JP2017538251A

JP2017538251A - 数種類の素材に適用可能な光繊維照明モジュール及びその製造方法

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Publication number: JP2017538251A
Application number: JP2017522412A
Authority: JP
Inventors: ファンキム，ヨン; ヨンキム，テ
Original assignee: ヒョースンゼネラルカンパニーリミテッド; エンライトカンパニーリミテッド
Priority date: 2014-10-21
Filing date: 2015-04-10
Publication date: 2017-12-21
Anticipated expiration: 2035-04-10
Also published as: WO2016064051A1; KR101481636B1; JP6446717B2

Abstract

本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールは、ＬＥＤ光源ユニットから発生する光が光繊維を介して照明され、電源が印加されて光を発する光源装置部と、前記光源装置部から光を受け伝達して端部分から発散し、様々な形状のデザインに編織された光繊維と、同一なカラーの光を受ける前記光繊維を纏めて束に結束させ、光源装置部から光を光繊維に送り易くするホルダーと、前記光繊維を様々な形状のデザインに編織させるために様々な模様のデザインが印刷され、前記光繊維が編織機械装置で編織され、垂れる現象を無くし強度の補強されたモジュールベースで構成され、光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法はモジュールベース製造工程である第１工程と、光繊維照明モジュールを製造する自動編織工程である第２工程と、防水接着剤塗布工程である第３工程と、光繊維切断工程である第４工程と、光繊維束分類工程である第５工程と、光繊維束圧着及び結束工程である第６工程と、光繊維ホルダー結束工程である第７工程と、背面保護シート塗布工程である第８工程と、ホルダーとＬＥＤ光源ユニット連結工程である第９工程と、完成品検査工程である第１０工程と、から構成される。また、本発明の数種類の素材に適用可能な光繊維ＬＥＤ照明モジュール及びその製造方法によると、前面ゴム板及び背面ゴム板も使用できるのでホールディング力が強く、作業中や作業後に光繊維が抜けないことから作製時に歩留まりが高く耐久性があり、光繊維が直立せず傾く問題が解決されて光が一定方向に直進されて視認性が良好になり、作製費用が節減され製品の品質も高まる効果がある。【選択図】図１

Description

本発明は、光繊維ＬＥＤ照明モジュール及びその製造方法に関し、より詳しくは自動編織時に光繊維が作業中に容易に抜けたり光繊維が直立せず傾く問題点を解決し、交通表示板、道路標識板、景観照明、案内板、安全板のようにハードな材質の印刷照明板と、安全表示チョッキや救命チョッキのようにソフトな材質の印刷照明板の使用にも光繊維ＬＥＤ照明モジュール作製時に不良の出ない数種類の素材に適用可能な光繊維ＬＥＤ照明モジュール及びその製造方法に関する。

光繊維ＬＥＤ照明モジュールは、宣伝広告、商標などが表面に印刷され、裏面に接着剤などの固定手段が備えられ、光繊維が移植されて夜間に人々が認識して注意を与える照明機能、夜間に使用者の周囲を照明する機能、他人に自身の位置を視覚的に知らせる機能、夜間に自身の着用している衣類やカバンに取り付けられている商標パネルを他人に目立たせる機能などを備える標識パネルである。

このような光繊維ＬＥＤ照明モジュールは、救命チョッキや安全表示チョッキのようにソフトな材質に適用する際には、光繊維が直立せず傾く問題点と、光繊維と印刷照明板を含むモジュールベースとの結合力が弱いので作製時に不良率が高くなり歩留まりも低く耐久性もまた低くなるという問題点がある。

特許文献１の光繊維適用モジュールの製造方法における光繊維適用モジュールベースはデザインが実写印刷された織物と、デザインに応じて光繊維が植載される孔を形成した透明合成樹脂板が固定された上板と、織物の破れを防止する一方、光繊維をホールドするゴム板となっているので、光繊維が直立せず傾く問題点と、光繊維と印刷照明板を含むモジュールベースとの結合力が弱いという問題点があり、製造方法もまた本発明とは異なる。

特許文献２の光ケーブルを利用した発光型標識板は、標識板部と光伝達部及び光供給部とから成り、前記標識板部は光伝達部を介して光供給部から一定の距離を離隔させて形成し、光供給部で生成された光を光伝達部を介して標識板部へ移送して標識板部の表面側から伝達された光が散乱されるようにし、散乱された光は一定可視距離以上で標識板部に備えられる様々な標識文様を発光面または発光線で識別されるようにしたが、表面のみ補強されているので耐久性や製品不良が多いという問題点がある。

特許文献３の光繊維を利用した柔軟な照明装置を製造する方法は成形枠を作製するステップと、光を伝送するコア内部に気泡のような不純物を含有しており、前記コアと前記コアを覆っている被覆表面が物理的な損傷を被って光を散乱させる側面発光光繊維を前記成形枠に装着するステップと、前記成形枠にシリコン成形枠を結合するステップと、前記シリコン成形枠が結合された成形枠に第１のシリコンを注入して固形化させて光繊維構造体を生成するステップと、前記成形枠と前記シリコン成形枠を前記光繊維構造体から着脱するステップと、及び前記光繊維構造体に第２のシリコンを注入して固形化させるステップと、を含んでおり、前記第１のシリコンは不透明なシリコンであることを特徴とし、前記第２のシリコンは透明または半透明なシリコンではあるが、本発明とは異なる。

特許文献４の光繊維を利用した発光アセンブリは側面発光可能な一つ以上の光繊維と、前記一つ以上の光繊維に光を与えるための照明モジュールと、前記一つ以上の光繊維を覆うように位置し、多数のひし形の空間部を有する中空式円筒形胴体で構成される網状の反射蓋と、及び前記一つ以上の光繊維及び反射蓋の長手方向に互いに取り付けられる帯状の第１板及び第２板と、を含んでおり、前記光繊維の両側末端は前記照明モジュール内に挿入され、前記反射蓋は前記光繊維から発散される光を反射できる材料で構成されるか、または再帰反射物質がコーティングされ、前記第１板及び第２板のうちいずれか一つには前記一つ以上の光繊維から発散される光が外部から視認可能に一つ以上の表示窓が提供されるもので、ソフトな服に適用されるのではなくハードなものであって、本発明とは異なる。

大韓民国登録特許第１０−０７５７００３号公報大韓民国登録特許第１０−１０９８８５７号公報大韓民国登録特許第１０−１１６５６２４号公報大韓民国登録実用新案第２０−０４７０８６９号公報

本発明は上述した問題点を解決するためのものであって、ハードな材質は勿論ソフトな材質にも光繊維編織後にモジュールベースから光繊維が傾いたり抜けたりすることなく結合力が強いので、作製時に歩留まりが高く製品の耐久性の強い数種類の素材に適用可能な光繊維ＬＥＤ照明モジュール及びその製造方法を提供する。

本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールは、ＬＥＤ光源ユニットから発生する光が光繊維を介して照明され、電源が印加されて光を発する光源装置部と、前記光源装置部から光を受け伝達して端部分から発散し、様々な形状のデザインに編織された光繊維と、同一なカラーの光を受ける前記光繊維を纏めて束に結束させ、光源装置部から光を光繊維に送り易くするホルダーと、前記光繊維を様々な形状のデザインに編織させるために様々な模様のデザインが印刷され、前記光繊維が編織機械装置で編織され、垂れる現象を無くし強度の補強されたモジュールベースで構成される。

また、ＬＥＤ光源ユニットから発生する光が光繊維を介して照明される光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法は、印刷照明板を配置した後、上部に前面ゴム板を配置し下部に背面ゴム板を配置して加圧、加熱し接着させてモジュールベースを製造するモジュールベース製造工程である第１工程と、光繊維自動編織機械装置で前記モジュールベースに印刷された紋形に光繊維を編織させ、光繊維が編織されたモジュールベースである光繊維照明モジュールを製造する自動編織工程である第２工程と、前記背面ゴム板の保持している光繊維ホールディング力を増強させて光繊維を保護し防水の役割のために、前記光繊維照明モジュールの背面の光繊維が編織された部位に防水接着剤を塗布する防水接着剤塗布工程である第３工程と、前記光繊維照明モジュールの光繊維が編織する時に前面表面から飛び出した光繊維を前記前面ゴム板から０〜０．３ｍｍと平坦になるか或いは突出するように一定に切断する光繊維切断工程である第４工程と、前記光繊維照明モジュールの背面に編織された光繊維が一定の長さで髪の毛のように数本に給糸されているものをＬＥＤ光源ユニットによって分類して束になるように収縮チューブから成る前記ホルダーに挿入する光繊維束分類工程である第５工程と、分類された光繊維束を束別に直角に曲げて熱圧着機で圧着し前記光繊維照明モジュールの背面と水平になるようにした後、織物テープで前記モジュールベースの背面と結束させる光繊維束圧着及び結束工程である第６工程と、光繊維束を纏め光繊維束を挿入した前記ホルダーを光繊維５〜１０ｍｍのみ残して末端部分に移した後、前記ホルダーを熱で収縮させて円筒状の束に光繊維をホールディングした後、前記ホルダーの端部分で残った光繊維を切断する光繊維ホルダー結束工程である第７工程と、前記ホルダー部分を除いて前記光繊維照明モジュールの背面全体を背面に光が抜けることを防止し、最終的に前記光繊維が抜けることを防止し、光繊維を保護するために保護シートで塗布する保護シート塗布工程である第８工程と、内部に光繊維が束にホールディングされた前記ホルダーと光源装置部のＬＥＤ光源ユニットとを連結コネクタを使用して連結するホルダーとＬＥＤ光源ユニット連結工程である第９工程と、光繊維が安全に保護シートで保護されたかを確認し、光源装置部の電源を入れて光繊維ＬＥＤ照明モジュールが正常的に作動するかどうかを確認する完成品検査工程である第１０工程と、から構成される光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法である。

上述した光繊維ＬＥＤ照明モジュール及びその製造方法を以って本発明の課題を解決することができる。

本発明の数種類の素材に適用可能な光繊維ＬＥＤ照明モジュール及びその製造方法によると、前面ゴム板及び背面ゴム板も使用できるのでホールディング力が強く、作業中や作業後に光繊維が抜けないことから作製時に歩留まりが高く耐久性があり、光繊維が直立せず傾く問題が解決されて光が一定方向に直進されて視認性が良好になる。尚、印刷照明板に前面ゴム板と背面ゴム板を高周波及びその他の機械装置に加圧、加熱して取り付ける時に凹凸部分で不良が発生しないことによってモジュールベースの不良率を減少することができるので、全体的に作製費用が節減され製品の品質も高まる効果がある。

本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る光繊維ＬＥＤ照明モジュールの第１の実施形態の全体概略図である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る印刷照明板の概略図である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る印刷照明板の概略図である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る前面ゴム板の概略図である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る背面ゴム板の第１の実施形態の概略図である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る背面ゴム板の第２の実施形態の概略図である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係るモジュールベースの第１の実施形態の概略図である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係るモジュールベースの第２の実施形態の概略図である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係るフローチャートである。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第１工程の中間製品である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第１工程の中間製品である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第２工程の中間製品である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第３工程の中間製品である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第４工程の中間製品である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第５工程の中間製品である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第６工程の中間製品である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第７工程の中間製品である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第８工程の中間製品である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第９工程の完成製品である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に使用される編織機械装置図である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る光繊維ＬＥＤ照明モジュールの第２の実施形態の全体概略図である。本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る光繊維ＬＥＤ照明モジュールの第３の実施形態の全体概略図である。

先ず、本発明の具体的な説明に先立って、本発明に関連された公知技術または構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不要に乱すと判断される場合にはその詳細な説明は省略する。

また、後述される用語は本発明における機能を考慮して定義された用語であって、これは使用者、運用者の意図または慣例などによって異なるので、その定義は本発明に係る“数種類の素材に適用可能な光繊維ＬＥＤ照明モジュール及びその製造方法”を説明する本明細書全般にわたる内容に基づいて定めなければならない。

以下、本発明に係る“数種類の素材に適用可能な光繊維ＬＥＤ照明モジュール及びその製造方法”に関する望ましい実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

次の実施形態は、単に本発明を説明するために例示されたものに過ぎず、本発明の範囲を制限するためのものではない。

図１は、本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る光繊維ＬＥＤ照明モジュールの全体概略図、図２−１及び図２−２は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る印刷照明板の概略図、図３は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る前面ゴム板の概略図、図４は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る背面ゴム板の第１の実施形態の概略図、図５は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る背面ゴム板の第２の実施形態の概略図、図６は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係るモジュールベースの第１の実施形態の概略図、図７は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係るモジュールベースの第２の実施形態の概略図、図８は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係るフローチャート、図９−１及び図９−２は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第１工程の中間製品、図１０は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第２工程の中間製品、図１１は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第３工程の中間製品、図１２は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第４工程の中間製品、図１３は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第５工程の中間製品、図１４は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第６工程の中間製品、図１５は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第７工程の中間製品、図１６は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第８工程の中間製品、図１７は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に係る第９工程の完成製品、図１８は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法に使用される編織機械装置図、図１９は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る光繊維ＬＥＤ照明モジュールの第２の実施形態の全体概略図、図２０は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールに係る光繊維ＬＥＤ照明モジュールの第３の実施形態の全体概略図である。

図１は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールＡの第１の実施形態であって、前記光繊維ＬＥＤ照明モジュールＡはＬＥＤ光源ユニットから発生する光が光繊維を介して照明されデザインされた部分の視認性を良好にする役割をし、電源が印加されて光を発する光源装置部１と、前記光源装置部１から光を受け伝達して端部分で発散し、様々な形状のデザインに編織された光繊維２と、同一なカラーの光を受ける前記光繊維２を纏めて束２１に結束させ、前記光源装置部１から光を光繊維２に送り易くするホルダー３と、前記光繊維２を様々な形状のデザインに編織させるために様々な模様のデザインが印刷され、前記光繊維２が編織機械装置で編織され、垂れる現象を無くし強度の補強されたモジュールベース４で構成される。

前記モジュールベース４は照明紋形が印刷される印刷照明板４１と、前記印刷照明板４１の前面に取り付けられ、前記印刷照明板４１と同一の大きさであり、軟硬質材質で、光繊維の編織後に前記光繊維２の上端を１次ホールディングする前面ゴム板４２と、前記印刷照明板４１の背面に取り付けられ、前記印刷照明板４１と同一の大きさであるか或いは光繊維の編織部位に合わせて裁断された大きさであり、高軟質材質で、光繊維の編織後に前記印刷照明板４１を通過した光繊維を２次ホールディングする背面ゴム板４３から成る。

前記モジュールベース４は、前記印刷照明板４１を配置した後、上部に前記前面ゴム板４２を配置し、下部に前記背面ゴム板４３を配置して加圧、加熱し接着させて作製される。

前記モジュールベース４に前記光繊維２をプログラミングによって自動編織した後、前記背面ゴム板４３の光繊維で編織された部分には防水と保護のために防水接着剤５１を塗布する。

前記防水接着剤５１が完全に硬化した後、前記光繊維２の一本一本に力が直接加わって抜けることを防止するために前記光繊維２を水平に倒した後、ＬＥＤ光源ユニット１１によって光繊維束２１に纏めて前記モジュールベースの背面に織物テープ５２でグルーピングして固定させ、グルーピング後に前記ホルダー３で光繊維の末端を結束する。

前記ホルダー３で光繊維２の末端を結束した後、前記モジュールベース４の背面全体には背面に光が抜けることを防止し、最終的に前記光繊維２が抜けることを防止し、前記光繊維２を保護するために一面は黒い織物で覆われ他面は接着物質で塗布された保護シート５３で塗布する。

前記光源装置部１は電源が印加されて光を発するＬＥＤ光源ユニット１１と、前記ＬＥＤ光源ユニット１１から光が持続、点滅及び停止できるように回路を構成し、スイッチがあり、電源を供給するコントローラ１２と、前記コントローラ１２からＬＥＤ光源ユニット１１へ電源を供給する電源ケーブル１３と、前記ＬＥＤ光源ユニット１１とホルダー３を結合する連結コネクタ１４と、で構成される。

前記コントローラ１２は電源を供給する内蔵バッテリー１２１と、前記ＬＥＤ光源ユニット１１から光が持続、点滅及び停止できるように回路を構成するＰＣＢ（ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ、１２２）と、光が持続光を出したり点滅したり停止するように選択できる選択スイッチ１２３と、電源を切ったり入れたりできるメインスイッチ１２４と、で構成される。

図１９は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールＡの第２の実施形態であって、前記光繊維ＬＥＤ照明モジュールＡの構成要素は光源装置部１を除いて第１の実施形態と同一であり、電源を太陽光電池板１５から供給されて蓄電池１６に貯蔵して太陽光のない夜にもＬＥＤ光源ユニット１１に電源を供給できる実施形態である。

第２の実施形態の光源装置部１は電源が印加されて光を発するＬＥＤ光源ユニットと、太陽光で電気を生産する太陽電池板１５と、前記太陽電池板１５で生産した電気を貯蔵する蓄電池１６と、前記ＬＥＤ光源ユニット１１から光が持続、点滅及び停止できるように回路を構成し、スイッチがあり、前記蓄電池１６から供給されて前記ＬＥＤ光源ユニット１１へ電源を供給する制御部１７と、前記制御部１７からＬＥＤ光源ユニット１１へ電源を供給する電源ケーブル１３と、前記ＬＥＤ光源ユニット１１とホルダー３を結合する連結コネクタ１４と、で構成される。

前記制御部１７は、前記ＬＥＤ光源ユニット１１から光が持続、点滅及び停止できるように回路を構成するＰＣＢ（ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ）と、光が持続光を出したり点滅したり停止するように選択できる選択スイッチと、電源を切ったり入れたりできるメインスイッチと、で構成されることもできる。

図２０は本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールＡの第３の実施形態であって、前記光繊維ＬＥＤ照明モジュールＡの構成要素は光源装置部１を除いて第１の実施形態と同一であり、交流を受けて直流に変換させた後、ＬＥＤ光源ユニット１１に電源を供給する実施形態である。

第３の実施形態の光源装置部１は電源が印加されて光を発するＬＥＤ光源ユニット１１と、交流電源が引き込まれる電源端子部を有し交流を受けてスイッチング回路を利用して直流出力電圧を受けて前記ＬＥＤ光源ユニット１１に電源を供給するＳＭＰＳ（ＳｗｉｔｃｈｉｎｇＭｏｄｅＰｏｗｅｒＳｕｐｐｌｙ、１８）と、前記ＬＥＤ光源ユニット１１から光が持続、点滅及び停止できるように回路を構成し、スイッチがあり、前記ＳＭＰＳ１８から電源が供給されて前記ＬＥＤ光源ユニット１１に電源を供給する制御部１７と、前記制御部１７からＬＥＤ光源ユニット１１へ電源を供給する電源ケーブル１３と、前記ＬＥＤ光源ユニット１１とホルダー３を結合する連結コネクタ１４と、で構成される。

本発明の光繊維ＬＥＤ照明モジュールＡは、前記前面ゴム板４２が軟硬質材質で、光繊維の編織後に前記光繊維２の上端を１次ホールディングし、背面ゴム板４３は高軟質材質で、光繊維の編織後に前記印刷照明板４１を通過した光繊維を２次ホールディングするので、前記光繊維２が抜けたり傾く問題点を解決し、十分なホールディング力で光繊維で編織された部分にのみ防水と保護のために防水接着剤５１を塗布しても十分なので、前記防水接着剤５１の使用量を減らすと共に十分な防水と保護の効果を奏する。

また、前記防水接着剤５１が完全に硬化した後、前記光繊維２の一本一本に力が直接加わって抜けることを防止するために前記光繊維２を水平に倒した後、ＬＥＤ光源ユニット１１によって光繊維束２１に纏めて前記モジュールベース背面に織物テープ５２でグルーピングして固定させるので、外力によって前記光繊維２を保護することができる。

最終的に前記ホルダー３で光繊維の末端を結束した後、前記モジュールベース４の背面全体には背面に光が抜けることを防止し、最終的に前記光繊維２が抜けることを防止し、前記光繊維２を保護するために一面は黒い織物で覆われ他面は接着物質で塗布された保護シート５３で塗布されることによって、三重に前記光繊維２を保護するので最終製品の耐久性が高い。

図２−１及び図２−２に示されているように前記印刷照明板４１は照明するデザインの紋形が印刷される板であって、フォメックス、アルマイト、プラスチック、アルミニウム板及び様々なハードな物質のハード材質であったり、織物、ＰＥ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）及び様々なソフトな物質のソフト材質であり得る。

前記印刷照明板４１が織物のようにソフトな材質である時には前記印刷照明板４１を配置した後、上部に前記前面ゴム板を配置し下部に前記背面ゴム板を配置した後、紋形４１１が刻まれた金型で加圧して紋形部分が凹部または凸部になる凹凸部４１２を生成させ、凹凸部が生成された後に加熱し接着させて合板工程において前記前面ゴム板４２と印刷照明板４１とがずれて前記凹凸部４１２が紋形を外れて外観的に不良が発生する問題がある。

前記印刷照明板４１の厚さは、材質によって異なり０．３〜１０ｍｍと幅が広い。

前記凹凸部４１２の不良を無くすために、前記背面ゴム板４３がメイン背面ゴム板４３１と、前記メイン背面ゴム板４３１の背面に着脱可能に形成され、前記印刷照明板４１と前面ゴム板４２及び背面ゴム板４３が異質材質なため収縮率が異なり変形されることを防止するためのもので、粘着性質を有し、収縮膨張率が低く敗れ難く且つ変形のない合成紙４３２で構成され、前記合成紙４３２が前記凹凸部４１２の不良を無くす。

前記合成紙４３２は加圧、加熱して前記モジュールベース４を製造するモジュールベース製造工程後に前記モジュールベース４の背面に取り付けられている合成紙４３２を除去する合成紙除去工程で除去された後、前記光繊維２を編織させる。

図２−１は紋形４１１印刷前の印刷照明板の原板であり、図２−２は紋形４１１印刷後を示す。

図３に示されているように前記前面ゴム板４２は前記印刷照明板４１の前面に取り付けられ、前記印刷照明板４１と同一の大きさであり、軟硬質材質で、光繊維の編織後に前記光繊維２の上端を１次ホールディングする役割をする。

前記前面ゴム板４２は軟硬質で透明または半透明のゴム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、ＰｏｌｙｖｉｎｙｌＣｈｌｏｒｉｄｅ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ、Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）または熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ，ＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃＰｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）材質を使用する。

前記前面ゴム板４２の性質が軟硬質な理由は、前面であるので外部から前記モジュールベース４と光繊維２を保護するために伸縮性がありながらハードな軟硬質材料を使用するのが望ましい。

前記前面ゴム板４２の厚さは０．１〜０．５ｍｍであるものが製品の耐久性と経済的な面で望ましい。

図４は、前記印刷照明板４１がフォメックス、アルマイト、プラスチック、アルミニウム板のようなハードな材質である時の前記背面ゴム板４３の実施形態であって１重から成っている。

前記背面ゴム板４３は前記印刷照明板４１の背面に取り付けられ、前記印刷照明板４１と同一であるか或いは編織部位に合わせて裁断された大きさであり、高軟質の材質で、光繊維の編織後に前記印刷照明板４１を通過した光繊維を２次ホールディングする役割をする。

前記背面ゴム板４３の厚さは０．１〜２．０ｍｍであるものが製品の耐久性と経済的な面で望ましい。

前記背面ゴム板４３の性質が高軟質である理由は、前記背面ゴム板４３を通過した前記光繊維２をしっかりとホールドできるようにシコシコとした高軟質なものが望ましい。

図５は前記印刷照明板４１が織物のようにソフトな材質である時の前記背面ゴム板４３の実施形態であって２重から成っている。

前記背面ゴム板４３は前記印刷照明板４１の背面に取り付けられ、前記印刷照明板４１と同一の大きさであるか或いは光繊維編織部位に合わせて裁断された大きさであり、光繊維の編織後に前記印刷照明板４１を通過した光繊維を２次ホールディングする役割をし、ソフトな前記印刷照明板４１に使用するために、高軟質で透明、半透明または不透明のゴム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、ＰｏｌｙｖｉｎｙｌＣｈｌｏｒｉｄｅ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ、Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）または熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ，ＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃＰｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）材質のメイン背面ゴム板４３１と、前記メイン背面ゴム板４３１の背面に着脱可能に形成され、前記印刷照明板４１と前面ゴム板４２及び背面ゴム板４３が異質材質で収縮率が異なり変形されることを防止するためのもので、粘着性質を有し、収縮膨張率が低く敗れ難く且つ変形のない合成紙４３２で構成される。

前記合成紙４３２は粘着性質を持っているので、加圧、加熱して前記モジュールベースを製造するモジュールベース製造工程後に前記モジュールベース４の背面に取り付けられている合成紙４３２を除去する合成紙除去工程で除去される。

前記合成紙４３２は、プロピレンを重合して得られた熱可塑性樹脂でポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）材質で、収縮膨張率が低く敗れ難いものでなければならない。

即ち、前記合成紙４３２は前記印刷照明板４１と前面ゴム板４２及び背面ゴム板４３が異質材質で収縮率が異なり変形されることを防止するためのもので、粘着性質を有し、収縮膨張率が低く敗れ難く且つ変形がないので前記凹凸部４１２の不良を無くす。

前記合成紙４３２の厚さは０．１〜０．５ｍｍであるものが望ましい。

図６に示されているように前記モジュールベース４は前記印刷照明板４１がハードな材質である時の実施形態である。

前記モジュールベース４は前記光繊維２を様々な形状のデザインに編織させるために様々な模様のデザインが印刷され、前記光繊維２が編織機械装置で編織され、垂れる現象を無くし強度が補強されたもので、照明するデザインの紋形を印刷する印刷照明板４１と、前記印刷照明板４１の前面に取り付けられ、前記印刷照明板４１と同一の大きさであり、軟硬質材質で、光繊維の編織後に前記光繊維２の上端を１次ホールディングする前面ゴム板４２と、前記印刷照明板４１の背面に取り付けられ、前記印刷照明板４１と同一の大きさであるか或いは編織部位に合わせて裁断された大きさであり、高軟質材質で、光繊維の編織後に前記印刷照明板４１を通過した光繊維を２次ホールディングする背面ゴム板４３から成る。

前記モジュールベース４は、前記印刷照明板４１を配置した後、上部に前記前面ゴム板４２を配置し、下部に前記背面ゴム板４３を配置して加圧、加熱し接着して作製される。

即ち、前記モジュールベース４は前記印刷照明板４１を配置した後、上部に前記前面ゴム板４２を配置し、下部に前記背面ゴム板４３を配置した後、紋形４１１が刻まれた金型で加圧、加熱し接着させて作製される。

前記印刷照明板４１がハードな材質は前記凹凸部４１２が無く、ソフトな材質も場合によってはハードな材質のように前記凹凸部４１２無しでも作製されることができる。

図７に示されているように前記モジュールベース４は、前記印刷照明板４１が織物のようにソフトな材質である時の実施形態である。

前記モジュールベース４は前記光繊維２を様々な形状のデザインに編織させるために様々な形状のデザインが印刷され、前記光繊維２が編織機械装置で編織され、垂れる現象を無くし強度の補強されたもので、照明するデザインの紋形を印刷する印刷照明板４１と、前記印刷照明板４１の前面に取り付けられ、前記印刷照明板４１と同一の大きさであり、軟硬質材質で、光繊維の編織後に前記光繊維２の上端を１次ホールディングする前面ゴム板４２と、前記印刷照明板４１の背面に取り付けられ、前記印刷照明板４１と同一の大きさであり、高軟質材質で、光繊維の編織後に前記印刷照明板４１を通過した光繊維を２次ホールディングする背面ゴム板４３から成る。

前記モジュールベース４は前記印刷照明板４１を配置した後、上部に前記前面ゴム板４２を配置し、下部に前記背面ゴム板４３を配置して加圧、加熱し接着させて作製される。

即ち、前記モジュールベース４は前記印刷照明板４１を配置した後、上部に前記前面ゴム板４２を配置し、下部に前記背面ゴム板４３を配置した後、紋形４１１が刻まれた金型で加圧して紋形部分が凹部または凸部になる凹凸部４１２を生成させ、凹凸部が生成された後に加熱し接着させて作製される。

前記背面ゴム板４３はソフトな前記印刷照明板４１に使用するために、高軟質で透明、半透明または不透明のゴム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、ＰｏｌｙｖｉｎｙｌＣｈｌｏｒｉｄｅ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ、Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）または熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ，ＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃＰｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）材質のメイン背面ゴム板４３１と、前記メイン背面ゴム板４３１の背面に着脱可能に形成され、前記印刷照明板４１と前面ゴム板４２及び背面ゴム板４３が異質材質で収縮率が異なり変更されることを防止するためのもので、粘着性質を有し、収縮膨張率が低く敗れ難く且つ変形のない合成紙４３２で構成される。

前記合成紙４３２は加圧、加熱して前記モジュールベース４を製造するモジュールベースの製造工程後、前記モジュールベース４の背面に取り付けられている合成紙４３２を除去する合成紙除去工程で除去される。

さらに説明すると、前記印刷照明板４１がソフトな材質である時の前記モジュールベース４は着脱可能な、粘着性質の変形のない前記合成紙４３２を貼る理由は前記前面ゴム板４２、印刷ゴム板４１及びメイン背面ゴム板４３１が夫々異質的な材質の特性がソフトな関係で加圧、加熱してラミネートする時に夫々の特性によって収縮率が異なるので変形が発生されて紋形が印刷された前記印刷証明板４１が収縮及び膨張の変化が発生され、印刷された位置が変形されて安定的な製品が得られず、製品の生産に問題が発生する。

前記合成紙４３２は変形のない材質であって、加熱、加圧してラミネートする時に変形を防止する役割を十分にする。

図８に示されているようにＬＥＤ光源ユニット１１から発生する光が光繊維を介して照明されてデザインされた部分の視認性を良好にする光繊維ＬＥＤ照明モジュールＡの製造方法は、前記印刷照明板４１を配置した後、上部に前記前面ゴム板４２を配置し、下部に前記背面ゴム板４３を配置して加圧、加熱し接着させて前記モジュールベース４を製造するモジュールベース製造工程である第１工程と、光繊維自動編織機械装置で前記モジュールベース４に印刷された紋形に前記光繊維２を編織させ、光繊維が編織されたモジュールベースである光繊維照明モジュール５を製造する自動編織工程である第２工程と、前記背面ゴム板４３が保持している光繊維ホールディング力を増強させて光繊維を保護し防水の役割のために、前記光繊維照明モジュール５の背面の光繊維が編織された部位に防水接着剤５１を塗布する防水接着剤塗布工程である第３工程と、前記光繊維照明モジュール５の光繊維編織時に前面表面から飛び出した光繊維を前記前面ゴム板４２から０〜０．３ｍｍと平坦になるか或いは突出するように一定に切断する光繊維切断工程である第４工程と、前記光繊維照明モジュール５の背面に編織された光繊維が一定の長さで髪の毛のように数本に給糸されているものをＬＥＤ光源ユニットに応じて分類してた束になるように収縮チューブから成る前記ホルダーに挿入する光繊維束分類工程である第５工程と、分類された光繊維束を束別に直角に曲げて熱圧着機で圧着し前記光繊維照明モジュール５の背面と水平になるようにした後、織物テープ５２で前記モジュールベースの背面と結束させる光繊維束圧着及び結束工程である第６工程と、光繊維束を纏め光繊維束２１を挿入した前記ホルダー３を光繊維５〜１０ｍｍのみ残して末端部分に移した後、前記ホルダー３を熱で収縮させて円筒状の束に光繊維をホールディングした後、前記ホルダー３の末端部分で残った光繊維を切断する光繊維ホルダー結束工程である第７工程と、前記ホルダー３部分を除いて前記光繊維照明モジュール５の背面全体を背面に光が抜けることを防止し、最終的に前記光繊維が抜けることを防止し、前記光繊維２を保護するために、一面は黒い織物テープで覆われ他面は接着物質で塗布された保護シート５３で塗布する保護シート塗布工程である第８工程と、内部に光繊維が束にホールディングされた前記ホルダー３と光源装置部１のＬＥＤ光源ユニット１とを連結コネクタを使用して連結するホルダーとＬＥＤ光源ユニット連結工程である第９工程と、光繊維が安全に保護シート５３で保護されたかを確認し、前記光源装置部１の電源を入れて光繊維ＬＥＤ照明モジュールが正常的に作動するかどうかを確認する完成品検査工程である第１０工程と、から構成される。

前記第１工程は、前記印刷照明板４１、前面ゴム板４２及び背面ゴム板４３の材料を準備し一定の大きさに裁断するモジュールベースの材料準備ステップである第１−１工程と、前記印刷照明板４１に照明紋形が印刷される紋形印刷工程である第１−２工程と、前記印刷照明板を配置した後、上部に前記前面ゴム板を配置し、下部に前記背面ゴム板を配置した後、紋形４１１が刻まれた金型で加圧して紋形部分が凹部または凸部になる凹凸部４１２を生成させ、凹凸部の生成後に加熱し接着させてモジュールベースを完成させる合板工程である第１−３工程と、から構成される。

前記加圧と加熱は高周波機械装置及びその他の機械装置で行う。

前記第２工程は前記モジュールベース４の背面に取り付けられている合成紙４３２を除去する合成紙除去工程である第２−１工程と、前記モジュールベース４を編織機械装置のサポートジグ上にセットするモジュールベースセット工程である第２−２工程と、前記光繊維自動編織機械装置に入力された紋形のプログラムによって前記モジュールベース４に光繊維２を自動編織させ、光繊維が編織されたモジュールベースである光繊維照明モジュール５を製造する編織工程である第２−３工程と、から構成される。

前記光繊維ＬＥＤ照明モジュールＡの構成要素については上述したので、本製造方法では説明を省略し準用する。

夫々の工程別の詳細な説明は工程順に対応する図面を以って詳細に説明する。

前記第１工程は図９−１及び図９−２に示されているように前記印刷照明板４１を配置した後、上部に前記前面ゴム板４２を配置し、下部に前記背面ゴム板４３を配置して加圧、加熱し接着させて前記モジュールベース４を製造するモジュールベース製造工程である。

前記モジュールベース４は前記印刷照明板４１がフォメックス、アルマイト、プラスチック、アルミニウム板及び様々なハードな物質のハードな材質である時には図９−１のように前記背面ゴム板４３が前記合成紙４３２無しに１重になる。

前記モジュールベース４は前記印刷照明板４１が織物、ＰＥ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）及び様々なソフトな物質のソフトな材質である時には図９−２のように前記背面ゴム板４３がメイン背面ゴム板４３１と合成紙４３２とで２重になるものを使用する。

前記第１−１工程は、前記印刷照明板４１、前面ゴム板４２及び背面ゴム板４３の材料を準備し、一定の大きさに裁断するモジュールベースの材料準備ステップである。

上述したように前記印刷照明板４１がハードな材質である時には１重から成る背面ゴム板４３を使用し、前記印刷照明板４１がソフトな材質である時には前記メイン背面ゴム板４３１に合成紙４３２が粘着された背面ゴム板４３を使用する。

前記第１−２工程は前記印刷照明板４１に照明紋形が印刷される紋形印刷工程である。

紋形の印刷は、実際に基づいたデータを出力機で印刷する実写印刷を行う。

前記第１−３工程は前記印刷照明板を配置した後、上部に前記前面ゴム板を配置し、下部に前記背面ゴム板を配置した後、紋形４１１が刻まれた金型に加圧して紋形部分が凹部または凸部になる凹凸部４１２生成させ、凹凸部の生成後に加熱し接着させてモジュールベースを完成させる合板工程である。

前記加圧と加熱は、高周波機械装置及びその他の機械装置で行う。

この時、前記印刷照明板４１が織物、ＰＥ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）及び様々なソフトな物質のソフトな材質である時には図９−２のように前記背面ゴム板４３がメイン背面ゴム板４３１と合成紙４３２とで２重になり、加圧して凹凸部４１２の生成時に前記合成紙４３２が印刷された部分の位置が変形されないので不良率を減らすことができる。

前記印刷照明板４１がソフトな材質である時の前記モジュールベース４は着脱可能な、粘着性質の変形のない前記合成紙４３２を貼る理由は、前記前面ゴム板４２、印刷ゴム板４１及びメイン背面ゴム板４３１が夫々異質的な材質の特性がソフトな関係で加圧、加熱してラミネートする時に夫々の素材の特性によって収縮率が異なるので、変形が起こり紋形が印刷された前記印刷証明板４１が収縮及び膨張変化が発生され、印刷された位置が変形されて安定的な製品が得られないことから製品の生産に問題が発生する。

前記合成紙４３２は変形のない材質であって、加熱、加圧しラミネートする時の変形を防止する役割を十分に果たす。

また、前記合成紙４３２は、高軟質の透明、半透明、不透明のゴム、ＴＰＵの製造時に相互接着を防止するために製品として出荷される時に取り付けられているので、別途の費用を所要しないという利点がある。

前記凹凸部４１２は、紋形４１１の外観を良好にし高級に見せるためのもので、金型作製時に凹凸部４１２が形成されるようにしたもので、前記印刷照明板４１がソフトな材質である時の合板工程においても前記凹凸部４１２を形成することなく施行することもできる。

前記第２工程は、光繊維自動編織機械装置で前記モジュールベース４に印刷された紋形に前記光繊維２を編織させ、光繊維が編織されたモジュールベースである光繊維照明モジュール５を図１０のように製造する自動編織工程である。

前記第２−１工程は前記モジュールベース４がソフトな材質である時にのみ行う工程で、前記モジュールベース４がハードな材質である時には行わず、前記モジュールベース４をサポートジグ上にセットする前に前記モジュールベース４の背面に取り付けられている合成紙４３２を除去する合成紙除去工程である。

前記第２−２工程は、前記モジュールベース４を図１８の編織機械装置６のサポートジグ６１上にセットするモジュールベースセット工程であって、前記モジュールベース４が自動編織時に動かないように前記モジュールベース４を下部で編織される部分を除いてサポートロッド６１１で支持するもの、つまり前記サポートロッド６１１の上部に前記モジュールベース４が編織フレーム６２にセットされた後に支持するもので、従来には棒や金属棒で支持していたが水平の問題と作業時に倒れるなどの問題があって前記サポートジグ６１で支持するのが望ましい。

前記サポートジグ６１は前後上下に位置移動が可能である。

前記第２−３工程は前記編織機械装置６に入力された紋形のプログラムによって前記モジュールベース４に光繊維２を自動編織させ、光繊維が編織されたモジュールベースである光繊維照明モジュール５を図１０のように製造する編織工程である。

本発明では編織工程に対する詳細な内容は省略する。

前記第３工程は図１１のように前記背面ゴム板４３またはメイン背面ゴム板４３１の保持している光繊維ホールディング力を増強させて光繊維を保護し防水役割のために、前記光繊維照明モジュール５の背面の光繊維が編織された部位に防水接着剤５１を塗布する防水接着剤塗布工程である。

従来の光繊維照明の背面防水接着剤はモジュールベースの構造が前面または背面のうちいずれか一面のみ光繊維をホールドする構造であるため、光繊維を編織した後に光繊維をホールドする力が弱い関係で光繊維が抜けないように背面に発泡を行うとか防水接着剤を厚く且つ過度に前面を塗布するしかなかったが、本発明では前面ゴム板４２と背面ゴム板４３とで二重にホールドするので、ホールディング力が強化されて光繊維の編織された部分のみ部分的に光繊維に損傷を与えないゴム系の弾力のある前記防水接着剤５１を薄く塗布しても前面ゴム板４２と背面ゴム板４３の保持している強力な光繊維ホールディング力をさらに増強させると共に防水の役割をすることで製品の耐久性と原価の節減を図ることができる。

前記第４工程は、図１２のように前記光繊維照明モジュール５の光繊維編織時に前面表面から飛び出した光繊維を前記前面ゴム板４２で０〜０．３ｍｍと平坦になるか或いは突出されるように一定に切断する光繊維切断工程である。

従来の技術方法では、前記印刷照明板４１を直接保護する保護膜がないので、表面に飛び出されている光繊維を切断する時に多くの注意力と時間を必要としたが、本発明では前記前面ゴム板４２でしっかりとホールドしているので、速い時間に容易に切断作業を行うことができるという利点がある。

光繊維自動編織工程上、表面には図１０のように光繊維が突出されている。

突出された光繊維は使用用途に応じて図１２のように切断機械を利用して、切断機底刃の厚さ程度に突出されるよう一定に切断したり、工業用カッターを使用して表面と同一に切断を行う。

突出された光繊維の長さは、０〜０．３ｍｍと平坦になるようにするか、或いは０．３ｍｍ以下に突出されるようにし、突出される時には均一な長さに突出されるのが望ましい。

前記第５工程は、図１３のように前記光繊維照明モジュール５の背面に編織された光繊維が髪の毛のように一定の長さで数本に給糸されているものをＬＥＤ光源ユニット１１に応じて分類して束２１になるように収縮チューブから成る前記ホルダー３に挿入する光繊維束分類工程である。

分類された光繊維束２１別に端部分が前記ＬＥＤ光源ユニット１１と１対１接触して光が伝達される。

前記第６工程は、図１４のように分類された光繊維束２１を束別に直角に曲げて熱圧着機で圧着して前記光繊維照明モジュール５の背面と水平になるようにした後、織物テープ５２で前記モジュールベース４背面と結束させる光繊維束圧着及び結束工程である。

前記第５工程において光繊維を分類した後、背面空間を減らすために分類された光繊維束２１を横にできるだけ直角になるよう熱圧着機で曲げる。

この時、光繊維が熱圧着機の直接熱で損傷しないように綿（布）で光繊維束の表面を覆って保護した後、熱圧着機を使用する。

光繊維を曲げると、編織された位置から曲げた方向に光繊維の長さが異なるので、光繊維束２１を挿入した前記ホルダー３の位置を光繊維束２１が全て集まっている位置に移動させた後、織物テープ５２で前記モジュールベース４背面と結束させる。

前記第７工程は、図１５のように光繊維束２１を纏めて光繊維束を挿入した前記ホルダー３を光繊維５〜１０ｍｍのみ残して末端部分に移した後、熱で前記ホルダー３を収縮させて円筒状の束に光繊維をホールディングした後、前記ホルダー３の端部分で残った光繊維を切断する光繊維ホルダー結束工程である。

前記ホルダー３は収縮チューブから成り熱を加えると収縮されて光繊維束が隙間無く且つぎっしりと結束される。

結束された光繊維の末端を前記ホルダー３の末端面と合わせて切断機で面が一定に切断する。

前記第８工程は、図１６のように前記ホルダー３部分を除いて前記光繊維照明モジュール５の背面全体を背面に光が抜けることを防止し、最終的に前記光繊維２が抜けることを防止し、前記光繊維２を保護するために一面は黒い織物で覆われ他面は接着物質で塗布された保護シート５３で塗布する保護シート塗布工程である。

前記保護シート５３は、前記モジュールベース４の背面空間を減らす役割もする。

保護シート塗布工程において前記ＬＥＤ光源ユニット１１と連結コネクタ１４で連結する前記ホルダー３３部分は前記保護シート５３を分けて上に上らせた後、背面全体を塗布する。

前記ＬＥＤ光源ユニット１１と連結コネクタ１４で連結する前記ホルダー３３部分を覆わない理由は、ＬＥＤでの発熱に因る前記ＬＥＤ光源ユニット１１の寿命低下や損傷などその他の問題点が発生することを防止するためである。

前記第９工程は、図１７のように内部に光繊維が束でホールディングされた前記ホルダー３と光源装置部１のＬＥＤ光源ユニット１１を連結コネクタ１４を使用して連結するホルダーとＬＥＤ光源ユニット連結工程である。

前記連結コネクタ１４は収縮チューブ式であって、加熱し収縮させて前記ホルダー３と光源装置部１のＬＥＤ光源ユニット１１を連結する。

前記ＬＥＤ光源ユニット１１のＬＥＤの標準直径は、Φ３ｍｍ、Φ５ｍｍ、Φ８ｍｍ、Φ１０ｍｍ及びΦ１５ｍｍ、Φ２０ｍｍである。

しかし、ＬＥＤに組み立てられる前記ホルダー３で結束した光繊維の束２１のサイズは表現されるデザインに応じて大きさが異なるので標準化させるのに困難がある。

標準化されているＬＥＤの大きさと非標準化されているＬＥＤを連結して、ＬＥＤの光を伝達するために前記連結コネクタ１４を必要とする。

本発明では標準化されたＬＥＤと非標準化された光繊維束２１を組み立てるために図１７のようなコネクティング方式を使用する。

前記発明の連結方式は従来の前記ホルダー３のみで連結する従来の発明よりは前記連結コネクタ１４を使用してさらに標準化及び規格化され且つ進歩された方式である。

前記第１０工程は、光繊維が安全に保護シート５３で保護されたかを確認し、前記光源装置部１の電源を入れて光繊維ＬＥＤ照明モジュールが正常的に作動されるかどうかを確認する完成品検査工程である。

本発明の数種類の素材に適用可能な光繊維ＬＥＤ照明モジュール及びその製造方法によると、前面ゴム板及び背面ゴム板も使用するので、ホールディング力が強くて作業中や作業後に光繊維が抜けないことから作製時に歩留まりが高く耐久性があり、光繊維が直立せず傾く問題が解決されて光が一定方向に直進されて視認性が良くなり、印刷照明板に前面ゴム板と背面ゴム板を高周波機械装置及びその他の機械装置で加圧、加熱して取り付ける時に凹凸部分から不良が発生せずモジュールベースの不良率を減らすことができるので、全体的に作製費用が節減され製品の品質が高まる効果がある。

Claims

ＬＥＤ光源ユニットから発生する光が光繊維を介して照明される光繊維ＬＥＤ照明モジュールにおいて、
前記光繊維ＬＥＤ照明モジュールは電源が印加されて光を発する光源装置部と、
前記光源装置部から光を受け伝達して発散する光繊維と、
同一なカラーの光を受ける光繊維を纏めて束に結束させるホルダーと、
前記光繊維の垂れる現象を無くすモジュールベースと、から構成され、
前記モジュールベースは、照明紋形が印刷される印刷照明板と、
前記印刷照明板の前面に取り付けられ、前記印刷照明板と同一の大きさであり、軟硬質材質で、光繊維の編織後に前記光繊維の上端を１次ホールディングする前面ゴム板と、
前記印刷照明板の背面に取り付けられ、高軟質材質で、光繊維の編織後に前記印刷照明板を通過した光繊維を２次ホールディングする背面ゴム板と、から成り、
前記モジュールベースは、前記印刷照明板を配置した後、上部に前記前面ゴム板を配置し、下部に前記背面ゴム板を配置して加圧、加熱し接着させて作製され、
前記光源装置部は、電源が印加されて光を発するＬＥＤ光源ユニットと、
電源を供給する内蔵バッテリーと、前記ＬＥＤ光源ユニットから光が持続、点滅及び停止できるように回路を構成するＰＣＢ（ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ）と、光が持続光を出したり点滅したり停止するように選択できる選択スイッチと、電源を切ったり入れたりできるメインスイッチと、で構成されるコントローラと、
前記コントローラからＬＥＤ光源ユニットへ電源を供給する電源ケーブルと、
前記ＬＥＤ光源ユニット１１とホルダーを結合する連結コネクタと、で構成され、
前記前面ゴム板は軟硬質で透明または半透明のゴム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、
ＰｏｌｙｖｉｎｙｌＣｈｌｏｒｉｄｅ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ、Ｔ
ｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）または熱可塑性ポリオレフ
ィン（ＴＰＯ，ＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃＰｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）材質を使用し、
前記背面ゴム板は、ソフトな前記印刷照明板に使用するために、高軟質で透明、
半透明または不透明のゴム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、ＰｏｌｙｖｉｎｙｌＣ
ｈｌｏｒｉｄｅ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ、Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｐ
ｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）または熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ，Ｔｈｅｒｍ
ｏｐｌａｓｔｉｃＰｏｌｙｏｌｅｆｉｎ）材質のメイン背面ゴム板と、
前記メイン背面ゴム板の背面に着脱可能に形成され、前記印刷照明板と前面ゴ
ム板及び背面ゴム板が異質材質で収縮率が異なり変形されることを防止するため
の合成紙と、
で構成されることを特徴とする光繊維ＬＥＤ照明モジュール。
前記光繊維ＬＥＤ照明モジュールは、前記印刷照明板を配置した後、上部に前面ゴム板を配置し下部に背面にゴム板を配置して加圧、加熱し接着させて前記モジュールベースを製造するモジュールベース製造工程である第１工程と、
光繊維自動編織機械装置で前記モジュールベースに印刷された紋形に前記光繊維を編織させ、光繊維が編織されたモジュールベースである光繊維照明モジュールを製造する自動編織工程である第２工程と、
前記背面ゴム板の保持している光繊維ホールディング力を増強させて光繊維を保護し防水の役割のために、前記光繊維照明モジュールの背面の光繊維が編織された部位に防水接着剤を塗布する防水接着剤塗布工程である第３工程と、
前記光繊維照明モジュールの光繊維編織時に前面表面から飛び出した光繊維を前記前面ゴム板から０〜０．３ｍｍと平坦になるか或いは突出するように一定に切断する光繊維切断工程である第４工程と、
前記光繊維照明モジュールの背面に編織された光繊維が一定の長さで髪の毛のように数本に給糸されているものをＬＥＤ光源ユニットによって分類して束になるように収縮チューブから成る前記ホルダーに挿入する光繊維束分類工程である第５工程と、
分類された光繊維束を束別に直角に曲げて熱圧着機で圧着して前記光繊維照明モジュールの背面と水平になるようにした後、織物テープで前記モジュールベースの背面と結束させる光繊維束圧着及び結束工程である第６工程と、
光繊維束を纏め光繊維束を挿入した前記ホルダーを光繊維５〜１０ｍｍのみ残して末端部分に移した後、前記ホルダーを熱で収縮させて円筒状の束に光繊維をホールディングした後、前記ホルダーの端部分で残った光繊維を切断する光繊維ホルダー結束工程である第７工程と、
前記ホルダー部分を除いて前記光繊維照明モジュールの背面全体を背面に光が抜けることを防止し、最終的に前記光繊維が抜けることを防止し、前記光繊維を保護するために保護シートで塗布する保護シート塗布工程である第８工程と、
内部に光繊維が束にホールディングされた前記ホルダーと光源装置部のＬＥＤ光源ユニットを連結コネクタを使用して連結するホルダーとＬＥＤ光源ユニット連結工程である第９工程と、
光繊維が安全に保護シートで保護されたかを確認し、前記光源装置部の電源を入れて光繊維ＬＥＤ照明モジュールが正常的に作動するかどうかを確認する完成品検査工程である第１０工程と、
から構成される製造方法で製造されることを特徴とする請求項１に記載の光繊維ＬＥＤ照明モジュール。
ＬＥＤ光源ユニットから発生する光が光繊維を介して照明される光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法は、印刷照明板を配置した後、上部に前面ゴム板を配置し下部に背面にゴム板を配置して加圧、加熱し接着させてモジュールベースを製造するモジュールベース製造工程である第１工程と、
光繊維自動編織機械装置で前記モジュールベースに印刷された紋形に光繊維を編織させ、光繊維が編織されたモジュールベースである光繊維照明モジュールを製造する自動編織工程である第２工程と、
前記背面ゴム板の保持している光繊維ホールディング力を増強させて光繊維を保護し防水の役割のために、前記光繊維照明モジュールの背面の光繊維が編織された部位に防水接着剤を塗布する防水接着剤塗布工程である第３工程と、
前記光繊維照明モジュールの光繊維編織時に前面表面から飛び出した光繊維を前記前面ゴム板から０〜０．３ｍｍと平坦になるか或いは突出するように一定に切断する光繊維切断工程である第４工程と、
前記光繊維照明モジュールの背面に編織された光繊維が一定の長さで髪の毛のように数本に給糸されているものをＬＥＤ光源ユニットによって分類して束になるように収縮チューブから成る前記ホルダーに挿入する光繊維束分類工程である第５工程と、
分類された光繊維束を束別に直角に曲げて熱圧着機で圧着して前記光繊維照明モジュールの背面と水平になるようにした後、織物テープで前記モジュールベースの背面と結束させる光繊維束圧着及び結束工程である第６工程と、
光繊維束を纏め光繊維束を挿入したホルダーを光繊維５〜１０ｍｍのみ残して末端部分に移した後、前記ホルダーを熱で収縮させて円筒状の束に光繊維をホールディングした後、前記ホルダーの端部分で残った光繊維を切断する光繊維ホルダー結束工程である第７工程と、
前記ホルダー部分を除いて前記光繊維照明モジュールの背面全体を背面に光が抜けることを防止し、最終的に前記光繊維が抜けることを防止し、光繊維を保護するために保護シートで塗布する保護シート塗布工程である第８工程と、
内部に光繊維が束にホールディングされた前記ホルダーと光源装置部のＬＥＤ光源ユニットを連結コネクタを使用して連結するホルダーとＬＥＤ光源ユニット連結工程である第９工程と、
光繊維が安全に保護シートで保護されたかを確認し、光源装置部の電源を入れて光繊維ＬＥＤ照明モジュールが正常的に作動するかどうかを確認する完成品検査工程である第１０工程と、
から構成される光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法。
前記第１工程は、前記印刷照明板、前面ゴム板及び背面ゴム板の材料を準備し一定の大きさに裁断するモジュールベースの材料準備ステップである第１−１工程と、
前記印刷照明板に照明紋形を印刷する紋形印刷工程である第１−２工程と、
前記印刷照明板を配置した後、上部に前記前面ゴム板を配置し、下部に前記背面ゴム板を配置した後、紋形が刻まれた金型で加圧して紋形部分が凹部または凸部になる凹凸部を生成させ、凹凸部の生成後に加熱し接着させて前記モジュールベースを完成させる合板工程である第１−３工程と、から構成され、
前記第２工程は、前記モジュールベースの背面に取り付けられている合成紙を除去する合成紙除去工程である第２−１工程と、
前記モジュールベースを編織機械装置のサポートジグ上にセットするモジュールベースセット工程である第２−２工程と、
前記光繊維自動編織機械装置に入力された紋形のプログラムによって前記モジュールベースに光繊維を自動編織させ、光繊維が編織されたモジュールベースである光繊維照明モジュールを製造する編織工程である第２−３工程と、から構成されることを特徴とする請求項３に記載の光繊維ＬＥＤ照明モジュールの製造方法。