JP2011179754A

JP2011179754A - Crushing guide

Info

Publication number: JP2011179754A
Application number: JP2010044267A
Authority: JP
Inventors: Masanori Kobayashi; 政徳小林; Yasuhiko Omatsu; 保彦尾松; Masatsugu Takanoura; 政継高野浦; Hiroyuki Sato; 洋之佐藤
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2010-03-01
Filing date: 2010-03-01
Publication date: 2011-09-15
Anticipated expiration: 2030-03-01
Also published as: BRPI1002951A2; JP5263200B2; BRPI1002951B1

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crushing guide having high durability and capable of coping with a large-size sinter cake. SOLUTION: The crushing guide has a body wall 20 inserted to a sinter pallet truck, and a guide section 30 extending from the body wall 20 toward a crusher side and guiding the sinter cake discharged from the sinter pallet truck, the guide section 30 includes a plurality of vertical walls 31A, 31B, 31C extending upward in the vertical direction at intervals in the extending direction of the guide section 30, a stone box 32 receiving fine particles of ore generated from the sinter cake, is defined by the vertical walls 31A, 31B, 31C, an abrasion-resistant material is disposed on upper ends of the vertical walls 31A, 31B, 31C, and at least one of the plurality of vertical walls 31A, 31B, 31C includes a water-cooling mechanism 33. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、焼結鉱を製造する焼結機において、焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキをクラッシャーへと案内するクラッシングガイドに関するものである。 The present invention relates to a crushing guide for guiding a sinter cake discharged from a sintering pallet truck to a crusher in a sintering machine for producing sintered ore.

従来、高炉に投入する原料として、鉄鉱石の粉末等からなる焼結原料を焼結した焼結鉱が使用されている。
焼結鉱を製造する焼結機は、例えば特許文献１に記載されているように、給鉱部側と排鉱部側にそれぞれ配置した一対のスプロケットと、このスプロケット間を繋ぐレール部と、レール部に沿って車輪によって走行する複数の焼結パレット台車と、給鉱部後方の焼結パレット台車の上方に配置された点火炉と、焼結パレット台車の下方に配置された吸引部と、焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキを破砕するクラッシャーと、排鉱部後方において焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキをクラッシャーへと案内するクラッシングガイドと、を備えている。 Conventionally, a sintered ore obtained by sintering a sintered raw material made of iron ore powder or the like is used as a raw material to be charged into a blast furnace.
A sintering machine for producing sintered ore, for example, as described in Patent Document 1, a pair of sprockets respectively arranged on the supply portion side and the discharge portion side, and a rail portion connecting the sprockets, A plurality of sintered pallet trucks that run by wheels along the rail part, an ignition furnace arranged above the sintered pallet truck behind the feed section, and a suction part arranged below the sintered pallet truck, A crusher that crushes the sinter cake discharged from the sintered pallet truck and a crushing guide that guides the sinter cake discharged from the sintered pallet truck to the crusher at the rear of the discharged pallet.

このような焼結機においては、点火炉で焼結原料の表層中の炭材に点火した後、焼結原料を充填した焼結パレット台車を排鉱部側に移送しながら、焼結パレット台車下方の吸引部によって吸引することで、焼結パレット台車内の焼結原料における炭材の燃焼点を移動し、焼結原料の上部側から下部側に焼結反応を進行させてシンターケーキと呼ばれる焼結塊を生成する。このシンターケーキは、排鉱部においてクラッシングガイドによりクラッシャーへと排鉱され、シンターケーキはクラッシャーによって破砕され、高炉で使用する焼結鉱の所定粒度とされる。
ここで、焼結パレット台車内に形成されたシンターケーキは、排鉱部においてスプロケットの外周に沿って焼結パレット台車が移動し傾動した際にクラッシングガイドへと落下し、このクラッシングガイドによってクラッシャーへと案内される。 In such a sintering machine, after igniting the carbonaceous material in the surface layer of the sintering raw material in an ignition furnace, the sintering pallet cart filled with the sintering raw material is transferred to the discharge section side, It is called a sinter cake by moving the combustion point of the carbonaceous material in the sintering raw material in the sintering pallet truck by aspirating with the lower suction part and advancing the sintering reaction from the upper side to the lower side of the sintering raw material Create a sintered mass. The sinter cake is discharged into a crusher by a crushing guide in the discharge section, and the sinter cake is crushed by the crusher to obtain a predetermined particle size of sintered ore used in a blast furnace.
Here, the sinter cake formed in the sintering pallet carriage falls to the crushing guide when the sintering pallet carriage moves and tilts along the outer periphery of the sprocket in the discharge section, and this crushing guide Guided to the crusher.

ところで、上述のシンターケーキは、例えば３,０００〜１２,０００ｋｇと重量物であり、焼結パレット台車から落下した際に、クラッシングガイドに大きな衝撃が加わることになる。また、このシンターケーキは、クラッシングガイド上を摺動してクラッシャーへと案内されるため、クラッシングガイドが早期に摩耗してしまうことになる。
そこで、従来より、クラッシングガイドの耐久性を向上させるために、例えば特許文献２に記載された耐摩耗性に優れたライナー材を、クラッシングガイドのうちシンターケーキと接触する部分に配設している。 By the way, the above-mentioned sinter cake is heavy, for example, 3,000 to 12,000 kg, and when dropped from the sintered pallet truck, a large impact is applied to the crushing guide. In addition, since this sinter cake slides on the crushing guide and is guided to the crusher, the crushing guide is worn early.
Therefore, conventionally, in order to improve the durability of the crushing guide, for example, a liner material having excellent wear resistance described in Patent Document 2 is disposed in a portion of the crushing guide that contacts the sinter cake. ing.

特開平１１−１０８５６４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-108564 特開２００３−２８６０８２号公報JP 2003-286082 A

しかしながら、焼結パレット台車から排鉱されるシンターケーキは、例えば７００℃と高温のため、このシンターケーキからの熱によってクラッシングガイドを構成する鋼材や耐摩耗材が劣化するおそれがあった。
また、近年では、焼結鉱の生産性を向上させるために、焼結パレット台車内への焼結原料の充填量を増大することでシンターケーキの大型化が図られており、従来よりもさらに耐摩耗性を向上させる必要があった。 However, since the sinter cake discharged from the sintered pallet truck has a high temperature of, for example, 700 ° C., the steel material and the wear-resistant material constituting the crushing guide may be deteriorated by the heat from the sinter cake.
In recent years, in order to improve the productivity of sintered ore, the size of the sinter cake has been increased by increasing the filling amount of the sintering raw material in the sintering pallet truck, which is further increased than before. It was necessary to improve the wear resistance.

本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、優れた耐久性を有し、大型のシンターケーキに対応可能なクラッシングガイドを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described situation, and an object thereof is to provide a crushing guide having excellent durability and capable of handling a large sinter cake.

上記課題を解決するために、本発明に係るクラッシングガイドは、焼結鉱を製造する焼結機に備えられ、焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキをクラッシャーへと案内するクラッシングガイドであって、前記焼結パレット台車内に挿入される本体壁と、この本体壁から前記クラッシャー側に向けて延在し、前記焼結パレット台車から排鉱された前記シンターケーキを案内するガイド部と、を有し、このガイド部には、鉛直方向上方に向けて延在する複数の縦壁が、前記ガイド部の延在方向に間隔をあけて設けられ、これらの縦壁により、前記シンターケーキから発生した細粒鉱を収容するストーンボックスが画成されており、前記縦壁の上端部分には耐摩耗材が配設されており、複数の前記縦壁のうち少なくとも一つには、水冷機構が設けられていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, a crushing guide according to the present invention is provided in a sintering machine for producing sintered ore, and guides a sinter cake discharged from a sintering pallet truck to a crusher. A main body wall inserted into the sintered pallet carriage, and a guide portion that extends from the main body wall toward the crusher side and guides the sinter cake discharged from the sintered pallet truck. And a plurality of vertical walls extending upward in the vertical direction are provided at intervals in the extending direction of the guide portions. A stone box that contains fine ore generated from the cake is defined, and an anti-wear material is disposed on an upper end portion of the vertical wall, and at least one of the plurality of vertical walls is water-cooled. Machine It is characterized in that is provided.

この構成のクラッシングガイドによれば、焼結パレット台車から排鉱されたシンターケーキを受けるガイド部に複数の縦壁が設けられ、これらの縦壁により、前記シンターケーキから発生した細粒鉱を収容するストーンボックスが画成されているので、シンターケーキから発生した細粒鉱によってガイド部の表面をライニングすることができ、ガイド部の耐摩耗性を向上させることができる。特に、縦壁が鉛直方向上方に向けて延在していることから、画成されるストーンボックスの開口部も鉛直方向上方を向くことになる。よって、焼結パレット台車から排鉱されるシンターケーキから発生した細粒鉱を確実にストーンボックス内に堆積させていくことができる。
さらに、縦壁には水冷機構が設けられていることから、高温のシンターケーキが縦壁に接触した場合であっても、縦壁が軟化して変形してしまうことを抑制することができるとともに、縦壁の上端に設けられた耐摩耗材の劣化を抑制できる。 According to the crushing guide of this configuration, a plurality of vertical walls are provided in the guide portion that receives the sinter cake discharged from the sintered pallet truck, and these vertical walls allow fine ore generated from the sinter cake to be removed. Since the stone box to be accommodated is defined, the surface of the guide portion can be lined with fine ore generated from the sinter cake, and the wear resistance of the guide portion can be improved. In particular, since the vertical wall extends upward in the vertical direction, the opening of the defined stone box also faces upward in the vertical direction. Therefore, the fine-grained ore generated from the sinter cake discharged from the sintered pallet truck can be reliably deposited in the stone box.
Furthermore, since the vertical wall is provided with a water cooling mechanism, it is possible to suppress the vertical wall from being softened and deformed even when a high-temperature sinter cake is in contact with the vertical wall. The deterioration of the wear resistant material provided at the upper end of the vertical wall can be suppressed.

ここで、前記ストーンボックスの内面に、耐摩耗材がライニングされていることが好ましい。
この場合、シンターケーキから発生した細粒鉱が収容されるストーンボックスの内面に耐摩耗材をライニングすることにより、ストーンボックス内にシンターケーキから発生した細粒鉱が落下した際の摩耗を抑制することができる。 Here, it is preferable that a wear-resistant material is lined on the inner surface of the stone box.
In this case, by lining a wear-resistant material on the inner surface of the stone box in which the fine ore generated from the sinter cake is stored, the wear when the fine ore generated from the sinter cake falls into the stone box is suppressed. Can do.

また、前記本体壁のうち前記クラッシャーとは反対側を向く背面に、前記シンターケーキから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックスが設けられていることが好ましい。
焼結パレット台車からのシンターケーキの排鉱が遅れた場合には、本体壁のうち前記クラッシャーとは反対側を向く背面にも、シンターケーキから発生した細粒鉱が回り込むように排出されることがある。そこで、本体壁の背面にシンターケーキから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックスを設けることにより、シンターケーキから発生した細粒鉱によって本体壁の背面をライニングすることができ、本体壁の背面の耐摩耗性を向上させることができる。
特に、焼結パレット台車の内部にシンターケーキを支持する支持スタンドを配設した場合には、シンターケーキの排鉱が遅くなる傾向にあるため、前述の背面ストーンボックスを設けることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the back surface stone box which accommodates the fine grain ore generated from the said sinter cake is provided in the back surface which faces the other side of the said crusher among the said main body walls.
If the sinter cake from the sintering pallet truck is delayed, the fine ore generated from the sinter cake will also be discharged around the back of the main body wall facing away from the crusher. There is. Therefore, the back of the main body wall can be lined by the fine ore generated from the sinter cake by providing a back stone box that accommodates the fine ore generated from the sinter cake on the back of the main body wall. The wear resistance of can be improved.
In particular, when a support stand that supports the sinter cake is disposed inside the sintered pallet truck, the sinter cake tends to be discharged more slowly, so it is preferable to provide the back stone box described above.

また、前記本体壁の上端部に、耐摩耗材が着脱可能に配設されていることが好ましい。
焼結パレット台車からのシンターケーキの排鉱が遅れた場合には、焼結パレット台車内のシンターケーキが本体壁の上端部に衝突した後に排鉱されることになるため、本体壁の上端部が特に摩耗しやすい。そこで、本体壁の上端部に、着脱可能に耐摩耗材を配設することにより、このクラッシングガイド自体の寿命延長を図ることが可能となる。 Moreover, it is preferable that a wear-resistant material is detachably disposed on the upper end portion of the main body wall.
If the sinter cake from the sintered pallet truck is delayed, the sinter cake in the sintered pallet truck will be discharged after colliding with the upper end of the main body wall. Is particularly prone to wear. Therefore, it is possible to extend the life of the crushing guide itself by disposing a wear-resistant material on the upper end portion of the main body wall in a detachable manner.

上述のように、本発明によれば、優れた耐久性を有し、大型のシンターケーキに対応可能なクラッシングガイドを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a crushing guide having excellent durability and capable of handling a large sinter cake.

本発明の一実施形態であるクラッシングガイドを備えた焼結機の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the sintering machine provided with the crushing guide which is one Embodiment of this invention. 図１に示す焼結機において使用される焼結パレット台車の説明図である。It is explanatory drawing of the sintering pallet cart used in the sintering machine shown in FIG. 本発明の一実施形態であるクラッシングガイドの正面図である。It is a front view of the crushing guide which is one embodiment of the present invention. 図３に示すクラッシングガイドの背面図である。It is a rear view of the crushing guide shown in FIG. 図３に示すクラッシングガイドの側面図である。It is a side view of the crushing guide shown in FIG. 図４におけるＸ−Ｘ断面矢視図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 4. 図４におけるＹ−Ｙ断面矢視図である。It is a YY cross-sectional arrow view in FIG.

以下に、本発明の一実施形態であるクラッシングガイドについて、添付した図面を参照して説明する。
本実施形態であるクラッシングガイドは、高炉へ投入される原料である焼結鉱を製造する焼結機１において使用されるものである。まず、この焼結機１について図１を参照して説明する。 Hereinafter, a crushing guide according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
The crushing guide which is this embodiment is used in the sintering machine 1 which manufactures the sintered ore which is a raw material thrown into a blast furnace. First, the sintering machine 1 will be described with reference to FIG.

図１に示す焼結機１は、給鉱部側と排鉱部側にそれぞれ配置した一対のスプロケット２Ａ、２Ｂと、これらスプロケット２Ａ、２Ｂ間を繋ぐレール部３と、レール部３に沿って車輪によって走行する複数の焼結パレット台車４と、焼結パレット台車４の底面４Ａに焼床鉱を供給して床敷層を形成する床敷ホッパー５と、床敷層の上に焼結原料Ｍを充填する原料装入ホッパー６と、搬送される焼結パレット台車４の上方に配置された点火炉７と、焼結パレット台車４の下方側に位置する下方吸引部８と、焼結して得られたシンターケーキＳを破砕するクラッシャー９と、焼結パレット台車４から排鉱されたシンターケーキＳをクラッシャー９へと案内するクラッシングガイド１０と、を備えている。 A sintering machine 1 shown in FIG. 1 includes a pair of sprockets 2 A and 2 B arranged on the supply portion side and the discharge portion side, a rail portion 3 that connects the sprockets 2 A and 2 B, and the rail portion 3. A plurality of sintered pallet trucks 4 that run by wheels, a floor hopper 5 that forms a floor layer by supplying calcined ore to the bottom surface 4A of the sintering pallet truck 4, and a sintering raw material on the floor layer The raw material charging hopper 6 filled with M, the ignition furnace 7 disposed above the sintered pallet truck 4 to be conveyed, the lower suction part 8 positioned below the sintering pallet truck 4, and sintered. The crusher 9 for crushing the sinter cake S obtained in this way and the crushing guide 10 for guiding the sinter cake S discharged from the sintering pallet truck 4 to the crusher 9 are provided.

焼結パレット台車４は、図２に示すように、焼結の過程において上部に形成されたシンターケーキＳを支持し、焼結原料充填層下部の通気性を維持するための支持スタンド４Ｃが配設されている。すなわち、この焼結パレット台車４においては、側壁部４Ｂと支持スタンド４Ｃとが幅方向に間隔をあけて立設されているのである。なお、焼結パレット台車４の底面４Ａには、グレードバーが配設されている。 As shown in FIG. 2, the sintering pallet carriage 4 supports a sinter cake S formed on the upper part in the sintering process, and a support stand 4C for maintaining the air permeability of the lower part of the sintering raw material packed layer is arranged. It is installed. That is, in this sintered pallet carriage 4, the side wall 4B and the support stand 4C are erected with a gap in the width direction. A grade bar is disposed on the bottom surface 4 A of the sintered pallet carriage 4.

クラッシングガイド１０は、図１に示すように、排鉱部側のスプロケット２Ｂとクラッシャー９との間に配設されるものであり、図５から図７において、クラッシングガイド１０の左側に排鉱部側のスプロケット２Ｂ及び焼結パレット台車４が位置し、クラッシングガイド１０の右側にクラッシャー９が位置することになる。また、図３に示す正面図は、クラッシャー９側から見た図であり、図４に示す背面図は、スプロケット２Ｂ及び焼結パレット台車４側から見た図である。 As shown in FIG. 1, the crushing guide 10 is disposed between the sprocket 2B on the discharge portion side and the crusher 9. The crushing guide 10 is disposed on the left side of the crushing guide 10 in FIGS. The sprocket 2B and the sintered pallet truck 4 on the ore part side are located, and the crusher 9 is located on the right side of the crushing guide 10. 3 is a view seen from the crusher 9 side, and a rear view shown in FIG. 4 is a view seen from the sprocket 2B and the sintered pallet truck 4 side.

このクラッシングガイド１０は、図５から図７に示すように、台座フレーム部１１と、この台座フレーム部１１の背面側（図５から図７において左側）部分から立設された本体壁２０と、この本体壁２０の上部から台座フレーム部１１の正面側（図５から図７において右側）部分に向かうように延在するガイド部３０と、を備えている。
本実施形態では、本体壁２０は、台座フレーム部１１から上方に向かうにしたがい漸次正面側に向かうように傾斜して設けられている。また、ガイド部３０は、台座フレーム部１１から上方に向かうにしたがい漸次背面側に向かうように傾斜して設けられているのである。 As shown in FIGS. 5 to 7, the crushing guide 10 includes a pedestal frame portion 11, and a main body wall 20 erected from a back side (left side in FIGS. 5 to 7) of the pedestal frame portion 11. And a guide portion 30 extending from the upper portion of the main body wall 20 toward the front side (right side in FIGS. 5 to 7) of the pedestal frame portion 11.
In the present embodiment, the main body wall 20 is provided so as to be inclined gradually toward the front side as it goes upward from the pedestal frame portion 11. Moreover, the guide part 30 is inclined and provided so that it may go to the back side gradually as it goes upwards from the base frame part 11. As shown in FIG.

ここで、本体壁２０は、その上端部分が、排鉱部側のスプロケット２Ｂの外周に沿って移動する焼結パレット台車４の内部に挿入されるように構成されている。
また、本体壁２０の上端部分には、図３及び図４に示すように、幅方向に複数のスリット部２５が形成されている。このスリット部２５は、前述の支持スタンド４Ｃが通過するために設けられたものである。 Here, the main body wall 20 is configured such that the upper end portion thereof is inserted into the inside of the sintered pallet carriage 4 that moves along the outer periphery of the sprocket 2B on the side of the exhausting portion.
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, a plurality of slit portions 25 are formed in the width direction at the upper end portion of the main body wall 20. This slit part 25 is provided in order for the above-mentioned support stand 4C to pass through.

本体壁２０のうち、スリット部２５が形成されていない部分においては、図６に示すように、その上端部に、表面が耐摩耗材で構成されたライナー部材２１が着脱可能に配設されている。このライナー部材２１の表面に配設された耐摩耗材は、硬化肉盛溶接材料で構成されており、そのショア硬度が９０から１００の間に設定されている。
また、スリット部２５が形成された部分においては、図７に示すように、スリット部２５が形成されていない部分よりも大きく傾斜した傾斜壁部２６が設けられており、この傾斜壁部２６の上端部には、やはり、表面が耐摩耗材で構成されたライナー部材２７が着脱可能に配設されている。このライナー部材２７の表面に配設された耐摩耗材は、肉盛溶接材料で構成されており、そのショア硬度が９０から１００の間に設定されている。 In the portion of the main body wall 20 where the slit portion 25 is not formed, as shown in FIG. 6, a liner member 21 whose surface is made of a wear resistant material is detachably disposed at the upper end portion thereof. . The wear-resistant material disposed on the surface of the liner member 21 is made of a hardfacing welding material, and its Shore hardness is set between 90 and 100.
Further, as shown in FIG. 7, an inclined wall portion 26 that is inclined more greatly than a portion where the slit portion 25 is not formed is provided in the portion where the slit portion 25 is formed. A liner member 27 whose surface is made of an abrasion resistant material is also detachably disposed at the upper end. The wear-resistant material disposed on the surface of the liner member 27 is made of an overlay welding material, and the Shore hardness is set between 90 and 100.

また、本体壁２０のうちスリット部２５が形成されていない部分においては、図４及び図５に示すように、そのスプロケット２Ｂ側を向く背面に、シンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックス２２が設けられている。この背面ストーンボックス２２は、本体壁２０の背面から突出する支持部２２Ａと、この支持部２２Ａ上に配設された側壁ブロック２２Ｂと、で構成されており、この側壁ブロック２２Ｂの上面及び背面に肉盛溶接部２２Ｃが形成されている。 Moreover, in the part in which the slit part 25 is not formed among the main body walls 20, as shown in FIG.4 and FIG.5, the fine grain ore generated from the sinter cake S is accommodated in the back surface which faces the sprocket 2B side. A back stone box 22 is provided. The back surface stone box 22 includes a support portion 22A protruding from the back surface of the main body wall 20, and a side wall block 22B disposed on the support portion 22A. Overlay welding part 22C is formed.

さらに、図５から図７に示すように、台座フレーム部１１の背面側にも、シンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容する台座ストーンボックス１２が設けられている。この台座ストーンボックス１２は、台座フレーム部１１から背面側に向けて突出する支持部１２Ａと、この支持部１２Ａ上に配設された側壁ブロック１２Ｂと、で構成されており、この側壁ブロック１２Ｂの上面及び背面に肉盛溶接部１２Ｃが形成されている。 Furthermore, as shown in FIGS. 5 to 7, a pedestal stone box 12 that accommodates fine ore generated from the sinter cake S is also provided on the back side of the pedestal frame portion 11. The pedestal stone box 12 includes a support portion 12A protruding from the pedestal frame portion 11 toward the back side, and a side wall block 12B disposed on the support portion 12A. Overlay welding part 12C is formed in the upper surface and the back.

また、本体壁２０の幅方向両端部には、図３から図５に示すように、サイドプレート１４を介して、本体壁２０よりも大きく傾斜したサイド受け部１５がそれぞれ設けられている。このサイド受け部１５は、排鉱側のスプロケット２Ｂに沿って移動する焼結パレット台車４の側壁部４Ｂに対応するように構成されている。なお、このサイド受け部１５には、複数のリブ１６Ａが立設されており、これらのリブ１６Ａによって焼結パレット台車４から漏れ出たシンターケーキＳから発生した細粒鉱を受けるポケット部１６が画成されている。 Further, as shown in FIGS. 3 to 5, side receiving portions 15 that are inclined more greatly than the main body wall 20 are respectively provided at both ends in the width direction of the main body wall 20 via the side plates 14. The side receiving portion 15 is configured to correspond to the side wall portion 4B of the sintering pallet truck 4 that moves along the sprocket 2B on the discharge side. The side receiving portion 15 is provided with a plurality of ribs 16A. Pocket portions 16 for receiving fine ore generated from the sinter cake S leaked from the sintered pallet truck 4 by the ribs 16A are provided. It is defined.

そして、クラッシングガイド１０のガイド部３０には、鉛直方向上方に向けて延在する複数の縦壁３１が、ガイド部３０の延在方向（傾斜方向）に間隔をあけて配設されている。本実施形態では、図５から図７に示すように、ガイド部３０に３つの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃが配設されている。
これらの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃにより、ガイド部３０には、鉛直方向上方に向けて開口し、内部にシンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容するストーンボックス３２が画成されている。 The guide portion 30 of the crushing guide 10 is provided with a plurality of vertical walls 31 extending upward in the vertical direction at intervals in the extending direction (inclination direction) of the guide portion 30. . In the present embodiment, as shown in FIGS. 5 to 7, three vertical walls 31 A, 31 B, and 31 C are disposed on the guide portion 30.
These vertical walls 31A, 31B, and 31C define a stone box 32 that opens upward in the vertical direction in the guide portion 30 and accommodates fine ore generated from the sinter cake S.

これらの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃのうち少なくとも一つには、水冷機構３３が設けられている。本実施形態では、図６に示すように、下方の２つの縦壁３１Ｂ、３１Ｃに、内部に冷却水が流通される流路が設けられているのである。
また、これらの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃの上端には、耐摩耗材である硬化肉盛溶接材料によって形成された硬化部材３４がそれぞれ配設されている。
さらに、縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃによって画成されたストーンボックス３２の内面には、図６に示すように、硬化肉盛溶接材料がライニングされた硬化層３５が形成されている。 A water cooling mechanism 33 is provided on at least one of the vertical walls 31A, 31B, 31C. In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the lower vertical walls 31 B and 31 C are provided with flow paths through which cooling water flows.
Further, at the upper ends of these vertical walls 31A, 31B, 31C, a hardening member 34 formed by a hardfacing welding material that is a wear-resistant material is disposed.
Furthermore, as shown in FIG. 6, a hardened layer 35 lined with a hardfacing welding material is formed on the inner surface of the stone box 32 defined by the vertical walls 31A, 31B, 31C.

また、本実施形態においては、図５から図７に示すように、台座フレーム部１１の正面側端部に、水冷ガイド部１８が配設されている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 5 to 7, a water cooling guide portion 18 is disposed at the front side end portion of the pedestal frame portion 11.

このような構成とされた焼結機１においては、次のようにして焼結鉱を製造する。
まず、図１に示すように、レール部３に沿って車輪によって走行する焼結パレット台車４に対して床敷ホッパー５から焼床鉱を供給し、焼結パレット台車４の底面４Ａに床敷層を形成する。さらに、原料装入ホッパー６から焼結原料Ｍを供給する。焼結原料Ｍを充填した焼結パレット台車４が移送され、点火炉７において焼結原料Ｍの表層中の炭材に点火される。焼結パレット台車４が排鉱部側に移動する間に下方吸引部８によって吸引することにより、焼結原料Ｍの上部側から下方側に向けて炭材の燃焼点を移動し、焼結が進行していき、シンターケーキＳが製造される。 In the sintering machine 1 configured as described above, the sintered ore is manufactured as follows.
First, as shown in FIG. 1, calcined ore is supplied from a floor hopper 5 to a sintering pallet truck 4 that travels by wheels along a rail portion 3, and the floor covering 4 A of the sintering pallet truck 4 Form a layer. Furthermore, the sintering raw material M is supplied from the raw material charging hopper 6. The sintering pallet truck 4 filled with the sintering material M is transferred, and the carbon material in the surface layer of the sintering material M is ignited in the ignition furnace 7. While the sintering pallet carriage 4 is moved to the discharge portion side, suction is performed by the lower suction portion 8 to move the combustion point of the carbonaceous material from the upper side to the lower side of the sintering raw material M, so that sintering is performed. As the process proceeds, a sinter cake S is produced.

そして、焼結パレット台車４が排鉱部側のスプロケット２Ｂに沿って移動することで傾斜し、焼結パレット台車４内のシンターケーキＳがクラッシングガイド１０のガイド部３０に向けて落下することになる。
落下したシンターケーキＳは、クラッシングガイド１０のガイド部３０を摺動してクラッシャー９へと案内される。そして、シンターケーキＳがクラッシャー９で粉砕されることによって焼結鉱が製出される。 Then, the sintered pallet truck 4 tilts as it moves along the sprocket 2B on the discharge portion side, and the sinter cake S in the sintered pallet truck 4 falls toward the guide part 30 of the crushing guide 10. become.
The sinter cake S that has fallen slides along the guide portion 30 of the crushing guide 10 and is guided to the crusher 9. Then, the sinter cake S is crushed by the crusher 9 to produce a sintered ore.

なお、本実施形態では、焼結パレット台車４内に支持スタンド４Ｃが配設されていることから、スプロケット２Ｂにおいて焼結パレット台車４が大きく傾動するまでシンターケーキＳが落下しないことがある。このような場合には、シンターケーキＳが本体壁２０の上端に接触した際に、その衝撃によって落下することになる。 In this embodiment, since the support stand 4C is disposed in the sintered pallet truck 4, the sinter cake S may not fall until the sintered pallet truck 4 is largely tilted in the sprocket 2B. In such a case, when the sinter cake S comes into contact with the upper end of the main body wall 20, it falls due to the impact.

上述のような構成とされた本実施形態であるクラッシングガイド１０によれば、焼結パレット台車４から落下されたシンターケーキＳを受けて、このシンターケーキＳを摺動させてクラッシャー９へと案内するガイド部３０に、複数の縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃが設けられ、これらの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１ＣによってシンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容するストーンボックス３２が画成されているので、シンターケーキＳから発生した細粒鉱によってガイド部３０の表面をライニングすることができ、ガイド部３０の耐摩耗性を向上させることができる。 According to the crushing guide 10 according to the present embodiment configured as described above, the sinter cake S dropped from the sintering pallet truck 4 is received, and the sinter cake S is slid to the crusher 9. A plurality of vertical walls 31A, 31B, and 31C are provided in the guide portion 30 to be guided, and a stone box 32 that contains fine ore generated from the sinter cake S is defined by the vertical walls 31A, 31B, and 31C. Therefore, the surface of the guide part 30 can be lined with the fine ore generated from the sinter cake S, and the wear resistance of the guide part 30 can be improved.

また、複数の縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃが鉛直方向上方に向けて延在しており、これらの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃによって画成されたストーンボックス３２が鉛直方向上方に向けて開口していることから、焼結パレット台車４から落下するシンターケーキＳから発生した細粒鉱を、このストーンボックス３２内に堆積させていくことができ、ガイド部３０の耐摩耗性を確実に向上させることができる。
さらに、縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃによって画成されたストーンボックス３２の内面に、耐摩耗材がライニングされた硬化層３５が形成されているので、ストーンボックス３２内にシンターケーキＳから発生した細粒鉱が落下した際の摩耗を抑制することができる。 A plurality of vertical walls 31A, 31B, 31C extend vertically upward, and a stone box 32 defined by the vertical walls 31A, 31B, 31C opens upward in the vertical direction. Therefore, the fine ore generated from the sinter cake S falling from the sintering pallet truck 4 can be accumulated in the stone box 32, and the wear resistance of the guide part 30 is reliably improved. be able to.
Further, since a hardened layer 35 lined with wear-resistant material is formed on the inner surface of the stone box 32 defined by the vertical walls 31A, 31B, 31C, fine grains generated from the sinter cake S in the stone box 32 Wear when the ore falls can be suppressed.

また、縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃのうち少なくとも一つ（本実施形態では、縦壁３１Ｂ、３１Ｃ）に水冷機構３３が設けられていることから、高温のシンターケーキＳが縦壁３１Ｂ、３１Ｃに接触した場合であっても縦壁３１Ｂ、３１Ｃが軟化して変形してしまうことを抑制することができるとともに、縦壁３１Ｂ、３１Ｃの上端に設けられた硬化部材３４の劣化を抑制できる。
なお、前述のようにシンターケーキＳが本体壁２０の上端に接触した衝撃で落下する場合、最も上方に位置する縦壁３１ＡにシンターケーキＳが接触する割合が少なくなるので、本実施形態では、３つの縦壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃのうち下方の２つの縦壁３１Ｂ、３１Ｃに水冷機構３３を設けているのである。 Further, since the water cooling mechanism 33 is provided on at least one of the vertical walls 31A, 31B, 31C (in this embodiment, the vertical walls 31B, 31C), the high-temperature sinter cake S is formed on the vertical walls 31B, 31C. Even if it contacts, it can suppress that the vertical walls 31B and 31C soften | deform and deform | transform, and can suppress degradation of the hardening member 34 provided in the upper end of the vertical walls 31B and 31C.
As described above, when the sinter cake S falls due to the impact of contact with the upper end of the main body wall 20, the ratio of the sinter cake S to the uppermost vertical wall 31A decreases, so in this embodiment, Of the three vertical walls 31A, 31B, 31C, the water cooling mechanism 33 is provided on the lower two vertical walls 31B, 31C.

さらに、本体壁２０の上端部に、その表面が耐摩耗材で構成されたライナー部材２１が着脱可能に配設されているので、前述のように焼結パレット台車４内のシンターケーキＳが本体壁２０の上端部に接触した場合でも、この上端部の摩耗を抑制することができる。また、本体壁２０の上端部（ライナー部材２１）が著しく劣化した場合には、このライナー部材２１を交換することが可能となるため、このクラッシングガイド１０の使用寿命を大幅に向上させることができる。 Further, since the liner member 21 whose surface is made of a wear-resistant material is detachably disposed at the upper end portion of the main body wall 20, the sinter cake S in the sintered pallet carriage 4 is attached to the main body wall as described above. Even when the upper end portion of 20 is contacted, wear of the upper end portion can be suppressed. Further, when the upper end portion (liner member 21) of the main body wall 20 is remarkably deteriorated, the liner member 21 can be replaced, so that the service life of the crushing guide 10 can be greatly improved. it can.

また、本体壁２０のうちクラッシャー９とは反対側を向く背面に、シンターケーキＳから発生した細粒鉱を収容する背面ストーンボックス２２が設けられているので、本体壁２０の背面側に回り込んだシンターケーキＳから発生した細粒鉱をこの背面ストーンボックス２２内に堆積させてライニングすることができ、本体壁２０の背面の耐摩耗性を向上させることが可能となる。特に、本実施形態では、焼結パレット台車４の内部に支持スタンド４Ｃを配設しており、シンターケーキＳから発生した細粒鉱が本体壁２０の背面側に回り込みやすいため、背面ストーンボックス２２によって耐摩耗性を向上させることが好ましい。 In addition, a back surface stone box 22 for accommodating fine ore generated from the sinter cake S is provided on the back surface of the main body wall 20 facing away from the crusher 9. The fine ore generated from the sinter cake S can be deposited in the back stone box 22 and lined, and the wear resistance of the back surface of the main body wall 20 can be improved. In particular, in the present embodiment, the support stand 4C is disposed inside the sintered pallet truck 4, and the fine ore generated from the sinter cake S tends to go around to the back side of the main body wall 20, so that the back stone box 22 It is preferable to improve wear resistance.

さらに、本実施形態では、台座フレーム部１１の正面側端部にも水冷ボックス１８を設けているので、台座フレーム部１１にシンターケーキＳが接触した場合であっても、台座フレーム部１１の劣化を抑制することができる。
また、台座フレーム部１１の背面側に台座ストーンボックス１２が設けられているので、台座フレーム部１１の背面側の摩耗を抑制することができる。 Furthermore, in this embodiment, since the water cooling box 18 is also provided at the front side end of the pedestal frame part 11, even if the sinter cake S contacts the pedestal frame part 11, the deterioration of the pedestal frame part 11. Can be suppressed.
Further, since the pedestal stone box 12 is provided on the back side of the pedestal frame portion 11, wear on the back side of the pedestal frame portion 11 can be suppressed.

さらに、本実施形態では、本体壁２０の幅方向両端部分に、本体壁２０よりも大きく傾斜したサイド受け部１５がそれぞれ設けられており、このサイド受け部１５にポケット部１６が形成されているので、焼結パレット台車４の側壁部４Ｂを越えて落下してきたシンターケーキＳから発生した細粒鉱をこのポケット部１６に収容することができる。 Further, in the present embodiment, side receiving portions 15 that are inclined more than the main body wall 20 are provided at both end portions in the width direction of the main body wall 20, and pocket portions 16 are formed in the side receiving portions 15. Therefore, fine ore generated from the sinter cake S that has fallen beyond the side wall portion 4B of the sintered pallet truck 4 can be accommodated in the pocket portion 16.

以上、本発明の実施形態であるクラッシンガイドについて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本体壁にスリット部を設けたものとして説明したが、これに限定されることはなく、スリット部が形成されていなくてもよい。 As mentioned above, although the crashin guide which is embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited to this, It can change suitably in the range which does not deviate from the technical idea of the invention.
For example, although it demonstrated as what provided the slit part in the main body wall, it is not limited to this, The slit part does not need to be formed.

また、このクラッシングガイドが用いられる焼結機の構成についても、本実施形態に限定されることはなく、他の構成の焼結機に本発明のクラッシングガイドを用いてもよい。
さらに、縦壁を３つ設けたものとして説明したが、これに限定されることはなく、ガイド部の大きさを考慮して適宜設計変更してもよい。
また、縦壁のみでなく、本体壁の上端部に設けられたライナー部材を水冷構造としてもよい。 Further, the configuration of the sintering machine in which the crushing guide is used is not limited to the present embodiment, and the crushing guide of the present invention may be used in a sintering machine having another configuration.
Furthermore, although it demonstrated as what provided three vertical walls, it is not limited to this, You may change the design suitably in consideration of the magnitude | size of a guide part.
In addition to the vertical wall, the liner member provided at the upper end of the main body wall may have a water cooling structure.

１焼結機
４焼結パレット台車（焼結パレット）
９クラッシャー
１０クラッシングガイド
２０本体壁
２２背面ストーンボックス
３０ガイド部
３１縦壁
３２ストーンボックス
３３水冷機構 1 Sinter Machine 4 Sinter Pallet Cart (Sinter Pallet)
9 Crusher 10 Crushing guide 20 Body wall 22 Back stone box 30 Guide part 31 Vertical wall 32 Stone box 33 Water cooling mechanism

Claims

A crushing guide provided in a sintering machine for producing sintered ore and guiding a sinter cake discharged from a sintering pallet truck to a crusher,
A main body wall inserted into the sintered pallet carriage, and a guide portion extending from the main body wall toward the crusher side and guiding the sinter cake discharged from the sintered pallet truck. And
In the guide portion, a plurality of vertical walls extending upward in the vertical direction are provided at intervals in the extending direction of the guide portion, and these vertical walls cause fine particles generated from the sinter cake. A stone box containing the ore is defined,
A crushing guide, wherein a wear-resistant material is disposed on an upper end portion of the vertical wall, and at least one of the plurality of vertical walls is provided with a water cooling mechanism.

The crushing guide according to claim 1, wherein a wear-resistant material is lined on an inner surface of the stone box.

The back surface stone box which accommodates the fine-grained ore generated from the sinter cake is provided in the back surface facing the side opposite to the crusher in the main body wall. Crushing guide.

The crushing guide according to any one of claims 1 to 3, wherein a wear-resistant material is detachably disposed at an upper end portion of the main body wall.