JPH0628921B2 - Method and apparatus for manufacturing synthetic resin bag with check - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing synthetic resin bag with checkInfo
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- JPH0628921B2 JPH0628921B2 JP61159861A JP15986186A JPH0628921B2 JP H0628921 B2 JPH0628921 B2 JP H0628921B2 JP 61159861 A JP61159861 A JP 61159861A JP 15986186 A JP15986186 A JP 15986186A JP H0628921 B2 JPH0628921 B2 JP H0628921B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、両側にガゼツトを備え、開口部に開閉機能を
有する雄、雌爪よりなるチヤツク付きの合成樹脂製袋体
の製造方法及び装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial field of application> The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a synthetic resin bag having a chuck, which has male and female claws with gazettes on both sides and an opening / closing function at the opening. It is about.
＜従来の技術＞ チヤツク付きの合成樹脂袋体において、袋体の両側に襠
（サイドガゼツト）形成されているものは公知である。
この従来公知のものは、合成樹脂フイルムよりなる袋体
の両側辺を所要幅で内側にＶ字状に折り込んで襠部を形
成している。<Prior Art> It is well known that a synthetic resin bag with a chuck is formed with a side gusset on both sides of the bag.
In this conventionally known one, both sides of a bag made of a synthetic resin film are folded inward in a V-shape with a required width to form a gusset.
＜発明が解決しようとする問題点＞ チヤツク付合成樹脂製袋体の製造は、内面に雄、雌爪の
チヤツクを形成した円筒状の長尺フイルムを前記チヤツ
クを咬合した状態で２つ折りしてボビンに捲きとり、こ
れを製袋機にかけてフイルムをときほぐし、チヤツクが
工程ラインと平行になるよう走行移動してトツプ又はボ
ビンを切開し、所要の間隔でフイルムの走行方向と直交
する方向のヒートシール等によりサイドシールすると共
にカツトして単体の袋体としている。従つて、前記従来
の両側襠付きの袋体においては、この襠部を形成するた
めに袋体の両側辺を所要幅で内側にＶ字状に折り込む必
要があり、製袋ラインに直交して折り込むことは製造上
はなはだ困難な問題であつた。<Problems to be Solved by the Invention> A synthetic resin bag with a chuck is manufactured by folding a cylindrical long film having a male and female claw chuck formed on its inner surface in two in a state in which the chuck is engaged. Wrap it on a bobbin, apply it to a bag-making machine to loosen the film, and move it so that the chuck is parallel to the process line to cut out the top or bobbin, and heat seal in the direction orthogonal to the running direction of the film at the required intervals. Side seals and cut to form a single bag. Therefore, in the above-mentioned conventional bag body with both side gussets, it is necessary to fold both sides of the bag body inward with a required width in a V shape in order to form this gusset portion, and it is orthogonal to the bag making line. Folding in was a very difficult problem in manufacturing.
本発明は、予め折りたたまれた別体のサイドガゼツトフ
イルムを製袋ラインに直交して工程ラインを走行移動す
る袋体胴部フイルム間に挿入し生産的なサイドガゼツト
を備えたチヤツク付合成樹脂製袋体の製造を目的とする
ものである。The present invention is a synthetic resin with a chuck provided with a side gazette that is productive by inserting a separately folded side gazette film between the bag body films that travel along the process line orthogonally to the bag making line. The purpose is to manufacture a bag.
＜問題点を解決するための手段＞ 雄、雌爪よりなるチヤツクを咬合した上下２枚の長尺袋
体胴部フイルムを長手方向に間歇送りする工程と、前記
チヤツクの咬合を外して上下２枚の袋体胴部フイルムを
離間する工程と、 偏平筒状に折りたたまれたサイドガゼツトフイルムを前
記袋体胴部フイルムの移送方向に対し直交する方向より
前記離間した袋体胴部フイルム間の所要位置に所要長さ
分挿入してカツトし、かつ所要長さにカツトしたサイド
ガゼツトフイルムを前記袋体胴部フイルムの所要位置に
仮付けする工程と、前記サイドガゼツトフイルムを袋体
胴部フイルム間に挿入した後に離間した袋体胴部フイル
ムを合わせチヤツクを咬合し、次いで袋体胴部フイルム
のトツプ又はボトムシールする工程と、袋体胴部フイル
ムとサイドガゼツトフイルムとをシールするサイドシー
ル工程と、前記サイドシール幅内をカツトして単体の袋
体とする工程より成るものである。<Means for Solving the Problems> A step of intermittently feeding two upper and lower long bag body films, in which chucks composed of male and female claws are occluded, in the longitudinal direction; A step of separating the bag body trunk films from each other, and a side gazette film folded into a flat tubular shape between the bag body trunk films separated from the direction orthogonal to the transfer direction of the bag body trunk film. Inserting the required length into the required position and cutting, and temporarily attaching the side gazette film cut to the required length to the required position of the bag body film, and the side gazette film. After inserting between the body films, separate the bag body trunk films, occlude the check, and then top or bottom seal the bag body trunk film, and the bag body trunk film and the side gazette. And the side sealing step of sealing the Ilm, those comprising the step of a single bag by Katsuhito within the side seal width.
また、上記目的を達成するための本発明装置は、チヤツ
ク付原反フイルムをチヤツクを咬合した状態で２つ折り
して捲きとつているボビンからフイードロールによつて
連続的にときほぐす袋体胴部フイルム繰出部Ｉと、 前記袋体胴部フイルムの２つ折り部を切開するカツト装
置と、袋体胴部フイルムを上下に離間するフイルム開口
手段と、サイドガゼツトフイルム仮付け装置と、離間し
たフイルム合せ並びにチヤツク咬合装置とを備えたサイ
ドガゼツトフイルム挿入部IIIと、 前記袋体胴部フイルムの上端又は下端をヒートシールす
るトツプ又はボトム形成部IVと、 前記袋体胴部フイルムとサイドガゼツトフイルムとをヒ
ートシールするサイド形成部部Ｖと、 前記サイドシール幅内でカツトするカツタ部VIIとを備
え、 前記サイドガゼツトフイルム挿入部IIIに対し、扁平筒
状に折りたたまれたサイドガゼツトフイルムを所要の長
さのみ間歇的に繰り出す手段と、袋体胴部フイルム間の
所要位置に挿入する案内手段と、サイドガゼツトフイル
ムを所定の長さに切断するカツタ装置とを備えたサイド
ガゼツトフイルム挿入装置VIIIを配置したものである。Further, the device of the present invention for achieving the above-mentioned object is a bag body trunk film feeding device for continuously unraveling by a feed roll from a bobbin which is folded and folded in two in a state where the check film is engaged with the check film. Part I, a cutting device for incising the two-folded part of the bag body film, a film opening means for vertically separating the bag body film, a side gazette film tacking device, and a separated film matching and A side gazette film insertion section III provided with a check biting device, a top or bottom forming section IV for heat-sealing the upper end or the lower end of the bag body trunk film, and the bag body film and side gazette film. A side forming portion V for heat-sealing, and a cutter portion VII for cutting within the width of the side seal. A means for intermittently feeding the side gazette film folded into a flat tubular shape to the rum insertion portion III only for a required length, a guide means for inserting it at a required position between the bag body trunk films, and a side gazette. A side gazette film inserting device VIII provided with a cutter device for cutting the film into a predetermined length is arranged.
＜実施例＞ 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図
及び第２図は本発明方法及び装置によつて製造される袋
体の一実施例を示すもので、対面する２枚の袋体胴部フ
イルム１の両側にＶ字状に折りたたまれた別体のサイド
がセツトフイルム３がサイドシール４によつて溶着さ
れ、袋体開口部の全幅に渡つて袋体胴部フイルム１の内
側に雄、雌爪によるチヤツク２を備えた構造である。
５、６はサイドガゼツトフイルム３に設けた切欠穴であ
り、上方の切欠穴５はチヤツク２の両端部に対応する位
置に設けられ、下方の切欠穴６は袋体底部に対応する位
置に設けられる。これらの切欠穴５、６は、この切欠穴
５、６を通して対面する袋体胴部フイルム１同志を溶着
するためのものである。<Examples> Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a bag body manufactured by the method and apparatus of the present invention, which are folded in a V shape on both sides of two facing bag body body films 1. On the other side, a set film 3 is welded by a side seal 4, and a check 2 with male and female claws is provided inside the bag body film 1 over the entire width of the bag opening. .
Reference numerals 5 and 6 are notch holes provided in the side gazette film 3, the upper notch holes 5 are provided at positions corresponding to both ends of the chuck 2, and the lower notch holes 6 are provided at positions corresponding to the bag bottom. It is provided. These cutout holes 5 and 6 are for welding the bag body body films 1 facing each other through the cutout holes 5 and 6.
上記のような袋体を製造する本発明の方法及び装置を第
３図乃至第６図によつて説明する。第３図並びに第４図
で示すように、胴部フイルム繰出部Ｉ、ダンスロール部
II、サイドガゼツトフイルム挿入部III、トツプ又はボ
トム形成部IV、サイド形成部Ｖ、袋幅制御部VI及びカツ
タ部が工程ライン上に一連に配置され、前記サイドガゼ
ツトフイルム挿入部IIIにサイドガゼツトフイルム挿入
装置VIIIが前記工程ラインと直交して設置されている。The method and apparatus of the present invention for producing the above bag will be described with reference to FIGS. 3 to 6. As shown in FIGS. 3 and 4, the body film feeding portion I and the dance roll portion are shown.
II, side gazette film insertion part III, top or bottom forming part IV, side forming part V, bag width control part VI and cutter part are arranged in series on the process line, and the side gazette film insertion part III A gazette film insertion device VIII is installed orthogonal to the process line.
上記各部の構成は次の通りである。胴部フイルム繰出部
Ｉは、チヤツク２付きの袋体胴部フイルム１を２つ折り
してチヤツク２を咬合した状態で捲きとつたボビン９を
有している。ダンスロール部IIは、ボビン９からときほ
ぐされて走行する袋体胴部フイルム１を加温する赤外線
等のヒータ７と、繰出しロール10と、ダンスロール８と
を有している。サイドガゼツトフイルム挿入部IIIは、
袋体胴部フイルム１の折りたたみ部を切開するカツト装
置13と、上下２枚の袋体胴部フイルム１のチヤツク２の
咬合を外して上下方向に離間させる案内ロール14と、後
述するサイドガゼツトフイルム挿入装置VIIIより前記離
間した袋体胴部フイルム１間に挿入されるサイドガゼツ
トフイルム３の仮付け装置15と、離間したフイルムを合
わせてチヤツク２を再び咬合させる爪掛け装置32とを有
している。トツプ又はボトム形成部IVは、下側トツプ又
はボトムシール装置34、上側トツプ又はボトムシール装
置35及び冷却バー36等を有している。サイド形成部Ｖ
は、チヤツク予備圧着装置41、チヤツク予備溶着装置4
2、下側サイドシール装置43、上側サイドシール装置44
及び冷却バー45を有し、必要に応じて袋体開口部に手提
穴を明けるパンチ装置40が配置される。袋幅制御部VI
は、所要の袋幅に応じて袋体胴部フイルム１を次工程の
カツタ部VIIに引き出すローロール53を有し、カツタ部V
IIIはサイドシール４をカツトするカツタ54を有してい
る。56はカツタ部VIIIで切断された単体の袋体を搬出す
るためのコンベアである。The configuration of each of the above parts is as follows. The torso film feeding section I has a bobbin 9 wound in a state in which the bag torso film 1 with the chuck 2 is folded in two and the chuck 2 is occluded. The dance roll unit II has a heater 7 for heating infrared rays or the like for heating the bag body film 1 which is loosened from the bobbin 9 and running, a feeding roll 10, and a dance roll 8. Side gazette film insertion part III,
A cutting device 13 for incising the folded portion of the bag body film 1, a guide roll 14 for separating the upper and lower two bags 2 of the bag body film 1 from each other in the vertical direction, and a side gazette described later. It has a temporary attachment device 15 for the side gazette film 3 inserted between the bag body films 1 separated from the film insertion device VIII, and a hooking device 32 for re-engaging the chuck 2 by combining the separated films. is doing. The top / bottom forming unit IV has a lower top / bottom seal device 34, an upper top / bottom seal device 35, a cooling bar 36, and the like. Side forming part V
Pre-clamping device 41 and pre-welding device 4 for checking
2, lower side seal device 43, upper side seal device 44
Further, the punching device 40 having the cooling bar 45 and for making a handhold hole at the opening of the bag body is arranged if necessary. Bag width controller VI
Has a low roll 53 for pulling out the bag body film 1 to the cutter portion VII of the next process according to the required bag width, and the cutter portion V
III has a cutter 54 for cutting the side seal 4. Reference numeral 56 is a conveyor for carrying out the single bag body cut in the cutter section VIII.
サイドガゼツトフイルム挿入装置VIIIは次の通りであ
る。第３図及び第５図で示すようにサイドガゼツトフイ
ルム３を捲きとつたボビン60と、このボビン60よりサイ
ドガゼツトフイルム３を送り出す繰出しロール17と、ダ
ンスロール18と、サイドガゼツトフイルム３を第６図
(A)で示すように扁平筒状に折りたたむ折りたたみ装置2
1と、折りたたまれたサイドガゼツトフイルム３を必要
な長さに間歇送り移動させる第１ロール22、第２ロール
24と、前記サイドガゼツトフイルム挿入部IIIの上下に
離間した袋体胴部フイルム１間にサイドガゼツトフイル
ム３を袋体胴部フイルム１の走行方向と直交する方向よ
り定位置に挿入案内するガイド28と、サイドガゼツトフ
イルム３を所定の長さに切断するカツタ30とを有し、第
１図で示す下方の切欠穴６のパンチ装置23、上方の切欠
穴５のパンチ装置29を備えている。The side gazette film inserting device VIII is as follows. As shown in FIGS. 3 and 5, the bobbin 60 wound with the side gazette film 3, the feeding roll 17 for feeding the side gazette film 3 from the bobbin 60, the dance roll 18, and the side gazette film 3 are shown. Fig. 6
Folding device 2 that folds into a flat tubular shape as shown in (A)
1 and 1st roll 22 and 2nd roll to move the folded side gazette film 3 intermittently to the required length
The side gazette film 3 is inserted and guided between 24 and the bag body body film 1 spaced above and below the side gazette film insertion portion III from a direction orthogonal to the traveling direction of the bag body body film 1 to a predetermined position. It has a guide 28, a cutter 30 for cutting the side gazette film 3 to a predetermined length, and a punch device 23 for the lower cutout hole 6 and a punching device 29 for the upper cutout hole 5 shown in FIG. ing.
本発明は上記の装置により次のように製袋される。胴部
フイルム繰出部Ｉよりときほぐされたチヤツク２付きの
袋体胴部フイルム１はダンスロール部IIで加温延伸して
チヤツク装着後の収縮による歪、シワを矯正してダンス
ロール８により連続走行と製袋工程の間歇走行の緩衝作
用を行う。The present invention makes a bag by the above apparatus as follows. The bag body body film 1 with the check 2 loosened from the body film feeding section I is heated and stretched by the dance roll section II to correct the distortion and wrinkles due to the contraction after the checker is attached and is continuously rolled by the dance roll 8. It buffers the intermittent running between running and bag making process.
サイドガゼツトフイルム挿入部IIIでは、カツト装置13
によつて袋体胴部フイルム１の折りたたみ部を切開し、
案内ロール14によりチヤツク２の咬合を外して上下に離
間させる。この離間した上下の袋体胴部フイルム１間に
サイドガゼツトフイルム挿入装置VIIIより扁平筒状に折
りたたまれたサイドガゼツトフイルム３が袋体胴部フイ
ルム１の走行方向と直交する方向で挿入され、カツタ30
により所定の長さに切断する。袋体胴部フイルム１間に
挿入されたサイドガゼツトフイルム３は仮付け装置15に
より袋体胴部フイルム１に仮付けされる。そして、爪掛
け装置32によつて離間した袋体胴部フイルム１を合わせ
てチヤツク２を再び咬合させる。In the side gazette film insertion portion III, the cutting device 13
To open the folding part of the bag body film 1 by
The guide roll 14 disengages the chuck 2 and separates it vertically. A side gusset film 3 folded into a flat tubular shape by a side gusset film inserting device VIII is inserted between the upper and lower sack body films 1 in a direction orthogonal to the traveling direction of the sack body film 1. , Katsuta 30
And cut it to the specified length. The side gazette film 3 inserted between the bag body trunk films 1 is temporarily attached to the bag body trunk film 1 by the tacking device 15. Then, the bag body body film 1 separated by the hooking device 32 is put together, and the chuck 2 is occluded again.
トツプ又はボトム成形部IVでは、袋体胴部フイルム１の
チヤツク２側のトツプあるいは底側のボトムをヒートシ
ールし、冷却バー36で冷却する。In the top or bottom molding section IV, the top or bottom of the bag body film 1 on the side of the chuck 2 is heat-sealed and cooled by the cooling bar 36.
サイド形成部Ｖでは、袋体の開口部に手提穴を必要とす
るときはパンチ装置40によつて穴明けを行い、サイドシ
ール予定線上のチヤツク２を予備圧着し、また予備溶着
する。しかる後に第６図(A)で示すように袋体胴部フイ
ルム１とサイドガゼツトフイルム３とを所定幅L1でサイ
ドシール４して冷却する。このサイドシール工程では袋
体胴部フイルム１とサイドガゼツトフイルム３は次のよ
うな要領で溶着される。袋体胴部フイルム１の内側面と
サイドガゼツトフイルム３の外側面とは溶着可能であ
り、サイドガゼツトフイルム３の内側面同志は非溶着性
である。これは、例えば袋体胴部フイルム１は外側面を
アルミ箔とし内側面をポリエチレンとした複層フイル
ム、サイドガゼツトフイルム３は外側面をポリエチレン
とし、内側面をアルミ箔とした複層フイルムで考えると
容易に理解される。すなわち、袋体胴部フイルム１とサ
イドガゼツトフイルム３との対接は互いにポリエチレン
層となり両者はヒートシールが可能である。その他ナイ
ロンとポリエチレンの複層、紙とポリエチレンの複層等
が適用される。従つて、このサイドシールのときに、切
欠穴５、６の部分は袋体胴部フイルム１同志の内面が溶
着される。In the side forming portion V, when a handhold hole is required in the opening of the bag body, a punching device 40 is used to make a hole, and the chuck 2 on the planned side seal line is pre-pressed and pre-welded. Thereafter, as shown in FIG. 6 (A), the bag body portion film 1 and the side gazette film 3 are side-sealed 4 with a predetermined width L 1 and cooled. In this side sealing step, the bag body film 1 and the side gazette film 3 are welded in the following manner. The inner side surface of the bag body portion film 1 and the outer side surface of the side gazette film 3 can be welded to each other, and the inner side surfaces of the side gazette film 3 are not welded to each other. For example, the bag body portion film 1 is a multi-layer film in which the outer surface is aluminum foil and the inner surface is polyethylene, and the side gazette film 3 is a multi-layer film in which the outer surface is polyethylene and the inner surface is aluminum foil. It is easily understood when you think about it. That is, the bag body portion film 1 and the side gazette film 3 are in contact with each other as polyethylene layers, and both can be heat-sealed. In addition, multiple layers of nylon and polyethylene, multiple layers of paper and polyethylene, etc. are applied. Therefore, at the time of this side seal, the inner surfaces of the bag body body film 1 are welded to the cutout holes 5 and 6.
サイドガゼツトフイルム３とサイドシール４した袋体胴
部フイルム１はカツタ部VIIでカツトされ第１図及び第
２図で示す襠を備えたチヤツク付の単体袋体となる。こ
のカツタ部VIIでのカツト要領を第６図によつて説明す
る。カツタ部VII前の袋幅制御部VIのドローロール53に
より袋体胴部フイルム１を所定の幅に応じた寸法だけ間
歇的にカツタ部VIIに移送する。また、カツタ部VIIのカ
ツタ54では第６図(A)で示すように、サイドシール４の
幅L1内でａ、ｂ２段の切断線でカツトする。すなわち、
第６図(B)で示すように、先ず切断線ａでカツトする。
これで先行する袋体胴部フイルム１は所定の袋幅L2の単
体袋体に切り落される。次いで、第６図(C)で示すよう
にカツタ54を切断線ｂ位置に移動し、第６図(D)で示す
ように、切断線ｂでカツトする。その後カツタ54は切断
線ａと対応する位置に戻され次回の切断に備える。The bag body body film 1 having the side gazette film 3 and the side seals 4 is cut by the cutter portion VII to form a single bag body with a chuck provided with the shroud shown in FIGS. 1 and 2. The cutting procedure in the cutting section VII will be described with reference to FIG. The draw roll 53 of the bag width control unit VI before the cutter unit VII intermittently transfers the bag body film 1 to the cutter unit VII by a size corresponding to a predetermined width. Further, in the cutter 54 of the cutter portion VII, as shown in FIG. 6 (A), the side seal 4 is cut along the cutting lines of a and b steps within the width L 1 . That is,
First, as shown in FIG. 6 (B), cutting is performed at the cutting line a.
As a result, the preceding bag body film 1 is cut into a single bag having a predetermined bag width L 2 . Next, the cutter 54 is moved to the position of the cutting line b as shown in FIG. 6 (C), and is cut at the cutting line b as shown in FIG. 6 (D). After that, the cutter 54 is returned to the position corresponding to the cutting line a to prepare for the next cutting.
＜発明の効果＞ 以上のように本発明によると、チヤツク付サイドガゼツ
ト合成樹脂製袋体を製造するに当たり、雄、雌爪よりな
るチヤツクを有し、チヤツクの咬合を外して長手方向に
間歇送する上下２枚の長尺袋体胴部フイルムに対し、偏
平筒状に折りたたまれたサイドガゼツトフイルムを前記
袋体胴部フイルムの移送方向に対し直交する方向より前
記離間した袋体胴部フイルム間の所要位置に所要長さ分
挿入してカツトすることにより、チヤツクの方向とは直
交する方向の関係に配置されるサイドガゼツトの形成の
自動化を可能とするとともに、所要長さにカツトしたサ
イドガゼツトフイルムを前記袋体胴部フイルムの所要位
置に仮付けすることにより、次工程におけるトツプ又は
ボトムシール及びサイドシール工程において、袋体胴部
フイルムとサイドガゼツトフイルムとにおけるシール部
の位置関係のズレがなくなり、所定シール位置を確実に
シールすることができ、不良品を発生することなく連続
生産することができる。<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, in manufacturing a bag made of synthetic resin with a side gazette, a bag having male and female claws is provided, and the bite of the chuck is disengaged to be intermittently transported in the longitudinal direction. Between the upper and lower two long bag body films, the side gazette film folded into a flat tubular shape is separated from the bag body film separated from the direction orthogonal to the transfer direction of the bag body film. By inserting the required length into the required position and cutting, it is possible to automate the formation of the side gussets arranged in a direction orthogonal to the direction of the check, and at the same time, cut the side gussets to the required length. By temporarily attaching the film to the required position of the bag body film, the bag body film can be used in the top or bottom seal and side seal process in the next step. The positional relationship between the seal portions of the film and the side gazette film is eliminated, the predetermined sealing position can be reliably sealed, and continuous production can be performed without producing defective products.
また、偏平筒状に折りたたまれたサイドガゼツトフイル
ムを袋体胴部フイルム間に挿入して、トツプ又はボトム
シール及びサイドシールした後の最終工程において、サ
イドシール幅内をカツトすることにより、偏平筒状に折
りたたまれたサイドガゼツトフイルムはサイドシール部
で左右にカツトされ、隣接する袋体のそれぞれ一端のサ
イドガゼツトを一挙に形成することができ、生産性の向
上が得られる効果がある。Also, by inserting the side gazette film folded into a flat tubular shape between the bag body film, and cutting the inside of the side seal width in the final step after top or bottom seal and side seal, The side gazette film folded into a tubular shape is cut to the left and right at the side seal portions, and the side gazettes at one end of the adjacent bag bodies can be formed all at once, which is effective in improving productivity.
第１図は本発明によつて製造される袋体の一例を示す正
面図、第２図は同斜視図、第３図は本発明装置全体の斜
視図、第４図は本発明の製造工程図、第５図はサイドガ
ゼツトフイルム挿入装置の構成概要図、第６図はサイド
シール部のカツト説明図である。 １……袋体胴部フイルム、２……チヤツク、３……サイ
ドガゼツトフイルム、４……サイドシール、Ｉ……胴部
フイルム繰出部、II……ダンスロール部、III……サイ
ドガゼツトフイルム挿入部、IV……トツプ又はボトム形
成部、Ｖ……サイド形成部、VI……袋幅制御部、VII…
…カツタ部、VIII……サイドガゼツトフイルム挿入装
置。FIG. 1 is a front view showing an example of a bag body manufactured according to the present invention, FIG. 2 is the same perspective view, FIG. 3 is a perspective view of the whole apparatus of the present invention, and FIG. 4 is a manufacturing process of the present invention. 5 and 5 are schematic views showing the construction of the side gazette film inserting apparatus, and FIG. 6 is an explanatory view of the side seal portion. 1 ... bag body film, 2 ... check, 3 ... side gazette film, 4 ... side seal, I ... body film feeding part, II ... dance roll part, III ... side gazette Film insertion part, IV ... Top or bottom forming part, V ... Side forming part, VI ... Bag width control part, VII ...
… Cut part, VIII …… Side gazette film insertion device.
Claims (4)
２枚の長尺袋体胴部フイルムを長手方向に間歇送りする
工程と、前記チヤツクの咬合を外して上下２枚の袋体胴
部フイルムを離間する工程と、偏平筒状に折りたたまれ
たサイドガゼツトフイルムを前記袋体胴部フイルムの移
送方向に対し直交する方向より前記離間した袋体胴部フ
イルム間の所要位置に所要長さ分挿入してカットし、か
つ所要長さにカットしたサイドガゼツトフイルムを前記
袋体胴部フイルムの所要位置に仮付けする工程と、前記
サイドガゼツトフイルムを袋体胴部フイルム間に挿入し
た後に離間した袋体胴部フイルムを合わせチヤツクを咬
合し、次いで袋体胴部フイルムのトツプ又はボトムシー
ルする工程と、袋体胴部フイルムとサイドガゼツトフイ
ルムとをシールするサイドシール工程と、前記サイドシ
ール幅内をカツトして単体の袋体とする工程より成るチ
ヤツク付合成樹脂製袋体の製造方法。1. A step of intermittently feeding, in the longitudinal direction, two upper and lower elongate bag body films in which a chuck composed of male and female claws is engaged, and two upper and lower bag body cylinders with the engagement of the chuck removed. And a side gazette film folded into a flat tubular shape at a required position between the bag body trunk films separated from the direction orthogonal to the transfer direction of the bag body trunk film. Insert and cut the side gazette film into the required length, and temporarily attach the side gazette film to the required position of the bag body film, and insert the side gazette film between the bag body films. After that, the bag body trunk films separated from each other are aligned and the check is occluded, and then the step or bottom sealing of the bag body trunk film, and the bag body trunk film and the side gazette film are sealed. Side seal process and method of the side seals in the width Katsuhito comprising the step of a single bag body chuck with synthetic resin bag member.
定線上のチヤツクを溶圧する特許請求の範囲第１項記載
のチヤック付合成樹脂製袋体の製造方法。2. The method for producing a bag made of synthetic resin with a chuck according to claim 1, wherein the chuck on the planned side seal line is melted before the side sealing step.
した状態で２つ折りして捲きとつているボビンからフイ
ードロールによつて連続的にときほぐす袋体胴部フイル
ム繰出部Ｉと、 前記袋体胴部フイルムの２つ折り部を切開するカツト装
置と、袋体胴部フイルムを上下に離間するフイルム開口
手段と、サイドガゼツトフイルム仮付け装置と、離間し
たフイルム合せ並びにチヤツク咬合装置とを備えたサイ
ドガゼツトフイルム挿入部IIIと、 前記袋体胴部フイルムの上端又は下端をヒートシールす
るトツプ又はボトム形成部IVと、 前記袋体胴部フイルムとサイドガゼツトフイルムとをヒ
ートシールするサイド形成部Ｖと、 前記サイドシール幅内でカツトするカツタ部VIIとを備
え、 前記サイドガゼツトフイルム挿入部IIIに対し、扁平筒
状に折りたたまれたサイドガゼツトフイルムを所要の長
さのみ間歇的に繰出す手段と、袋体胴部フイルム間の所
要位置に挿入する案内手段と、サイドガゼツトフイルム
を所定の長さに切断するカッタ装置とを備えたサイドガ
ゼツトフイルム挿入装置VIIIを配置したことを特徴とす
るチヤツク付合成樹脂製袋体の製造装置。3. A bag body trunk film feeding section I for continuously unraveling by means of a feed roll from a bobbin which is folded and folded in two in a state in which the check is occluded, and the bag body trunk section. A side gaze including a cutting device for incising the folded part of the film, a film opening means for vertically separating the bag body film, a side gazette film temporary attaching device, and a separated film aligning and checking bite device. A top film insertion part III, a top or bottom forming part IV for heat-sealing the upper end or the lower end of the bag body film, and a side forming part V for heat-sealing the bag body film and the side gazeto film. A cut portion VII that cuts within the width of the side seal, and is folded into a flat tubular shape with respect to the side gazette film insertion portion III. A means for intermittently feeding out the folded side gazette film only for a required length, a guide means for inserting the folded side gazette film at a required position between the bag body films, and cutting the side gazette film to a predetermined length. A device for manufacturing a bag made of synthetic resin with a check, characterized in that a side gazette film inserting device VIII equipped with a cutter device is arranged.
には、ボビンに捲き取られたフイルムをときほぐし、こ
れを扁平筒状に折りたたむ手段と、サイドガゼツトフイ
ルムの一部を切り欠くためのパンチ手段を備えいる特許
請求の範囲第３項記載のチヤツク付合成樹脂製袋体の製
造装置。4. The side gazette film inserting device VIII.
4. The chuck according to claim 3, further comprising means for unraveling the film wound on the bobbin, folding it into a flat tubular shape, and punching means for notching a part of the side gazette film. Equipment for manufacturing synthetic resin bags.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159861A JPH0628921B2 (en) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | Method and apparatus for manufacturing synthetic resin bag with check |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61159861A JPH0628921B2 (en) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | Method and apparatus for manufacturing synthetic resin bag with check |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317036A JPS6317036A (en) | 1988-01-25 |
| JPH0628921B2 true JPH0628921B2 (en) | 1994-04-20 |
Family
ID=15702823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61159861A Expired - Lifetime JPH0628921B2 (en) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | Method and apparatus for manufacturing synthetic resin bag with check |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628921B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Families Citing this family (5)
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| JPH04114807A (en) * | 1990-09-04 | 1992-04-15 | Iwashiyou:Kk | Sealing device for lateral manufacturing machine of packaged body with fastener |
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Family Cites Families (1)
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-
1986
- 1986-07-09 JP JP61159861A patent/JPH0628921B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008273152A (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Mk Techno Co Ltd | Method and equipment for manufacturing plastic bag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317036A (en) | 1988-01-25 |
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