CN219256694U - 一种超薄柔性离型膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄柔性离型膜，属于离型膜领域，包括膜本，其中，所述膜本是由表层与内层粘接而成，所述表层与内层的连接面均匀压制有上半球槽，并在所述内层与表层的连接面均匀压制有与上半球槽相互对应的下半球槽，所述内层内部由外之内依次设置有载体层、润湿层和热熔薄膜层，本实用新型方便根据电子显示屏的长度进行裁剪，上半球槽与下半球槽相互对应，形成球形缓冲层，提高了对电子显示屏的防护效果，通过折痕线与球形缓冲层中间位置处相互对应，沿折痕线进行裁剪后，裸露出一排成半球形的凹槽，通过裸露的半球形的凹槽作为撕除边，便于将膜本体快速的从电子显示屏上撕除，进一步提高了膜本体的实用性。

Description

一种超薄柔性离型膜

技术领域

本实用新型涉及离型膜领域，具体而言，涉及一种超薄柔性离型膜。

背景技术

随着科技的发展，智能家电和智能手机等智能设备在生活中使用频率增加，使得其智能设备的柔性触感应用也随之发展，同时需要对智能设备触屏的保护也是不可或缺的，从而带动离型膜的发展，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。

现有的离型膜一般都采用离型膜内部层自身的性能优势达到某种效果，但层与层之间紧密连接在一起，等同与固定连接在一起，同时离型膜本身就非常的薄，在贴附在物品表面时，如何方便对离型膜进行裁剪以及便于后期对离型膜进行撕除，因此本实用新型提供一种超薄柔性离型膜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超薄柔性离型膜，方便根据电子显示屏的长度进行裁剪，上半球槽与下半球槽相互对应，形成球形缓冲层，提高了对电子显示屏的防护效果，通过裸露的半球形的凹槽作为撕除边，便于将膜本体快速的从电子显示屏上撕除，进一步提高了膜本体的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超薄柔性离型膜，包括膜本体，其中，所述膜本体是由表层与内层粘接而成，所述表层与内层的连接面均匀压制有上半球槽，并在所述内层与表层的连接面均匀压制有与上半球槽相互对应的下半球槽，所述内层内部由外之内依次设置有载体层、润湿层和热熔薄膜层。

优选的，所述表层为聚乙烯醇薄膜或PDMS薄膜。

优选的，所述膜本体上沿其长度方向等间距压制有折痕线。

优选的，所述热熔薄膜层为PU热熔薄膜或环氧树脂涂层。

优选的，所述载体层为BOPET、PBAT或PCL薄膜。

本实用新型的有益之处在于：首先，可根据电子显示屏长度选择对应的折痕线，并沿折痕线进行裁剪，方便根据电子显示屏的长度进行裁剪，加快对电子显示屏贴附速度，简单实用；

其次，利用表层与内层上设置的上半球槽与下半球槽相互对应，形成一个内部具有空气的球形缓冲层，在轻微碰撞过程中利用缓冲层对电子显示屏防护，提高了对电子显示屏的防护效果；

最后，通过折痕线与球形缓冲层中间位置处相互对应，使得在沿折痕线进行裁剪后，会裸露出一排成半球形的凹槽，因此在将膜本体从电子显示屏上撕除时，可以通过裸露的半球形的凹槽作为撕除边，便于将膜本体快速的从电子显示屏上撕除，进一步提高了膜本体的实用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，使得本实用新型的其它特征、目的和优点变得更明显。本实用新型的示意性实施例附图及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中沿A1、A2分割后的放大结构示意图

图3是本实用新型内层放大结构示意图。

以上图中，100、膜本体；110、表层；111、上半球槽；112、折痕线；120、内层；121、下半球槽；122、载体层；123、润湿层；124、热熔薄膜层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参见图1-图3，本实施例提供了一种超薄柔性离型膜，包括膜本体100，其中，膜本体100是由表层110与内层120粘接而成，表层110与内层120的连接面均匀压制有上半球槽111，并在内层120与表层110的连接面均匀压制有与上半球槽111相互对应的下半球槽121，内层120内部由外之内依次设置有载体层122、润湿层123和热熔薄膜层124。

在本实施例中，表层110优选为聚乙烯醇薄膜，厚度为20微米；其具有优越的膜柔韧性好，拉伸强度大，抗撕裂强度。断裂伸长率(％)：350-600，透光率(％)>90，由于其优越的柔韧性，可以任意弯曲，增强复合材料的柔性，同时其优越的拉伸性能可以让其在拉伸一段距离后，可以弹性恢复。其他实施例中，该表层110也可以为PDMS薄膜，其具有耐温、弹性、高透光率和热化学稳定性、不含二氧化硅填料、无毒无味、生理惰性、高抗撕、高伸长率和柔性等特点；具有高弹性断裂伸长率(％)：300-700，让其在拉伸一段距离后，可以弹性恢复。

为了方便在通过膜本体100对电子设备进行防护时，例如将膜本体100贴附在电子显示屏表面，方便对膜本体100进行裁剪，因此在本实施例中，膜本体100上沿其长度方向等间距压制有折痕线112，通过折痕线112的设计，使得在将膜本体100贴附在电子显示屏表面后，可以沿折痕线112进行裁剪，方便根据电子显示屏的长度进行裁剪，加快对电子显示屏贴附速度，简单实用。

在本实施例中，热熔薄膜层124优选为TPU热熔薄膜，厚度为16微米，具有优异的粘性和耐水性，属于环保型热熔胶材料；具有优异的粘性和耐水性，能增强了层与层之间的复合性能，防止脱落和气泡的产生；其他实施例中，该热熔薄膜层124也可以为厚度为15～20微米的环氧树脂涂层，环氧树脂涂层采用刮刀涂布的方式涂覆环氧树脂形成。

在本实施例中，载体层122为BOPET、PBAT或PCL薄膜。

在本实施例中，润湿层123由380V三相的电晕机在载体层122表面处理而成，润湿层123的厚度控制在厚度为2微米内，保持电晕机释放电弧功率为15～25KW，能够大幅提高载体层122表面的润湿性能，增强载体层122表面的张力，有利于热熔薄膜层124与载体层122之间紧密的贴合，防止气泡，以及层与层脱落。

综上所述:

当通过膜本体100对电子显示屏进行粘接时，可根据电子显示屏长度选择对应的折痕线112，随后沿折痕线112进行裁剪，方便根据电子显示屏的长度进行裁剪，加快对电子显示屏贴附速度，简单实用，同时在对电子显示屏进行运输或发生轻微碰撞过程中，利用表层110与内层120上设置的上半球槽111与下半球槽121相互对应，形成一个内部具有空气的球形缓冲层，在轻微碰撞过程中利用缓冲层对电子显示屏防护，提高了对电子显示屏的防护效果，与此同时，通过折痕线112与球形缓冲层中间位置处相互对应，使得在沿折痕线112进行裁剪后，会裸露出一排成半球形的凹槽，如图2所示，因此在将膜本体100从电子显示屏上撕除时，可以通过裸露的半球形的凹槽作为撕除边，便于将膜本体100快速的从电子显示屏上撕除，进一步提高了膜本体100的实用性。

Claims (5)

1.一种超薄柔性离型膜，包括膜本体(100)，其中，所述膜本体(100)是由表层(110)与内层(120)粘接而成，其特征在于，所述表层(110)与内层(120)的连接面均匀压制有上半球槽(111)，并在所述内层(120)与表层(110)的连接面均匀压制有与上半球槽(111)相互对应的下半球槽(121)，所述内层(120)内部由外之内依次设置有载体层(122)、润湿层(123)和热熔薄膜层(124)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄柔性离型膜，其特征在于，所述表层(110)为聚乙烯醇薄膜或PDMS薄膜。

3.根据权利要求1所述的一种超薄柔性离型膜，其特征在于，所述膜本体(100)上沿其长度方向等间距压制有折痕线(112)。

4.根据权利要求1所述的一种超薄柔性离型膜，其特征在于，所述热熔薄膜层(124)为PU热熔薄膜或环氧树脂涂层。

5.根据权利要求1所述的一种超薄柔性离型膜，其特征在于，所述载体层(122)为BOPET、PBAT或PCL薄膜。

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