KR101287744B1 - 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 서로 반대 방향의 캘리퍼 내부의 보어(bore)를 가공하기위해 제품을 회전시키거나 앵글헤드를 회전시킬 필요가 없는 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치에 관한 것으로, 제1 앵글헤드 상부에 위치하고 공작기계의 스핀들에 장착되는 원뿔모양의 콘헤드와, 내부에 방향전환용 베벨기어가 구비되고 상기 콘헤드의 하부에 체결되는 앵글헤드 하우징과, 앵글헤드 하우징의 회전을 방지하기 위하여 앵글헤드 하우징의 일측면에 구비된 고정장치와, 수평방향으로 절삭날이 회전하고 앵글헤드 하우징의 하단에 장착된 절삭공구로 구성되는 제1 앵글헤드와; 상기 제1 앵글헤드와 구성이 같되 상기 제1 앵글헤드의 절삭공구와 반대방향으로 앵글헤드 하우징의 하단에 장착된 절삭공구로 구성되는 제2 앵글헤드; 및 공작기계의 자동공구전환장치(ATC)의 구성으로서 원형고리모양으로 형성되고 원형고리상에 다수개의 앵글헤드를 장착할 수 있도록 원형의 포켓이 구비된 공구매거진;으로 이루어진다.
상기한 바와 같이, 서로 다른 방향의 보어(bore)의 가공이 상기 가공이 완료될 때까지 대상 캘리퍼 하우징의 위치를 회전하지 않고도 가능하게 되어, 공작기계의 파렛트에 구비되는 공작물 고정 지그장치가 단순해지고 또한, 공작기계의 파렛트에 기존방식보다 공작물을 2배이상 적재할 수 있어, 투자비가 배이상 절감되고 생상성이 향상되는 효과가 있다.

Description

통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치{APPARATUS FOR UNIFIED HIGH-PERPORMANCE CALIPER HOUSING}
본 발명은 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 가공장치에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 캘리퍼 하우징을 가공하는 일련의 공정에서 사용되는 다수의 앵글헤드 공구를, 공작기계의 자동공구교환장치(ATC)에 의해 자동으로 교환하여 가공시간을 단축시키기 위한 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 자동차용 캘리퍼는 브레이크 캘리퍼라고도 하며 자동차의 패드를 디스크 브레이크에 밀착시켜 앞바퀴 브레이크를 잡아주는 장치로 유압에 의해 작동되고 앞바퀴 브레이크 디스크를 감싸는 형태를 하고 있는데, 앞바퀴 휠에 있는 구멍으로 보면 붉게 도색된 캘리퍼가 보인다. 이러한 자동차용 디스크 브레이크 캘리퍼에 사용되는 캘리퍼 하우징은 다수의 부품을 조립하여 만들어지는데, 다수의 부품이 결합함에 따라 캘리퍼 하우징의 무게가 증가하고 체결부의 강성이 저하되며 부품을 조립하기 위한 공정이 추가되어 제조원가가 상승되는 단점이 있어, 다수의 부품으로 구성된 캘리퍼 하우징을 하나로 통합하여 한번의 주조공정을 이용하여 생산되는 통합형 고성능 캘리퍼 하우징이 개발되었다. 이러한 통합형 고성능 캘리퍼 하우징은 기존의 캘리퍼 하우징과 달리 일체형의 하우징으로 종래의 캘리퍼 하우징과 같이 내부 보어를 가공하기 위한 분해 및 조립이 불가능하기 때문에, 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 내부의 작은 공간에서 서로 반대방향으로 위치하는 보어를 가공하기 위해서는, 기존의 앵글헤드를 이용하여 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 내부에서 반대방향을 가공할 때에 테이블을 180°회전시켜야 하고 테이블을 180회전시키게 되면 테이블 위에 통합형 고성능 캘리퍼 하우징을 적재할 수 있는 수량에 제약이 생기고, 다음 공정을 위해 반대방향으로 180°회전하는 추가동작이 필요하게 되어 가공속도와 효율성이 크게 감소하는 문제가 있다. 이러한 문제점 때문에, 공작기계 머신의 스핀들 헤드에 장착된 앵글헤드를 절삭방향에 따라 직각방향으로 전환하는 방법이 고려되었다. 대한민국 등록특허공보 제10-0859349호(2008.9.12)에는 공구의 각도조절이 가능한 앵글헤드가 기재되어있다.
그러나 대한민국 등록특허공보 제10-0859349호(2008.9.12)에 기재된 공구의 각도조절이 가능한 앵글헤드는 각도를 변경하기 위해 앵글헤드에 추가적인 부품이 더 들어가기 때문에 공구연결부의 부피가 커져 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 내부의 협소한 공간으로 공구가 진입하기 어려운 문제가 있고, 공구의 진입이 가능하더라도 공구의 방향을 180°전환 시키기에는 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 내부 공간이 협소하기 때문에 공구의 방향을 180°전환 시킬 때마다 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 외부로 공구를 이송하여야 하는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0859349호(2008.9.12)
상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 캘리퍼 하우징의 각각의 절삭공정에 필요한 서로 다른 절삭날이 장착된 앵글헤드를 공정의 순서대로 자동공구전환장치(ATC)의 공구매거진에 한쌍씩 장착하되, 같은 절삭날이 장착된 한쌍의 앵글헤드 절삭공구 중 나머지 하나의 앵글 헤드는 절삭공구의 절삭날의 방향이 반대가 되도록 고정 브라켓의 방향을 반대로 고정하여 자동공구전환장치(ATC)의 공구매거진에 장착함으로써, 자동공구전환장치(ATC)의 공구매거진이 회전함에 따라 각각의 공정에 따르는 앵글헤드 장착 절삭날이 순서대로 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 내부에 서로 반대방향에 위치하는 보어(bore)를 모두 가공하여 자동공구전환장치(ATC)의 공구매거진이 1회전을 마치면 통합형 고성능 캘리퍼 하우징의 내부 보어(bore) 가공공정을 완료하게 되어, 따로 서로 반대 방향의 캘리퍼 내부의 보어(bore)를 가공하기 위해 제품을 회전시키거나 앵글헤드를 회전시킬 필요가 없어 기존의 캘리퍼 하우징의 가공방법보다 가공속도와 효율성이 향상된 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 제1 앵글헤드 상부에 위치하고 공작기계의 스핀들에 장착되는 원뿔모양의 콘헤드와, 내부에 방향전환용 베벨기어가 구비되고 상기 콘헤드의 하부에 체결되는 앵글헤드 하우징과, 앵글헤드 하우징의 회전을 방지하기 위하여 앵글헤드 하우징의 일측면에 구비된 고정장치와, 수평방향으로 절삭날이 회전하고 앵글헤드 하우징의 하단에 장착된 절삭공구로 구성되는 제1 앵글헤드와;
제2 앵글헤드 상부에 위치하고 공작기계의 스핀들에 장착되는 원뿔모양의 콘헤드와, 내부에 방향전환용 베벨기어가 구비되고 상기 콘헤드의 하부에 체결된 앵글헤드 하우징과, 앵글헤드 하우징의 회전을 방지하기 위하여 앵글헤드 하우징의 일측면에 구비된 고정장치와, 수평방향으로 절삭날이 회전하고 상기 제1 앵글헤드의 절삭공구와 반대방향으로 앵글헤드 하우징의 하단에 장착된 절삭공구로 구성되는 제2 앵글헤드; 및
공작기계의 자동공구전환장치(ATC)의 구성으로서 원형고리모양으로 형성되고 원형고리상에 다수개의 앵글헤드를 장착할 수 있도록 원형의 포켓이 구비된 공구매거진;으로 이루어진다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 통합형 고성능 캘리퍼 하우징을 가공하는 데 있어서 상기 하우징 내부의 서로 다른 방향으로 형성된 보어(bore)를 가공하기 위하여 서로 반대방향으로 절삭날이 형성된 앵글헤드를 짝지워 공작기계의 자동공구전환장치(ATC)의 공구매거진에 장착하고, 다시 한 칸의 포켓을 비워두고 그 다음 공정의 절삭날을 장착한 또다른 한쌍의 앵글헤드를 연속적으로 장착함으로써, 캘리퍼 하우징 내부의 협소한 공간에서 서로 다른 방향의 보어(bore)의 가공이 상기 가공이 완료될 때까지 대상 캘리퍼 하우징의 위치를 회전하지 않고도 가능하게 되어, 공작기계의 파렛트에 구비되는 공작물 고정 지그장치가 단순해지고 또한, 공작기계의 파렛트에 기존방식보다 공작물을 2배이상 적재할 수 있어, 투자비가 배이상 절감되고 생상성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 각도조절이 가능한 앵글헤드의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치의 제1 앵글헤드를 나타내는 정면도, 측면도 및 하부에서 바라본 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치의 제1 앵글헤드를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치의 제2 앵글헤드를 나타내는 정면도, 측면도 및 하부에서 바라본 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치의 앵글헤드를 공작기계의 공구매거진에 장착했을 때의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치의 제1 앵글헤드의 작동 상태도이다.
도 7은 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치의 제2 앵글헤드의 작동 상태도이다.
도 8은 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징을 나타내는 사시도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치의 제1 앵글헤드를 나타내는 정면도, 측면도 및 하부에서 바라본 평면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치의 제1 앵글헤드를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치의 제2 앵글헤드를 나타내는 정면도, 측면도 및 하부에서 바라본 평면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치의 앵글헤드를 공작기계의 공구매거진에 장착했을 때의 평면도이다.
일반적으로 앵글헤드는 머시닝 센터, 밀링머신, 보링머신 등과 같은 공작기계를 이용하여 절삭작업을 수행하는 과정에서, 공작기계의 스핀들의 수직방향의 회전력을 피가공물을 수평방향으로 가공하기 위해 공작기계의 스핀들에 장착하여 수평방향의 회전력으로 바꾸는 장치이다. 본원 발명에서는 앵글헤드를 사용함에 있어 상술한 바와 같이 통합형 고성능 캘리퍼 하우징을 가공하기 위한 장치로 사용한다. 즉, 캘리퍼 하우징의 내부에 형성된 서로 다른 방향의 보어(bore)를 가공하기 위하여 절삭날의 방향이 서로 반대방향으로 장착되도록 한 앵글헤드의 짝을 상기 보어(bore) 가공을 위한 공정의 갯수만큼 공작기계의 자동공구전환장치(ATC)의 공구메거진(31)에 장착하여 구성하는데, 각각의 구성을 살펴보면,
도 2와 3에서 도시하는 바와 같이, 제1 앵글헤드(10)는 공작기계의 스핀들에 장착되어 작동하게 되는데, 이때 공작기계의 스핀들에 확실하게 밀착되어 회전력을 전달하도록 원뿔모양으로 형성되어 상기 제1 앵글헤드(10) 상부에 위치하는 콘헤드(14)와, 상기 콘헤드(14)의 수직방향의 회전력을 전달하는 연장용 샤프트축(17)과 상기 수직방향의 회전력을 수평방향으로 변환하는 방향전환용 베벨기어가 내부에 구비되므로 측면으로 튀어나온 형태로써 상기 콘헤드(14)의 하부에 체결되는 앵글헤드 하우징(11)으로 구성된다. 또한, 앵글헤드 하우징(11)은 상기 콘헤드(14)로 부터 전달되는 고속의 회전으로 인하여 의도하지 않는 회전을 하게 되는데, 이러한 회전을 방지하기 위하여 앵글헤드 하우징(11)의 상부를 측면으로 연장하여 그 일 측면에 고정장치(15)를 구비하여 상기 하우징(11)을 고정한다. 다시 상기 앵글헤드 하우징(11)의 가장 아래 하단의 일측면에는 상기 회전력을 이어받아 수평방향으로 회전하는 절삭공구(16)가 장착되어 가공물을 수평방향으로 가공하게 된다.
도 4에서 도시하는 바와 같이, 제2 앵글헤드(20) 또한 상술한 제1 앵글헤드(10)와 같은 방식으로 후술하는 바와 같이 구성된다. 즉, 제2 앵글헤드(20) 상부에 위치하고 공작기계의 스핀들에 장착되는 원뿔모양의 콘헤드(24)와, 내부에 방향전환용 베벨기어가 구비되고 상기 콘헤드(24)의 하부에 체결된 앵글헤드 하우징(21)과, 앵글헤드 하우징(21)의 회전을 방지하기 위하여 앵글헤드 하우징(21)의 일측면에 구비된 고정장치(25)로 구성되는데, 제1 앵글헤드(10)와 다르게 수평방향으로 절삭날이 회전하는 절삭공구(26)가 상기 제1 앵글헤드(10)의 절삭공구(16)와 반대방향으로 앵글헤드 하우징(21)의 하단부 일측면에 장착된다.
또한, 상기 앵글헤드 하우징(11,21)은 상부커버(12,22)와 고정브라켓(13,23)으로 구성되는데, 상기 상부커버(12,22)는 상기 고정장치(15,25)를 일측면에 구비하고 콘헤드(14,24)의 아래에 체결되고, 상기 고정브라켓(13,23)은 콘헤드(14,24)에서 연장된 샤프트(17,27)의 회전방향을 직각방향으로 변환하는 베벨기어를 내부에 구비하고 회전력을 전달하는 다단계의 기어가 구비되어 절삭공구(16,26)를 하단부 일측면에 장착할 수 있도록 구성된다.
상기 고정브라켓(13,23)은 제1,2 앵글헤드(10,20)의 각각에 따라서 장착된 모습이 반대방향이 되는데, 제1 앵글헤드(10)의 고정브라켓(13)은 제1 앵글헤드의 콘헤드(14)에서 시작된 연장 샤프트(17) 축이 있는 위치를 중심으로 하였을 때, 고정장치(15)가 장착되어있는 방향으로 장착되어 상기 축의 우측방향에 장착되어 고정브라켓(13)의 하단에 장착된 절삭공구(16)의 절삭날이 좌측방향을 바라보도록 장착된다. 결과적으로 상기 절삭공구(16)의 절삭날은 상기 제1 앵글헤드(10)가 공작기계의 상기 공구매거진(31)에 장착되었을 때, 원형의 공구매거진(31)의 중심에서 바깥쪽방향을 향하도록 장착되며, 상기 제2 앵글헤드(20)의 고정브라켓(23)은 상기 제1 앵글헤드(10)와 같은 방식으로 장착되되 방향만 반대방향으로 장착되어 고정브라켓(23)에 장착된 절삭공구(26)의 절삭날이 공작기계의 상기 공구매거진(31)의 원형 안쪽방향으로 향하도록 장착된다.
상기 공작기계의 자동공구전환장치(ATC)의 공구매거진에는 통합형 캘리퍼 하우징(40)의 내부 보어(bore)를 가공하는데 필요한 일련의 절삭공구들이 모두 장착되게 되는데, 도 5에서 도시하는 바와 같이, 공작기계의 자동공구전환장치(ATC)(30)의 구성으로서 원형고리모양으로 형성되고 원형고리상에 다수개의 앵글헤드를 장착할 수 있도록 원형의 포켓(32)이 구비된 공구매거진(31)이 구비된다
상기 공구매거진(31)에는 상기한 제1,2 앵글헤드가 서로 반대방향으로 절삭공구(16,26)가 장착되어 서로 짝지워 한쌍씩 각각 포켓(32)에 장착되는데, 상기 서로 반대방향으로 장착된 고정브라켓(23)으로 인한 다음 쌍의 앵글헤드와의 간섭을 피하도록 하나의 포켓(32)을 비워두고 장착되고, 일련의 가공공정을 완료하는데 필요한 다음 공정의 절삭날을 장착한 또다른 제1,2 앵글헤드(10,20)가 다음 쌍이 되어 상기 공구매거진(31)의 포켓(32)에 각각 장착된다. 이와 같이, 통합형 캘리퍼(40)의 가공공정이 완료되는 공정수와 일치하는 잘삭공구(26)와 그에 해당하는 갯수의 제1,2 앵글헤드(10,20)가 상기 원형의 공구매거진(31)에 장착된다.
한편, 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치의 작동방법은 다음과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치의 제1 앵글헤드의 작동 상태도이고, 도 7은 본 발명에 따른 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치의 제2 앵글헤드의 작동 상태도이다.
도 6에서 도시하는 바와 같이, 통합형 고성능 캘리퍼 하우징(40)의 내부 좌측 보어(bore)(41)를 가공하기 위해서 먼저 공작기계의 자동공구전환장치(ATC)(30)가 공구매거진(31)에서 첫 번째 공정에 해당하는 절삭공구(16)를 장착한 제1 앵글헤드를 공작기계의 주축 스핀들 헤드에 장착하여 좌측 보어(bore)(41)를 가공하기 위한 가공공정을 준비하게 되고, 이러한 상태가 도 6a에 도시되어 있다. 다음 작동상태는 통합형 캘리퍼 하우징(40)의 내부 보어(bore) 중 좌측에 위치한 보어(bore)(41)를 가공하기 위하여 제1 앵글헤드(10)가 통합형 캘리퍼 하우징(40)의 내부로 진입하는 단계가 도 6b에 도시되어 있다. 다음 작동상태는 통합형 캘리퍼 하우징(40)의 내부로 진입한 제1 앵글헤드(10)의 하단에 장착된 절삭공구(16)가 좌측의 보어(41)를 가공하는 단계가 도 6c에 도시되어 있다.
도 7에서 도시하는 바와 같이, 상기한 제1 앵글헤드(10)의 좌측 보어(bore)(41)의 가공은 공작기계의 파렛트 상에 적재된 다수개의 통합형 캘리퍼 하우징(40)의 좌측 보어(bore)(41)를 전부 가공한 후 끝나게 된다. 이후 공작기계의 자동공구전환장치(ATC)(30)가 공구매거진(31)에서 첫 번째 공정에 해당하고 상기 제1 앵글헤드(10)와 절삭공구(16)가 반대방향으로 장착된 제2 앵글헤드(20)를 공작기계의 주축 스핀들 헤드에 장착하여 우측 보어(bore)(41) 가공공정을 준비하는 상태가 도 7a에 도시되어 있다. 다음 작동상태는 통합형 캘리퍼 하우징(40)의 내부 보어(bore) 중 우측에 위치한 보어(bore)(42)를 가공하기 위하여 제2 앵글헤드(10)가 통합형 캘리퍼 하우징(40)의 내부로 진입하는 단계가 도 7b에 도시되어 있다. 다음 작동상태는 통합형 캘리퍼 하우징(40)의 내부로 진입한 제2 앵글헤드(10)의 하단에 장착된 절삭공구(26)가 우측의 보어(42)를 가공하는 단계가 도 7c에 도시되어 있다. 제2 앵글헤드(20)의 우측 보어(bore)(42)의 가공은 공작기계의 파렛트 상에 적재된 다수개의 통합형 캘리퍼 하우징(40)의 우측 보어(bore)(41)를 전부 가공한 후 끝나게 되어, 이로써, 파렛트 상에 적재된 통합형 캘리퍼 하우징(40)을 가공하기 위해 적재 위치에서 공작대상물의 위치를 변환하지 않고 좌,우측의 보어(bore)(41,42) 모두를 가공 완료하게 된다. 이와 같이 통합형 캘리퍼 하우징(40) 내부의 보어(bore)를 가공하기 위한 한쌍의 제1,2 앵글헤드에 장착된 첫 번째 공정에 해당하는 절삭공정이 끝나게 된다.
한편 첫 번째 공정이 끝난 후 공작기계의 자동공구전환장치(ATC)(30)는 공구매거진(31)에서 대기하고 있고 그 다음 공정에 해당하는 절삭공구를 장착한 한쌍의 제1,2 앵글헤드에 대하여 상술한 바와 같은 작동을 반복하여 통합형 캘리퍼 하우징(40) 내부의 보어(bore)를 가공하는 공정을 완전히 완료하게 된다. 예시를 위해 단계별 보어(bore) 가공을 위한 절삭공정은, 첫 번째는 메인 보어(bore)의 황삭을 위한 공정이고, 두 번째는 실 그루브의 황삭과 부츠의 중삭을 위한 공정이고, 세 번째는 메인 보어(bore)의 정삭을 위한 공정이고, 네 번째는 부츠의 경 정삭을 위한 공정이고, 다섯번째는 실 그루브의 정삭을 위한 공정으로 이루어진다. 이상과 같은 절삭공정에 해당하는 단계별 절삭공구가 장착된 제1,2 앵글헤드(10,20)가 공작기계의 자동공구전환장치(ATC)(30) 공구매거진(31)에 모두 장착되어 통합형 고성능 캘리퍼 하우징을 가공하는 장치가 된다.
본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
10 : 제1 앵글헤드 11 : 하우징
12 : 상부커버 13 : 고정브라켓
14 : 콘헤드 15 : 고정장치
16 : 절삭공구 17 : 연장샤프트
20 : 제2 앵글헤드 30 : 자동공구전환장치(ATC)
31 : 공구매거진 32 : 포켓
40 : 통합형 캘리퍼 하우징 41 : 좌측 보어(bore)
42 : 우측 보어(bore)

Claims (3)

  1. 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치에 있어서,
    제1 앵글헤드(10) 상부에 위치하고 공작기계의 스핀들에 장착되는 원뿔모양의 콘헤드(14)와, 내부에 방향전환용 베벨기어가 구비되고 상기 콘헤드(14)의 하부에 체결되는 앵글헤드 하우징(11)과, 앵글헤드 하우징(11)의 회전을 방지하기 위하여 앵글헤드 하우징(11)의 일측면에 구비된 고정장치(15)와, 수평방향으로 절삭날이 회전하고 앵글헤드 하우징(11)의 하단에 장착된 절삭공구(16)로 구성되는 제1 앵글헤드(10);
    제2 앵글헤드(20) 상부에 위치하고 공작기계의 스핀들에 장착되는 원뿔모양의 콘헤드(24)와, 내부에 방향전환용 베벨기어가 구비되고 상기 콘헤드(24)의 하부에 체결된 앵글헤드 하우징(21)과, 앵글헤드 하우징(21)의 회전을 방지하기 위하여 앵글헤드 하우징(21)의 일측면에 구비된 고정장치(25)와, 수평방향으로 절삭날이 회전하고 상기 제1 앵글헤드(10)의 절삭공구(16)와 반대방향으로 앵글헤드 하우징(21)의 하단에 장착된 절삭공구(26)로 구성되는 제2 앵글헤드(20); 및
    공작기계의 자동공구전환장치(ATC)(30)의 구성으로서 원형고리모양으로 형성되고 원형 고리상에 다수개의 앵글헤드를 장착할 수 있도록 원형의 포켓(32)이 구비되는 공구매거진(31)을 포함하여 구성되고, 상기 앵글헤드 하우징(11,21)은 상기 고정장치(15,25)를 일측면에 구비하고 콘헤드(14,24)의 아래에 체결되는 상부커버(12,22)와, 콘헤드(14,24)에서 연장된 샤프트(17,27)의 회전방향을 직각방향으로 변환하는 베벨기어를 내부에 구비하고 회전력을 전달하는 다단계의 기어가 구비되어 절삭공구(16,26)를 끝단부에 장착할 수 있도록 하는 고정브라켓(13,23)으로 구성되되, 상기 제1 앵글헤드(10)의 고정브라켓(13)은 연장 샤프트(17) 축을 중심으로 고정장치(15)가 위치한 방향으로 장착되어 상기 절삭공구(16)의 절삭날이 상기 공구매거진(31)의 바깥쪽방향으로 향하도록 장착되며, 상기 제2 앵글헤드(20)의 고정브라켓(23)은 상기 제1 앵글헤드(10)와 반대방향으로 장착되어 상기 절삭공구(26)의 절삭날이 상기 공구매거진(31)의 안쪽방향으로 향하도록 장착되는 것을 특징으로 하는 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 공구매거진(31)은 서로 반대방향으로 절삭공구(16,26)가 장착된 제1,2 앵글헤드(10,20)를 서로 짝지워 한쌍씩 각각 포켓(32)에 장착하고, 상기 서로 반대방향의 앵글헤드(10,20)와의 간섭을 피하도록 하나의 포켓(32)을 비워두고 다음 공정의 절삭날을 장착한 또다른 제1,2 앵글헤드(10,20)를 장착하되, 통합형 캘리퍼(40)의 가공공정이 완료되는 공정수와 일치하는 갯수의 제1,2 앵글헤드(10,20)가 장착되는 것을 특징으로 하는 통합형 고성능 캘리퍼 하우징 가공장치.
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