KR101285504B1 - Water tissue packaging system - Google Patents

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KR101285504B1
KR101285504B1 KR1020120062526A KR20120062526A KR101285504B1 KR 101285504 B1 KR101285504 B1 KR 101285504B1 KR 1020120062526 A KR1020120062526 A KR 1020120062526A KR 20120062526 A KR20120062526 A KR 20120062526A KR 101285504 B1 KR101285504 B1 KR 101285504B1
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Abstract

PURPOSE: A wet tissue packaging system for automatically setting the cutting length of a packaging film is provided to minimize film loss caused by a manual mode and minimize the waste of wet tissue. CONSTITUTION: A wet tissue packaging system for automatically setting the cutting length of a packaging film comprises a film supply part (100), a wet tissue supply part (200), a forming part (300), a sealing part (400), a sealing and cutting part (500), and a control part (700). The film supply part comprises a film mounting roll, multiple elastic rollers, a drawing roller unit, and a mark sensor. A packaging film (1) is wound around the film mounting roll. The mark sensor senses the color of cutting points of the packaging film. The sealing part has a pressing roll and a fusing roll. The pressing roll is rotatably installed on a sealing table and presses both separated surfaces of the packaging film. The fusing roll thermally fuses both surfaces of the pressed packaging film.

Description

포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템{Water tissue packaging system}Water tissue packaging system that can automatically set the cutting length of packaging film

본 발명은 업소용으로 사용되는 일회용 물티슈를 포장하기 위한 포장 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 물티슈 포장 공정에서 물티슈를 포장하기 위한 다양한 포장필름의 길이에 따라 포장필름의 공급 속도 및 컷팅 지점의 자동 설정이 가능하게 함으로써, 포장필름의 길이에 따른 컷팅 길이 설정시 발생되는 시간적인 낭비와, 수동 설정에 따른 제품의 손실을 최소화하고, 특히, 그 자동 설정에 의해 제품 생산성의 증대 및 제품 품질의 향상을 가져올 수 있게 한 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a packaging system for packaging disposable wipes used for business, and more particularly, the automatic setting of the feed rate and the cutting point of the packaging film according to the length of the various packaging films for packaging wet wipes in the wet tissue packaging process By doing this, it is possible to minimize the time wasted when setting the cutting length according to the length of the packaging film and the loss of the product due to the manual setting, and in particular, the automatic setting increases the product productivity and improves the product quality. The present invention relates to a wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of packaging film.

일반적으로 일회용 물티슈는, 티슈를 편리하게 사용할 수 있도록 개발된 새로운 수분이 함유된 티슈로써, 펄프 또는 부직포 또는 이와 유사한 재료로 만들어지고 소정의 크기 및 형상, 바람직하게는 사각형 또는 원형의 형상을 갖는 티슈를 소정의 방향 및 회수로 접어 원통형 또는 소정 형상으로 이루어진다.In general, disposable wet tissues are new moisture-containing tissues that have been developed for the convenient use of tissues, and are made of pulp or non-woven or similar material and have a predetermined size and shape, preferably square or circular. It is folded in a predetermined direction and number of times made of a cylindrical or predetermined shape.

이때, 상기와 같은 물티슈는, 각각 한개의 단위로 포장필름 내부에 수용된 상태로 밀봉 제작되는 것이며, 사용시에는 그 포장필름으로부터 물티슈를 꺼내어 간편하게 사용할 수 있는 것인바, 업소 등에서는 고객의 청결 유지를 위해 상기와 같은 물티슈가 제공되는 것이다.At this time, the wet wipes as described above are each manufactured in a sealed state in the packaging film as a unit, and when used, it is easy to take out the wet wipes from the packaging film, so that the shops and the like maintain the cleanliness of the customers. Such wipes are provided.

한편, 상기와 같이 포장필름을 이용하여 물티슈를 포장하기 위해서는 별도의 포장시스템에 의해 이루어지는 것으로, On the other hand, in order to package the wet tissue using the packaging film as described above, it is made by a separate packaging system,

이러한 일반적인 포장시스템은, 통상적으로 포장필름을 공급하기 위한 필름공급부와, 물티슈를 공급하기 위한 물티슈 공급부와, 포장필름을 일정한 형상으로 접기 위한 포밍부와, 포밍된 포장필름을 밀봉하기 위한 씰링부와, 씰링된 포장필름을 절단하기 위한 씰링 컷팅부로 구성된 것이다.Such a general packaging system includes a film supply unit for supplying a packaging film, a wet tissue supply unit for supplying a wet tissue, a forming unit for folding the packaging film into a predetermined shape, a sealing unit for sealing the formed packaging film, and , It is composed of a sealing cut part for cutting the sealed packaging film.

여기서, 상기와 같은 시스템에 의해 물티슈가 수용된 포장필름은, 물티슈가 수용된 일정한 길이만큼 절단함으로, 완성된 포장필름에는 물티슈의 상표나 제조원 등이 표시된 한개의 물티슈가 완성되는 것이다.Here, the packaging film accommodated in the wet tissue by the system as described above, by cutting a predetermined length of the wet tissue accommodated, the finished packaging film is finished with a single wet tissue marked with the brand or manufacturer of the wet tissue.

즉, 공급되는 포장필름의 표면에는 연속하여 물티슈의 상표나 제조원 등이 표시되는 것이며, 그 연속되는 경계부에는 그 컷팅지점을 지시하는 I-MARK가 인쇄 형성되는 것인바, 그 포장필름의 I-MARK 부분을 정확히 컷팅 함으로 온전한 물티슈의 포장이 완성되는 것이다.In other words, the surface of the packaging film to be supplied is displayed continuously the trademark or manufacturer of the wet tissue, and the I-MARK indicating the cutting point is printed on the continuous boundary, the I-MARK of the packaging film By cutting the part correctly, the packaging of the whole wet tissue is completed.

이에, 일반적인 포장시스템의 컷팅수단을 살펴보면, 포장필름이 이송되는 이송부에는 상기 포장필름의 I-MARK를 감지하는 감지 센서가 형성되어 물티슈가 이송 중 I-MARK가 감지되면 씰링 컷팅부의 작동에 의해 씰링 및 컷팅이 이루어지는 것이다.Thus, when looking at the cutting means of a general packaging system, a sensing sensor for detecting the I-MARK of the packaging film is formed in the conveying unit to which the packaging film is transported, and when the wet tissue is detected during the transport, the sealing cut by the sealing cutting unit is operated. And the cutting is made.

그러나, 상기와 같은 종래의 포장시스템은, 물티슈의 길이에 따라 포장필름의 종류 및 컷팅 길이가 달리 적용되는 것인바, 상기와 같은 컷팅을 적용하기 위해서는 반드시 시스템의 작동을 정지 후 수동으로 감지 센서의 위치를 조정하고, 그 감지 센서의 위치에 따라 포장필름의 공급 속도 및 컷팅 타이밍을 조절하여야 하는 번거로움 및 정확성이 떨어지고, 그 설정에 따른 상당한 시간이 소요되는 문제점이 있었다.However, in the conventional packaging system as described above, the type and the cutting length of the packaging film are differently applied according to the length of the wet tissue. In order to apply the cutting, the sensor must be manually stopped after the operation of the sensor is applied. The hassle and accuracy of adjusting the position, adjusting the feed speed and the cutting timing of the packaging film according to the position of the sensing sensor are inferior, and there is a problem that it takes a considerable time according to the setting.

또한, 설정시에는 반드시 시스템을 재가동시켜 설정을 확인하여야 하며, 오차가 발생시 재차 설정을 보정하여야 하는 등 설정에 따른 버려지는 물티슈가 상당하며, 이는 제품 생산성의 저하와 포장필름 및 물티슈의 손실에 따른 제품의 원가에 반영되는 등의 문제점이 있었다.In addition, when setting, the system must be restarted to check the setting, and if the error occurs, the setting of the wiped waste is considerable, such as the need to correct the setting again. There was a problem such as reflected in the cost of the product.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 제어부에 포장필름의 종류 및 컷팅 길이에 따라 포장필름의 공급 속도 및 컷팅 지점의 자동 설정 수치가 연산 처리되는 PLC 프로그램을 구축하되, 컨트롤부의 터치 스크린에 의해 포장필름의 종류에 따라 컷팅 길이를 설정하게 되면, 자동으로 포장필름의 공급 속도 및 컷팅 지점이 기억됨으로, 포장필름의 길이에 따른 컷팅 길이 설정시 발생되는 시간적인 낭비와, 수동 설정에 따른 제품의 손실을 최소화하고, 특히, 자동 설정에 따른 물티슈의 낭비를 최소화하고, 이에 따른 제품 생산성의 증대 및 제품 품질의 향상을 가져올 수 있게 하는 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.The present invention has been made in order to solve the above problems, while building a PLC program that calculates the automatic setting value of the feed rate and the cutting point of the packaging film in accordance with the type and cutting length of the packaging film in the control unit, When the cutting length is set according to the type of packaging film by the touch screen, the feeding speed and the cutting point of the packaging film are automatically memorized, and the time wasted when setting the cutting length according to the length of the packaging film and manual setting. Wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film to minimize the loss of the product according to, and in particular, to minimize the waste of the wet tissue due to the automatic setting, thereby increasing the productivity of the product and the improvement of product quality It is an object of the present invention to provide.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 몸체의 하부에 설치되는 필름 공급부와, 몸체의 상부 일측으로부터 물티슈 공급부와, 포밍부와, 씰링부와, 씰링 컷팅부와 작동을 제어하는 컨트롤부로 된 포장시스템에 있어서,Specific means for achieving the above object, the film supply unit is installed in the lower portion of the body, the wet tissue supply portion from the upper side of the body, the forming portion, the sealing portion, the sealing cut portion and the control portion for controlling the operation of the packaging In the system,

상기 필름 공급부는, The film supply unit,

포장필름이 권취되는 필름 장착롤과, 다수의 탄성 롤러와, 인출롤러 유닛과, 상기 인출롤러 유닛의 상부에서 몸체에 설치되며 포장필름의 컷팅지점의 색 감지가 가능한 마크 감지센서를 포함하여 구성하며, A film mounting roll on which the packaging film is wound, a plurality of elastic rollers, a draw roller unit, and a mark detection sensor installed on the body at the top of the draw roller unit and capable of detecting the color of the cutting point of the wrap film. ,

상기 씰링부는, The sealing part,

티슈가 수용된 포장필름의 분리된 양면을 서로 가압하며, 씰링대에 회전 가능하게 설치되는 가압롤부와, 가압된 포장필름의 양면을 열융착하는 융착롤부로 구성하며,Compress the separated both sides of the packaging film containing the tissue to each other, consisting of a pressure roll rotatably installed on the sealing table, and a fusion roll portion for heat-sealing both sides of the pressurized packaging film,

몸체의 후면에는 상기 필름 공급부와 씰링부에 회전 동력을 발생하는 메인스프라켓을 갖는 구동모터와, 인출롤러 유닛에 동력을 전달하는 인출롤러 스프라켓과, 씰링부에 동력을 전달하는 가압 스프라켓 및 융착 스프라켓이 체인에 의해 연결 및 연동되는 구동부를 더 포함하여 구성함으로 달성할 수 있는 것이다.On the rear of the body, there is a drive motor having a main sprocket for generating rotational power to the film supply part and the sealing part, an extracting roller sprocket for transmitting power to the drawing roller unit, and a pressure sprocket and a fusion sprocket for transmitting power to the sealing part. It can be achieved by further comprising a drive unit connected and interlocked by the chain.

상기와 같이 본 발명 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템은, 컨트롤부의 터치 스크린에 의해 포장필름의 종류에 따라 컷팅 길이를 설정하게 되면, 자동으로 포장필름의 공급 속도 및 컷팅 지점이 기억됨으로, 포장필름의 길이에 따른 컷팅 길이 설정시 발생되는 시간적인 낭비를 해소하고, 수동 설정에 따른 제품의 손실을 최소화하며, 특히, 자동 설정이 가능하여 물티슈의 낭비를 최소화하고, 이에 따른 제품 생산성의 증대 및 제품 품질의 향상을 가져오는 효과를 얻을 수 있는 것이다.In the wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film of the present invention as described above, when the cutting length is set according to the type of packaging film by the touch screen of the control unit, the feeding speed and the cutting point of the packaging film are automatically stored. By eliminating the time wasted when setting the cutting length according to the length of the packaging film, minimizing the loss of the product due to manual setting, in particular, automatic setting is possible to minimize the waste of the wet tissue, thereby product productivity The effect of increasing the quality of the product and improving the product quality can be obtained.

도 1은 본 발명 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템의 정면 전체 개략도.
도 2는 본 발명 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템의 필름 공급부를 나타낸 요부 정면도.
도 3은 본 발명 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템의 씰링부를 나타낸 배면 사시도.
도 4는 본 발명 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템의 씰링 컷팅부를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템의 구동부를 나타낸 배면도.
도 6은 본 발명 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템의 제어부를 나타낸 간략도.
도 7은 본 발명 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템의 제어부의 실시예를 나타낸 간략도.1 is a front overall schematic view of the wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film of the present invention.
Figure 2 is a front view showing the main part of the film supply of the wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film of the present invention.
Figure 3 is a rear perspective view showing a sealing portion of the wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a sealing cut portion of the wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film of the present invention.
Figure 5 is a rear view showing the drive unit of the wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film of the present invention.
Figure 6 is a simplified view showing the control unit of the wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film of the present invention.
Figure 7 is a simplified view showing an embodiment of the control unit of the wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film of the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 정면 전체 개략도이다.1 is an overall front schematic view of a wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging according to the present invention.

도 1의 도시와 같이 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템(1)은, 포장필름(11)을 공급하는 필름 공급부(100)와, 물티슈를 공급하는 물티슈 공급부(200)와, 포장필름(11)의 형상을 변형시키는 포밍부(300)와, 포장필름(11)을 밀봉하는 씰링부(400)와, 포장필름(11)을 밀봉 및 컨팅하는 씰링 컷팅부(500)와, 상기 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)에 회전 동력을 전달하는 구동부(600) 및 작동을 제어하는 컨트롤부(700)로 구성된 포장시스템(1)으로 구성된 것이다.As shown in FIG. 1, the wet tissue packaging system 1 having the automatic cutting structure of the film cutting point for packaging according to the present invention includes a film supply unit 100 for supplying the packaging film 11, a wet tissue supply unit 200 for supplying wet tissue, and Forming part 300 to deform the shape of the packaging film 11, sealing portion 400 for sealing the packaging film 11, sealing cut portion 500 for sealing and controlling the packaging film 11 and The packaging system 1 includes a driving unit 600 for transmitting rotational power to the film supply unit 100 and the sealing unit 400, and a control unit 700 for controlling the operation.

여기서, 상기 필름 공급부(100)는, 도 2의 도시와 같이 몸체(10)의 하부에 형성되는 것으로, 포장필름(11)이 권취되는 필름 장착롤(110)과, 다수의 탄성 롤러(120)(120')와, 인출롤러 유닛(130)과, 공급되는 포장필름(11)에 연속 하여 형성되는 통상의 컷팅 지점을 표시하는 I-MARK(도면중 미도시함)의 색을 감지하는 마크 감지센서(140)로 구성된 것이다.Here, the film supply unit 100 is formed in the lower portion of the body 10, as shown in Figure 2, the film mounting roll 110, the packaging film 11 is wound, and a plurality of elastic rollers 120 Mark detection for detecting the color of the I-MARK (not shown in the drawing) indicating the 120 ', the take-out roller unit 130, and the normal cutting point formed in succession to the packaging film 11 to be supplied It is composed of a sensor (140).

이때, 상기 필름 장착롤(110)은, 필름 공급부(100)의 전면으로 돌출되는 공회전 가능한 회전축 형상으로 구성된 것으로, 그 필름 장착롤(110)에는 통상의 보빈(도면중 미도시함)에 권취된 포장필름(11)이 그 보빈에 의해 삽입 장착 가능하게 구성된 것이다.At this time, the film mounting roll 110 is configured in the form of a rotating shaft that can be projected to the front of the film supply unit 100, the film mounting roll 110 is wound on a common bobbin (not shown in the figure) The packaging film 11 is configured to be insertable by the bobbin.

또한, 탄성 롤러(120)(120')는, 상기 필름 장착롤(110)의 주연부에서 필름 공급부(100)의 전면으로 돌출되는 공회전 가능한 회전축 형상으로 다수개로 구성된 것으로, 상기 필름 장착롤(110)로부터 권출되는 포장필름(11)의 신축 탄력성을 부여 및 권출을 가이드하게 되는 것이다.In addition, the elastic roller 120, 120 'is composed of a plurality of rotating shaft shape that protrudes from the periphery of the film mounting roll 110 to the front surface of the film supply unit 100, the film mounting roll 110 The elasticity of the wrapping film 11 to be unwound from give and guide the unwinding.

또한, 인출롤러 유닛(130)은, 외주면에 포장필름(11)의 미끄러짐을 방지하기 위해 미세요철(131a)이 형성된 구동롤러(131)와, 상기 구동롤러(131)와의 접촉 마찰에 의해 그 구동롤러(131)와 동일한 회전수를 가지며 반대 방향으로 회전하는 마찰롤러(132)로 구성된 것으로, 상기 구동롤러(131) 및 마찰롤러(132)는, 필름 장착롤(110)의 일측 상부에서 몸체(10)에 축설되게 구성된 것이다.In addition, the take-out roller unit 130 is driven by contact friction between the driving roller 131 and the driving roller 131 on which the fine unevenness 131a is formed to prevent slippage of the packaging film 11 on the outer circumferential surface thereof. It consists of a friction roller 132 having the same rotational speed as the roller 131 and rotates in the opposite direction, the drive roller 131 and the friction roller 132, the body (on the upper side of the film mounting roll 110) It is configured to be built in 10).

이때, 상기 필름 장착롤(110)로부터 권출되는 포장필름(11)은, 그 I-MARK가 형성된 표면이 마찰롤러(132)의 상부를 거쳐 구동롤러(131)와의 사이로 진입 및 그 구동롤러(131)의 하부로 인출되게 구성된 것이다.At this time, the packaging film 11 unwound from the film mounting roll 110, the surface formed with the I-MARK is entered into the drive roller 131 through the top of the friction roller 132 and the drive roller 131 It is configured to be drawn out to the bottom of).

또한, 마크 감지센서(140)는, 상기 인출롤러 유닛(130)의 상부에 몸체(10)에 설치되는 것으로, 공급되는 포장필름(11)에 연속하여 형성된 컷팅 지점을 표시하는 I-MARK의 색을 감지하게 구성된 것이다.In addition, the mark sensor 140, which is installed on the body 10 on the top of the take-out roller unit 130, the color of the I-MARK to mark the cut point formed in succession to the packaging film 11 to be supplied It is configured to detect.

상세히 설명하면, 마크 감지센서(140)는, 빛을 발산하여 그 빛에 의해 I-MARK의 색상을 감지하게 구성된 것이며, 몸체(10)에 설치시 그 빛이 마찰롤러(132)의 상부에 조사되게 구성함이 바람직한 것으로, 포장필름(11)이 마찰롤러(132)의 상부로 이동시 그 표면에 형성된 I-MARK의 감지가 가능하게 구성된 것이다.In detail, the mark detection sensor 140 is configured to emit light and detect the color of the I-MARK by the light, and when installed on the body 10, the light is irradiated onto the friction roller 132. It is preferable to configure such that, when the packaging film 11 is moved to the upper portion of the friction roller 132 is configured to enable the detection of the I-MARK formed on the surface.

상기 물티슈 공급부(200)는, 몸체(10)의 일측 상부에 형성되며, 통상적인 물티슈 포장시스템에 적용되는 것으로, 물티슈가 물티슈 필름 장착롤(110)로부터 일정간격으로 절단되어 상기 포밍부(300)로 공급되는 것이며, 그 상세한 구성 및 작동관계는 일반적인 것인바, 이에 본 발명에서는 이들의 상세한 설명은 생략한다.The wet tissue supply unit 200 is formed on one side of the body 10, and is applied to a conventional wet tissue packaging system. The wet tissue is cut at a predetermined interval from the wet tissue film mounting roll 110 to form the forming unit 300. It is supplied to, and the detailed configuration and operation relations are general, so the detailed description thereof is omitted in the present invention.

상기 포밍부(300)는, 상기 필름 공급부(100)의 상부에서 상기 물티슈 공급부(200)와 연장되게 형성되며, 통상적인 물티슈 포장시스템에 적용되는 것으로, 필름 공급부(100)로부터 공급되는 포장필름(11)에 물티슈가 공급 수용된 상태에서 그 포장필름(11)의 폭방향 양측이 물티슈를 수용한 상태에서 중앙으로 접히게 구성되는 것이며, 그 상세한 구성 및 작동관계는 일반적인 것인바, 이에 본 발명에서는 이들의 상세한 설명은 생략한다.The forming unit 300 is formed to extend with the wet tissue supply unit 200 in the upper portion of the film supply unit 100, and is applied to a conventional wet tissue packaging system, the packaging film supplied from the film supply unit 100 ( 11) in the state where the wet tissue is supplied and accommodated in the width direction both sides of the packaging film 11 is configured to be folded to the center in the state of receiving the wet tissue, the detailed configuration and operation relationship is general, so in the present invention these Detailed descriptions thereof will be omitted.

상기 씰링부(400)는, 도 3의 도시와 같이 상기 포밍부(300)에서 포장필름(11) 내부에 물티슈가 수용된 상태에서 그 접혀진 포장필름(11)의 양측면을 열융착 접착에 의해 밀봉 처리하게 구성된 것으로, 포장필름(11)의 분리된 양면을 1차로 가압 및 가접착하는 가압롤부(420)와, 가접착된 포장필름(11)을 열융착에 의해 접착 밀봉하는 융착롤부(430)가 씰링대(410)에 회전 가능하게 설치되게 구성된 것이다.As shown in FIG. 3, the sealing part 400 seals both sides of the folded packaging film 11 by heat-sealing in a state in which the tissue is accommodated in the packaging film 11 in the forming part 300. The press roll part 420 for pressing and temporarily bonding the separated both sides of the packaging film 11 and the fusion roll part 430 for adhesive sealing and sealing the temporarily bonded packaging film 11 by heat fusion are provided. It is configured to be rotatably installed in the sealing table 410.

이때, 상기 가압롤부(420)는, 면접 마찰에 의해 서로 반대 방향으로 회전하는 전,후 한쌍의 평판형 가압롤러(421)(421')로 구성된 것으로, 어느 하나(후방측)의 가압롤러(421)에는 저면으로 돌출되는 수직회전축(422)이 형성된 것이다.At this time, the pressing roll part 420 is composed of a pair of flat plate pressing rollers 421, 421 'before and after rotating in the opposite direction by the interview friction, the pressing roller of any one (rear side) 421 is formed with a vertical axis of rotation 422 protruding to the bottom.

또한, 상기 가압롤러(421)(421')의 하부에는, 몸체(10)로부터 전방으로 돌출되며 가압롤러(421)에 회전력을 전달하기 위한 수평회전축(423)이 축설된 것이며, 그 수평회전축(423)의 몸체(10) 후방 즉, 구동부(600) 측으로는 제2 가압풀리(424)가 돌출 형성된 것이다.In addition, a lower portion of the pressing rollers 421 and 421 ′ protrudes forward from the body 10, and a horizontal rotating shaft 423 is installed to transmit the rotating force to the pressing roller 421. The second pressing pulley 424 protrudes from the rear of the body 10, ie, the driving part 600, of the 423.

또한, 상기 수직회전축(422) 및 수평회전축(423)에는, 각각 서로 치합되는 한쌍의 베벨기어(422a)(423a)가 형성된 것으로, 상기 수평회전축(423)을 축으로 하는 수직회전력이 수직회전축(422)을 축으로 하는 수평회전력으로 변환되는 것이다.In addition, a pair of bevel gears 422a and 423a are formed on the vertical rotation shaft 422 and the horizontal rotation shaft 423, respectively, and the vertical rotational force about the horizontal rotation shaft 423 is a vertical rotation shaft ( 422 is converted into a horizontal rotational force.

또한, 상기 융착롤부(430)는, 면접 마찰에 의해 서로 반대 방향으로 회전하는 전,후 한쌍의 평판형 융착롤러(431)(431')로 구성된 것으로, 어느 하나(후방측)의 융착롤러(431)에는 저면으로 돌출되는 수직회전축(432)이 형성된 것이며, 각각의 융착롤러(431)(431')에는 그 융착롤러(431)(431')에 열원을 공급하기 위한 히터(431a)가 내장된 것이다.In addition, the fusion roller 430 is composed of a pair of flat plate fusion rollers 431, 431 'before and after the rotation in the opposite direction by the interview friction, the fusion roller of any one (rear side) ( 431 has a vertical rotating shaft 432 protruding to the bottom surface, each of the fusion rollers 431, 431 'has a heater 431a for supplying a heat source to the fusion rollers 431, 431' It is.

또한, 상기 융착롤러(431)(431')의 하부에는, 몸체(10)로부터 전방으로 돌출되며 융착롤러(431)에 회전력을 전달하기 위한 수평회전축(433)이 축설된 것이며, 그 수평회전축(433)의 몸체(10) 후방 즉, 구동부(600) 측으로는 제2 융착풀리(434)가 돌출 형성된 것이다.In addition, a lower portion of the fusion rollers 431 and 431 'has a horizontal rotating shaft 433 protruding forward from the body 10 and transmitting a rotational force to the fusion roller 431, and the horizontal rotating shaft ( The second fusion pulley 434 protrudes from the rear of the body 10, that is, the driving part 600, of the 433.

또한, 상기 수직회전축(432) 및 수평회전축(433)에는, 각각 서로 치합되는 한쌍의 베벨기어(432a)(433a)가 형성된 것으로, 상기 수평회전축(433)을 축으로 하는 수직회전력이 수직회전축(432)을 축으로 하는 수평회전력으로 변환되는 것이다.In addition, a pair of bevel gears 432a and 433a meshed with each other are formed on the vertical rotation shaft 432 and the horizontal rotation shaft 433, and the vertical rotational force around the horizontal rotation shaft 433 is a vertical rotation shaft ( 432 is converted to a horizontal rotational force.

상기 씰링 컷팅부(500)는, 씰링부(400)와 연장되게 형성되며, 도 4의 도시와 같이 통상적인 물티슈 포장시스템에 적용되는 것으로, 별도의 구동모터(도면중 미도시함)에 의해 회전하는 구동축(510)에 씰링히터(520) 및 컷팅날(530)이 형성되어 씰링부(400)로부터 씰링된 포장필름(11)의 컷팅지점을 나타내는 I-MARK를 열융착에 의해 씰링 및 그 I-MARK의 중앙을 컷팅하기 위한 것으로, 그 상세한 구성 및 작동관계는 일반적인 것인바, 이에 본 발명에서는 이들의 상세한 설명은 생략한다.The sealing cut part 500 is formed to extend with the sealing part 400 and is applied to a conventional wet tissue packaging system as shown in FIG. 4, and is rotated by a separate driving motor (not shown). A sealing heater 520 and a cutting blade 530 are formed on the driving shaft 510 to seal an I-MARK indicating a cutting point of the packaging film 11 sealed from the sealing part 400 by thermal fusion, and the I-MARK. For cutting the center of -MARK, its detailed configuration and operation relationship is general, so the detailed description thereof is omitted in the present invention.

상기 구동부(600)는, 도 5의 도시와 같이 몸체(10)의 후면에서 상기 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)의 구동을 단속하기 위한 것으로, The driving unit 600 is to intermittently drive the film supply unit 100 and the sealing unit 400 from the rear surface of the body 10, as shown in FIG.

구동부(600)는, 통상적인 모터(도면중 미도시함)를 구비하며 무단으로 회전 동력을 변환하는 구동모터(610)가 구비되며, 그 구동모터(610)에는 메인스프라켓(611)이 체인(650) 연결되게 구성된 것이다.The drive unit 600 includes a drive motor 610 having a conventional motor (not shown in the figure) and converting rotational power without permission, and the drive motor 610 includes a main sprocket 611 with a chain ( 650) configured to be connected.

또한, 구동부(600)에는, 인출롤러 스프라켓(620)이 구비되는 것으로, 상기 인출롤러 스프라켓(620)은, 몸체(10)의 후방에서 상기 인출롤러 유닛(130)의 구동롤러(131)에 형성 및 상기 체인(650)과 연결되어 구동모터(610)의 동력이 구동롤러(131)에 전달되게 구성된 것이다.In addition, the drive unit 600 is provided with a take-out roller sprocket 620, the take-out roller sprocket 620 is formed on the drive roller 131 of the take-out roller unit 130 at the rear of the body (10). And it is connected to the chain 650 is configured to transmit the power of the drive motor 610 to the drive roller 131.

이때, 상기 인출롤러 스프라켓(620)은 2단 스프라켓으로 구성된 것으로, 상기 체인(650)은 어느 하나의 스프라켓에 연결되게 구성된 것이다.At this time, the withdrawal roller sprocket 620 is composed of a two-stage sprocket, the chain 650 is configured to be connected to any one of the sprockets.

또한, 구동부(600)에는, 가압 스프라켓(630)이 몸체(10)에 축설되는 것으로, 상기 가압 스프라켓(630)에는 제1 가압풀리(631)가 더 형성된 것이다.In addition, in the driving unit 600, the pressure sprocket 630 is arranged on the body 10, and the pressure sprocket 630 further includes a first pressure pulley 631.

이때, 상기 가압 스프라켓(630)에는 인출롤러 스프라켓(620)의 또 다른 스프라켓과 과 체인(650) 연결되어 구동모터(610)의 동력이 전달되고, 상기 제1 가압풀리(631)는 가압롤러(421)의 수평회전축(423)에 형성된 제2 가압풀리(424)와 가압벨트(425)로 연결되어 그 수평회전축(423)에 회전력을 부여 및 그 수평회전축(423)과 베벨기어(422a)(423a)에 의해 연결된 수직회전축(423)에 회전력을 부여하여 가압롤러(421)를 회전시키게 되는 것이다. At this time, the pressure sprocket 630 is connected to another sprocket of the draw roller sprocket 620 and the chain 650, the power of the drive motor 610 is transmitted, the first pressure pulley 631 is a pressure roller ( It is connected to the second pressing pulley 424 and the pressing belt 425 formed on the horizontal rotating shaft 423 of the 421 to impart rotational force to the horizontal rotating shaft 423 and its horizontal rotating shaft 423 and the bevel gear 422a ( By applying a rotational force to the vertical rotation shaft 423 connected by 423a is to rotate the pressure roller 421.

또한, 구동부(600)에는, 융착 스프라켓(640)이 몸체(10)에 축설되는 것으로, 상기 융착 스프라켓(640)에는 제1 융착풀리(641)가 더 형성된 것이다.In addition, the fusion sprocket 640 is formed in the body 10 in the driving unit 600, and the fusion sprocket 640 further includes a first fusion pulley 641.

이때, 상기 융착 스프라켓(640)에는 인출롤러 스프라켓(620)으로부터 연장되는 체인(650)이 연결되어 구동모터(610)의 동력이 전달되고, 상기 제1 융착풀리(641)는 융착롤러(431)의 수평회전축(433)에 형성된 제2 융착풀리(434)와 융착벨트(435)로 연결되어 그 수평회전축(433)에 회전력을 부여 및 그 수평회전축(433)과 베벨기어(432a)(433a)에 의해 연결된 수직회전축(432)에 회전력을 부여하여 융착롤러(431)를 회전시키게 되는 것이다.At this time, the fusion sprocket 640 is connected to the chain 650 extending from the draw roller sprocket 620 is the power of the drive motor 610 is transmitted, the first fusion pulley 641 is the fusion roller 431 It is connected to the second fusion pulley 434 and the fusion belt 435 formed on the horizontal rotation shaft 433 of the horizontal rotation shaft 433 to give a rotational force and the horizontal rotation shaft 433 and the bevel gear (432a) (433a) By applying a rotational force to the vertical rotating shaft 432 connected by the fusion roller 431 is to rotate.

즉, 구동부(600)는, 하나의 구동모터(610)의 구동에 의해 필름 공급부(100)의 인출롤러 유닛(130) 및 씰링부(400)의 가압롤부(420)와 융착롤부(430)가 체인(650)에 의해 연결되어 연동 가능하게 구성된 것이다. That is, the driving unit 600 is driven by the driving motor 610, the draw roller unit 130 of the film supply unit 100 and the pressing roll unit 420 and the fusion roll unit 430 of the sealing unit 400 is Connected by the chain 650 is configured to be interlocked.

상기 컨트롤부(700)는, 도 6의 도시와 같이 포장시스템(1)의 작동을 제어하기 위한 것으로, The control unit 700 is for controlling the operation of the packaging system 1, as shown in Figure 6,

컨트롤부(700)에는, 터치 스크린(720)에 입력되는 제품길이를 연산 처리하는 PLC 프로그램(730)이 구축된 제어부(710)를 포함하여 구성하되,The control unit 700 includes a control unit 710 in which a PLC program 730 for calculating and processing a product length input to the touch screen 720 is constructed.

PLC 프로그램(730)에서는, 제품길이를 입력시 그 입력된 수치를 연산처리하여 구동모터(610)의 회전속도가 연산 처리되고, 이와 동시에 씰링 컷팅부(500)의 컷팅 타이밍이 자동으로 연산처리되며, 그 연산 처리된 회전속도 및 컷팅 타이밍을 바탕으로 하여 정확한 포장하고자 하는 포장필름(11)의 컷팅길이가 확정 및 컷팅길이의 기억이 가능하게 구성된 것이다.In the PLC program 730, the rotation speed of the driving motor 610 is calculated by processing the input value when the product length is input, and at the same time, the cutting timing of the sealing cut part 500 is automatically calculated. On the basis of the computed rotational speed and the cutting timing, the cutting length of the packaging film 11 to be precisely packaged is configured to be able to determine and store the cutting length.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템의 작용을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings the action of the wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film of the present invention having the configuration as described above will be described in detail.

먼저, 본 발명 포장시스템(1)의 작동 관계를 살펴보면, First, looking at the operating relationship of the packaging system 1 of the present invention,

본 발명 포장시스템(1)은, 컨트롤부(700)에서 가동을 시키게 되면, 필름 공급부(100)와, 물티슈 공급부(200)와, 포밍부(300)와, 씰링부(400)와, 씰링 컷팅부(500)의 작동에 의해 포장필름(11) 내에 물티슈가 수용된 상태로 단일개의 물티슈의 포장이 이루어지는 것이다.When the packaging system 1 of the present invention is operated by the control unit 700, the film supply unit 100, the wet tissue supply unit 200, the forming unit 300, the sealing unit 400, and the sealing cut By the operation of the unit 500, the packaging of the single wipes is made in a state in which the wipes are accommodated in the packaging film 11.

이에, 먼저, 포장시스템(1)에는, 포장되는 물티슈의 종류 및 길이에 따라 그 물티슈를 포장하기 위한 포장필름(11) 또한 달리 적용되는 것인바, 필름 공급부(100)의 필름 장착롤(110)에는 포장하고자 하는 물티슈의 종류 및 길이에 맞는 포장필름(11)이 장착되는 것이다.Thus, first, in the packaging system 1, the packaging film 11 for wrapping the wet tissue according to the type and length of the wet tissue to be packed is also applied differently, the film mounting roll 110 of the film supply unit 100 Is equipped with a packaging film 11 suitable for the type and length of wet tissue to be packaged.

이후, 컨트롤부(700)에서는, 그 장착된 포장필름(11)의 컷팅길이를 설정하면 되는 것으로, 그 설정시에는 컨트롤부(700)의 터치 스크린(720)을 통해 얻고자 하는 제품길이를 제어부(710)에 입력하면 되는 것이다.Thereafter, in the control unit 700, the cutting length of the mounted packaging film 11 may be set, and the setting unit controls the product length to be obtained through the touch screen 720 of the control unit 700. 710 is entered.

이에, 제어부(710)에 제품길이가 입력되게 되면, 그 제어부(710)에 구축된 PLC 프로그램(730)에 의해 정확한 컷팅길이가 확정되는 것으로,Thus, when the product length is input to the control unit 710, the correct cutting length is determined by the PLC program 730 built in the control unit 710,

상기 PLC 프로그램(730)에서는, 제품길이를 기반으로 하여 구동모터(610)의 회전속도가 설정되어 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)의 회전력에 따른 포장필름(11)의 공급속도가 설정됨과 더불어 씰링 컷팅부(500)의 작동 타이밍 즉, 컷팅 타이밍이 자동으로 연산처리 및 설정되고, 그 연산 처리된 공급속도 및 컷팅 타이밍을 바탕으로 하여 정확한 컷팅길이가 확정 및 설정값이 기억되는 것이다.In the PLC program 730, the rotational speed of the driving motor 610 is set based on the product length to set the supply speed of the packaging film 11 according to the rotational force of the film supply unit 100 and the sealing unit 400. In addition, the operation timing of the sealing cutting unit 500, that is, the cutting timing is automatically calculated and set, and the correct cutting length is determined and the set value is stored based on the calculated feed speed and the cutting timing.

일 예로 도 7의 도시와 같이 제품길이를 100mm로 입력하게 되면, 미리 구축된 PLC 프로그램(730)의 연산 작업에 의해 필름공급속도 80m/s가 연산 처리되고, 이와 동시에 컷팅 타이밍 즉, 구동축(510)의 회전수 20rpm이 연산처리되고, 이에, 컷팅길이 즉, I-MARK의 간격 100mm가 확정 및 기억되는 것이다.For example, when the product length is input as 100 mm as illustrated in FIG. 7, the film supply speed of 80 m / s is calculated by a calculation operation of a pre-built PLC program 730, and at the same time, the cutting timing, that is, the driving shaft 510. The rotational speed 20 rpm of the () is calculated and the cutting length, i.e., 100 mm of I-MARK interval is determined and stored.

이후, 본 발명 포장시스템(1)의 작동을 수행하게 되면 제어부(710)에 기 설정된 설정값에 의해 포장필름(11)은, 필름 공급부(100)의 필름 장착롤(110)로부터 권출됨과 동시에 마크 감지센서(140)에 의해 I-MARK의 감지와 동시에 연속하여 포밍부(300)로 공급되는 것이며, 그 포밍부(300)에서는 물티슈 공급부(200)로부터 공급되는 물티슈가 포장필름(11)에 수용 및 그 폭방향 양측면을 중간부로 접어 양측면이 접하는 수직 형상을 이루게 되는 것이다.Subsequently, when the packaging system 1 is operated, the packaging film 11 is unwound from the film mounting roll 110 of the film supply unit 100 by the preset value set in the controller 710. The sensor 140 is continuously supplied to the forming unit 300 at the same time as the detection of the I-MARK, and the forming unit 300 receives the wet tissue supplied from the wet tissue supply unit 200 in the packaging film 11. And both sides of the width direction in the middle to fold to form a vertical shape in which both sides are in contact.

이후, 공급되는 포장필름(11)은, 씰링부(400)로 진입하게 되는 것이고, 그 씰링부(400)로 진입된 포장필름(11)은, 가압롤부(420)에 의해 1차로 가압이 이루어지는 것이다.Thereafter, the packaging film 11 to be supplied is to enter the sealing part 400, and the packaging film 11 entered into the sealing part 400 is primarily pressurized by the pressing roll part 420. will be.

즉, 가압롤부(420)에서는, 포장필름(11)의 중앙에 해당하는 부분이 가압롤러(421)(421')의 사이로 진입함과 동시에 그 가압롤러(421)(421')에 의해 가압하여 줌으로 그 중앙 씰링부가 형성되고, 이후, 포장필름(11)은, 융착롤부(430)로 이동되어 히터(431a)에 의해 열원이 공급되는 융착롤러(431)(431')의 사이로 진입하여 열융착에 의한 씰링이 이루어지는 것이다.That is, in the pressing roll 420, the portion corresponding to the center of the packaging film 11 enters between the pressing rollers 421 and 421 'and is pressed by the pressing rollers 421 and 421'. The center sealing part is formed by the zoom, and then the packaging film 11 is moved to the fusion roll part 430 and enters between the fusion rollers 431 and 431 'to which the heat source is supplied by the heater 431a. Sealing is achieved by fusion.

이후, 중앙부가 씰링 처리된 포장필름(11)은, 씰링 컷팅부(500)로 진입하게 되는 것이고, 씰링 컷팅부(500)에서는, 기 설정된 씰링 컷팅부(500)의 구동축(510)의 회전에 따라 씰링히터(520)에 의해 I-MARK 지점의 정확한 씰링 및 컷팅날(530)에 의해 그 I-MARK의 중앙 지점의 정확한 컷팅이 이루어짐으로 정확한 치수의 물티슈 포장이 마무리되는 것이다.Subsequently, the packaging film 11 in which the central portion is sealed is to enter the sealing cut portion 500, and the sealing cut portion 500 may be configured to rotate the driving shaft 510 of the preset sealing cut portion 500. According to the sealing heater 520 and the precise sealing of the I-MARK point by the cutting edge 530 is made to the precise cutting of the center point of the I-MARK is to finish the wet tissue packaging of the correct dimensions.

이상과 같이 본 발명 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템은, 간단한 조작으로도 정확한 컷팅길이의 설정이 가능하여 컷팅길이 설정시 발생되는 시간적인 낭비와, 수동 설정에 따른 제품의 손실을 최소화하고, 특히, 자동 설정에 따른 물티슈의 낭비를 최소화하는 등 제품 생산성의 증대 및 제품 품질의 향상을 가져올 수 있는 것이다.As described above, the wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film according to the present invention enables accurate setting of the cutting length even with a simple operation, thereby eliminating the time-consuming waste caused by setting the cutting length and loss of the product due to manual setting. Minimization, in particular, minimizing the waste of wet tissues due to automatic setting can result in increased product productivity and improved product quality.

10 : 몸체 11 : 포장필름
100 : 필름 공급부 110 : 필름 장착롤
120,120' : 탄성 롤러 130 : 인출롤러 유닛
131 : 구동롤러 131a : 미세요철
132 : 마찰롤러 140 : 마크 감지센서
200 : 물티슈 공급부 300 : 포밍부
400 : 씰링부 410 : 씰링대
420 : 가압롤부 421,421 : 가압롤러
422 : 수직회전축 423 : 수평회전축
424 : 제2 가압풀리 422a, 423a : 베벨기어
425 : 가압벨트
430 : 융착롤부 431,431' : 융착롤러
431a : 히터 432 : 수직회전축
433 : 수평회전축 434 : 제2 융착풀리
432a, 433a : 베벨기어 435 : 융착벨트
500 : 씰링 컷팅부 510 : 구동축
520 : 씰링히터 530 : 컷팅날
600 : 구동부 610 : 구동모터
611 : 메인스프라켓 620 : 인출롤러 스프라켓
630 : 가압 스프라켓 640 : 융착 스프라켓
650 : 체인
700 : 컨트롤부 710 : 제어부
720 : 터치 스크린 730 : PLC 프로그램10 body 11 packaging film
100: film supply unit 110: film mounting roll
120,120 ': Elastic roller 130: Drawout roller unit
131: driving roller 131a: fine iron
132: friction roller 140: mark detection sensor
200: wet tissue supply unit 300: forming unit
400: sealing portion 410: sealing table
420: pressure roller 421, 421: pressure roller
422: vertical axis of rotation 423: horizontal axis of rotation
424: second pressure pulley 422a, 423a: bevel gear
425: pressure belt
430: fusion roller 431,431 ': fusion roller
431a: heater 432: vertical axis of rotation
433: horizontal axis of rotation 434: second fusion pulley
432a, 433a: bevel gear 435: fusion belt
500: sealing cut portion 510: drive shaft
520: sealing heater 530: cutting blade
600: drive unit 610: drive motor
611: main sprocket 620: draw roller sprocket
630: pressure sprocket 640: fusion sprocket
650: chain
700: control unit 710: control unit
720: touch screen 730: PLC program

Claims (5)

몸체(10)의 하부에 설치되는 필름 공급부(100)와, 몸체(10)의 상부 일측으로부터 물티슈 공급부(200)와, 포밍부(300)와, 씰링부(400)와, 씰링 컷팅부(500)와 작동을 제어하는 컨트롤부(700)로 된 포장시스템에 있어서,
상기 필름 공급부(100)는,
포장필름(11)이 권취되는 필름 장착롤(110)과, 다수의 탄성 롤러(120)(120')와, 인출롤러 유닛(130)과, 상기 인출롤러 유닛(130)의 상부에서 몸체(10)에 설치되며 포장필름(11)의 컷팅지점의 색을 감지하는 마크 감지센서(140)를 포함하여 구성하며,
상기 씰링부(400)는,
티슈가 수용된 포장필름(11)의 분리된 양면을 서로 가압하며, 씰링대(410)에 회전 가능하게 설치되는 가압롤부(420)와, 가압된 포장필름(11)의 양면을 열융착하는 융착롤부(430)로 구성하며,
몸체(10)의 후면에는 상기 필름 공급부(100)와 씰링부(400)에 회전 동력을 발생하는 메인 스프라켓(611)을 갖는 구동모터(610)와, 인출롤러 유닛(130)에 동력을 전달하는 인출롤러 스프라켓(620)과, 씰링부(400)에 동력을 전달하는 가압 스프라켓(630) 및 융착 스프라켓(640)이 체인(650)에 의해 연결 및 연동되는 구동부(600)를 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템.Film supply unit 100 is installed in the lower portion of the body 10, the wet tissue supply unit 200, the forming unit 300, the sealing unit 400, the sealing cut portion 500 from the upper one side of the body 10 In the packaging system consisting of a control unit 700 to control the operation)
The film supply unit 100,
Film mounting roll 110, the packaging film 11 is wound, a plurality of elastic rollers 120, 120 ', the take-out roller unit 130, the body 10 in the upper portion of the take-out roller unit 130 It is installed on the) and comprises a mark detection sensor 140 for detecting the color of the cutting point of the packaging film 11,
The sealing unit 400,
Pressing the separated both sides of the packaging film 11, the tissue is accommodated to each other, the pressing roll portion 420 rotatably installed on the sealing table 410, and the fusion roll portion for heat-sealing the both sides of the pressurized packaging film 11 430,
On the rear of the body 10, a drive motor 610 having a main sprocket 611 for generating rotational power to the film supply part 100 and the sealing part 400, and to transfer power to the take-out roller unit 130 The take-out roller sprocket 620, the pressure sprocket 630 for transmitting power to the sealing portion 400 and the fusion sprocket 640 further comprises a drive unit 600 is connected and interlocked by the chain 650. Wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film. 제 1항에 있어서,
필름 공급부(100)의 인출롤러 유닛(130)은,
외주면에 미세요철(131a)이 형성된 구동롤러(131)와, 상기 구동롤러(131)와의 접촉 마찰에 의해 구동롤러(131)와 동일한 회전수를 가지며 반대 방향으로 회전하는 마찰롤러(132)로 구성하되,
상기 구동롤러(131)에는, 구동부(600)의 인출롤러 스프라켓(620)이 형성되게 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템.The method of claim 1,
Drawing roller unit 130 of the film supply unit 100,
It consists of a driving roller 131 having a fine unevenness 131a formed on an outer circumferential surface thereof, and a friction roller 132 having the same rotational speed as the driving roller 131 by contact friction with the driving roller 131 and rotating in the opposite direction. But
The drive roller 131, the wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film, characterized in that the drive roller sprocket 620 of the drive unit 600 is configured to be formed. 제 1항에 있어서,
씰링부(400)의 가압롤부(420)는, 면접 마찰에 의해 서로 반대 방향으로 회전하는 전,후 한쌍의 가압롤러(421)(421')로 구성하되, 어느 하나의 가압롤러(421)에는 저면으로 돌출되는 수직회전축(422)이 형성되고, 몸체(10)에는 구동부(600)로 제2 가압풀리(424)가 돌출되는 수평회전축(423)이 형성되어 한쌍의 베벨기어(422a)(423a)에 의해 연동 되게 구성하며,
구동부(600)의 가압 스프라켓(630)에는 제1 가압풀리(631)가 더 형성되어, 상기 제2 가압풀리(424)와 가압벨트(425)로 연결되어 수평회전축(423)에 회전력이 부여되게 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템.The method of claim 1,
The pressing roll part 420 of the sealing part 400 is composed of a pair of pressing rollers 421 and 421 'before and after rotating in the opposite directions by the interview friction, but the pressing roller 421 A vertical rotating shaft 422 is formed to protrude to the bottom surface, and a horizontal rotating shaft 423 is formed on the body 10 to protrude the second pressing pulley 424 to the driving unit 600 to form a pair of bevel gears 422a and 423a. Configured to be linked by),
A first pressing pulley 631 is further formed on the pressing sprocket 630 of the driving unit 600, and is connected to the second pressing pulley 424 and the pressing belt 425 so that rotation force is applied to the horizontal rotating shaft 423. Wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film characterized in that the configuration. 제 1항에 있어서,
씰링부(400)의 융착롤부(430)는, 면접 마찰에 의해 서로 반대 방향으로 회전하는 전,후 한쌍의 히터(431a)를 갖는 융착롤러(431)(431')로 구성하되, 어느 하나의 융착롤러(431)에는 저면으로 돌출되는 수직회전축(432)이 형성되고, 몸체(10)에는 구동부(600)로 제2 융착풀리(434)가 돌출되는 수평회전축(433)이 형성되어 한쌍의 베벨기어(432a)(433a)에 의해 연동 되게 구성하며,
구동부(600)의 융착 스프라켓(640)에는 제1 융착풀리(641)가 더 형성되어, 상기 제2 융착풀리(434)와 융착벨트(435)로 연결되어 수평회전축(433)에 회전력이 부여되게 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템.The method of claim 1,
The fusion roll portion 430 of the sealing portion 400 is composed of a fusion roller 431 (431 ') having a pair of heaters 431a before and after rotating in the opposite direction by the interview friction, any one The fusion roller 431 is formed with a vertical rotating shaft 432 protruding to the bottom surface, the body 10 is formed with a horizontal rotating shaft 433 protruding the second fusion pulley 434 to the drive unit 600 is a pair of bevel It is configured to be interlocked by the gears (432a) 433a,
A fusion sprocket 640 of the driving unit 600 is further formed with a first fusion pulley 641, connected to the second fusion pulley 434 and the fusion belt 435 so that the rotational force is applied to the horizontal rotation shaft 433 Wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of the packaging film characterized in that the configuration. 제 1항에 있어서,
컨트롤부(700)에는,
터치 스크린(720)에 입력되는 제품길이를 연산 처리하는 PLC 프로그램(730)이 구축된 제어부(710)를 포함하여 구성하되,
PLC 프로그램(730)에서는, 제품길이를 입력시 공급되는 포장필름(11)의 공급속도 및 씰링 컷팅부(500)의 컷팅 타이밍이 자동으로 연산처리 및 설정되고, 그 연산 처리된 회전속도 및 컷팅 타이밍을 바탕으로 하여 정확한 컷팅길이가 확정 및 컷팅길이의 기억이 가능하게 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름의 컷팅길이 자동설정이 가능한 물티슈 포장시스템.The method of claim 1,
In the control unit 700,
The controller 710 is configured to include a PLC program 730 for calculating and processing a product length input to the touch screen 720.
In the PLC program 730, the feed speed of the packaging film 11 and the cutting timing of the sealing cut part 500 which are supplied upon inputting the product length are automatically calculated and set, and the calculated rotation speed and cutting timing are calculated. A wet tissue packaging system capable of automatically setting the cutting length of a packaging film, characterized in that an accurate cutting length can be determined and the cutting length can be stored.
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