KR101677326B1

KR101677326B1 - Stone box for discharging part of sintering machine

Info

Publication number: KR101677326B1
Application number: KR1020140087021A
Authority: KR
Inventors: 김홍범
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2014-07-10
Filing date: 2014-07-10
Publication date: 2016-11-18
Also published as: KR20160007993A

Abstract

본 발명에 의한 소결기 배광부 스톤박스는, 소결광을 파쇄기로 안내하는 다이렉트슈트; 상기 다이렉트슈트 일단에 설치된 엔드바; 및 일단이 소결대차 바닥에 접할 수 있도록 상기 엔드바와 탄성체를 매개로 연결되는 상부광 유도부를 포함하고, 상기 상부광 유도부는, 상기 상부광을 다이렉트 슈트로 안내하는 제1플레이트와, 그 일단이 상기 제1플레이트의 일단에 연결되어 상기 소결대차의 바닥에 접하는 제2플레이트를 포함하고, 상기 제1플레이트 및 상기 제2플레이트는 서로 조립되어 고정되거나 일체형으로 형성되며, 상기 엔드바의 상면에는 소결광 이동 방향으로 가이드가 형성되고, 상기 제1플레이트 저면에는 상기 가이드에 대응되는 가이더가 형성된 것을 특징으로 한다.A sintering machine lightening section stone box according to the present invention comprises: a direct shoot which guides sintering light to a crusher; An end bar provided at one end of the direct suit; And an upper light guide portion connected to the end bar through an elastic body so as to be in contact with the bottom of the sintered bogie, wherein the upper light guide portion includes a first plate for guiding the upper light to the direct chute, And a second plate connected to one end of the first plate and in contact with the bottom of the sintered bogie, wherein the first plate and the second plate are assembled together or integrally formed, And a guider corresponding to the guide is formed on the bottom surface of the first plate.

Description

[0001] STONE BOX FOR DISCHARGING PART OF SINTERING MACHINE [0002]

본 발명은 소결기 배광부 스톤박스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상부광이 백슈트로 유입되는 것을 방지할 수 있는 소결기 배광부 스톤박스에 관한 것이다.The present invention relates to a sintered light pipe stones box, and more particularly, to a sintered light pipe stones box that can prevent upper light from being introduced into a back shot.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 소결기는 상부광 호퍼(1)를 통하여 배출되는 상부광(30)을 소결대차(6)에 장입하고, 서지 호퍼(2)를 통하여 배출되는 원료에 드럼피더(3)에서 일정량의 수분을 첨가한 배합원료를 소결대차(6) 상부에 장입한다. 상부광(30) 및 배합원료가 장입된 소결대차(6)는 점화로(4)의 하부를 통과하면서 소결 표층부의 점화가 이루어진다.As shown in FIG. 1, the sintering machine generally includes a sintering bogie 6 for charging the upper light 30 discharged through the upper light hopper 1, and a drum feeder (3), a predetermined amount of moisture is added to the upper portion of the sintering bogie (6). The upper light 30 and the sintered bogie 6 charged with the blend material pass through the lower portion of the ignition furnace 4 to ignite the sintered surface layer portion.

한편, 메인 블로워(10)에 의해 발생한 흡입력은 챔버(9)를 통해 윈드박스(5)로 전달되어 소결대차(6)의 하부를 강하게 흡입한다. 이 흡입력에 의해 소결대차(6) 상부의 공기가 흡입되고, 흡입된 공기는 소결대차(6) 상층부의 배합원료를 통과하면서 코크스의 연소열을 철광석에 전달하여 미분의 철광석과 부 원료를 용융결합시킨 후, 집진기와 연돌(11)을 통해 대기중으로 배출된다. 이 과정에서 소결대차(6) 하부에 적재된 상부광(30)이 미분의 원료가 공기와 함께 유실되는 것을 막는 역할을 한다.On the other hand, the suction force generated by the main blower 10 is transmitted to the wind box 5 through the chamber 9, and the lower portion of the sintered bogie 6 is strongly sucked. The air above the sintered bogie 6 is sucked by the suction force, and the sucked air passes through the blend material of the upper layer of the sintered bogie 6 to transfer the heat of combustion of the coke to the iron ores to melt the fine iron ores and the subsidiary materials And then discharged to the atmosphere through the dust collector and the stack 11. In this process, the upper light 30 placed under the sintering bogie 6 prevents the raw material of the fine powder from being lost together with the air.

배합원료는 배광부까지 이송되면서 연소, 용융 및 결합의 과정을 거쳐 소결광(20)이 되어 스톤박스(100)를 통해 배출되며, 배출된 소결광(20)은 핫 크러셔(7)에 의해서 파쇄된 후 냉각기(8)로 공급되어 냉각공정을 수행하게 된다. 소결광(20)을 배광한 소결대차(6)는 다시 상부광 호퍼(1) 측으로 순환되어 상부광(30)과 배합원료를 적재하며 소결작업을 반복한다.The blended raw material is transferred to the light shading part and is burned, melted, and combined to form sintered light 20 and discharged through the stone box 100. The discharged sintered light 20 is shredded by the hot crusher 7 And is supplied to the cooler 8 to perform the cooling process. The sintered bogie 6 having the sintered ores 20 shined thereon is further circulated to the upper light hopper 1 side to load the blend material with the upper light 30 and repeat the sintering operation.

도 2에 도시된 바와 같이, 배광부에서 소결대차(6)에 실린 소결광(20)을 핫 크러셔(7)에 공급하는 종래의 스톤박스(100)의 끝단은 소결대차(6) 바닥과 일정 간격 이격되어 있는데, 이 간격은 조업을 진행함에 따라 소결대차(6) 바닥이 마모되면서 더욱 벌어져, 조업 7년차에는 250mm에 이를 정도로 마모된다. 이렇게 형성된 틈새를 통해 소결대차(6)의 하부에 적재된 상부광(30)이 백슈트(130)로 낙하하게 된다.2, the end of the conventional stone box 100, which supplies the sintered light 20 to the hot crusher 7 in the sintering bogie 6 in the light shading portion, This gap is worn out as the bottom of the sintered bogie 6 is worn out as the operation progresses, and it wears up to 250 mm in the 7th year of operation. Through the gap thus formed, the upper light 30 mounted on the lower portion of the sintering bogie 6 drops onto the back chute 130.

이렇게 상부광(30)이 백슈트(130)를 통해 낙하하게 되면 냉각기(8) 대차의 일측에 집중 적재되고, 냉각기(8) 대차의 흡입구를 막음으로써 냉각 기능에 악영향을 준다. 이를 방지하기 위해 소결대차(6)와 스톤박스(100) 사이의 간격을 좁혀 상부광(30)의 낙하를 감소시켜야 하지만, 바닥이 마모된 수백 대의 소결대차(6)를 일일이 보수하거나 스톤박스(100)의 위치를 조정하는 작업은 매우 어렵고, 작업 과정에서 조업이 오랜 시간 중단되어야 하기 때문에 생산에도 차질을 준다.When the upper light 30 falls down through the back chute 130, it is concentratedly mounted on one side of the cooler 8 and adversely affects the cooling function by blocking the intake port of the cooler 8. In order to prevent this, the distance between the sintering bogie 6 and the stone box 100 should be narrowed to reduce the fall of the top light 30. However, it is also possible to repair hundreds of sintered bogies 6, 100) is very difficult to adjust, and production is disrupted because the operation must be stopped for a long time in the course of operation.

또한, 소결 조업 중 소결대차(6) 바닥에는 불규칙적인 부착광(40)이 발생할 수 있는데, 부착광(40)과 스톤박스(100)가 충돌하면 스톤박스(100)의 마모 및 고장을 유발하기 때문에 소결대차(6)와 스톤박스(100) 사이의 거리를 부착광의 최대 크기인 200mm보다 좁힐 수 없게 된다.In addition, irregular deposition light 40 may be generated on the bottom of the sintered bogie 6 during the sintering operation. When the adhesion light 40 and the stone box 100 collide with each other, wear and breakdown of the stone box 100 may be caused Therefore, the distance between the sintered bogie 6 and the stone box 100 can not be narrowed below 200 mm, which is the maximum size of the attached light.

이와 같이 종래의 스톤박스(100)는, 상부광(30)이 백슈트(130)로 유입되는 현상을 막기 위해 소결대차(6)와의 간격을 좁히는 방법을 제시하지 못 하였다.As described above, the conventional stone box 100 does not provide a method of narrowing the distance from the sintering carriage 6 to prevent the upper light 30 from flowing into the back chute 130.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 소결기 배광부에서 상부광이 백슈트로 유입되는 것을 막아 냉각기의 성능 저하를 방지하고, 부착광과 스톤박스의 충돌에 의한 스톤박스의 마모 및 고장을 예방하는 소결기 배광부 스톤박스를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the problems described above. It is an object of the present invention to prevent the upper light from entering the back chute in the sintering light pipe, to prevent the performance of the cooler from degrading, Which prevents wear and breakage of the stone box caused by the sintering of the sintered body.

위 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 소결기 배광부 스톤박스는, 소결광을 파쇄기로 안내하는 다이렉트슈트; 상기 다이렉트슈트 일단에 설치된 엔드바; 및 일단이 소결대차 바닥에 접할 수 있도록 상기 엔드바와 탄성체를 매개로 연결되는 상부광 유도부를 포함하고, 상기 상부광 유도부는, 상기 상부광을 다이렉트 슈트로 안내하는 제1플레이트와, 그 일단이 상기 제1플레이트의 일단에 연결되어 상기 소결대차의 바닥에 접하는 제2플레이트를 포함하고, 상기 제1플레이트 및 상기 제2플레이트는 서로 조립되어 고정되거나 일체형으로 형성되며, 상기 엔드바의 상면에는 소결광 이동 방향으로 가이드가 형성되고, 상기 제1플레이트 저면에는 상기 가이드에 대응되는 가이더가 형성된 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a sintered light-emitting section stone box comprising: a direct shoot for guiding sintered ores to a crusher; An end bar provided at one end of the direct suit; And an upper light guide portion connected to the end bar through an elastic body so as to be in contact with the bottom of the sintered bogie, wherein the upper light guide portion includes a first plate for guiding the upper light to the direct chute, And a second plate connected to one end of the first plate and in contact with the bottom of the sintered bogie, wherein the first plate and the second plate are assembled together or integrally formed, And a guider corresponding to the guide is formed on the bottom surface of the first plate.

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상기 제2플레이트는, 소결대차에 고착된 부착광과의 충돌시 충격을 줄이고 상기 부착광의 표면을 따라 움직일 수 있도록 절곡면이 형성된 것을 특징으로 한다. And the second plate is formed with a curved surface so as to reduce an impact upon collision with the attachment light fixed to the sintering vehicle and to move along the surface of the attachment light.

상기 상부광 유도부는, 소결대차의 폭 방향으로 다수 개로 분할되어 각 분할된 부분이 상기 엔드바에 독립적으로 연결되는 것을 특징으로 한다.The upper light guide portion is divided into a plurality of portions in the width direction of the sintered bogie, and the divided portions are independently connected to the end bar.

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상기 제1플레이트의 상면은 요철 형상으로 형성되어 그 사이에 상기 상부광 또는 소립 상태의 상기 소결광 일부가 적재되며, 적재된 상기 상부광 또는 소립 상태의 상기 소결광 일부가 상기 제1플레이트 대신 소결광과 마찰을 일으켜 상기 제1플레이트의 마모를 방지하는 것을 특징으로 한다.The upper surface of the first plate is formed in a concavo-convex shape, and a part of the sintered ores of the upper light or the sintered state in the state of being superimposed is interposed therebetween, and a part of the sintered ores of the upper light or the sintered state is rubbed So that wear of the first plate is prevented.

본 발명에 의한 소결기 배광부 스톤박스에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.The sintering machine according to the present invention has the following effects.

첫째, 마모된 소결대차 바닥을 보수하거나 스톤박스의 위치를 조정하지 않고도 소결대차와 스톤박스 사이의 간격을 좁혀 상부광이 백슈트로 유입되는 것을 막을 수 있다.First, the gap between the sintered bogie and the stone box can be narrowed to prevent the upper light from entering the back chute without repairing the worn sintered bottom or adjusting the position of the stone box.

둘째, 소결대차 바닥에 형성된 부착광과의 충돌에 의한 스톤박스의 마모 및 고장을 예방할 수 있다.Second, wear and failure of the stone box due to collision with the adhering light formed on the bottom of the sintering vehicle can be prevented.

셋째, 상부광이 냉각기 대차의 일측에 편향되는 현상을 막아 냉각기의 고장을 예방하고 냉각 효율을 높일 수 있다.Third, it is possible to prevent the upper light from being deflected to one side of the cooler truck, thereby preventing the cooler from failing and improving the cooling efficiency.

넷째, 구조가 간단하고 탈착이 편리하여 마모 부위의 교체가 용이하다.Fourth, the structure is simple and the detachment is convenient.

도 1은 소결 공정을 나타낸 개략도,
도 2는 상부광이 백슈트로 유입되는 종래의 스톤 박스를 나타낸 측면도,
도 3은 본 발명의 상부광 유도부를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명이 부착광에 접촉하여 후퇴운동하는 모습을 나타낸 측면도,
도 5는 본 발명의 가이더 및 가이드의 모습을 나타낸 사시도이다.1 is a schematic view showing a sintering process,
2 is a side view of a conventional stone box in which upper light is introduced into a back chute,
3 is a perspective view illustrating the upper light guide portion of the present invention,
FIG. 4 is a side view showing a state in which the present invention is in contact with adhered light and moving backward,
5 is a perspective view showing the guider and guide of the present invention.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 소결기 배광부 스톤박스에 대하여 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a stoner box according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 소결광(20)을 핫 크러셔(7)로 안내하는 다이렉트슈트(120)와, 다이렉트슈트(120) 일단에 설치된 엔드바(110)와, 일단이 소결대차(6) 바닥에 접할 수 있도록 상기 엔드바(110)에 연결되는 상부광 유도부(200)를 포함한다. 상부광 유도부(200)는 상부광을 다이렉트슈트(120)로 안내하는 제1플레이트(210)와, 일단이 제1플레이트(210)의 일단에 연결되어 소결대차(6)의 바닥에 접하는 제2플레이트(230)를 포함한다. 제2플레이트(230)는 소결대차(6)에 고착된 부착광(40)과의 간섭이 방지될 수 있도록 절곡면이 형성된다. 제1플레이트(210) 및 제2플레이트(230)는 서로 조립되어 고정되거나, 일체형으로 형성되어 함께 이동한다.3 and 4, the present invention includes a direct shoot 120 for guiding the sintered ores 20 to the hot crusher 7, an end bar 110 provided at one end of the direct shoot 120, And an upper light guide part 200 connected to the end bar 110 so as to be in contact with the bottom of the sintered bogie 6. The upper light guide part 200 includes a first plate 210 for guiding the upper light to the direct chute 120 and a second plate 210 having one end connected to one end of the first plate 210 and contacting the bottom of the sintered bogie 6, Plate 230 as shown in FIG. The second plate 230 is formed with a curved surface to prevent interference with the attachment light 40 fixed to the sintered bogie 6. The first plate 210 and the second plate 230 are assembled and fixed together or integrally formed and move together.

상부광 유도부(200)는 엔드바(110)의 형상에 대응하도록 오목하게 형성되고, 이렇게 형성된 오목한 부분과 엔드바(110)의 끝단이 탄성체(220)를 매개로 하여 연결된다. 탄성체(220)는 상부광 유도부(200)와 엔드바(110) 사이에 다수 개가 설치되는 것이 바람직하다. 도면에는 탄성체(220)를 코일 스프링으로 표현하였으나, 이는 상황에 따라 판형 스프링 또는 탄성을 발휘할 수 있는 부재라면 무엇으로든 대체 가능하다.The upper light guide portion 200 is concavely formed to correspond to the shape of the end bar 110 and the end portion of the end bar 110 and the concave portion thus formed are connected via the elastic body 220. It is preferable that a plurality of elastic members 220 are provided between the upper light guide part 200 and the end bar 110. Although the elastic body 220 is represented by a coil spring in the drawing, it may be replaced with any type of plate spring or any member capable of exhibiting elasticity depending on the situation.

탄성체(220)는 제2플레이트(230)가 소결대차(6)의 바닥에 접하도록 엔드바(110) 끝단과 상부광 유도부(200)를 연결하여, 제2플레이트(230)와 소결대차(6) 바닥 사이의 틈새를 소정 간격 이하로 유지시킨다. 이때, 상부광(30)이 백슈트(130)로 유입되지 않도록 간격을 조정되는 것이 바람직하다. 상부광(30)의 입도는 3~5mm이며, 소결대차(6)의 하부에 적재되는 상부광(300)의 높이는 100mm이기 때문에, 상부광(30)이 백슈트(130)로 유입되지 않도록 막으려면 상부광 유도부(200)와 소결대차(6)의 바닥 사이의 간격은 100mm보다 좁아야 하고, 더욱 바람직하게는 밀착해야 한다. 후술하겠지만, 이는 조업이 이상적으로 진행되어 부착광(40)이 발생하지 않을 때를 상정한 것이며, 부착광(40) 발생시에는 최대 200mm의 간격이 발생할 수도 있다.The elastic body 220 connects the end of the end bar 110 and the upper optical guide part 200 so that the second plate 230 contacts the bottom of the sintered bogie 6 and the second plate 230 and the sintered bogie 6 ) Keep the clearance between the bottoms below a predetermined distance. At this time, it is preferable that the interval is adjusted so that the upper light 30 does not flow into the back chute 130. Since the height of the upper light 30 is 3 to 5 mm and the height of the upper light 300 mounted on the lower portion of the sintered bogie 6 is 100 mm, the upper light 30 is prevented from flowing into the back chute 130 The distance between the upper surface light guide portion 200 and the bottom of the sintering bogie 6 should be smaller than 100 mm, and more preferably close. As will be described later, it is assumed that the operation light 40 is not generated due to the ideal operation, and a gap of up to 200 mm may occur when the light 40 is generated.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1플레이트(210)의 상면은 요철 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 소결대차(6)에 의해 이송되어 온 소결광(20)은 제1플레이트(210)와 앤드바(210) 및 다이렉트슈트(120)를 거쳐 핫 크러셔(7)로 이송되는데, 제1플레이트(210)가 소결광(20)과 마찰하면서 마모되기 때문에, 상부광(30)이 제1플레이트(210) 대신 소결광(20)과 마찰되도록 요철을 형성시켜 요철의 홈 부분에 상부광(30)을 적재한다. 이렇게 대신 마찰되는 역할은 상부광(30)뿐만 아니라 소결광(20)의 미분 소립광도 수행할 수 있으며, 조업중 부서지는 일부 소결광(20)도 제1플레이트의 요철 내부에 적재된다. 이를 통해 제1플레이트(210)의 마모를 억제하고, 상부광 유도부(200)의 수명을 늘릴 수 있게 되는 것이다.2 and 3, it is preferable that the upper surface of the first plate 210 is formed in a concavo-convex shape. The sintered light 20 transferred by the sintering bogie 6 is transferred to the hot crusher 7 through the first plate 210, the end bar 210 and the direct chute 120. The first plate 210, So that the upper light 30 is rubbed against the sintered light 20 instead of the first plate 210 and the upper light 30 is loaded on the groove portion of the unevenness. Instead, the function of rubbing can be performed not only in the upper light 30 but also in the fractional light of the sintered ores 20. The sintered ores 20, which are broken during operation, are also loaded inside the irregularities of the first plate. Thus, wear of the first plate 210 can be suppressed and the lifetime of the upper light guide part 200 can be increased.

도 4에 도시된 바와 같이, 조업 중 발생하여 소결대차(6) 바닥에 부착된 부착광(40)이 전진 위치의 상부광 유도부(200a)에 충돌하면 탄성체(220)가 수축하고 상부광 유도부(200)가 후퇴하면서 충돌의 충격을 완화한다. 제2플레이트(230)가 부착광(40)의 표면 위로 지나가는 과정에서 상부광 유도부(200)가 소결대차(6)의 바닥에서 떨어진다. 제2플레이트(230)와 소결대차(6) 바닥의 간격은 부착광(40)의 크기에 따라 달라지고, 이 간격을 통해 상부광(30)이 백슈트(130)로 유입되게 된다.4, when the attachment light 40 attached to the bottom of the sintering bogie 6 occurs during operation and collides with the upper light guide portion 200a at the forward position, the elastic member 220 contracts and the upper light guide portion 200 are retracted to alleviate the impact of the collision. As the second plate 230 passes over the surface of the adhering light 40, the upper light guide portion 200 falls from the bottom of the sintered bogie 6. The interval between the second plate 230 and the bottom of the sintering bogie 6 varies depending on the size of the attached light 40 and the upper light 30 flows into the back chute 130 through the interval.

이때, 만약 제1플레이트(210) 및 제2플레이트(230) 전체가 하나의 덩어리로 이루어져 있다면 소결대차(6)의 폭 전체에서 동시에 상부광(30)이 백슈트(130)로 유입되게 된다. 따라서, 상부광 유도부(200)를 소결대차(6)의 폭 방향으로 다수 개의 부분으로 분할시킴으로써, 부착광(40)이 발생한 일부분만 독립적으로 움직이게 하여 백슈트(130)로 유입되는 상부광(30)을 최소화할 수 있다. 도면에서는 상부광 유도부(200)를 4개로 분할하였으나, 분할되는 수는 자유롭게 변경이 가능하다.At this time, if the first plate 210 and the second plate 230 are entirely composed of one lump, the upper light 30 flows into the back chute 130 at the same time from the entire width of the sintering bogie 6. [ The upper light guide portion 200 is divided into a plurality of portions in the width direction of the sintered bogie 6 so that only a part of the incident light 40 is moved independently of the upper light guide 30, ) Can be minimized. Although the upper light guide portion 200 is divided into four portions in the drawing, the number of divided portions can be freely changed.

종래에는 엔드바(110)를 직접 소결대차(6)의 바닥에 접근시키더라도 부착광(40)과의 충돌에 의해 스톤박스(100)의 마모 및 파손이 발생하기 때문에 200mm보다 간격을 좁힐 수 없었으나, 본 발명은 탄성체(220)로 연결된 상부광 유도부(200)를 통해 이러한 문제점을 해결하고 소결대차(6)와 스톤박스(100) 사이의 간격을 최소한으로 좁힐 수 있는 것이다.Conventionally, even if the end bar 110 is directly brought close to the bottom of the sintering bogie 6, wear and breakage of the stone box 100 occurs due to collision with the attachment light 40, However, the present invention solves this problem through the upper light guide part 200 connected with the elastic body 220 and can narrow the distance between the sintering bogie 6 and the stone box 100 to a minimum.

도 5에 도시된 바와 같이, 상부광 유도부(200)는 탄성체(220)에 평행하게 형성된 가이더(211)와 엔드바(110) 상면에 형성된 가이드(111)가 서로 맞물리도록 설치된다. 이 가이더(211) 및 가이드(111)를 통해 상부광 유도부(200)를 전진 이동과 후진 이동만 가능하도록 안내하고, 상부광 유도부(200)의 좌우 이동을 제한하여 엔드바(110)로부터 이탈되지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 가이더(211) 및 가이드(111)는, 상부광 유도부(200)의 좌우 이동을 제한하고 전후 이동을 안내할 수 있다면 설치 위치나 형상을 자유롭게 변경해도 무방하다. 5, the upper light guide part 200 is installed such that a guider 211 formed in parallel with the elastic body 220 and a guide 111 formed on the upper surface of the end bar 110 are engaged with each other. Guiding the upper light guiding part 200 to allow only the forward movement and the backward movement through the guider 211 and the guide 111 and restrict the lateral movement of the upper light guiding part 200 to be separated from the end bar 110 . The guider 211 and the guide 111 may be freely changed in installation position or shape as long as they can restrict lateral movement of the upper light guide part 200 and guide the back and forth movement.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be interpreted as being included in the scope of the present invention .

1: 상부광 호퍼 6: 소결대차
7: 핫 크러셔 20: 소결광
30: 상부광 40: 부착광
100: 스톤박스 110: 엔드바
111: 가이드 120: 다이렉트슈트
130: 백슈트 200: 상부광 유도부
210: 제1플레이트 211: 가이더
220: 탄성체 230: 제2플레이트1: upper light hopper 6: sintering ladle
7: Hot crusher 20: Sintered ores
30: upper light 40: adhering light
100: Stone box 110: End bar
111: Guide 120: Direct suit
130: back suit 200: upper light guide
210: first plate 211: guider
220: elastic body 230: second plate

Claims

A direct shoot which guides the sintered ores to a crusher;
An end bar provided at one end of the direct suit; And
And an upper light guiding part connected to the end bar through an elastic body so as to be in contact with the bottom of the sintering vehicle,
Wherein the upper light guide portion includes a first plate for guiding the upper light to the direct chute and a second plate having one end connected to one end of the first plate and contacting the bottom of the sintered bogie, And the second plate are assembled together and fixed or integrally formed,
A guide is formed on the upper surface of the end bar in the sintered light moving direction,
And a guider corresponding to the guide is formed on the bottom surface of the first plate.

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The method according to claim 1,
Wherein the second plate is formed with a curved surface so as to reduce an impact at the time of collision with adhering light fixed to the sintering vehicle and move along the surface of the adhering light.

The method according to claim 1,
Wherein the upper light guide portion is divided into a plurality of portions in the width direction of the sintered bogie, and each divided portion is independently connected to the end bar.

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The method according to claim 1,
The upper surface of the first plate is formed in a concavo-convex shape, and a part of the sintered ores of the upper light or the sintered state is interposed therebetween, and a part of the sintered ores of the upper light or the sintered state is rubbed So as to prevent wear of the first plate.