JP2008273152A - Method and equipment for manufacturing plastic bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、二重に折り畳まれたガセット部を備えて容量を広げることができるとともに立ち姿勢が可能なプラスチック袋の製造方法と装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a plastic bag that includes a foldable gusset portion so that the capacity can be expanded and a standing posture is possible.
一般に、プラスチック袋では、容量を広げて立ち姿勢を可能にするために両サイドまたは底部にガセット部が形成されたものが知られている。このプラスチック袋は、表面が印刷された非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成されている。ガセット部は袋の幅方向の両端部に形成されるとサイドガセット部として形成され、袋の底部に形成されるとボトムガセット部として形成される。サイドガセット部は袋の内方に向かって二つ折りに形成されて、二つ折りのガセット部のうち一方の折り返し部のシール面どうしがシールされ、ガセット部の他方の折り返し部のシール面どうしがシールされることによって、ガセット部を閉じたり広げたりすることができていた。 Generally, a plastic bag is known in which gusset portions are formed on both sides or the bottom in order to expand the capacity and enable a standing posture. This plastic bag is formed on the non-seal surface on which the front surface is printed and the back surface is formed on the seal surface. The gusset portions are formed as side gusset portions when formed at both ends in the width direction of the bag, and are formed as bottom gusset portions when formed at the bottom portion of the bag. The side gusset is folded inward toward the inside of the bag, the sealing surfaces of one folded portion of the folded gusset are sealed, and the sealing surfaces of the other folded portion of the gusset are sealed. As a result, the gusset portion could be closed or expanded.
このサイドガセット部を備えたプラスチック袋を形成する場合、従来においては、特許文献1に示すように、2枚に重ね合わせた胴体部に、サイドガセット部とボトムガセット部を形成した挿入ガセット部を差込んでシールする方法が知られていた。
When forming a plastic bag having this side gusset portion, conventionally, as shown in
このガセットタイプのプラスチック袋に内容物を充填する場合、立ち姿勢を確保し易いように形成すること、また、開口部が広いと、開口部の回りの胴体部が不安定となって内容物を充填し難いことから、底部や開口部を絞るように形成されたプラスチック袋が提供されていた。 When filling the gusset-type plastic bag with the contents, make it easy to ensure a standing posture, and if the opening is wide, the body around the opening will become unstable and the contents will be removed. Since it is difficult to fill, a plastic bag formed to squeeze the bottom and the opening has been provided.
プラスチック袋の立ち姿勢を確保するとともに開口部に絞り部を形成する場合、サイドガセット部の折り畳み部に、折り畳んだ状態で対向する一対の胴体部のシール面どうしを貼り合わせることができるような小孔を形成したものが知られている。従来、この小孔を形成する製造方法は、平袋を製造する過程においてガセット折りを形成するタイプのもので行われていた。つまり、図22に示すように、鉄板のガイド部材51に、ガイド部材51を包むように両側から折り返されたシートSが送給されている。シートSの折り返された付近にパンチング装置52で小孔を形成し、小孔が形成された後で、シートSの両側部から円盤部材53を押し込んで、シートSの両側部を小孔部位を含めて押し込むことによってガセット部を形成していた。したがって、小孔は折り畳まれたガセット部に形成されることとなり、その後のシール工程において、ガセット部の小孔を通じて対向する胴体部のシール面どうしがシールされることとなっていた。
しかし、特許文献1のプラスチック袋は、胴体部と挿入ガセット部が別々に形成されていることから、このプラスチック袋を製袋する製袋機は、胴体部を供給する供給装置と挿入ガセット部を供給する供給装置とが必要となって、製袋機を複雑に構成してコストを高くするとともに製袋機を大型化することとなっていた。又、別々の素材を貼り合わせることから、貼り合わせするための貼り付け精度も別に考慮しなければならず、このことからも製造コストを高くしていた。
However, since the body part and the insertion gusset part are separately formed in the plastic bag of
また、特許文献1には、プラスチック袋の開口部に口絞りを行うことに関しては開示されていない。
Further,
図22に示すような平袋の側部に小孔を形成した後、円盤部材53を押し込んでガセット部を形成する場合、この製造方法では、ガセット部の小孔を形成する工程は、シートSに孔を明けるために、通常、間歇回転で行われていた。従って小孔を形成する後のガセット折り工程も間歇回転で行われることとなっていた。したがって、ガセット折り工程が間歇回転であるために、生産性が低下して生産効率を悪くしていた。
When a small hole is formed in the side portion of the flat bag as shown in FIG. 22 and then the
また、このガセット折り工程が間歇回転であることから、孔明け及びガセット折りを行った後で、ピッチロールでシートSを1サイクル分送ることになる。この際、シートSは、鉄板のガイド部材51に接触しながら送られるとともに、ガセット部を形成した状態で下流側に送られることになるから、シートSには移動する際の摩擦抵抗がかかることになっていた。そのため、1サイクルの送り長さに対して、摩擦抵抗のため小孔部位が長さ方向に位置ずれする可能性があった。この位置ずれは、累積されると大きな誤差となって不良を発生させる要因となっていた。そのため高速稼働では限界が生じてやはり生産効率を悪くすることになっていた。
Further, since this gusset folding process is intermittent rotation, after punching and gusset folding, the sheet S is fed by one cycle by the pitch roll. At this time, the sheet S is sent while being in contact with the
さらに、パンチング装置52の付近に鉄板のガイド板51や円盤部材53が配置されているため、小孔の位置を検出するマークセンサやピッチロールの位置が、パンチング装置52付近に配置することができず、パンチング装置52とマークセンサとの距離が長くなって位置決め精度にばらつきが生じやすくなっていた。
Further, since the iron
本発明は、上述の課題を解決するものであり、小孔に位置のばらつきを少なくするとともに、高速稼動を行うことができて生産性の向上を図れる製造方法と装置を提供することを目的とする。すなわち、本発明に係るプラスチック袋の製造方法及び装置は、
請求項1記載の発明では、胴体部と、前記胴体部の幅方向の両側部に形成されて二重に折り畳まれたサイドガセット部と、を有し、前記胴体部、前記サイドガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記サイドガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記サイドガセット部に、前記サイドガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記サイドガセット部とをシールするプラスチック袋の製造方法であって、
平板状の原反シートの前記サイドガセット部に相当する部位に前記小孔を形成した後、前記サイドガセット部を形成するための折り畳み工程及び前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール工程を行うことを特徴とするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described problems, and an object thereof is to provide a manufacturing method and apparatus that can reduce the variation in position of the small holes and can perform high-speed operation to improve productivity. To do. That is, the plastic bag manufacturing method and apparatus according to the present invention include:
In invention of
After forming the small hole in a portion corresponding to the side gusset portion of the flat sheet fabric sheet, a folding step for forming the side gusset portion and sealing surfaces of peripheral portions excluding the opening portion of the plastic bag It is characterized in that a sealing process is carried out to form a bag by heat sealing.
請求項2記載の発明では、前記折り畳み工程は、前記ガセット部の第1の折り返しを行って半筒状に形成する第1の折り返し工程と、前記ガセット部の第2の折り返しを行って筒状に形成する第2の折り返し工程を含むことを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, the folding step includes a first folding step of forming the first fold of the gusset portion to form a semi-cylinder, and a second folding of the gusset portion to form a cylinder. And a second folding step to be formed.
請求項3記載の発明では、胴体部と、前記胴体部の幅方向の両側部に形成されて二重に折り畳まれたサイドガセット部と、を有し、前記胴体部、前記サイドガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記サイドガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記サイドガセット部に、前記サイドガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記サイドガセット部とをシールするプラスチック袋の製造装置であって、
平板状の原反シートを繰り出す繰り出し部と、前記原反シートの両側縁部に小孔を形成する小孔形成部と、前記小孔が形成された原反シートに前記サイドガセット部を形成するための折り畳み形成部と、前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール形成部と、を備えて構成されていることを特徴とするものである。
In invention of
A feeding portion for feeding a flat sheet material, a small hole forming portion for forming small holes on both side edges of the original sheet, and the side gusset portion on the original sheet on which the small holes are formed. A fold forming portion for forming a seal bag and a seal forming portion for forming a bag shape by heat-sealing the sealing surfaces of the peripheral edge except for the opening portion of the plastic bag. It is.
請求項4記載の発明では、前記折り畳み形成部は、前記ガセット部の第1の折り返しを行って半筒状に形成する第1の折り返し部と、前記ガセット部の第2の折り返しを行って筒状に形成する第2の折り返し部とを含むことを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, the fold forming portion includes a first folded portion formed in a semi-cylindrical shape by performing the first folding of the gusset portion, and a second folded portion of the gusset portion. And a second folded portion formed in a shape.
請求項5記載の発明では、前記小孔形成部は間歇回転で行われ、前記折り畳み形成部は連続回転で行われていることを特徴としている。
The invention according to
請求項6記載の発明では、胴体部と、前記胴体部の長さ方向の一方の端部側に形成されて二重に折り畳まれたガセット部と、を有し、前記胴体部、前記ガセット部の表面が非シール面に形成されるとともに裏面がシール面に形成され、前記胴体部と前記ガセット部との前記シール面をシールしてプラスチック袋を形成する際に、前記ガセット部に、前記ガセット部を間にして対向する前記胴体部どうしをシールするための小孔を形成して前記胴体部と前記ガセット部とをシールするプラスチック袋の製造方法であって、
平板状の原反シートの前記ガセットに相当する部位に前記小孔を形成した後、前記ガセット部を形成するための折り畳み工程及び前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール工程を行い、前記袋状の原反シートを幅方向の中央部から長さ方向に沿って切断して前記ガセット部をボトムガセットとすることを特徴とするものである。
The invention according to claim 6 includes a body part, and a gusset part formed on one end side in the length direction of the body part and folded in double, and the body part and the gusset part When the front surface of the gusset portion is formed on a non-seal surface and the back surface is formed on a seal surface, and the seal surface of the body portion and the gusset portion is sealed to form a plastic bag, the gusset portion A plastic bag manufacturing method for forming a small hole for sealing the body parts facing each other with a part in between, and sealing the body part and the gusset part,
After the small hole is formed in the portion corresponding to the gusset of the flat sheet fabric sheet, the folding process for forming the gusset portion and the sealing surfaces of the peripheral portion excluding the opening portion of the plastic bag are heat-melted. A sealing process is performed to form a bag shape by wearing, and the gusset portion is made a bottom gusset by cutting the bag-shaped original fabric sheet from the central portion in the width direction along the length direction. It is.
本発明のプラスチック袋の製造方法によれば、プラスチック袋は、原反シートに原反シートの長手方向の両側部を折り畳んでサイドガセット部を形成している。そして、胴体部と、折り畳まれたサイドガセット部の連接部位をシールすることによって1枚の原反シートからプラスチック袋を形成することができる。この際、プラスチック袋の頭部の口絞りを行うために、サイドガセット部を形成する前の平板状の原反シートの幅方向の両端部付近に小孔を形成する。この小孔の長さ方向位置は、原反シートに抵抗がかからない状態で行われることから、位置ずれを発生しにくく位置精度を高くすることができる。また、本願発明によれば、小孔を形成する部位が原反シートであることから、小孔を形成するための小孔形成部位付近に送りロールや小孔の位置を検出するマークセンサを配置でき、その分、小孔の位置ずれを少なくすることができる。 According to the method for manufacturing a plastic bag of the present invention, the plastic bag has a side gusset portion formed by folding both sides of the original fabric sheet in the longitudinal direction. And a plastic bag can be formed from one original fabric sheet | seat by sealing the connection part of a fuselage | body part and the folded side gusset part. At this time, in order to narrow the mouth of the plastic bag, small holes are formed in the vicinity of both ends in the width direction of the flat plate-shaped raw sheet before the side gusset portion is formed. Since the position in the length direction of the small hole is performed in a state in which no resistance is applied to the raw sheet, it is difficult to cause a positional shift and the positional accuracy can be increased. Further, according to the present invention, since the portion where the small hole is formed is an original sheet, a mark sensor for detecting the position of the feed roll and the small hole is disposed near the small hole forming portion for forming the small hole. Therefore, the positional deviation of the small holes can be reduced accordingly.
さらに、原反シートへの小孔形成工程は間歇回転で行われ、その後、ガセット形成のための折り畳み工程が連続回転で行われることから、生産性を向上することができる。 Furthermore, since the small hole forming process for the raw fabric sheet is performed by intermittent rotation, and then the folding process for forming the gusset is performed by continuous rotation, productivity can be improved.
また、本願発明では、連続する1枚の原反シートでサイドガセット部を形成するプラスチック袋を形成できることから、従来のように胴体部を形成する材料とガセット部を形成する材料を別々の装置で供給して貼り合わせすることがない。そのためプラスチック袋を形成するための製造装置を複雑にすることなく廉価に構成することができ、そのために、製造されたプラスチック袋も廉価に形成できる。また1枚の原反シートから形成できるプラスチック袋は、例えば、挿入ガセット部の貼り付け精度を考慮することなく、この点に関してもコストを廉価にすることができる。 Moreover, in this invention, since the plastic bag which forms a side gusset part can be formed by one continuous original fabric sheet, the material which forms a trunk | drum part, and the material which forms a gusset part like the past are used by a separate apparatus. There is no supply and bonding. Therefore, the manufacturing apparatus for forming the plastic bag can be configured at low cost without complicating it, and thus the manufactured plastic bag can also be formed at low cost. In addition, a plastic bag that can be formed from a single sheet of raw fabric can reduce the cost in this respect, for example, without considering the attaching accuracy of the insertion gusset portion.
また、ガセット折り畳み工程が、ガセット部を形成するための半筒状に形成した第1の折り返し部と原反シートを筒状の折り畳みシートとして形成するための第2の折り返し部とを順に備えているから、工程を2分割にすることによって各工程を停止させることなく連続回転可能な構成としやすい。 Further, the gusset folding step includes a first folded portion formed in a semi-cylindrical shape for forming the gusset portion and a second folded portion for forming the original fabric sheet as a cylindrical folded sheet in order. Therefore, by dividing the process into two, it is easy to have a configuration that allows continuous rotation without stopping each process.
また、本願発明では、上述のように形成したプラスチック袋を、さらに幅方向の中央部から長さ方向に沿って切断すれば、サイドガセット部をボトムガセット部として形成したプラスチック袋を提供することができる。 Moreover, in this invention, if the plastic bag formed as mentioned above is further cut | disconnected along the length direction from the center part of the width direction, the plastic bag which formed the side gusset part as the bottom gusset part can be provided. it can.
次に、本発明のプラスチック袋の製造方法と装置の一形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明するプラスチック袋は、頭部から底部に向かう方向を長さ方向といい、長さ方向と直交する方向を幅方向という。 Next, one form of the manufacturing method and apparatus of the plastic bag of this invention is demonstrated based on drawing. In the plastic bag described below, the direction from the head to the bottom is referred to as the length direction, and the direction orthogonal to the length direction is referred to as the width direction.
このプラスチック袋の製造装置で製造されるプラスチック袋は、図1〜3に示すように、ガセットタイプのプラスチック袋1として形成されている。つまり、対向する一対の胴体部2、2と、胴体部2の幅方向の両端から折り畳んで形成される一対のサイドガセット部3、3とを備えている。胴体部2、サイドガセット部3の各表面は非シール面1aに形成され、各裏面は熱融着用のシール部材が粘着されてシール面1bに形成されている。また、頭部4は開口部4aを有して内容物を挿入可能に形成され、底部5はシール部5aで閉口されている。
The plastic bag manufactured by this plastic bag manufacturing apparatus is formed as a gusset type
さらに、胴体部2とサイドガセット部3の折り返し部3aをシールするとともに、頭部4と底部5にかかるサイドガセット部3には小孔7が形成されている。サイドガセット部3に小孔7を形成することによって、サイドガセット部3の折り返し部3aをシールする際、小孔7に対向する一対の胴体部2、2のシール面1bどうしが小孔7を通じて接触することになり熱シールされることとなる。また、一方の胴体部2には背貼り部8が熱シールして形成されている。従って、このプラスチック袋1は、1枚のシートから形成されている。
Further, the
このプラスチック袋1は、図4に示すように、長尺の原反シートWをプラスチック袋の製造装置(以下、単に製造装置という。)10に供給して製造される。製造装置10は、流れ方向に長尺状に形成されたフレーム11を備えている。
As shown in FIG. 4, the
フレーム11の上流側には原反シートWを繰り出す繰り出し部12が配置され、順に、小孔形成部13、ガセット折り畳み形成部17、センターシール形成部20、サイドシール形成部30、ボトムシール形成部40、切断装置45が配置されている。
On the upstream side of the
繰り出し部12は、原反シートWを巻装する巻取りリールと121と原反シートWを下流側に繰り出す繰り出しロール122とを備えている。原反シートWはシール面1bが表側になるように繰り出しロール122に巻装され、原反シートWを順に下流側に送る。この繰り出しロール122は連続回転で駆動される。繰り出しロール122の下流側には原反シートWの弛み調整を行うためのダンサロール部123が配置されている。
The
小孔形成部13は、ダンサロール部123の下流側に配置され、図5に示すように、原反シートWの幅方向に、原反シートWを間にして原反シートWの幅方向の両外に配置された一対のパンチング装置131、131を備えている。パンチング装置131は、原反シートWの一方の縁部で幅方向に一対の小孔7を形成するために一対のパンチ134、134を備えて構成されている。一対のパンチ134は、べース部132に配置されたパンチホルダ133に支持されている。したがって、パンチング装置131で明けられた小孔7は、原反シートWの幅方向に沿って、4個に並列された状態で形成されることとなる。
The small
パンチング装置131の下流側付近には、マークセンサ14とピッチローラ15が配置されている。ピッチローラ15は間歇回転で駆動されて原反シートWを1ピッチずつ下流側に送る。さらに、ピッチローラ15の下流側にはダンサローラ部16が配置されて、原反シートWを次工程のガセット折り畳み形成部17において連続回転で送るために弛み調整を行っている。
A
実施形態のガセット折り畳み形成部17は、図6〜7に示すように、基部プレート171と、基部プレート171を間にして、さらに基部プレート171より上位の位置に配置された一対の折り返しプレート172、172とを備えた第1の折り返し形成部173を有している。基部プレート171は、流れ方向の中心に対して二分割して形成され、お互いに接近離隔することによって、製造させるプラスチック袋1の大きさに対応可能としている。
As shown in FIGS. 6 to 7, the gusset
一対の折り返しプレート172、172は、基部プレート171と一部重なり合った位置に配置されている。また、第1の折り返し形成部173の下流側には、折り返された胴体部2をさらに折り返して筒状に形成する第2の折り返し形成部174が配置されている。
The pair of
第1の折り返し形成部173において、原反シートWは、基部プレート171の下面側を流れるとともに、流れ方向の両端において基部プレート172を折り返すとともに、折り返しプレート172と基部プレート171との間を挿通して折り返しプレート172の内側端部から外側端部に向かって逆方向(原反シートWを幅方向に開く方向)に折り返して原反シートWを半筒状に形成している(図7参照)。この折り返された部位を原反シートWの開き部W1といい、開き部W1を有する原反シートWを第1の折り畳みシートW2という。
In the first
第1の折り畳みシートW2は、図8〜9に示すように、第2の折り返し部174において、第1の折り畳みシートW2の開き部W1を内方に向かって折り返してシールしていない筒状に形成される。この状態を第2の折り畳みシートW3という。第2の折り畳みシートW3は一方の胴体部2の中央部において二重となるように合わせられる。この合わせられた部位を合わせ部W4という。第2の折り畳みシートW3を形成する第2の折り返し形成部174は、センタープレート175とセンタープレート175を間にして配置される一対の寄せロール176、176、一対のガイド部材177、177及び一対の押え部材178、178を備えている。
As shown in FIGS. 8 to 9, the first folded sheet W2 has a cylindrical shape that is not sealed by folding the opening W1 of the first folded sheet W2 inward at the second folded
第1の折り返し形成部173で形成された第1の折り畳みシートW2は、一方の胴体部2をセンタープレート175の下面側を通るように設定し、一対の開き部W1をセンタープレート175の上面を通るように設定する。そしてセンタープレート175の両側部から中央部に向かって延設する一対の寄せロール176及び一対のガイド部材177によって、センター方向に寄せられる。寄せロール176は、開き部W1を略垂直な面でガイドするロール部176aとロール部176aから略水平方向に延設する軸部176bとを有して形成されている。ガイド部材177は寄せロール176より流れ方向の手前の第1の折り返し部173側に配置されるとともに、ロール部176aの位置より中央部から離れた位置に先端部を配置させている。
The first folding sheet W2 formed by the first
これによって、原反シートWの開き部W1は、初めに一対のガイド部材177で中央部に寄せられ、続いて一対の寄せロール176でさらに中央部に寄せられることによって、両側の開き部W1の先端が中央部において二重の合わせ部W4を形成する。二重の合わせ部W4は中央部に寄せられた一方の開き部W1の非シール面1aと他方の開き部W1のシール面1bが接触するように合わせられる。二重の合わせ部W4の両側には開き部W1を上面から押える押え部材178が配置されている。
As a result, the opening W1 of the original fabric sheet W is first brought to the center by the pair of
なお、二重の合わせ部W4は、その後のセンターシール形成部20において、図10に示すように、一対の開き部W1のシール面1bどうし間に後述のガイド板21aを挿入して一対の開き部W1のシール面1bどうしを対向するように胴体部2から立設される。さらに、その後、第2の折り畳みシートW3の合わせ部W4が胴体部2に重ねられるように倒された後、図11に示すように、センターシール形成部20の後述のシールバー(ヒータ付き)241で熱融着される。これによって第2の折り畳みシートW3は背貼り部8を有して筒状に形成されることとなる。この状態を筒状シートW5という。
In addition, as shown in FIG. 10, the double mating portion W4 is inserted into the pair of opening portions by inserting a
なお、ガセット折り畳み形成部17においては、原反シートWから第1の折り畳みシートW2、第2の折り畳みシートW3を形成する際、ガセット折り畳み形成部17の下流側に配置されて連続回転で駆動される送りロール18(図4参照)によって送られる。
In the gusset
センターシール形成部20は、第2の折り畳みシートW3において胴体部2の中央部の二重の合わせ部W4をシールして背貼り部8を形成して筒状シートW5とするものであり、図12に示すように、フレーム11上に載置された複数の支持部材22と支持部材22に支持された定盤23と、定盤23の上方に配置されたヒータセット24及び冷却セット25とを備えている。定盤23は第2の折り畳みシートW3より幅広に形成されるとともに布部材で覆われて上面に第2の折り畳みシートW3が走行するパスラインが形成されている。なお、第2の折り畳みシートW3の胴体部2内に挿通するように受けプレート21が配置されている。受けプレート21の上流側には、前述のガイド板21aが配置されている。
The center
ヒータセット24は、プラスチック袋1の長さによって1セットあるいは2セット装着する。図4においては、2セット装着しているが、詳細については、図13に示すように1セットで説明する。
One set or two sets of heater sets 24 are attached depending on the length of the
ヒータセット24は、図13に示すように、第2の折り畳みシートW3の背貼り部8より幅広で第2の折り畳みシートW3の流れ方向に対して長尺に形成されて断面矩形状に形成されたシールバー241と、シールバー241に熱を伝達するヒータ242とシールバー241の長手方向と直交して配置される複数の押えプレート243とを備えている。シールバー241は、押えプレート243により定盤23に向かって接近する方向に移動することによって、定盤23との間に挿入される第2の折り畳みシートW3の背貼り部8を熱融着(シール)させる。
As shown in FIG. 13, the heater set 24 is wider than the
この際、図11に示すように、背貼り部8は第2の折り畳みシートW3における合わせ面W4のシール面1aどうしが合わせられていることから、合わせ面W4がシールされて背貼り部8を形成する。
At this time, as shown in FIG. 11, since the
冷却セット25は、ヒータセット24の下流側に配置されて、加熱された第2の折り畳みシートW3の背貼り部8を冷却するものであり、図14に示すように、定盤23に対向して配置される水冷バー251と、水冷バー251を押圧する押えプレート252とを備えている。水冷バー251には、図示しないタンク部から水が循環されている。
The cooling set 25 is disposed on the downstream side of the heater set 24 and cools the
センターシール形成部20に挿入された第2の折り畳みシートW3は、センターシール形成部20の下流側に配置された後部ロール27によって1ピッチごと間歇回転で下流側に送られる。
The second folded sheet W3 inserted into the center
サイドシール形成部30は、サイドガセット3の折り返し部3aをシールするものであり、図4に示すように、フレーム11上に載置された複数の支持部材32上に配置されたヒータセット34及び冷却セット35を備えている。
The side
ヒータセット34は、図15〜16に示すように、筒状に形成された筒状シートW5が挿通するパスラインに対して上下一対のシールバー341を筒状シートW5の両側部に対向して2箇所に配置している。筒状シートW5は上下一対のシールバー341、341間を挿通するとともに、シールバー341は、筒状シートW5の流れ方向に長尺に形成されている。センターシール形成部20のシールバー241と同様、シールバー341にヒータ342からの熱が伝達されている。上方のシールバー341の上方には、上方のシールバー341を下方のシールバー341に対して接近する方向に移動させる押えプレート343がシールバー341の長手方向に対して直交する方向に複数個配置されている。
As shown in FIGS. 15 to 16, the heater set 34 has a pair of upper and lower seal bars 341 opposed to both sides of the cylindrical sheet W5 with respect to a pass line through which the cylindrical sheet W5 formed in a cylindrical shape is inserted. It is arranged in two places. The cylindrical sheet W5 is inserted between the pair of upper and lower seal bars 341 and 341, and the
冷却セット35は、図17に示すように、シールされた筒状シートW5の折り返し部3aを冷却するために配置されるものであり、支持部材32の上方に一対の水冷バー351を筒状シートW5の両側部に対向して2箇所に配置している。水冷バー351は、筒状シートW5の折り返し部3aに対向して配置されるとともに、上方の水冷バー351の上方には、水冷バー351を下方に移動可能な押さえプレート352が配置されている。一対の水冷バー351、351間には筒状シートW5が挿通される。
As shown in FIG. 17, the cooling set 35 is arranged to cool the folded
サイドシール形成部30を挿通する筒状シートW5は、間歇回転で駆動される送りロール37により下流側のボトムシール形成部40に送られる。
The cylindrical sheet W5 inserted through the side
ボトムシール形成部40は、図4に示すように、プラスチック袋1の底部5における幅方向の全部を一方の胴体部2側からシールするシール形成部41A、他方の胴体部2側からシールするシール形成部41B、プラスチック袋の小孔7部位及び頭部の一方の胴体部2側の両端部から一部シールするシール形成部41C、予備あるいはボトムシール部5aを再度シールするシール形成部41Dの4箇所のシール形成部41と、ボトムシール部5aの冷却を行うボトム水冷部42と、を備えている。
As shown in FIG. 4, the bottom
シール形成部41は、図18〜19に示すように、いずれも支持部材43の上方に上下一対のシールバー411を筒状シートW5の幅方向に沿って配置している。各シールバー411には、図20に示すように、シートの流れ方向に沿って並列して配置される一対のヒータ412、412がシールバー411に熱伝達可能に装着されている。また、上方のヒータ412の上方には上方のシールバー411を下方のシールバー411に向かって接近移動可能に構成する押えプレート413が配置されている。
As shown in FIGS. 18 to 19, the
なお、それぞれのシール形成部41は、シールする部位に合わせてシールできるように各シールバー411自体を形成している。
In addition, each
さらに、ボトムシール部5をシールする際、図1に示すように、両角部に三角状の三角シール部5bを形成する場合には、小孔7の部位をシールするシール形成部41Cに三角シール部5bを形成できるようにシールバー411を形成する。
Further, when the
ボトムシール形成部40を挿通する筒状シートW5は、下流側に配置されて間歇回転で駆動される送りロール44によって送られた後、ボトムシール部5aに形成された小孔7の中央部付近を幅方向に切断装置45で切断することによってプラスチック袋1が製造される。これによって頭部4と底部5に形成される小孔はお互いに半円状に形成される。
The cylindrical sheet W5 that passes through the bottom
次に、上記のように構成された製造装置10の作用について説明する。この製造装置10で製造されるプラスチック袋1は、図4に示すように、巻取りリール121にシール面1bを表側に巻装した原反シートWを、巻き取りリール121から連続回転で小孔形成工程M1に向かって送る。その後、ダンサロール部123で弛み調整をした後、原反シートWは、両縁部付近に小孔7を並列上に4個形成する。この際、原反ロールWはピッチロール15により間歇回転で送られる。小孔7を形成した原反シートWはガセット折り畳み工程M2に移行すると、第1の折り返し形成部173で原反シートWの縁部を中央部側に折り返して非シール面1aを表側にするとともに、さらに非シール面1aを折り返してシール面1bを表側にする開き部W1を形成する。これによって原反シートWは第1の折り畳みシートW2として形成される。
Next, the operation of the
そして、第2の折り返し形成部174で開き部W1を折り返してシール面1bから非シール面1aを表側にする。これによって合わせ部W4でシールされていないサイドガセット部3が折り畳まれた筒状の第2の折り畳みシートW3が形成される。この状態では、第1の折り畳みシートW2の両側から折り返された開き部W1が一方の胴体部2の中央部において重ね合わせられる。重ね合わせられた合わせ部W4は、その後、お互いのシール面1bどうしが胴体部2から立設して対向する。
Then, the opening W1 is folded by the second
このガセット折り畳み工程M2では、原反シートWは送りロール18の連続回転で送られて、第2の折り畳みシートW3となってセンターシール工程M3に移行する。
In this gusset folding step M2, the original fabric sheet W is fed by the continuous rotation of the
センターシール工程M3では、第2の折り畳みシートW3における開き部W1の合わせ部W4をシールして背貼り部8を形成する。これによって第2の折り畳みシートW3は筒状シートW5として形成されることとなる。この際、筒状に形成された第2の折り畳みシートW3の表側に配置される胴体部2の上方に位置するシールバー241が、第2の折り畳みシートW3の胴体部2内に挿入されている受けプレート21に向かって加熱することになるが、背貼り部8の部位がシール面1bどうしを対向させているため、背貼り部8がシールされて、受けプレート21で胴体部2のシール面1bを遮断された一対の胴体部2どうしはシールされない。
In the center sealing step M3, the
サイドガセット部3を内方に折り畳んだ筒状シートW5は、サイドシール工程M4で、サイドガセット部3の折り返し部3aをシールする。この工程M4では、上方のシールバー341が下方のシールバー341に向かって移動し、ヒータ342から伝達された熱によって折り返し部3aを加熱することによって、一方の胴体部とサイドガセット部の一方の折返し部3a、他方の胴体部2とサイドガセット部3の他方の折返し部3aをシールする。これによって、筒状シートW5は胴体部2内にサイドガセット部3がシールされた状態に形成される。
The cylindrical sheet W5 obtained by folding the
さらに、ボトムシール工程M5において、ボトムシール部5a及び頭部4の一部において小孔7の部位を含めてシールを行う。ボトムシール部5aは幅方向の全部にわたってシール面1bどうしがシールされる。この際、必要に応じて角部の三角シール部5bをシールする。
Further, in the bottom sealing step M5, sealing is performed on the
原反シートWは、巻装されている1枚のシートが繰り出されて各工程内を通ることから、ガセット部3が形成されて背貼り部8がシールされた筒状シートW5は、頭部4は底部5と連接した状態で流れていることとなる。プラスチック袋1の頭部4と底部5は、小孔7の中央部を幅方向に沿って切断することによって分離されるものであり、ボトムシール形成工程M5においては、頭部4にかかるシールをボトムシール形成工程M5で行うことになる。つまり、頭部4のシール面1bどうしのシールは、サイドガセット部3が形成されているため、サイドガセット部3に形成された小孔7を通じてシールされる。また、サイドガセット部3と胴体部2との一部のシールもこの工程M5で行われることとなる。
Since the sheet W is unwound and passes through each process, the tubular sheet W5 in which the
このようにシール面1bのシールが全て行われると切断装置45で小孔7の中央部付近を幅方向に切断することによって、1個のプラスチック袋1として製造される。
When all the sealing of the sealing
なお、切断装置45の後工程あるいは切断装置45の中で、例えば、背貼り部を除いてプラスチック袋1の幅方向の中央部を長さ方向に沿って切断する工程を必要に応じて追加すれば、図21に示すような、サイドガセット部3をボトムガセット部9として形成する別のプラスチック袋1Aを製造することもできる。
In addition, in the post-process of the cutting
上述のように、実施形態のプラスチック袋の製造装置10によれば、折り畳む前の平板状の原反シートWに小孔7を形成してその後の工程でガセット部の折り畳みを行うことから、小孔7を形成した原反シートWをピッチロール15で送る際に抵抗がかかり難く、小孔7の孔ピッチを精度よく形成することができる。そのため、プラスチック袋1の長さ方向の寸法のばらつきを少なくして品質の向上を図ることができる。
As described above, according to the plastic
しかも、ガセット折り畳み工程M2では、小孔7を形成した後で原反シートWの周縁部を折り返して半筒状に形成する第1の折り返し形成部173、第1の折り返し形成部173で形成した開き部W1をシートの外側から案内して筒状に折り返す第2の折り返し形成部174を順に配置させて構成できることから、従来のように間歇回転の1ピッチ送りで送る必要がなく、送りロール18によって連続回転で駆動して送ることができて生産性を向上することができる。
In addition, in the gusset folding step M2, the
さらに、上述のようにして形成したプラスチック袋1を幅方向の中央部で長さ方向に切断すれば、図21に示すように、サイドガセット部3をボトムガセット9とするプラスチック袋1Aに形成することもできる。このプラスチック袋1Aでは、プラスチック袋1の胴体部2を切断した部位が頭部開口部4Aとして形成され、小孔7を形成した部位で側部3Aをシールすることとなる。
Furthermore, if the
なお、本願発明のプラスチック袋の製造方法と装置では、上記の形態に限定するものではない。例えば、シール工程については、その順序を問うものではなく、ボトムシール工程の後でサイドシール工程を行ってもよく、また、小孔を形成した部位のシール工程を、サイドシール工程で行ってもよい。 Note that the plastic bag manufacturing method and apparatus of the present invention are not limited to the above embodiment. For example, the order of the sealing process is not limited, and the side sealing process may be performed after the bottom sealing process, or the sealing process of the portion where the small hole is formed may be performed in the side sealing process. Good.
また、第1の折り返し形成部と第2の折り返し形成部とは、連続回転で送ることができれば、同時に行うように構成してもよい。 In addition, the first fold forming portion and the second fold forming portion may be configured to perform at the same time as long as they can be sent by continuous rotation.
また、プラスチック袋は、切断装置45で切断する際に、小孔7の中央部を幅方向にわたって切断するものではなく、底部5側に半円より大きな面積となるように切断してもよく、また底部5側に円状にするように底部5側だけに設けるようにしてもよい。この際、小孔7の形状は円状(又は半円)でなくても、角状(又は半角状)であってもよい。
Further, when the plastic bag is cut by the cutting
さらに、実施形態において、プラスチック袋には、一方の胴体部2の中央部に背貼り部8を形成しているが、背貼り部8の位置は胴体部2の中央部に限るものではなく中央部からずれていてもよい。また、背張り部8をなくして、例えば、1枚の原反シートを折り畳む際に、プラスチック袋の長手方向の端部、つまり、一方の胴体部2とガセット部3との折り返し部3aで合わせ部W4を形成してもよい。
Furthermore, in the embodiment, the plastic bag is formed with the
1、プラスチック袋
1A、プラスチック袋
1a、非シール面
1b、シール面
3、サイドガセット部
3a、折り返し部
4、頭部
5、底部
5a、ボトムシール部
7、小孔
8、背貼り部
10、製造装置
11、フレーム
13、小孔形成部
15、ピッチロール
17、ガセット折り畳み形成部
173、第1の折り返し形成部
174、第2の折り返し形成部
18、送りロール
20、センターシール形成部
21、受けプレート
24、ヒータセット
241、シールバー
25、冷却セット
30、サイドシール形成部
34、ヒータセット
341、シールバー
35、冷却セット
40、ボトムシール形成部
41、シール形成部
42、ボトム水冷部
W、原反シート
M1、小孔形成工程
M2、ガセット折り畳み工程
M3、センターシール工程
M4、サイドシール工程
M5、ボトムシール工程
1.
Claims (6)
平板状の原反シートの前記サイドガセット部に相当する部位に前記小孔を形成した後、前記サイドガセット部を形成するための折り畳み工程及び前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール工程を行うことを特徴とするプラスチック袋の製造方法。 A body part, and a side gusset part formed on both sides in the width direction of the body part and folded in double, and the surfaces of the body part and the side gusset part are formed on a non-seal surface A back surface is formed on the sealing surface, and when the sealing surface of the body portion and the side gusset portion is sealed to form a plastic bag, the side gusset portion is opposed to the side gusset portion. A plastic bag manufacturing method for forming a small hole for sealing the body parts and sealing the body part and the side gusset part,
After forming the small hole in a portion corresponding to the side gusset portion of the flat sheet fabric, a folding step for forming the side gusset portion and sealing surfaces of peripheral portions excluding the opening portion of the plastic bag A method for producing a plastic bag, comprising performing a sealing step of forming a bag by heat-sealing.
平板状の原反シートを繰り出す繰り出し部と、前記原反シートの両側縁部に小孔を形成する小孔形成部と、前記小孔が形成された原反シートに前記サイドガセット部を形成するための折り畳み形成部と、前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール形成部と、を備えて構成されていることを特徴とするプラスチック袋の製造装置。 A body part, and a side gusset part formed on both sides in the width direction of the body part and folded in double, and the surfaces of the body part and the side gusset part are formed on a non-seal surface A back surface is formed on the sealing surface, and when the sealing surface of the body portion and the side gusset portion is sealed to form a plastic bag, the side gusset portion is opposed to the side gusset portion. A plastic bag manufacturing apparatus for forming a small hole for sealing the body parts to seal the body part and the side gusset part,
A feeding portion for feeding out a flat sheet material, a small hole forming portion for forming small holes on both side edges of the original sheet, and the side gusset portion on the original sheet on which the small holes are formed. And a fold forming part for sealing, and a seal forming part for forming a bag shape by heat-sealing the sealing surfaces of the peripheral part excluding the opening part of the plastic bag. Bag manufacturing equipment.
平板状の原反シートの前記ガセットに相当する部位に前記小孔を形成した後、前記ガセット部を形成するための折り畳み工程及び前記プラスチック袋の開口部を除く周縁部のシール面どうしを熱融着して袋状に形成するシール工程を行い、前記袋状の原反シートを幅方向の中央部から長さ方向に沿って切断して前記ガセット部をボトムガセットとすることを特徴とするプラスチック袋の製造方法。
A body part, and a gusset part formed on one end side in the length direction of the body part and folded in double, and the body part and the surface of the gusset part are formed on a non-sealing surface And a back surface is formed on the sealing surface, and when the sealing surface of the body portion and the gusset portion is sealed to form a plastic bag, the gusset portion is opposed to the gusset portion therebetween. A plastic bag manufacturing method for forming a small hole for sealing body parts to seal the body part and the gusset part,
After the small hole is formed in the portion corresponding to the gusset of the flat sheet fabric sheet, the folding process for forming the gusset portion and the sealing surfaces of the peripheral portion excluding the opening portion of the plastic bag are heat-melted. A plastic characterized by performing a sealing step of forming a bag shape by wearing and cutting the bag-shaped original sheet from the center in the width direction along the length direction to form the gusset portion as a bottom gusset Bag manufacturing method.
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