KR101284727B1 - 효소를 이용한 꿀벌용 발효화분 배합사료 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

효소를 이용하여 발효시킨 꿀벌용 발효화분 배합사료 및 이의 제조방법이 개시된다. 이를 위하여 화분 또는 대용화분으로 이루어진 화분군을 분쇄하는 분쇄단계와, 분쇄된 화분군을 효소처리하여 발효시키는 발효단계, 및 발효된 화분군을 건조시키는 건조단계를 포함하는 효소를 이용한 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 의하면, 효소를 사용하여 발효기간이 단축되므로, 효소가 미 첨가된 상태로 발효과정을 거치는 기존의 꿀벌용 발효화분 배합사료보다 생산성이 개선되며, 소화흡수율이 향상된다.

Description

효소를 이용한 꿀벌용 발효화분 배합사료 및 이의 제조방법{FERMENTED BEE FEED USING ENZYME AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}

본 발명은 효소를 이용하여 발효시킨 꿀벌용 발효화분 배합사료 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 효소를 이용하여 발효기간을 단축시킬 수 있고, 사료의 소화흡수율을 개선할 수 있으며, 운반 및 보관이 편리한 효소를 이용한 꿀벌용 발효화분 배합사료 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 양봉산업은 꿀벌의 생태와 습성을 활용하여 사양 관리, 번식과 생산, 생산물의 유통, 질병과 해충의 구제 대책, 양봉기구의 개량, 밀원식물의 조성과 활용 등 합리적인 양봉경영으로 영양가 높은 고급 건강식품을 생산하여 소득을 얻는 산업분야이다.

양봉으로 얻을 수 있는 대표적 건강식품은 벌꿀이며, 벌꿀은 포도당과 과당을 주성분으로 하는 단당류로서, 체내 장벽에 직접 흡수되어 신체 각 부분의 근육세포에서 연소되며 생명체의 활동에 필요한 에너지를 공급할 뿐만 아니라 글리코겐 상태로 간에 저장된다. 또한, 인체에 필요한 무기물이 함유되어 있어 체내에서 생리작용을 원활하게 하고 골조직의 발육을 완전하게 하는 천연 종합 식품이다.

이러한 양봉산업은 생산물의 종류가 다양하고 수요가 급증하여 소득을 크게 높일 수 있을 뿐만 아니라 각종 농작물의 화분매개로 결실을 좋게 하여 세계 각국에서 주요 농업정책으로 다루어지고 지속적인 발전이 이루어지고 있다.

상기와 같이 양봉산업의 지속적인 발전을 위해서는 꿀벌이 먹이를 채취하여 일정수준 이상의 꿀 수확량을 지속적으로 확보하는 것이 매우 중요하다.

그러나 일반적으로 꿀벌이 꿀의 밀원을 채취하는 시기인 여름철의 개화기에는 자연에서 먹이를 원활하게 채취할 수 있으나 장마철과 같은 때에는 자연에서 먹이를 채취하기 어려우므로 꿀 수확량이 줄어들고, 꿀벌이 아사하는 상황도 발생되었다.

이에 따라, 양봉업자는 자연에서 먹이를 충분히 얻지 못하는 꿀벌이 아사하지 않도록 인위적으로 설탕과 소량의 꿀을 희석시켜 공급하였다.

그러나 꿀벌에 이러한 설탕 등을 급이시키면 비타민과 단백질, 그리고 무기질이 부족하여 영양의 불균형을 초래함으로서 꿀벌이 연약해져 쉽게 병에 걸릴 수 있는 문제가 있고, 활동성이 저하되기 때문에 다량의 꿀을 얻을 수 없는 문제점이 있다.

이러한 문제점은 영양제를 꿀벌에 급이시켜 해결할 수 있지만, 상기 영양제가 고가이므로, 벌꿀의 생산비용에 대한 부담이 증가되는 문제점이 있다.

이에 따라, 최근에는 화분 및 설탕뿐만 아니라 질병이나 병충의 발생을 방지하는 유효성분이 첨가된 꿀벌용 사료에 대한 기술들이 개발되고 있다.

이러한 일예로서, 대한민국 등록특허 제0755027호(2007년09월06일 공고)에는 화분 또는 대용화분에 시미아졸을 특정 비율로 혼합하여 제조한 꿀벌응애 구제용 사료에 대한 기술이 개시되어 있다.

또한, 대한민국 등록특허 제0946592호(2010년03월09일 공고)에는 화분 또는 대용화분에 초액을 특정 비율로 혼합하여 제조한 꿀벌 사료용 조성물에 대한 기술이 개시되어 있다.

전술한 꿀벌용 사료들은 본 출원인이 기 출원한 발명으로 기능성 물질을 첨가하고 발효과정을 수행하여 꿀벌의 건강에 도움을 주지만, 발효기간이 최소 2 내지 3일 이상 소요되어 생산성이 낮으며, 상기 발효과정의 주목적이 사료의 소화흡수율을 개선시키기 위한 것이 아니므로, 사료의 소화흡수율을 향상시키는데 한계가 있다는 문제점이 있다.

특히, 상기 초액으로 정제되지 않은 일반적인 초액을 사용하면, 초액이 꿀벌용 사료에 포함된 발효균을 멸균할 수 있으며, 정제된 초액을 사용하더라도 초액이 발효균의 활동을 일부 제한하여 발효과정에 필요한 발효기간이 길어지는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 제 1 목적은 발효기간이 줄어들어 생산성을 향상시킬 수 있고, 소화흡수율이 개선되어 꿀벌의 증식속도와 벌꿀의 생산속도를 촉진할 수 있는 효소를 이용한 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 제 2 목적은 상기 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법을 통해 생산된 효소를 이용한 꿀벌용 발효화분 배합사료를 제공하는데 있다.

상술한 본 발명의 제 1 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 화분 또는 대용화분으로 이루어진 화분군을 분쇄하는 분쇄단계와, 분쇄된 화분군을 효소처리하여 발효하는 발효단계, 및 발효된 화분군을 건조하는 건조단계를 포함하는 효소를 이용한 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 제 2 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법으로 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료를 제공한다.

본 발명에 의하면, 효소를 사용하여 발효기간이 단축되므로, 효소가 미 첨가된 상태로 발효과정을 거치는 기존의 꿀벌용 발효화분 배합사료보다 생산성이 향상된다.

그리고 본 발명은 효소를 사용하지 않고 발효된 꿀벌용 발효화분 배합사료보다 소화흡수율이 향상된다. 따라서, 본 발명은 꿀벌의 소화기관에 흡수되어 영양분으로 변환되는 유효사료의 비율이 증가되므로, 꿀벌에 사용되는 전체 사료량이 감소되어 양봉농가의 사료비용이 절감된다. 또한, 꿀벌의 배설량이 감소되어 꿀벌의 배설물로 인한 세탁물, 차량 등의 오염이 최소화될 뿐만 아니라 배설물로 인해 비닐하우스의 채광이 저하되는 문제가 개선된다. 다시 말해, 꿀벌로 인해 민원이 발생되는 것을 예방할 수 있다. 아울러, 꿀벌의 사료 섭취량이 증가되어 꿀벌의 생육상태 및 활동성이 개선되므로, 건강한 꿀벌을 육성할 수 있어 벌꿀의 생산량이 증가된다.

또한, 본 발명은 떡 상태가 아닌 분말 상태로 형성되어 있어 운반 및 보관이 편리하다.

아울러, 본 발명은 효소에 의해 단백질 함량 및 무기질 함량이 증가되고, 유익균에 의한 생리활성이 개선되며, 기존 사료 대비 사용량이 감소된다. 이에 따라, 본 발명은 기존의 꿀벌용 사료에 비해 꿀벌의 기호성이 향상되고, 영양 성분의 함량이 증가되며, 사료의 효율이 증대된다.

나아가, 본 발명의 꿀벌용 사료는 꿀벌에 내병성을 제공하여 면역력이 강화되고 질병이 예방된다.

더불어, 본 발명은 외산 꿀벌용 발효화분 배합사료를 대체할 수 있어 외화를 절약할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 꿀벌용 발효화분 배합사료가 포함된 꿀벌용 사료의 초기 모습을 나타내는 사진이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 꿀벌용 발효화분 배합사료가 포함된 꿀벌용 사료의 급이 상황을 설명하기 위한 사진이다.
도 5는 본 발명과 비교하기 위한 종래의 꿀벌용 사료의 급이 상황을 나타내는 사진이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 의한 효소를 이용한 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법(이하, '꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법'이라 한다.)을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법은 화분군을 분쇄하는 분쇄단계(S100)와, 분쇄된 화분군을 효소처리하여 발효시키는 발효단계(S200), 및 발효된 화분군을 건조시키는 건조단계(S300)를 포함하며, 건조된 화분군을 포장하는 포장단계(S400)를 더 포함할 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 각 단계를 보다 구체적으로 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법은 분쇄단계(S100)를 포함한다.

상기 분쇄단계(S100)는 화분 또는 대용화분으로 이루어진 화분군이 꿀벌용 발효화분 배합사료에 균일하게 포함될 수 있도록 분쇄하는 단계이다. 이러한 화분은 성충벌과 유충벌의 생육 활동에 있어서 필수품이라 할 수 있으며, 화분의 부족으로 인하여 유충벌이 성장 하지 못하는 일이 없도록 충분한 화분을 공급해 주어야 하지만, 화분이 부족하거나 사료의 생산원가 절감을 위해 대용화분을 공급할 수도 있다.

이때, 화분으로는 당업계에서 통상적으로 사용하는 화분을 사용하는 것이 바람직하지만, 유채화분, 유채잡화분, 잡화분, 도토리화분, 다래화분, 찔래화분, 옥수수화분, 또는 벼화분으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.

또한, 대용화분은 일정량의 화분과 상기 화분에 첨가된 효모, 탈지대두분, 고구마가루, 우유가루, 난황가루, 카제인, 미강, 탈지분유, 또는 이들의 혼합물로 구성될 수 있다.

여기서, 효모로는 맥주효모를 사용하는 것이 바람직하다. 이는, 맥주효모가 단백질을 다량 함유하고 있어 단백질원으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 가격이 화분과 비교하여 저렴하기 때문이다.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 대용화분은 화분 10 내지 80 중량%와, 맥주효모 10 내지 45 중량%, 및 탈지대두분 10 내지 45 중량%로 구성될 수 있다. 여기서, 화분이 맥주효모와 탈지대두분 보다 고가이므로, 화분의 함량이 작을수록 대용화분의 생산비가 절감될 수 있지만, 대용화분에 화분의 함량이 10 중량% 미만으로 혼합되면 성충벌과 유충벌의 생육 활동에 필요한 영양분(단백질, 비타민, 무기질 등)이 부족하게 되어 별도의 대체물질을 제공해야 된다.

이에 따라, 대용화분으로는 가격경쟁력 및 꿀벌의 기호성을 만족시키기 위해 화분 60 중량%, 맥주효모 20 중량%, 및 탈지대두분 20%로 구성된 대용화분을 사용하는 것이 바람직하며, 여름철에는 화분 40 중량%, 맥주효모 30 중량%, 및 탈지대두분 30%로 구성된 대용화분을 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 맥주효모와 탈지대두분은 전술한 다른 물질로도 대체가 가능하다.

그리고 본 발명에 따른 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법은 발효단계(S200)를 포함한다.

상기 발효단계(S200)는 분쇄단계(S100)를 통해 생성된 분쇄된 화분군을 효소처리하고, 효소처리된 화분군을 발효기에 투입하여 발효시키는 단계이다. 이때, 상기 발효기로는 레미콘과 같이 내부에 구비된 화분군을 회전시키면서 발효시킬 수 있는 발효기를 사용하는 것이 바람직하다.

이러한 효소처리에 사용된 효소는 분쇄단계(S100)를 통해 생성된 분쇄된 화분군 100 중량부에 대하여 0.2 내지 4 중량부가 사용될 수 있다.

구체적으로, 효소로는 펙티나아제(pectinase)와 엔도프로테아제(endoproteases)를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 펙티나아제와 엔도프로테아제는 다양한 효소 중 꿀벌용 발효화분 배합사료에 최적화된 효소로서, 발효과정 중에 화분군에 포함된 단백질을 분해하여 꿀벌용 발효화분 배합사료에 포함된 단백질의 함량과 무기질의 함량을 증가시킬 수 있다.

보다 구체적으로, 펙티나아제로는 제넨코 인터네셔널(genencor international)사의 Multifect pectinase FE(제품명)을 사용하는 것이 바람직하며, 엔도프로테아제로는 제넨코 인터네셔널사의 Protex 6L(제품명)을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 효소로는 펙티나아제 40 내지 60 중량%와 엔도프로테아제 40 내지 60 중량%가 혼합된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 펙티나아제와 엔도프로테아제가 50 : 50으로 혼합된 것을 사용하는 것이 좋다.

한편, 효소는 원활한 효소처리를 위해 물에 의해 1 내지 10%로 희석된 상태로 사용되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 화분군 100 중량부에 대하여, 0.2 중량부의 효소가 사용될 경우에 상기 효소는 19.8 중량부의 물에 의해 1%로 희석된 상태로 사용되고, 4 중량부의 효소가 사용될 경우에 상기 효소는 22.7 중량부의 물에 의해 약 15%로 희석된 상태로 사용된다.

여기서, 상기 물로 불소 등의 화학 약품이 첨가된 수돗물을 사용하면 상기 화학 약품에 의해 발효공정에 필요한 효소의 기능이 저해된다. 이러한 문제를 방지하기 위해, 물로는 증류수 또는 지하수를 사용하는 것이 바람직하다.

필요에 따라, 발효단계(S200)에서는 분쇄단계(S100)를 통해 분쇄된 화분군 100 중량부에 효소 0.2 내지 4 중량부와 물 18 내지 24 중량부를 투입하고, 이들을 혼합하여 상기 화분군을 발효처리할 수도 있다.

이때, 물의 사용량이 상기 사용량 범위를 벗어나 사용되면, 본 발명의 꿀벌 사료 조성물이 일정한 효능을 발휘하기 위한 발효기간이 증가되거나, 소화흡수율의 효능이 낮아지는 문제가 있어 바람직하지 못하다.

아울러, 발효단계(S200)는 20 내지 60℃, 바람직하게는 36 내지 50℃의 온도범위 하에서 22 내지 48시간 동안 수행될 수 있다.

보다 구체적으로, 여름철에는 발효단계가 상온 하에서 22 내지 26시간 동안 수행되고, 겨울철에는 발효단계가 36 내지 50℃하에서 24 내지 48시간 동안 수행되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법은 건조단계(S300)를 포함한다.

상기 건조단계(S300)는 발효단계(S200)를 통해 효소처리하여 발효된 화분군을 건조기에 투입하여 건조시키는 단계이다.

이때, 화분군은 수분함량이 12 내지 20%, 바람직하게는 15%가 되도록 건조시키는 것이 좋다.

이를 위해, 건조단계(S300)는 50 내지 60 ℃의 온도범위로 약 24 시간동안 수행되는 것이 바람직하다.

선택적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법은 포장단계(S400)를 더 포함할 수 있다.

상기 포장단계(S400)는 건조단계(S300)를 통해 건조된 화분군이 외력에 의해 손상되지 않도록 포장하는 단계로서, 합성수지 등을 이용하여 표면을 외부로부터 차단하는 비닐포장 또는 진공포장을 수행한다.

한편, 건조단계(S300) 또는 포장단계(S400)를 통해 생산된 꿀벌용 발효화분 배합사료는 추후 양봉농가에서 사용된다. 보다 구체적으로, 양봉농가에서는 상기 배합사료 100 중량부에 대하여 꿀벌 기호성 물질과 물을 첨가하고, 이를 혼합하여 화분떡을 제조한다. 여기서, 꿀벌 기호성 물질이란 꿀벌의 기호성을 향상시킬 수 있는 물질로서, 이러한 목적을 달성할 수 있다면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 설탕 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 물로는 증류수 또는 지하수를 사용하는 것이 바람직하다.

아울러, 본 발명은 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법으로 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료를 제공한다.

이러한 꿀벌용 발효화분 배합사료는 분말 형태로 형성되어 있기 때문에 보관 및 운반이 편리하고, 장기간 보관이 용이하다.

또한, 본 발명의 꿀벌용 발효화분 배합사료는 꿀벌에 의한 소화흡수율이 종래의 꿀벌용 사료보다 개선되어 있기 때문에 꿀벌의 생육상태 및 활동성이 향상된다. 이에 따라, 본 발명은 꿀벌의 증식이 용이하며 벌꿀의 생산성이 증가되는 효과를 가진다.

이하의 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이지 이들만으로 한정하는 것은 아니다.

도토리화분의 함량 분석

도토리화분은 시중에서 구입하여 -50℃로 냉동 보관한 것을 사용하였다. 이러한 도토리화분의 성분은 AOAC(Association of Official Agricultural Chemists)법에 의하여 정량하였고, 수분함량은 105℃의 상압가열건조법으로, 회분은 550℃에서 회하법으로, 조지방 함량은 soxhlet 추출법으로 측정하였다. 그리고 조단백질은 semi-micro kjeldahl법으로 측정하였으며, 환산계수는 6.25를 사용하였다. 또한, 탄수화물의 함량은 100에서 수분, 회분, 조지방, 및 조단백질을 뺀 값으로 나타내었다.

이와 같은 실험을 통해 도토리화분에는 조지방 함량이 3.6%이고 , 조단백질 함량이 25.4%이며, 수분 함량이 5.7%이고, 회분 함량이 2.8%이며, 탄수화물 함량이 62.5%로 포함된 것으로 관찰되었다.

[실시예 1]

먼저, 시중에서 구입한 도토리화분 10㎏을 분쇄기에 투입하고, 이를 분쇄하였다.

그 다음, 혼합기에 분쇄된 도토리화분 10㎏에 10%로 희석된 펙티나아제[Multifect pectinase FE, 제넨코 인터네셔널, 미국] 1㎏와, 10%로 희석된 엔도프로테아제[Protex 6L, 제넨코 인터네셔널, 미국] 1㎏을 첨가하여 효소처리하였다.

그 다음, 효소처리된 도토리화분을 발효기에 투입하여 50℃로 24시간 동안 발효시켜 꿀벌용 발효화분 배합사료를 제조하였다.

[비교예 1]

실시예 1과 동일한 조건에서 꿀벌용 발효화분 배합사료를 제조하되, 실시예 1의 효소처리과정이 생략된 상태로 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료를 사용하였다.

[시험예 1]

* 조단백질의 함량비 측정 결과

실시예 1과 비교예 1을 통해 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료에 포함된 조단백질의 함량을 AOAC법에 의하여 semi-micro kjeldahl법으로 측정하였다. 이때, 질소계수는 6.25로 계산하였다.

실시예 1을 통해 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료에 포함된 조단백질의 함량과 비교예 1을 통해 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료에 포함된 조단백질의 함량을 비교하면, 실시예 1의 조단백질 함량이 비교예 1의 조단백질 함량에 비해 24.3% 증가되는 것으로 관찰되었다.

[시험예 2]

* 무기질의 평가

실시예 1과 비교예 1을 통해 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료를 건식법으로 분해하였고, 칼슘(Ca), 칼륨(K), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 아연(Zn), 구리(Cu) 등 무기질의 표준 용액은 Wako 사의 1,000ppm의 표준용액을 적정 농도로 희석하여 사용하였다. 즉, 꿀벌용 발효화분 배합사료를 도가니에 담아 예비 탄화하고, 550℃에서 완전 회화(灰化)한 후 50% HCL 10㎖에 용해하고 수욕상에서 증발 건조시킨 후, 다시 25% HCL에 녹여 가열한 다음 0.5N HNO₃ 용액에 녹여 25㎖로 정용한 용액을 atomic absorption spectrophotometer[히타치, 일본]로 분석하였다.

이때, 꿀벌용 발효화분 배합사료의 함량이 높은 무기질은 K, Mg, Ca, Fe, Zn, Cu 순서로 분석되었다.

보다 구체적으로, 실시예 1을 통해 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료에 포함된 K의 함량과 비교예 1을 통해 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료에 포함된 K의 함량을 비교하면 실시예 1의 K의 함량이 비교예 1의 K의 함량에 비해 7.6% 증가되는 것으로 관찰되었다.

아울러, 실시예 1을 통해 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료는 비교예 1을 통해 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료에 대비해 Mg의 함량이 5.4% 증가, Ca의 함량이 10.1% 증가, Fe의 함량이 2.8% 증가, Zn의 함량이 11.7% 증가, Cu의 함량이 3.9% 증가되는 것으로 관찰되었다.

이와 같이, 본 발명의 효소를 이용한 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법으로 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료는 효소가 사용되지 않은 꿀벌용 발효화분 배합사료에 비해 단백질의 함량이 증가되고, 무기질의 함량이 증가되었다.

즉, 효소를 이용하면 동일한 재료로부터 단백질 및 무기질의 함량이 증가된 꿀벌용 발효화분 배합사료를 제조할 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.

[실시예 2]

먼저, 시중에서 구입한 유채화분 8㎏ 및 잡화분 2㎏을 분쇄기에 투입하고, 이를 분쇄하여 분쇄된 화분군을 생성하였다.

그 다음, 분쇄된 화분군 10㎏에 1%로 희석된 펙티나아제[Multifect pectinase FE, 제넨코 인터네셔널, 미국] 1㎏와, 1%로 희석된 엔도프로테아제[Protex 6L, 제넨코 인터네셔널, 미국] 1㎏을 첨가하여 효소처리하였다.

그 다음, 효소처리된 화분군을 발효기에 투입하여 50℃로 24시간 동안 발효시켜 꿀벌용 발효화분 배합사료를 제조하였다.

[실시예 3]

실시예 2와 동일한 조건에서 꿀벌용 발효화분 배합사료를 제조하되, 효소처리된 화분군을 24시간 동안 발효시키는 대신 72시간 동안 발효시켜 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료를 사용하였다.

[비교예 2]

시중에서 구입한 유채화분 8㎏ 및 잡화분 2㎏을 분쇄기에 투입하고, 이를 분쇄하고, 이를 혼합하여 제조된 꿀벌용 배합사료를 사용하였다.

[시험예 3]

* 기호성 및 소화흡수율 평가

실시예 2 및 3과 비교예 2를 통해 제조된 꿀벌용 배합사료 10㎏에 각각 설탕 5㎏과 물 1.8㎏을 혼합하여 화분떡을 생성하였고, 이를 꿀벌에 급이시킨 후 잔존하는 화분떡을 토대로 기호성 및 소화흡수율을 평가하였다.

이를 위해 실시예 2 및 3과 비교예 2의 꿀벌용 배합사료를 이용한 화분떡을 각각 2㎏씩 양봉농가[강원도 영월군 주천면 금마2리 산 201번지]에 제공하였고, 상기 양봉농가에서는 실시예 2 및 3과 비교예 2의 꿀벌용 발효화분 배합사료를 이용한 화분떡을 각각 18일 동안 꿀벌에 제공하여 급이 상황을 관찰하였다. 실험결과는 도 2 내지 도 5로 나타내었다.

보다 구체적으로, 도 2는 실시예 2를 통해 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료가 포함된 화분떡의 초기 모습을 나타내는 사진이며, 도 3은 18일 동안 꿀벌에 급이된 실시예 2에 의한 꿀벌용 발효화분 배합사료가 포함된 화분떡을 나타내는 사진이다. 그리고 도 4는 18일 동안 꿀벌에 급이된 실시예 3에 의한 꿀벌용 발효화분 배합사료가 포함된 화분떡을 나타내는 사진이다. 또한, 도 5는 18일 동안 꿀벌에 급이된 비교예 2에 의한 꿀벌용 배합사료가 포함된 화분떡을 나타내는 사진이다. 이때, 실시예 3 및 비교예 2에 의한 화분떡의 초기 형태는 도 2와 동일하게 형성하였다.

이러한 결과에 의하면, 실시예 2에 의한 꿀벌용 배합사료가 포함된 화분떡은 18일 동안 약 65% 급이된 것으로 확인되었고, 실시예 3에 의한 꿀벌용 배합사료가 포함된 화분떡은 18일 동안 약 70% 급이된 것으로 확인되었다. 그러나 비교예 2에 의한 꿀벌용 배합사료가 포함된 화분떡은 18일 동안 약 45% 급이된 것으로 확인되었다. 다시 말해, 실시예 2 및 3에 의한 꿀벌용 배합사료가 포함된 화분떡은 서로 일부 차이가 있지만 전부 최소 65% 이상 꿀벌에 급이되었으나, 비교예 2에 의한 꿀벌용 배합사료가 포함된 화분떡은 45% 이하로 꿀벌에 급이되었다.

이와 같이, 실시예 2 내지 3에 의한 꿀벌용 배합사료가 포함된 화분떡이 동일한 시간동안 제공된 비교예 2의 화분떡보다 꿀벌에 의해 많이 급이된 바, 본 발명에 의한 꿀벌용 발효화분 배합사료가 효소처리 및 발효를 거치지 않은 종래의 꿀벌용 배합사료보다 기호성 및 소화흡수율이 우수하다는 것을 파악할 수 있었다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (8)

1. 화분 또는 대용화분으로 이루어진 화분군을 분쇄하는 분쇄단계;
   꿀벌의 소화흡수율을 개선하고 발효기간을 단축시키기 위하여 분쇄된 화분군 100 중량부에 효소 0.2 내지 4 중량부를 처리하여 발효하는 발효단계; 및
   발효된 화분군을 수분함량이 12 내지 20%가 되도록 건조하는 건조단계를 포함하되,
   상기 화분은 유채화분, 유채잡화분, 잡화분, 도토리화분, 다래화분, 찔래화분, 옥수수화분, 또는 벼화분으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나이거나 둘 이상의 혼합물을 사용하고,
   상기 대용화분은 일정량의 화분과 상기 화분에 첨가된 효모, 탈지대두분, 고구마가루, 우유가루, 난황가루, 카제인, 미강, 탈지분유, 또는 이들의 혼합물을 사용하며,
   상기 효소는 발효단계를 통해 분쇄된 화분군에 포함된 단백질의 함량과 무기질의 함량을 증가시키기 위하여 펙티나아제 40 내지 60 중량%와 엔도프로테아제 40 내지 60 중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 효소를 이용한 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 효소는
   물에 의해 1 내지 15%로 희석된 효소인 것을 특징으로 하는 효소를 이용한 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법.
   
4. 삭제
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서, 상기 대용화분은
   화분 10 내지 80 중량%와, 맥주효모 10 내지 45 중량%, 및 탈지대두분 10 내지 45 중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 효소를 이용한 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법.
   
7. 제 1 항에 있어서, 상기 발효단계는
   36 내지 50℃의 온도범위로 수행하는 것을 특징으로 하는 효소를 이용한 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법.
   
8. 제 1 항에 따른 꿀벌용 발효화분 배합사료의 제조방법으로 제조된 꿀벌용 발효화분 배합사료.

Images