JP4213079B2 - Equipment for manufacturing packaging bags with zipper - Google Patents
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Description
本発明は、チャック付包装袋の製造装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for manufacturing a packaging bag with a chuck.
従来のチャック付四方シール袋の製造装置に関しては、例えば本件出願人にかかるものが特開2003−312613号公報の「製袋部と給袋部を備えた包装機」に開示されている。その包装機の製袋部は、繰出される包装用フィルムを成形手段により長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ねる時に、リボン状のチャックを折られた底部分内方に挟み込み、チャックシール手段によりチャックを包装用フィルムに固定し、底シール手段により包装用フィルムの底部分にヒートシールを施すと共に縦シール手段により一定の袋幅ごとに縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体を間欠的に送り出し、その送り停止時に袋体の縦シール部分を切断分離して一枚ずつの袋とする構成とされている。 As for a conventional manufacturing apparatus for a four-side sealed bag with a chuck, for example, a device according to the present applicant is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-31613 “Packaging machine including a bag making section and a bag feeding section”. The bag making portion of the packaging machine sandwiches the ribbon-shaped chuck inside the folded bottom portion when folding the wrapping film to be laid in two in the longitudinal direction with the side edge upward by the molding means, A continuous form in which the chuck is fixed to the packaging film by the chuck sealing means, the bottom portion of the packaging film is heat sealed by the bottom sealing means, and the vertical sealing means is heat sealed in the vertical direction for every fixed bag width. The bag body is intermittently sent out, and when the feeding is stopped, the vertical seal portion of the bag body is cut and separated into one bag at a time.
前記製袋部においては、包装用フィルムに対するチャックの位置決め手段を設けていないのでチャックの位置が安定しない。そこで、上部案内板と下部案内板とが上下方向に所定間隔を置いて平行に配置された案内板を包装用フィルムの内方に設け、この案内板によってリボン状のチャックを誘導案内させるという改良が行なわれている。 In the bag-making part, the chuck position relative to the packaging film is not provided, so the chuck position is not stable. Therefore, an improvement is provided in which a guide plate in which an upper guide plate and a lower guide plate are arranged in parallel at a predetermined interval in the vertical direction is provided inside the packaging film, and a ribbon-shaped chuck is guided and guided by the guide plate. Has been done.
ところが、上記案内板は、チャックシール手段によりチャックを包装用フィルムに固定する際にシールバーに挟持されて熱を帯びるために、反りや歪を生じる。そのために、チャックリールから雌雄一対の係合部を閉鎖させた状態にて供給される連続状チャックが開いてしまい、そのチャックの係合部が開いた状態のままでヒートシールを施されると、チャックの取り付け不良を生ずるという問題があった。 However, when the chuck is fixed to the packaging film by the chuck sealing means, the guide plate is sandwiched between the seal bars and is heated, and thus warps and warps. Therefore, when the continuous chuck supplied with the pair of male and female engaging portions closed from the chuck reel is opened, and heat sealing is performed with the engaging portions of the chuck open. There has been a problem in that poor chuck attachment occurs.
また、チャック付四方シール袋は、包装用フィルムの底部分にチャックを挟み込む構成であるために必然的に膨らみを生じることになり、成形工程できれいに二つ折り重ねてヒートシールを施すことは容易ではない。さらに、二つに折り重ねられた状態の包装用フィルムの上端面にズレが生じる場合には、品質の良い袋を製造することは困難である。
本発明の目的は、包装用フィルムに対するチャックの取り付け状態が良好であって、袋口端面のズレのない品質に優れたチャック付包装袋の製造装置を提供することにある。 It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a packaging bag with a chuck that is excellent in quality in which the attachment state of the chuck to the packaging film is good and the bag mouth end face is not displaced.
前記目的を達成するために請求項1に記載した発明は、ロール状に巻かれた包装用フィルムをフィルム供給機構により繰出して成形手段により当該フィルムを長手方向で側縁を上方にして二つに折り重ね、かつ、その包装用フィルムを二つ折りにする際に、チャックリールから繰出されるリボン状のチャックを、折られた底部分の内方に近接して挟み込み、チャックシール手段により該チャックを包装用フィルムに固定し、底シール手段により包装用フィルムの底部分にヒートシールを必要に応じて施すと共に、縦シール手段により一定の袋幅ごとに縦方向にヒートシールを施してなる連続状の袋体をフィルム送り機構により間欠的に送り出し、そのフィルム送り機構の送り停止時に該袋体の縦シール部分をカッター手段により切断分離して一枚ずつの袋とするように設けられたチャック付包装袋の製造装置において、前記成形手段の三角形状の成形板の各斜辺に沿うように夫々配置されたガイド部に、包装用フィルムの立ち上がり部分を夫々挿入して当該フィルムを案内するようにしたフィルムガイドと、二つに折り重ねられた包装用フィルムの内方に位置させる一対の上部案内板と下部案内板とを上下方向に所定間隔を置いて平行に配置して、ほぼH形断面形状を有する前記チャックの上方部分を該上部案内板に、その下方部分を該下部案内板に夫々遊嵌させて当該チャックを誘導案内させる案内板と、その下部案内板の両側面にほぼ接触状に近接させて当該案内板の長手方向に適宜間隔を置いて夫々配置した複数のガイドローラと、前記案内板の下流側の後端部に近接して配置した一対のチャック締め用ローラとを前記チャックシール手段に付帯して設けたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is characterized in that a packaging film wound in a roll shape is fed out by a film supply mechanism, and the film is divided into two in a longitudinal direction by a forming means with a side edge upward. When folding and folding the packaging film in half, a ribbon-like chuck fed out from the chuck reel is sandwiched between the inside of the folded bottom portion, and the chuck is held by chuck sealing means. It is fixed to the packaging film, and heat sealing is applied to the bottom of the packaging film as required by the bottom sealing means, and heat sealing is performed in the vertical direction for each fixed bag width by the vertical sealing means. The bag body is intermittently sent out by the film feeding mechanism, and the vertical seal portion of the bag body is cut and separated by the cutter means when the feeding of the film feeding mechanism is stopped. In the manufacturing apparatus for a packaging bag with a chuck provided so as to form a sheet by sheet, the rising portion of the packaging film is placed on each guide portion disposed along each oblique side of the triangular shaped plate of the forming means. And a pair of upper guide plate and lower guide plate positioned inward of the packaging film folded in two at predetermined intervals in the vertical direction. A guide plate that is placed in parallel and has an upper portion of the chuck having a substantially H-shaped cross-section, and the lower portion of the chuck is loosely fitted to the lower guide plate to guide the chuck. A plurality of guide rollers arranged in contact with each other on both side surfaces of the lower guide plate at appropriate intervals in the longitudinal direction of the guide plate, and a rear end portion on the downstream side of the guide plate. Arrange A pair of chuck clamping roller that is characterized in that provided attached to the chuck seal means.
このチャック付包装袋の製造装置は、チャックシール時にチャックの係合部が開くのを防止しているので包装用フィルムに対してチャックを良好な状態で取り付けることができ、フィルムガイドによって包装用フィルムの上端面を揃えているので、袋口端面のズレのない品質に優れたチャック付包装袋を能率よく生産することができる。 The manufacturing apparatus of the packaging bag with a chuck prevents the engaging portion of the chuck from being opened at the time of chuck sealing, so that the chuck can be attached to the packaging film in a good state, and the packaging film is provided by the film guide. Since the upper end surfaces of the bag are aligned, a packaging bag with a chuck excellent in quality without any deviation of the bag mouth end surface can be efficiently produced.
以下に、本発明の最良の形態例を図面に基づいて説明する。図1は製袋部を備えた包装機の正面図、図2は成形手段及びチャックシール手段部分の正面図、図3は成形手段の概要平面図、図4はフィルムガイドの斜視図、図5は図2のA−A線断面図、図6は図2のB−B線断面図、図7は下部案内板とガイドローラ及びチャック締め用ローラとの配置関係を示す平面図、図8チャック付四方シール袋の説明図である。 The best mode of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a front view of a packaging machine provided with a bag-making unit, FIG. 2 is a front view of molding means and chuck seal means, FIG. 3 is a schematic plan view of the molding means, FIG. 4 is a perspective view of a film guide, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 2, FIG. 6 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 2, FIG. 7 is a plan view showing the positional relationship between the lower guide plate, the guide roller, and the chuck fastening roller. It is explanatory drawing of an attached four-way seal bag.
本発明のチャック付包装袋の製造装置は、図1に示す「製袋部を備えた包装機P」における製袋部sに適用されている。その製袋部sの概要構成は、フィルム供給機構10と、成形手段20と、チャックシール手段30と、底シール手段70と、縦シール手段75と、フィルム送り機構80と、カッター手段90とからなる。この実施形態例では、包装袋の形態として図8に示す「チャック付四方シール袋a」を対象としている。
The apparatus for manufacturing a packaging bag with a chuck according to the present invention is applied to a bag making portion s in a “packaging machine P having a bag making portion” shown in FIG. The outline construction of the bag making section s is composed of a
フィルム供給機構10においては、セット台11に装着された包装用フィルムfがガイドローラ12を経て供給ローラ13によって後方のダンシングローラ14、案内ローラ15側に繰出されるように設けられている。
In the
繰出された包装用フィルムfは、機台1上に設置された成形手段20の三角形状の成形板21により長手方向で両側縁を上方にして二つに折られつつ、成形板21の頂点位置に立設された合わせローラ22により重ねられる。23はフィルムfの立ち上がり部分を案内するフィルムガイドである。図4に示すように、このフィルムガイド23は、ステンレス製薄板材により扁平な伏コ字形に形成された一対のガイド部24,24をブラケット25,25により機台1側に夫々取り付けている。それらのガイド部24,24は、図3に示すように、平面から見て中心を成形板21の各斜辺21a,21bに沿うように夫々配置され、挿入されるフィルムfの立ち上がり部分を案内するように設けられている。
The fed packaging film f is folded in half by the triangular
成形手段20によってフィルムfが二つ折りに成形される際に、チャックリール27から繰出されるリボン状チャックjが、フィルムfの折られた底部分cの内方に近接した所定位置に挟み込まれる。
When the film f is formed into two folds by the forming means 20, the ribbon-like chuck j fed from the
チャックシール手段30においては、ヒートシール機能を有する溶封バー33,33が備えられた一対のレバー32,32を機台1上に設置された本体31に開閉自在に設けている。そして、繰出されるフィルムfがチャックシール工程に間欠停止する際に、レバー32,32が内方に揺動してフィルムfを溶封バー33,33によって両側から加圧することによりチャックjを該フィルムfの内面に固定するように構成されている。
In the chuck sealing means 30, a pair of
35は前記チャックシール手段30によりヒートシールを施された箇所を冷却するための公知のシール部冷却手段である。このシール部冷却手段35は、水冷等により冷却機能を有する冷却バー38,38が備えられた一対のレバー37,37を機台1上に設置された本体36に開閉自在に設けている。そして、フィルムfがシール冷却工程に間欠停止する際に、レバー37,37が内方に揺動してヒートシールを施された箇所を冷却バー38によって両側から加圧することにより当該箇所の冷却を施すように構成されている。
35 is a well-known seal portion cooling means for cooling the portion that has been heat-sealed by the chuck seal means 30. The seal portion cooling means 35 is provided with a pair of
40はチャックjをフィルムfに対して一定の高さに保持して案内するために前記チャックシール手段30に付帯して設けられた案内板である。図2に示すように、この案内板40は、厚さ約1mm、長さ900mmのステンレス製上部案内板41と、厚さ約1mm、長さ900mmのステンレス製下部案内板45とを上下方向に所定間隔を置いて平行に配置し、その上部案内板41の三箇所に固定したブラケット46により機台1に架設されたフレーム2に取り付けられている。47は一対の固定板47aと押さえ板47bとからなる取付板である。上記上部案内板41と下部案内板45とは、これらの前端部に配置された固定板47aと押さえ板47bとにより挟着されている。その取付板47には、図5に示すように、チャックjを通過させるための誘導孔48が設けられている。
しかして、この案内板40では、図5に示すように、二つに折り重ねられた包装用フィルムf内のほぼH形断面形状を有するチャックjの上方部分を上部案内板41に、その下方部分を下部案内板45に夫々遊嵌させて当該チャックjを下流側へ円滑に誘導案内するように構成されている。
Thus, in this
図6、図7に示すように、下部案内板45の両側面には、長手方向に適宜間隔を置いて複数の、ここでは5組のガイドローラ51a〜51eが当該下部案内板45にほぼ接触状に近接させて夫々配置されている。ガイドローラ51a,51bはブラケット52によりチャックシール手段30の本体31の前側面に取り付けられ、ガイドローラ51cはブラケット53により同本体31の後側面に取り付けられている。ガイドローラ51dはブラケット54によりシール部冷却手段35の本体36の前側面に取り付けられている。
As shown in FIGS. 6 and 7, a plurality of, here, five sets of
また、シール部冷却手段35の上流側には、二つに折り重ねられたフィルムfの底縁を案内するためのローラ57を回転自由に設けたローラ部材56が配設されている。同様に、その下流側には、ローラ59を回転自由に設けたローラ部材58が配設されている。そのローラ部材58に固定されたブラケット60には、ガイドローラ51eを取り付ける。
Further, on the upstream side of the seal portion cooling means 35, a
しかして、上記ガイドローラ51a〜51eは、チャックシール時の蓄積される熱によって案内板40に反りや歪が生じることを抑制し、雌雄一対の係合部分を閉鎖した状態で供給されるチャックjが開くことを可及的に防止するように設けられている。
Thus, the
61,61は前記案内板40の下流側の後端部に近接して配置され、前記ブラケット60に取り付けられた一対のチャック締め用ローラである。このチャック締め用ローラ61,61は案内板40を通過したチャックjを左右両側から加圧して当該チャックjが開くことを確実に防止するために設けられている。
底シール手段70は、フィルムfの間欠停止時に同フィルムの底部分cにヒートシールを施すものである。この底シール手段70の溶封バー71は、袋の長さ寸法に合わせてシール位置の高さを調整可能に設けられている。 The bottom seal means 70 heat seals the bottom portion c of the film f when the film f is intermittently stopped. The sealing bar 71 of the bottom sealing means 70 is provided so that the height of the sealing position can be adjusted according to the length of the bag.
縦シール手段75は、縦シール本体を2組並列に設けており、製造する袋サイズに応じて一定の袋幅毎に側縁d,dとなる部位を2回の加熱処理で完全なシールを施すように設けられている。この縦シール手段75の溶封バー76は、製造する袋の幅寸法に合わせてシール位置の調整をすることができるように設けられている。
The vertical seal means 75 is provided with two sets of vertical seal bodies in parallel, and the portions that become the side edges d and d for each bag width according to the bag size to be manufactured are completely sealed by two heat treatments. It is provided to apply. The sealing
フィルム送り機構80は、フィルムfに袋幅に合わせて一定間隔に付されるマークをマークセンサー(図示せず)により検出し、サーボモータ装置(図示せず)により一対の送りローラ81を駆動回転及び停止作動させることにより、図8に示す未切断の連続した袋体を間欠的に送り出すように設けられている。
The
カッター手段90は、未切断の連続した袋体の縦シールの中央部分を鋏状のカッターにより切断して一枚ずつ分離するものである。基本的には、上記フィルム送り機構80により繰出されるフィルムfの先頭部分が、後方の袋を排出する位置に設けられたクランプ(図示せず)により挟持されて停止している間に、カッターを作動させて所定の袋幅毎に連続した袋体を切断分離して一枚ずつのチャック付四方シール袋aとするように設けられている。
The cutter means 90 cuts the center part of the longitudinal seal of the uncut continuous bag body with a hook-shaped cutter and separates them one by one. Basically, while the leading portion of the film f fed by the
つぎに、本発明のチャック付包装袋の製造装置を適用した包装機Pの製袋部sの作動について説明する。
(1)ロール状に巻かれた包装用フィルムfは、フィルム供給機構10により繰出されて成形手段20の成形板21により長手方向で側縁を上方にして二つに折られつつ、合わせローラ22により重ね合わせられる。そのフィルムfが二つ折りされる際に、成形板21から立ち上がる部分がフィルムガイド23のガイド部24,24を通過することによって当該フィルムfの上端面はきれいに揃えられる。
(2)さらに、チャックリール27から繰出されるチャックjが、フィルムfの折られた底部分cの内方に近接して挟み込まれる。
(3)二つに折り重ねられたフィルムfは、チャックjの上方部分を案内板40の上部案内板41に、その下方部分を下部案内板45に夫々遊嵌させて当該チャックjと共に下流側へ誘導案内される。案内板40がガイドローラ51a〜51eによって反りや歪を抑制されるため、チャックjの係合部は開かない。
(4)繰出されるフィルムfがチャックシール工程に間欠停止すると、チャックシール手段30の溶封バー33,33によってフィルムfが加圧されるので、チャックjがフィルムfの内面に固定される。
(5)案内板40を通過したチャックjは、チャック締め用ローラ61,61によって押圧されることにより、不安定な閉鎖状態の係合部であっても確実に閉鎖される。
(6)ついで、底シール手段70によりフィルムfの底部分cにヒートシールを施され、縦シール手段75により一定の袋幅ごとに縦方向にヒートシールを施されることにより連続状の袋体とされる。
(7)フィルム送り機構80により袋体が間欠的に送り出され、その送り停止時に、縦シールの中央部分がカッター手段90により切断分離されることにより、図8に示す袋口eのズレのない良品質な一枚ずつのチャック付四方シール袋aが得られる。
(8)製袋部sにより製造されるチャック付四方シール袋aは、図示しない袋受け渡し装置によってフィルムfの移送方向の下流側に配置された包装機本体部tに受け渡された後、被包装物を充填され袋口eのヒートシールを施されて製品化される。
Next, the operation of the bag making portion s of the packaging machine P to which the manufacturing apparatus for a packaging bag with a chuck according to the present invention is applied will be described.
(1) The packaging film f wound in a roll is fed by the
(2) Further, the chuck j fed from the
(3) The film f folded in two has the upper part of the chuck j fitted on the
(4) When the film f to be fed is intermittently stopped in the chuck sealing process, the film f is pressurized by the welding bars 33, 33 of the chuck sealing means 30, so that the chuck j is fixed to the inner surface of the film f.
(5) The chuck j that has passed through the
(6) Next, the bottom portion c of the film f is heat-sealed by the bottom sealing means 70, and the vertical sealing means 75 is heat-sealed in the vertical direction for every fixed bag width, thereby forming a continuous bag body. It is said.
(7) The bag body is intermittently sent out by the
(8) The four-side sealed bag a with chuck manufactured by the bag making section s is delivered to the packaging machine main body t disposed downstream in the transfer direction of the film f by a bag delivery device (not shown). The package is filled and heat-sealed at the bag mouth e to produce a product.
以上に述べた通り、このチャック付包装袋の製造装置は、包装用フィルムに対するチャックの取り付け状態が良好であり、袋口端面のズレのない品質に優れたチャック付包装袋を効率的に生産することができる。 As described above, this apparatus for manufacturing a packaging bag with a chuck efficiently produces a packaging bag with a chuck that has a good state of attachment of the chuck to the packaging film and has excellent quality with no deviation of the bag mouth end face. be able to.
P・・・製袋部を備えた包装機
s・・・製袋部(チャック付包装袋の製造装置)
f・・・包装用フィルム
a・・・チャック付四方シール袋(チャック付包装袋)
j・・・チャック
10・・・フィルム供給機構
20・・・成形手段
21・・・成形板
23・・・フィルムガイド
24,24・・・ガイド部
27・・・チャックリール
30・・・チャックシール手段
35・・・シール部冷却手段
40・・・案内板
41・・・上部案内板
45・・・下部案内板
51a〜51e・・・ガイドローラ
61・・・チャック締め用ローラ
70・・・底シール手段
75・・・縦シール手段
80・・・フィルム送り機構
90・・・カッター手段
P: Packaging machine with bag making section s ... Bag making section (manufacturing device for packaging bag with chuck)
f ... Film for packaging a ... Four-side sealed bag with zipper (packaging bag with zipper)
j ... chuck 10 ...
Claims (1)
前記成形手段の三角形状の成形板の各斜辺に沿うように夫々配置されたガイド部に、包装用フィルムの立ち上がり部分を夫々挿入して当該フィルムを案内するようにしたフィルムガイドと、二つに折り重ねられた包装用フィルムの内方に位置させる一対の上部案内板と下部案内板とを上下方向に所定間隔を置いて平行に配置して、ほぼH形断面形状を有する前記チャックの上方部分を該上部案内板に、その下方部分を該下部案内板に夫々遊嵌させて当該チャックを誘導案内させる案内板と、その下部案内板の両側面にほぼ接触状に近接させて当該案内板の長手方向に適宜間隔を置いて夫々配置した複数のガイドローラと、前記案内板の下流側の後端部に近接して配置した一対のチャック締め用ローラとを前記チャックシール手段に付帯して設けたことを特徴とするチャック付包装袋の製造装置。
When the packaging film wound in a roll is fed out by the film supply mechanism and folded by the molding means in two in the longitudinal direction with the side edges upward, and when the packaging film is folded in half The ribbon-shaped chuck fed from the chuck reel is sandwiched in the vicinity of the inside of the folded bottom portion, the chuck is fixed to the packaging film by the chuck sealing means, and the bottom of the packaging film is fixed by the bottom sealing means. The part is heat-sealed as required, and a continuous bag body that is heat-sealed in the vertical direction for every fixed bag width by the vertical sealing means is intermittently sent out by the film feed mechanism, and the film feed mechanism A packaging bag with a chuck provided so that the vertical seal portion of the bag body is cut and separated by a cutter means into a single bag when feeding of the bag is stopped In the manufacturing apparatus,
A film guide that guides the film by inserting the rising portions of the packaging film into the guide portions respectively arranged along the oblique sides of the triangular shaped plate of the forming means, and two An upper portion of the chuck having a substantially H-shaped cross-section in which a pair of upper guide plate and lower guide plate positioned inward of the folded packaging film are arranged in parallel at a predetermined interval in the vertical direction. And a guide plate that guides and guides the chuck by loosely fitting a lower portion thereof to the lower guide plate, and a guide plate that is in close contact with both side surfaces of the lower guide plate. A plurality of guide rollers respectively disposed at appropriate intervals in the longitudinal direction and a pair of chuck fastening rollers disposed in proximity to the rear end portion on the downstream side of the guide plate are attached to the chuck seal means. Chuck with packaging bag manufacturing apparatus characterized by a.
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