KR101288340B1

KR101288340B1 - 그라스 적재용 카세트의 써포트 바 제조방법

Info

Publication number: KR101288340B1
Application number: KR1020110137531A
Authority: KR
Inventors: 정지호
Original assignee: 내일시스템주식회사
Priority date: 2011-12-19
Filing date: 2011-12-19
Publication date: 2013-07-22
Also published as: KR20130070288A

Abstract

본 발명은 액정 패널의 생산 공정에서 액정 패널의 전면이 되는 그라스를 공정간에 운반하는 그라스 적재용 카세트의 써포트 바 제조방법에 관한 것으로, 리어 플레이트에 고정 설치되어 카세트 내에 로딩되는 그라스의 하중 중 약 80%를 담당하는 써포트 바를 성형한 다음 기준 점을 중심으로 평탄도가 유지되게 지지부재를 가공하여 써포트 바가 처지는 현상 및 피치 조절작업을 용이하게 실시할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해, 써포트 바(7)의 제조 시 금형 내에 지지부재(9)를 인써트하여 지지 바(10)를 사출 성형하고 난 다음 지지 바(10)의 최 선단 및 최 끝단에 고정된 팁(8)을 수평면(11)에 맞닿도록 한 후 리어 플레이트(4)에 접속되는 지지부재(9)의 면(9b)을 수직으로 가공하는 것을 특징으로 한다.

Description

그라스 적재용 카세트의 써포트 바 제조방법 {Method of Manufacturing Support Bar of Cassette for Loading Glass}

본 발명은 액정 패널의 생산 공정에서 액정 패널의 전면이 되는 그라스를 공정간에 운반하는 그라스 적재용 카세트에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 리어 플레이트에 고정 설치되어 카세트 내에 로딩되는 그라스의 하중 중 약 80%를 담당하는 써포트 바를 성형한 다음 기준 점을 중심으로 평탄도가 유지되게 가공하여 써포트 바가 처지는 현상 및 피치 조절작업을 용이하게 실시할 수 있도록 하는 그라스 적재용 카세트의 써포트 바 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 TFT-LCD(Thin film transistor-liquid crystal display), PDP(Plasma display panel), EL(Electro luminescent) 등 평판디스플레이(Flat display)의 제조 분야에서 사용되는 유리기판은 유리 용해로(Glass melting furnace)에서 용해된 유리물을 성형공정과 절단공정을 거쳐 소정의 크기로 제조되고 있다.

이와 같은 유리기판에는 두께, 휨도, 평탄도, 투과율, 기포, 이물, 긁힘, 요철, 오염, 직선성 및 크기 오차 등 여러 가지 요인에 의하여 많은 결함이 발생되고 있어 고품질의 평판 디스플레이를 제조하기 위해서는 생산 완료된 유리기판의 운반 과정에 많은 주의를 요한다.

이에 따라, 유리물의 성형공정과 절단공정을 거쳐 소정의 크기로 절단된 유리기판은 사각틀 형태를 갖는 카세트 내에 차례로 로딩(loading)하여 공정간에 운반하게 된다.

상기한 그라스가 로딩되는 카세트는 도 1에 나타낸 바와 같이 상·하판(1)(2) 그리고 상기 상·하판의 사이에 고정된 복수 개의 싸이드 플레이트(3) 및 리어 플레이트(4)로 구성되어 있고 상기 싸이드 플레이트(3)의 내 측에는 로딩되는 그라스(5)의 양단이 접속되어 그라스 하중의 20%를 지지하는 로딩 바(6)가 상·하 방향으로 고정되어 있으며 리어 플레이트(4)에는 로딩되는 그라스(5)의 전체 무게 중 80%를 지지하는 복수 개의 써포트 바(7)가 나란히 고정되어 있어 카세트 내에 그라스(5)를 로딩하면 그라스의 저면은 써포트 바(7)에 고정된 팁(8)에 접속되고 양단은 로딩 바(6)에 접속된다.

상기한 바와 같이 로딩되는 그라스(5)의 하중 중 80%를 지지하는 써포트 바(7)는 도 2에 나타낸 바와 같이 다이케스팅(die casting)으로 성형되어 금형 내에 인써트(insert)되는 지지부재(9)와, 상기 지지부재와 일체로 성형되는 탄소섬유 계통의 지지 바(10)로 이루어져 있는데, 상기지지 바의 상면에는 일정 간격으로 그라스의 저면이 맞닿는 팁(8)이 고정되어 있다.

이 때, 리어 플레이트(4)에 접속 고정되는 지지부재(9)의 접속 면(9a)은 써포트 바(7)를 리어 플레이트(4)에 고정시킨 상태에서 피치를 용이하게 조절할 수 있도록 라운딩(rounding)되어 있다.

그러나 이러한 종래의 써포트 바(7)는 지지부재(9)를 금형 내에 인써트하여 지지 바(10)를 사출 성형하고 나면 지지 바(10)의 원재료인 탄소섬유의 배합비율을 정확히 일치시키는데 한계가 있어 지지 바(10)가 임의의 형태로 각각 변형을 일으키는데, 이 때 변형된 정도는 각각 다르게 나타난다.

이에 따라, 써포트 바(7)를 리어 플레이트(4)에 가 체결한 상태에서 도 2와 같이 피치(써포트 바의 상면과 이웃하는 써포트 바의 상면까지 거리 : P1, P2)를 조절하는 작업을 실시하는 과정에서 기준점이 없어 임의의 형태로 변형된 써포트 바(7)의 피치를 조절하는데 많은 어려움이 발생되어 숙련도가 떨어지는 작업자는 피치 조절작업을 할 수 없게 되는 치명적인 결함을 나타낸다.

설령, 숙련자가 써포트 바(7)의 피치를 정확히 조절하였다 하더라도 리어 플레이트(4)와 지지부재(9)의 접속 면(9a)이 라운딩되어 점 접촉을 하므로 인해 로딩되는 그라스의 전체 무게 중 80%를 감당하는 과정에서 특정 써포 트 바(7)가 약 2-3mm 정도 처지는 경우가 발생된다.

이와 같이 써포트 바(7)의 고정부위에서 2-3mm 정도가 처지면 그라스(5)의 삽입부위에서는 변위가 약 8-12mm 정도가 되어 로봇에 의해 카세트 내에 그라스(5)를 로딩 또는 언로딩하는 과정에서 로봇이 써포트 바(7)에 충돌하여 로딩되었던 그라스(5)가 파손되는 치명적인 결함을 나타낸다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 로딩되는 그라스의 전체 무게 중 약 80%를 감당하는 써포트 바의 제조방법을 달리하여 리어 플레이트에 고정되는 여러 개의 써포트 바 피치를 비숙련자도 손쉽게 맞출 수 있도록 함과 동시에 서포트 바에 그라스를 반복적으로 로딩 또는 언로딩하더라도 리어 플레이트에서 써포트 바가 처지지 않도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 써포트 바의 제조 시 금형 내에 지지부재를 인써트하여 지지 바를 사출 성형하고 난 다음 지지 바의 최 선단 및 최 끝단에 고정된 팁을 수평면에 맞닿도록 한 후 리어 플레이트에 접속되는 지지부재의 면을 수직으로 가공하는 것을 특징으로 하는 그라스 적재용 카세트의 써포트 바 제조방법이 제공된다.

본 발명은 지지 바의 최 선단 및 최 끝단에 고정된 팁을 수평면에 맞닿도록 한 후 리어 플레이트에 접속되는 지지부재의 면을 수직으로 가공하였기 때문에 리어 플레이트와 써포트 바의 접속면적을 최대한 증대시킬 수 있어 써포트 바에 일정 기간 동안 그라스를 로딩 또는 언로딩하더라도 써포트 바가 처지는 현상을 근본적으로 해소할 수 있게 되는 장점을 갖는다.

또한, 리어 플레이트에 접속되는 써포트 바의 지지부재가 정밀 가공되어 있어 비숙련공도 써포트 바의 피치를 빠른 시간 내에 손쉽게 조절할 수 있는 장점도 갖는다.

도 1은 종래의 카세트를 나타낸 횡단면도
도 2는 종래의 리어 플레이트에 써포트 바가 장착된 상태의 측면도
도 3은 본 발명의 써포트 바를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명에서 성형된 써포트 바의지지 바를 수평면에 대고 지지부재의 접속면을 가공하는 상태도

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 3 및 도 4를 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 써포트 바를 나타낸 사시도이고 도 4는 본 발명에서 성형된 써포트 바의지지 바를 수평면에 대고 지지부재의 접속면을 가공하는 상태도로써, 본 발명에서 써포트 바(7)를 구성하는 지지부재(9)를 다이케스팅으로 성형한 다음 이를 금형(도시는 생략함) 내에 인서트한 후 지지 바(10)를 사출 성형하는 과정은 종래의 방법과 동일하다.

그러나 금형 내에 지지부재(9)를 인써트하여 지지 바(10)를 사출 성형하고 나면 지지 바(10)의 원재료인 탄소섬유의 배합비율에 따라 지지 바(10)의 변형 정도가 각각 다르게 나타난다.

이에 따라, 본 발명은 도 4에 나타낸 바와 같이 지지 바(10)의 최 선단 및 최 끝단에 고정된 팁(tip)(8)을 수평면(11)에 맞닿도록 하면 리어 플레이트(4)에 접속되는 면(9b)의 기울기가 지지 바(10)의 변형정도에 따라 각각 다르게 나타난다.

따라서 써포트 바(7)의 지지부재(9)를 가공기(도시는 생략함)에 클램핑(clamping)한 다음 리어 플레이트(4)에 접속되는 지지부재(9)의 면(9b)을 수직으로 가공하면 카세트에 수평으로 로딩되는 그라스(5)와 리어 플레이트(4)에 접속되는 지지부재(9)의 면(9b)이 항상 직각을 유지하게 된다.

상기한 바와 같이 가공된 써포트 바(7)의 지지부재(9)를 리어 플레이트(4)에 고정하면 로딩 또는 언로딩되는 그라스(5)의 상면과 지지부재(9)의 면(9b)이 항상 직각을 유지하게 되므로 써포트 바(7)의 피치 조절작업을 비숙련자도 손쉽게 실시할 수 있게 된다.

또한, 그라스(5)를 써포트 바(7)의 지지 바(10)에 일정 기간 반복해서 로딩 또는 언로딩하더라도 리어 플레이트(4)에 지지부재(9)의 면(9b)이 면접촉을 하고 있어 리어 플레이트(4)에서 써포트 바(7)가 처지는 현상을 미연에 방지할 수 있게 되는 것이다.

본 발명의 기술사상은 상기한 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.

또한, 본 발명의 기술분야에서 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양하게 변화하여 실시할 수 있음은 이해 가능한 것이다.

4 : 리어 플레이트 7 : 써포트 바
8 : 팁 9 : 지지부재
10 :지지 바 11 : 수평 면

Claims

써포트 바(7)의 제조 시 금형 내에 지지부재(9)를 인써트하여 지지 바(10)를 사출 성형하고 난 다음 지지 바(10)의 최 선단 및 최 끝단에 고정된 팁(8)을 수평면(11)에 맞닿도록 한 후 리어 플레이트(4)에 접속되는 지지부재(9)의 면(9b)을 수직으로 가공하는 것을 특징으로 하는 그라스 적재용 카세트의 써포트 바 제조방법.