CN216039161U - 污水处理站提标改造处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理站提标改造处理系统，该系统包括生化处理系统，生化处理系统包括生化池和二沉池，所述生化池改造包括将原好氧池改造为好氧池1、兼氧池和好氧池2，改造的生化池中投加生物载体、活性污泥和锚定剂，二沉池改造为高效沉淀池。本实用新型提标改造后的污水处理系统运用AOAO工艺和高效沉淀法，在建设费用低、成本运行省的优势上，仍可实现污水处理系统高效去碳脱氮除磷。

Description

污水处理站提标改造处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种污水处理站提标改造处理系统。

背景技术

目前，水资源现状存在总量紧缺、人均占有量低、地区分布不均、水体污染日益加重、城市缺水情况凸显等问题。为改善和提升水环境质量，城镇污水处理排放标准提高成为必然。目前，针对新建或者改扩建污水处理厂提出了更为严格的出水排放标准，包括COD_Cr(化学需氧量)、TN(总氮)、NH₃-N(氨氮)和TP(总磷)这4项指标。在新标准之下，污水处理厂(站)的提标改造工作也变得更为迫切。

而污水厂(站)的提标改造工作是在原有工程现状的基础上，秉持经济节能效益，优化工艺、技术、设备以及运行参数等条件，增强污水处理厂(站)处理能力，以满足更高的出水排放标准。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种污水处理站提标改造系统，通过对好氧池进行改造，设置高效沉淀池，有效提高对COD、NH₃-N、TN、TP的去除率，达到节能、增效、扩容的目的，非常适合现有老旧污水处理厂(站)的提标改造。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种污水处理站提标改造处理系统，包括生化处理系统，所述的生化处理系统包括生化池和二沉池，所述生化池改造包括在原好氧池中添加两块不锈钢板，所述原好氧池改造为好氧池1、兼氧池和好氧池2，所述的生化池改造后包括A1缺氧池+O1好氧池+A2兼氧池+O2好氧池。

作为优选，所述生化处理系统的进水口改造包括新增提升池至兼氧池的进水管路。

作为优选，所述O2好氧池和A1缺氧池之间设有硝化液回流管路。

作为优选，所述高效沉淀池后还设置有浓缩池，用于存放沉淀池产生污泥。

作为优选，所述A2兼氧池中设置有搅拌器，利于载体翻动。

作为优选，所述高效沉淀池中设置有刮泥机，用于清理沉淀的污泥至浓缩池中。

进一步，所述的不锈钢板上配有6根工字钉并被固定在水池中。

作为优选，所述不锈钢板上留有一个格栅孔；再优选地，所述两块不锈钢板尺寸根据原好氧池尺寸确定。

进一步，所述A1缺氧池、O1好氧池、A2兼氧池和O2好氧池中投加有载体、活性污泥和锚定剂。

其中，所述生物载体体积填充率10～40％，活性污泥投加体积为反应池体积的20～40％；锚定剂投加量为0.1～0.2ppm。

作为优选，所述载体选择CN108946933B公开的一种改性聚乙烯微生物载体填料专利产品；更优选地，所述生物载体体积填充率10～40％。

作为优选，所述锚定剂选择CN112707517A公开的一种生物锚定剂及其制备方法与应用专利产品。

进一步，所述的二沉池改造为高效沉淀池。

作为优选地，所述高效沉淀池中以添加PAC的化学除磷法辅助前置生化除磷；更优选地，所述PAC质量浓度为5-10％，添加量为15-100mg/L。

进一步，所述缺氧池至好氧池1溢流口上添加一块格栅网；所述好氧池2至高效沉淀池溢流口上添加一块格栅网，防止载体流失。

本实用新型所述的一种污水处理站提标改造处理系统，其运行步骤如下：

步骤一：污水先经沉砂池去除泥砂等粗大颗粒，再经调节池，稳定调节pH值在6～9；

步骤二：污水经调节池预处理后经提升泵打入A1缺氧池，并与回流的硝化液混合，进行聚磷菌释磷与氨化作用，污泥中的兼性酸化菌将水中的大分子有机物分解成低级脂肪酸以供聚磷菌摄取，同时聚磷菌将体内贮存的聚磷酸盐以PO₄ ^3--P的形式释放出来，以便获得能量；

步骤三：A1缺氧池的出水流入O1好氧池，进行硝化作用、聚磷菌吸磷与去除COD等一系列反应，通过向池中曝气，在好氧条件下硝化菌将氨氮、有机氮转化为硝酸盐氮，并对污水中的磷进行吸收，达到去除氨氮和总磷的目的，同时去除水中部分污染物；

步骤四：O1好氧池的出水流入A2兼氧池中，并与经分流进水管流入的污水混合，污水中的亚硝氮与硝氮被还原成N₂进行反硝化脱氮，同时O1好氧池处理后剩余的难降解COD被进一步水解；

步骤五：A2兼氧池的出水流入O2好氧池中，O2好氧池中的生物填料由内至外形成厌氧-兼氧-好氧微环境，提高COD降解及脱氮的效率，提高系统内生物量，且减少剩余污泥的产生量；充分曝气，去除污水中剩余的COD、氨氮以及总氮；

步骤六：O2好氧池的出水流入高效沉淀池，利用化学除磷手段，通过投加絮凝剂PAC再搅拌，使污水中的溶解性磷酸盐(PO₄ ^3-)与Al³⁺充分反应，形成AlPO₄沉淀，上清作为出水排放。

进一步，所述处理系统处理水量1200±240m³/d；所述生化处理系统中废水在生化池总停留时间6.3-9.5h，高效沉淀池停留时间1.5-3h。

作为优选，所述A1缺氧池水力停留时间为0.7-1h；O1好氧池水力停留时间为2.1-3h，溶解氧DO控制在3～5mg/L；A2兼氧池水力停留时间为0.9-1.4h，溶解氧DO控制在0.5mg/L以下；O2好氧区水力停留时间为2.7-6.3h，溶解氧DO控制在3～5mg/L。

作为优选，所述高效沉淀池停留时间包括PAC絮凝时间0.5-1h，沉淀时间1-2h。

有益效果：本实用新型生化池改造包括将原好氧池改造为好氧池1、兼氧池和好氧池2，改造的生化池中投加生物载体、活性污泥和锚定剂，二沉池改造为高效沉淀池。本实用新型提标改造后的污水处理系统运用AOAO工艺和高效沉淀法，在建设费用低、成本运行省的优势上，仍可实现污水处理系统高效去碳脱氮除磷。适用于对出水水质要求高、用地紧张、经费有限、进水波动较大等条件的生活污水站的提标改造。

附图说明

图1是本实用新型污水处理站改造前池型设计图；

图2是本实用新型污水处理站改造后池型设计图；

图3为本实用新型提标改造处理系统的工艺流程图。

其中，附图标记为：1、沉砂池；2、调节池；3、提升池；4、A1缺氧池；5、O1好氧池；6、A2兼氧池；7、O2好氧池；8、高效沉淀池；9、浓缩池；10、搅拌器；11、不锈钢板；12、工字钉。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1-3所示，一种污水处理站提标改造处理系统，它是以原工艺(图1)：进水→沉砂池→调节池→缺氧池→好氧池→二沉池→出水为基础，在原好氧池中添加两块不锈钢板11，生化池改造后包括A1缺氧池4+O1好氧池5+A2兼氧池6+O2好氧池7，并将二沉池改造为高效沉淀池8，同时增设提升池3至A2兼氧池6的进水管路。

结合图2和图3，本实用新型的污水处理站提标改造处理系统，包括依次设置的沉砂池1、调节池2、提升池3、生化池、高效沉淀池8和浓缩池9，其中，生化池包括依次设置的A1缺氧池4、O1好氧池5、A2兼氧池6和O2好氧池7，提升池3至A2兼氧池6之间设有进水管路，O2好氧池7和A1缺氧池4之间设有硝化液回流管路。

O1好氧池5和A2兼氧池6、A2兼氧池6和O2好氧池7之间通过不锈钢板11隔开；不锈钢板11通过工字钉12固定，工字钉12被固定在生化池中；A2兼氧池6中设置有搅拌器10，高效沉淀池8中设有刮泥机。不锈钢板11上留有格栅孔，A1缺氧池4至O1好氧池5的溢流口上添加有格栅网；O2好氧池7至高效沉淀池8的溢流口上添加有格栅网。

实施例2

一种采用实施例1优化处理系统通过AOAO工艺集成高效沉淀法处理污水的方法，包括以下步骤：

步骤一：污水先经沉砂池1去除泥砂等粗大颗粒，再经调节池2，稳定调节pH值在6～9。

步骤二：污水经调节池2预处理后经提升池3中设置的提升泵打入A1缺氧池4，并与硝化液回流管路回流的硝化液混合，在A1缺氧池4中进行聚磷菌释磷与氨化作用，污泥中的兼性酸化菌将水中的大分子有机物分解成低级脂肪酸以供聚磷菌摄取，同时聚磷菌将体内贮存的聚磷酸盐以PO₄ ^3--P的形式释放出来，以便获得能量。

A1缺氧池4中投加生物载体、锚定剂和活性污泥，载体选择CN108946933B公开的一种改性聚乙烯微生物载体填料专利产品，生物载体体积填充率10～40％。锚定剂选择CN112707517A公开的一种生物锚定剂及其制备方法与应用专利产品，锚定剂投加量为0.1～0.2ppm。活性污泥投加体积为反应池体积的20～40％。步骤三：A1缺氧池4的出水流入O1好氧池5，通过曝气风机提供氧气，好氧条件下硝化菌将氨氮、有机氮转化为硝酸盐氮，并对污水中的磷进行吸收，达到去除氨氮和总磷的目的，同时去除水中部分污染物。

O1好氧池5中投加生物载体、生物锚定剂以及活性污泥。其中，载体选择CN108946933B公开的一种改性聚乙烯微生物载体填料专利产品，生物载体体积填充率10～40％。锚定剂选择CN112707517A公开的一种生物锚定剂及其制备方法与应用专利产品，锚定剂投加量为0.1～0.2ppm。活性污泥投加体积为反应池体积的20～40％。

步骤四：O1好氧池5的出水流入A2兼氧池6中通过搅拌器10将废水、生物填料混合均匀，污水中的亚硝氮与硝氮被还原成N₂进行反硝化脱氮，同时O1好氧池5处理后剩余的难降解COD被进一步水解；

A2兼氧池6中投加生物载体、生物锚定剂以及活性污泥。其中，载体选择CN108946933B公开的一种改性聚乙烯微生物载体填料专利产品，生物载体体积填充率10～40％。锚定剂选择CN112707517A公开的一种生物锚定剂及其制备方法与应用专利产品，锚定剂添加量为0.1～0.2ppm，活性污泥投加体积为反应池体积的20～40％。

步骤五：A2兼氧池6的出水流入O2好氧池7中，通过曝气风机提供氧气，O2好氧池7中的生物填料由内至外形成厌氧-兼氧-好氧微环境，提高COD降解及脱氮的效率，提高系统内生物量，且减少剩余污泥的产生量；充分曝气，去除污水中剩余的COD、氨氮以及总氮；

O2好氧池7中投加生物载体、生物锚定剂以及活性污泥。其中，载体选择CN108946933B公开的一种改性聚乙烯微生物载体填料专利产品，生物载体体积填充率10～40％。锚定剂选择CN112707517A公开的一种生物锚定剂及其制备方法与应用专利产品，锚定剂投加量为0.1～0.2ppm。活性污泥投加体积为反应池体积的20～40％。

步骤六：O2好氧池7的出水流入高效沉淀池8，利用化学除磷手段，通过投加絮凝剂PAC再搅拌，所述PAC质量浓度为5-10％，添加量为15-100mg/L。使污水中的溶解性磷酸盐(PO₄ ^3-)与Al³⁺充分反应，形成AlPO₄沉淀，上清作为出水排放。

应用例1

某污水站处理规模1200m³/d，出水执行《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169—2018)限值标准。采用实施例1的处理提系统和实施例2的处理方法进行污水处理。

表1设计进出水水质

4A1缺氧池设计停留时间0.8h，尺寸40m³。

5O1好氧池设计停留时间2.4h，溶解氧DO控制在3-5mg/L，尺寸113m³。

6A2兼氧池设计停留时间1.1h，溶解氧DO控制在0.5mg/L以下，尺寸113m³。

7O2好氧池设计停留时间3.3h，溶解氧DO控制在3-5mg/L，尺寸113m³。

8高效沉淀池使用蜂窝斜管式沉淀，平均上升流速在11.6m/h，设计停留时间3h，尺寸11.7×2.6×5.5m³。

本提标改造项目仅新增设备进水提升泵1台、潜水搅拌机1台和刮泥机1台，吨水电耗0.423kWh/m³，吨水药剂费0.168元/m³。

表2改造前污水处理站进出水水质及处理效果

表3改造后系统进出水水质检测结果

由表2和表3所示，本实用新型对废水的COD、NH₃-N、TP、TN等指标均有较好的去除效果，与其对应的去除率分别为75％、97％、94％、68％，这四项指标都低于《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169—2018)限值标准，达到提标改造要求。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种污水处理站提标改造处理系统，其特征在于，包括依次设置的沉砂池(1)、调节池(2)、提升池(3)、生化池和高效沉淀池(8)，其中，所述生化池包括依次设置的A1缺氧池(4)、O1好氧池(5)、A2兼氧池(6)和O2好氧池(7)，所述提升池(3)至A2兼氧池(6)之间设有进水管路。

2.根据权利要求1所述的污水处理站提标改造处理系统，其特征在于，所述O2好氧池(7)和A1缺氧池(4)之间设有硝化液回流管路。

3.根据权利要求1所述的污水处理站提标改造处理系统，其特征在于，所述高效沉淀池(8)后还设置有浓缩池(9)。

4.根据权利要求1所述的污水处理站提标改造处理系统，其特征在于，所述A2兼氧池(6)中设置有搅拌器(10)。

5.根据权利要求1所述的污水处理站提标改造处理系统，其特征在于，所述高效沉淀池(8)中设置有刮泥机。

6.根据权利要求1所述的污水处理站提标改造处理系统，其特征在于，所述O1好氧池(5)和A2兼氧池(6)、A2兼氧池(6)和O2好氧池(7)之间通过不锈钢板(11)隔开。

7.根据权利要求6所述的污水处理站提标改造处理系统，其特征在于，所述不锈钢板(11)通过工字钉(12)固定，工字钉(12)固定在生化池中。

8.根据权利要求6所述的污水处理站提标改造处理系统，其特征在于，所述不锈钢板(11)上留有格栅孔，A1缺氧池(4)至O1好氧池(5)的溢流口上添加有格栅网；O2好氧池(7)至高效沉淀池(8)的溢流口上添加有格栅网。

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