KR101277240B1 - Greatbar apparatus for sintering trailer - Google Patents

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Abstract

열응력에 의한 변형을 최소화함과 동시에, 교환 작업의 효율성을 개선한 소결기 대차의 그레이트바 장치가 소개된다.
본 발명의 소결 대차의 그레이트바 장치는 중심부(100); 상기 중심부(100)의 양 끝단에서 상기 중심부(100)보다 넓은 폭을 갖도록 연장 형성된 헤드부(200); 인슐레이션 피스(P)에 결합될 수 있도록 상기 중심부(100)의 저면으로부터 절곡 형성된 결합부(300); 및 상기 중심부(100)에 마련된 변형방지부(400)를 포함한다.The Great Bar device of the sintering machine bogie is introduced, which minimizes the deformation due to thermal stress and improves the efficiency of the exchange operation.
The great bar device of the sintered trolley of the present invention comprises a central portion 100; Head portions 200 extending from both ends of the central portion 100 to have a wider width than the central portion 100; A coupling portion 300 bent from the bottom of the central portion 100 to be coupled to the insulation piece P; And a deformation preventing part 400 provided at the central portion 100.

Description

소결기 대차의 그레이트바 장치{GREATBAR APPARATUS FOR SINTERING TRAILER}GREAT BAR APPARATUS FOR SINTERING TRAILER}

본 발명은 소결기 대차의 그레이트바 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 소결광 제조시 이용되는 소결기 대차의 그레이트바 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a great bar device for a sintering machine bogie, and more particularly, to a great bar device for a sintering machine bogie used in the production of sintered ore.

철광석은 철(Fe)을 30∼70％ 함유한 광석을 말하며, 우수한 철광석은 황(S), 인(P), 동(Cu)과 같은 유해성분이 적고 크기가 일정한 것을 의미한다. 원산지에서 생산된 철광석은 성분·크기 등이 일정하지 않기 때문에 고로에 직접 투입할 수 없으므로, 철광석의 성분·크기 등을 일정하게 하고 코크스 등과 혼합한 후 이를 소결시킨 소결광 형태로 고로에 장입한다.Iron ore refers to ore containing 30 to 70% of iron (Fe), and excellent iron ore means that the harmful components such as sulfur (S), phosphorus (P), and copper (Cu) are small and their size is constant. Since iron ore produced in the country of origin cannot be directly injected into the blast furnace because the composition and size are not constant, the iron ore is charged into the sintered sintered form in the form of sintered ore after mixing the iron ore with the composition and size.

이러한 소결광 제조공정을 도 1을 참조하여 설명한다. 먼저, 소결광의 주원료인 각종 철광석과 부원료인 규석, 사문암, 석회석 및 연료인 무연탄, 코크스 등은 수분이 첨가되어 배합원료(11)로 조립(granulation)된 후 서지호퍼(10)로 공급되고, 상기 서지 호퍼(10)는 배합원료(11)를 다시 소결기 대차(30) 상으로 일정량의 비율로 공급한다. 상기 서지 호퍼(10)의 후방에는 상부광(21)이 저장된 상부광(21) 호퍼(20)가 설치되는데, 이 상부광(21) 호퍼(20)에 저장된 상부광(21)은 상기 서지 호퍼(10)에 저장된 배합원료(11) 보다 먼저 소결기 대차(30)로 공급된다.This sintered ore manufacturing process will be described with reference to FIG. 1. First, various iron ores, which are the main raw materials of sintered ore, and quartz, serpentine, limestone, anthracite coal, and coke, which are fuels, are granulated into the blended raw material 11 by adding water, and then supplied to the surge hopper 10. The surge hopper 10 supplies the blended raw material 11 again on the sintering machine trolley 30 in a fixed amount. An upper light 21 hopper 20 in which the upper light 21 is stored is installed at the rear of the surge hopper 10. The upper light 21 stored in the upper light 21 hopper 20 is the surge hopper. It is supplied to the sintering machine trolley 30 before the compounding material 11 stored in (10).

상부광(21)과 배합원료(11)가 적재된 소결기 대차(30)는 소결기 스프라켓(40)이 일정한 속도로 회전함에 따라 화살표(A) 방향으로 진행하고, 상기 서지 호퍼(10)의 전방에 설치된 점화로(50)는 상기 서지 호퍼(10)에서 공급된 배합원료(11)의 상층부를 착화한다. 착화된 배합원료(11)는 소결기 대차(30)를 따라 이동되면서 찬공기와 접촉되어 냉각된다.The sintering machine trolley 30 on which the upper light 21 and the compounding material 11 are loaded proceeds in the direction of the arrow A as the sintering sprocket 40 rotates at a constant speed, and the surge hopper 10 The ignition furnace 50 provided at the front ignites the upper layer part of the compounding material 11 supplied from the said surge hopper 10. The complexed raw material 11 is moved in contact with the cold air while being cooled along the sintering machine trolley 30 and cooled.

소결기 대차(30)의 하부에는 주 배풍기(80)와 챔버(70)를 매개로 상호 연결된 윈드박스(60)가 설치되고 이 윈드박스(60)는 착화된 배합원료(11)의 열기를 하부로 흡입하는데, 그 흡입력에 의해 배합원료(11)의 열기가 배합원료(11)의 상층부에서 하층부로 내려오면서 배합원료(11) 및 상부광(21) 전체가 소결된다. 소결되는 배합원료(11) 및 상부광(21)은 소결기 대차(30)가 핫 크러셔(90) 근처에 도달될 때 완전 소결되어 고형의 적열 소결광으로 제조되고, 소결기 대차(30)는 소결이 완료된 소결광을 배출한 후 상부광(21) 호퍼(20) 쪽으로 리턴된다.In the lower part of the sintering machine trolley 30, a wind box 60 interconnected via the main air blower 80 and the chamber 70 is installed, and the wind box 60 lowers the heat of the compounded compound 11 complexed. The compound raw material 11 and the whole upper light 21 are sintered by the suction force, and the heat of the compound raw material 11 descends from the upper layer portion to the lower layer portion of the compound raw material 11 by the suction force. The blended raw material 11 and the top light 21 to be sintered are completely sintered when the sintering machine trolley 30 reaches near the hot crusher 90 to produce a solid red sintered ore, and the sintering machine trolley 30 is sintered. After the completed sintered ore is discharged, the light is returned toward the hopper 20 of the upper light 21.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 소결기 대차(30)는 상기 상부광(21) 및 배합원료(도 1참조)가 적재되는 적재부(31)와 이 적재부(31)를 지지하는 몸체부(32)로 구성되고, 상기 적재부(31)의 바닥은 다수의 그레이트바(33)들로 구성되며, 소결기 대차(30) 당 291~300개 정도의 그레이트바(33)가 설치된다.On the other hand, as shown in Figure 2, the sintering machine trolley 30 supports the loading portion 31 and the loading portion 31 on which the upper light 21 and the compounding material (see FIG. 1) are loaded. It is composed of a body portion 32, the bottom of the mounting portion 31 is composed of a plurality of great bars 33, the installation of about 291 ~ 300 great bar 33 per sintering machine trolley 30 do.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 그레이트바(33)는 양측단을 이루는 헤드부(33a)와, 이 헤드부(33a) 사이에서 상기 헤드부(33a) 보다 폭이 작게 형성된 중심부(33b) 및 이 중심부(33b)로부터 연장되어 양측으로 절곡된 결합부(33c)로 이루어지며, 서로 인접하는 그레이트바(33)의 중심부(33b)에 의해 통기구(H)가 형성된다. 상기 통기구(H)는 소결 작업시 착화된 배합원료(11)의 열기를 윈드박스(60)를 통해 하부로 흡입함에 있어서, 공기 흐름의 통로가 된다. 한편, 상기와 같은 그레이트바(33)가 상기 몸체부(32)에 설치될 때 그레이트바(33)의 헤드부(33a) 하부에는 인슐레이션 피스(34)가 설치된다.As shown in FIG. 3, the great bar 33 includes a head portion 33a forming both side ends, a center portion 33b formed smaller in width than the head portion 33a between the head portion 33a, and It consists of the coupling part 33c extended from this center part 33b and bent to both sides, and the vent hole H is formed by the center part 33b of the great bar 33 which adjoins mutually. The vent (H) is a passage of the air flow in the suction of the heat of the compounding material (11) complexed during the sintering operation through the wind box 60, the lower. On the other hand, when the great bar 33 is installed in the body portion 32, the insulation piece 34 is installed below the head portion 33a of the great bar 33.

그런데, 상기 그레이트바(33)들의 헤드부(33a)들 간의 상호 간격(G) 및 중심부(33b)의 통기구(H)는 소결 조업이 진행됨에 따라 변형되는 바, 이는 소결 조업시 그레이트바(33)들이 소결기 대차(30)의 진행 방향에 대해 좌측 또는 우측으로 반복적으로 쏠리게 됨에 따라 발생되는 헤드부(33a)들 간의 마찰 및 열 응력에 의한 것이다.However, the mutual gap G between the head portions 33a of the great bars 33 and the vent hole H of the central portion 33b are deformed as the sintering operation proceeds, which is the great bar 33 during the sintering operation. ) Is caused by friction and thermal stress between the head portion (33a) generated as it is repeatedly drawn to the left or right with respect to the traveling direction of the sintering machine bogie 30.

이와 같이, 그레이트바(33)의 변형되면, 통기성이 저하되어 소결광의 제품에 하자가 생기는 문제점이 있었다. 또한, 그레이트바(33)의 변형 및 탈락의 문제가 발생될 수도 있는 바, 이를 보충하려면 고온의 작업 조건에서 복잡한 구조의 부품을 조립, 분해하여야 하기 때문에 작업 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.As described above, when the great bar 33 is deformed, there is a problem in that air permeability decreases and defects occur in the product of the sintered ore. In addition, the problem of deformation and dropping out of the great bar 33 may occur. To compensate for this, there is a problem in that it takes a long time since the assembly and disassembly of a component having a complicated structure is performed under high temperature working conditions.

상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.It should be understood that the foregoing description of the background art is merely for the purpose of promoting an understanding of the background of the present invention and is not to be construed as adhering to the prior art already known to those skilled in the art.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 열응력에 의한 그레이트바의 변형을 방지함과 동시에, 인슐레이션 피스와의 체결구조를 개선하여 교환 작업의 효율성을 개선한 소결기 대차의 그레이트바 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention provides a great bar device of the sintering machine bogie to improve the efficiency of the exchange operation by preventing the deformation of the great bar due to thermal stress, and at the same time to improve the fastening structure with the insulation piece in order to solve such a conventional problem Its purpose is to.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소결기 대차의 그레이트바 장치는 중심부; 상기 중심부의 양 끝단에서 상기 중심부보다 넓은 폭을 갖도록 연장 형성된 헤드부; 인슐레이션 피스에 결합될 수 있도록 상기 중심부의 저면으로부터 절곡 형성된 결합부; 및 상기 중심부에 마련된 변형방지부를 포함한다.Great bar device of the sintering machine trolley according to the present invention for achieving this object is the center; Head portions extending from both ends of the central portion to have a wider width than the central portion; A coupling portion bent from the bottom of the central portion to be coupled to the insulation piece; And a deformation preventing part provided at the center portion.

상기 변형방지부는, 상기 중심부에서 돌출 형성된 변형방지돌기를 포함하는 것을 특징으로 한다.The deformation preventing part may include a deformation preventing protrusion protruding from the center portion.

상기 변형방지돌기는, 마름모 형상인 것을 특징으로 한다.The deformation preventing protrusion is characterized in that the rhombus shape.

상기 변형방지돌기는, 상기 중심부의 가상의 센터라인을 중심축을 기준으로 서로 대칭되도록 복수 개가 형성된 것을 특징으로 한다.The deformation preventing protrusion is characterized in that a plurality of symmetrical center line of the center is formed so as to be symmetrical to each other with respect to the central axis.

상기 결합부는, 상기 인슐레이션 피스에 착탈 가능하도록 상기 중심부의 저면 양 측에 회전 가능하게 결합된 것을 특징으로 한다.The coupling portion is rotatably coupled to both sides of the bottom surface of the central portion so as to be detachable from the insulation piece.

상기 결합부는, 상기 중심부의 양 측에 회전축을 매개로 결합된 후크를 포함하는 것을 특징으로 한다.The coupling part, characterized in that it comprises a hook coupled to the both sides of the center via the rotation axis.

본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인해 소결기 대차의 그레이트바 장치의 변형이 방지되는 이점이 있다.The present invention has the advantage that the deformation of the Great Bar device of the sintering machine balance is prevented due to the above technical configuration.

이로 인해, 일정 수준 이상으로 통기성을 확보할 수 있으므로, 소결광의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있으며, 그레이트바의 탈락을 예방할 수 있는 바, 그레이트바 보충에 소요되는 시간을 절감할 수 있는 이점이 있다.As a result, the air permeability can be secured to a predetermined level or more, and thus the quality of the sintered ore can be prevented from being deteriorated, and the fall of the great bar can be prevented, and the time required for replenishing the great bar can be reduced. have.

또한, 설령 그레이트바가 탈락되어 수리가 필요하더라도, 손쉽게 착탈 가능한 체결구조를 가지고 있기 때문에, 안전하면서도 빠른 시간 안에 수리 작업을 완수할 수 있는 이점이 있다.In addition, even if the great bar is dropped off and needs repair, it has a fastening structure that can be easily removable, there is an advantage that can be completed in a safe and fast time.

도 1은 일반적인 소결광 제조 공정을 개략적으로 나타낸 도면,
도 2는 일반적인 소결기 대차를 나타낸 도면,
도 3은 종래의 그레이트바를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 소결기 대차의 그레이트바 장치를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 결합부의 작동 과정을 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a general sintered ore manufacturing process,
2 is a view showing a general sintering machine bogie,
3 is a view showing a conventional great bar,
4 is a view showing a great bar device of the sintering machine bogie of the present invention,
5 is a view showing the operation of the coupling portion of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 소결기 대차의 그레이트바 장치에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a Great Bar device of the sintering machine bogie according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 소결기 대차의 그레이트바 장치의 사시도, 도 5는 본 발명의 결합부(300)의 작동 과정을 나타낸 도면이다.Figure 4 is a perspective view of the Great Bar apparatus of the sintering machine trolley of the present invention, Figure 5 is a view showing the operation of the coupling portion 300 of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 소결기 대차의 그레이트바 장치는 중심부(100), 헤드부(200), 결합부(300) 및 변형방지부(400)를 포함한다.As shown in FIG. 4, the great bar device of the sintering apparatus bogie of the present invention includes a central portion 100, a head portion 200, a coupling portion 300, and a deformation preventing portion 400.

헤드부(200)는 소결기 대차의 그레이트바 장치의 양 측단을 형성한다. 이러한 헤드부(200) 사이는 중심부(100)로 연결되는데, 중심부(100)는 헤드부(200)의 폭보다 좁게 형성된다. 또한, 이 중심부(100)의 저면 양 측에는, 소결기 대차의 그레이트바 장치가 인슐레이션 피스(P)에 결합 가능하도록 결합부(300)가 절곡 형성된다.The head portion 200 forms both side ends of the Great Bar apparatus of the sintering machine bogie. The head portion 200 is connected to the central portion 100, the central portion 100 is formed narrower than the width of the head portion 200. In addition, coupling portions 300 are bent on both sides of the bottom surface of the central portion 100 so that the great bar device of the sintering machine cart can be coupled to the insulation piece P.

서로 인접하는 소결기 대차의 그레이트바 장치의 중심부(100) 사이에는 통기구가 형성되며, 이 통기구는 소결 작업시 착화된 배합원료의 열기를 윈드박스를 통해 하부로 흡입함에 잇어서, 공기 흐름의 통로임은 이미 밝혀 둔 바 있다.A vent is formed between the central portions 100 of the Great Bar apparatuses of the sintering machine bogies adjacent to each other, which is a passage of air flow by drawing the heat of the compounded raw material sintered downward through the windbox. Has already been revealed.

이 때, 서로 인접하는 소결기 대차의 그레이트바 장치가 헤드부(200) 사이의 마찰에 의해 일측으로 쏠리거나, 열기에 의해 휨 변형되는 것을 방지할 수 있도록 중심부(100)에는 변형방지부(400)가 마련된다. At this time, the great bar device of the sintering machine trolley adjacent to each other is prevented from being deformed by one side due to the friction between the head portion 200, or bent deformation by heat, the deformation prevention portion 400 in the central portion (100) ) Is provided.

변형방지부(400)는 중심부(100)에서 돌출 형성된 변형방지돌기(410)를 포함하는 것이 바람직하다. 서로 인접하는 소결기 대차의 변형방지돌기(410)는 서로 맞닿을 수 있도록 형성되는 바, 이러한 변형방지돌기(410)는 그레이트바의 폭 방향으로 일정 간격 이격되어 형성되기 때문에, 통기성을 유지하면서도 열응력에 의한 벤딩을 방지할 수 있는 이점이 있다.Deformation preventing portion 400 preferably includes a deformation preventing protrusion 410 protruding from the central portion (100). The deformation preventing protrusions 410 of the sintering machine bogies adjacent to each other are formed to be in contact with each other. Since the deformation preventing protrusions 410 are formed to be spaced apart at regular intervals in the width direction of the great bar, heat is maintained while maintaining breathability. There is an advantage that can prevent bending due to stress.

또한, 이러한 변형방지돌기(410)는 마름모 형상으로 형성하는 것이 바람직하다. 변형방지돌기(410)를 마름모로 형성하는 경우, 통풍구를 관통하여 이동하는 열풍을 고려할 때, 그레이트바의 상,하단에서는 열풍에 의한 저항력을 최소화하면서도, 벤딩 방지 기능은 최대화할 수 있게 된다. 즉, 통풍구를 통과하는 열풍은 그레이트바의 최상단에서 마름모 형상의 변형방지돌기(410)에 의해 분기되어 그대로 통풍구를 통과할 수 있는 바, 변형방지돌기(410)에 의한 저항력이 최소화될 수 있게 된다.In addition, the deformation preventing protrusion 410 is preferably formed in a rhombus shape. When the deformation preventing protrusion 410 is formed in a rhombus, when considering the hot air moving through the ventilation hole, the bending prevention function can be maximized while minimizing the resistance by the hot air at the upper and lower ends of the great bar. That is, the hot air passing through the ventilation hole may be branched by the deformation preventing protrusion 410 having a rhombus shape at the top of the grate bar and pass through the ventilation hole as it is, so that the resistance by the deformation preventing protrusion 410 may be minimized. .

이러한 변형방지돌기(410)는 그레이트바의 중심부(100)를 이분하여 가상이 센터라인을 구축하였을 때, 이러한 센터라인을 기준으로, 서로 대칭되도록 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 변형방지돌기(410)가 단수 개 형성될 때는 가상의 센터라인에 형성되는 것이 바람직하다. The deformation preventing protrusion 410 is preferably formed to be symmetrical with each other based on the center line when the virtual center is constructed by dividing the central portion 100 of the great bar. In addition, when the deformation preventing projections 410 are formed in a single number, it is preferable that they are formed in the virtual center line.

이는 통풍구를 통과하는 열풍에 의해 그레이트바에 열응력이 가해지는 경우, 이러한 열응력이 센터라인을 중심으로 균등하게 배분되도록 하기 위함인 바, 비대칭적으로 형성되는 경우, 그레이트바의 벤딩 방지력을 저하될 수밖에 없다. 즉, 변형방지돌기(410)가 비대칭으로 형성되는 경우, 열응력이 일측으로 집중되기 때문에, 벤딩 방지력이 저하되는 것이다.
When the thermal stress is applied to the great bar by the hot air passing through the ventilation hole, the thermal stress is distributed evenly around the center line, and when formed asymmetrically, the great bar prevents the bending prevention of the great bar. It must be. That is, when the deformation preventing protrusion 410 is formed asymmetrically, since the thermal stress is concentrated to one side, the bending preventing force is lowered.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 결합부(300)는 중심부(100)의 저면 양 측에 회전 가능하게 결합되어 인슐레이션 피스(P)에 착탈 가능하게 결합되는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 결합부(300)는 중심부(100)의 양 측에 회전축(310)을 매개로 결합된 후크(320)를 포함하는 것이 바람직하다.On the other hand, as shown in Figure 5, the coupling portion 300 is preferably rotatably coupled to both sides of the bottom surface of the central portion 100 is detachably coupled to the insulation piece (P). To this end, the coupling portion 300 preferably includes a hook 320 coupled to the rotation shaft 310 on both sides of the central portion (100).

도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 그레이트바의 중심부(100) 양 측에 회전 가능하게 결합된 후크(320)를 회전시켜 인슐레이션 피스(P)에 걸면, 인슐레이션 피스(P)가 고정턱 역할을 하므로, 그레이트바가 고정된다.As shown in (a) of FIG. 5, when the hook 320 rotatably coupled to both sides of the center portion 100 of the great bar is rotated to hook the insulation piece P, the insulation piece P is fixed to the jaw. As it plays a role, the great bar is fixed.

도 5의 (b) 및 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이, 그레이트바를 교환할 필요가 있는 경우에는, 회전축(310)을 중심으로 후크(320)를 회전시켜, 인슐레이션 피스(P)와이 걸림 상태를 해제한다.As shown in FIGS. 5B and 5C, when it is necessary to replace the great bar, the hook 320 is rotated about the rotation shaft 310, and the insulation piece P Release the jam.

이와 같이, 그레이트바와 인슐레이션 피스(P)와의 결합 구조를 간단하게 함으로써, 그레이트바 교환시 소요되는 작업 시간을 줄일 수 있는 것은 물론, 고온의 작업 환경 때문에 발생되는 안전 사고 발생 가능성도 최소화할 수 있는 이점이 있다.In this way, by simplifying the coupling structure between the great bar and the insulation piece (P), it is possible to reduce the work time required to replace the great bar, as well as to minimize the possibility of a safety accident caused by the high temperature working environment There is this.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

100 : 중심부 200 ; 헤드부
300 : 결합부 310 : 회전축
320 : 후크 400 : 변형방지부
410 : 변형방지돌기 P : 인슐레이션 피스100: center part 200; Head portion
300: coupling part 310: rotation axis
320: hook 400: deformation prevention part
410: strain preventing protrusion P: insulation piece

Claims (6)

중심부(100);
상기 중심부(100)의 양 끝단에서 상기 중심부(100)보다 넓은 폭을 갖도록 연장 형성된 헤드부(200);
인슐레이션 피스(P)에 결합될 수 있도록 상기 중심부(100)의 저면으로부터 절곡 형성된 결합부(300); 및
상기 중심부(100)에 마련된 변형방지부(400)를 포함하며,
상기 결합부(300)는, 상기 인슐레이션 피스(P)에 착탈 가능하도록 상기 중심부(100)의 저면 양 측에 회전 가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 소결기 대차의 그레이트바 장치.Central portion 100;
Head portions 200 extending from both ends of the central portion 100 to have a wider width than the central portion 100;
A coupling portion 300 bent from the bottom of the central portion 100 to be coupled to the insulation piece P; And
It includes a deformation preventing unit 400 provided in the central portion 100,
The coupling portion 300, the Great Bar apparatus of the sintering machine bogie, characterized in that rotatably coupled to both sides of the bottom surface of the central portion (100) to be detachable to the insulation piece (P). 청구항 1에 있어서, 상기 변형방지부(400)는,
상기 중심부(100)에서 돌출 형성된 변형방지돌기(410)를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결기 대차의 그레이트바 장치.The method of claim 1, wherein the deformation preventing unit 400,
Great bar device of the sintering machine bogie, characterized in that it comprises a deformation preventing protrusion (410) protruding from the central portion (100). 청구항 2에 있어서, 상기 변형방지돌기(410)는,
마름모 형상인 것을 특징으로 하는 소결기 대차의 그레이트바 장치.The method of claim 2, wherein the deformation preventing projections 410,
The great bar apparatus of the sintering machine trolley characterized by being a rhombus shape. 청구항 2 또는 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 변형방지돌기(410)는,
상기 중심부의 가상의 센터라인(C)을 중심축을 기준으로 서로 대칭되도록 복수 개가 형성된 것을 특징으로 하는 소결기 대차의 그레이트바 장치.The method of claim 2 or 3, wherein the deformation preventing projections 410,
Great bar device of the sintering machine bogie, characterized in that a plurality is formed so as to be symmetrical with each other based on the central axis of the virtual center line (C) of the center. 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 결합부(300)는,
상기 중심부(100)의 양 측에 회전축(310)을 매개로 결합된 후크(320)를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결기 대차의 그레이트바 장치.The method according to claim 1, The coupling part 300,
Great bar device of the sintering machine bogie, characterized in that it comprises a hook 320 coupled to the rotation shaft 310 via both sides of the central portion (100).
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JPH0228096U (en) * 1988-08-12 1990-02-23
KR100920623B1 (en) 2002-12-09 2009-10-08 주식회사 포스코 An apparatus for automatically interchanging the sintering trailer of a sintering machine
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KR20100136733A (en) * 2009-06-19 2010-12-29 주식회사 포스코 Apparatus for automatically adjusting gaps between head parts of grate bars

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