KR101285437B1 - Water tissue packaging system - Google Patents

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KR101285437B1
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Abstract

PURPOSE: A wet tissue packaging system having a structure for automatically correcting the cutting point of a packing film is provided to accurately correct I-MARK cutting at a sealing and cutting part by operating a control part depending on the sensed result of a sensor supplied when the packaging system is operated. CONSTITUTION: A wet tissue packaging system having a structure for automatically correcting the cutting point of a packing film comprises a film supply part (100), a wet tissue supply part (200), a forming part (300), a sealing part (400), a sealing and cutting part (500), and a control part (700). The film supply part comprises a film mounting roll, multiple elastic rollers, a drawing roller unit, and a mark sensor. A packing film (11) is wound around the film mounting roll. The mark sensor senses the color of I-MARK which indicates cutting points continuously formed. The sealing part is composed of a pressing roll and a fusing roll. The pressing roll is installed on a sealing table to be rotatable and presses both separated surfaces of the packing film having tissues. The fusing roll thermally fuses both surfaces of the pressed packing film.

Description

포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템{Water tissue packaging system}Water tissue packaging system with automatic correction structure for film cutting point for packaging

본 발명은 업소용으로 사용되는 일회용 물티슈를 포장하기 위한 포장 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 물티슈 포장 공정에서 물티슈가 수용된 포장필름을 컷팅 하되, 포장필름의 컷팅지점(I-MARK)에 해당하는 위치의 정확한 감지로 정확한 컷팅이 가능하게 하면서도, 연속하여 컷팅 중 포장필름의 늘어짐과 같은 신장(伸長)에 따른 오차가 발생시 이를 작업자가 신속하게 인지 및 포장장치 작동중에도 신속하고 용이한 보정이 가능하게 하며, 원만한 컷팅 작업으로 불량률의 현격한 감소 및 제품 품질의 향상을 가져옴은 물론, 이로 인해 제품의 원가를 현격히 절감할 수 있는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging system for packaging disposable wet tissues used for business, and more particularly, to cut a packaging film containing wet tissues in a wet tissue packaging process, a position corresponding to a cutting point (I-MARK) of the packaging film. While accurate cutting is possible with accurate detection of the sensor, if errors due to elongation such as sagging of the packaging film occur during continuous cutting, the operator can quickly recognize this and quickly and easily correct it during the operation of the packaging equipment. In addition, the present invention relates to a wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging, which can significantly reduce the defect rate and improve the product quality by smooth cutting work, and thereby significantly reduce the cost of the product.

일반적으로 일회용 물티슈는, 티슈를 편리하게 사용할 수 있도록 개발된 새로운 수분이 함유된 티슈로써, 펄프 또는 부직포 또는 이와 유사한 재료로 만들어지고 소정의 크기 및 형상, 바람직하게는 사각형 또는 원형의 형상을 갖는 티슈를 소정의 방향 및 회수로 접어 원통형 또는 소정 형상으로 이루어진다.In general, disposable wet tissues are new moisture-containing tissues that have been developed for the convenient use of tissues, and are made of pulp or non-woven or similar material and have a predetermined size and shape, preferably square or circular. It is folded in a predetermined direction and number of times made of a cylindrical or predetermined shape.

이때, 상기와 같은 물티슈는, 각각 한개의 단위로 포장필름 내부에 수용된 상태로 밀봉 제작되는 것이며, 사용시에는 그 포장필름으로부터 물티슈를 꺼내어 간편하게 사용할 수 있는 것인바, 업소 등에서는 고객의 청결 유지를 위해 상기와 같은 물티슈가 제공되는 것이다.At this time, the wet wipes as described above are each manufactured in a sealed state in the packaging film as a unit, and when used, it is easy to take out the wet wipes from the packaging film, so that the shops and the like maintain the cleanliness of the customers. Such wipes are provided.

한편, 상기와 같이 포장필름을 이용하여 물티슈를 포장하기 위해서는 별도의 포장시스템에 의해 이루어지는 것으로, On the other hand, in order to package the wet tissue using the packaging film as described above, it is made by a separate packaging system,

이러한 일반적인 포장시스템은, 통상적으로 포장필름을 공급하기 위한 필름공급부와, 물티슈를 공급하기 위한 물티슈 공급부와, 포장필름을 일정한 형상으로 접기 위한 포밍부와, 포밍된 포장필름을 밀봉하기 위한 씰링부와, 씰링된 포장필름을 절단하기 위한 씰링 컷팅부로 구성된 것이다.Such a general packaging system includes a film supply unit for supplying a packaging film, a wet tissue supply unit for supplying a wet tissue, a forming unit for folding the packaging film into a predetermined shape, a sealing unit for sealing the formed packaging film, and , It is composed of a sealing cut part for cutting the sealed packaging film.

여기서, 상기와 같은 시스템에 의해 물티슈가 수용된 포장필름은, 물티슈가 수용된 일정한 길이만큼 절단함으로, 완성된 포장필름에는 물티슈의 상표나 제조원 등이 표시된 한개의 물티슈가 완성되는 것이다.Here, the packaging film accommodated in the wet tissue by the system as described above, by cutting a predetermined length of the wet tissue accommodated, the finished packaging film is finished with a single wet tissue marked with the brand or manufacturer of the wet tissue.

즉, 공급되는 포장필름의 표면에는 연속하여 물티슈의 상표나 제조원 등이 표시되는 것이며, 그 연속되는 경계부에는 그 컷팅지점을 지시하는 I-MARK가 인쇄 형성되는 것인바, 그 포장필름의 I-MARK 부분을 정확히 컷팅 함으로 온전한 물티슈의 포장이 완성되는 것이다.In other words, the surface of the packaging film to be supplied is displayed continuously the trademark or manufacturer of the wet tissue, and the I-MARK indicating the cutting point is printed on the continuous boundary, the I-MARK of the packaging film By cutting the part correctly, the packaging of the whole wet tissue is completed.

이에, 일반적인 포장시스템의 컷팅수단을 살펴보면, 포장필름이 이송되는 이송부에는 상기 포장필름의 I-MARK를 감지하는 감지 센서가 형성되어 물티슈가 이송 중 I-MARK가 감지되면 씰링 컷팅부의 작동에 의해 씰링 및 컷팅이 이루어지는 것이다.Thus, when looking at the cutting means of a general packaging system, a sensing sensor for detecting the I-MARK of the packaging film is formed in the conveying unit to which the packaging film is transported, and when the wet tissue is detected during the transport, the sealing cut by the sealing cutting unit is operated. And the cutting is made.

그러나 상기와 같은 종래의 컷팅수단은, 연속하여 작업 중 비닐지 포장필름의 특성상 다수의 롤러에 의한 마찰로 포장필름의 늘어짐과 같은 신장이 발생 되며 이에 씰링 컷팅부의 오차가 발생 및 제품의 불량이 발생하는 것인바, 이를 보정하기 위해서 포장 시스템의 작동을 정지 후 신장 된 포장필름의 I-MARK의 간격에 따라 수작업으로 감지 거리를 조절하여 컷팅 타이밍을 보정 하여야 하는 것인바, 수작업의 특성상 정확한 보정을 위해 시스템을 재가동 시켜 컷팅 상태를 확인해야 하는 등 센서 보정상의 번거로움과 이로 인한 정확성 및 시간이 소요되는 문제점이 있었다.However, the conventional cutting means as described above, due to the characteristics of the plastic film packaging film during the continuous operation, elongation such as sagging of the packaging film is generated due to friction by a number of rollers, which causes errors in the sealing cut portion and product defects. In order to compensate for this, after stopping the operation of the packaging system, the cutting timing must be corrected by manually adjusting the sensing distance according to the interval of the I-MARK of the stretched packaging film. There was a problem in the sensor calibration, such as the need to check the cutting state by restarting the system, resulting in accuracy and time.

또한, 상기와 같이 반복적인 보정 및 확인 작업에 의해 버려지는 물티슈가 상당하며, 이는 제품 생산성의 저하와 포장필름 및 물티슈의 손실에 따른 제품의 원가에 반영되는 등의 문제점이 있었다.In addition, the wet tissue discarded by the repetitive correction and confirmation as described above is considerable, which has a problem such as reflected in the cost of the product due to the decrease in product productivity and the loss of the packaging film and wet tissue.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 포장필름의 공급부 및 씰링부의 회전력을 동일하게 하되, 컨트롤부에서 작업자의 입력 신호에 의해 그 회전력의 단속이 가능하게 함으로써, 연속하여 작업 중 포장필름의 늘어짐과 같은 신장이 발생시 가동을 중지하지 않은 상태에서도 컨트롤부에서 포장필름의 공급속도의 조절만으로도 정확한 I-MARK 컷팅 보정이 가능하게 하되, 이에 따른 보정상의 간편함과 정확성 및 보정 시간의 단축을 가져오게 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.The present invention has been made in order to solve the above problems, the same as the rotational force of the supply portion and the sealing portion of the packaging film, but by the input signal of the operator in the control unit to enable the interruption of the rotational force, during continuous operation Even when the elongation such as the packaging film is stretched, the I-MARK cutting can be corrected simply by adjusting the feeding speed of the packaging film in the control unit even when the elongation is not stopped. It is an object of the present invention to provide a wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging to bring.

또한, 운전중의 보정으로 보정시 발생되는 불필요한 물티슈의 손실을 감소 및 이에 따라 제품 생산성의 증대시킬 수 있으며, 나아가 제품 품질의 향상과 원가의 절감까지 가져오게 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템을 제공함에 본 발명의 다른 목적이 있는 것이다. In addition, it is possible to reduce the loss of unnecessary wet tissue generated during the correction by the correction during operation, thereby increasing the productivity of the product, and furthermore, it has an automatic correction structure for the film cutting point for packaging, which leads to the improvement of the product quality and the cost reduction. Another object of the present invention is to provide a wet tissue packaging system.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 몸체의 하부에 설치되는 필름 공급부와, 몸체의 상부 일측으로부터 물티슈 공급부와, 포밍부와, 씰링부와, 씰링 컷팅부와 작동을 제어하는 컨트롤부로 된 포장시스템에 있어서,Specific means for achieving the above object, the film supply unit is installed in the lower portion of the body, the wet tissue supply portion from the upper side of the body, the forming portion, the sealing portion, the sealing cut portion and the control portion for controlling the operation of the packaging In the system,

상기 필름 공급부는, The film supply unit,

포장필름이 권취되는 필름 장착롤과, 다수의 탄성 롤러와, 인출롤러 유닛과, 상기 인출롤러 유닛의 상부에서 몸체에 설치되며 포장필름에 연속하여 형성된 컷팅지점을 나타내는 I-MARK의 색 감지가 가능한 마크 감지센서를 포함하여 구성하며, A film mounting roll on which a packaging film is wound, a plurality of elastic rollers, a drawout roller unit, and an I-MARK color detection, which is installed on the body at the top of the takeout roller unit and represents a cutting point continuously formed on the packaging film, is possible. Including mark detection sensor,

상기 씰링부는, The sealing part,

티슈가 수용된 포장필름의 분리된 양면을 서로 가압하며, 씰링대에 회전 가능하게 설치되는 가압롤부와, 가압된 포장필름의 양면을 열융착하는 융착롤부로 구성하며,Compress the separated both sides of the packaging film containing the tissue to each other, consisting of a pressure roll rotatably installed on the sealing table, and a fusion roll portion for heat-sealing both sides of the pressurized packaging film,

몸체의 후면에는 상기 필름 공급부와 씰링부에 회전 동력을 발생하는 메인스프라켓을 갖는 구동모터와, 인출롤러 유닛에 동력을 전달하는 인출롤러 스프라켓과, 씰링부에 동력을 전달하는 가압 스프라켓 및 융착 스프라켓이 체인에 의해 연결 및 연동되는 구동부를 더 포함하여 구성함으로 달성할 수 있는 것이다.On the rear of the body, there is a drive motor having a main sprocket for generating rotational power to the film supply part and the sealing part, an extracting roller sprocket for transmitting power to the drawing roller unit, and a pressure sprocket and a fusion sprocket for transmitting power to the sealing part. It can be achieved by further comprising a drive unit connected and interlocked by the chain.

상기와 같이 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템은, 포장필름의 늘어짐과 같은 신장이 발생시 포장 시스템의 작동을 멈추지 않은 상태에서 공급되는 센서의 감지에 따른 컨트롤부의 작동만으로 씰링 컷팅부에서 정확한 I-MARK 컷팅의 보정이 가능하며, 이에 따른 보정상의 간편함과 정확성 및 보정 시간을 현격히 단축하는 효과를 얻을 수 있는 것이다.The wet tissue packaging system having the automatic cutting structure for cutting film cutting point of the present invention as described above, the sealing cut only by the operation of the control unit in accordance with the detection of the sensor supplied in the state that does not stop the operation of the packaging system when elongation such as the sagging of the wrapping film occurs. It is possible to calibrate the I-MARK cutting accurately in the department, and thus it is possible to obtain the effect of simplicity in calibration, and the effect of significantly reducing the accuracy and the calibration time.

또한, 지속적으로 운전중에 보정이 가능하여, 보정에 따른 불필요한 물티슈의 손실을 감소 및 이에 따라 제품 생산성의 증대시킬 수 있으며, 나아가 제품 품질의 향상과 원가의 절감까지 가져오는 효과를 얻을 수 있는 것이다.In addition, since the correction can be continuously performed during operation, it is possible to reduce the loss of unnecessary wet tissues and thus increase the productivity of the product, and furthermore, the effect of improving the product quality and reducing the cost can be obtained.

도 1은 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 정면 전체 개략도.
도 2는 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 필름 공급부를 나타낸 요부 정면도.
도 3은 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 씰링부를 나타낸 배면 사시도.
도 4는 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 씰링 컷팅부를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 구동부를 나타낸 배면도.
도 5는 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 컨트롤부의 제어부를 나타낸 간략도.
도 7은 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 정상 컷팅 상태를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 포장필름의 오차에 의한 컷팅 상태를 나타낸 단면도.
도 9는 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 컷팅 보정후 컷팅 상태를 나타낸 단면도.1 is a front overall schematic view of a wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging of the present invention.
Figure 2 is a front view showing the main part of the film supply of the wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging the present invention.
Figure 3 is a rear perspective view showing a sealing portion of the wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a sealing cut portion of the wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging the present invention.
Figure 5 is a rear view showing the drive unit of the wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging the present invention.
Figure 5 is a simplified view showing the control unit of the control unit of the wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging of the present invention.
Figure 7 is a cross-sectional view showing a normal cutting state of the wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging the present invention.
Figure 8 is a cross-sectional view showing a cutting state due to the error of the packaging film of the wet tissue packaging system having the automatic film cutting point automatic correction structure for packaging of the present invention.
Figure 9 is a cross-sectional view showing a cutting state after cutting correction of the wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging of the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 정면 전체 개략도이다.1 is an overall front schematic view of a wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging according to the present invention.

도 1의 도시와 같이 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템(1)은, 포장필름(11)을 공급하는 필름 공급부(100)와, 물티슈를 공급하는 물티슈 공급부(200)와, 포장필름(11)의 형상을 변형시키는 포밍부(300)와, 포장필름(11)을 밀봉하는 씰링부(400)와, 포장필름(11)을 밀봉 및 컨팅하는 씰링 컷팅부(500)와, 상기 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)에 회전 동력을 전달하는 구동부(600) 및 작동을 제어하는 컨트롤부(700)로 구성된 포장시스템(1)으로 구성된 것이다.As shown in FIG. 1, the wet tissue packaging system 1 having the automatic cutting structure of the film cutting point for packaging according to the present invention includes a film supply unit 100 for supplying the packaging film 11, a wet tissue supply unit 200 for supplying wet tissue, and Forming part 300 to deform the shape of the packaging film 11, sealing portion 400 for sealing the packaging film 11, sealing cut portion 500 for sealing and controlling the packaging film 11 and The packaging system 1 includes a driving unit 600 for transmitting rotational power to the film supply unit 100 and the sealing unit 400, and a control unit 700 for controlling the operation.

여기서, 상기 필름 공급부(100)는, 도 2의 도시와 같이 몸체(10)의 하부에 형성되는 것으로, 포장필름(11)이 권취되는 필름 장착롤(110)과, 다수의 탄성 롤러(120)(120')와, 인출롤러 유닛(130)과, 공급되는 포장필름(11)에 연속 하여 형성되는 컷팅 지점을 표시하는 I-MARK(12)의 색을 감지하는 마크 감지센서(140)로 구성된 것이다.Here, the film supply unit 100 is formed in the lower portion of the body 10, as shown in Figure 2, the film mounting roll 110, the packaging film 11 is wound, and a plurality of elastic rollers 120 And a mark detection sensor 140 for detecting a color of the I-MARK 12 indicating a cutting point continuously formed on the packaging film 11 to be supplied. will be.

이때, 상기 필름 장착롤(110)은, 필름 공급부(100)의 전면으로 돌출되는 공회전 가능한 회전축 형상으로 구성된 것으로, 그 필름 장착롤(110)에는 통상의 보빈(도면중 미도시함)에 권취된 포장필름(11)이 그 보빈에 의해 삽입 장착 가능하게 구성된 것이다.At this time, the film mounting roll 110 is configured in the form of a rotating shaft that can be projected to the front of the film supply unit 100, the film mounting roll 110 is wound on a common bobbin (not shown in the figure) The packaging film 11 is configured to be insertable by the bobbin.

또한, 탄성 롤러(120)(120')는, 상기 필름 장착롤(110)의 주연부에서 필름 공급부(100)의 전면으로 돌출되는 공회전 가능한 회전축 형상으로 다수개로 구성된 것으로, 상기 필름 장착롤(110)로부터 권출되는 포장필름(11)의 신축 탄력성을 부여 및 권출을 가이드 하게 되는 것이다.In addition, the elastic roller 120, 120 'is composed of a plurality of rotating shaft shape that protrudes from the periphery of the film mounting roll 110 to the front surface of the film supply unit 100, the film mounting roll 110 The elasticity of the wrapping film 11 to be unwound from give and guide the unwinding.

또한, 인출롤러 유닛(130)은, 외주면에 포장필름(11)의 미끄러짐을 방지하기 위해 미세요철(131a)이 형성된 구동롤러(131)와, 상기 구동롤러(131)와의 접촉 마찰에 의해 그 구동롤러(131)와 동일한 회전수를 가지며 반대 방향으로 회전하는 마찰롤러(132)로 구성된 것으로, 상기 구동롤러(131) 및 마찰롤러(132)는, 필름 장착롤(110)의 일측 상부에서 몸체(10)에 축설되게 구성된 것이다.In addition, the take-out roller unit 130 is driven by contact friction between the driving roller 131 and the driving roller 131 on which the fine unevenness 131a is formed to prevent slippage of the packaging film 11 on the outer circumferential surface thereof. It consists of a friction roller 132 having the same rotational speed as the roller 131 and rotates in the opposite direction, the drive roller 131 and the friction roller 132, the body (on the upper side of the film mounting roll 110) It is configured to be built in 10).

이때, 상기 필름 장착롤(110)로부터 권출되는 포장필름(11)은, 그 I-MARK(12)가 형성된 표면이 마찰롤러(132)의 상부를 거쳐 구동롤러(131)와의 사이로 진입 및 그 구동롤러(131)의 하부로 인출되게 구성된 것이다.At this time, the packaging film 11 unwound from the film mounting roll 110, the surface on which the I-MARK 12 is formed enters and drives the driving roller 131 through the top of the friction roller 132. It is configured to be drawn out to the lower portion of the roller 131.

또한, 마크 감지센서(140)는, 상기 인출롤러 유닛(130)의 상부에 몸체(10)에 설치되는 것으로, 공급되는 포장필름(11)에 연속하여 형성된 컷팅 지점을 표시하는 I-MARK(12)의 색을 감지하게 구성된 것이다.In addition, the mark sensor 140, which is installed on the body 10 on the top of the take-out roller unit 130, I-MARK (12) to mark the cut point formed in succession to the packaging film 11 to be supplied ) To detect color.

상세히 설명하면, 마크 감지센서(140)는, 빛을 발산하여 그 빛에 의해 I-MARK(12)의 색상을 감지하게 구성된 것이며, 몸체(10)에 설치시 그 빛이 마찰롤러(132)의 상부에 조사되게 구성함이 바람직한 것으로, 포장필름(11)이 마찰롤러(132)의 상부로 이동시 그 표면에 형성된 I-MARK(12)의 감지가 가능하게 구성된 것이다.In detail, the mark detection sensor 140 is configured to emit light and detect the color of the I-MARK 12 by the light, and when the light is installed on the body 10, the light of the friction roller 132 is detected. It is preferable to be configured to be irradiated to the upper side, the packaging film 11 is configured to enable the detection of the I-MARK 12 formed on the surface when moving to the top of the friction roller 132.

상기 물티슈 공급부(200)는, 몸체(10)의 일측 상부에 형성되며, 통상적인 물티슈 포장시스템에 적용되는 것으로, 물티슈가 물티슈 필름 장착롤(110)로부터 일정간격으로 절단되어 상기 포밍부(300)로 공급되는 것이며, 그 상세한 구성 및 작동관계는 일반적인 것인바, 이에 본 발명에서는 이들의 상세한 설명은 생략한다.The wet tissue supply unit 200 is formed on one side of the body 10, and is applied to a conventional wet tissue packaging system. The wet tissue is cut at a predetermined interval from the wet tissue film mounting roll 110 to form the forming unit 300. It is supplied to, and the detailed configuration and operation relations are general, so the detailed description thereof is omitted in the present invention.

상기 포밍부(300)는, 상기 필름 공급부(100)의 상부에서 상기 물티슈 공급부(200)와 연장되게 형성되며, 통상적인 물티슈 포장시스템에 적용되는 것으로, 필름 공급부(100)로부터 공급되는 포장필름(11)에 물티슈가 공급 수용된 상태에서 그 포장필름(11)의 폭방향 양측이 물티슈를 수용한 상태에서 중앙으로 접히게 구성되는 것이며, 그 상세한 구성 및 작동관계는 일반적인 것인바, 이에 본 발명에서는 이들의 상세한 설명은 생략한다.The forming unit 300 is formed to extend with the wet tissue supply unit 200 in the upper portion of the film supply unit 100, and is applied to a conventional wet tissue packaging system, the packaging film supplied from the film supply unit 100 ( 11) in the state where the wet tissue is supplied and accommodated in the width direction both sides of the packaging film 11 is configured to be folded to the center in the state of receiving the wet tissue, the detailed configuration and operation relationship is general, so in the present invention these Detailed descriptions thereof will be omitted.

상기 씰링부(400)는, 도 3의 도시와 같이 상기 포밍부(300)에서 포장필름(11) 내부에 물티슈가 수용된 상태에서 그 접혀진 포장필름(11)의 양측면을 열융착 접착에 의해 밀봉 처리하게 구성된 것으로, 포장필름(11)의 분리된 양면을 1차로 가압 및 가접착하는 가압롤부(420)와, 가접착된 포장필름(11)을 열융착에 의해 접착 밀봉하는 융착롤부(430)가 씰링대(410)에 회전 가능하게 설치되게 구성된 것이다.As shown in FIG. 3, the sealing part 400 seals both sides of the folded packaging film 11 by heat-sealing in a state in which the tissue is accommodated in the packaging film 11 in the forming part 300. The press roll part 420 for pressing and temporarily bonding the separated both sides of the packaging film 11 and the fusion roll part 430 for adhesive sealing and sealing the temporarily bonded packaging film 11 by heat fusion are provided. It is configured to be rotatably installed in the sealing table 410.

이때, 상기 가압롤부(420)는, 면접 마찰에 의해 서로 반대 방향으로 회전하는 전,후 한쌍의 평판형 가압롤러(421)(421')로 구성된 것으로, 어느 하나(후방측)의 가압롤러(421)에는 저면으로 돌출되는 수직회전축(422)이 형성된 것이다.At this time, the pressing roll part 420 is composed of a pair of flat plate pressing rollers 421, 421 'before and after rotating in the opposite direction by the interview friction, the pressing roller of any one (rear side) 421 is formed with a vertical axis of rotation 422 protruding to the bottom.

또한, 상기 가압롤러(421)(421')의 하부에는, 몸체(10)로부터 전방으로 돌출되며 가압롤러(421)에 회전력을 전달하기 위한 수평회전축(423)이 축설된 것이며, 그 수평회전축(423)의 몸체(10) 후방 즉, 구동부(600) 측으로는 제2 가압풀리(424)가 돌출 형성된 것이다.In addition, a lower portion of the pressing rollers 421 and 421 ′ protrudes forward from the body 10, and a horizontal rotating shaft 423 is installed to transmit the rotating force to the pressing roller 421. The second pressing pulley 424 protrudes from the rear of the body 10, ie, the driving part 600, of the 423.

또한, 상기 수직회전축(422) 및 수평회전축(423)에는, 각각 서로 치합되는 한쌍의 베벨기어(422a)(423a)가 형성된 것으로, 상기 수평회전축(423)을 축으로 하는 수직회전력이 수직회전축(422)을 축으로 하는 수평회전력으로 변환되는 것이다.In addition, a pair of bevel gears 422a and 423a are formed on the vertical rotation shaft 422 and the horizontal rotation shaft 423, respectively, and the vertical rotational force about the horizontal rotation shaft 423 is a vertical rotation shaft ( 422 is converted into a horizontal rotational force.

또한, 상기 융착롤부(430)는, 면접 마찰에 의해 서로 반대 방향으로 회전하는 전,후 한쌍의 평판형 융착롤러(431)(431')로 구성된 것으로, 어느 하나(후방측)의 융착롤러(431)에는 저면으로 돌출되는 수직회전축(432)이 형성된 것이며, 각각의 융착롤러(431)(431')에는 그 융착롤러(431)(431')에 열원을 공급하기 위한 히터(431a)가 내장된 것이다.In addition, the fusion roller 430 is composed of a pair of flat plate fusion rollers 431, 431 'before and after the rotation in the opposite direction by the interview friction, the fusion roller of any one (rear side) ( 431 has a vertical rotating shaft 432 protruding to the bottom surface, each of the fusion rollers 431, 431 'has a heater 431a for supplying a heat source to the fusion rollers 431, 431' It is.

또한, 상기 융착롤러(431)(431')의 하부에는, 몸체(10)로부터 전방으로 돌출되며 융착롤러(431)에 회전력을 전달하기 위한 수평회전축(433)이 축설된 것이며, 그 수평회전축(433)의 몸체(10) 후방 즉, 구동부(600) 측으로는 제2 융착풀리(434)가 돌출 형성된 것이다.In addition, a lower portion of the fusion rollers 431 and 431 'has a horizontal rotating shaft 433 protruding forward from the body 10 and transmitting a rotational force to the fusion roller 431, and the horizontal rotating shaft ( The second fusion pulley 434 protrudes from the rear of the body 10, that is, the driving part 600, of the 433.

또한, 상기 수직회전축(432) 및 수평회전축(433)에는, 각각 서로 치합되는 한쌍의 베벨기어(432a)(433a)가 형성된 것으로, 상기 수평회전축(433)을 축으로 하는 수직회전력이 수직회전축(432)을 축으로 하는 수평회전력으로 변환되는 것이다.In addition, a pair of bevel gears 432a and 433a meshed with each other are formed on the vertical rotation shaft 432 and the horizontal rotation shaft 433, and the vertical rotational force around the horizontal rotation shaft 433 is a vertical rotation shaft ( 432 is converted to a horizontal rotational force.

상기 씰링 컷팅부(500)는, 씰링부(400)와 연장되게 형성되며, 도 4의 도시와 같이 통상적인 물티슈 포장시스템에 적용되는 것으로, 별도의 구동모터(도면중 미도시함)에 의해 회전하는 구동축(510)에 씰링히터(520) 및 컷팅날(530)이 형성되어 씰링부(400)로부터 씰링된 포장필름(11)의 컷팅지점을 나타내는 I-MARK(12)를 열융착에 의해 씰링 밀봉 및 그 I-MARK(12)의 중앙을 컷팅하기 위한 것으로, 그 상세한 구성 및 작동관계는 일반적인 것인바, 이에 본 발명에서는 이들의 상세한 설명은 생략한다.The sealing cut part 500 is formed to extend with the sealing part 400 and is applied to a conventional wet tissue packaging system as shown in FIG. 4, and is rotated by a separate driving motor (not shown). A sealing heater 520 and a cutting blade 530 are formed on the driving shaft 510 to seal the I-MARK 12 indicating the cutting point of the packaging film 11 sealed from the sealing part 400 by heat fusion. For cutting the center of the seal and its I-MARK 12, its detailed configuration and operation relations are general, so the detailed description thereof is omitted in the present invention.

상기 구동부(600)는, 도 5의 도시와 같이 몸체(10)의 후면에서 상기 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)의 구동을 단속하기 위한 것으로, The driving unit 600 is to intermittently drive the film supply unit 100 and the sealing unit 400 from the rear surface of the body 10, as shown in FIG.

구동부(600)는, 통상적인 모터(도면중 미도시함)를 구비하며 무단으로 회전 동력을 변환하는 구동모터(610)가 구비되며, 그 구동모터(610)에는 메인스프라켓(611)이 체인(650) 연결되게 구성된 것이다.The drive unit 600 includes a drive motor 610 having a conventional motor (not shown in the figure) and converting rotational power without permission, and the drive motor 610 includes a main sprocket 611 with a chain ( 650) configured to be connected.

또한, 구동부(600)에는, 인출롤러 스프라켓(620)이 구비되는 것으로, 상기 인출롤러 스프라켓(620)은, 몸체(10)의 후방에서 상기 인출롤러 유닛(130)의 구동롤러(131)에 형성 및 상기 체인(650)과 연결되어 구동모터(610)의 동력이 구동롤러(131)에 전달되게 구성된 것이다.In addition, the drive unit 600 is provided with a take-out roller sprocket 620, the take-out roller sprocket 620 is formed on the drive roller 131 of the take-out roller unit 130 at the rear of the body (10). And it is connected to the chain 650 is configured to transmit the power of the drive motor 610 to the drive roller 131.

이때, 상기 인출롤러 스프라켓(620)은 2단 스프라켓으로 구성된 것으로, 상기 체인(650)은 어느 하나의 스프라켓에 연결되게 구성된 것이다.At this time, the withdrawal roller sprocket 620 is composed of a two-stage sprocket, the chain 650 is configured to be connected to any one of the sprockets.

또한, 구동부(600)에는, 가압 스프라켓(630)이 몸체(10)에 축설되는 것으로, 상기 가압 스프라켓(630)에는 제1 가압풀리(631)가 더 형성된 것이다.In addition, in the driving unit 600, the pressure sprocket 630 is arranged on the body 10, and the pressure sprocket 630 further includes a first pressure pulley 631.

이때, 상기 가압 스프라켓(630)에는 인출롤러 스프라켓(620)의 또 다른 스프라켓과 과 체인(650) 연결되어 구동모터(610)의 동력이 전달되고, 상기 제1 가압풀리(631)는 가압롤러(421)의 수평회전축(423)에 형성된 제2 가압풀리(424)와 가압벨트(425)로 연결되어 그 수평회전축(423)에 회전력을 부여 및 그 수평회전축(423)과 베벨기어(422a)(423a)에 의해 연결된 수직회전축(423)에 회전력을 부여하여 가압롤러(421)를 회전시키게 되는 것이다. At this time, the pressure sprocket 630 is connected to another sprocket of the draw roller sprocket 620 and the chain 650, the power of the drive motor 610 is transmitted, the first pressure pulley 631 is a pressure roller ( It is connected to the second pressing pulley 424 and the pressing belt 425 formed on the horizontal rotating shaft 423 of the 421 to impart rotational force to the horizontal rotating shaft 423 and its horizontal rotating shaft 423 and the bevel gear 422a ( By applying a rotational force to the vertical rotation shaft 423 connected by 423a is to rotate the pressure roller 421.

또한, 구동부(600)에는, 융착 스프라켓(640)이 몸체(10)에 축설되는 것으로, 상기 융착 스프라켓(640)에는 제1 융착풀리(641)가 더 형성된 것이다.In addition, the fusion sprocket 640 is formed in the body 10 in the driving unit 600, and the fusion sprocket 640 further includes a first fusion pulley 641.

이때, 상기 융착 스프라켓(640)에는 인출롤러 스프라켓(620)으로부터 연장되는 체인(650)이 연결되어 구동모터(610)의 동력이 전달되고, 상기 제1 융착풀리(641)는 융착롤러(431)의 수평회전축(433)에 형성된 제2 융착풀리(434)와 융착벨트(435)로 연결되어 그 수평회전축(433)에 회전력을 부여 및 그 수평회전축(433)과 베벨기어(432a)(433a)에 의해 연결된 수직회전축(432)에 회전력을 부여하여 융착롤러(431)를 회전시키게 되는 것이다.At this time, the fusion sprocket 640 is connected to the chain 650 extending from the draw roller sprocket 620 is the power of the drive motor 610 is transmitted, the first fusion pulley 641 is the fusion roller 431 It is connected to the second fusion pulley 434 and the fusion belt 435 formed on the horizontal rotation shaft 433 of the horizontal rotation shaft 433 to give a rotational force and the horizontal rotation shaft 433 and the bevel gear (432a) (433a) By applying a rotational force to the vertical rotating shaft 432 connected by the fusion roller 431 is to rotate.

즉, 구동부(600)는, 하나의 구동모터(610)의 구동에 의해 필름 공급부(100)의 인출롤러 유닛(130) 및 씰링부(400)의 가압롤부(420)와 융착롤부(430)가 체인(650)에 의해 연결되어 연동 가능하게 구성된 것이다. That is, the driving unit 600 is driven by the driving motor 610, the draw roller unit 130 of the film supply unit 100 and the pressing roll unit 420 and the fusion roll unit 430 of the sealing unit 400 is Connected by the chain 650 is configured to be interlocked.

상기 컨트롤부(700)는, 포장시스템(1)의 작동을 제어하기 위한 것으로, The control unit 700, for controlling the operation of the packaging system 1,

컨트롤부(700)에는, 컷팅 타이밍의 조절이 가능한 제어부(710)가 더 포함되게 구성된 것이다.The control unit 700 is configured to further include a control unit 710 capable of adjusting the cutting timing.

이때, 컷팅 타이밍의 조절이 가능한 제어부(710)를 더 포함하여 구성하되,In this case, the control unit 710 may be further configured to control the cutting timing.

제어부(710)에서는, 도 6의 도시와 같이 최초 포장시스템(1)을 가동시 구동모터(610)의 회전력 조절시 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)의 회전력 부여에 따른 포장필름(11)의 공급 속도의 설정시, 미리 구축된 프로그램에 의해 반복하여 감지되는 I-MARK(12)의 간격이 연산 처리되며, 그 I-MARK(12)의 간격에 의해 씰링 컷팅부(500)의 최초 컷팅 타이밍이 결정 및 기억되게 구성된 것이다.In the control unit 710, as shown in FIG. 6, the packaging film 11 according to the rotational force of the film supply unit 100 and the sealing unit 400 when the rotational force of the driving motor 610 is adjusted when the initial packaging system 1 is operated. At the time of setting the feed rate, the interval of the I-MARK 12 which is repeatedly detected by the pre-built program is arithmeticly processed, and the gap of the sealing cut part 500 is first determined by the interval of the I-MARK 12. The cutting timing is configured to be determined and memorized.

한편, 상기 제어부(710)에 구축되는 프로그램은 통상적으로 사용되는 PLC 프로그램의 적용이 가능한 것으로, 그 PLC 프로그램에서는 입력되는 필름 공급속도 및 I-MARK(12)의 감지 타이밍을 바탕으로 하여 컷팅 타이밍이 연산 처리되게 구성된 것이다.On the other hand, the program built in the control unit 710 can be applied to the PLC program that is commonly used in the PLC program, the cutting timing is based on the input film feed rate and the detection timing of the I-MARK (12) It is configured to be operated on.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템의 작용을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the action of the wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging the present invention having the configuration as described above will be described in detail.

먼저, 본 발명 포장시스템(1)의 작동 관계를 살펴보면, First, looking at the operating relationship of the packaging system 1 of the present invention,

본 발명 포장시스템(1)은, 컨트롤부(700)에서 가동을 시키게 되면, 필름 공급부(100)와, 물티슈 공급부(200)와, 포밍부(300)와, 씰링부(400)와, 씰링 컷팅부(500)의 작동에 의해 포장필름(11) 내에 물티슈가 수용된 상태로 단일개의 물티슈의 포장이 이루어지는 것이다.When the packaging system 1 of the present invention is operated by the control unit 700, the film supply unit 100, the wet tissue supply unit 200, the forming unit 300, the sealing unit 400, and the sealing cut By the operation of the unit 500, the packaging of the single wipes is made in a state in which the wipes are accommodated in the packaging film 11.

이에, 먼저, 포장시스템(1)의 작동에 앞서 그 포장되는 물티슈를 단일개로 분리하기 위한 컷팅 타이밍을 설정하면 되는 것이다.First, prior to the operation of the packaging system 1, it is necessary to set a cutting timing for separating the packaged wet tissue into a single piece.

즉, 컷팅 타이밍은, 컨트롤부(700)에 의해 제어부(710)에 입력 설정하면 되는 것으로, That is, the cutting timing should just be set by the control part 700 to the control part 710,

그 설정상태를 살펴보면, 먼저, 구동부(600)를 작동시켜 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)에 일정한 회전력을 부여하면 되는 것이고, 그 회전력의 부여에 따라 공급되는 포장필름(11)의 공급 속도가 설정되는 것이며, 이에 포장필름(11)에 연속하여 형성된 I-MARK(12)가 감지 및 그 I-MARK(12)의 간격이 설정되는 것이며,Looking at the setting state, first, the driving unit 600 is operated to impart a constant rotational force to the film supply unit 100 and the sealing unit 400, the supply of the packaging film 11 is supplied according to the provision of the rotational force The speed is set, and the I-MARK 12 formed on the packaging film 11 is detected and the interval between the I-MARK 12 is set.

이에, 상기 I-MARK(12)의 간격에 따라 씰링 컷팅부(500)의 작동 속도가 설정 되는 것으로, 통상적인 씰링 컷팅부(500)는, 하나의 구동축(510)에 씰링히터(520) 및 컷팅날(530)이 연속 형성되어 그 구동축(510)의 1회전에 따라 씰링과 컷팅이 동시에 이루어지는 것으로, 최초 마크 감지센서(140)에 의한 I-MARK(12)의 감지와 이후 연속 형성된 I-MARK(12)의 감지 시간에 따라 씰링 컷팅부(500)의 구동축(510)이 1회전 되게 함으로 I-MARK(12)의 중간부분의 컷팅이 가능하게 설정하면 되는 것이다.Therefore, the operating speed of the sealing cut part 500 is set according to the interval of the I-MARK 12, and the conventional sealing cut part 500 includes a sealing heater 520 and one drive shaft 510. The cutting blade 530 is continuously formed and sealing and cutting are simultaneously performed according to one rotation of the drive shaft 510. The first mark detection sensor 140 detects the I-MARK 12 and subsequently forms I- According to the detection time of the MARK 12, the driving shaft 510 of the sealing cut part 500 is to be rotated once, so that the cutting of the middle part of the I-MARK 12 may be set to be possible.

즉, 제어부(710)에는, 상기와 같이 포장필름(11)의 공급 속도에 따라 컷팅 타이밍이 설정되면, 포장시스템(1)의 작동을 수행하면 되는 것으로, That is, in the control unit 710, when the cutting timing is set according to the supply speed of the packaging film 11, the operation of the packaging system 1 is to be performed.

그 작동을 수행하게 되면 도 1의 도시와 같이 기 설정된 설정값에 의해 포장필름(11)은, 필름 공급부(100)로부터 연속하여 포밍부(300)로 공급되는 것이며, 그 포밍부(300)에서는 물티슈 공급부(200)로부터 공급되는 물티슈가 포장필름(11)에 수용 및 그 폭방향 양측면을 중간부로 접어 양측면이 접하는 수직 형상을 이루게 되는 것으로, 상기 필름 공급과 물티슈 공급과 포밍 단계는 일반적인 물티슈 포장시스템과 동일함으로 그 상세한 작동관계는 생략한다.When the operation is performed, the packaging film 11 is continuously supplied from the film supply unit 100 to the forming unit 300 by the preset setting value as shown in FIG. 1, and in the forming unit 300. The wet tissue supplied from the wet tissue supply unit 200 is accommodated in the packaging film 11 and folds both sides in the width direction to the middle to form a vertical shape in which both sides are in contact with each other. The film supply, the wet tissue supply and the forming step are a general wet tissue packaging system. The same operation is omitted because it is the same as.

이후, 공급되는 포장필름(11)은, 씰링부(400)로 진입하게 되는 것이고, 그 씰링부(400)로 진입된 포장필름(11)은, 가압롤부(420)에 의해 1차로 가압이 이루어지는 것이다.Thereafter, the packaging film 11 to be supplied is to enter the sealing part 400, and the packaging film 11 entered into the sealing part 400 is primarily pressurized by the pressing roll part 420. will be.

즉, 가압롤부(420) 에서는, 포장필름(11)의 중앙에 해당하는 부분이 가압롤러(421)(421')의 사이로 진입함과 동시에 그 가압롤러(421)(421')에 의해 가압하여 줌으로 그 중앙 씰링부가 형성되고, 이후, 포장필름(11)은, 융착롤부(430)로 이동되어 히터(431a)에 의해 열원이 공급되는 융착롤러(431)(431')의 사이로 진입하여 열융착에 의한 씰링이 이루어지는 것이다.That is, in the pressure roller 420, the portion corresponding to the center of the packaging film 11 enters between the pressure rollers (421, 421 ') and at the same time pressurized by the pressure rollers (421, 421'). The center sealing part is formed by the zoom, and then the packaging film 11 is moved to the fusion roll part 430 and enters between the fusion rollers 431 and 431 'to which the heat source is supplied by the heater 431a. Sealing is achieved by fusion.

이후, 중앙부가 씰링 처리된 포장필름(11)은, 도 7의 도시와 같이 씰링 컷팅부(500)로 진입하게 되는 것이고, 씰링 컷팅부(500)에서는, 기 설정된 씰링 컷팅부(500)의 구동축(510)의 회전에 따라 씰링히터(52)에 의해 I-MARK(12) 지점의 정확한 씰링 및 컷팅날(530)에 의해 그 I-MARK(12)의 중앙 지점의 정확한 컷팅이 이루어짐으로 물티슈 포장이 마무리되는 것이다.Subsequently, the packaging film 11 in which the center portion is sealed is to enter the sealing cut portion 500 as illustrated in FIG. 7, and in the sealing cut portion 500, the driving shaft of the predetermined sealing cut portion 500 is set. As the rotation of the 510, the sealing heater 52 makes the sealing of the I-MARK 12 point accurate and the cutting blade 530 makes the correct cutting of the center point of the I-MARK 12 with wet tissue packaging. This is to be finished.

한편, 상기와 같이 포장시스템(1)을 장시간 작동하게 되면, 비닐지로 이루어진 포장필름(11)의 특성상 마찰에 의해 늘어짐과 같은 신장이 발생하는 것인바, 이때 I-MARK(12) 간의 간격 또한 늘어나는 것이며, On the other hand, when the packaging system 1 is operated for a long time as described above, due to the characteristics of the wrapping film 11 made of plastic paper, elongation such as sagging occurs due to the friction, wherein the interval between the I-MARK 12 also increases. Will be

이때, 도 8의 도시와 같이 I-MARK(12)의 간격이 늘어나게 되면, 마크 감지센서(140) 에서는 감지시간의 오차가 발생 되고, 이에 씰링 컷팅부(500)에서는 이미 기억된 컷팅 타이밍에 의해 마크 감지센서(140)에 감지되는 I-MARK(12)의 간격과 오차가 발생되어 I-MARK(12) 컷팅 지점의 오차로 인한 제품의 불량이 발생 되는 것이다.At this time, when the interval of the I-MARK 12 is increased as shown in FIG. 8, an error of the detection time is generated in the mark detection sensor 140, and thus, the sealing cut part 500 is cut by the already stored cutting timing. An interval and an error of the I-MARK 12 detected by the mark detection sensor 140 are generated, resulting in a defect of the product due to an error of the cutting point of the I-MARK 12.

즉, 상기와 같은 오차가 발생하게 되면, 제품의 불량을 최소화하기 위해 신속히 컷팅 지점의 보정을 수행하여야 하는 것으로, That is, when the above error occurs, it is necessary to quickly correct the cutting point to minimize the defect of the product,

이때, 본 발명 포장시스템(1)에서는, 포장시스템(1)이 가동중인 상태에서 포장필름(11)의 공급 속도를 조절하여 줌으로 그 보정이 가능한 것으로,At this time, in the packaging system 1 of the present invention, by adjusting the supply speed of the packaging film 11 in a state in which the packaging system 1 is operating, the correction is possible by zooming,

제어부(710)에서는, 구동모터(610)의 회전 동력의 조절로 간단하게 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)의 회전 속도를 조절하면 되는 것이며, 이에 포장필름(11)의 속도를 순차적으로 조절함으로 컷팅 타이밍을 맞춰주면 되는 것이다.In the control unit 710, the rotation speed of the film supply unit 100 and the sealing unit 400 may be simply adjusted by adjusting the rotational power of the driving motor 610, thereby sequentially adjusting the speed of the packaging film 11. You can adjust the cutting timing by adjusting.

즉, 마크 감지센서(140)에 의한 I-MARK(12)의 감지 시간이 지연되게 되면, 구동모터(610)의 회전속도를 증가시켜 I-MARK(12)의 감지 시간을 단축시켜 주면 되는 것으로, 이에, 씰링 컷팅부(500)로 진입하는 포장필름(11)의 진입속도 또한 빨라져 컷팅 타이밍이 조절되는 것이며, 이에, 도 9의 도시와 같이 정상적인 컷팅이 이루어지는 것이다.That is, if the detection time of the I-MARK 12 by the mark detection sensor 140 is delayed, the detection time of the I-MARK 12 may be shortened by increasing the rotation speed of the driving motor 610. Thus, the entry speed of the packaging film 11 entering the sealing cut part 500 is also increased, so that the cutting timing is controlled. Thus, normal cutting is performed as shown in FIG. 9.

이상과 같이 본 발명 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템은, 컷팅 타이밍의 오차가 발생시에 신속한 대응이 가능함으로 보정시간의 단축시킬 수 있으며, 포장시스템의 무정지 보정이 가능하여 보정 작업시 물티슈의 손실을 감소 및 이에 따른 제품 생산성을 현격히 증대시킬 수 있는 것이다. As described above, the wet tissue packaging system having the automatic cutting point for film cutting point for packaging according to the present invention can be quickly responded when an error in cutting timing occurs, so that the correction time can be shortened. It is possible to reduce the loss of wet tissues and thereby increase the product productivity significantly.

10 : 몸체 11 : 포장필름
12 : I-MARK
100 : 필름 공급부 110 : 필름 장착롤
120,120' : 탄성 롤러 130 : 인출롤러 유닛
131 : 구동롤러 131a : 미세요철
132 : 마찰롤러 140 : 마크 감지센서
200 : 물티슈 공급부 300 : 포밍부
400 : 씰링부 410 : 씰링대
420 : 가압롤부 421,421 : 가압롤러
422 : 수직회전축 423 : 수평회전축
424 : 제2 가압풀리 422a, 423a : 베벨기어
430 : 융착롤부 431,431' : 융착롤러
431a : 히터 432 : 수직회전축
433 : 수평회전축 434 : 제2 융착풀리
432a, 433a : 베벨기어
500 : 씰링 컷팅부 510 : 구동축
520 : 씰링히터 530 : 컷팅날
600 : 구동부 610 : 구동모터
611 : 메인스프라켓 620 : 인출롤러 스프라켓
630 : 가압 스프라켓 640 : 융착 스프라켓
650 : 체인
700 : 컨트롤부 710 : 제어부10 body 11 packaging film
12: I-MARK
100: film supply unit 110: film mounting roll
120,120 ': Elastic roller 130: Drawout roller unit
131: driving roller 131a: fine iron
132: friction roller 140: mark detection sensor
200: wet tissue supply unit 300: forming unit
400: sealing portion 410: sealing table
420: pressure roller 421, 421: pressure roller
422: vertical axis of rotation 423: horizontal axis of rotation
424: second pressure pulley 422a, 423a: bevel gear
430: fusion roller 431,431 ': fusion roller
431a: heater 432: vertical axis of rotation
433: horizontal axis of rotation 434: second fusion pulley
432a, 433a: Bevel Gears
500: sealing cut portion 510: drive shaft
520: sealing heater 530: cutting blade
600: drive unit 610: drive motor
611: main sprocket 620: draw roller sprocket
630: pressure sprocket 640: fusion sprocket
650: chain
700: control unit 710: control unit

Claims (5)

몸체(10)의 하부에 설치되는 필름 공급부(100)와, 몸체(10)의 상부 일측으로부터 물티슈 공급부(200)와, 포밍부(300)와, 씰링부(400)와, 씰링 컷팅부(500)와 작동을 제어하는 컨트롤부(700)로 된 포장시스템에 있어서,
상기 필름 공급부(100)는,
포장필름(11)이 권취되는 필름 장착롤(110)과, 다수의 탄성 롤러(120)(120')와, 인출롤러 유닛(130)과, 상기 인출롤러 유닛(130)의 상부에서 몸체(10)에 설치되며 포장필름(11)에 연속하여 형성된 컷팅지점을 나타내는 I-MARK의 색 감지가 가능한 마크 감지센서(140)를 포함하여 구성하며,
상기 씰링부(400)는, 티슈가 수용된 포장필름(11)의 분리된 양면을 서로 가압하며, 씰링대(410)에 회전 가능하게 설치되는 가압롤부(420)와, 가압된 포장필름(11)의 양면을 열융착하는 융착롤부(430)로 구성하며,
몸체(10)의 후면에는 상기 필름 공급부(100)와 씰링부(400)에 회전 동력을 발생하는 메인 스프라켓(611)을 갖는 구동모터(610)와, 인출롤러 유닛(130)에 동력을 전달하는 인출롤러 스프라켓(620)과, 씰링부(400)에 동력을 전달하는 가압 스프라켓(630) 및 융착 스프라켓(640)이 체인(650)에 의해 연결 및 연동되는 구동부(600)를 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템.Film supply unit 100 is installed in the lower portion of the body 10, the wet tissue supply unit 200, the forming unit 300, the sealing unit 400, the sealing cut portion 500 from the upper one side of the body 10 In the packaging system consisting of a control unit 700 to control the operation)
The film supply unit 100,
Film mounting roll 110, the packaging film 11 is wound, a plurality of elastic rollers 120, 120 ', the take-out roller unit 130, the body 10 in the upper portion of the take-out roller unit 130 And a mark detection sensor 140 installed at the packaging film 11 and capable of detecting the color of the I-MARK indicating the cutting point formed continuously on the packaging film 11.
The sealing part 400, the pressing roll portion 420 and the pressurized packaging film 11 which is pressed to each other on both sides of the packaging film 11, the tissue is accommodated, rotatably installed on the sealing table 410, Consists of a fusion roll portion 430 for heat-sealing both sides of the,
On the rear of the body 10, a drive motor 610 having a main sprocket 611 for generating rotational power to the film supply part 100 and the sealing part 400, and to transfer power to the take-out roller unit 130 The take-out roller sprocket 620, the pressure sprocket 630 for transmitting power to the sealing portion 400 and the fusion sprocket 640 further comprises a drive unit 600 is connected and interlocked by the chain 650. Wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging. 제 1항에 있어서,
필름 공급부(100)의 인출롤러 유닛(130)은,
외주면에 미세요철(131a)이 형성된 구동롤러(131)와, 상기 구동롤러(131)와의 접촉 마찰에 의해 구동롤러(131)와 동일한 회전수를 가지며 반대 방향으로 회전하는 마찰롤러(132)로 구성하되,
상기 구동롤러(131)에는, 구동부(600)의 인출롤러 스프라켓(620)이 형성되게 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템.The method of claim 1,
Drawing roller unit 130 of the film supply unit 100,
It consists of a driving roller 131 having a fine unevenness 131a formed on an outer circumferential surface thereof, and a friction roller 132 having the same rotational speed as the driving roller 131 by contact friction with the driving roller 131 and rotating in the opposite direction. But
The driving roller 131, the take-out roller sprocket 620 of the drive unit 600 is configured to form a wet tissue packaging system having a film cutting point automatic correction structure for packaging. 제 1항에 있어서,
씰링부(400)의 가압롤부(420)는, 면접 마찰에 의해 서로 반대 방향으로 회전하는 전,후 한쌍의 가압롤러(421)(421')로 구성하되, 어느 하나의 가압롤러(421)에는 저면으로 돌출되는 수직회전축(422)이 형성되고, 몸체(10)에는 구동부(600)로 제2 가압풀리(424)가 돌출되는 수평회전축(423)이 형성되어 한쌍의 베벨기어(422a)(423a)에 의해 연동 되게 구성하며,
구동부(600)의 가압 스프라켓(630)에는 제1 가압풀리(631)가 더 형성되어, 상기 제2 가압풀리(424)와 가압벨트(425)로 연결되어 수평회전축(423)에 회전력이 부여되게 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템.The method of claim 1,
The pressing roll part 420 of the sealing part 400 is composed of a pair of pressing rollers 421 and 421 'before and after rotating in the opposite directions by the interview friction, but the pressing roller 421 A vertical rotating shaft 422 is formed to protrude to the bottom surface, and a horizontal rotating shaft 423 is formed on the body 10 to protrude the second pressing pulley 424 to the driving unit 600 to form a pair of bevel gears 422a and 423a. Configured to be linked by),
A first pressing pulley 631 is further formed on the pressing sprocket 630 of the driving unit 600, and is connected to the second pressing pulley 424 and the pressing belt 425 so that rotation force is applied to the horizontal rotating shaft 423. Wet tissue packaging system having an automatic correction structure for packaging film cutting point characterized in that the configuration. 제 1항에 있어서,
씰링부(400)의 융착롤부(430)는, 면접 마찰에 의해 서로 반대 방향으로 회전하는 전,후 한쌍의 히터(431a)를 갖는 융착롤러(431)(431')로 구성하되, 어느 하나의 융착롤러(431)에는 저면으로 돌출되는 수직회전축(432)이 형성되고, 몸체(10)에는 구동부(600)로 제2 융착풀리(434)가 돌출되는 수평회전축(433)이 형성되어 한쌍의 베벨기어(432a)(433a)에 의해 연동 되게 구성하며,
구동부(600)의 융착 스프라켓(640)에는 제1 융착풀리(641)가 더 형성되어, 상기 제2 융착풀리(434)와 융착벨트(435)로 연결되어 수평회전축(433)에 회전력이 부여되게 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템.The method of claim 1,
The fusion roll portion 430 of the sealing portion 400 is composed of a fusion roller 431 (431 ') having a pair of heaters 431a before and after rotating in the opposite direction by the interview friction, any one The fusion roller 431 is formed with a vertical rotating shaft 432 protruding to the bottom surface, the body 10 is formed with a horizontal rotating shaft 433 protruding the second fusion pulley 434 to the drive unit 600 is a pair of bevel It is configured to be interlocked by the gears (432a) 433a,
A fusion sprocket 640 of the driving unit 600 is further formed with a first fusion pulley 641, connected to the second fusion pulley 434 and the fusion belt 435 so that the rotational force is applied to the horizontal rotation shaft 433 Wet tissue packaging system having an automatic correction structure for packaging film cutting point characterized in that the configuration. 제 1항에 있어서,
컨트롤부(700)에는,
컷팅 타이밍의 조절이 가능한 제어부(710)를 더 포함하여 구성하되,
제어부(710)는, 구동모터(610)의 회전력 조절시 필름 공급부(100) 및 씰링부(400)의 회전력 부여에 따른 포장필름(11)의 공급 속도의 설정시, 미리 구축된 프로그램에 의해 반복하여 감지되는 I-MARK의 간격이 연산 처리되며, 그 I-MARK의 간격에 의해 씰링 컷팅부(500)의 컷팅 타이밍이 확정 및 기억되게 구성함을 특징으로 하는 포장용 필름 컷팅지점 자동보정 구조를 갖는 물티슈 포장시스템.The method of claim 1,
In the control unit 700,
It further comprises a control unit 710 capable of adjusting the cutting timing,
The control unit 710 is repeatedly set by a pre-built program when setting the supply speed of the packaging film 11 according to the rotational force of the film supply unit 100 and the sealing unit 400 when adjusting the rotational force of the drive motor 610. And an interval of the I-MARK detected by the calculation process, and the cutting timing of the sealing cutting unit 500 is determined and memorized by the interval of the I-MARK. Wet tissue packaging system.
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