JP2007111861A - Feed device of zipper piece - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、製袋充填包装機や製袋機等においてジッパー付きの袋を製作するため、例えばウェブ状包装材のような包装材にジッパーを供給して付着させるジッパー片供給装置に関する。
BACKGROUND OF THE
従来、再開閉可能な包装袋としてジッパー付き包装袋を製造しつつ包装物を充填し、シールする製袋充填包装機に関して、雄形部材と雌形部材とを含むジッパストリップをウェブ状の包装材に供給する装置が提案されている(特許文献1)。ジッパストリップにおいては、雄形部材は雄形噛合部とこれと一体的に成型された雄形ウェブとを含み、雌形部材は雌形噛合部と雌形ウェブを含んでいる。雄形噛合部は雌形噛合部にスナップ係合して、これら相互に結合したジッパストリップを与えている。この雄形および雌形ウェブのうちの1つはその他方よりも前記雄形および雌形噛合部から2方向のうちの少なくとも1方向において幅が広く、この広い幅は他方のウェブを幅方向に越えて延長する少なくとも1つのフランジとなっている。ロールのような供給源から往復動するシャトルによって、ウェブ状包装材上に当該ウェブ状包装材を横切る方向に送られてくる連続するジッパーストリップが、カッタによって所定の長さに切断されて、間欠送りのために瞬間的に停止する毎にウェブ状包装材にシールして取り付けられる。
ジッパーのロック部材が如何なる種類であっても使用可能な、ジッパーのフィルムへの取付け方法及び装置の一例が提案されている(特許文献2)。この方法及び装置によれば、袋形成用のウェブが一時停止した際に、ジッパー供給部から切断されたジッパー片が、一対のプーリ間に支持された無端ベルトにより無端ベルトとウェブの頂面との間の間隙内に送られて、ウェブ上の所定位置に移動される。ウェブの下方の鉛直方向に移動可能な接着バーが上昇されてウェブを加熱することで、ジッパーがウェブに接着される。その後接着バーが下げられ、ウェブは送り方向に前進される。この工程が繰り返されることで、袋形成用フィルムに対してその送り方向に所定間隔離れた位置で、個々のジッパーがウェブを横断する方向に取り付けられる。
更に、ファスナーを走行するウェブに付与する方法及び装置とシール装置の一例が提案されている(特許文献3参照)。連続するファスナー部分を含むファスナーは、溝つきローラと溝つき案内プレートを用いた付与装置によって、袋形成用のウェブ上に位置決めされる。ファスナー部分が付与するのに正しい位置を占めるとき、ウェブは瞬間的に停止し、シール棒が上昇して、ファスナー部分をウェブにシールする。
しかしながら、上記のジッパー(ファスナー)の供給においては、ジッパーウェブがその長手方向に繰り出され袋形成用のウェブ状包装材に対して横断方向に送り込まれ、ウェブ状包装材に対する所定の付着作業位置で、所定の長さのジッパー片に切り出されてウェブ状包装材にシールにて付着される。その後、ウェブ状包装材上に付着済みのジッパー片が遠ざかり、ウェブ状包装材上の次のジッパー片についての付着位置がジッパー片の付着作業位置まで到達するまでの間、連続するジッパーから次のジッパー片の切り出しは行われない。連続するジッパーの送込みはその長手方向に繰り出されるので、ジッパーが撓みやすく、高速化には自ずと限界がある。また、ジッパーの送込みはウェブ状包装材に対して横断方向に行われるので、送込みと停止を繰り返す間欠的な送込み速度にも限界がある。更に、ジッパー片の切出し位置とジッパー片のウェブ状包装材上への付着作業位置とが同じ位置を占めているので、ジッパー片の供給については、ウェブ状包装材上の所定位置への送込み・切出しとジッパー片の付着作業とを時間的に分離して行うというサイクルとなっており、ジッパー片の供給速度の向上には限界があるという問題がある。 However, in the supply of the above zipper (fastener), the zipper web is fed out in the longitudinal direction and fed in the transverse direction with respect to the web-shaped packaging material for bag formation, and at a predetermined adhesion work position on the web-shaped packaging material. The zipper pieces of a predetermined length are cut out and attached to the web-shaped packaging material with a seal. After that, the zipper piece already adhered on the web-like packaging material is moved away, and the next zipper piece on the web-like packaging material is moved from the continuous zipper until the next zipper piece reaches the position where the zipper piece is attached. The zipper piece is not cut out. Since continuous zipper feeding is fed out in the longitudinal direction, the zipper is easily bent, and there is a limit to speeding up. Further, since the zipper is fed in the transverse direction with respect to the web-shaped packaging material, there is a limit to the intermittent feeding speed at which feeding and stopping are repeated. Furthermore, since the cutting position of the zipper piece and the attachment work position of the zipper piece on the web-shaped packaging material occupy the same position, the supply of the zipper piece is sent to a predetermined position on the web-shaped packaging material. The cycle is such that the cutting and the attaching operation of the zipper pieces are performed separately in time, and there is a problem that there is a limit in improving the supply speed of the zipper pieces.
そこで、連続するジッパーからのジッパー片の切出し位置と、ウェブ状包装材上の所定位置であるジッパー片の付着作業位置とを分離して、ジッパー片の切出し工程とジッパー片の付着工程とを別の位置で干渉なく実行可能にする点で解決すべき課題がある。 Therefore, the cutting position of the zipper pieces from the continuous zipper is separated from the attaching work position of the zipper pieces, which is a predetermined position on the web-shaped packaging material, so that the zipper piece cutting process and the zipper piece attaching process are separated. There is a problem to be solved in that it can be executed without interference at the position.
この発明の目的は、連続するジッパーを送り込んでジッパーからジッパー片を切り出す切出し位置と、ウェブ状包装材上の所定位置であるジッパー片の付着作業位置とを分離することで、ジッパーの送込み作業と次のジッパー片の切出し作業とを、ジッパー片の付着作業と干渉なしに実行可能となり、ジッパー片の供給を高速化して、包装能力の向上に寄与するウェブ状包装材へのジッパー片の供給装置を提供することである。 The object of the present invention is to separate the cutting position where the continuous zipper is fed and the zipper pieces are cut out from the zipper and the attachment work position of the zipper pieces, which is a predetermined position on the web-like packaging material, so as to feed the zipper The next zipper piece can be cut out without interfering with the zipper piece attachment work, and the supply of the zipper piece to the web-like packaging material contributes to the improvement of the packaging capacity by speeding up the supply of the zipper piece. Is to provide a device.
上記の課題を解決するため、この発明によるジッパー片供給装置は、連続するジッパーから所定の長さのジッパー片を切出し位置において切り出すジッパー片切出し機構、前記ジッパー片を保持する保持部が円筒周面に母線方向に沿って設けられており且つ間欠回転中に前記ジッパー片切出し機構の前記切出し位置に対応して一時的に停止して前記保持部が前記ジッパー片を受け取るターレット、及び前記ターレットの間欠回転に伴って前記切出し位置の回転後流側で前記保持部が一時的に停止する付着作業位置に対応して配置されており前記ジッパー片をウェブ状包装材に付着させるジッパー片付着機構とを備えていることから成っている。 In order to solve the above-described problems, a zipper piece supply device according to the present invention includes a zipper piece cutting mechanism for cutting a zipper piece of a predetermined length from a continuous zipper at a cutting position, and a holding portion for holding the zipper piece is a cylindrical circumferential surface. A turret which is provided along the generatrix direction and temporarily stops corresponding to the cutting position of the zipper piece cutting mechanism during intermittent rotation, and the turret intermittently receives the zipper piece. A zipper piece adhering mechanism which is arranged corresponding to the adhering work position where the holding part temporarily stops on the downstream side of the cutout position with rotation, and adheres the zipper piece to the web-like packaging material; It consists of preparing.
このジッパー供給装置によれば、ジッパー片切出し機構が、切出し位置において、連続するジッパーから所定の長さのジッパー片を切り出す。切り出されたジッパー片は、ジッパー片切出し機構の切出し位置に対応して間欠回転中に一時的に停止するターレットによって受け取られ、ターレットの円筒周面に母線方向に沿って設けられている保持部で保持される。切り出され且つターレットに受け取られたジッパー片は、ターレットの間欠回転に伴って切出し位置の回転後流側に搬送される。ジッパー片は、保持部が一時的に停止する付着作業位置において対応して配置されているジッパー片付着機構によってウェブ状包装材に付着される。即ち、ジッパー片の切出し位置と付着作業位置とは、ターレットの周方向の異なる位置に分離して配置されているので、ジッパー片切出し機構によるジッパー片の切出し作用と、ジッパー片付着機構によるジッパー片のウェブ状包装材への付着作業とは、時間的に重なって行うことができ、ジッパー片の供給サイクル時間が短縮できる。また、ジッパー片は、その長手方向に徐々に搬送されるのではなく、ターレットの回転によって横方向に一気に付着作業位置に搬送されるので、更にターレットによる搬送を高速化することができる。 According to this zipper supply device, the zipper piece cutting mechanism cuts out a zipper piece of a predetermined length from the continuous zipper at the cutting position. The zipper piece that is cut out is received by a turret that temporarily stops during intermittent rotation corresponding to the cutting position of the zipper piece cutting mechanism, and is a holding part that is provided along the generatrix direction on the cylindrical peripheral surface of the turret. Retained. The zipper pieces cut out and received by the turret are conveyed to the downstream side of the rotation at the cut-out position with the intermittent rotation of the turret. The zipper pieces are attached to the web-shaped packaging material by a zipper piece attaching mechanism arranged correspondingly at the attaching work position where the holding portion temporarily stops. That is, the zipper piece cutting position and the attaching work position are separated from each other in the circumferential direction of the turret, so that the zipper piece cutting action by the zipper piece cutting mechanism and the zipper piece by the zipper piece attaching mechanism are arranged. The operation of adhering to the web-shaped packaging material can be performed in a time-overlapping manner, and the supply cycle time of the zipper pieces can be shortened. Further, since the zipper pieces are not conveyed gradually in the longitudinal direction, but are conveyed to the adhesion work position at a stretch in the lateral direction by rotation of the turret, the conveyance by the turret can be further speeded up.
このジッパー供給装置において、ジッパー片切出し機構は、前記連続するジッパーが送り込み機構によってその長手方向に且つ前記ターレットの母線方向に沿って前記保持部の所定位置に送り込まれたことを検知する検知手段、及び前記検知手段の検知に応答して前記ジッパー片を切り出すカッタとを備えることができる。連続するジッパーが送り込み機構によってその長手方向に送られてターレットの母線方向に沿って送り込まれるとき、保持部の所定位置に到達したことを検知手段が検知すると、その検知に応答して連続するジッパーからカッタにてジッパー片を切り出す。 In this zipper supply device, the zipper piece cutting mechanism is a detecting means for detecting that the continuous zipper is sent to a predetermined position of the holding portion in the longitudinal direction and along the generatrix direction of the turret by the feeding mechanism; And a cutter for cutting out the zipper piece in response to detection by the detection means. When the continuous zipper is sent in the longitudinal direction by the feed mechanism and fed along the turret bus line direction, and the detection means detects that the holding unit has reached a predetermined position, the continuous zipper is responded to the detection. Cut out the zipper piece with a cutter.
このジッパー供給装置において、前記ジッパー片は、互いに噛み合った雄形及び雌形の噛合部分から成るジッパー骨部と、前記噛合部分と一体に形成されており前記ジッパー骨部の側方に延びるフラップ部とから成っており、前記ターレットの前記保持部は、前記ジッパー骨部を案内するガイド溝と前記ガイド溝の両側に形成されており前記フラップ部を支持する平坦な支持棚とを有しており、前記支持棚に前記フラップ部を吸着するための吸引孔が開口していることから構成することができる。ジッパー片のジッパー骨部は、互いに噛み合った雄形及び雌形の噛合部分から成っているので、フラップ部と比較して剛性が高くなっており、このジッパー骨部をジッパー片全体の案内に利用することができる。即ち、連続するジッパーをその長手方向に送るときには、長さが長くなるほど撓みやすくなるが、保持部に形成されたガイド溝にジッパー骨部を沿わせるように送ることで、ジッパーは撓むことなく保持部に案内される。ジッパー片のフラップ部は、ジッパー骨部よりも柔軟製のあるフィルム状の部分であって、ウェブ状包装材に仮止めや本シールで付着されるものであり、ジッパー骨部がガイド溝に案内されるとき、ガイド溝の両側に形成されている平坦な支持棚に支持されて案内される。また、保持部がジッパー片を受け取ったときには、支持棚に開口形成されている吸引孔がフラップ部を吸引することで、ジッパー片が保持部に吸引保持される。 In this zipper supply device, the zipper piece includes a zipper bone portion made up of male and female meshing portions meshed with each other, and a flap portion formed integrally with the meshing portion and extending to the side of the zipper bone portion. The holding portion of the turret has a guide groove for guiding the zipper bone portion, and a flat support shelf that is formed on both sides of the guide groove and supports the flap portion. The suction shelf for adsorbing the flap portion to the support shelf is open. The zipper bone part of the zipper piece consists of male and female meshing parts that mesh with each other, so it has higher rigidity than the flap part, and this zipper bone part is used for guiding the entire zipper piece can do. In other words, when sending a continuous zipper in its longitudinal direction, the longer the length, the easier it will bend, but by sending the zipper bone along the guide groove formed in the holding part, the zipper will not bend. Guided to the holding part. The flap part of the zipper piece is a film-like part that is more flexible than the zipper bone part, and is attached to the web-like packaging material by temporary fixing or main seal, and the zipper bone part is guided to the guide groove When it is done, it is guided and supported by flat support shelves formed on both sides of the guide groove. Further, when the holding unit receives the zipper piece, the zipper piece is sucked and held by the holding unit by sucking the flap portion by the suction hole formed in the support shelf.
このジッパー供給装置において、前記ターレットの前記保持部は、前記ターレットの前記円筒周面に等間隔に隔置した複数箇所に設けることが好ましい。ターレットを等間隔で間欠回転で駆動することにより、等サイクルで間欠回転を続けることで、ジッパー片切出し機構からのジッパー片の受取りとジッパー片付着機構によるジッパー片の付着とを連続して高速処理することができる。この場合、ターレットは、サーボモータによって回転駆動することが好ましい。間欠回転で駆動するとき、停止位置を正確に制御することができ、且つ高速駆動することができる。 In this zipper supply device, it is preferable that the holding portions of the turret are provided at a plurality of locations spaced at equal intervals on the cylindrical peripheral surface of the turret. By driving the turret with intermittent rotation at regular intervals, it continues to rotate intermittently at equal cycles, thereby continuously receiving high-speed zipper pieces from the zipper piece cutting mechanism and attaching zipper pieces by the zipper piece attachment mechanism. can do. In this case, the turret is preferably driven to rotate by a servo motor. When driving with intermittent rotation, the stop position can be accurately controlled and driven at high speed.
このジッパー供給装置において、前記ジッパー片付着機構は、前記保持部に保持されている前記ジッパー片の前記フラップ部を、前記ウェブ状包装材を介して押し、前記支持棚との間で前記フラップ部と前記ウェブ状包装材とを溶着させるヒートシーラとすることができる。ジッパー片を保持部に保持しているターレットに対してウェブ状包装材を沿う態様で走行させるときに、ヒートシーラによってウェブ状包装材の外側からウェブ状包装材を介してフラップ部を押し、ウェブ状包装材、フラップ部の順で支持棚に押し付けることで、ジッパー片はウェブ状包装材に付着される。支持棚は、例えば耐熱表面処理された部材で成形しておくことで、ヒートシールのアンビルとして機能することができる。ウェブ状包装材がターレットから離れていくときに、付着されたジッパー片はターレットから運び去られる。 In this zipper supply device, the zipper piece attachment mechanism pushes the flap part of the zipper piece held by the holding part via the web-shaped packaging material, and the flap part between the support shelf And the web-shaped packaging material. When running the web-shaped packaging material in a mode along the web-shaped packaging material with respect to the turret holding the zipper piece in the holding portion, the flap portion is pushed through the web-shaped packaging material from the outside of the web-shaped packaging material by the heat sealer. The zipper pieces are attached to the web-shaped packaging material by pressing the packaging material and the flap portion on the support shelf in this order. The support shelf can function as a heat seal anvil, for example, by forming it with a heat-treated surface-treated member. As the web-like packaging leaves the turret, the attached zipper pieces are carried away from the turret.
この発明によるジッパー片供給装置は、上記のように構成されているので、ジッパー片切出し機構によって切出し位置において、連続するジッパーから所定の長さに切り出されたジッパー片は、切出し位置に対応して間欠回転中に一時的に停止するターレットによって受け取られ、ターレットの円筒周面に母線方向に沿って設けられている保持部で保持される。ターレットに受け取られたジッパー片は、ターレットの間欠回転に伴って搬送され、切出し位置の回転後流側に置かれた付着作業位置に一時停止している間に、ジッパー片付着機構によってウェブ状包装材に付着される。即ち、ジッパー片の切り出し位置と付着作業位置とは、ターレットの周方向の異なる位置に分離して配置されているので、ジッパー片切出し機構によるジッパー片の切出し作用は、ジッパー片付着機構によるジッパー片のウェブ状包装材への付着作業の間に、時間的に重なって行うことができ、少なくともその重複時間分だけ、ジッパー片の供給サイクル時間が短縮できる。また、ジッパー片のターレットによる搬送は、ターレットの回転によって周方向、即ち、ジッパー片については横方向に一気に受渡し位置に搬送されるので、更にターレットによるジッパー片の搬送を高速化することができる。このように、ジッパー片を切り出す切出し位置とジッパー片の付着作業位置とを分離することで、ジッパー片の切出し作業をジッパー片の付着作業と干渉なしに実施可能となり、ジッパー片の供給を高速化して、包装能力の向上に寄与するウェブ状包装材へのジッパー片の供給装置を提供することができる。 Since the zipper piece feeding device according to the present invention is configured as described above, the zipper pieces cut out to a predetermined length from the continuous zipper at the cutting position by the zipper piece cutting mechanism correspond to the cutting position. It is received by a turret that temporarily stops during intermittent rotation, and is held by a holding portion provided on the cylindrical peripheral surface of the turret along the generatrix direction. The zipper piece received by the turret is conveyed with the intermittent rotation of the turret, and while it is temporarily stopped at the attachment work position placed on the flow side after the rotation of the cutting position, it is wrapped in a web form by the zipper piece attachment mechanism. Adhere to the material. That is, since the zipper piece cutting position and the attaching work position are separated from each other in the circumferential direction of the turret, the zipper piece cutting action by the zipper piece cutting mechanism is the same as the zipper piece cutting mechanism. During the operation of adhering to the web-shaped packaging material, it can be carried out in a time-overlapping manner, and the supply cycle time of the zipper pieces can be shortened by at least the overlap time. Moreover, since the conveyance of the zipper piece by the turret is carried to the delivery position at a stretch in the circumferential direction, that is, the zipper piece in the horizontal direction by rotation of the turret, the conveyance of the zipper piece by the turret can be further speeded up. In this way, by separating the cutting position for cutting out the zipper piece and the attaching work position of the zipper piece, the cutting work of the zipper piece can be performed without interference with the attaching work of the zipper piece, and the supply of the zipper piece can be speeded up. Thus, it is possible to provide an apparatus for supplying a zipper piece to a web-shaped packaging material that contributes to an improvement in packaging capacity.
以下、添付した図面に基づいて、この発明によるジッパー片供給装置の実施例を説明する。図1はこの発明によるジッパー片供給装置が適用される包装機の全体概略図、図2は図1に示すジッパー片供給装置の主要部の正面図、図3は図1に示すジッパー片供給装置の主要部の側面図、図4はジッパー片の一例を示す断面図である。 Hereinafter, embodiments of a zipper piece feeding device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is an overall schematic view of a packaging machine to which a zipper piece supply device according to the present invention is applied, FIG. 2 is a front view of the main part of the zipper piece supply device shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a zipper piece supply device shown in FIG. FIG. 4 is a sectional view showing an example of a zipper piece.
図1に示すジッパー片供給装置1は、縦型製袋充填包装機30におけるウェブ状包装材の供給装置に適用されている。縦型製袋充填包装機30は、図1(a)に示すように、ウェブ状包装材Fwを略閉じた湾曲状態にまで包装材を曲成するフォーマ31と、湾曲状態に曲成された包装材の対向する側縁部をヒートシールして筒状包装材Ftとするセンターシーラ32と、フォーマ31内を貫通配置されて包装すべき製品Aが中を通して投入される充填筒33と、充填筒33の下方に配置されており、筒状包装材Ftを横断方向に挟む態様で作動して先行されて形成されている袋の頂部Ptをシールすると共に後続して形成される袋の底部Peをシールするエンドシ−ラ34とを備えている。エンドシ−ラ34には袋包装体Pを筒状包装材Ftから分離するカッタ36を備えることができる。充填筒33との間に筒状包装材Ftを挟み込んで走行させる紙送り機構35を備えることができる。紙送り機構35は、例えばサーボモータで駆動されるベルトの摩擦力で包装材を送ることができる。これらの構造を持つ縦型製袋充填包装機は、従来公知のものである。
The zipper
また、ウェブ状包装材Fwの供給装置は、ロールRに巻き取ったウェブ状包装材FwをD1方向に繰り出して縦型製袋充填包装機30に供給する装置であり、従動ローラ38との間でウェブ状包装材を挟み込んで紙送りする駆動ローラ37と、適宜位置に配置された案内ローラ39とを備えている。また、ウェブ状包装材Fwに形成されるレジマークを検知して、検知信号をコントローラ(図示せず)に送信し、包装材の袋単位毎に位置を定める情報を提供するマークセンサ40を備えることができる。
Further, the web-shaped packaging material Fw supply device is a device that feeds the web-shaped packaging material Fw wound around the roll R in the direction D1 and supplies the web-shaped packaging material Fw to the vertical bag making filling
図1に示すジッパー片供給装置1は、ウェブ状包装材Fwに対して、縦型製袋充填包装機30において成形される袋Pの頂部内側近傍となる所定位置にジッパー片Jを横方向に供給する装置である。ジッパー片Jは、図1(b)に示されているように、製造される袋P(袋包装体)の幅Wに略等しい長さを有している。ジッパー片Jが置かれるウェブ状包装材Fw上の位置は、縦方向(ウェブ状包装材Fwの走行方向)には袋の長さL(ピッチ)ごとに設定されており、幅方向には袋Pに成形されたときに袋内側となるウェブ状包装材FwのセンターラインC−Cを中心とした中央位置に設定されている。
The zipper
図1に示すように、ジッパー片供給装置1は、連続するジッパー(以下、ジッパーウェブJwという)から所定の長さのジッパー片Jを切出し位置P1において切り出すジッパー片切出し機構2、ジッパー片Jを保持する保持部が円筒周面に母線方向に沿って設けられているターレット3、及びターレット3の間欠回転に伴って切出し位置P1の回転後流側に位置する付着作業位置P2に対応して配置されているジッパー片付着機構4とを備えている。ロールRから繰り出されたウェブ状包装材Fwは、ジッパー片Jを吸着保持しているターレット3の周面に包装材の袋内側となる面を向ける状態で側方を通過し、縦型製袋充填包装機30へと向かう。ウェブ状包装材Fwがターレット3に最も接近した位置で、ターレット3との間にウェブ状包装材Fwを挟む状態で、ジッパー片付着機構4が配置されている。
As shown in FIG. 1, the zipper
図4に示すように、ジッパー片Jは、互いに噛み合った雄形及び雌形の噛合部分41,42から成るジッパー骨部43と、噛合部分41,42と一体に形成されておりジッパー骨部43の側方に延びるフラップ部44,45,46とから成っている。ジッパーウェブJwは、噛合部分41,42が互いに噛み合った状態で供給される。ジッパー骨部から一方側に延びるフラップ部44,45は雄形及び雌形の噛合部分41,42から共に同じ幅で広がっており、ウェブ状包装材Fwに取り付けられた状態では袋開口となる側に位置し、それぞれが袋の表側と裏側において強固にヒートシールされる。ジッパー骨部43から他方側に延びるフラップ部46は雌形の噛合部分41からのみ延びており、ウェブ状包装材Fwに取り付けられた状態では袋開口とは反対側(袋内部側)に位置し、袋の表側にヒートシールされる。ジッパー片供給装置1によってウェブ状包装材Fwに取り付けられるとき、雌形の噛合部分41から延びるフラップ部46のみがウェブ状包装材に付着される。この付着の強度は、袋の成形のために縦型製袋充填包装機30を無事に通過できる程度であればよく、密封されるフラップ部44,45ほど強固にシールされる必要はない。
As shown in FIG. 4, the zipper piece J is formed integrally with the zipper bone portion 43 composed of male and
図2に示すように、ジッパー片切出し機構4は、ジッパーウェブJwをその長手方向に且つターレット3の母線方向に沿って保持部10の所定位置に送り込むジッパー送込み機構5と関連して設けられている。ジッパーウェブJwを送り込むジッパー送込み機構5は、例えば巻取られたジッパーロール(図示せず)から繰り出されたジッパーウェブJwに対して所定長さの範囲に亙って押し当て係合しその摩擦力によって送り出すベルト送込み機構6とすることができる。また、ベルト送込み機構6によって送り込まれたジッパーウェブJwは、ターレット3の直前に配置されている二つのローラ8,8から成るジッパー送出し部7によって、ローラ間8,8に挟まれた状態で送り出される。
As shown in FIG. 2, the zipper piece cutting mechanism 4 is provided in association with the
ターレット3は、固定の中心シャフト11の回りに軸受12,12によって回転自在な円筒形構造であり、周面の母線の方向がジッパーウェブJwの送込み方向(D3)と一致する態様で配置されている。ターレット3のジッパー送出し部7側の端縁に対応して、装置フレーム9には、送り込まれたジッパーウェブJwをジッパー片Jに切断するカッタ13が配置されている。カッタ13によって切断されたジッパー片Jを保持するため、ターレット3の周面には、例えば、90度毎に4等分された各位置に保持部10が設けられている。駆動モータ14が装置フレーム9に取り付けられており、その出力回転軸15に取り付けられたギア16がターレット3に取り付けられたギア17と噛み合っている。駆動モータ14の間欠回転がギア16,17の噛み合いを経てターレット3に伝達されることにより、ターレット3は中心シャフト11の回りに4等分毎に間欠駆動される。駆動モータ14は、サーボモータやパルスモータ等の回転角度のエンコーダを内蔵したモータとすることができ、自己の回転量を正確に演算して位置決め(回転角度位置)を正確に定めることができるとともに、間欠回転であっても素早い立上げと停止が可能であり、ターレット3を高速駆動させることができる。
The
図3(a)はジッパー片供給装置の側面図、(b)は、ターレットに設けられる保持部の拡大断面図である。ターレット3に設けられる各保持部10は、ジッパー骨部43を案内するガイド溝18とガイド溝18の両側に形成されておりフラップ部45,46を支持する平坦な支持棚19,19とを有している。ジッパーウェブJwをその長手方向に送るときには、長さが長くなるほど撓みやすい。ジッパー片Jのジッパー骨部43は、互いに噛み合った雄形及び雌形の噛合部分41,42から成っているので、フラップ部45,46と比較して剛性が高くなっており、このジッパー骨部43をジッパーウェブJw全体の案内に利用することができる。保持部10に形成されたガイド溝18にジッパー骨部43を沿わせるように送ることで、ジッパーウェブJwは撓むことなく保持部10に案内される。ガイド溝18には、後述する検知手段との関係から、光沢のある金属製のテープや板などの反射材20を貼ることが好ましい。
3A is a side view of the zipper piece supply device, and FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view of a holding portion provided in the turret. Each holding
ジッパー片Jのフラップ部44,45,46は、ジッパー骨部43よりも柔軟製のあるフィルム状の部分であって、ウェブ状包装材Fwに仮止めや本シールで付着されるものであり、ジッパー骨部43がガイド溝18に案内されるとき、ガイド溝18の両側に形成されている平坦な支持棚19,19に支持されて案内される。また、支持棚19,19には、フラップ部45,46を吸着するための多数の吸引孔21(符号は一部にのみ示す)が開口しており、ターレット3の内部に通じている。吸引孔21を通じてジッパー片Jを吸着するため、中心シャフト11が管状構造に形成されていて、ホース22によって外部のブロワに接続されている。中心シャフト11には、内外を連通する多数の連通孔23(符号は一部にのみ示す)が形成されており、筒状のターレット3の内部を負圧にすることができる。
The
保持部10がジッパー片Jを受け取ったときには、支持棚19,19に開口形成されている吸引孔21がジッパー片Jのフラップ部45,46を吸引することで、ジッパー片Jが保持部10に吸引保持される。支持棚19,19は、フラップ部46をウェブ状包装材Fwにヒートシールするとき、ジッパー片付着機構4のヒートシーラ29で押されるときのアンビルの役割を担う。そのため、支持棚19,19は、テフロン(登録商標)をコーティングさせたような耐熱表面処理された部材とすることが好ましい。更に、吸引孔21を設けるときの吸引力は、ジッパー送込みの妨げにならず、且つ間欠回転時にジッパー片Jを振り落とさない程度の力に設定されている。
When the holding
ターレット3が間欠回転中に一時的に停止するとき、保持部10がジッパー片切出し機構2の切出し位置P1に対応して停止する。停止した保持部10と協働してジッパーウェブJw及びジッパー片Jの浮き上がりや位置ずれを防止するため、保持部10に対向して相補的な構造を持つ押さえ部24が設けられている。即ち、押さえ部24には、ジッパー骨部43を案内するガイド溝25とガイド溝25の両側に形成されておりフラップ部44,46を押さえる平坦な押さえ面26,26とを有している。保持部10と押さえ部14とで、中心にジッパー骨部43が入り込むガイド溝18,25が作られたジッパー送り込み用の隙間27を形成することにより、ジッパーウェブJwが撓むことなく安定して送り込まれ、保持部10にジッパー片Jを正確に受け取って保持することができる。
When the
ジッパーウェブJwがジッパー送り込み機構5によってその長手方向に送られてターレット3の母線方向に沿って送り込まれるとき、保持部10の所定位置に到達したことを検知する検知手段28が設けられている。検知手段は、上記の反射材20からの光を受光可能な光センサとしておき、ジッパーウェブJwで光が遮られたときに光を受光しないことで、ジッパーウェブJwの先端部がセンサ位置に到来したことを検知するものとすることができる。検知手段28がジッパーウェブJwの先端部を検知したことに応答して、コントローラがカッタ13を作動させる制御を行うことで、ジッパーウェブJwから所定の長さのジッパー片Jを切り出すことができる。また、切出し位置P1がジッパー片Jのウェブ状包装材Fwへの幅方向の付着位置となるように、ウェブ状包装材Fwとジッパー片Jとのセンター位置が設定されている。更に、ウェブ状包装材Fwの幅寸法に応答してセンサ位置をターレット3の母線方向に変更することにより、包装サイズの変更に対応することができる。
When the zipper web Jw is fed in the longitudinal direction by the
切出し位置P1のターレット回転後流(下流)側の4分の1回転位置が付着作業位置P2となっており、ターレット3の間欠回転によって保持部10が付着作業位置P2に一時的に停止するときに、ジッパー片付着機構4がジッパー片Jをウェブ状包装材Fwに付着させる。ジッパー片Jを保持部10に保持しているターレット3に対して、ウェブ状包装材Fwを沿う態様で走行されている(実施例の場合、走行方向が逆であるが、これは本質的ではない)。付着作業位置P2において、ウェブ状包装材Fwの背面側にはヒートシーラ29が設けられており、ヒートシーラ29はエアシリンダやカム・リンク等の往復運動を行う適宜の駆動機構によって一時停止中のターレット3の保持部10に向かって進退する。ヒートシーラ29は、ウェブ状包装材Fwの外側からウェブ状包装材Fwを介してフラップ部46を押し、ウェブ状包装材Fw、フラップ部46の順で支持棚19に押し付けることで、ジッパー片Jはウェブ状包装材Fwに付着される。ヒートシーラ29が後退後、ウェブ状包装材Fwがターレット3から離れていくときに、ジッパー片Jはウェブ状包装材Fwに付着された状態でターレット3から運び去られる。
A quarter rotation position on the downstream (downstream) side of the turret rotation after the cutting position P1 is the adhesion work position P2, and the holding
ジッパー供給装置1によれば、ジッパー片切出し機構2が、切出し位置P1において、ジッパーウェブJwから所定の長さのジッパー片Jを切り出し、切り出されたジッパー片Jは間欠回転中に一時的に停止するターレット3によって受け取られ、その円筒周面に母線方向に沿って設けられている保持部10で保持される。ターレット3に受け取られたジッパー片Jは、ターレット3の間欠回転に伴って切出し位置P1の回転後流側に横方向の姿勢で搬送される。保持部10が一時的に停止する付着作業位置P2においては、ジッパー片Jは、ジッパー片付着機構4によってウェブ状包装材Fwに付着される。ジッパー片Jの切出し位置P1と付着作業位置P2とは、ターレット3の周方向の異なる位置に分離して配置されているので、ジッパー片切出し機構2によるジッパー片Jの切出し作用と、ジッパー片付着機構4によるジッパー片Jのウェブ状包装材Fwへの付着作業とは、時間的に重なって行うことができ、ジッパー片Jの供給サイクル時間を短縮することができる。また、ジッパー片Jは、その長手方向に徐々に搬送されるのではなく、ターレット3の回転によって横方向に一気に付着作業位置P2に搬送されるので、更にターレット3による搬送を高速化することができる。
According to the
1 ジッパー片供給装置 2 ジッパー片切出し機構
3 ターレット 4 ジッパー片付着機構
5 ジッパー送込み機構 6 ベルト送込み機構
7 ジッパー送出し部 8,8 ローラ
9 装置フレーム 10 保持部
11 中心シャフト 12 軸受
13 カッタ 14 駆動モータ
15 出力回転軸 16 ギア
17 ギア 18 ガイド溝
19,19 支持棚 20 反射材
21 吸引孔 22 ホース
23 連通孔 24 押さえ部
25 ガイド溝 26,26 押さえ面
27 隙間 28 検知手段
29 ヒートシーラ
30 縦型製袋充填包装機 31 フォーマ
32 センターシーラ 33 充填筒
34 エンドシ−ラ 35 紙送り機構
36 カッタ 37 駆動ローラ
38 従動ローラ 39 案内ローラ
40 マークセンサ
41,42 噛合部分 43 ジッパー骨部
44,45,46 フラップ部
A 製品 R ロール
Fw ウェブ状包装材 Ft 筒状包装材
Jw ジッパーウェブ J ジッパー片
W ジッパー片の幅 C−C センターライン
P 袋(袋包装体) L 袋の長さ
Pt 袋の頂部 Pe 袋の底部
P1 切出し位置 P2 付着作業位置
DESCRIPTION OF
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005302374A JP2007111861A (en) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | Feed device of zipper piece |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP2005302374A JP2007111861A (en) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | Feed device of zipper piece |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005302374A Pending JP2007111861A (en) | 2005-10-17 | 2005-10-17 | Feed device of zipper piece |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007111861A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016515056A (en) * | 2013-03-15 | 2016-05-26 | マース インコーポレーテッドMars Incorporated | Method and apparatus for performing multiple tasks on a material web |
JP2016175689A (en) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 株式会社東京自働機械製作所 | Vertical bag making, filling, and packaging machine with zipper inspection device |
CN109278310A (en) * | 2018-11-20 | 2019-01-29 | 无锡鸿昌精密机械有限公司 | A kind of packaging bag zipper guidance set |
CN118556970A (en) * | 2024-08-01 | 2024-08-30 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | Combination machine for producing long-headed zipper |
-
2005
- 2005-10-17 JP JP2005302374A patent/JP2007111861A/en active Pending
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