KR101280044B1

KR101280044B1 - 발광체가 구비된 실 제조방법 및 이를 이용한 안전보호복 제작방법

Info

Publication number: KR101280044B1
Application number: KR1020100137546A
Authority: KR
Inventors: 정기수; 임대영; 박윤철
Original assignee: 한국생산기술연구원
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2013-06-28
Also published as: KR20120075743A

Abstract

본 발명은 발광체가 구비된 실 제조방법 및 이를 이용한 안전보호복 제작방법에 관한 것이다.
본 발명은 내부에 발광체가 구비된 실을 제조하는 발광체 실 제조방법에 있어서, (a) 권취롤러에 권취된 복수의 실과 발광체가 같은 속도로 투입될 수 있도록 하고, 상기 발광체가 훼손되는 것을 방지하기 위하여 정렬부에서 일정하게 정렬하는 단계; (b) 상기 실 및 발광체를 일정한 속도를 유지하도록 공급하는 단계; (c) 초음파 발생장치의 초음파 융착부에 의해 융착되어 발광체 실을 제조하는 단계; (d) 상기 초음파 융착부에 의해 융착이 완료되면, 커팅부를 통해 상기 발광체 실의 양측에 형성되는 접합부를 커팅하는 단계; 및 (e) 상기 커팅부를 통과한 발광체 실을 권취시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광체 실 제조방법을 제공한다.

Description

발광체가 구비된 실 제조방법 및 이를 이용한 안전보호복 제작방법{Luminous thread equipped with safety clothing using the same manufacturing process and production methods}

본 발명은 발광체가 구비된 실 및 이를 이용한 안전보호복 제작방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 원사의 제조과정에서 빛을 발광하는 발광체인 LED가 내장되는 실을 초음파 융착기에 의해 제조하고, 이 실을 통해 안전보호복을 제조함으로써, 일정한 패턴에 의해 빛을 발광하는 발광체에 의하여 수백미터 앞에서도 용이하게 인지가 가능함에 따라 유해환경으로부터 작업자를 보호하는 역할과 함께 작업의 쾌적성을 높여주어 작업의 능률을 향상할 뿐만 아니라, 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 발광체가 구비된 실 및 이를 이용한 안전보호복 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 안전보호복은 작업을 진행하는 장소에서 작업으로 인해서 또는 작업장 자체에서 발생하는 유해환경으로부터 작업자를 보호하기 위해서 착용하는 보호복을 의미하는 것으로서, 유해환경에서 발생하는 분진이나 액체 및 기체상태로 날아다니는 미세한 화학독성물질들이 신체에 직접적으로 접촉하지 못하도록 차단해 주는 역할을 함과 동시에, 작업을 수행하면서 신체의 움직임으로 발생하게 되는 신체의 땀과 열을 보호복 밖으로 발산시켜줌으로써 쾌적성을 항상시켜 작업의 능률을 높이는 역할을 하게 된다.

이러한 안전보호복은 야간에 도로 등에서 작업하는 환경미화원, 경찰뿐만 아니라, 야간에 운동을 하는 사람들, 혹은 주변 사물의 인지능력이 떨어지는 어린이들의 경우 착용하고 있으며, 주로 조명에 의해 밝게 빛나는 야광테이프 등을 옷에 부착하여 주변사람에게 쉽게 인식되도록 하는 예가 많았던 바, 이와 같이 야광처리를 한 안전보호복은 반드시 조명이 있어야만 발광효과를 얻을 수 있게 되는 문제가 있음은 물론 그 밝기가 그다지 좋지 못하게 되는 문제가 있었다.

이와 같은 종래 기술에 따른 안전보호복은 주로 야광실을 통해 제조된다.

하지만, 종래 기술에 따른 야광실은 야광 액 조성물에 실을 침전코팅하는 방식의 후 염 야광처리법이 실행되었으나 세탁 등으로 인하여 야광 안료가 탈색되거나 하여 야광기능이 무색하였고 이러한 문제점을 해소하고자 선 염 처리 방법으로 방사기를 이용하여 야광원료와 합성섬유 용융액을 혼합하여 방사 하는 방식의 여러 가지 방법이 창출되어 있으나 모두가 야광원료의 높은 경도로 인한 설비의 마모를 방지하기 위한 방편으로 야광원료의 농도를 줄이거나 캡슐 또는 칩으로 제작하여 화학섬유원료와 혼합방사하는 방식들이어서 야광사의휘도와 발광도 및 발광지속 시간이 현저히 떨어져 야광기능의 제 역할이 상실되었고 상기와 같은 야광원료의 높은 경도에 의한 설비의 마모방지를 위한 야광원료의 경도저하를 위한 별도의 처리설비와 작업인력 배치로 인한 제조비용의 상승 등의 문제점이 있었다.

도 1은 종래 기술에 따른 발광체가 구비된 의류를 나타낸 도면이다.

도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 발광체가 구비된 의류는 전술한 야광실이 가지는 문제점을 극복하기 위해 발명된 것으로서, 안전보호복(100)의 양측 재봉부위에 각각 투명루프(110)를 설치하고, 각 투명루프(110)에 발광성케이블(120)을 삽입하며, 각 발광성케이블(120)을 밧데리(140)와 작동스위치(130), 그리고 회로기판(160)이 내장되는 스위치(170)에 접속하여 구성되는 것이다.

이와 같은 종래 기술에 따른 발광체가 구비된 의류는 티셔츠나 잠바 등의 각종 안전보호복(100)에 적용되는 것이며, 아울러 모자나 신발, 그리고 각종 패션악세사리에도 적용 가능하나, 스위치(170)의 작동스위치(130)를 작동시키게 되면 밧데리(140)의 전원이 공급되는 발광성케이블(120)이 점멸되거나 연속 점등시키는 작동스위치(1300)의 경우, 안전보호복(100)의 주머니(180) 등에 넣어 보관해야 하므로 사용자가 행동에 불편을 느낄 수밖에 없는 문제점이 있었다.

또한, 어두운 야간에는 운전자의 시야를 확보하기 위해 차량의 전조등을 밝게 조사하게 되나, 장애물에 반사된 광원은 일정한 각도로 벌어져 조사되어 나감에 따라 근접하지 않으면 식별이 어려우며, 어두운 색상의 옷을 입은 보행자일 경우에는 그 빛이 난반사되어 식별이 더욱 어려우며, 보행자와 근접하여 식별해도 속도가 빠른 차량에 대해서는 상황대처를 하기가 어려워 인명피해를 유발하기도 한다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 야간에 주변으로 보다 밝은 빛을 방출할 수 있도록 하여 착용자가 스스로의 만족도를 향상시킬 수 있도록 함은 물론 주변사람에게 보다 확실하게 착용자의 존재를 인식시킬 수 있도록 하는 발광체가 구비된 실을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 야간 보행자를 운전자가 장거리에서도 쉽게 식별할 수 있도록 하여 사고를 미연에 방지할 수 있는 안전보호복을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 내부에 발광체가 구비된 실을 제조하는 발광체 실 제조방법에 있어서, (a) 권취롤러에 권취된 복수의 실과 발광체가 같은 속도로 투입될 수 있도록 하고, 상기 발광체가 훼손되는 것을 방지하기 위하여 정렬부에서 일정하게 정렬하는 단계; (b) 상기 실 및 발광체를 일정한 속도를 유지하도록 공급하는 단계; (c) 초음파 발생장치의 초음파 융착부에 의해 융착되어 발광체 실을 제조하는 단계; (d) 상기 초음파 융착부에 의해 융착이 완료되면, 커팅부를 통해 상기 발광체 실의 양측에 형성되는 접합부를 커팅하는 단계; 및 (e) 상기 커팅부를 통과한 발광체 실을 권취시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광체 실 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 (a) 단계는, 상기 복수의 실이 복수의 권취롤러를 통해 개별적으로 권취되어 자동 공급되도록 하고, 일정한 속도로 투입되도록 공급되는 것을 특징으로 하는 발광체 실 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 실은 폴리올레핀, 폴리에스터, 나일론, PVC(Polyvinyl Chloride; 폴리염화비닐)를 포함하는 화학섬유, 야광섬유 및 천연섬유 중 어느 하나의 실로 이루어진 것을 특징으로 하는 발광체 실 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 (b) 단계는 압착롤러에 의해 일정한 위치에 놓인 상태를 유지하면서 공급하는 것을 특징으로 하는 발광체 실 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 초음파 발생장치는 전기 에너지를 기계적 진동에너지로 변환시켜 발생하는 진동주파수의 진동 마찰열에 의해 상기 복수의 실과 발광체를 융착시키는 것을 특징으로 하는 발광체 실 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 발광체는 저전력에도 장시간 구동이 가능한 소형 LED(Light-emitting Diode)를 사용하고, 이 소형 LED에 원활한 전원 공급을 위해 전원 와이어가 연결되는 것을 특징으로 하는 발광체 실 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 내부에 발광체가 융착된 발광체 실을 이용하여 안전보호복을 제작하는 발광체 실을 이용한 안전보호복 제작방법에 있어서, (a) 권취롤러에 권취된 발광체 실을 이용하여 원단을 제작하는 단계; (b) 상기 원단의 패턴 설계 및 발광체 실의 배열을 측정하는 단계; (c) 상기 원단의 패선 설계 및 발광체 실의 배열을 로봇 재봉기에 입력하는 단계; (d) 로봇 재봉기를 구동하여 설계된 패턴에 따라 안전보호복을 제작하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광체 실을 이용한 안전보호복 제작방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 로봇 재봉기는 발광체 실의 내부에 구성되는 발광체의 전원 와이어 부분에만 박음질이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 안전보호복 제작방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 로봇 재봉기는 상기 안전보호복에 상기 발광체 실의 내부에 구성된 발광체에 전원을 인가하는 배터리가 내장되도록 제작하고, 이 배터리의 충전이 이루어지도록 제작하는 것을 특징으로 하는 발광체 실을 이용한 안전보호복 제작방법을 제공한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 야간에 주변으로 보다 밝은 빛을 방출할 수 있도록 하여 착용자의 스스로의 만족도를 향상시킬 수 있도록 함은 물론 주변사람에게 보다 확실하게 착용자의 존재를 인식시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 야간 또는 우천시 보행자를 운전자가 장거리에서도 쉽게 식별할 수 있도록 하여 사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 발광체가 구비된 의류를 나타낸 도면,
도 2 및 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발광체가 구비된 실을 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발광체가 구비된 실을 제조하는 과정을 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발광체가 구비된 실을 제조하는 방법을 나타낸 흐름도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발광체가 구비된 실을 이용하여 안전보호복을 제작하는 방법을 나타낸 흐름도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 2 및 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발광체가 구비된 실을 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발광체가 구비된 실을 제조하는 과정을 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발광체가 구비된 실을 제조하는 방법을 나타낸 흐름도이다. 또한, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발광체가 구비된 실을 이용하여 안전보호복을 제조하는 방법을 나타낸 흐름도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 발광체가 구비된 실은 두 겹의 실 사이에 전원을 공급받아 빛을 발광하는 발광체(204)가 초음파 융착에 의해 접착되어 하나의 발광체 실(200)로 제조되는 것이다.

여기서, 발광체 실(200)을 제조하기 위하여 사용되는 실은 통상적으로 안전보호복을 제조하기 위해 사용되는 재료를 통해 제조되며, 폴리올레핀, 폴리에스터, 나일론, PVC(Polyvinyl Chloride; 폴리염화비닐)을 포함하는 화학섬유, 야광섬유, 천연섬유 등이 사용되고, 실의 두께는 0.2~10mm까지 사용 가능하나, 이에 한정하는 것은 아니다.

이와 같은 실은 두 겹의 실을 공급하되, 이 두 겹의 실 사이에 발광체(204)를 구비한 후, 압착롤러에 의해 발광체(204)가 손상하지 않는 범위 내에서 압착을 진행하고, 이후 초음파 융착기를 통해 두 겹의 실의 외주부를 융착하여 발광체(204)가 내장 및 장착되는 것이다.

발광체(204)는 외부로부터 전원을 공급받아 빛을 발광하는 소자로서, 저전력에도 장시간 구동이 가능한 소형 LED(210)(Light-emitting Diode)를 사용하고, 원활한 전원 공급을 위해 전원 와이어(220)를 이용하여 소형 LED(210)를 연결하도록 한다.

이와 같은 발광체(204)는 전원 와이어(220)를 통해 연결되는 다수의 소형 LED(210)들이 일정 간격 이격된 채 연결되도록 함으로써, 안전보호복을 제조함에 있어 재봉에 의한 박음질시 발광체(204)가 손상 또는 훼손되는 것을 방지할 수 있게 된다.

한편, 두 겹의 실과 발광체(204)로 이루어진 발광체 실(200)의 양측 외주부에는 초음파 융착기에 의해 제조될 때 접합부(230)가 발생하게 되며, 이러한 접합부(230)는 후술할, 발광체 실(200)의 제조시 초음파 융착 후 커팅부(450)에 의해 절단함에 따라 이 발광체 실(200)을 통해 더욱 안전성이 가미된 안전보호복을 만들 수 있도록 한다.

이와 같은 본 발명의 발광체 실(200)은 폴리올레핀, 폴리에스터, 나일론, PVC(Polyvinyl Chloride; 폴리염화비닐)를 포함하는 화학섬유, 야광섬유 및 천연섬유 등이 사용되는 실이 복수의 권취롤러(410)를 통해 분리되어 개별적으로 권취되어 발광체 실 제조장치로 자동 공급되도록 하되, 복수의 실이 일정한 속도로 발광체 실 제조장치에 투입되도록 공급되는 것이다.

이러한 복수의 실과 함께 본 발명의 발광체(204)가 실과 같은 속도로 투입될 수 있도록 정렬부(420)에서 일정하게 정렬하도록 한다.(S510)

이는, 발광체(204)의 LED(210)가 복수의 실 사이에 일정한 위치에 놓이도록 하고, 후술하게 될 발광체 실(200)을 이용하여 안전보호복을 제조할 때 LED(210)의 훼손을 방지하기 위한 것이다.

아울러, 전술한 발광체(204)의 정렬이 완료되면, 복수의 권취롤러(410)와 정렬부(420)를 구동하여 일정한 속도로 공급한다.(S520)

이때, 복수의 실과 발광체(204)는 압착롤러(430)에 의해 일정한 위치에 놓인 상태를 유지하면서 공급되도록 한다. 여기서, 압착롤러(430)는 실과 발광체(204)를 압착함에 있어 발광체(204)의 LED(210)가 손상되지 않는 범위 내에서 압착이 이루어지도록 하는 것이다.

또한, 정렬된 발광체(204)와 이 발광체(204)를 감싸는 복수의 실이 압착롤러(430)를 통과한 후, 초음파 발생장치의 초음파 융착부(440)에 의해 융착되어 발광체 실(200)이 제조되도록 한다.(S530)

여기서, 초음파 발생장치는 진동자, 부스터 및 공구혼을 포함하는 것으로서, 초음파 발생장치에 AC 220 V (50~60 Hz)의 전원이 공급되면 이를 15~50KHz의 전기에너지로 변환시켜 진동자에 전달한다.

전기에너지를 공급받은 진동자(transducer)는 이를 기계적 진동에너지로 변환시켜 주면서 부스터(booster) 및 공구혼(tool-horn)으로 전달하여 진폭확대가 조절되고 가압하면서 초음파 에너지가 열가소성물질에 순간적으로 마찰열을 발생시키면서 강력한 분자적 결합이 이루어지게 된다.

여기서 공구혼은 원형의 접시모양이며 분자결합에 의하여 열가소성물질이 원판에 눌러붙는 것을 방지하기 위해서 일정한 속도로 회전운동을 한다. 회전속도는 초음파 재봉기의 속도에 비례한다.

한편, 이와 같이 전달되는 진동주파수(진동 에너지)는 초음파 발생장치의 기계적인 특성에 의해 진동주파수의 이동범위가 다르기 때문에 초음파 발생장치의 접촉면에서는 진동주파수의 이동범위의 차이에서 오는 진동 마찰열에 의해 고열이 발생하면서 두 겹의 실이 진동마찰열에 의해 용융되면서 실과 발광체(204)가 서로 융착된다.

이후, 융착시 발생된 발광체 실(200)의 양측의 접합부(230)를 커팅부(450)를 통해 커팅하여 발광체 실(200)을 통해 용이하게 안전보호복의 제조가 이루어지도록 한다.(S540)

아울러, 커팅부(450)를 통과한 발광체 실(200)은 권취롤러(410)에 감겨짐에 따라 간편하게 보관이 가능함은 물론, 용이하게 안전보호복의 제조가 이루어지도록 한다.(S550)

이와 같은 제조방법에 따라 제조된 발광체 실(200)은 다음과 같은 공정에 의해 안전보호복으로 제조된다.

먼저, 권취롤러(410)에 구비된 발광체 실을 이용하여 안전보호복을 제조할 원단을 제작한다.(S610)

또한, 제조된 원단을 이용하여 제작하는 경찰복, 야간 작업을 진행하는 작업자의 야근 근무복, 주변 사물 식별이 용이하지 못한 어린이용 안전보호복, 야간에 운동을 하기 위해 착용하는 트레이닝복 스타일의 안전보호복 등의 패턴을 설계한다.(S620)

이때, 원단에 정렬된 상태로 융착된 발광체(204)의 패턴 다시말해, 발광체(204)의 LED(210)와 LED(210) 사이를 연결하는 전원 와이어(220)의 배열을 측정하여 패턴을 설계하도록 한다.

이후, 제조할 안전보호복의 패턴 설계와, 발광체(204)의 배열의 측정이 완료되면, 이 데이터를 로봇 재봉기에 입력한다.(S630)

입력이 완료되면, 로봇 재봉기를 구동하여 입력된 데이터에 따라 안전보호복을 제작한다.(S640)

이는, 박음질이 발광체(204)의 LED(210)와 LED(210) 사이에 구성된 전원 와이어(220)부분에만 이루어지도록 함으로써, 발광체(204)의 손상을 방지하도록 함이 바람직하다.

한편, 안전보호복을 제작할 때, 발광체(204)에 전원을 인가할 수 있도록 소형 배터리가 내장될 수 있도록 제작함이 바람직하며, 더불어, 이 배터리를 충전할 수 있도록 제작함이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 발광체가 구비된 실 및 이를 이용한 안전보호복은 야간 주행시 운전자의 현저하게 떨어지는 주변 사물 식별력을 발광체(204)의 LED(210)로부터 발광되는 빛을 통해 보완함으로써, 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 한 것으로서, 야간에 주변으로 보다 밝은 빛을 방출할 수 있도록 하여 착용자가 스스로의 만족도를 향상시킬 수 있도록 함은 물론 주변사람에게 보다 확실하게 착용자의 존재를 인식시킬 수 있음은 물론, 야간 보행자를 운전자가 장거리에서도 쉽게 식별할 수 있도록 하여 사고를 미연에 방지할 수 있는 발명이다.

한편, 미기재된 도면부호 '202'는 발광체(204)가 내장되기 전의 실을 나타내는 도면부호이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

200: 발광체 실 202: 실
204: 발광체 210: LED(210)
20: 전원 와이어 230: 접합부

Claims

내부에 발광체가 구비된 실을 제조하는 발광체 실 제조방법에 있어서,
(a) 권취롤러에 권취된 복수의 실과 발광체가 같은 속도로 투입될 수 있도록 하고, 상기 발광체가 훼손되는 것을 방지하기 위하여 정렬부에서 일정하게 정렬하는 단계;
(b) 상기 실 및 발광체를 일정한 속도를 유지하도록 공급하는 단계;
(c) 초음파 발생장치의 초음파 융착부에 의해 융착되어 발광체 실을 제조하는 단계;
(d) 상기 초음파 융착부에 의해 융착이 완료되면, 커팅부를 통해 상기 발광체 실의 양측에 형성되는 접합부를 커팅하는 단계; 및
(e) 상기 커팅부를 통과한 발광체 실을 권취시키는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광체 실 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 (a) 단계는,
상기 복수의 실이 복수의 권취롤러를 통해 개별적으로 권취되어 자동 공급되도록 하고, 일정한 속도로 투입되도록 공급되는 것을 특징으로 하는 발광체 실 제조방법.
제 1 항 또는 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 실은 폴리올레핀, 폴리에스터, 나일론, PVC(Polyvinyl Chloride; 폴리염화비닐)를 포함하는 화학섬유, 야광섬유 및 천연섬유 중 어느 하나의 실로 이루어진 것을 특징으로 하는 발광체 실 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 (b) 단계는 압착롤러에 의해 일정한 위치에 놓인 상태를 유지하면서 공급하는 것을 특징으로 하는 발광체 실 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 초음파 발생장치는 전기 에너지를 기계적 진동에너지로 변환시켜 발생하는 진동주파수의 진동 마찰열에 의해 상기 복수의 실과 발광체를 융착시키는 것을 특징으로 하는 발광체 실 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 발광체는 저전력에도 장시간 구동이 가능한 소형 LED(Light-emitting Diode)를 사용하고, 이 소형 LED에 원활한 전원 공급을 위해 전원 와이어가 연결되는 것을 특징으로 하는 발광체 실 제조방법.
내부에 발광체가 융착된 발광체 실을 이용하여 안전보호복을 제작하는 발광체 실을 이용한 안전보호복 제작방법에 있어서,
(a) 권취롤러에 권취된 발광체 실을 이용하여 원단을 제작하는 단계;
(b) 상기 원단의 패턴 설계 및 발광체 실의 배열을 측정하는 단계;
(c) 상기 원단의 패턴 설계 및 발광체 실의 배열을 로봇 재봉기에 입력하는 단계;
(d) 로봇 재봉기를 구동하여 설계된 패턴에 따라 안전보호복을 제작하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광체 실을 이용한 안전보호복 제작방법.
제 7 항에 있어서,
상기 로봇 재봉기는 발광체 실의 내부에 구성되는 발광체의 전원 와이어 부분에만 박음질이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 안전보호복 제작방법.
제 7 항에 있어서,
상기 로봇 재봉기는 상기 안전보호복에 상기 발광체 실의 내부에 구성된 발광체에 전원을 인가하는 배터리가 내장되도록 제작하고, 이 배터리의 충전이 이루어지도록 제작하는 것을 특징으로 하는 발광체 실을 이용한 안전보호복 제작방법.