KR101284406B1 - 열전대 제조시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열전대 제조시스템에 관한 것으로서, 특히 일정길이를 갖는 원형관 형태의 시스(Sheath) 내부에 절연재와 열전대 소선이 삽입된 원재료봉이 통과되는 다이와, 상기 다이의 전방측에 설치되는 프레임과, 상기 프레임의 길이방향을 따라 무한궤도 형태로 설치되는 체인과, 상기 체인의 상측에 설치되어 상기 원재료봉의 끝단을 파지한 후 견인하여 원재료봉이 다이를 통과하도록 하는 견인블록과, 상기 체인에 동력을 제공하여 체인을 회전시키는 전동모터로 이루어진 인발장치와; 상기 인발장치의 다이를 통과하여 단면적이 감소되고 길이가 연장된 원재료봉을 가열하는 가열장치와; 상기 가열장치에 의하여 가열된 원재료봉을 내부에 저장된 물로 냉각시키는 수조와; 상기 수조에 저장된 물에 침지되어 냉각된 원재료봉을 산화시키는 산화액 저장조와; 산화된 원재료봉의 표면을 연마하는 연마장치;를 포함하여 구성되어, 고품질의 열전대를 제조함으로써 생산성을 향상할 수 있는 효과가 있다.

Description

열전대 제조시스템{A Manufacturing System of Thermocouple}

본 발명은 열전대 제조시스템에 관한 것으로서, 특히 고품질의 열전대를 제조할 수 있는 열전대 제조시스템에 관한 것이다.

열전대(Thermocouple)란 이종(異種) 금속의 양 끝을 접합하고, 양 접합점에 온도차를 부여하면 열기전력이 발생하여 회로 속에 열전류가 흐르게 되는 제백효과(Seeback Effect)를 이용하여 온도를 검출하는 장치를 말한다.

이러한 열전대는 측온접점이 형성되는 열전대 소선의 보호형태에 따라 일반열전대(general thermocouple)와 시스열전대(sheath thermocouple)로 구분된다.

시스열전대는 시스(Sheath), 열전대 소선, 산화마그네슘 등의 절연재가 일체로 구성되어 기계적 내구성이 좋고 임의로 구부릴 수 있는 장점 등이 있어서 분리 제작된 각각의 구성들이 결합되어 이루어지는 일반열전대보다 많이 사용되고 있다.

그러나, 상기와 같은 여러 가지 장점이 있는 시스열전대는 제작 과정이 어렵고 복잡하여 외국에서 고가의 완제품을 거의 전량 수입하고 있는 실정이다.

출원번호 : 10-2006-0038053 (출원일자 : 2006년04월27일) 등록번호 : 10-0767792 (등록일자 : 2007년10월10일) 발명의 명칭 : 비접지식 시스열전대 및 그 제조방법

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 고품질의 열전대를 일관공정으로 제조할 수 있는 열전대 제조시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 열전대 제조시스템은 일정길이를 갖는 원형관 형태의 시스(Sheath) 내부에 절연재와 열전대 소선이 삽입된 원재료봉이 통과되는 다이와, 상기 다이의 전방측에 설치되는 프레임과, 상기 프레임의 길이방향을 따라 무한궤도 형태로 설치되는 체인과, 상기 체인의 상측에 설치되어 상기 원재료봉의 끝단을 파지한 후 견인하여 원재료봉이 다이를 통과하도록 하는 견인블록과, 상기 체인에 동력을 제공하여 체인을 회전시키는 전동모터로 이루어진 인발장치와; 상기 인발장치의 프레임 일측면에 일정간격으로 설치되는 실린더와, 상기 실린더에 회전가능하게 설치되어 상기 견인블록이 지나가면 상기 체인쪽을 향하여 회전하는 회전봉과, 상기 회전봉의 상단에 설치되어 회전봉이 회전하였을 때 상기 체인과 원재료봉 사이에 위치되는 거치대로 이루어진 거치장치와; 상기 인발장치의 다이를 통과하여 단면적이 감소되고 길이가 연장된 원재료봉을 가열하는 가열장치와; 상기 가열장치에 의하여 가열된 원재료봉을 내부에 저장된 물로 냉각시키는 수조와; 상기 수조에 저장된 물에 침지되어 냉각된 원재료봉을 산화시키는 산화액 저장조와; 산화된 원재료봉의 표면을 연마하는 연마장치;를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 거치대는 상기 회전봉에서 멀어질수록 상측으로 경사지게 배치되어 거치대의 상면에 위치된 원재료봉이 흘러내리고, 상기 실린더의 외측면에는 상기 거치대에서 흘러내리는 원재료봉이 모이는 지지구가 설치된다.

그리고, 상기 인발장치와 가열장치 사이에는 인발된 원재료봉을 이송하는 컨베이어 또는 인발된 원재료봉을 권취하는 복수개의 권취보빈이 설치된다.

또한, 상기 가열장치는 하우징과; 상기 하우징 내부를 관통하여 상기 컨베이어 또는 권취보빈으로부터 공급된 원재료봉을 상기 수조로 안내하는 이송파이프와; 상기 하우징 내부에 설치되고 상기 이송파이프의 외주면을 가열함으로써 이송파이프 내부에서 이동하는 원재료봉을 가열하는 화염분출기와; 상기 하우징 내부에 설치되어 온도를 감지함으로써 원재료봉의 가열온도를 측정하는 온도센서;로 구성된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 열전대 제조시스템은 인발장치에서부 연마장치에 이르는 일관공정으로 고품질의 열전대를 제조함으로써 생산성을 향상하고 할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 열전대 제조시스템의 흐름을 개략적으로 보인 도.
도 2는 본 발명에 의한 열전대 제조시스템의 인발장치와 거치장치 및 지지구를 보인 도.
도 3은 본 발명에 의한 열전대 제조시스템의 컨베이어와 가열장치 및 수조를 통과하는 직경이 큰 원재료봉의 모습을 보인 도.
도 4는 본 발명에 의한 열전대 제조시스템의 컨베이어와 가열장치 및 수조를 통과하는 직경이 작은 원재료봉의 모습을 보인 도.
도 5는 도 4에 도시된 A부분을 자세히 보인 도.

이하, 본 발명에 의한 열전대 제조시스템의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 열전대 제조시스템의 흐름을 개략적으로 보인 도이고, 도 2는 본 발명에 의한 열전대 제조시스템의 인발장치와 거치장치 및 지지구를 보인 도이다.

그리고, 도 3은 본 발명에 의한 열전대 제조시스템의 컨베이어와 가열장치 및 수조를 통과하는 직경이 큰 원재료봉의 모습을 보인 도이며, 도 4는 본 발명에 의한 열전대 제조시스템의 컨베이어와 가열장치 및 수조를 통과하는 직경이 작은 원재료봉의 모습을 보인 도이고, 도 5는 도 4에 도시된 A부분을 자세히 보인 도이다.

본 발명에 의한 열전대 제조시스템은 도 1에 도시된 바와 같이 길이가 긴 원기둥 형태의 원재료봉(B) 단면을 줄이면서 동시에 그 길이를 연장시키는 인발장치(10)와, 상기 인발장치(10)에 일정간격으로 이격되게 설치되는 거치장치(20)와, 인발된 원재료봉(B)을 이송하는 컨베이어(40)와, 인발된 원재료봉(B)을 가열하는 가열장치(60)와, 가열된 원재료봉(B)을 냉각시키는 수조(70)와, 냉각된 원재료봉(B)을 산화시키는 산화액 저장조(80)와, 산화된 원재료봉(B)의 표면을 연마하는 연마장치(90)를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의한 열전대 제조시스템에서 열전대를 만들기 위하여 사용하는 원재료봉(B)은 일정길이를 갖는 원형관 형태의 시스(Sheath) 내부에 절연재와 열전대 소선을 삽입한 것이다.

상기 시스는 일정 길이를 갖는 스테인레스로 그 재질이 이루어진다. 이 시스 내부에는 산화마그네슘(MgO), 산화칼슘(CaO), 이산화규소(SiO₂), 산화철(Fe₂O₃), 산화알루미늄(Al₂O₃), 산화붕소(B₂O₃) 등으로 이루어진 분말 형태의 절연재가 성형기에서 블록 형태로 만들어져 복수개가 채움된다.

상기 열전대 소선은 시스 내부에 채워지는 블록 형태의 절연재를 관통한 상태에서 시스 내부에 삽입된다. 이렇게 시스에 열전대 소선을 삽입할 때 열전대 소선의 길이를 시스보다 길게 하여 열전대 소선 일부분이 시스 외부로 노출되도록 한다. 열전대 소선의 길이를 시스보다 길게 하면 원재료봉을 인발할 때 열전대 소선이 끊어지거나 시스 내부로 빨려 들어가는 것을 방지할 수 있다.

상기와 같이 구성되는 원재료봉(B)을 인발하는 인발장치(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 다이(Die,11)와, 상기 다이(11)의 전방측에 설치되는 프레임(12)과, 상기 프레임(12)에 설치되는 체인(13)과, 상기 체인(13)에 연결되는 견인블록(14)과, 상기 체인(13)을 회전시키는 전동모터(15)로 구성된다.

상기 다이(11)는 원재료봉(B)이 통과되도록 테이퍼 구멍을 가진 다이아몬드 재질의 다이로서, 본 발명에서는 다양한 사이즈의 직경을 갖는 복수개의 다이(11)가 준비된다. 왜냐하면, 본 발명은 원재료봉(B)의 인발과정을 복수회 거치는데, 처음에는 큰 직경의 구멍을 갖는 다이(11)에 원재료봉(B)을 통과시키고, 그 다음에는 조금 작은 직경의 구멍을 갖는 다이(11)를 통과시키며, 그 다음에는 더 작은 직경의 구멍을 갖는 다이(11)에 통과시킨다. 이러한 과정을 거쳐서 원재료봉(B)의 직경을 점차로 감소시키고, 동시에 원재료봉(B)의 길이를 점차로 연장시킨다.

상기 프레임(12)은 상기 다이(11)의 전방측에 설치되는 것으로서, 다이(11)를 통과하는 원재료봉(B)을 지지한다. 이 프레임(12)은 상당한 길이를 갖는 원재료봉(B)을 지지해야 하기 때문에 열전대를 제조하는 현장에 길게 설치된다.

상기 체인(13)은 상기 프레임(12)의 길이방향을 따라 무한궤도 형태로 설치된다. 즉, 상기 체인(13)은 프레임(12)에 타원형과 유사한 형태로 설치되어 동력을 제공받으면 계속 회전된다.

상기 견인블록(14)은 상기 체인(13)의 상측에 동력적으로 연결되어 체인(13)이 회전할 때 체인(13)을 따라 같이 회전한다. 이러한 견인블록(14)은 상기 원재료봉(B)의 끝단을 파지한 후 견인하여 원재료봉(B)이 다이(11)를 통과하도록 한다. 앞서 원재료봉(B)의 열전대 소선이 시스의 길이보다 길어서 열전대 소선 일부가 시스 외부로 노출된다고 하였는데, 견인블록(14)은 열전대 소선이 노출된 부분의 반대쪽 끝단, 즉 시스의 개방된 끝단이 아닌 밀폐된 끝단을 파지하여 원재료봉(B)을 끌어당긴다.

상기 전동모터(15)는 상기 체인(13)에 동력을 제공하여 체인(13)을 일방향 또는 타방향으로 회전시킨다. 즉, 전동모터(15)의 모터축이 체인(13)에 결합되어 있는 스프라켓 등에 연결되어 스프라켓을 회전시킴으로써 체인(13)에 동력을 제공한다.

상기 거치장치(20)는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 인발장치(10)의 프레임(12) 일측면에 일정간격을 이루며 설치되는 것으로서, 실린더(21)와, 상기 실린더(21)에 회전가능하게 설치되는 회전봉(22)과, 상기 회전봉(22)의 상단에 설치되는 거치대(23)로 구성된다.

상기 실린더(21)는 상기 프레임(12)의 일측면에 직립 고정된다.

상기 회전봉(22)은 상기 실린더(21)의 상단에 돌출되도록 설치되는 것으로서, 공기압이 실린더(21)에 제공되면 회전봉(22)은 상기 체인(13) 쪽을 향하여 회전한다. 좀 더 자세히 설명하면, 상기 견인블록(14)이 프레임(12) 상에서 원재료봉(B)의 끝단을 파지한 후 지나가고 나면 이때 그 옆에 위치한 회전봉(22)은 체인(13) 쪽을 향하여 회전한다.

상기 거치대(23)는 일단이 상기 회전봉(22)의 상단에 고정되기 때문에 회전봉(22)이 체인(13) 쪽으로 회전하면 회전봉(22)과 함께 체인(13) 쪽으로 회전한다. 이렇게 거치대(23)가 체인(13) 쪽으로 회전하면 상기 거치대(23)는 체인(13)과 원재료봉(B) 사이에 위치한다. 즉, 거치대(23)의 하측으로는 체인(13)이 위치하고 상측으로는 원재료봉(B)이 위치되는 것이다.

그리고, 이러한 거치대(23)는 상기 회전봉(22)에서 멀어질수록 상측으로 경사지게 배치된다. 따라서, 견인블록(14)이 끌고 가던 원재료봉(B)의 일단이 다이(11)를 완전히 통과한 후 견인블록(14)이 파지하고 있던 원재료봉(B)의 타단이 견인블록(14)의 구속으로부터 해제되면 인발된 원재료봉(B)은 거치대(23)의 상면에 위치하게 되고, 이 원재료봉(B)은 거치대(23)의 경사에 의하여 흘러내리게 된다.

이렇게 거치대(23)의 경사에 의하여 낙하되는 원재료봉(B)이 집결될 수 있도록 상기 실린더(21)의 외측면에 지지구(30)가 설치된다.

상기 지지구(30)는 일정간격으로 설치되는 원판형태의 이탈방지판(31)을 포함하는데, 2개의 이탈방지판(31) 중 하나가 상기 실린더(21)에 고정된다. 이 2개의 이탈방지판(31) 중앙을 샤프트(32)가 가로질러 설치됨으로써, 상기 거치대(23)에서 흘러내리는 원재료봉(B)은 상기 샤프트(32)의 상측에 적재된다.

상기 컨베이어(40)는 상기 인발장치(10)와 가열장치(60) 사이에 설치되는 것으로서, 인발된 원재료봉(B)을 상기 가열장치(60) 쪽으로 이송한다. 인발장치(10)를 통하여 인발된 원재료봉(B)은 상기 지지구(30)에 집결이 되고, 이렇게 지지구(30)에 모아진 원재료봉(B)은 상기 컨베이어(40) 위에 올려져 이송됨으로써 상기 가열장치(60)의 이송파이프(62) 내부로 안내된다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 컨베이어(40)와 함께 복수개의 권취보빈(50)을 설치할 수도 있다. 컨베이어(40)는 직경이 큰 원재료봉(B)을 가열장치(60)로 안내할 때 사용하는 것이 바람직하고, 권취보빈(50)은 인발장치(10)를 통하여 복수회 인발을 함으로써 직경이 작아진 원재료봉(B)을 가열장치(60)로 안내할 때 사용하는 것이 바람직하다. 원재료봉(B)의 직경이 작아졌다는 것은 그 만큼 원재료봉(B)의 길이도 연장되었다는 것을 의미하고, 동시에 잘 휜다는 것을 의미한다. 따라서, 원재료봉(B)을 권취보빈(50)에 둥글게 감고, 이 감겨진 원재료봉(B)을 가열장치(60)로 안내하는 것이다.

이렇게 권취보빈(50)을 사용할 때는 원재료봉(B)의 이송을 원활하게 하기 위하여 컨베이어(40)의 일측(또는 편리한 어느 곳이든 상관없음)에 원재료봉(B)이 통과되는 관통홀(51a)이 형성된 복수개의 브라켓(51)을 일정간격으로 설치하고, 후술할 가열장치(60)의 이송파이프(62) 앞에는 상하로 복수개의 가압롤러(52)를 설치한다. 복수개의 권취보빈(50)으로부터 각각 풀려 나오는 원재료봉(B)을 복수개의 브라켓(51) 각각에 형성된 관통홀(51a)에 각각 통과하도록 하고, 그 관통홀(51a)을 통과한 원재료봉(B)을 가압롤러(52)로 가압하면 일정부분 휘어져 있던 원재료봉(B)을 곧게 펼 수 있다.

상기 가열장치(60)는 상기 인발장치(10)의 다이(11)를 통과하여 단면적이 감소되고 길이가 연장된 원재료봉(B)을 가열하는 것으로서, 하우징(61)과, 상기 하우징(61) 내부를 관통하는 이송파이프(62)와, 상기 하우징(61) 내부에 설치되는 화염분출기(63)와, 상기 하우징(61) 내부의 온도를 측정하는 온도센서(64)로 구성된다.

상기 하우징(61)은 가열장치(60)의 외형을 이룬다.

상기 이송파이프(62)는 상기 인발장치(10)를 통하여 인발된 원재료봉(B), 좀 더 자세히는 상기 컨베이어(40) 또는 권취보빈(50)으로부터 공급된 원재료봉(B)을 상기 수조(70)로 안내하는 역할을 한다. 좀 더 자세히 설명하면, 하우징(61) 외부에 이송파이프(62)의 일단이 노출되는데, 노출된 이송파이프(62)의 일단을 통하여 인발된 원재료봉(B)이 이송파이프(62) 내부에 삽입되고, 이렇게 삽입된 원재료봉(B)은 이송파이프(62)를 따라 하우징(61) 외부로 이동하여 상기 수조(70)로 유입된다.

상기 하우징(61)에는 내경이 다른 이송파이프(62) 복수개가 구비된다. 이송파이프(62)는 원재료봉(B)을 이송시키는데 사용하는 것이고, 본 발명의 열전대 제조시스템을 이용하여 열전대를 제조할 경우에는 수십회에 걸려 원재료봉(B)을 인발하고 가열하는 과정을 거쳐야 한다. 이렇게 인발작업을 수십회 하게 되면 원재료봉(B)의 직경은 매우 작아진다. 직경이 매우 작은 원재료봉(B)을 내경이 큰 이송파이프(62)에 삽입한 후 원재료봉(B)을 후방에서 밀어 이송파이프(62) 안쪽으로 밀게 되면 원재료봉(B)이 휘어지면서 제대로 이송파이프(62) 내부로 진입하지 못할 수가 있으므로, 이때는 내경이 작은 이송파이프(62)에 원재료봉(B)을 삽입한 후 밀어주면 직경이 작은 원재료봉(B)도 휨이 최소화되면서 이송파이프(62) 내부에 용이하게 진입할 수 있다.

상기 화염분출기(63)는 상기 이송파이프(62)의 외주면을 가열한다. 즉, 화염분출기(63)는 하우징(61) 내부에 설치되되 이송파이프(62)를 향하여 화염을 분출하도록 설치된다. 화염분출기(63)에서 분출된 화염은 이송파이프(62)의 외주면에 접하여 이송파이프(62) 내부 공간을 가열한다. 따라서, 이송파이프(62)의 내부를 따라 이동하는 원재료봉(B)이 뜨거운 열기에 의하여 가열된다.

상기 온도센서(64)는 상기 하우징(61) 내부에 설치되어 온도를 감지함으로써 원재료봉(B)의 가열온도를 측정한다.

열전대에 사용되는 열전대 소선은 구성되는 금속의 종류에 따라서 K형, E형, N형, J형, T형 등으로 나눌 수 있다. 이렇게 다양하게 분류되는 열전대 소선은 종류에 따라 가열온도와 가열시간을 잘 조절해야만 고품질의 열전대를 제조할 수 있다. 따라서, 하우징(61) 내부에 온도센서(64)를 설치하여 가열온도를 측정하고, 이송파이프(62)의 내부의 원재료봉(B)을 전방에서 잡아당길 때의 힘이나 후방에서 밀어낼 때의 힘을 조절함으로써 원재료봉(B)의 이동속도를 조절하여 가열시간을 조절한다.

상기 수조(70)는 상기 가열장치(60)에 의하여 가열된 원재료봉(B)을 내부에 저장된 물로 냉각시킨다. 상기 이송파이프(62)의 타단은 상기 수조(70)에 연결되어 있기 때문에 이송파이프(62) 내부룰 통하여 이동된 원재료봉(B)은 바로 수조(70) 내부로 투입된다. 수조(70)는 상온(15~25℃)의 물을 내부 공간에 수용하고 있기 때문에 가열장치(60)에 의하여 가열된 원재료봉(B)이 물에 의하여 냉각된다.

원재료봉(B)을 인발하게 되면 원재료봉(B)의 조직이 손상되는데, 인발된 원재료봉(B)을 이렇게 가열하고 냉각하는 열처리를 과정을 거치게 함으로써 조직을 안정화시켜 최종제품인 열전대를 제조하였을 때 기전력 수치의 변화를 최소화한다.

한편, 가열장치(60)의 전방에 컨베이어(40)와 권취보빈(50)을 설치한 것과 같이 수조(70)의 후방에 또 다른 컨베이어와 권취보빈을 설치할 수도 있다. 즉, 수조(70)를 거침으로써 냉각된 원재료봉(B)을 컨베이어로 이송시키거나 권취보빈에 권취하는 것이다.

상기 산화액 저장조(80)는 상기 수조(70)에 저장된 물에 침치되어 냉각된 원재료봉(B)을 산화시킨다. 산화액 저장조(80)에는 산화액이 수용되어 있고, 이 산화액에 냉각된 원재료봉(B)을 침지시켜 산화를 시킨다.

상기와 같은 가열장치(60)와 수조(70)를 거치면서 원재료봉(B)이 열처리를 받게 되면 원재료봉(B)의 표면은 검은색으로 변하게 되는데, 이렇게 검게 변화된 원재료봉(B)을 산화액 저장조(80)로 산화시켜 표면처리를 하면 흰색으로 변하게 된다.

상기 연마장치(90)는 산화된 원재료봉(B)의 표면을 연마하는 장치이다. 산화액 저장조(80)를 거쳐 표면이 산화된 원재료봉(B)은 앞서 기재한 것처럼 표면이 흰색으로 변하게 되는데, 이 원재료봉(B)의 표면을 연마하면 시스의 원래 색상, 즉 스테인레스 색상으로 돌아온다. 연마장치(90)는 회전하는 연마롤러를 원재료봉(B)의 표면에 접촉시켜 원재료봉(B)을 연마하는 구조를 취한다. 이러한 연마장치(90)를 거쳐 최종적으로 열전대가 제조되는데, 경우에 따라 원하는 일정 길이로 절단한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 열전대 제조시스템의 작동과정을 간단히 살펴보면 다음과 같다.

원재료봉(B)의 일단을 인발장치(10)의 다이(11)에 통과시킨 후 견인블록(14)으로 원재료봉(B)의 일단을 파지한다. 이 상태에서 전동모터(15)를 작동시켜 체인(13)을 회전시키면 체인(13)을 따라 견인블록(14)이 다이(11)로부터 점점 멀어지는 방향으로 이동하게 된다. 이에 따라 원재료봉(B)이 다이(11)를 통과하면서 원재료봉(B)의 단면적이 감소하게 된다. 이렇게 견인블록(14)이 계속 이동하게 되면 어느 순간 원재료봉(B)의 타단이 다이(11)를 통과하게 되는데, 이때 원재료봉(B)의 일단을 파지하고 있던 견인블록(14)의 구속을 해제한다.

견인블록(14)의 구속이 해제되면 인발된 원재료봉(B)은 거치장치(20)의 거치대(23) 상면에 놓이게 되고, 연이어 거치대(23)에서 하측으로 낙하하여 지지구(30)에 모인다.

지지구(30)에 모인 복수개의 원재료봉(B)이 직경이 큰 경우에는 컨베이어(40)로 옮기고, 직경이 작은 경우에는 권취보빈(50)의 외측면에 권취한다.

이렇게 컨베이어(40)에 옮겨지거나 권취보빈(50)에 감긴 원재료봉(B)의 끝단을 가열장치(60)의 이송파이프(62)로 삽입하여 원재료봉(B)이 가열장치(60)를 가로질러 가열되도록 하고, 동시에 수조(70)에 투입되도록 하여 냉각을 한다.

상기와 같은 과정, 즉 인발장치(10)를 통한 원재료봉(B)의 인발과 가열장치(60)를 통한 원재료봉(B)의 가열 및 수조(70)를 통한 원재료봉(B)의 냉각은 복수회 반복하여 원재료봉(B)의 직경을 원하는 만큼 감소시킨다.

원재료봉(B)의 직경이 원하는 만큼 충분히 감소되었으면 이것을 산화액 저장조(80)에 침지시켜 산화시킨 후 연마장치(90)로 연마를 한다.

10: 인발장치 11: 다이
12: 프레임 13: 체인
14: 견인블록 15: 전동모터
20: 거치장치 21: 실린더
22: 회전봉 23: 거치대
30: 지지구 31: 이탈방지판
32: 샤프트 40: 컨베이어
50: 권취보빈 51: 브라켓
52: 가압롤러 60: 가열장치
61: 하우징 62: 이송파이프
63: 화염분출기 64: 온도센서
70: 수조 80: 산화액 저장조
90: 연마장치 B: 원재료봉

Claims (6)

1. 일정길이를 갖는 원형관 형태의 시스(Sheath) 내부에 절연재와 열전대 소선이 삽입된 원재료봉(B)이 통과되는 다이(11)와, 상기 다이(11)의 전방측에 설치되는 프레임(12)과, 상기 프레임(12)의 길이방향을 따라 무한궤도 형태로 설치되는 체인(13)과, 상기 체인(13)의 상측에 설치되어 상기 원재료봉(B)의 끝단을 파지한 후 견인하여 원재료봉(B)이 다이(11)를 통과하도록 하는 견인블록(14)과, 상기 체인(13)에 동력을 제공하여 체인(13)을 회전시키는 전동모터(15)로 이루어진 인발장치(10)와;
   상기 인발장치(10)의 다이(11)를 통과하여 단면적이 감소되고 길이가 연장된 원재료봉(B)을 가열하는 가열장치(60)와;
   상기 가열장치(60)에 의하여 가열된 원재료봉(B)을 내부에 저장된 물로 냉각시키는 수조(70)와;
   상기 수조(70)에 저장된 물에 침지되어 냉각된 원재료봉(B)을 산화시키는 산화액 저장조(80)와;
   산화된 원재료봉(B)의 표면을 연마하는 연마장치(90);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 열전대 제조시스템.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 인발장치(10)의 프레임(12) 일측면에는 일정간격으로 거치장치(20)가 설치되되,
   상기 거치장치(20)는 상기 프레임(12)의 일측면에 설치되는 실린더(21)와;
   상기 실린더(21)에 회전가능하게 설치되어 상기 견인블록(14)이 지나가면 상기 체인(13)쪽을 향하여 회전하는 회전봉(22)과;
   상기 회전봉(22)의 상단에 설치되어 회전봉(22)이 회전하였을 때 상기 체인(13)과 원재료봉(B) 사이에 위치되는 거치대(23);로 구성된 것을 특징으로 하는 열전대 제조시스템.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 거치대(23)는 상기 회전봉(22)에서 멀어질수록 상측으로 경사지게 배치되어 거치대(23)의 상면에 위치된 원재료봉(B)이 흘러내리는 것을 특징으로 하는 열전대 제조시스템.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 실린더(21)의 외측면에는 상기 거치대(23)에서 낙하되는 원재료봉(B)이 모이는 지지구(30)가 설치되는 것을 특징으로 하는 열전대 제조시스템.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 인발장치(10)와 가열장치(60) 사이에는 인발된 원재료봉(B)을 이송하는 컨베이어(40) 또는 인발된 원재료봉(B)을 권취하는 복수개의 권취보빈(50)이 설치되는 것을 특징으로 하는 열전대 제조시스템.
   
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 가열장치(60)는 하우징(61)과;
   상기 하우징(61) 내부를 관통하여 상기 컨베이어(40) 또는 권취보빈(50)으로부터 공급된 원재료봉(B)을 상기 수조(70)로 안내하는 이송파이프(62)와;
   상기 하우징(61) 내부에 설치되고, 상기 이송파이프(62)의 외주면을 가열함으로써 이송파이프(62) 내부에서 이동하는 원재료봉(B)을 가열하는 화염분출기(63)와;
   상기 하우징(61) 내부에 설치되어 온도를 감지함으로써 원재료봉(B)의 가열온도를 측정하는 온도센서(64);로 구성된 것을 특징으로 하는 열전대 제조시스템.

Images