KR101277995B1 - 티 더블유 비 성형 해석 방법 - Google Patents
티 더블유 비 성형 해석 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101277995B1 KR101277995B1 KR1020110063252A KR20110063252A KR101277995B1 KR 101277995 B1 KR101277995 B1 KR 101277995B1 KR 1020110063252 A KR1020110063252 A KR 1020110063252A KR 20110063252 A KR20110063252 A KR 20110063252A KR 101277995 B1 KR101277995 B1 KR 101277995B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- heat affected
- base material
- affected zone
- weld
- welded
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000005493 welding type Methods 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/0037—Measuring of dimensions of welds
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Economics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Marketing (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
본 발명은 티 더블유 비 성형 해석 방법.을 제공한다. 상기 TWB 성형 해석 방법은 서로 다른 모재 영역을 설정하는 제 1단계와; 상기 각 모재 영역의 용접부를 설정하는 제 2단계와; 상기 용접부 인근에 열영향부 영역을 설정하는 제 3단계; 및 상기 열영향부 영역에서의 물성치를 포함시키는 제 4단계를 포함한다.
Description
본 발명은 티 더블유 비 성형 해석 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 서로 다른 모재 간의 용접부 인근의 일정 영역에 열영향부 물성을 적용하여 다양한 조건의 성형 해석을 실시할 수 있는 티 더블유 비 성형 해석 방법에 관한 것이다.
일반적으로, TWB(Tailor Welded Blank)는 두께와 종류가 다른 소재를 레이저 또는 매쉬심(mesh seam) 용접을 통해 성형 전에 용접된 소재를 말하는데, 보강재를 삭제할 수 있어 금형비 절감 및 소재 절감으로 원가 및 경량화에 매우 유효한 장점을 갖는다.
여기서, TWB(Tailor Welded Blank)는 용접부를 갖는다. 상기 용접부 인근에는 용접으로 인한 열영향부가 형성된다.
따라서, 용접부를 경계로 다양한 성형에 의한 변형 거동을 예측하기 위하여 TWB 성형 해석이 요구된다.
본 발명의 목적은 서로 다른 모재간의 용접부 인근 영역에 열영향부 물성을 적용하여 바람직한 성형 해석의 기초를 제공할 수 있는 TWB 성형 해석 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 TWB 성형시의 용접부 인근에서의 성형 특성을 실제와 동일하게 표현할 수 있는 TWB 성형 해석 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 TWB 성형되는 소재의 용접부에서 파단 또는 주름 등의 거동을 정확하게 예측할 수 있는 TWB 성형 해석 방법을 제공함에 있다.
본 발명은 서로 다른 모재 영역을 설정하는 제 1단계와; 상기 각 모재 영역의 용접부를 설정하는 제 2단계와; 상기 용접부 인근에 열영향부 영역을 설정하는 제 3단계; 및 상기 열영향부 영역에서의 물성치를 포함시키는 제 4단계를 포함하는 TWB 성형 해석 방법을 제공한다.
여기서, 상기 제 1단계 이전에, 상기 열영향부 영역의 물성을 미리 설정하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 열영향부의 물성을, 상기 용접부의 용접 종류에 따라 설정하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1단계는, 상기 각 모재 모재 영역을 이루는 모재의 종류를 설정하고, 상기 각 모재 영역을 서로 동일한 노드를 이루도록 엘리먼트를 설정하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 각 모재 영역을 맞대고, 상기 맞대어 지는 부분에 상기 용접부에 대한 엘리 먼트를 형성하고, 상기 용접부에 대한 엘리 먼트에 상기 용접부 종류에 따르는 용접부 물성을 적용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 3단계는, 상기 용접부의 양측부에 서로 동일 영역의 열영향부 영역을 형성하고, 상기 각 열영향부 영역에 동일 엘리먼트를 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 4단계는, 상기 용접부 종류에 따르는 상기 각 열영향부의 물성을 준비하고, 상기 각 열영향부의 엘리먼트에 상기 각 열영향부 물성을 적용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 4단계 이후에, 상기 용접부를 이루는 각 모재 영역에 외부 성형 조건을 적용하고, 상기 외부 성형 조건에 따라, 상기 용접부 및 상기 각 열영향부에서의 거동을 분석하는 것이 바람직하다.
본 발명은 서로 다른 모재간의 용접부 인근 영역에 열영향부 물성을 적용하여 바람직한 성형 해석의 기초를 제공할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 TWB 성형시의 용접부 인근에서의 성형 특성을 실제와 동일하게 표현할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 TWB 성형되는 소재의 용접부에서 파단 또는 주름 등의 거동을 정확하게 예측할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 TWB 성형 해석 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 2는 용접부 물성이 적용된 서로 맞대어진 서로 다른 모재 영역을 보여주는 도면이다.
도 3은 용접부 물성 특성의 일 예를 보여주는 그래프이다.
도 2는 용접부 물성이 적용된 서로 맞대어진 서로 다른 모재 영역을 보여주는 도면이다.
도 3은 용접부 물성 특성의 일 예를 보여주는 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 TWB 성형 해석 방법을 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 TWB 성형 해석 방법을 보여준다.
도 1을 참조 하면, 제 1모재(100)와 제 2모재(200)를 따르는 서로 다른 모재 영역(a1,a2)을 설정한다(제 1단계).
서로 다른 모재 영역(a1,a2)에 대한 엘리먼트를 설정한다.
여기서, 제 1단계에서, 각 모재 영역(a1,a2)을 이루는 모재의 종류를 설정한다.
그리고, 상기 각 모재 영역(a1,a2)의 용접부(300)를 설정한다(제 2단계).
상 각 모재 영역(a1,a2)을 서로 연결한다.
상기 연결하는 방식은 일정 방식의 용접이다. 따라서, 상기 연결되는 부분(맞대어지는 부분)에는 용접부(300)가 형성된다.
상기 용접부(300)는 서로 다른 모재 영역(a1,a2) 간의 경계를 이루도록 라인 형상으로 형성된다.
상기 용접부(300)는 각 노드를 갖는 일정한 엘리먼트를 이룬다.
그리고, 상기 용접부(300)에 상기 용접부(300) 종류에 의한 용접부 물성을 적용한다.
여기서, 상기 용접부(300)에 적용되는 용접부 물성 특성은 서로 다른 모재 영역(a1,a2)을 설정하기 이전에, 미리 설정할 수 있다.
상기 용접부 물성 특성은 용접의 종류에 따라 서로 다른 특성의 물성치를 갖는다.
도 3은 상기와 같이 용접부의 종류 또는 용접 방식에 따르는 물성치, 예컨대 비커스 경도값을 보여준다. 상기 용접부의 물성 특성은 상기 비커스 경도값에 국한되지 않는다.
본 발명에서는 상기 제 2단계 이후에, 상기 용접부(300) 인근에 열영향부(400) 영역을 설정한다(제 3단계).
상기 열영향부(400)는 서로 다른 모재 영역(a1,a2)의 용접부(300)의 양측부에 형성된다. 즉, 용접의 영향으로 용접부(300) 인근의 일정 영역은 원래의 성질을 잃게 된다.
즉, 도 3에 도시되는 바와 같이, 용접부(300)의 양측으로 일정 거리 범위 내에서의 비커스 경도값이 외측 영역의 비커스 경도값과 서로 다르게 나타나는 것을 알 수 있다.
따라서, 상기 용접부(300)의 양측부에 서로 동일 영역의 열영향부(400) 영역을 형성한다.
그리고, 상기 각 열영향부(400) 영역에 동일 엘리먼트를 형성한다.
이어, 상기 용접부(300) 양측의 일정 영역을 차지하는 한 쌍의 열영향부(400) 영역에 상기의 예와 같은 열영향부(400) 물성치를 포함시킨다(제 4단계).
상기 제 4단계는, 상기 용접부(300) 종류에 따르는 상기 각 열영향부(400)의 물성을 준비한다. 이는 도 3에 도시되는 예를 참조 한다.
그리고, 상기 각 열영향부(400)의 엘리먼트에 상기 각 열영향부(400) 물성을 적용한다.
만일, TWB 성형 해석을 실시하는 경우에, 용접부(300)의 물성을 적용하지 않고, 단순히 서로 다른 모재 영역(a1,a2)을 연결하는 부분 만을 유지한다면, 즉, 용접부(300)에서 발생되는 물성 특성을 적용하지 않는다면, 용접부(300)의 강성 증대 및 연신률의 하락에 기인하는 성형 특성을 실제와 같이 모사할 수 없다.
여기서, 용접부(300)의 양측부에 형성되는 열영향부(400)의 물성 특성은 용접 과정 중에 열의 영향을 받는다.
따라서, 열영향부(400)는 도 3에 도시되는 바와 같이, 강도가 증가되고 연신률이 낮아진다.
이에 따라, 본 발명은 용접에 의하여 물성 특성이 가변되는 열영향부(400)의 물성을 함께 적용함으로써, 용접부(300) 및 용접부(300) 인근에서의 성형으로 인한 변형 거동을 실제와 유사하게 모사할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 제 4단계 이후에, 상기 용접부(300)를 이루는 각 모재 영역(a1,a2)에 외부 성형 조건을 적용한다.
그리고, 상기 외부 성형 조건에 따라, 상기 용접부(300) 및 상기 각 열영향부(400)에서의 거동을 분석할 수 있다.
따라서, 본 발명은 용접부(300)의 재료 물성 특성을 TWB 성형 해석에 적용함으로써, 서로 다른 모재 영역(a1,a2) 사이의 용접부(300)에서의 용접 라인의 거동을 정확하게 예측할 수 있다.
그리고, 본 발명은 용접부(300)에서 발생할 수 있는 파단이나 주름의 예측을 정확히 할 수 있다.
또한, 본 발명은 TWB 성형 해석의 정도를 높일 수 있고 실제 TWB 성형에 가까운 결과를 얻을 수 있다.
100 : 제 1모재 영역 200 : 제 2모재 영역
300 : 용접부 400,401 : 열영향부
300 : 용접부 400,401 : 열영향부
Claims (8)
- 서로 다른 모재 영역을 설정하는 제 1단계;
상기 각 모재 영역의 용접부를 설정하는 제 2단계;
상기 용접부 인근에 열영향부 영역을 설정하는 제 3단계; 및
상기 열영향부 영역에서의 물성치를 포함시키는 제 4단계를 포함하되,
상기 제 1단계는, 상기 각 모재 영역을 이루는 모재의 종류를 설정하고, 상기 각 모재 영역을 서로 동일한 노드를 이루도록 엘리먼트를 설정하고,
상기 각 모재 영역을 맞대고,
상기 맞대어 지는 부분에 상기 용접부에 대한 엘리 먼트를 형성하고, 상기 용접부에 대한 엘리 먼트에 상기 용접부 종류에 따르는 용접부 물성을 적용하고,
상기 제 3단계는,
상기 용접부를 경계로 서로 대칭을 이루도록 서로 동일 영역의 열영향부 영역을 형성하고, 상기 각 열영향부 영역에 동일 엘리먼트를 형성하고,
상기 용접부 종류에 따르는 상기 각 열영향부의 물성을 준비하고, 상기 각 열영향부의 엘리먼트에 상기 각 열영향부 물성을 적용하는 것을 특징으로 하는 티 더블유 비 성형 해석 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 제 1단계 이전에,
상기 열영향부 영역의 물성을 미리 설정하는 것을 특징으로 하는 티 더블유 비 성형 해석 방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 열영향부의 물성을,
상기 용접부의 용접 종류에 따라 설정하는 것을 특징으로 하는 티 더블유 비 성형 해석 방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 제 4단계 이후에,
상기 용접부를 이루는 각 모재 영역에 외부 성형 조건을 적용하고,
상기 외부 성형 조건에 따라, 상기 용접부 및 상기 각 열영향부에서의 거동을 분석하는 것을 특징으로 하는 티 더블유 비 성형 해석 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110063252A KR101277995B1 (ko) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 티 더블유 비 성형 해석 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110063252A KR101277995B1 (ko) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 티 더블유 비 성형 해석 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130002185A KR20130002185A (ko) | 2013-01-07 |
| KR101277995B1 true KR101277995B1 (ko) | 2013-06-27 |
Family
ID=47834930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110063252A KR101277995B1 (ko) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 티 더블유 비 성형 해석 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101277995B1 (ko) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102173659B1 (ko) | 2014-03-10 | 2020-11-04 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 |
| CN107511567B (zh) * | 2017-08-10 | 2019-06-25 | 燕山大学 | 一种拼焊板冲压成形封头焊接热影响区壁厚控制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110054337A (ko) * | 2009-11-17 | 2011-05-25 | 현대자동차주식회사 | Ｔｗｂ 판재 |
-
2011
- 2011-06-28 KR KR1020110063252A patent/KR101277995B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110054337A (ko) * | 2009-11-17 | 2011-05-25 | 현대자동차주식회사 | Ｔｗｂ 판재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130002185A (ko) | 2013-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shen et al. | Numerical thermal analysis in electron beam additive manufacturing with preheating effects | |
| Lin et al. | Shear strength of CMT brazed lap joints between aluminum and zinc-coated steel | |
| JP2019534186A (ja) | 積層造形法のための方法及び熱的構造体 | |
| US10668556B2 (en) | Direct resistance heating simulation method | |
| KR101277995B1 (ko) | 티 더블유 비 성형 해석 방법 | |
| JP2016055659A (ja) | 自動車用足廻り部品及び自動車用足廻り部品の疲労強度向上方法 | |
| CN109117569B (zh) | 具有八边形点焊热影响区结构的碰撞有限元模型建模方法 | |
| JP6544446B2 (ja) | 重ね溶接継手の疲労強度向上方法、重ね溶接継手の製造方法および重ね溶接継手 | |
| CN103920787A (zh) | 一种管件扭力梁的液压成形方法 | |
| CN109635402A (zh) | 一种汽车焊缝位置的布置方法 | |
| JP2018171622A (ja) | 溶接軽量ｈ形鋼の製造方法 | |
| KR100599002B1 (ko) | 하이드로포밍을 이용한 모노코크 타입 차량의 프론트사이드 멤버의 제조방법 | |
| JP2016043583A (ja) | 繊維強化樹脂接合体の製造方法 | |
| JP2011108184A (ja) | パネル部材の剛性評価方法 | |
| CN108694303B (zh) | 有十六边形点焊热影响区结构的碰撞有限元模型建模方法 | |
| CN113543929A (zh) | 用于预测和/或减少多件式组件的变形的方法和设备 | |
| RAZ et al. | USAGE OF TOPOLOGICAL OPTIMIZATION IN DESIGN OF MECHANICAL FORGING PRESSES. | |
| US20150151379A1 (en) | Method for producing a composite component | |
| US20240207967A1 (en) | Method of designing width of weld bead in tailored blank, manufacturing method, manufacturing system, system for designing weld bead width, structural member for vehicle, and tailored blank | |
| JP4968104B2 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
| KR20120112933A (ko) | 광폭 정밀 압출 컨트롤 암 성형공법 | |
| KR101533988B1 (ko) | 스폿용접 설정방법 및 시스템 | |
| KR20160131370A (ko) | 이종의 금속용접을 통한 판금 부품 제작방법. | |
| Reichel et al. | Throughout Simulation of Manufacturing of Longitudinally Welded Steel Pipe with SYSWELD | |
| JP2022066038A (ja) | タイヤ成型金型及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |