JP5309650B2 - Heat sealing device for rotary bag making machine - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bag making machine which is free from dislocation of a film during conveyance in a film flow direction or a dimension accuracy error of a bag which causes rapid film conveyance and the stopping of the conveyance. <P>SOLUTION: A heat-sealing device of a rotary bag making machine includes a heat-sealing roll 5 which repeatedly forms heat-sealing parts 1a with a predetermined pitch by bringing a heating part 4 into contact with a bag material per rotation, a pattern position detector 6 for detecting the pattern position of the bag material, and a control part 7 for rotating the heat-sealing roll at a low speed and rotating a feed roller at the low speed by synchronizing with it when forming the heat-sealing part 1a at the bag material based on the signal from the pattern position detector, and for rotating the heat-sealing roll at a high speed and rotating the feed roller at the high speed till a next heat-sealing part is formed. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、ロータリー式製袋機のヒートシール装置に関する。   The present invention relates to a heat seal device for a rotary bag making machine.

従来、製袋機として複数条のプラスチックフィルムを互いに重ね合わせ、それらを間欠送りしながら、昇降自在な加熱板によって所定のピッチで熱圧着し、所定の袋の寸法形状に断裁・打ち抜き等を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。この製袋機によれば、加熱板の形状等を種々変更することにより、医薬、レトルト食品、液体洗剤、飲料等の内容物に応じて、また、袋の特殊な構造や機能に応じて、様々な袋を作ることができる。   Conventionally, as a bag making machine, a plurality of plastic films are stacked on top of each other and intermittently fed while being thermocompression bonded at a predetermined pitch with a heating plate that can be raised and lowered, and cut and punched into a predetermined bag size and shape. There are some (see, for example, Patent Document 1). According to this bag making machine, by variously changing the shape of the heating plate, etc., according to the contents of medicine, retort food, liquid detergent, beverages, etc., and according to the special structure and function of the bag, Various bags can be made.

また、製袋機には、間欠送り式でなく連続送り式のものもあり、その場合は昇降自在な加熱板に代えてヒートシールロールが用いられる（例えば、特許文献２参照）。この製袋機によってもヒートシールロールの形状を種々変更することにより、様々な袋を作ることができる。   Further, some bag making machines are not continuous feeding type but continuous feeding type, and in that case, a heat seal roll is used instead of a heating plate that can be moved up and down (see, for example, Patent Document 2). Also with this bag making machine, various bags can be made by variously changing the shape of the heat seal roll.

特開平６−１７０９８９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 6-170989 実開平１０−３４号公報Japanese Utility Model Publication No. 10-34

上記間欠送り式製袋機は、フィルム停止時にフィルム上下に配置されている昇降型加熱板によりヒートシール（熱圧着）操作を行うため、図３（Ｂ）に示すようにフィルムの搬送・停止を繰り返さなければならず、製袋時間を短縮して生産効率を高めるには限度がある。また、プレス加工による縦振動や隣接する製袋機との共振が生じやすいので、高速で安定した生産が困難となる。また、このような製袋機は、フィルムの急な搬送と停止を伴うため、フィルムがその流れ方向で搬送ズレを生じやすく、袋の寸法精度に狂いが生じやすいという問題を有する。   The intermittent feeding bag making machine performs the heat sealing (thermocompression bonding) operation by the elevating type heating plates arranged above and below the film when the film is stopped. Therefore, as shown in FIG. It must be repeated, and there is a limit to shortening bag making time and increasing production efficiency. Further, since vertical vibration due to press working and resonance with an adjacent bag making machine are likely to occur, high-speed and stable production becomes difficult. Moreover, since such a bag making machine involves sudden conveyance and stop of the film, there is a problem that the film is likely to be misaligned in the flow direction and the dimensional accuracy of the bag is likely to be distorted.

これに対し、上記連続送り式製袋機は、間欠送り式におけるような不具合は比較的小さい。しかし、ヒートシールロールの周長におけるシールバー等の加熱部の数には制限があり、狭幅の袋と広幅の袋との間で製造を切り替える場合の如く、袋ピッチを変更するには、周長の異なるヒートシールロールを別途用意しておくか、ヒートシールするためのユニットを増やす必要がある。さらに、ヒートシールロールによる加熱では、多層化された袋材に対して十分なシール時間を得てシール内面まで融点温度に到達することが比較的困難であるから、ヒートシールのためのユニット数を増やす必要がある。また、フィルム等の袋材は流れ方向に沿って伸縮しやすいので、その都度ヒートシールロール上のシールバー等の位置を調整する等してシール位置の修正を行う必要があり、そのため袋の生産が不安定になりやすいという問題がある。   On the other hand, the continuous feed type bag making machine has relatively small problems as in the intermittent feed type. However, there is a limit to the number of heating parts such as seal bars in the circumference of the heat seal roll, and in order to change the bag pitch, such as when switching production between a narrow bag and a wide bag, It is necessary to prepare heat seal rolls having different circumferences separately or increase the number of units for heat sealing. Furthermore, with heating with a heat seal roll, it is relatively difficult to obtain a sufficient sealing time for the multilayered bag material and reach the melting point temperature to the inner surface of the seal, so the number of units for heat sealing is reduced. Need to increase. In addition, since bag materials such as films tend to expand and contract along the flow direction, it is necessary to adjust the seal position by adjusting the position of the seal bar, etc. on the heat seal roll each time. Is prone to instability.

従って、本発明は、袋材の供給を連続送り式としてヒートシールロールを用いる場合であっても、袋の品目を変更するたびにヒートシールロール自体を交換する作業等を行うことなく簡易に袋ピッチを変更することができ、ヒートシールに必要な加熱時間を確保しつつ袋の生産効率を高めることができ、フィルム等の袋材の伸縮等による袋材の流れ方向に沿ったシール位置の修正を簡易に行うことができ、高速かつ安定した製袋が可能なロータリー式製袋機のヒートシール装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention provides a simple bag without changing the heat seal roll itself every time the bag item is changed, even if the heat seal roll is used as a continuous feed type. The pitch can be changed, the heating time required for heat sealing can be secured, the production efficiency of the bag can be increased, and the sealing position along the flow direction of the bag material can be corrected by expansion and contraction of the bag material such as film. It is an object of the present invention to provide a heat-sealing device for a rotary type bag-making machine capable of easily carrying out the process and capable of making bags at high speed and stably.

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。   In order to solve the above problems, the present invention employs the following configuration.

なお、理解を容易にするため図面の参照符号を括弧書きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。   For ease of understanding, reference numerals in the drawings are given in parentheses, but the present invention is not limited to this.

すなわち、請求項１に係る発明は、ロータリー式製袋機内で連続状の袋材（１）を一方向に連続走行させる送りローラ（２，３）と、一回転ごとに加熱部（４，１３，１５，２０,２３，２５，２９，３３，３７，４１）を上記袋材（１）に当てて袋材（１）に横ヒートシール部（１ａ，２１，２３ａ，１ｄ，２７，３２，３６，４０）を所定のピッチで繰り返し形成する横ヒートシール用のヒートシールロール（５，１９，２２，２４，２８，３０，３４，３８）と、連続走行する上記袋材（１）の絵柄位置を検出する絵柄位置検出器（６）と、上記絵柄位置検出器（６）からの信号に基づき、上記袋材（１）に横ヒートシール部（１ａ，２１，２３ａ，１ｄ，２７，３２，３６，４０）を形成する際に上記横ヒートシール用のヒートシールロール（５，１９，２２，２４，２８，３０，３４，３８）を低速回転させると共にこれに同期させて上記送りローラ（２，３）を低速回転させ、次の横ヒートシール部（１ａ，２１，２３ａ，１ｄ，２７，３２，３６，４０）を形成するまでの間、上記横ヒートシール用のヒートシールロール（５，１９，２２，２４，２８，３０，３４，３８）を高速回転させると共に上記送りローラ（２，３）を高速回転させる制御部（７）と、上記横ヒートシール用のヒートシールロールよりも上流側で回転しつつ、縦ヒートシール部を上記袋材に形成する縦ヒートシール用のヒートシールロールと、上記縦ヒートシール用のヒートシールロールと上記横ヒートシール用のヒートシールロールとの間に在って、上記横ヒートシール用のヒートシールロールの周速度が変化することにより縦ヒートシール用のヒートシールロールと横ヒートシール用のヒートシールロールとの間で生じる袋材の滞留を吸収するコンペンセータロール又はアキュムレータとが設けられてなるロータリー式製袋機のヒートシール装置である。 That is, the invention according to claim 1 includes a feed roller (2, 3) for continuously running a continuous bag material (1) in one direction in a rotary bag making machine, and a heating unit (4, 13) for each rotation. , 15, 20, 23, 25, 29, 33, 37, 41) to the bag material (1), and the bag material (1) to the lateral heat seal portions (1a, 21, 23a, 1d, 27, 32, 36, 40) is repeatedly formed at a predetermined pitch, the heat seal roll (5, 19, 22, 24, 28, 30, 34, 38) for transverse heat sealing, and the pattern of the bag material (1) that runs continuously. A pattern position detector (6) for detecting the position and a horizontal heat seal portion (1a, 21, 23a, 1d, 27, 32) on the bag material (1) based on a signal from the pattern position detector (6). , 36, 40) when forming the heat seal for the transverse heat seal The rolls (5, 19, 22, 24, 28, 30, 34, 38) are rotated at a low speed and the feed rollers (2, 3) are rotated at a low speed in synchronism with the rotation, and the next transverse heat seal portion (1a, 21, 23a, 1d, 27, 32, 36, 40) until the heat seal rolls (5, 19, 22, 24, 28, 30, 34, 38) for transverse heat sealing are rotated at high speed. The vertical heat seal portion is formed on the bag material while rotating on the upstream side of the heat seal roll for the horizontal heat seal and the control portion (7) for rotating the feed rollers (2, 3) at a high speed. A heat seal roll for the vertical heat seal, and a heat seal roll for the horizontal heat seal located between the heat seal roll for the vertical heat seal and the heat seal roll for the horizontal heat seal. Rotary circumferential speed of le is formed by a compensator roll or accumulators for absorbing the residence of the bag material occurring between the heat seal rolls and the heat sealing roll for transverse heat-sealing for longitudinal heat sealing is provided by changing It is a heat seal device of a bag making machine.

請求項２に記載されるように、請求項１に記載のロータリー式製袋機のヒートシール装置において、上記加熱部（４，２０,２３，２５，２９，３３，３７，４１
）が横ヒートシール用のヒートシールロール（５，１９，２２，２４，２８，３０，３４，３８）の周方向の複数箇所に設けられたものとすることができる。 As described in claim 2, in heat-sealing apparatus of the rotary type bag-making machine according to claim 1, the heating unit (4,20,23,25,29,33,37,41
) May be provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the heat seal roll (5, 19, 22, 24, 28, 30, 34, 38) for transverse heat seal .

請求項３に記載されるように、請求項１又は請求項２に記載のロータリー式製袋機のヒートシール装置において、上記横ヒートシール用のヒートシールロール（５）の加熱部は、上記袋材（１）を横切るように伸びる横ヒートシールバー（４）とすることができる。 As described in claim 3 , in the heat sealing apparatus of the rotary type bag making machine according to claim 1 or 2 , the heating portion of the heat seal roll (5) for the lateral heat seal is the bag. A transverse heat seal bar (4) extending across the material (1) can be obtained.

請求項４に記載されるように、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のロータリー式製袋機のヒートシール装置において、上記横ヒートシール用のヒートシールロール（１９）の加熱部は、スタンドパウチの底部をヒートシールするシール部材（２０）とすることができる。 As described in claim 4 , in the heat sealing device of the rotary type bag making machine according to any one of claims 1 to 3 , the heating part of the heat seal roll (19) for the transverse heat seal is The sealing member (20) for heat-sealing the bottom of the stand pouch can be used.

請求項５に記載されるように、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のロータリー式製袋機のヒートシール装置において、上記横ヒートシール用のヒートシールロール（２８，３０，３４）の加熱部が、袋（２６，３１，３５）の注出口（２６ａ，３１ａ，３５ａ）をヒートシールにより閉じるシール部材（２９，３３，３７）を含んでいるものとすることができる。 As described in claim 5 , in the heat-sealing device of the rotary type bag making machine according to any one of claims 1 to 4 , the heat-sealing roll (28, 30, 34) for the lateral heat-sealing. The heating part may include a sealing member (29, 33, 37) for closing the spout (26a, 31a, 35a) of the bag (26, 31, 35) by heat sealing.

請求項６に記載されるように、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のロータリー式製袋機のヒートシール装置において、上記横ヒートシール用のヒートシールロール（３８）の加熱部は、ポイントシール部材（４１）を含んでいるものとすることができる。 As described in claim 6 , in the heat sealing device of the rotary type bag making machine according to any one of claims 1 to 5 , the heating part of the heat seal roll (38) for the lateral heat seal is The point seal member (41) may be included.

本発明によれば、送りローラ（２，３）で袋材（１）を停止させることなく連続送りしながら、連続回転する横ヒートシール用のヒートシールロール（５，１９，２２，２４，２８，３０，３４，３８）でヒートシールすることができる。従って、縦振動や隣接する製袋機との共振が生じ難く、高速で安定した袋の生産が可能になる。また、袋材（１）に横ヒートシール部（１ａ，２１，２３ａ，１ｄ，２７，３２，３６，４０）を形成する際に横ヒートシール用のヒートシールロール（５，１９，２２，２４，２８，３０，３４，３８）を低速回転させると共にこれに同期させて送りローラ（２，３）を低速回転させ、次の横ヒートシール部（１ａ，２１，２３ａ，１ｄ，２７，３２，３６，４０）を形成するまでの間、横ヒートシール用のヒートシールロール（５，１９，２２，２４，２８，３０，３４，３８）を高速回転させると共に送りローラ（２，３）を高速回転させるので、狭幅の袋と広幅の袋との間で製造を切り替える場合等においても送りローラ（２，３）や横ヒートシール用のヒートシールロール（５，１９，２２，２４，２８，３０，３４，３８）の回転数を加減することで簡易かつ迅速に袋ピッチを変更することができる。したがって、周長の異なる横ヒートシール用のヒートシールロール（５，１９，２２，２４，２８，３０，３４，３８）を別途用意しておく必要がなく、加熱部（４，２０，２３，２５，２９，３３，３７，４１）を横ヒートシール用のヒートシールロール（５，１９，２２，２４，２８，３０，３４，３８）に付け替えることで足り、ヒートシールするためのユニットを増やす必要もない。また、例えば多層化された比較的厚い袋材（１）に対しても横ヒートシール用のヒートシールロール（５，１９，２２，２４，２８，３０，３４，３８）の回転速度を一時的に低下させることで、ヒートシールのためのユニット数を増やすことなく、十分なシール時間を得ることが可能になる。また、フィルム等の袋材（１）がその流れ方向に沿って伸縮しても、横ヒートシール用のヒートシールロール（５，１９，２２，２４，２８，３０，３４，３８）等の回転速度を調整することにより直ちに対処することができ、従って袋の生産が安定し生産効率が向上する。 According to the present invention, the heat sealing roll (5, 19, 22, 24, 28) for transverse heat sealing that continuously rotates while continuously feeding the bag material (1) without stopping by the feed rollers (2, 3). , 30, 34, 38). Therefore, longitudinal vibration and resonance with an adjacent bag making machine are unlikely to occur, and high-speed and stable bag production is possible. Further, when forming the transverse heat seal portions (1a, 21, 23a, 1d, 27, 32, 36, 40) on the bag material (1), the heat seal rolls (5, 19, 22, 24) for transverse heat sealing are formed. , 28, 30, 34, 38) and the feed rollers (2, 3) are rotated at a low speed in synchronism with this, and the next transverse heat seal portions (1a, 21, 23a, 1d, 27, 32, 36, 40) until the heat seal roll (5, 19, 22, 24, 28, 30, 34, 38) for transverse heat sealing is rotated at a high speed and the feed rollers (2, 3) are rotated at a high speed. Since it rotates, even when manufacturing is switched between a narrow bag and a wide bag, the feed rollers (2, 3) and the heat seal rolls (5, 19, 22, 24, 28, 30, 34, 38) times It can be changed easily and quickly bag pitch by adjusting the number. Therefore, it is not necessary to prepare heat seal rolls (5, 19, 22, 24, 28, 30, 34, 38) for lateral heat seals having different peripheral lengths separately, and the heating units (4, 20, 23, 25, 29, 33, 37, 41) can be replaced with heat seal rolls (5, 19, 22, 24, 28, 30, 34, 38) for transverse heat sealing, and the number of units for heat sealing is increased. There is no need. Also, for example, the rotational speed of the heat seal rolls (5, 19, 22, 24, 28, 30, 34, 38) for transverse heat sealing is temporarily applied to a multilayered relatively thick bag material (1). By reducing to a sufficient value, a sufficient sealing time can be obtained without increasing the number of units for heat sealing. Further, even if the bag material (1) such as a film expands or contracts along the flow direction, the rotation of the heat seal roll (5, 19, 22, 24, 28, 30, 34, 38) for the transverse heat seal, etc. By adjusting the speed, it can be dealt with immediately, so that the production of bags is stabilized and the production efficiency is improved.

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

＜実施の形態１＞
ロータリー式製袋機は、その内部に次に述べるようなヒートシール装置を含んでいる。ロータリー式製袋機におけるヒートシール装置以外の部分の構成は公知であるから、その詳細な説明は省略する。 <Embodiment 1>
The rotary type bag making machine includes a heat seal device as described below. Since the configuration of the portion other than the heat seal device in the rotary type bag making machine is known, detailed description thereof will be omitted.

図１及び図２（Ａ）に示すように、このロータリー式製袋機のヒートシール装置は、ロータリー式製袋機内で連続状の袋材１を一方向に連続走行させる送りローラ２，３と、一回転ごとに加熱部を袋材１に当てて袋材１に横ヒートシール部１ａを一定ピッチで繰り返し形成する横ヒートシール用のヒートシールロール５と、連続走行する袋材１の絵柄位置を検出する絵柄位置検出器６と、絵柄位置検出器６からの信号に基づき、送りローラ２，３とヒートシールロール５の回転数を制御する制御部７とを含んだ構成となっている。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2 (A), the heat seal device of this rotary type bag making machine includes feed rollers 2 and 3 for continuously running a continuous bag material 1 in one direction in the rotary type bag making machine. The horizontal heat seal heat seal roll 5 for repeatedly forming the horizontal heat seal portion 1a on the bag material 1 at a constant pitch by applying the heating part to the bag material 1 every rotation, and the pattern position of the bag material 1 that runs continuously The image position detector 6 for detecting the image and the control unit 7 for controlling the rotation speed of the feed rollers 2 and 3 and the heat seal roll 5 based on the signal from the image position detector 6 are configured.

袋材１は、袋の用途、機能等に適したプラスチックフィルムが使用される。このプラスチックフィルムが複数条重ね合わされた状態で製袋機内に供給される。袋材１の表面には、図示しないが袋の表面を装飾する絵柄、見当マーク等が印刷等により予め表示されている。   For the bag material 1, a plastic film suitable for the use and function of the bag is used. The plastic film is supplied into the bag making machine in a state where a plurality of the plastic films are overlapped. On the surface of the bag material 1, although not shown, a pattern, a register mark, and the like that decorate the surface of the bag are displayed in advance by printing or the like.

送りローラ２，３は、この実施の形態では袋材１の走行路上に所定の間隔で二箇所に配置される。各送りローラはローラの対からなり、各対のうち一方は駆動ローラであり、他方は駆動ローラから駆動力を伝達されて回転する従動ローラである。駆動ローラは図示しないサーボモータ等により駆動されるようになっている。袋材１は製袋機のヒートシール装置内を送りローラ２，３によって一方向に送られ連続走行する。   In this embodiment, the feed rollers 2 and 3 are arranged at two positions on the travel path of the bag material 1 at a predetermined interval. Each feed roller is composed of a pair of rollers, one of which is a drive roller, and the other is a driven roller that is rotated by a driving force transmitted from the drive roller. The drive roller is driven by a servo motor or the like (not shown). The bag material 1 is fed in one direction by the feed rollers 2 and 3 and continuously travels in the heat seal device of the bag making machine.

横ヒートシール用のヒートシールロール５は加熱ロール５ａと受けロール５ｂとの対からなり、上記二箇所に配置された送りローラ２，３間に配置され、回転可能に保持される。加熱ロール５ａはサーボモータ８により駆動されるようになっており、加熱ロール５ａ内にはヒータ９が設けられる。また、加熱ロール５ａの表面には、加熱部として横ヒートシールバー４が加熱ロール５ａの表面にその母線に沿うように着脱可能に固定される。横ヒートシールバー４は加熱ロール５ａ内のヒータ９からの伝熱によりヒートシール可能な温度まで加熱される。   The heat seal roll 5 for transverse heat seal is composed of a pair of a heat roll 5a and a receiving roll 5b, and is disposed between the feed rollers 2 and 3 disposed at the two locations and is rotatably held. The heating roll 5a is driven by a servo motor 8, and a heater 9 is provided in the heating roll 5a. Moreover, the horizontal heat seal bar 4 as a heating part is detachably fixed to the surface of the heating roll 5a so as to be along the generatrix on the surface of the heating roll 5a. The horizontal heat seal bar 4 is heated to a temperature capable of heat sealing by heat transfer from the heater 9 in the heating roll 5a.

加熱ロール５ａの周面に固定された横ヒートシールバー４は袋材１を横切るように伸び、ヒートシールロール５が一回転するごとに袋材１を加熱プレスし、図２（Ｂ）に示すように、袋材１上を横方向すなわち幅方向に伸びる横ヒートシール部１ａを所定のピッチで繰り返し形成する。   The horizontal heat seal bar 4 fixed to the peripheral surface of the heating roll 5a extends across the bag material 1, and the bag material 1 is heated and pressed each time the heat seal roll 5 rotates, as shown in FIG. Thus, the transverse heat seal portion 1a extending in the transverse direction, that is, the width direction on the bag material 1 is repeatedly formed at a predetermined pitch.

図示例では、横ヒートシールバー４は加熱ロール５ａの周方向に複数箇所すなわち四箇所にわたって設けられているので、ヒートシールロール５が一回転するごとに四本の横ヒートシール部１ａが袋材１に形成される。もちろん、横ヒートシールバー４は一本の加熱ロール５ａについて四本に限るものではなく、一本のみ設けてもよいし、五本以上設けることも可能である。   In the illustrated example, since the horizontal heat seal bar 4 is provided in a plurality of places, that is, four places in the circumferential direction of the heating roll 5a, each time the heat sealing roll 5 makes one rotation, the four horizontal heat sealing portions 1a are formed as bag materials. 1 is formed. Of course, the horizontal heat seal bar 4 is not limited to four for one heating roll 5a, and may be provided alone or five or more.

受けロール５ｂは、加熱ロール５ａから駆動力が伝達されることにより回転する従動ロールであり、加熱ロール５ａとともに袋材１を挟み込んで袋材１を所定の加圧力でプレスするようになっている。この受けロール５ｂを加熱ロール５ａと同様なロールで代替することも可能である。その場合は、袋材１を表裏両面から加熱プレスして横ヒートシール部１ａを形成することができる。   The receiving roll 5b is a driven roll that rotates when a driving force is transmitted from the heating roll 5a, and sandwiches the bag material 1 together with the heating roll 5a to press the bag material 1 with a predetermined pressure. . The receiving roll 5b can be replaced with a roll similar to the heating roll 5a. In that case, the bag material 1 can be heated and pressed from both front and back surfaces to form the transverse heat seal portion 1a.

図１に示すように、上記袋材１の流れ方向に見て、上流側の送りローラ２の上流側には、必要に応じて縦ヒートシール用のヒートシールロール１０が配置される。縦ヒートシール用のヒートシールロール１０の加熱ロール１０ａは、サーボモータ１１又は汎用モータにより駆動されるようになっており、加熱ロール１０ａ内にはヒータ１２が設けられる。   As shown in FIG. 1, a heat seal roll 10 for vertical heat sealing is disposed on the upstream side of the upstream feed roller 2 as required in the flow direction of the bag material 1. The heating roll 10a of the heat sealing roll 10 for vertical heat sealing is driven by a servo motor 11 or a general-purpose motor, and a heater 12 is provided in the heating roll 10a.

この加熱ロール１０ａの加熱部は、図２（Ａ）に示すように、加熱ロール１０ａの両端の回りにそれぞれ環状の縦ヒートシール突起１３として形成される。これにより、図２（Ｂ）に示すように、袋材１上を縦方向すなわち長手方向に伸びる縦ヒートシール部１ｂが袋材１の両側にそれぞれ連続して形成される。図２（Ｂ）に示す例では、袋は袋材１の走行方向に二列で形成され、走行方向に沿った中央部に各袋の開口部が位置するように形成される。この開口部は、後に袋材１の中央部を切断することにより形成される。   As shown in FIG. 2A, the heating portion of the heating roll 10a is formed as an annular vertical heat seal protrusion 13 around each end of the heating roll 10a. Thereby, as shown in FIG. 2 (B), the longitudinal heat seal portions 1b extending in the longitudinal direction, that is, the longitudinal direction on the bag material 1 are continuously formed on both sides of the bag material 1, respectively. In the example shown in FIG. 2 (B), the bags are formed in two rows in the traveling direction of the bag material 1, and are formed so that the opening of each bag is located at the center along the traveling direction. This opening is formed by cutting the central portion of the bag material 1 later.

縦ヒートシール用のヒートシールロール１０にも受けロール１０ｂが配置される。受けロール１０ｂは、加熱ロール１０ａからの駆動力が伝達されることによって加熱ロール１０ａと共に袋材１を加圧しつつ回転する。この受けロール１０ｂを加熱ロール１０ａと同様なロールで代替することも可能である。その場合は、袋材１を表裏両面から加熱プレスして縦ヒートシール部１ｂを形成することができる。   The receiving roll 10b is also arranged on the heat seal roll 10 for vertical heat sealing. The receiving roll 10b rotates while pressing the bag material 1 together with the heating roll 10a when the driving force from the heating roll 10a is transmitted. The receiving roll 10b can be replaced with a roll similar to the heating roll 10a. In that case, the bag material 1 can be heated and pressed from both front and back surfaces to form the vertical heat seal portion 1b.

連続状の袋材１の走行方向に見て、縦ヒートシール用のヒートシールロール１０の上流側と下流側に、袋材１を一方向に連続走行させる送りローラ４２，４３が設けられる。送りローラ４２，４３は上記送りローラ２，３と同様な構成である。   Feed rollers 42 and 43 for continuously running the bag material 1 in one direction are provided on the upstream side and the downstream side of the heat seal roll 10 for vertical heat sealing as viewed in the running direction of the continuous bag material 1. The feed rollers 42 and 43 have the same configuration as the feed rollers 2 and 3.

図１に示すように、上記袋材１の走行路上における横ヒートシール用のヒートシールロール５よりも上流側には絵柄位置検出器６が設けられる。絵柄位置検出器６としては、投受光器、カメラ等を用いることができる。絵柄位置検出器６によって袋材１の絵柄、見当マーク等が検知され絵柄位置が袋材１の長手方向で袋のピッチごとに検出される。   As shown in FIG. 1, a pattern position detector 6 is provided on the upstream side of the heat seal roll 5 for lateral heat sealing on the travel path of the bag material 1. As the pattern position detector 6, a projector / receiver, a camera, or the like can be used. The pattern position detector 6 detects a pattern, a registration mark, and the like of the bag material 1 and detects the pattern position for each pitch of the bag in the longitudinal direction of the bag material 1.

制御部７は、絵柄位置検出器６からの信号に基づき、袋のピッチ、横ヒートシール部１ａを形成するべき位置等を演算し、送りローラ２，３と横ヒートシール用のヒートシールロール５の回転数を制御するようになっている。   Based on the signal from the pattern position detector 6, the control unit 7 calculates the bag pitch, the position at which the horizontal heat seal portion 1 a should be formed, and the like, and feed rollers 2 and 3 and the heat seal roll 5 for the horizontal heat seal. The number of rotations is controlled.

具体的には、制御部７は、図３（Ａ）中、袋材１を送る送りローラ２，３を速度曲線ａに基づいて回転させ、横ヒートシール用のヒートシールロール５を速度曲線ｂに基づいて回転させる。そして、袋材１に横ヒートシール部１ａを形成する際に横ヒートシール用のヒートシールロール５を低速回転させると共にこれに同期させて送りローラ２，３を低速回転させ、次の横ヒートシール部１ａを形成するまでの間、ヒートシールロール５，１０を高速回転させると共に送りローラ２，３を高速回転させる。これにより、横ヒートシール部１ａの形成のために袋材１を停止させることなく比較的低速度で走行させてヒートシール時間ｔ1を確保し、ヒートシールを行わないときは袋材１を比較的高速度で走行させて生産速度を速くすることができる。なお、図３中縦軸の速度はロールの回転数を表す。 Specifically, the control unit 7 rotates the feed rollers 2 and 3 for feeding the bag material 1 based on the speed curve a in FIG. Rotate based on. Then, when the transverse heat seal portion 1a is formed on the bag material 1, the transverse heat seal heat seal roll 5 is rotated at a low speed, and the feed rollers 2 and 3 are rotated at a low speed in synchronism with this, so that the next transverse heat seal is performed. Until the portion 1a is formed, the heat seal rolls 5 and 10 are rotated at a high speed and the feed rollers 2 and 3 are rotated at a high speed. Comparison Thus, the Fukurozai 1 for formation of the transverse heat-sealed portion 1a is traveling at a relatively low speed without stopping to ensure the heat-sealing time t 1, the Fukurozai 1 when not heat-sealing It is possible to increase the production speed by running at a high speed. In addition, the speed of the vertical axis | shaft in FIG. 3 represents the rotation speed of a roll.

制御部７を調整して横ヒートシール用のヒートシールロール５についての速度曲線ｂを速度曲線ｃに変更するものとすると、ヒートシール時間ｔ1からそれよりも長いｔ2にすることができる。これにより、袋材１が例えば厚い層構成のものであっても、接着強度を高めることができる。 If the control unit 7 is adjusted to change the speed curve b for the heat seal roll 5 for transverse heat sealing to the speed curve c, the heat sealing time t 1 can be changed to t 2 longer than that. Thereby, even if the bag material 1 has a thick layer structure, for example, the adhesive strength can be increased.

上記縦ヒートシール用のヒートシールロール１０は、縦ヒートシール部１ｂのヒートシール強度に疎密が繰り返し生じないように、一定速度で回転するように上記制御部７によって制御される。送りローラ４２，４３も縦ヒートシール用のヒートシールロール１０の周速度と同じ周速度で回転するように制御される。   The heat seal roll 10 for the vertical heat seal is controlled by the control unit 7 so as to rotate at a constant speed so that the heat seal strength of the vertical heat seal portion 1b does not repeatedly become dense and dense. The feed rollers 42 and 43 are also controlled to rotate at the same peripheral speed as the peripheral speed of the heat seal roll 10 for vertical heat sealing.

ここで、横ヒートシール用のヒートシールロール５の周速度が周期的に変化するのに対して縦ヒートシール用のヒートシールロール１０の周速度が一定であることから、袋材１が両ヒートシールロール５，１０間で滞留するが、これは図１に示すように、両ヒートシールロール５，１０間に設けられるコンペンセータロール４４又はアキュムレータによって吸収される。   Here, since the peripheral speed of the heat seal roll 5 for horizontal heat sealing is periodically changed, the peripheral speed of the heat seal roll 10 for vertical heat seal is constant, so that the bag material 1 is heated in both directions. Although it stays between the seal rolls 5 and 10, this is absorbed by the compensator roll 44 or the accumulator provided between the heat seal rolls 5 and 10, as shown in FIG.

なお、横ヒートシール用のヒートシールロール５と同様な構造の冷却用ロールをヒートシールロール５，１０の下流側に配置して、横ヒートシール用のヒートシールロール５により形成された横ヒートシール部１ａを冷却するようにしてもよい。その場合は、横ヒートシール用のヒートシールロール５の回転制御と同様にして回転制御し、横ヒートシール部１ａに対応した箇所では袋材１が低速度で流れるようにして冷却効率を高めることができる。また、縦ヒートシール用のヒートシールロール１０により形成された縦ヒートシール部１ｂを冷却する冷却用ロールを設けてもよいし、環状の縦ヒートシール突起１３と同様な形状の冷却用の突起を横ヒートシール部１ａの冷却用ロールに設けてもよい。   In addition, the horizontal heat seal formed by the heat seal roll 5 for horizontal heat sealing by disposing the cooling roll having the same structure as the heat seal roll 5 for horizontal heat seal on the downstream side of the heat seal rolls 5 and 10. The part 1a may be cooled. In that case, the rotation control is performed in the same manner as the rotation control of the heat seal roll 5 for horizontal heat sealing, and the bag material 1 flows at a low speed in the portion corresponding to the horizontal heat sealing portion 1a to increase the cooling efficiency. Can do. Further, a cooling roll for cooling the vertical heat seal portion 1b formed by the heat seal roll 10 for vertical heat seal may be provided, or a cooling protrusion having the same shape as the annular vertical heat seal protrusion 13 may be provided. You may provide in the roll for cooling of the horizontal heat seal part 1a.

次に、上記構成のヒートシール装置の作用について説明する。   Next, the operation of the heat sealing apparatus having the above configuration will be described.

連続状の袋材１には予め絵柄や見当マークが印刷等により表示され、絵柄位置検出器６が所定の絵柄、見当マーク等を捕捉して制御部７に信号を出力する。   A pattern and a registration mark are displayed in advance on the continuous bag material 1 by printing or the like, and the pattern position detector 6 captures the predetermined pattern and registration mark and outputs a signal to the control unit 7.

制御部７が、絵柄位置検出器６からの信号と、例えば図３（Ａ）の速度曲線ａの信号とを処理して送りローラ２，３のサーボモータに出力し、また、絵柄位置検出器６からの信号と例えば図３（Ａ）の速度曲線ｂの信号とを処理して横ヒートシール用のヒートシールロール５のサーボモータ８に出力する。   The control unit 7 processes the signal from the pattern position detector 6 and the signal of the speed curve a in FIG. 3A, for example, and outputs it to the servo motors of the feed rollers 2 and 3, and the pattern position detector. 6 and the signal of the velocity curve b in FIG. 3A, for example, are processed and output to the servo motor 8 of the heat seal roll 5 for transverse heat seal.

また、制御部７は、縦ヒートシール用のヒートシールロール１０のサーボモータ１１にこのヒートシールロール１０を一定速度で回転させるための信号を出力する。   Further, the control unit 7 outputs a signal for rotating the heat seal roll 10 at a constant speed to the servo motor 11 of the heat seal roll 10 for vertical heat seal.

これにより、ヒートシールロール５の横ヒートシールバー４が袋材１に図２（Ｂ）に示すような横ヒートシール部１ａをヒートシール時間ｔ1で形成する。次の横ヒートシール部１ａをヒートシールするまでは、送りローラ２，３と横ヒートシール用のヒートシールロール５は高速回転して次の横ヒートシール部１ａのヒートシールへと速やかに移行する。その結果、袋材１は停止することなく連続走行し、袋の生産効率が向上する。また、横ヒートシール部１ａをヒートシールするための時間は十分確保されるので、強固な横ヒートシール部１ａを形成することができる。 Thus, the lateral heat seal bar 4 of the heat seal roll 5 to form a transverse heat-sealed portion 1a as shown in FIG. 2 (B) to the bag material 1 by heat-sealing time t 1. Until the next horizontal heat seal part 1a is heat-sealed, the feed rollers 2 and 3 and the heat seal roll 5 for horizontal heat seal rotate at high speed and quickly shift to the heat seal of the next horizontal heat seal part 1a. . As a result, the bag material 1 continuously runs without stopping, and the bag production efficiency is improved. Moreover, since sufficient time for heat-sealing the horizontal heat seal part 1a is ensured, the strong horizontal heat seal part 1a can be formed.

袋材１が厚い素材である場合等、ヒートシール時間をｔ1よりも長いｔ2に変更する場合は、制御部７の設定を変更して速度曲線ｃを選択する。これにより、横ヒートシール用のヒートシールロール５は前回よりも低速度で回転することとなり、ヒートシール時間ｔ2で横ヒートシール部１ａが袋材１に形成される。 When changing the heat sealing time to t 2 longer than t 1 such as when the bag material 1 is a thick material, the setting of the control unit 7 is changed and the speed curve c is selected. Thus, heat sealing roll 5 for lateral heat seals will be rotated at a lower speed than the previous, horizontal heat-sealed portion 1a is formed into a bag material 1 by a heat sealing time t 2.

縦ヒートシール用のヒートシールロール１０は、一定速度で回転し、袋材１に図２（Ｂ）に示すような縦ヒートシール部１ｂを一定のヒートシール強度に形成する。   The heat seal roll 10 for vertical heat sealing rotates at a constant speed, and forms a vertical heat seal portion 1b as shown in FIG.

縦ヒートシール用のヒートシールロール１０と横ヒートシール用のヒートシールロール５は周速度が相違するので、両者間で袋材１に弛みが生じるが、これはコンペンセータロール４４によって吸収される。   Since the circumferential heat speed of the heat seal roll 10 for vertical heat seal and the heat seal roll 5 for horizontal heat seal are different, the bag material 1 is slackened between the two, but this is absorbed by the compensator roll 44.

同じ製袋機において、狭幅の袋と広幅の袋との間で製造を切り替える場合は、送りローラ２，３やヒートシールロール５，１０の回転数を加減することで簡易かつ迅速に袋ピッチを変更することができる。   When switching between narrow and wide bags on the same bag making machine, bag pitch can be changed easily and quickly by adjusting the number of rotations of feed rollers 2 and 3 and heat seal rolls 5 and 10. Can be changed.

袋材１はその温度変化等により走行方向に沿って伸縮する場合があるが、制御部７によって絵柄位置検出器６からの信号と速度曲線ｂ、ｃの信号を同調させることができるので、袋材１の伸縮による横ヒートシール部１ａの位置ズレを自動的に修正することができる。   Although the bag material 1 may expand and contract along the traveling direction due to temperature changes or the like, the signal from the pattern position detector 6 and the signals of the speed curves b and c can be synchronized by the control unit 7. The positional deviation of the horizontal heat seal portion 1a due to the expansion and contraction of the material 1 can be automatically corrected.

かくて、図２（Ｂ）に示すような袋のつながったものが高速で製造され、後に袋材１が横ヒートシール部１ａの長さ方向に沿った中央と、両側の縦ヒートシール部１ｂ，１ｂの中央とで切断されることによって個々の袋に切り離される。また、両側の縦ヒートシール部１ｂ，１ｂの中央の切り離しによって個々の袋に開口部が形成される。   Thus, a connected bag as shown in FIG. 2 (B) is manufactured at a high speed, and the bag material 1 is later centered along the length direction of the transverse heat seal portion 1a, and the longitudinal heat seal portions 1b on both sides. , 1b and cut into individual bags. Moreover, an opening is formed in each bag by separating the center of the vertical heat seal portions 1b, 1b on both sides.

なお、上記縦ヒートシール用のヒートシールロール１０は図４（Ａ）に示すヒートシールロール１４に代替してもよい。このヒートシールロール１４の加熱ロール１４ａの周面には二つの縦ヒートシール突起１５，１５が設けられる。このヒートシールロール１４によれば、図４（Ｂ）に示すように、袋材１の長さ方向における中央に例えばジッパー用のテープ１６を二列で取り付けることができる。また、図５（Ａ）に示すヒートシールロール１７に代替することも可能である。このヒートシールロール１７には、その両側と中央に縦ヒートシール突起１５がそれぞれ環状に設けられる。このヒートシールロール１７によれば、図５（Ｂ）（Ｃ）に示すように、袋材１の長さ方向における中央にジッパー用のテープ１６を二列で取り付けることができ、かつ両側にガセット形成用の縦ヒートシール部１ｃを形成することができる。図５（Ｂ）（Ｃ）において、符号１８はガセット形成用のフィルムを二つ折りした側材を示す。   In addition, you may substitute the heat seal roll 10 for the said vertical heat seal to the heat seal roll 14 shown to FIG. 4 (A). Two vertical heat seal protrusions 15 and 15 are provided on the peripheral surface of the heat roll 14 a of the heat seal roll 14. According to this heat seal roll 14, for example, zipper tapes 16 can be attached in two rows at the center in the length direction of the bag 1 as shown in FIG. Further, the heat seal roll 17 shown in FIG. The heat seal roll 17 is provided with a vertical heat seal projection 15 in an annular shape on both sides and the center thereof. According to the heat seal roll 17, as shown in FIGS. 5B and 5C, the zipper tape 16 can be attached in two rows at the center in the length direction of the bag material 1, and the gussets on both sides. The vertical heat seal part 1c for formation can be formed. 5 (B) and 5 (C), reference numeral 18 denotes a side material obtained by folding a gusset forming film in half.

＜実施の形態２＞
図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、この実施の形態２では、実施の形態１における縦ヒートシル用のヒートシールロール１０に代えて図６（Ｃ）に示すスタンドパウチの底部の底ヒートシール部２１を成形するためのヒートシールロール１９がヒートシール装置に取り付けられる。 <Embodiment 2>
As shown in FIGS. 6A and 6B, in the second embodiment, the bottom heat of the bottom portion of the stand pouch shown in FIG. 6C is used instead of the heat seal roll 10 for the vertical heat sill in the first embodiment. A heat seal roll 19 for forming the seal portion 21 is attached to the heat seal apparatus.

図６（Ｃ）に示すように、この袋材１にはスタンドパウチが二列で並ぶように形成される。また、スタンドパウチの底部が袋材１の両側に位置し、開口部が袋材１の中央に位置するように、袋材１に形成される。なお、同図中、符号２１ａはスタンドパウチの底部を形成するための二つ折りされたフィルムを示す。   As shown in FIG. 6C, the bag material 1 is formed with stand pouches arranged in two rows. Further, the bag 1 is formed so that the bottom of the stand pouch is located on both sides of the bag 1 and the opening is located in the center of the bag 1. In addition, in the same figure, the code | symbol 21a shows the film folded in half for forming the bottom part of a stand pouch.

図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、このヒートシールロール１９の周面には、スタンドパウチの底ヒートシール部２１に対応した形状のシール部材２０が加熱部として設けられる。シール部材２０は、図６（Ｃ）に示すスタンドパウチの配置に対応して、ヒートシールロール１９の左右両側に左右対称に配置され、また、ヒートシールロール１９の周方向に二個ずつ配置される。図６（Ａ）（Ｂ）中、符号２０ａは、周方向においてシール部材２０間に生じた隙間を示す。   As shown in FIGS. 6A and 6B, a sealing member 20 having a shape corresponding to the bottom heat seal portion 21 of the stand pouch is provided on the peripheral surface of the heat seal roll 19 as a heating portion. Corresponding to the arrangement of the stand pouch shown in FIG. 6C, the seal members 20 are arranged symmetrically on both the left and right sides of the heat seal roll 19, and two seal members 20 are arranged in the circumferential direction of the heat seal roll 19. The 6A and 6B, reference numeral 20a indicates a gap generated between the seal members 20 in the circumferential direction.

ヒートシールロール１９の周方向におけるシール部材２０の取り付け数は、二個に限らず、一個であってもよいし、三個以上であってもよい。   The number of the sealing members 20 attached in the circumferential direction of the heat seal roll 19 is not limited to two, and may be one or three or more.

実施の形態１の場合と同様にして袋材１が走行すると、ヒートシールロール１９も袋材１の速度に同調するように回転する。そして、シール部材２０が袋材１に当たってスタンドパウチの底部の底ヒートシール部２１を成形するときは、ヒートシールロール１９は比較的低速度で回転し、シール部材２０同士間の隙間２０ａが袋材１に対向するときは、ヒートシールロール１９は高速度で回転する。これにより、図６（Ｃ）に示すように、スタンドパウチが袋材１の長さ方向で隣り合ったもの同士で繋がるように二列で繰り返し形成される。図６（Ｃ）ではスタンドパウチの底部の隣り合ったもの同士の間には隙間が生じていないが、ヒートシールロール１９の速度の制御加減によってはスタンドパウチの底部の隣り合ったもの同士の間に多少隙間が生じる。   When the bag material 1 travels in the same manner as in the first embodiment, the heat seal roll 19 also rotates to synchronize with the speed of the bag material 1. When the seal member 20 hits the bag material 1 and forms the bottom heat seal portion 21 at the bottom of the stand pouch, the heat seal roll 19 rotates at a relatively low speed, and the gap 20a between the seal members 20 is the bag material. When facing 1, the heat seal roll 19 rotates at a high speed. As a result, as shown in FIG. 6C, the stand pouches are repeatedly formed in two rows so as to be connected by the adjacent ones in the length direction of the bag material 1. In FIG. 6 (C), there is no gap between adjacent ones at the bottom of the stand pouch, but depending on whether the speed of the heat seal roll 19 is controlled, between the adjacent ones at the bottom of the stand pouch. There are some gaps.

かくて、図６（Ｃ）に示すようなスタンドパウチのつながったものが高速で製造され、後に実施の形態１における横ヒートシール用のヒートシールロール５と同様なヒートシールロールによってこの袋材１に図示しない横ヒートシール部が形成される。そして、横ヒートシール部の長さ方向に沿った中央と、両側の底ヒートシール部２１，２１の中央とが切断されることによって個々のスタンドパウチに切り離される。また、両側の底ヒートシール部２１，２１の中央の切り離しによって個々のスタンドパウチに開口部が形成される。   Thus, a stand pouch connected as shown in FIG. 6C is manufactured at a high speed, and this bag material 1 is later formed by a heat seal roll similar to the heat seal roll 5 for transverse heat seal in the first embodiment. A lateral heat seal portion (not shown) is formed. And the center along the length direction of a horizontal heat seal part and the center of the bottom heat seal parts 21 and 21 of both sides are cut | disconnected by each stand pouch. Moreover, an opening is formed in each stand pouch by cutting off the center of the bottom heat seal portions 21 and 21 on both sides.

なお、横ヒートシール部は、実施の形態１の場合と同様にして効率よく形成することが可能である。   The horizontal heat seal portion can be efficiently formed in the same manner as in the first embodiment.

＜実施の形態３＞
図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、この実施の形態３では、実施の形態１における横ヒートシール用のヒートシールロール５と縦ヒートシール用のヒートシールロール１０とに代えて、図７（Ｃ）に示す注出口付きパウチの周りを囲むヒートシール部２３ａを成形するためのヒートシールロール２２がヒートシール装置に取り付けられる。このヒートシールロール２２は縦ヒートシールと横ヒートシールの双方を行うヒートシールロールとして構成される。 <Embodiment 3>
As shown in FIGS. 7A and 7B, in this third embodiment, instead of the heat seal roll 5 for horizontal heat seal and the heat seal roll 10 for vertical heat seal in the first embodiment, FIG. A heat seal roll 22 for forming a heat seal portion 23a surrounding the pouch with a spout shown in FIG. 7 (C) is attached to the heat seal device. The heat seal roll 22 is configured as a heat seal roll that performs both vertical heat sealing and horizontal heat sealing.

図７（Ｃ）に示すように、この袋材１には注出口付きパウチが二列で並ぶように形成される。また、注出口付きパウチの底部と開口部が袋材１の長さ方向に位置するように、袋材１に連続して形成される。   As shown in FIG. 7C, pouches with spouts are formed in this bag material 1 so as to be arranged in two rows. Moreover, it forms continuously with the bag material 1 so that the bottom part and opening part of the pouch with a spout are located in the length direction of the bag material 1.

図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、このヒートシールロール２２の周面には、注出口付きパウチのヒートシール部２３ａに対応した形状のシール部材２３が加熱部として設けられる。シール部材２３は、図７（Ｃ）に示す注出口付きパウチの配置に対応して、ヒートシールロール２２に左右対称に配置され、また、ヒートシールロール２２の周方向に二個配置される。図７（Ａ）（Ｂ）中、符号２３ｂは、周方向においてシール部材２３間に生じた隙間を示す。   As shown in FIGS. 7A and 7B, a sealing member 23 having a shape corresponding to the heat seal portion 23a of the pouch with a spout is provided on the peripheral surface of the heat seal roll 22 as a heating portion. Corresponding to the arrangement of the pouch with spout shown in FIG. 7C, the seal members 23 are arranged symmetrically on the heat seal roll 22, and two seal members 23 are arranged in the circumferential direction of the heat seal roll 22. 7A and 7B, reference numeral 23b indicates a gap generated between the seal members 23 in the circumferential direction.

ヒートシールロール２２の周方向におけるシール部材２３の取り付け数は、二個に限らず、一個であってもよいし、三個以上であってもよい。   The number of the sealing members 23 attached in the circumferential direction of the heat seal roll 22 is not limited to two, but may be one or three or more.

実施の形態１の場合と同様にして袋材１が走行すると、ヒートシールロール２２も袋材１の速度に同調するように回転する。そして、シール部材２０が袋材１に当たって注出口付きパウチのヒートシール部２３ａを成形するときは、ヒートシールロール２２は比較的低速度で回転し、シール部材２３同士間の隙間２３ｂが袋材１に対向するときは、ヒートシールロール２２は高速度で回転する。これにより、図７（Ｃ）に示すように、注出口付きパウチが二列で袋材１の長さ方向で繋がるように繰り返し形成される。図７（Ｃ）では袋材１の長さ方向で注出口付きパウチの隣り合ったもの同士の間には隙間が生じていないが、ヒートシールロール２２の速度の制御加減によっては多少隙間が生じる。   When the bag material 1 travels in the same manner as in the first embodiment, the heat seal roll 22 also rotates to synchronize with the speed of the bag material 1. And when the sealing member 20 hits the bag material 1 and forms the heat seal portion 23a of the pouch with spout, the heat seal roll 22 rotates at a relatively low speed, and the gap 23b between the sealing members 23 is the bag material 1. When facing the heat seal roll 22, the heat seal roll 22 rotates at a high speed. Thereby, as shown in FIG.7 (C), the pouch with a spout is repeatedly formed so that it may connect in the length direction of the bag material 1 by two rows. In FIG. 7 (C), there is no gap between adjacent pouches with spouts in the length direction of the bag material 1, but there is a slight gap depending on the control of the speed of the heat seal roll 22. .

かくて、図７（Ｃ）に示すような注出口付きパウチのつながったものが高速で製造され、後に袋材１が長さ方向と横方向とで切断されることによって、個々の注出口付きパウチに切り離される。   Thus, connected pouches with spouts as shown in FIG. 7C are manufactured at a high speed, and the bag material 1 is later cut in the length direction and the lateral direction so that individual spouts are attached. Separated into pouches.

＜実施の形態４＞
図８（Ａ）に示すように、この実施の形態４では、実施の形態１における横ヒートシール用のヒートシールロール５に代えて、同図（Ｂ）に示す変形パウチの変形横ヒートシール部１ｄを成形するためのヒートシールロール２４がヒートシール装置に取り付けられる。 <Embodiment 4>
As shown in FIG. 8 (A), in this fourth embodiment, instead of the heat seal roll 5 for horizontal heat sealing in the first embodiment, a modified horizontal heat seal portion of the modified pouch shown in FIG. A heat seal roll 24 for forming 1d is attached to the heat seal apparatus.

このヒートシールロール２４の周面には上記変形パウチを形成する変形横ヒートシール部１ｄに対応した形状のシール部材２５が加熱部として四箇所にわたって設けられている。これにより、袋材１には変形横ヒートシール部１ｄが所定のピッチで繰り返し形成される。   On the peripheral surface of the heat seal roll 24, seal members 25 having a shape corresponding to the deformed lateral heat seal portion 1d forming the deformed pouch are provided as heating portions at four locations. Thereby, the deformation | transformation horizontal heat seal part 1d is repeatedly formed in the bag material 1 with a predetermined pitch.

実施の形態１の場合と同様にして袋材１が走行すると、図８（Ｂ）に示すように、変形パウチ用の袋が二列で繰り返し形成される。   When the bag material 1 travels in the same manner as in the first embodiment, the deformed pouch bags are repeatedly formed in two rows as shown in FIG. 8B.

この袋材１は後に実施の形態１におけるような縦ヒートシール用のヒートシールロール１０によって縦ヒートシール部１ｂが形成される。この場合、ヒートシールロール１０はヒートシールロール２４の上流側に配置され、変形横ヒートシール部１ｄが形成される前にヒートシールロール１０によって縦ヒートシール部１ｂが形成される。   In this bag material 1, a vertical heat seal portion 1 b is formed by a heat seal roll 10 for vertical heat seal as in Embodiment 1 later. In this case, the heat seal roll 10 is disposed on the upstream side of the heat seal roll 24, and the vertical heat seal portion 1b is formed by the heat seal roll 10 before the deformed horizontal heat seal portion 1d is formed.

制御部７（図１参照）は、実施の形態１と同様にして送りローラ２，３及びヒートシールロール２４の速度を制御する。   The controller 7 (see FIG. 1) controls the speeds of the feed rollers 2 and 3 and the heat seal roll 24 in the same manner as in the first embodiment.

＜実施の形態５＞
この実施の形態５では、実施の形態２で使用されるヒートシールロール１９と、実施の形態４で使用されるヒートシールロール２４（又は実施の形態１で使用されるヒートシールロール５）と、図９（Ａ）に示すヒートシールロール２８とを含んだヒートシール装置とされる。 <Embodiment 5>
In the fifth embodiment, the heat seal roll 19 used in the second embodiment, the heat seal roll 24 used in the fourth embodiment (or the heat seal roll 5 used in the first embodiment), A heat seal apparatus including the heat seal roll 28 shown in FIG.

ヒートシールロール２８は、図９（Ａ）に示すように、同図（Ｂ）（Ｃ）に示すスタンドパウチ２６の注出口ヒートシール部２６ｃの略中央を栓状ヒートシール部２７により閉じるためのもので、その周面には栓状ヒートシール部２７に対応した形状のシール部材２９が加熱部として設けられている。   As shown in FIG. 9 (A), the heat seal roll 28 is used for closing the approximate center of the spout heat seal portion 26c of the stand pouch 26 shown in FIGS. Therefore, a sealing member 29 having a shape corresponding to the plug-like heat seal portion 27 is provided on the peripheral surface as a heating portion.

なお、ヒートシールロール２４（又はヒートシールロール５）とヒートシールロール２８とは一体化することも可能である。   The heat seal roll 24 (or the heat seal roll 5) and the heat seal roll 28 can also be integrated.

図９（Ｂ）はこの実施の形態５により製造されるスタンドパウチ２６の完成品を示す。同図中、符号２６ａはスタンドパウチ２６の底ヒートシール部を示し、符号２６ｂは側ヒートシール部を示し、符号２６ｃは注出口ヒートシール部を示し、符号２６ｄは未封緘ヒートシール部を示す。注出口ヒートシール部２６ｃは栓状ヒートシール部２７により閉じられている。未封緘ヒートシール部２６ｄはこのヒートシール装置によりスタンドパウチが作られた際は開口状態にあり、後に内容物が充填された際に他のヒートシール装置によってヒートシールされることによって密封される。   FIG. 9B shows a finished product of the stand pouch 26 manufactured according to the fifth embodiment. In the same figure, the code | symbol 26a shows the bottom heat seal part of the stand pouch 26, the code | symbol 26b shows a side heat seal part, the code | symbol 26c shows a spout heat seal part, and the code | symbol 26d shows an unsealed heat seal part. The spout heat seal part 26 c is closed by a plug-like heat seal part 27. The unsealed heat seal portion 26d is in an open state when the stand pouch is made by this heat seal device, and is sealed by being heat sealed by another heat seal device when the contents are filled later.

図９（Ｂ）に示すように、袋材１にはスタンドパウチが二列で並ぶように形成される。また、スタンドパウチの底部が袋材１の両側に位置し、開口部が袋材１の中央に位置するように、袋材１に形成される。同図中、符号２６ｅはスタンドパウチの底部を形成するための二つ折りされたフィルムを示す。   As shown in FIG. 9B, the bag 1 is formed so that stand pouches are arranged in two rows. Further, the bag 1 is formed so that the bottom of the stand pouch is located on both sides of the bag 1 and the opening is located in the center of the bag 1. In the same figure, the code | symbol 26e shows the film folded in half for forming the bottom part of a stand pouch.

実施の形態１の場合と同様にして袋材１が走行すると、ヒートシールロール１９も袋材１の速度に同調するように回転する。そして、シール部材２０が袋材１に当たってスタンドパウチの底部の底ヒートシール部２６ａを成形するときは、ヒートシールロール１９は比較的低速度で回転し、シール部材２０同士間の隙間２０ａが袋材１に対向するときは、ヒートシールロール１９は高速度で回転する。これにより、図９（Ｂ）に示すように、スタンドパウチが袋材１の長さ方向で隣り合ったもの同士で繋がるように二列で繰り返し形成される。図９（Ｂ）中、符号ｘは袋材１の両側のヒートシールされる箇所の幅分を示す。   When the bag material 1 travels in the same manner as in the first embodiment, the heat seal roll 19 also rotates to synchronize with the speed of the bag material 1. When the seal member 20 hits the bag material 1 and forms the bottom heat seal portion 26a at the bottom of the stand pouch, the heat seal roll 19 rotates at a relatively low speed, and the gap 20a between the seal members 20 is the bag material. When facing 1, the heat seal roll 19 rotates at a high speed. Accordingly, as shown in FIG. 9B, the stand pouches are repeatedly formed in two rows so as to be connected by the adjacent ones in the length direction of the bag material 1. In FIG. 9B, the symbol x indicates the width of the heat-sealed portions on both sides of the bag material 1.

袋材１は底ヒートシール部２６ａが形成された後、実施の形態４と同様にして速度制御されるヒートシールロール２４又は実施の形態１と同様にして速度制御されるヒートシールロール５によって、側ヒートシール部２６ｂに対応する箇所と、注出口ヒートシール部２６ｃに対応する箇所とをヒートシールされる。図９（Ｂ）中、符号ｙは側ヒートシール部２６ｂと注出口ヒートシール部２６ｃとを含むように袋材１を横切って形成されるヒートシール部の幅分を示す。   After the bottom heat seal portion 26a is formed, the bag material 1 is heated by the heat seal roll 24 that is speed-controlled in the same manner as in the fourth embodiment or the heat seal roll 5 that is speed-controlled in the same manner as in the first embodiment. The part corresponding to the side heat seal part 26b and the part corresponding to the spout heat seal part 26c are heat sealed. In FIG. 9B, the symbol y indicates the width of the heat seal portion formed across the bag material 1 so as to include the side heat seal portion 26b and the spout heat seal portion 26c.

次に、ヒートシールロール２８によって栓状ヒートシール部２７に対応する箇所がヒートシールされる。このヒートシールロール２８も速度制御され、加熱部であるシール部材２９の箇所が袋材１に接するときは低速で、それ以外のシール部材２９，２９間の周方向での隙間が袋材１に接するときは高速で回転する。   Next, a portion corresponding to the plug-like heat seal portion 27 is heat sealed by the heat seal roll 28. The speed of the heat seal roll 28 is also controlled, and when the location of the seal member 29 that is a heating portion is in contact with the bag material 1, the speed is low, and a gap in the circumferential direction between the other seal members 29 and 29 is formed in the bag material 1. Rotates at high speed when touching.

かくて、図９（Ｂ）に示すようなスタンドパウチのつながったものが高速で製造され、後にダイセット抜き等により袋材１から個々のスタンドパウチが同図（Ｃ）に示すように打ち抜かれる。   Thus, a connected stand pouch as shown in FIG. 9 (B) is manufactured at high speed, and each stand pouch is punched out from the bag material 1 by die set removal or the like as shown in FIG. 9 (C). .

＜実施の形態６＞
図１０（Ａ）に示すように、この実施の形態６では、実施の形態５における横ヒートシール用のヒートシールロール２８に代えて、同図（Ｂ）に示すスタンドパウチ３１の注出口３１ａをエンボス形ヒートシール部３２により閉じるためのヒートシールロール３０がヒートシール装置に取り付けられる。 <Embodiment 6>
As shown in FIG. 10 (A), in the sixth embodiment, instead of the heat seal roll 28 for transverse heat sealing in the fifth embodiment, the spout 31a of the stand pouch 31 shown in FIG. A heat seal roll 30 for closing by the embossed heat seal portion 32 is attached to the heat seal apparatus.

このヒートシールロール３０の周面にはスタンドパウチ３１の注出口３１ａを閉止するエンボス形状のシール部材３３が加熱部として設けられている。   An embossed sealing member 33 that closes the spout 31a of the stand pouch 31 is provided on the peripheral surface of the heat seal roll 30 as a heating unit.

実施の形態５の場合と同様にして袋材１が走行すると、図１０（Ｂ）に示すように、袋３１の注出口３１ａがエンボス形ヒートシール部３２で閉じられる。このヒートシールロール３０も速度制御され、加熱部であるシール部材３３の箇所が袋材１に接するときは低速で、それ以外のシール部材３３，３３間の周方向での隙間が袋材１に接するときは高速で回転する。   When the bag material 1 travels in the same manner as in the fifth embodiment, the spout 31a of the bag 31 is closed by the embossed heat seal portion 32 as shown in FIG. The speed of this heat seal roll 30 is also controlled, and when the location of the sealing member 33 that is a heating part contacts the bag material 1, the speed is low, and a gap in the circumferential direction between the other seal members 33, 33 is in the bag material 1. Rotates at high speed when touching.

なお、図１０（Ｂ）は袋材１から打ち抜かれた後のスタンドパウチ３１の完成品を示している。このように袋３１の注出口３１ａをエンボス加工することで、注出口３１ａを引き裂き開封する際に滑り難く開封作業を簡便に行うことができる。変形例として、シャンプーやリンスを充填する袋に判別用点字等を加工することも可能である。   10B shows a finished product of the stand pouch 31 after being punched from the bag material 1. FIG. By embossing the spout 31a of the bag 31 in this way, it is possible to easily perform an unsealing operation that is difficult to slip when the spout 31a is torn and opened. As a modified example, it is also possible to process braille for discrimination on a bag filled with shampoo or rinse.

＜実施の形態７＞
図１１（Ａ）に示すように、この実施の形態７では、実施の形態５における横ヒートシール用のヒートシールロール２８に代えて、同図（Ｂ）に示す袋３５の注出口３５ａをその輪郭に沿った線状ヒートシール部３６によって閉じるためのヒートシールロール３４がヒートシール装置に取り付けられる。 <Embodiment 7>
As shown in FIG. 11 (A), in this seventh embodiment, instead of the heat seal roll 28 for transverse heat sealing in the fifth embodiment, the spout 35a of the bag 35 shown in FIG. A heat seal roll 34 for closing by the linear heat seal portion 36 along the contour is attached to the heat seal apparatus.

このヒートシールロール３４の周面には袋３５の注出口３５ａを閉止するための上記線状ヒートシール部３６に対応した屈曲線状のシール部材３７が加熱部として設けられている。   A bent linear seal member 37 corresponding to the linear heat seal portion 36 for closing the spout 35a of the bag 35 is provided on the peripheral surface of the heat seal roll 34 as a heating portion.

実施の形態５の場合と同様にして袋材１が走行すると、図１１（Ｂ）に示すように、袋３５の注出口３５ａの先端縁が屈曲した線状ヒートシール部３６で閉じられる。このヒートシールロール３４も速度制御され、加熱部であるシール部材３７の箇所が袋材１に接するときは低速で、それ以外のシール部材３７，３７間の周方向での隙間が袋材１に接するときは高速で回転する。   When the bag material 1 travels in the same manner as in the fifth embodiment, as shown in FIG. 11 (B), the bag 35 is closed by a linear heat seal portion 36 where the tip edge of the spout 35a of the bag 35 is bent. The speed of the heat seal roll 34 is also controlled, and when the location of the sealing member 37 that is a heating portion contacts the bag material 1, the speed is low, and the gap in the circumferential direction between the other seal members 37, 37 is in the bag material 1. Rotates at high speed when touching.

なお、図１１（Ｂ）は袋材から打ち抜かれた後の袋の完成品を示している。このように袋の注出口を屈曲線で閉じることで、袋を開封しやすくすることができる。   FIG. 11B shows a finished bag after it is punched from the bag material. In this way, the bag can be easily opened by closing the spout of the bag with a bent line.

＜実施の形態８＞
図１２（Ａ）に示すように、この実施の形態８では、実施の形態５における横ヒートシール用のヒートシールロール２８に代えて、同図（Ｂ）に示すスタンドパウチ３９の底部の両側にポイント状ヒートシール部４０を形成するためのヒートシールロール３８がヒートシール装置に取り付けられる。 <Eighth embodiment>
As shown in FIG. 12A, in this eighth embodiment, instead of the heat seal roll 28 for horizontal heat sealing in the fifth embodiment, on both sides of the bottom portion of the stand pouch 39 shown in FIG. A heat seal roll 38 for forming the point-shaped heat seal portion 40 is attached to the heat seal device.

このヒートシールロール３８の周面にはスタンドパウチ３９の底部の両側を閉止する上記ポイント状ヒートシール部４０に対応したシール部材４１が加熱部として設けられている。   On the peripheral surface of the heat seal roll 38, a seal member 41 corresponding to the point-shaped heat seal portion 40 that closes both sides of the bottom portion of the stand pouch 39 is provided as a heating portion.

実施の形態１の場合と同様にして袋材１が走行すると、図１２（Ｂ）に示すように、スタンドパウチ３９の底部の両側がポイント状ヒートシール部４０で閉じられる。このヒートシールロール３８も速度制御され、加熱部であるシール部材４１の箇所が袋材１に接するときは低速で、それ以外のシール部材４１，４１間の周方向での隙間が袋材１に接するときは高速で回転する。   When the bag material 1 travels in the same manner as in the first embodiment, both sides of the bottom portion of the stand pouch 39 are closed by the point-shaped heat seal portions 40 as shown in FIG. The speed of the heat seal roll 38 is also controlled, and when the location of the seal member 41 serving as a heating unit contacts the bag material 1, the speed is low, and the circumferential clearance between the other seal members 41, 41 is in the bag material 1. Rotates at high speed when touching.

なお、図１１（Ｂ）は袋材１から打ち抜かれた後のスタンドパウチ３９の完成品を示している。このようにヒートシールすることで、スタンドパウチ３９の液漏れが最も起こり易い箇所を補強することができる。スタンドパウチ３９に限らず、ジッパーの両側を潰すためにも使用することができる。   FIG. 11B shows a finished product of the stand pouch 39 after being punched from the bag material 1. By performing heat sealing in this way, it is possible to reinforce a place where the liquid leakage of the stand pouch 39 is most likely to occur. It can be used not only for the stand pouch 39 but also for crushing both sides of the zipper.

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible within the range of the summary of this invention.

本発明に係るヒートシール装置の正面図である。It is a front view of the heat seal device concerning the present invention. （Ａ）は三方袋を製造するためのヒートシールロールの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のヒートシールロールによりヒートシールされた袋材の部分切欠図である。(A) is a front view of a heat seal roll for manufacturing a three-sided bag, and (B) is a partially cutaway view of a bag material heat-sealed by the heat seal roll of (A). （Ａ）は図１に示すヒートシール装置を制御するための速度線図、（Ｂ）は従来のヒートシール装置を制御するための速度線図を示す。(A) is a velocity diagram for controlling the heat sealing apparatus shown in FIG. 1, and (B) is a velocity diagram for controlling the conventional heat sealing apparatus. （Ａ）はチャック袋の製造に使用されるヒートシールロールの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のヒートシールロールによりヒートシールされた袋材の部分切欠図である。(A) is a front view of the heat seal roll used for manufacture of a chuck | zipper bag, (B) is a partial notch figure of the bag material heat-sealed by the heat seal roll of (A). （Ａ）はガセット袋の製造に使用されるヒートシールロールの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のヒートシールロールによりヒートシールされた袋材の部分切欠図、（Ｃ）は（Ｂ）中、Ｃ−Ｃ線矢視断面図である。(A) is a front view of a heat seal roll used for manufacturing a gusset bag, (B) is a partially cutaway view of a bag material heat-sealed by the heat seal roll of (A), and (C) is in (B). , CC sectional view taken on line. （Ａ）はスタンドパウチの製造に使用されるヒートシールロールの正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示したヒートシールロールの側面図、（Ｃ）は（Ａ）のヒートシールロールによりヒートシールされた袋材の部分切欠図である。(A) is a front view of a heat seal roll used for manufacturing a stand pouch, (B) is a side view of the heat seal roll shown in (A), and (C) is heat sealed by the heat seal roll of (A). It is a partial cutaway view of the bag material made. （Ａ）は注出口（スパウト）付きパウチの製造に使用されるヒートシールロールの正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示したヒートシールロールの側面図、（Ｃ）は（Ａ）のヒートシールロールによりヒートシールされた袋材の部分切欠図である。(A) is a front view of a heat seal roll used for manufacturing a pouch with a spout (spout), (B) is a side view of the heat seal roll shown in (A), and (C) is a heat of (A). It is a partial notch figure of the bag material heat-sealed by the seal roll. （Ａ）は変形袋の製造に使用されるヒートシールロールの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のヒートシールロールによりヒートシールされた袋材の部分切欠図である。(A) is a front view of the heat seal roll used for manufacture of a deformation | transformation bag, (B) is a partial notch figure of the bag material heat-sealed by the heat seal roll of (A). （Ａ）は栓状ヒートシール部に対応した形状のシール部材を有したヒートシールロールの正面図、（Ｂ）はスタンドパウチが形成された袋材の部分切欠図、（Ｃ）はスタンドパウチの完成品の正面図である。(A) is a front view of a heat seal roll having a sealing member having a shape corresponding to a plug-like heat seal portion, (B) is a partial cutaway view of a bag material on which a stand pouch is formed, and (C) is a stand pouch. It is a front view of a finished product. （Ａ）はエンボス形ヒートシール部に対応した形状のシール部材を有したヒートシールロールの正面図、（Ｂ）はスタンドパウチの完成品の正面図である。(A) is a front view of the heat seal roll which has the sealing member of the shape corresponding to an embossed heat seal part, (B) is a front view of the finished product of a stand pouch. （Ａ）は線状ヒートシール部に対応した屈曲線状のシール部材を有したヒートシールロールの正面図、（Ｂ）はスタンドパウチの完成品の正面図である。(A) is a front view of the heat seal roll which has the bending linear seal member corresponding to a linear heat seal part, (B) is a front view of the finished product of a stand pouch. （Ａ）はポイント状ヒートシール部に対応したシール部材を有したヒートシールロールの正面図、（Ｂ）は底部の両端が（Ａ）のヒートシールロールによりヒートシールされたスタンドパウチの完成品の正面図である。(A) is a front view of a heat seal roll having a seal member corresponding to a point-like heat seal part, (B) is a finished product of a stand pouch where both ends of the bottom part are heat sealed by the heat seal roll of (A). It is a front view.

符号の説明Explanation of symbols

１…袋材
１ａ…横ヒートシール部
１ｄ…変形横ヒートシール部
２，３…送りローラ
４…横ヒートシールバー
５，１９，２２，２４，２８，３０，３４，３８…ヒートシールロール
６…絵柄位置検出器
７…制御部
２０，２３，２５，２９，３３，３７，４１…シール部材
２１…底ヒートシール部
２３ａ…ヒートシール部
２７…栓状ヒートシール部
３２…エンボス形ヒートシール部
３６…線状ヒートシール部
４０…ポイント状ヒートシール部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Bag material 1a ... Horizontal heat seal part 1d ... Deformation horizontal heat seal part 2, 3 ... Feed roller 4 ... Horizontal heat seal bar 5, 19, 22, 24, 28, 30, 34, 38 ... Heat seal roll 6 ... Pattern position detector 7 ... Control part 20, 23, 25, 29, 33, 37, 41 ... Seal member 21 ... Bottom heat seal part 23a ... Heat seal part 27 ... Plug-like heat seal part 32 ... Embossed heat seal part 36 ... Linear heat seal part 40 ... Point-like heat seal part

Claims (6)

ロータリー式製袋機内で連続状の袋材を一方向に連続走行させる送りローラと、一回転ごとに加熱部を上記袋材に当てて袋材に横ヒートシール部を所定のピッチで繰り返し形成する横ヒートシール用のヒートシールロールと、連続走行する上記袋材の絵柄位置を検出する絵柄位置検出器と、上記絵柄位置検出器からの信号に基づき、上記袋材に横ヒートシール部を形成する際に上記横ヒートシール用のヒートシールロールを低速回転させると共にこれに同期させて上記送りローラを低速回転させ、次の横ヒートシール部を形成するまでの間、上記横ヒートシール用のヒートシールロールを高速回転させると共に上記送りローラを高速回転させる制御部と、上記横ヒートシール用のヒートシールロールよりも上流側で回転しつつ、縦ヒートシール部を上記袋材に形成する縦ヒートシール用のヒートシールロールと、上記縦ヒートシール用のヒートシールロールと上記横ヒートシール用のヒートシールロールとの間に在って、上記横ヒートシール用のヒートシールロールの周速度が変化することにより縦ヒートシール用のヒートシールロールと横ヒートシール用のヒートシールロールとの間で生じる袋材の滞留を吸収するコンペンセータロール又はアキュムレータとが設けられてなることを特徴とするロータリー式製袋機のヒートシール装置。 A feed roller for continuously running a continuous bag material in one direction in a rotary bag making machine, and a heating part is applied to the bag material every rotation to form a transverse heat seal portion at a predetermined pitch repeatedly on the bag material. Based on a heat seal roll for horizontal heat sealing, a pattern position detector for detecting the pattern position of the bag material that runs continuously, and a signal from the pattern position detector, a horizontal heat seal portion is formed on the bag material. heat sealing roll for the transverse heat sealing thereto in synchronism with to low speed by the low-speed rotating the feed roller when, until forming a next transverse heat-sealed portion, the heat seal for the lateral heat-sealing a control unit for high-speed rotation of the feed roller speed rotations with the roll, while rotating at the upstream side of the heat seal rolls for the lateral heat-sealing, vertical Hitoshi A heat seal roll for vertical heat seal forming a part on the bag material, and between the heat seal roll for vertical heat seal and the heat seal roll for horizontal heat seal, for the horizontal heat seal A compensator roll or an accumulator that absorbs stagnation of the bag material generated between the heat seal roll for vertical heat seal and the heat seal roll for horizontal heat seal by changing the peripheral speed of the heat seal roll is provided. A heat-sealing device for a rotary type bag making machine. 請求項１に記載のロータリー式製袋機のヒートシール装置において、上記加熱部が横ヒートシール用のヒートシールロールの周方向の複数箇所に設けられたことを特徴とするロータリー式製袋機のヒートシール装置。 The heat-seal device for a rotary bag-making machine according to claim 1 , wherein the heating section is provided at a plurality of locations in the circumferential direction of a heat-sealing roll for transverse heat-sealing . Heat seal device. 請求項１又は請求項２に記載のロータリー式製袋機のヒートシール装置において、上記横ヒートシール用のヒートシールロールの加熱部が、上記袋材を横切るように伸びる横ヒートシールバーを含んでいることを特徴とするロータリー式製袋機のヒートシール装置。 The heat sealing device of the rotary type bag making machine according to claim 1 or 2 , wherein the heating part of the heat seal roll for the horizontal heat seal includes a horizontal heat seal bar extending across the bag material. A heat sealing device for a rotary type bag making machine. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のロータリー式製袋機のヒートシール装置において、上記横ヒートシール用のヒートシールロールの加熱部が、スタンドパウチの底部をヒートシールするシール部材を含んでいることを特徴とするロータリー式製袋機のヒートシール装置。 The heat sealing device of the rotary type bag making machine according to any one of claims 1 to 3 , wherein the heating part of the heat sealing roll for the transverse heat sealing includes a sealing member for heat sealing the bottom part of the stand pouch. A heat-sealing device for a rotary type bag making machine. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のロータリー式製袋機のヒートシール装置において、上記横ヒートシール用のヒートシールロールの加熱部が、袋の注出口をヒートシールにより閉じるシール部材を含んでいることを特徴とするロータリー式製袋機のヒートシール装置。 The heat sealing apparatus of the rotary type bag making machine according to any one of claims 1 to 4 , wherein the heating part of the heat seal roll for the transverse heat seal closes the spout of the bag by heat sealing. A heat-sealing device for a rotary type bag making machine. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のロータリー式製袋機のヒートシール装置において、上記ヒートシール用のヒートシールロールの加熱部が、ポイントシール部材を含んでいることを特徴とするロータリー式製袋機のヒートシール装置。 6. The heat sealing apparatus for a rotary type bag making machine according to claim 1, wherein the heating portion of the heat sealing roll for heat sealing includes a point seal member. Heat-sealing device of the bag-type bag making machine.
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