이 반응조 내에서 안정적으로 일정량이 유지될 수 있도록 하는 것이 가장 중요하다.
또한, 기존의 부분아질산화와 아나목스반응을 이용한 질소처리공정의 경우, 최종방류수에 잔류하는 아질산성 질소(NO2-N)와 질산성 질소(NO３-N)가 잔류하는 문제가 있었다.
따라서 처리수에 함유된 질산성 질소(NO３-N)와 아질산성 질소(NO2-N)를 메탄올과 같은 유기탄소원을 사용하지 않고 질소가스로 탈질하여 제거한다면, 질소제거율을 보다 높일 수 있다.
기존의 아질산화의 아질산화반응을 제어하는 방법으로는, 용존산소농도를 제어하는 방법(일본 공개특허 평4-122498호), 암모니아산화균과 아질산산화균의 증식속도차를 이용하는 방법(EP0826639A1), 암모니아성 질소의 제어에 의한 방법(일본 공개특허 2000-61494호) 등이 알려져 있다.
용존산소 제어방법은, 호기성균인 암모니아산화균의 기질로서 작용하는 산소농도를 저하시키므로, 미생물의 처리활성이 저하되는 문제가 있으며, 이로 인해 고부하의 처리가 곤란하다는 단점이 있다.
암모니아산화균과 아질산산화균의 증식속도차를 이용하는 방법은, 증식속도차를 이용하기 위해 SRT 및 생육조건을 매우 까다롭게 유지해야하므로 고농도의 미생물 배양이 어렵다.
암모니아성 질소의 제어에 의한 방법은, 프리 암모니아(FA : Free Ammonia)농도를 제어하는 방법이라고도 볼 수 있는데, 이 방법은, 유입 원수의 암모니아성 질소 농도를 높게 하고, pH를 높게 유지하면 FA농도가 높아지면서 아질산산화균의 활성을 억제하므로, 암모니아산화균이 우점화할 수 있는 조건이 형성된다.
그러나 이 방법은, 원수의 암모니아성 질소가 매우 고농도에서만 가능하고, 반응조 내에서의 아질산화에 의한 pH저하를 막기 위해서 알칼리성물질을 연속적으로 투입해 주어야만 한다.
위에 기술한 방법들은, 모두 아질산산화균의 활성을 억제하고, 암모니아 산화균만이 활성을 유지할 수 있는 조건을 형성시켜줌에 의해 아질산성 질소가 반응조 내에 축적되도록 한 것으로, 아질산화반응이 수행되도록 할 수 있으나, 아질산화율을 자유롭게 조절할 수는 없다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출한 것으로 생물학적인 하·폐수처리기술을 이용하여 하수, 폐수, 폐액 등에 함유된 암모니아성 질소, 질산성 질소, 아질산성 질소와 같은 질소성분을 종합적으로 제거하는 질소처리장치를 통해 고효율, 경제적으로 폐수처리장치를 제공하는데 목적이 있다.
그리고, 본 발명의 다른 목적은 아질산화율을 자유롭게 제어할 수 있어 아나목스반응이 안정적이고 고효율로 유지되도록 하는 동시에 아질산화공정, 아나목스공정과 황산화탈질공정을 연계함에 의해 전체 질소제거율을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 기존의 부분아질산화와 아나목스반응을 이용한 질소처리공정의 처리수에 잔류하는 아질산성 질소와 질산성 질소를 황산화탈질공정에 의해 제거함에 의해 전체적인 질소제거율을 향상시키기 위한 것이다.
아울러, 본 발명의 다른 목적은 아나목스반응 후의 처리수에는 유기탄소원이 거의 없으므로 종속 영양탈질법으로 처리하기 위해서는 메탄올과 같은 유기탄소원을 첨가해 줘야하는 문제가 있으므로, 유기탄소원이 필요 없는 독립영양탈질법인 황산화탈질법을 적용하는 목적이 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 기존 질소처리공정에 비해, 높은 질소제거량을 안정적으로 유지되며, 반응조 용량은 50%이상 저감되고, 폭기에 필요한 에너지도 50%이상 저감되며, 발생되는 슬러지양도 70%이상 저감 가능하도록 하는 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 하·폐수를 생물학적으로 질소 처리하여 정화하는 장치에 있어서, 상기 암모니아성 질소(NH4-N)가 함유된 원수(하수, 폐수, 폐액 등)가 에어기류에 의해 제1공간을 따라 상승 후, 상기 제1공간과 분할된 제2공간에 다수 개로 설치된 미생물이 표면에 도포되어진 제1담체에 접촉하며 흐르면서 원수가 미생물과 반응하여 암모니아성 질소(NH4-N)가 아질산(NO2-N)으로 전환되도록 형성하며, 상기 원수가 미생물에 의해 반응된 처리수는 에어기류를 타고 제1,2공간(11)(12)으로 순차적 순환되고, 원수와 미생물이 반응시 생성된 슬러지는 제1공간(11)의 상부로 재공급되어 원수와 혼합 후 제1,2공간으로 순차적 순환되도록 하는 아질산화조를 구성하고, 상기 아질산화조에서 처리된 처리수를 공급받아 하부에 위치하는 분배부의 상부로 아나목스균이 도포된 여러 개의 제2담체가 일정 간격으로 배치되며, 암모니아성질소(NH4-N)와 아질산성 질소(NO2-N)를 반응시켜 최종적으로 질소가스(N2 gas)로 변환시키는 아나목스조를 구성하고, 상기 아나목스조에서 처리된 처리수를 공급받아 잔류하는 아질산성 질소(NO2-N)와 아나목스반응에 의해 생성된 원수 총질소(T-N)농도의 약 10%의 질산성 질소(NO3-N)를 황산화탈질균에 의해 질소가스(N2 gas)로 전환시 황산화탈질조로 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치를 제공한다.
이상에서와 같이 본 발명은 생물학적인 하·폐수처리기술을 이용하여 하수, 폐수, 폐액 등에 함유된 암모니아성 질소, 질산성 질소, 아질산성 질소와 같은 질소성분을 종합적으로 제거하는 질소처리장치를 통해 경제적이며, 처리수에 잔류하는 아질산성 질소와 질산성 질소를 황산화탈질공정에 의해 제거함에 의해 전체적인 질소제거율을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐수처리장치를 나타내는 장치도,
도 2는 다른 실시 예에 따른 폐수처리장치를 나타내는 장치도,
도 3은 도 2에서 분배부의 확대도,
도 4는 도 2에서 완충조가 더 포함되어 구성된 폐수처리장치를 나타내는 장치도,
도 5는 또 다른 실시 예에 따른 폐수처리장치를 나타내는 장치도이다.
이에 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 폐수처리장치는 원수에 함유된 암모니아성 질소를 아질산화시키는 아질산화조(10)에서 처리된 처리수를 공급받아 암모니아성 질소와 아질산성 질소를 1:1몰 반응시키는 아나목스조(20)로 구성되는 제2처리장치(100B); 아질산화조(10)에서 처리된 처리수를 공급받아 암모니아성 질소와 아질산성 질소를 1:1몰 반응시키는 아나목스조(20)와, 상기 아나목스조(20)에서 처리된 처리수를 질소를 아나목스균의 반응 조건 조절 및 황산화탈질균으로 질소를 제거하는 완충조(30)로 구성되는 제3처리장치(100C)로 구성된다.
상기와 같은 처리장치(100B)(100C)의 구성을 예로 들어 살펴보면 다음과 같다.
1. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 처리장치(100B)에 적용되는 아질산화조(10)를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 암모니아성 질소(NH4-N)가 함유된 원수(하수, 폐수, 폐액 등)가 에어기류에 의해 제1공간(11)을 따라 상승한다.
이렇게, 상승한 원수는 제1공간(11)과 분할된 제2공간(12)에 다수 개로 설치된 미생물이 표면에 도포되어진 제1담체(13)에 접촉하며 흐르면서 원수가 미생물과 반응하여 암모니아성 질소(NH4-N)가 아질산(NO2-N)으로 전환되도록 구성된다.
이때, 상기 제1처리장치(100A)의 에어기류는 제1공간(11)의 하부에서 에어발생기(11a)를 이용하여 생성되도록 구성한다.
아울러, 상기 제1담체(13)는 직립 설치되는 기둥관(13a)의 길이방향 외주면을 따라 아나목스균이 전체면에 도포된 얇은 판 형태의 가지부(13b)를 다수개로 결합하여, 상기 가지부(13b)가 원수의 흐름에 따라 유연하게 흔들리며 부착되는 슬러지의 양이 많으면 자연 탈리되도록 구성한다.
이러한, 상기 제1담체(13)는 고정유영상으로써 폴리에틸렌이나 아크릴계의 섬유로 제조된 것으로 제1반응조(14)의 용량의 20~40%를 차지하게 설치한다.
그리고, 상기 제1담체(13)의 중심부는 고정되어 있으나, 기둥관(13a)에서 뻗어나온 가지부(13b)는 물의 흐름에 따라 유영함에 의해 가지부(13b)에 부착된 슬러지의 양이 증가하면 슬러지의 자체 무게에 의해 자연적으로 탈리되도록 구성된다.
더불어, 상기 아질산화조(10)는 아질산화조(10)의 용량 5~10%의 제1공간(11)과 90~95%의 제2공간(12)로 나누어, 상기 제1,2공간(11)(12)의 사이에 간벽(15)을 설치하며, 간벽(15)의 하부와 상부에 유동홀(15a)을 두어 제1,2공간(11)(12)이 서로 연통하도록 구성한다.
이때, 상기 간벽(15)을 두어 제1공간(11)으로 공기를 공급하는 이유는 직접적으로 제2공간(12)으로 공기를 공급하면 제1담체(13)에 부착된 미생물 슬러지가 탈리될 확률이 높아지므로 이를 방지하여 제1담체(13)에 슬러지가 안정되게 부착되어 반응할 수 있게 하기 위함이다.
여기서, 상기 제2공간(12)에는 상부와 하부에 프레임(16)을 설치하고, 상기 프레임(16)에 제1담체(13)를 직립방향으로 길게 연결하여 설치한다.
이러한, 상기 제1공간(11)의 하부에서 에어발생기(11a)를 이용하여 공기를 발생, 투입시켜 상부 방향으로 이동되도록 하고, 제1공간(11)의 상부에서 원수를 유입하여, 유입된 원수가 공기의 흐름을 따라 간벽(15) 상부의 유동홀(15a)을 통해 제2공간(12)으로 이동하도록 구성한다.
그리고, 제1공간(11)에서 유동홀(15a)을 통해 제2공간(12)의 상부로 이동된 원수와 공기는, 제2공간(12)의 하부로 흐르면서 제1담체(13)의 가지부(13b)에 부착된 미생물 슬러지와 접촉하게 된다.
이때, 본 발명의 아질산화조(10)는 알칼리도를 유입 암모니아성 질소 농도대비 아질산화율에 맞춰 유지하면서 수리학적 체류시간(HRT)을 1~24 hr으로 운영하며, 질소부하량은 0.1~5.0 kg-N/m3/d의 범위에서 운전하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 아질산화조(10)에서 아질산화함에 있어서, 원수(하수, 폐수, 폐액 등)의 알칼리도를 제어함에 의해 아질산화율을 제어하며, 아질산화처리 후의 처리수의 암모니아성 질소와 아질산성 질소의 몰비가 1.0 : 1.0 ~ 1.0 : 1.3이 되도록 한다.
이러한, 상기 아질산화조(10)에서 처리된 처리수를 공급받아 하부에 위치하는 분배공간(21)의 상부로 아나목스균이 도포된 여러 개의 제2담체(22)가 일정 간격으로 배치된다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
이때, 상기 암모니아성질소(NH4-N)와 아질산성 질소(NO2-N)를 반응시켜 최종적으로 질소가스(N2 gas)로 변환시키는 아나목스조(20)를 구성한다.
이러한, 상기 분배공간(21)의 바닥부분에는 분배유입관(24)를 설치하며, 상기 분배유입관(24)는, 유입관(24a), 분배관(24b), 그리고 분기관(24c)로 구성된다.
이때, 상기 유입관(24a)은 다수개로 구성하여 서로 어긋나게 배치한다.
그리고, 상기 유입관(24a)의 양측으로 분배관(24b)을 직립 결합시켜 형성한다.
또한, 상기 분배관(24b)의 길이를 따라 다수개의 분기관(24c)이 지그재그 배치를 형성하도록 구성하여 아질산화조(10)에서 공급받은 처리수가 분기관(24c)을 통해 이웃하는 분기관(24c)과 분기관(24c)의 사이로 분사되도록 구성한다.
아울러, 상기 분배유입관(24)의 유입관(24a)과 분배관(24b)은 짝수의 직열 배관으로 설치하며, 각각의 유입관(24a)에는 일정한 간격으로 분배관(24b)을 연결한다. 상기 분배관(24b)의 수량, 부착위치 및 간격은 난류와 층류를 계산하는 공식인 [레이놀드수]에 의해 계산되어 배치한다.
더불어, 각각의 분배관(24b)의 전단부에는 도면상 표현하지 않은 ON/OFF 밸브가 부착되어 있으며, 이 밸브에 의해 원수를 교차 유입한다.
이러한, 상기 분배관(24b)의 교차 분사에 의해, 일정한 힘이 원수에 왕복운동으로 그래뉼에 전달되면서, 그래뉼을 일정한 크기로 유지시켜주고 일정한 크기 이상이 되면 왕복운동에 의한 전단력에 의해 2개로 분리되며, 다시 일정한 크기로 커지는 특징이 있다.
상기한 상기 분배관(24b)에 의한 원수의 교차 유입은, 아나목스조(20) 내에서 아나목스반응에 의해 생성되는 질소가스가 용이하게 탈기하도록 해 주는 역할도 수행하는 특징이 있다.
이때, 상기 아나목스조(20)는 제2반응조(23)의 내에서 아나목스균의 안정적 유지를 통해 아나목스 반응을 고효율로 유지하기 위한 구조로 구성된다.
이러한, 상기 아나목스조(20)는 제2반응조(23)의 높이에 따라 분배공간(21)이 차지하는 30%의 체적으로 형성되며, 나머지 70%는 제2담체(22)가 설치되는 설치공간(25)으로 나눠져 있으며, 상기 분배공간(21)과 설치공간(25)에는 각기 다른 방식에 의해 아나목스균이 유지된다.
즉, 상기 아나목스균이 분배공간(21)에서 유동하며 부유하는 형태이며, 설치공간(25)에는 제2담체(22)에 부착되어 있다 부피 증가로 무게가 증가하면 분배공간(21)으로 탈리되는 형태이다.
그리고, 상기 아나목스조(20)에는 아질산화조(10)에서 처리된 처리수가 두 군데로 분기 공급되도록 한 쌍의 유입공급관(21d)이 형성되어 하부측에 배치되는 유입공급관(21d)은 분배공간(21)의 하부측과 연결되고, 상부측에 배치되는 유입공급관(21d)은 분배공간(21)의 상부측으로 처리수가 분사되도록 연결된다.
이러한, 상기 아나목스조(20)에 원수(아질산화조 처리수)가 유입될 때, 균등하게 분배되고, 아나목스조(20)의 내부 슬러지(아나목스균)와의 접촉을 완벽하고 원활하게 수행하여 아나목스반응에 의한 질소제거율을 증가시키고, 아나목스균의 그래뉼화를 촉진시키며, 그래뉼의 크기와 형태가 균일하게 생성될 수 있도록 구성하는 것이다.
아울러, 상기 아나목스조(20)에 원수(아질산화조 처리수)가 유입되면, 제2반응조(23)의 하부에서 받는 질소 유입 및 처리 부하량이 가장 높으며, 이로 인해 분배공간(21)의 상부로 설치된 제2담체(22)의 아랫부분에서의 아나목스균의 증식이 빨라진다.
이에, 상기 제2반응조(23)의 제2담체(22)가 설치된 부분의 하부에 분배유입관(24a)를 두어 아질산화조 처리수를 분급하여 유입시킨다.
이로써, 상기 제2담체(22)에 부착되어 증식된 아나목스균의 양이 증가하면, 아나목스균의 특성에 의해 자연적으로 플럭(Floc)이 형성된다.
이렇게 형성된 플럭은 점점 작고 단단하게 입상화되는 특징을 지니고 있다.
그리고, 입상화된 플럭(그래뉼:Granule)은 어느 정도 크기가 되면 자연적으로 제2담체(22)로부터 탈리되는데, 탈리된 그래뉼은 아나목스조(20)의 분배공간(21) 부분에 침전되며, 분배공간(21)의 바닥부분에 설치되어 있는 분배유입관(24)에서 분사되는 처리수의 교차 유입에 의해 작은 것은 상부로 상승하고, 큰 것은 그래뉼이 단단해지면서 크기와 형태가 일정하게 된다.
또한, 크기가 작은 것들은 상승하면서 제2반응조(23)의 내부 표면 및 제2담체(22)에 부착됨에 의해 유출수와 함께 아나목스균이 제2반응조(23)의 밖으로 유출되는 것이 최소화되는 특징이 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 아나목스조(20)에서 처리된 처리수를 공급받아 수소이온농도, 온도, 용존산소량, 영양염류의 조건을 아나목스 반응에 최적조건이 되도록 개선시켜 재 공급하여 아나목스조(20)의 질소부하를 감소시키는 완충조(30)를 구성한다.
이러한, 상기 완충조(30)는 아나목스조(20)의 옆에 설치하여 아나목스조(20)의 처리수의 일부를 완충조(30)의 상부로 유입시켜 완충조(30) 하부로 배출하여, 아나목스조(20)의 하부로 유입한다.
여기서, 상기 완충조(30)를 설치한 이유는 아나목스조(20)의 유입수(아질산화조 처리수)와 완충조(30)를 통해 아나목스조(30)의 하부로 유입되는 아나목스조의 처리수를 혼합함에 의해, 실제 아나목수조(30)로 유입되는 질소부하량을 완화시킴과 동시에 pH, 온도, DO, 영양염류 등의 조건을 아나목스반응을 수행할 수 있는 최적의 조건으로 조절하여 아나목스조(20)로 유입시킴에 의해 아나목스조(20)에서의 아나목스반응을 극대화하기 위함이다.
이러한, 상기 완충조(30)에는 연결관(32)이 설치되어 있으며, 이 연결관(32)으로 아나목스조(20)의 처리수를 유입시킨다.
또한, 상기 완충조(30)로 유입되는 원수(아질산화조의 처리수)와 분배관을 통해 하부로 흐르는 아나목스조(20)의 처리수가 혼합되면, 원수에 비해 낮은 농도의 질소가 아나목스조(20)에 유입되므로, 아나목스조(20)에서의 질소부하량이 낮아짐에 의해 아나목스반응이 수월하게 진행되는 특징이 있다.
3. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 처리장치(100B)의 아질산화조(10)와 아나목스조(20)를 공통으로 사용하는 처리장치(100C)는 아나목스조(20)에서 처리된 처리수를 공급받아 잔류하는 아질산성 질소(NO2-N)와 아나목스반응에 의해 생성된 원수 총질소(T-N)농도의 약 10%의 질산성 질소(NO3-N)를 황산화탈질균에 의해 질소가스(N2 gas)로 전환시키는 황산화탈질조(40)로 구성된다.
이때, 상기 아나목스조(20)에서 공급되는 처리수의 암모니아성 질소(NH4-N)가 500 mg/L이상으로 고농도인 경우에는, 완충조(30)에 황산화탈질용 담체(41:JSC Pellet)를 충진하거나, 별도로 황산화탈질조(40)을 설치하고, 황산화탈질조(40)의 내부에 황산화탈질용 담체(41:JSC Pellet)를 충진하여 구성한다.
여기서, 상기 완충조(30)에 황산화탈질용 담체(41:JSC Pellet)을 충진하는 이유는, 원수의 암모니아성 질소(NH4-N)가 500 mg/L이상으로 고농도인 경우, 아질산화 후, 아나목스조(20)에서 아나목스반응 후의 처리수에 잔존하는 질소가 50mg/L이상 존재할 가능성이 높으므로, 완충조(30)에서 아질산성 질소(NO2-N)와 질산성 질소(NO3-N)를 일부 제거함에 의해 아나목스조(20)의 유입수에 존재하는 아질산성 질소(NO2-N)농도를 최소화함에 의해 아나목스반응에 악영향을 주는 것을 방지하기 위함이다.
또한, 상기 아나목스조(20)의 처리수는 별도의 황산화탈질조(40)로 유입되어 아나목스조(20)에서 공급된 처리수에 함유되어 있는 아질산성 질소와 질산성 질소를 황산화탈질균에 의해 황산화탈질반응으로 질소가스로 전환하여 질소성분을 제거한다.
그리고, 상기 황산화탈질조(40)는 아나목스조(20)의 후단에 별도의 제3반응조(42)로 설치하며, 아나목스조(20)의 처리수를 하부에서 상향류방식으로 유입시켜 황산화탈질반응에 의해 아질산성 질소와 질산성 질소가 제거됨과 함께 생성되는 질소가스(N2)의 탈기를 용이하게 한다.
이러한, 본 발명의 처리장치(100B)(100C)는 처리 대상 하수, 폐수, 폐액 등에 따라 종합적 또는 단위 공정별로 사용할 수 있으며, 특히 하수 재이용을 목적으로 하는 하수 방류수의 RO농축 처리 후의 농축수처리, 하수반류수, 혐기소화 후의 탈리액, 전자제품 제조 시 발생되는 폐수, 반도체제품 제조 시 발생되는 폐수, 발전소에서 배출되는 폐수, 제철소에서 배출되는 폐수, 축산폐수, 음폐수 등에도 적용할 수 있는 특징이 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니한다.
10 : 아질산화조 11 : 제1공간
11a : 에어발생기 12 : 제2공간
13 : 제1담체 13a : 기둥관
13b : 가지관 14 : 제1반응조
15 : 간벽 15a : 유동홀
16 : 프레임 20 : 아나목스조
21 : 분배공간 21d : 유입공급관
22 : 제2담체 23 : 제2반응조
24 : 유입분배관 24a : 유입관
24b : 분배관 24c : 분기관
25 : 설치공간 30 : 완충조
32 : 연결관 40 : 황산화탈질조
41 : 황산화탈질용 담체 42 : 제3반응조
100A,100B,100C : 처리장치

Claims (16)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 하·폐수를 생물학적으로 질소 처리하여 정화하는 장치에 있어서,
    암모니아성 질소(NH4-N)가 함유된 원수(하수, 폐수, 폐액 등)가 에어기류에 의해 제1공간(11)을 따라 상승 후, 상기 제1공간(11)과 분할된 제2공간(12)에 다수 개로 설치된 미생물이 표면에 도포되어진 제1담체(13)에 접촉하며 흐르면서 원수가 미생물과 반응하여 암모니아성 질소(NH4-N)가 아질산(NO2-N)으로 전환되도록 형성하며,
    상기 원수가 미생물에 의해 반응된 처리수는 에어기류를 타고 제1,2공간(11)(12)으로 순차적 순환되고, 원수와 미생물이 반응시 생성된 슬러지는 제1공간(11)의 상부로 재공급되어 원수와 혼합 후 제1,2공간(11)(12)으로 순차적 순환되도록 하는 아질산화조(10)를 구성하고,
    상기 아질산화조(10)에서 처리된 처리수를 공급받아 하부에 위치하는 분배공간(21)의 상부로 아나목스균이 도포된 여러 개의 제2담체(22)가 일정 간격으로 배치되며, 암모니아성질소(NH4-N)와 아질산성 질소(NO2-N)를 반응시켜 최종적으로 질소가스(N2 gas)로 변환시키는 아나목스조(20)로 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 에어기류는 제1공간(11)의 하부에서 에어발생기(11a)를 이용하여 생성되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 제1담체(13)는 직립 설치되는 기둥관(13a)의 길이방향 외주면을 따라 아나목스균이 전체면에 도포된 얇은 판 형태의 가지부(13b)를 다수개로 결합하여, 상기 가지부(13b)가 원수의 흐름에 따라 유연하게 흔들리며 부착되는 슬러지의 양이 많으면 자연 탈리되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
  7. 제 4항에 있어서, 상기 분배공간(21)의 바닥부분에는 다수개로 서로 어긋나게 배치되는 유입관(24a)의 양측으로 분배관(24b)을 직립 결합시켜 형성하고,
    상기 분배관(24b)의 길이를 따라 다수개의 분기관(24c)이 지그재그 배치를 형성하도록 구성하여 아질산화조(10)에서 공급받은 처리수가 분기관(24c)을 통해 이웃하는 분기관(24c)과 분기관(24c)의 사이로 분사되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
  8. 제 4항에 있어서, 상기 제2담체(22)는 부직포로 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
  9. 제 4항에 있어서, 상기 아나목스조(20)에서 처리된 처리수를 공급받아 수소이온농도, 온도, 용존산소량, 영양염류의 조건을 아나목스 반응에 최적조건이 되도록 개선시켜 아나목스조(20)로 재 공급하여 아나목스조(20)의 정화부하를 감소시키는 완충조(30)로 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
  10. 하·폐수를 생물학적으로 질소 처리하여 정화하는 장치에 있어서,
    암모니아성 질소(NH4-N)가 함유된 원수(하수, 폐수, 폐액 등)가 에어기류에 의해 제1공간(11)을 따라 상승 후, 상기 제1공간(11)과 분할된 제2공간(12)에 다수 개로 설치된 미생물이 표면에 도포되어진 제1담체(13)에 접촉하며 흐르면서 원수가 미생물과 반응하여 암모니아성 질소(NH4-N)가 아질산(NO2-N)으로 전환되도록 형성하며,
    상기 원수가 미생물에 의해 반응된 처리수는 에어기류를 타고 제1,2공간(11)(12)으로 순차적 순환되고, 원수와 미생물이 반응시 생성된 슬러지는 제1공간(11)의 상부로 재공급되어 원수와 혼합 후 제1,2공간(11)(12)으로 순차적 순환되도록 하는 아질산화조(10)를 구성하고,
    상기 아질산화조(10)에서 처리된 처리수를 공급받아 하부에 위치하는 분배공간(21)의 상부로 아나목스균이 도포된 여러 개의 제2담체(22)가 일정 간격으로 배치되며, 암모니아성질소(NH4-N)와 아질산성 질소(NO2-N)를 반응시켜 최종적으로 질소가스(N2 gas)로 변환시키는 아나목스조(20)를 구성하고,
    상기 아나목스조(20)에서 처리된 처리수를 공급받아 잔류하는 아질산성 질소(NO2-N)와 아나목스반응에 의해 생성된 원수 총질소(T-N)농도의 질산성 질소(NO3-N)를 황산화탈질균에 의해 질소가스(N2 gas)로 전환시 황산화탈질조(40)로 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 에어기류는 제1공간(11)의 하부에서 에어발생기(11a)를 이용하여 생성되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 제1담체(13)는 직립 설치되는 기둥관(13a)의 길이방향 외주면을 따라 아나목스균이 전체면에 도포된 얇은 판 형태의 가지부(13b)를 다수개로 결합하여, 상기 가지부(13b)가 원수의 흐름에 따라 유연하게 흔들리며 부착되는 슬러지의 양이 많으면 자연 탈리되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
  13. 제 10항에 있어서, 상기 분배공간(21)의 바닥부분에는 다수개로 서로 어긋나게 배치되는 유입관(24a)의 양측으로 분배관(24b)을 직립 결합시켜 형성하고,
    상기 분배관(24b)의 길이를 따라 다수개의 분기관(24c)이 지그재그 배치를 형성하도록 구성하여 아질산화조(10)에서 공급받은 처리수가 분기관(24c)을 통해 이웃하는 분기관(24c)과 분기관(24c)의 사이로 분사되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
  14. 제 10항에 있어서, 상기 제2담체(22)는 부직포로 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
  15. 제 10항에 있어서, 상기 아나목스조(20)에서 처리된 처리수를 공급받아 수소이온농도, 온도, 용존산소량, 영양염류의 조건을 아나목스 반응에 최적조건이 되도록 개선시켜 아나목스조(20)로 재 공급하여 아나목스조(20)의 정화부하를 감소시키는 완충조(30)로 구성하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
  16. 제 10항에 있어서, 원수의 암모니아성 질소(NH4-N)가 500 mg/L로 고농도인 경우에는 완충조(30)에 황산화탈질용 담체(41:JSC Pellet)를 충진하거나, 황산화탈질용 담체(41)를 충진한 황산화탈질조(40)을 별도로 설치하는 것을 특징으로 하는 폐수처리장치.
KR20120133585A 2012-11-23 2012-11-23 하·폐수처리장치 KR101288503B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120133585A KR101288503B1 (ko) 2012-11-23 2012-11-23 하·폐수처리장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120133585A KR101288503B1 (ko) 2012-11-23 2012-11-23 하·폐수처리장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101288503B1 true KR101288503B1 (ko) 2013-07-26

Family

ID=48997827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20120133585A KR101288503B1 (ko) 2012-11-23 2012-11-23 하·폐수처리장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101288503B1 (ko)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105293838A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 苏州科技学院 一种低碳源废水同步脱氮除碳处理方法
CN105330023A (zh) * 2015-12-01 2016-02-17 杭州师范大学 一种集成化自流式生物脱氮除硫反应器
CN107162184A (zh) * 2017-06-07 2017-09-15 南京大学 一种利用厌氧氨氧化‑硫自养反硝化耦合脱氮的ubf反应器及其系统和脱氮方法
KR101937828B1 (ko) 2018-03-23 2019-01-11 주식회사 부강테크 미생물 배양 장치 및 방법
KR20190037078A (ko) 2017-09-27 2019-04-05 (주)전테크 하·폐수에 함유된 질소 제거 시스템
KR20190036576A (ko) 2017-09-27 2019-04-05 (주)전테크 하·폐수 처리 장치
KR20190072374A (ko) * 2017-12-15 2019-06-25 지에스건설 주식회사 독립영양 미생물이 고정화된 담체를 이용한 하수내 질소 처리 방법
CN110028155A (zh) * 2019-05-23 2019-07-19 天津城建大学 厌氧氨氧化耦合硫自养反硝化脱氮装置及废水处理方法
CN110902945A (zh) * 2019-11-27 2020-03-24 苏州科技大学 一种一体化污水处理方法
CN112142202A (zh) * 2020-09-16 2020-12-29 沈阳大学 一体式半硝化-厌氧氨氧化反应器脱氮处理污水方法
CN114590890A (zh) * 2020-12-04 2022-06-07 中国石油天然气集团有限公司 耦合氧化沟脱氮工艺装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990054412A (ko) * 1997-12-26 1999-07-15 이구택 질산화 생물반응기
KR100364623B1 (ko) 2001-01-22 2002-12-16 한라산업개발 주식회사 미생물 담체가 설치된 질산화조를 이용하는 하수 또는폐수의 질소 및 인의 동시 제거 방법
KR100444333B1 (ko) 2000-12-19 2004-08-16 주식회사 효성 질산화생물 반응기를 이용한 암모니아성 질소의 제거방법
JP2010046592A (ja) * 2008-08-20 2010-03-04 Kanto Natural Gas Development Co Ltd 地下かん水に含まれるアンモニアの処理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990054412A (ko) * 1997-12-26 1999-07-15 이구택 질산화 생물반응기
KR100444333B1 (ko) 2000-12-19 2004-08-16 주식회사 효성 질산화생물 반응기를 이용한 암모니아성 질소의 제거방법
KR100364623B1 (ko) 2001-01-22 2002-12-16 한라산업개발 주식회사 미생물 담체가 설치된 질산화조를 이용하는 하수 또는폐수의 질소 및 인의 동시 제거 방법
JP2010046592A (ja) * 2008-08-20 2010-03-04 Kanto Natural Gas Development Co Ltd 地下かん水に含まれるアンモニアの処理方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105293838A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 苏州科技学院 一种低碳源废水同步脱氮除碳处理方法
CN105330023A (zh) * 2015-12-01 2016-02-17 杭州师范大学 一种集成化自流式生物脱氮除硫反应器
CN107162184A (zh) * 2017-06-07 2017-09-15 南京大学 一种利用厌氧氨氧化‑硫自养反硝化耦合脱氮的ubf反应器及其系统和脱氮方法
KR102015603B1 (ko) * 2017-09-27 2019-08-29 (주)전테크 고농도 암모니아성 질소 폐수에 함유된 질소 제거 시스템
KR20190037078A (ko) 2017-09-27 2019-04-05 (주)전테크 하·폐수에 함유된 질소 제거 시스템
KR20190036576A (ko) 2017-09-27 2019-04-05 (주)전테크 하·폐수 처리 장치
KR20190072374A (ko) * 2017-12-15 2019-06-25 지에스건설 주식회사 독립영양 미생물이 고정화된 담체를 이용한 하수내 질소 처리 방법
KR102101020B1 (ko) * 2017-12-15 2020-04-14 지에스건설 주식회사 독립영양 미생물이 고정화된 담체를 이용한 하수내 질소 처리 방법
KR101937828B1 (ko) 2018-03-23 2019-01-11 주식회사 부강테크 미생물 배양 장치 및 방법
CN110028155A (zh) * 2019-05-23 2019-07-19 天津城建大学 厌氧氨氧化耦合硫自养反硝化脱氮装置及废水处理方法
CN110028155B (zh) * 2019-05-23 2024-03-26 天津城建大学 厌氧氨氧化耦合硫自养反硝化脱氮装置及废水处理方法
CN110902945A (zh) * 2019-11-27 2020-03-24 苏州科技大学 一种一体化污水处理方法
CN112142202A (zh) * 2020-09-16 2020-12-29 沈阳大学 一体式半硝化-厌氧氨氧化反应器脱氮处理污水方法
CN114590890A (zh) * 2020-12-04 2022-06-07 中国石油天然气集团有限公司 耦合氧化沟脱氮工艺装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101288503B1 (ko) 하·폐수처리장치
KR101336988B1 (ko) 입상 슬러지를 이용한 하·폐수 처리장치 및 방법
US7972513B2 (en) Process for treating nitrogenous wastewater with simultaneous autotrophic denitrification, hetertrophic denitrification and COD removal
KR101288495B1 (ko) 하수 및 폐수의 생물학적 질소처리방법
US20140367330A1 (en) Wastewater treatment process that utilizes granular sludge to reduce cod concentration in wastewater
KR20130003522A (ko) 폐수처리 시스템
CN103068748A (zh) 接触-稳定/初期-浮选混合
KR100231084B1 (ko) 포스트립 공법을 개조한 생물학적 인 및 질소 동시 제거 장치 및 방법
CN101767876A (zh) 一种厌氧-缺氧-低氧一体化反应器及其应用
KR100428047B1 (ko) 역유입 슬러지를 이용한 오폐수 정화장치 및 방법
JP4003177B2 (ja) 生物処理装置
CN214399974U (zh) 一种无污泥回流的折流式活性污泥生物脱氮设备
KR100464110B1 (ko) 고농축 슬러지 반송을 이용한 하 폐수 정화장치 및 그처리방법
KR100390633B1 (ko) 무산소·혐기형 연속회분식 반응장치와 이를 이용하는 생물학적 질소·인 제거방법
CN112978922A (zh) 一种高效脉冲布水厌氧污泥脱氮反应方法及装置
CN110255812B (zh) 一种在畜禽养殖污水处理过程中保留氨氮去除抗生素的生化与高级氧化组合方法
CN111732192A (zh) 一种对流式分布进水的短程硝化-厌氧氨氧化脱氮工艺
KR100275563B1 (ko) 혐기 및 2단 교호 간헐폭기를 이용한 하폐수 처리방법 및 장치
CN216039161U (zh) 污水处理站提标改造处理系统
CN108862569A (zh) 一种低温下活性硝化污泥的驯化方法
CN216377647U (zh) 一种高效脉冲布水厌氧污泥脱氮反应装置
CN113698051A (zh) 污水处理站提标改造处理系统及污水处理方法
CN108439588B (zh) 亚硝化-厌氧氨氧化工艺稳定运行的推流式反应装置和方法
KR100321679B1 (ko) 분배유입방식을이용한폐수의정화방법
KR100460851B1 (ko) 내부 반송이 필요 없는 하폐수 고도처리 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160617

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170614

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180620

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190613

Year of fee payment: 7