JP2017538251A - 数種類の素材に適用可能な光繊維照明モジュール及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (4)
- LED光源ユニットから発生する光が光繊維を介して照明される光繊維LED照明モジュールにおいて、
前記光繊維LED照明モジュールは電源が印加されて光を発する光源装置部と、
前記光源装置部から光を受け伝達して発散する光繊維と、
同一なカラーの光を受ける光繊維を纏めて束に結束させるホルダーと、
前記光繊維の垂れる現象を無くすモジュールベースと、から構成され、
前記モジュールベースは、 照明紋形が印刷される印刷照明板と、
前記印刷照明板の前面に取り付けられ、前記印刷照明板と同一の大きさであり、軟硬質材質で、光繊維の編織後に前記光繊維の上端を1次ホールディングする前面ゴム板と、
前記印刷照明板の背面に取り付けられ、高軟質材質で、光繊維の編織後に前記印刷照明板を通過した光繊維を2次ホールディングする背面ゴム板と、から成り、
前記モジュールベースは、前記印刷照明板を配置した後、上部に前記前面ゴム板を配置し、下部に前記背面ゴム板を配置して加圧、加熱し接着させて作製され、
前記光源装置部は、電源が印加されて光を発するLED光源ユニットと、
電源を供給する内蔵バッテリーと、前記LED光源ユニットから光が持続、点滅及び停止できるように回路を構成するPCB(Printed Circuit Board)と、光が持続光を出したり点滅したり停止するように選択できる選択スイッチと、電源を切ったり入れたりできるメインスイッチと、で構成されるコントローラと、
前記コントローラからLED光源ユニットへ電源を供給する電源ケーブルと、
前記LED光源ユニット11とホルダーを結合する連結コネクタと、で構成され、
前記前面ゴム板は軟硬質で透明または半透明のゴム、ポリ塩化ビニル(PVC、
Polyvinyl Chloride)、熱可塑性ポリウレタン(TPU、T
emperature polyurethane)または熱可塑性ポリオレフ
ィン(TPO,Thermoplastic Polyolefin)材質を使用し、
前記背面ゴム板は、ソフトな前記印刷照明板に使用するために、高軟質で透明、
半透明または不透明のゴム、ポリ塩化ビニル(PVC、Polyvinyl C
hloride)、熱可塑性ポリウレタン(TPU、Temperaturep
olyurethane)または熱可塑性ポリオレフィン(TPO,Therm
oplastic Polyolefin)材質のメイン背面ゴム板と、
前記メイン背面ゴム板の背面に着脱可能に形成され、前記印刷照明板と前面ゴ
ム板及び背面ゴム板が異質材質で収縮率が異なり変形されることを防止するため
の合成紙と、
で構成されることを特徴とする光繊維LED照明モジュール。 - 前記光繊維LED照明モジュールは、前記印刷照明板を配置した後、上部に前面ゴム板を配置し下部に背面にゴム板を配置して加圧、加熱し接着させて前記モジュールベースを製造するモジュールベース製造工程である第1工程と、
光繊維自動編織機械装置で前記モジュールベースに印刷された紋形に前記光繊維を編織させ、光繊維が編織されたモジュールベースである光繊維照明モジュールを製造する自動編織工程である第2工程と、
前記背面ゴム板の保持している光繊維ホールディング力を増強させて光繊維を保護し防水の役割のために、前記光繊維照明モジュールの背面の光繊維が編織された部位に防水接着剤を塗布する防水接着剤塗布工程である第3工程と、
前記光繊維照明モジュールの光繊維編織時に前面表面から飛び出した光繊維を前記前面ゴム板から0〜0.3mmと平坦になるか或いは突出するように一定に切断する光繊維切断工程である第4工程と、
前記光繊維照明モジュールの背面に編織された光繊維が一定の長さで髪の毛のように数本に給糸されているものをLED光源ユニットによって分類して束になるように収縮チューブから成る前記ホルダーに挿入する光繊維束分類工程である第5工程と、
分類された光繊維束を束別に直角に曲げて熱圧着機で圧着して前記光繊維照明モジュールの背面と水平になるようにした後、織物テープで前記モジュールベースの背面と結束させる光繊維束圧着及び結束工程である第6工程と、
光繊維束を纏め光繊維束を挿入した前記ホルダーを光繊維5〜10mmのみ残して末端部分に移した後、前記ホルダーを熱で収縮させて円筒状の束に光繊維をホールディングした後、前記ホルダーの端部分で残った光繊維を切断する光繊維ホルダー結束工程である第7工程と、
前記ホルダー部分を除いて前記光繊維照明モジュールの背面全体を背面に光が抜けることを防止し、最終的に前記光繊維が抜けることを防止し、前記光繊維を保護するために保護シートで塗布する保護シート塗布工程である第8工程と、
内部に光繊維が束にホールディングされた前記ホルダーと光源装置部のLED光源ユニットを連結コネクタを使用して連結するホルダーとLED光源ユニット連結工程である第9工程と、
光繊維が安全に保護シートで保護されたかを確認し、前記光源装置部の電源を入れて光繊維LED照明モジュールが正常的に作動するかどうかを確認する完成品検査工程である第10工程と、
から構成される製造方法で製造されることを特徴とする請求項1に記載の光繊維LED照明モジュール。 - LED光源ユニットから発生する光が光繊維を介して照明される光繊維LED照明モジュールの製造方法は、印刷照明板を配置した後、上部に前面ゴム板を配置し下部に背面にゴム板を配置して加圧、加熱し接着させてモジュールベースを製造するモジュールベース製造工程である第1工程と、
光繊維自動編織機械装置で前記モジュールベースに印刷された紋形に光繊維を編織させ、光繊維が編織されたモジュールベースである光繊維照明モジュールを製造する自動編織工程である第2工程と、
前記背面ゴム板の保持している光繊維ホールディング力を増強させて光繊維を保護し防水の役割のために、前記光繊維照明モジュールの背面の光繊維が編織された部位に防水接着剤を塗布する防水接着剤塗布工程である第3工程と、
前記光繊維照明モジュールの光繊維編織時に前面表面から飛び出した光繊維を前記前面ゴム板から0〜0.3mmと平坦になるか或いは突出するように一定に切断する光繊維切断工程である第4工程と、
前記光繊維照明モジュールの背面に編織された光繊維が一定の長さで髪の毛のように数本に給糸されているものをLED光源ユニットによって分類して束になるように収縮チューブから成る前記ホルダーに挿入する光繊維束分類工程である第5工程と、
分類された光繊維束を束別に直角に曲げて熱圧着機で圧着して前記光繊維照明モジュールの背面と水平になるようにした後、織物テープで前記モジュールベースの背面と結束させる光繊維束圧着及び結束工程である第6工程と、
光繊維束を纏め光繊維束を挿入したホルダーを光繊維5〜10mmのみ残して末端部分に移した後、前記ホルダーを熱で収縮させて円筒状の束に光繊維をホールディングした後、前記ホルダーの端部分で残った光繊維を切断する光繊維ホルダー結束工程である第7工程と、
前記ホルダー部分を除いて前記光繊維照明モジュールの背面全体を背面に光が抜けることを防止し、最終的に前記光繊維が抜けることを防止し、光繊維を保護するために保護シートで塗布する保護シート塗布工程である第8工程と、
内部に光繊維が束にホールディングされた前記ホルダーと光源装置部のLED光源ユニットを連結コネクタを使用して連結するホルダーとLED光源ユニット連結工程である第9工程と、
光繊維が安全に保護シートで保護されたかを確認し、光源装置部の電源を入れて光繊維LED照明モジュールが正常的に作動するかどうかを確認する完成品検査工程である第10工程と、
から構成される光繊維LED照明モジュールの製造方法。 - 前記第1工程は、前記印刷照明板、前面ゴム板及び背面ゴム板の材料を準備し一定の大きさに裁断するモジュールベースの材料準備ステップである第1−1工程と、
前記印刷照明板に照明紋形を印刷する紋形印刷工程である第1−2工程と、
前記印刷照明板を配置した後、上部に前記前面ゴム板を配置し、下部に前記背面ゴム板を配置した後、紋形が刻まれた金型で加圧して紋形部分が凹部または凸部になる凹凸部を生成させ、凹凸部の生成後に加熱し接着させて前記モジュールベースを完成させる合板工程である第1−3工程と、から構成され、
前記第2工程は、前記モジュールベースの背面に取り付けられている合成紙を除去する合成紙除去工程である第2−1工程と、
前記モジュールベースを編織機械装置のサポートジグ上にセットするモジュールベースセット工程である第2−2工程と、
前記光繊維自動編織機械装置に入力された紋形のプログラムによって前記モジュールベースに光繊維を自動編織させ、光繊維が編織されたモジュールベースである光繊維照明モジュールを製造する編織工程である第2−3工程と、から構成されることを特徴とする請求項3に記載の光繊維LED照明モジュールの製造方法。
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