BRPI1002951A2 - shredding guide - Google Patents
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Abstract
GUIA DE TRITURAçãO A presente invenção refere-se a uma guia de trituração, a porção superior de uma parede de corpo é dotada de um entalhe através do qual passa um painel, quando a paleta de sinterização se move acima da parede de corpo, um espaço em uma superfície inclinada de uma parede de guia é dividido por uma pluralidade de paredes verticais que se estendem para cima na direção vertical, para serem dispostas ao longo de uma direção de inclinação da superfície inclinada e formar uma pluralidade de caixas de pedras que se abrem para cima, na direção vertical, a porção extrema superior de cada uma das paredes verticais é dotada de um primeiro elemento endu- recido e pelo menos uma das paredes verticais é dotada de um mecanismo de resfriamento de águaShredding Guide The present invention relates to a shredding guide, the upper portion of a body wall being provided with a notch through which a panel passes, when the sintering palette moves above the body wall, a space on a sloping surface of a guide wall is divided by a plurality of upwardly extending vertical walls in a vertical direction to be disposed along a sloping surface inclination direction and to form a plurality of opening stone boxes upwards, in the vertical direction, the uppermost portion of each of the vertical walls is provided with a first hardened element and at least one of the vertical walls is provided with a water cooling mechanism.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "GUIA DE TRITURAÇÃO".Descriptive Report of the Invention Patent for "CRUSHING GUIDE".
ANTECEDENTES DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION
Campo da InvençãoField of the Invention
A presente invenção refere-se a um guia de trituração de uma máquina de sinterização para produzir minério sinterizado, que guia um bolo sinterizado descarregado de um esteira de sinterização para um triturador.The present invention relates to a sintering guide of a sintering machine for producing sintered ore, which guides a sintered cake discharged from a sintering mat to a shredder.
Descrição da Técnica RelacionadaDescription of Related Art
No passado, como uma entrada de matéria-prima para um alto- forno, um minério sinterizado obtido através de sinterização de uma matéria- prima contendo pó de minério de ferro para sinterização é usado.In the past, as a raw material input to a blast furnace, a sintered ore obtained by sintering a raw material containing iron ore powder for sintering is used.
Uma máquina de sinterização para produzir o minério sinterizado inclui, por exemplo, como descrito no Pedido de Patente Japonesa Não E- xaminado, Primeira Publicação N0 H11-108564, um par de rodas dentadas, uma porção de trilho, uma pluralidade vagonetes de paletas de sinterização, um forno de ignição e uma porção de sucção, um triturador e um guia de tri- turação. Uma roda dentada é disposta no lado de uma porção de carga da máquina de sinterização e a outra roda dentada é disposta no lado de uma porção de descarga de minério. A porção de trilho é instalada entre as rodas dentadas. O esteira de sinterização se desloca em suas próprias rodas ao longo da porção de trilho. Na máquina de sinterização, quando o esteira de sinterização é movido para o lado a jusante da porção de carga de minério, o forno de ignição é posicionado acima do esteira de sinterização. Além disso, a porção de sucção é posicionada abaixo do esteira de sinterização, durante movimento horizontal do esteira de sinterização. O triturador tritura um bolo sinterizado descarregado de cada esteira de sinterização. O guia de tritura- ção é disposto nas proximidades da porção de descarga de minério para guiar o bolo sinterizado descarregado do esteira de sinterização para o triturador.A sintering machine for producing sintered ore includes, for example, as described in Japanese Unexamined Patent Application, First Publication No. H11-108564, a pair of sprockets, a track portion, a plurality of pallet trolleys. sintering unit, an ignition furnace and a suction portion, a shredder and a grinding guide. One sprocket is disposed on the side of a loading portion of the sintering machine and the other sprocket is disposed on the side of an ore discharge portion. The rail portion is installed between the sprockets. The sintering belt travels on its own wheels along the rail portion. In the sintering machine, when the sintering belt is moved to the downstream side of the ore loading portion, the ignition furnace is positioned above the sintering belt. In addition, the suction portion is positioned below the sintering belt during horizontal movement of the sintering belt. The shredder grinds a sintered cake discharged from each sintering mat. The grinding guide is arranged near the ore discharge portion to guide the sintered cake discharged from the sintering mat to the shredder.
Na máquina de sinterização, após o carregamento da matéria- prima para sinterização no esteira de sinterização, um material carbonáceo em uma camada de superfície da matéria-prima para sinterização é inflama- ção da superfície inclinada, em que uma porção extrema superior da parede divisória é dotada de um segundo elemento endurecido.In the sintering machine, after loading the sintering feedstock onto the sintering mat, a carbonaceous material on a surface layer of the sintering feedstock is inflammation of the inclined surface, where an extreme upper portion of the partition wall It is provided with a second hardened element.
(3) No guia de trituração descrito no acima (1), uma superfície inclinada da parede de corpo pode ser dotada de uma caixa de pedras de superfície traseira que se abre para cima na direção vertical.(3) In the grinding guide described in the above (1), an inclined surface of the body wall may be provided with a rear surface rock box opening upwards in the vertical direction.
(4) No guia de trituração descrito em qualquer parte do acima (1) a (3), a porção extrema superior da parede de corpo pode ser dotada de um elemento resistente ao calor sendo anexável e separável.(4) In the grinding guide described in any of the above (1) to (3), the upper upper portion of the body wall may be provided with a heat resistant element being appendable and detachable.
Uma vez que o guia de trituração de acordo com o aspecto da invenção tem excelente durabilidade, ele pode ser aplicado a um bolo sinte- rizado de tamanho grande.Since the grinding guide according to the aspect of the invention has excellent durability, it can be applied to a large size synthesized cake.
Isto é, no guia de trituração de acordo com (1), o boio sinterizado descarregado da paleta de sinterização se move ao longo da superfície incli- nada da parede de guia a fim de ser guiado para o triturador.That is, in the grinding guide according to (1), the sintered float discharged from the sintering palette moves along the inclined surface of the guide wall to be guided to the crusher.
Aqui, o minério fino gerado do bolo sinterizado cai na caixa de pedras da parede de guia e cobre a superfície inclinada. Como um resultado, a superfície inclinada pode ser revestida pelo minério fino feito do mesmo material que o bolo sinterizado de modo a ser reforçada, de modo que é possível acentuar a resistência ao desgaste da parede de guia.Here, the fine ore generated from the sintered cake falls into the stone wall of the guide wall and covers the sloping surface. As a result, the inclined surface may be coated with fine ore made of the same material as the sintered plunger in order to be reinforced, so that the wear resistance of the guide wall can be enhanced.
Além disso, uma vez que a forma de cada uma das caixas de pedra se abre para cima, na direção vertical, enquanto as paredes verticais permanecem para cima, na direção vertical, o minério fino do bolo sinteriza- do que se move diretamente sobre o mesmo pode ser depositado segura- mente no interior das caixas de pedra. Além disso, ainda que o bolo sinteri- zado em alta temperatura entre em contato com a parede vertical, é possível suprimir a deformação das paredes verticais devido à resistência mecânica do primeiro elemento endurecido, proporcionado na porção extrema superior da parede vertical da parede vertical e através de resfriamento, usando o mecanismo de resfriamento de água, que impede o amolecimento da parede vertical.In addition, since the shape of each of the stone boxes opens upwards in the vertical direction while the vertical walls remain upwards in the vertical direction, the thin sintered cake ore that moves directly over the It can even be safely deposited inside the stone boxes. In addition, even if the high temperature sintered plunger contacts the vertical wall, it is possible to suppress the deformation of the vertical walls due to the mechanical strength of the first hardened element provided in the extreme upper portion of the vertical wall of the vertical wall and through cooling, using the water cooling mechanism, which prevents the softening of the vertical wall.
De acordo com (2), a porção extrema superior da parede divisó- ria é dotada do segundo elemento endurecido Portanto, ainda que o bolo sinterizado que se move na parede de guia entre em contato com a porção extrema superior da parede divisória, uma vez que a porção extrema superi- or seja reforçada pelo segundo elemento endurecido, é possível suprimir a degradação da resistência mecânica da parede divisória devido ao desgaste.According to (2), the upper end portion of the partition wall is provided with the second hardened element. Therefore, even though the sintered plunger moving in the guide wall contacts the upper end portion of the partition wall, once If the upper extreme portion is reinforced by the second hardened element, it is possible to suppress the degradation of the mechanical strength of the partition wall due to wear.
De acordo com (3), é possível depositar o minério fino gerado do bolo sinterizado para a caixa de pedras da superfície traseira. Como um re- sultado, a superfície inclinada da porção de corpo pode ser revestida pelo minério fino tendo o mesmo material que o bolo sinterizado a ser reforçado, de modo que é possível acentuar a resistência ao desgaste da porção de corpo.According to (3), it is possible to deposit the fine ore generated from the sintered cake to the rear surface stone box. As a result, the slanted surface of the body portion may be coated by the fine ore having the same material as the sintered cake to be reinforced, so that the wear resistance of the body portion can be enhanced.
De acordo com (4), uma vez que a porção extrema superior da parede de corpo pode ser coberta e reforçada pelo elemento resistente ao desgaste, é possível assegurar resistência ao desgaste suficiente da porção de corpo para manter a resistência mecânica ainda que o bolo sinterizado caia de cima e entre em contato com a porção extrema superior e deslize ao longo da mesma. Além disso, uma vez que o elemento resistente ao desgas- te é anexável e separável da porção extrema superior, mesmo se o desgaste do elemento resistente ao desgaste se torna significativo, é possível restabe- lecer a resistência ao desgaste da parede de guia através da simples remo- ção do elemento resistente ao desgaste e substituindo o mesmo por um novo.According to (4), since the upper upper portion of the body wall can be covered and reinforced by the wear-resistant member, sufficient wear resistance of the body portion can be ensured to maintain mechanical strength even though the sintered bolt fall from above and contact the upper extreme portion and slide along it. In addition, since the wear-resistant element is attachable and detachable from the extreme upper portion, even if wear of the wear-resistant element becomes significant, it is possible to restore the wear resistance of the guide wall by simple removal of the wear-resistant element and replacing it with a new one.
Por outro lado, em uma estrutura em que a porção extrema su- perior é formada integralmente cm o elemento resistente ao desgaste, quan- do o elemento resistente ao desgaste é danificado, todo o guia de trituração tem que ser reconstruído. Portanto, na estrutura de acordo com o aspecto da invenção, é possível aumentar significativamente o tempo de duração do guia de trituração.On the other hand, in a structure in which the upper extreme portion is formed integrally with the wear resistant element, when the wear resistant element is damaged, the entire shredding guide has to be rebuilt. Therefore, in the structure according to the aspect of the invention, it is possible to significantly increase the lifetime of the mill guide.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS
A figura 1 é uma vista lateral para explicar uma configuração es- quemática de uma máquina de sinterização tendo um guia de trituração de acordo com uma modalidade da invenção.Figure 1 is a side view explaining a schematic configuration of a sintering machine having a milling guide according to one embodiment of the invention.
A figura 2 é uma vista em perspectiva de um esteira de sinteri- zação usado para a máquina de sinterização.Figure 2 is a perspective view of a sintering belt used for the sintering machine.
A figura 3 é uma vista frontal do guia de trituração, conforme vis- to em uma direção oposta à parede de guia.Figure 3 is a front view of the grinding guide as viewed in a direction opposite to the guide wall.
A figura 4 é uma vista traseira do guia de trituração, conforme visto em uma direção oposta a uma parede de corpo.Figure 4 is a rear view of the grinding guide as viewed in a direction opposite a body wall.
A figura 5 é uma vista lateral do guia de trituração, conforme vis- to da linha Z-Z das figuras 3 e 4.Figure 5 is a side view of the grinding guide as shown in line Z-Z of Figures 3 and 4.
A figura 6 é uma vista seccional do guia de trituração, conforme visto da linha X-X das figuras 3 e 4.Figure 6 is a sectional view of the grinding guide as seen from line X-X of figures 3 and 4.
A figura 7 é uma vista seccional do guia de trituração, conforme visto da linha Y-Y das figuras 3 e 4.Figure 7 is a sectional view of the grinding guide as seen from the Y-Y line of figures 3 and 4.
A figura 8 é uma vista ilustrando urna parte do guia de trituração e uma vista em perspectiva de uma área P da figura 3.Figure 8 is a view illustrating a portion of the grinding guide and a perspective view of an area P of figure 3.
A figura 9 é uma vista ilustrando uma disposição de paredes ver- ticais em uma superfície inclinada de uma parede de guia do guia de tritura- ção e é uma vista seccional conforme visto ao longo da linha Q-Q da figura 3.Figure 9 is a view illustrating an arrangement of vertical walls on an inclined surface of a guide wall of the grinding guide and is a sectional view as seen along the line Q-Q of figure 3.
A figura 10 é uma vista de referência conforme visto em uma se- ção transversal correspondente à figura 9.Figure 10 is a reference view as seen in a cross section corresponding to Figure 9.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Daqui em diante, um guia de trituração de acordo com uma mo- dalidade da invenção será descrito com referência aos desenhos anexos.Hereinafter, a shredding guide according to one embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
O guia de trituração de acordo com esta modalidade está incluí- do em uma máquina de sinterização 1 para produzir minério sinterizado, que é uma entrada de matéria-prima em um alto-forno de modo a ser usado. Primeiro, a máquina de sinterização 1 será descrita com referência à figura 1.The mill guide according to this embodiment is included in a sintering machine 1 to produce sintered ore, which is a feedstock input into a blast furnace for use. First, sintering machine 1 will be described with reference to figure 1.
Conforme ilustrado na figura 1, a máquina de sinterização 1 de acordo com essa modalidade inclui um par de rodas dentadas 2A e 2B, uma porção de trilho 3, uma pluralidade de vagonetes de paletas de sinterização (paleta de sinterização) 4, uma tremonha de acamamento 5, uma tremonha de carregamento de matéria-prima 6, um forno de ignição 7, uma porção de sucção inferior 8, um triturador 9 e um guia de trituração 10.As illustrated in FIG. 1, the sintering machine 1 according to this embodiment includes a pair of sprockets 2A and 2B, a rail portion 3, a plurality of sintering pallets (sintering pallet) 4, a sintering hopper bed 5, a feedstock hopper 6, an ignition furnace 7, a lower suction portion 8, a shredder 9 and a shredding guide 10.
A roda dentada 2A é disposta em um lado de uma porção de carga de minério da máquina de sinterização 1 e a roda dentada 2B é dis- posta em um lado de uma porção de descarga de minério da máquina de sinterização 1. A porção de trilho 3 é estirada horizontalmente nos lados su- perior e inferior das rodas dentadas 2A e 2B. Ao longo da porção de trilho 3, a pluralidade de vagonetes de paletas de sinterização 4 se desloca em suas próprias rodas.Sprocket 2A is disposed on one side of an ore loading portion of sintering machine 1 and sprocket 2B is arranged on one side of an ore discharge portion of sintering machine 1. The rail portion 3 is stretched horizontally on the upper and lower sides of the sprockets 2A and 2B. Along the rail portion 3, the plurality of sintering pallet wagons 4 travel on their own wheels.
A tremonha de acamamento 5 alimenta minério sinterizado a uma superfície de fundo 4A (veja a figura 2) do esteira de sinterização 4 transportado diretamente abaixo da tremonha de acamamento 5 para formar uma camada de acamamento. Alérn disso, a tremonha de carregamento de matéria-prima 6 carrega uma matéria-prima M para sinterização na camada de acamamento do esteira de sinterização 4 transportado diretamente abai- xo da tremonha de carregamento de matéria-prima 6. O forno de ignição 7 é disposto acima do esteira de sinterização 4 posicionado após o carregamen- to da matéria-prima M para sinterização. Além disso, a porção de sucção in- ferior 8 é disposta abaixo de cada esteira de sinterização 4 no lado a jusante do forno de ignição 7.The bed hopper 5 feeds sintered ore to a bottom surface 4A (see Figure 2) of the sinter mat 4 carried directly below the bed hopper 5 to form a bed layer. In addition, the raw material loading hopper 6 carries a sintering feedstock M into the bedding layer of the sintering conveyor 4 carried directly below the raw material loading hopper 6. The ignition furnace 7 is above sintering belt 4 positioned after loading of the raw material M for sintering. In addition, the lower suction portion 8 is disposed below each sintering belt 4 on the downstream side of the ignition furnace 7.
O triturador 9 atravessa um bolo sinterizado S obtido por meio de sinterização. O guia de trituração 10 guia o bolo sinterizado S descarre- gado do esteira de sinterização 4, quando alcança a roda dentada 2B e mu- da o curso em direção ao triturador 9.The shredder 9 passes through a sintered cake S obtained by sintering. The grinding guide 10 guides the sintered cake S unloaded from the sintering belt 4 when it reaches the sprocket 2B and shifts the course towards the grinder 9.
Conforme ilustrado na figura 2, cada esteira de sinterização 4 suporta o bolo sinterizado S formado através de um processo de sinteriza- ção na superfície de fundo 4A. No esteira de sinterização 4, a fim de manter a ventilação da porção inferior do leito fixo da matéria-prima M para sinteri- zação de uma pluralidade de (no exemplo ilustrado, quatro) painéis de su- porte (painéis) 4c são colocados verticalmente na superfície de fundo 4A.As shown in Figure 2, each sintering mat 4 supports the sintered piston S formed by a sintering process on the bottom surface 4A. In sintering mat 4, in order to maintain ventilation of the lower portion of the fixed bed of raw material M for sintering a plurality of (in the illustrated example, four) support panels (panels) 4c are placed vertically. on bottom surface 4A.
Isto é, o esteira de sinterização 4 inclui um par de porções de paredes late- rais 4B que ficam verticalmente em intervalos iguais na direção da largura do esteira de sinterização 4, de modo a dividir o espaço entre as porções de pa- redes laterais 4B em uma pluralidade de divisões. Além disso, a superfície de fundo 4A do esteira de sinterização 4 é dotada de uma barra de grade (não mostrada).That is, the sintering belt 4 includes a pair of sidewall portions 4B which lie vertically at equal intervals in the direction of the width of the sintering belt 4 so as to divide the space between the sidewall portions 4B in a plurality of divisions. In addition, the bottom surface 4A of the sintering mat 4 is provided with a grid bar (not shown).
Conforme ilustrado na figura 1, a roda dentada 2B no lado da porção de descarga de minério e o esteira de sinterização 4 são posiciona- dos no lado esquerdo do guia de trituração 10 na superfície de folha e o tritu- rador 9 é posicionado no lado direito do guia de trituração 10 na superfície de folha. A figura 3 é uma vista frontal do guia de trituração 10, conforme vis- to do triturador 9. A figura 4 é uma vista traseira do guia de trituração 10, conforme visto da roda dentada 2B e do esteira de sinterização 4. Além dis- so, na descrição seguinte, a superfície perto da roda dentada 2B é referida como a superfície traseira e a superfície perto do triturador 9 é referida como a superfície frontal.As shown in Figure 1, the sprocket 2B on the ore discharge portion side and the sintering belt 4 are positioned on the left side of the shredding guide 10 on the sheet surface and the shredder 9 is positioned on the side. right of the shredding guide 10 on the sheet surface. Figure 3 is a front view of the shredding guide 10 as seen from the shredder 9. Figure 4 is a rear view of the shredding guide 10 as seen from the sprocket 2B and sintering belt 4. In addition only, in the following description, the surface near the sprocket 2B is referred to as the rear surface and the surface near the crusher 9 is referred to as the front surface.
Conforme ilustrado nas figuras 5 a 7, o guia de trituração 10 in- clui uma porção de estrutura de base 11 fixada a uma superfície de instala- ção e uma parede de corpo 20 e uma parede de guia 30 proporcionadas na porção de estrutura de base 11. A parede de corpo 20 se estende vertical- mente na porção de estrutura de base 11 para ser inclinada em direção ao lado de superfície frontal (à direita, na superfície de folha das figuras de 5 a 7). A parede de guia 30. A parede de guia 30 se estende verticalmente para ficar inclinada em direção ao lado frontal (à direita na superfície de folha das figuras de 5 a 7) da porção de estrutura de base 11 da porção extrema supe- rior da parede de corpo 20.As shown in Figures 5 to 7, the shredding guide 10 includes a base frame portion 11 attached to an installation surface and a body wall 20 and a guide wall 30 provided on the base frame portion. 11. The body wall 20 extends vertically in the base frame portion 11 to be inclined toward the front surface side (to the right on the leaf surface of figures 5 to 7). The guide wall 30. The guide wall 30 extends vertically to incline toward the front side (right on the sheet surface of figures 5 to 7) of the base frame portion 11 of the uppermost portion of the body wall 20.
A parede de corpo 20 é inclinada, gradualmente, de modo que sua porção superior fica mais perto do lado da superfície frontal da porção de estrutura de base 11 do que sua porção inferior. Por outro lado, a parede de guia 30 é inclinada gradualmente, de modo que sua porção superior fica mais perto do lado da superfície traseira.The body wall 20 is gradually inclined so that its upper portion is closer to the front surface side of the base frame portion 11 than its lower portion. On the other hand, the guide wall 30 is inclined gradually so that its upper portion is closer to the rear surface side.
Uma porção extrema superior da parede de corpo 20 é configu- rada para passar através de um interior do esteira de sinterização 4, que se move ao longo de uma periferia externa da roda dentada 2B no lado da por- ção de descarga de minério. Isto é, conforme ilustrado nas figuras 3 e 4, a porção extrema superior da parede de corpo 20 é dotada de uma pluralidade de porções tendidas 25 em intervalos predeterminados ao longo da direção da largura do guia de trituração 10. Similarmente, conforme ilustrado nas fi- guras 3 e 4, as porções tendidas 25 são entalhes para permitir que os pai- néis de suporte 4C passem através das porções extremas superiores da pa- rede de corpo 20.An upper upper portion of the body wall 20 is configured to pass through an interior of the sintering belt 4, which moves along an outer periphery of the sprocket 2B on the ore discharge portion side. That is, as illustrated in Figures 3 and 4, the uppermost portion of the body wall 20 is provided with a plurality of bent portions 25 at predetermined intervals along the width direction of the grinding guide 10. Similarly, as illustrated in FIGS. - Figures 3 and 4, the bent portions 25 are notches to allow the support panels 4C to pass through the upper end portions of the body wall 20.
Em uma porção da parede de corpo 20, onde a porção fendida 25 não é formada (por exemplo, uma porção incluindo uma seção transver- sal X-X das figuras 3 e 4), por exemplo, conforme ilustrado na figura 6, um elemento de revestimento (elemento resistente ao desgaste) 21, tendo uma superfície feita de um material resistente ao desgaste é disposto na porção extrema superior da parede de corpo 20 (a porção de parede de superfície traseira 23) de modo a ser anexável e separável. O material resistente ao desgaste disposto na superfície do elemento de revestimento 21 é feito de um material submetido à soldagem de cobertura para revestimento endu- recido, de modo que a sua dureza Shore é ajustada para ficar na faixa de 90 a 100. O elemento de revestimento 21 tem uma seção transversal em forma de U, perpendicular à direção longitudinal e é fixado para cobrir a porção ex- trema superior da parede de corpo 20.In a portion of the body wall 20, where the split portion 25 is not formed (e.g., a portion including a cross section XX of FIGS. 3 and 4), for example, as shown in FIG. 6, a covering element (wear resistant member) 21 having a surface made of a wear resistant material is disposed on the upper upper portion of the body wall 20 (the rear surface wall portion 23) so as to be attachable and detachable. The wear-resistant material disposed on the surface of the sheath member 21 is made of a hardened sheath weld material so that its Shore hardness is adjusted to be in the range of 90 to 100. The shear member The liner 21 has a U-shaped cross section perpendicular to the longitudinal direction and is fixed to cover the upper extreme portion of the body wall 20.
Além disso, uma porção onde a porção fendida (entalhe) 25 é formada (por exemplo, uma porção incluindo uma seção transversal em Y-Y das figuras 3 e 4) é dotada, por exemplo, conforme ilustrado na figura 7, de uma porção de parede inclinada 26, que é relativa e significativamente incli- nada com relação à direção vertical da porção de parede de superfície tra- seira 23, sem a porção fendida 25. Em uma porção extrema superior da por- ção de parede inclinada 26, um elemento de revestimento 27, tendo uma superfície feita de um material resistente ao desgaste, é disposto para ser anexável e separável. O material resistente ao desgaste, disposto na super- fície do elemento de revestimento 27 é feito de um material submetido à sol- dagem de cobertura, de modo que a sua dureza Shore é ajustada para ficar na faixa de 90 a 100.0 elemento de revestimento 27 é fixado para cobrir a porção extrema superior da parede de corpo 20. Conforme ilustrado nas figuras 4 e 5, uma superfície inclinada (superfície traseira) da parede de corpo 20, onde a porção fendida 25 não é formada (a porção de parede de superfície traseira 23) e que se opõe à roda dentada 2B é dotada de uma pluralidade de caixas de pedra de superfície traseira 22, que se estendem na direção horizontal ao longo da superfície inclinada e acomodam minério fino gerado do bolo sinterizado S. A caixa de pedras de superfície traseira 22 inclui uma porção de suporte 22A que se projeta na direção horizontal de uma superfície traseira da parede de corpo 20 (porção de parede de superfície traseira 3) e um bloco de parede lateral 22B que se estende reto na direção vertical na porção de suporte 22A. As superfícies de topo e traseira do bloco de parede lateral 22B são dotadas de porções de soldagem de cobertura 22C. A porção de soiaagem de cobertura 22C tem, por exemplo, uma forma de L em uma seção transversal ilustrada na figura 5 para cobrir e reforçar as superfícies de topo e traseira do bloco de parede lateral 22B.In addition, a portion where the slotted portion 25 is formed (e.g., a portion including a YY cross section of FIGS. 3 and 4) is provided, for example, as shown in FIG. 7, with a wall portion. which is relatively and significantly inclined with respect to the vertical direction of the rear surface wall portion 23 without the slotted portion 25. At an extreme upper portion of the inclined wall portion 26 a liner 27, having a surface made of a wear resistant material, is arranged to be attachable and detachable. The wear-resistant material disposed on the surface of the cover element 27 is made of a material subjected to the cover weld, so that its Shore hardness is adjusted to be in the range of 90 to 100.0 cover element 27 is fixed to cover the upper upper portion of the body wall 20. As shown in Figures 4 and 5, a sloping surface (rear surface) of the body wall 20, where the slotted portion 25 is not formed (the surface wall portion 23) and which opposes the sprocket 2B is provided with a plurality of rear surface stone boxes 22 which extend horizontally along the inclined surface and accommodate the fine ore generated from the sintered cake S. The stone box The rear surface wall 22 includes a support portion 22A that extends horizontally from a rear surface of the body wall 20 (rear surface wall portion 3) and a b lateral wall locus 22B extending straight vertically into the support portion 22A. The top and rear surfaces of the sidewall block 22B are provided with cover weld portions 22C. The cover seaming portion 22C has, for example, an L-shape in a cross section illustrated in Figure 5 to cover and reinforce the top and rear surfaces of the sidewall block 22B.
Além disso, conforme ilustrado nas figuras 5 a 7, um lado trasei- ro da porção de estrutura de base da porção de quadro de base 11 é dotado de um par de caixas de pedra de base inferior 12 que se estendem na dire- ção horizontal ao longo da superfície traseira e acomodam o minério fino ge- rado do bolo sinterizado S. A caixa de pedras de base 12 inclui uma porção de suporte 12A que se projeta na direção horizontal da superfície traseira da porção de quadro de base 11 e um bloco de parede lateral 12B que se es- tende na porção de suporte 12A. As superfícies de topo e traseira do bloco de parede lateral 12B são dotadas de porções de soldagem de cobertura 12C. As porções de soldagem de cobertura 12C têm, por exemplo, uma for- ma de L em um corte transversal, ilustrado na figura 6, para cobrir e reforçar as superfícies de topo e traseira do bloco de parede lateral 12B.In addition, as shown in Figures 5 to 7, a rear side of the base frame portion of the base frame portion 11 is provided with a pair of lower base stone boxes 12 extending in the horizontal direction. along the rear surface and accommodate the generated fine ore of the sintered cake S. Base stone box 12 includes a support portion 12A that projects in the horizontal direction of the rear surface of base frame portion 11 and a block of sidewall 12B extending into support portion 12A. The top and rear surfaces of the sidewall block 12B are provided with cover weld portions 12C. The cover weld portions 12C have, for example, an L-shape in a cross section, illustrated in Figure 6, to cover and reinforce the top and rear surfaces of the side wall block 12B.
Conforme ilustrado nas figuras de 3 a 5, ambas as porções ex- tremas da parede de corpo 20 na direção da largura são dotadas, cada uma delas, de uma porção de recebimento lateral 15, que é relativa e significati- vamente inclinada na direção vertical, quando comparado com a porção de parede de superfície traseira 23 da parede de corpo 2 com uma placa lateral 14 interposta entre elas. A porção de recebimento lateral 15 é configurada de modo a não colidir com uma porção de parede lateral 4B do esteira de sinterização 4, que se move ao longo da roda dentada 2B no lado de des- carga de minério. Isto é, conforme ilustrado nas figuras 3 e 4, a porção de recebimento lateral 15 é disposta para se opor à porção de topo da porção de parede lateral 4B do esteira de sinterização 4 em um intervalo predeter- minado.As illustrated in figures 3 to 5, both extreme portions of the body wall 20 in the width direction are each provided with a lateral receiving portion 15 which is relatively and significantly inclined in the vertical direction. as compared to the rear surface wall portion 23 of the body wall 2 with a side plate 14 interposed therebetween. The side receiving portion 15 is configured so as not to collide with a sidewall portion 4B of the sintering belt 4, which moves along the sprocket 2B on the ore unloading side. That is, as illustrated in figures 3 and 4, the side receiving portion 15 is arranged to oppose the top portion of the side wall portion 4B of the sintering mat 4 at a predetermined interval.
Conforme ilustrado na figura 5, cada porção de recebimento late- ral 15 é dotada de uma pluralidade de nervuras 16A, dispostas para serem perpendiculares a uma superfície de topo da mesma. Um espaço superior da porção de recebimento lateral 15 é dividido em uma pluralidade de divisões pelas nervuras 16A, assim, formando urna pluralidade de porções de cavi- dade 16 para recebimento do minério fino gerado do bolo sinterizado S. Par- ticularmente, a porção de cavidade 16 recebe o minério fino que vaza do es- teira de sinterização 4 na superfície lateral do guia de trituração 10.As shown in Figure 5, each side receiving portion 15 is provided with a plurality of ribs 16A arranged to be perpendicular to a top surface thereof. An upper space of the side receiving portion 15 is divided into a plurality of divisions by ribs 16A, thus forming a plurality of cavity portions 16 for receiving the generated fine ore from sintered piston S. Particularly, the portion of Cavity 16 receives the fine ore leaking from the sintering mat 4 on the side surface of the grinding guide 10.
Conforme ilustrado nas figuras 3 e 5 a 7, na parede de guia 30, uma pluralidade de paredes verticais 31, que se estendem para cima, na di- reção vertical, são dispostas em intervalos iguais ao longo da direção longi- tudinal (a direção de inclinação) da superfície inclinada 30a da parede de guia 30. Nessa modalidade, como a parede de guia 30, três paredes verti- cais 31A, 31B e 31C são dispostas ao longo de uma direção de largura, cru- zando a direção longitudinal (a direção de inclinação) da superfície inclinada 30A, de modo a ficarem em paralelo uma com a outra. Além disso, pelas pa- redes verticais 31 A, 31B e 31C, um espaço na superfície inclinada 30a da parede de guia 30 é dividido em uma pluralidade de divisões.As shown in figures 3 and 5 to 7, on the guide wall 30, a plurality of upwardly extending vertical walls 31 in the vertical direction are arranged at equal intervals along the longitudinal direction (the longitudinal direction). inclined surface 30a of the guide wall 30. In this embodiment, such as the guide wall 30, three vertical walls 31A, 31B and 31C are arranged along a width direction, crossing the longitudinal direction ( inclination direction) of the inclined surface 30A so as to be parallel to each other. Further, by the vertical walls 31A, 31B and 31C, a space in the sloping surface 30a of the guide wall 30 is divided into a plurality of divisions.
Além disso, por exemplo, conforme ilustrado na figura 8, o es- paço na superfície inclinada 30a da parede de guia 30 é dividido em uma pluralidade de divisões por uma pluralidade de paredes de divisão 90a (no exemplo ilustrado, três), dispostas ao longo da direção da largura da parede de guia 30. A parede divisória 90a se estende na superfície inclinada 30a para cima, na direção vertical.Further, for example, as shown in Figure 8, the space on the sloping surface 30a of the guide wall 30 is divided into a plurality of divisions by a plurality of partition walls 90a (in the illustrated example, three) disposed at the along the width direction of the guide wall 30. The dividing wall 90a extends on the upwardly sloping surface 30a in the vertical direction.
Portanto, o espaço na superfície inclinada 30a da parede de guia 30 é dividido na direção longitudinal da superfície inclinada 30a na parede de guia 30 e as paredes divisórias 90a são divididas na direção da largura da superfície inclinada 30a. Como um resultado, uma pluralidade das caixas de pedras 32 é formada na superfície inclinada 30a e a pluralidade das caixas de pedras 32 abertas para o lado superior na direção vertical para receber e acomodar o minério fino gerado do bolo sinterizado S.Therefore, the space on the inclined surface 30a of the guide wall 30 is divided in the longitudinal direction of the inclined surface 30a in the guide wall 30 and the partition walls 90a are divided in the direction of the width of the inclined surface 30a. As a result, a plurality of the stone boxes 32 are formed on the sloped surface 30a and the plurality of the stone boxes 32 opened upwards in the vertical direction to receive and accommodate the generated fine ore from the sintered cake S.
Adicionalmente, é preferível que as paredes verticais 31A, 31B e 31C estejam na faixa do ângulo de inclinação β de 0 a 55 graus com relação à direção vertical V em uma seção transversal ilustrada na figura 9 e é mais preferível que estejam alinhadas com a direção vertical V.Additionally, it is preferable that the vertical walls 31A, 31B and 31C are in the range of the inclination angle β from 0 to 55 degrees with respect to the vertical direction V in a cross section illustrated in figure 9 and are more preferable that they are aligned with the direction. vertical V.
A fim de explicar por que a faixa mencionada acima do ângulo de inclinação β é preferível, um exemplo de um caso onde as paredes verti- cais excedem a faixa do ângulo de inclinação ρ será descrito com referência à figura 10.In order to explain why the range mentioned above the inclination angle β is preferable, an example of a case where the vertical walls exceed the inclination angle range ρ will be described with reference to Figure 10.
Conforme ilustrado na figura 10, quando as paredes verticais 131 A, 131B e 131C, correspondentes às paredes verticais 31 A, 31B e 31C, são instaladas para ficarem perpendiculares à superfície inclinada 30a, á- reas sombreadas, conforme denotado por um símbolo a, ocorrem diretamen- te sob as paredes verticais 131A, 131B e 131C. Quando as áreas sombrea- das ocorrem, o minério fino S1 gerado do bolo sinterizado não é recebido por essas áreas e, assim, não pode Sr depositado na superfície inclinada 30a. Portanto, a espessura da deposição do minério fino Sl em cada caixa de pedra 32 não é uniforme e há uma preocupação de que áreas de resis- tência ao desgaste por enfraquecimento podem ocorrer. Para isso, quando as faixas do ângulo de inclinação ρ das paredes verticais 31A, 31B e 31C são ajustadas para serem como descrito acima, a espessura da deposição do minério fino Sl em cada caixa de pedra 32 se torna uniforme e é possível assegurar resistência ao desgaste uniforme.As shown in Figure 10, when the vertical walls 131 A, 131B and 131C corresponding to the vertical walls 31 A, 31B and 31C are installed to be perpendicular to the inclined surface 30a, shaded areas as denoted by a, they occur directly under the vertical walls 131A, 131B and 131C. When shaded areas occur, the fine ore generated S1 from the sintered cake is not received by these areas and thus cannot be deposited on the sloping surface 30a. Therefore, the deposition thickness of the fine ore Sl in each stone case 32 is not uniform and there is a concern that areas of resistance to wear and tear may occur. For this, when the inclination angle ranges ρ of the vertical walls 31A, 31B and 31C are adjusted to be as described above, the deposition thickness of the fine ore Sl in each stone case 32 becomes uniform and resistance to uniform wear.
Além disso, pelo menos uma das paredes verticais 31A, 31B e 31C é dotada de um mecanismo de resfriamento de água 33, conforme ilus- trado nas figuras 5 a 7. Nesta modalidade, porções internas das duas pare- des verticais 31B e 31C no lado inferior são dotadas de cursos de fluxo atra- vés dos quais a água de resfriamento circula ao longo de sua direção longi- tudinal.In addition, at least one of the vertical walls 31A, 31B and 31C is provided with a water cooling mechanism 33 as shown in Figures 5 to 7. In this embodiment, internal portions of the two vertical walls 31B and 31C in the underside are provided with flow streams through which the cooling water circulates along its longitudinal direction.
Uma porção extrema superior de cada uma das paredes verti- cais 31A, 31B e 31C é dotada de um elemento endurecido (um primeiro e- lemento endurecido) 34 formado de um material para revestimento endure- cido, que é um material resistente ao desgaste.An extreme upper portion of each of the vertical walls 31A, 31B and 31C is provided with a hardened element (a first hardened element) 34 formed of a hardened lining material which is a wear resistant material.
Além disso, uma porção extrema superior de cada parede divisó- ria 90a é dotada de uma camada endurecida (um segundo elemento endu- recido) 35 formada através de revestimento com o material de revestimento endurecido, conforme ilustrado nas figuras 6 e 8.In addition, an extreme upper portion of each partition wall 90a is provided with a hardened layer (a second hardened element) 35 formed by coating with the hardened coating material as illustrated in Figures 6 and 8.
Além disso, nesta modalidade, conforme ilustrado nas figuras de 5 a 7, na frente da porção de estrutura de base 11, uma porção de guia de resfriamento de água 18 em que a água de resfriamento circula ao longo da direção da largura da porção de estrutura de base 11 é disposta.Furthermore, in this embodiment, as illustrated in figures 5 to 7, in front of the base frame portion 11, a water cooling guide portion 18 wherein the cooling water circulates along the width direction of the base portion. base structure 11 is arranged.
Um processo para a produção do minério sinterizado usando a máquina de sinterização 1, tendo a configuração mencionada acima, de a- cordo com esta modalidade será descrito.A process for producing sintered ore using sintering machine 1 having the above mentioned configuration according to this embodiment will be described.
Primeiro, conforme ilustrado na figura 1, minério sinterizado é fornecido da tremonha de acamamento para cada esteira de sinterização 4, que se desloca em suas próprias rodas ao longo da porção de trilho 3 para formar uma camada de acamamento na superfície de fundo 4A do esteira de sinterização 4.First, as illustrated in Figure 1, sintered ore is supplied from the bed hopper to each sintering bed 4, which moves on its own wheels along the rail portion 3 to form a bedding layer on the bottom surface 4A of the bed. sintering 4.
Continuamente, a matéria-prima M para sinterização é fornecida da tremonha de carregamento de matéria-prima 6 para o interior do esteira de sinterização 4 transportado diretamente abaixo. O esteira de sinterização 4, carregado com a matéria-prima M para sinterização é transportado da porção de carga de minério para a porção de descarga de minério e, quando o esteira de sinterização 4 é transportado diretamente abaixo do forno de ignição 7, um material carbonáceo na camada de superfície da matéria- prima M para sinterização é inflamado. Além disso, enquanto o esteira de sinterização 4 é movido para o lado da porção de descarga de minério, gás no esteira de sinterização 4 é aspirado para um lado inferior do esteira de sinterização 4 pela porção de sucção inferior 8. Devido à sucção do gás, a zona de combustão do material carbonáceo na camada de topo da matéria- prima M para sinterização é movida para a camada inferior a fim de permitir a sinterização, assim, produzindo o scanner S.Continuously, the sintering feedstock M is supplied from the feedstock loading hopper 6 into the sintering conveyor 4 conveyed directly below. The sintering belt 4 loaded with the raw material M for sintering is transported from the ore loading portion to the ore discharge portion and when the sintering belt 4 is conveyed directly below the ignition furnace 7, a material Carbonaceous in the surface layer of the raw material M for sintering is ignited. In addition, while sintering belt 4 is moved to the side of the ore discharge portion, gas in sintering belt 4 is drawn to a lower side of sintering belt 4 by the lower suction portion 8. Due to gas suction , the combustion zone of the carbonaceous material in the top layer of the sintering raw material M is moved to the bottom layer to allow sintering thereby producing the scanner S.
Além disso, o esteira de sinterização 4 é movido ao longo da pe- riferia externa da roda dentada 2B, no lado da porção de descarga de miné- rio e, desse modo, é inclinado, de modo que o bolo sinterizado S, no interior do esteira de sinterização 4, cai em direção à parede de guia 30 do guia de trituração 10 sob seu próprio peso.In addition, the sintering belt 4 is moved along the outer periphery of the sprocket 2B on the ore discharge side and thereby is tilted so that the sintered piston S inside of the sintering belt 4, falls towards the guide wall 30 of the grinding guide 10 under its own weight.
O bolo sinterizado S que cai desliza na parede de guia 30 do guia de trituração 10 e é guiado para o triturador 9. Além disso, o bolo sinte- rizado S é triturado pelo triturador 9, assim, produzindo o minério sinterizado.The falling sintered cake S slides into the guide wall 30 of the crushing guide 10 and is guided to the crusher 9. In addition, the sintered cake S is crushed by the crusher 9 thus producing the sintered ore.
Nesta modalidade, o interior do esteira de sinterização 4 é divi- dido pela pluralidade dos painéis de suporte 4C. Em conseqüência, pode haver um caso onde o bolo sinterizado S não cai até que o esteira de sinteri- zação 4 esteja significativamente inclinado à medida que se move ao longo da periferia externa da roda dentada 2B. Isso é porque o atrito ocorre entre o bolo sinterizado Sea superfície de parede de cada painel de suporte 4C.In this embodiment, the interior of the sintering mat 4 is divided by the plurality of support panels 4C. As a result, there may be a case where the sintered piston S does not fall until the sintering belt 4 is significantly tilted as it moves along the outer periphery of the sprocket 2B. This is because friction occurs between the sintered cake Sea wall surface of each 4C support panel.
Nesse caso, o bolo sinterizado S cai devido a um impacto que ocorre quan- do o bolo sinterizado S entra em contato com a porção extrema superior da parede de corpo 20 (por exemplo, o elemento de revestimento 21).In that case, the sintered plunger S falls due to an impact that occurs when the sintered plunger S comes into contact with the uppermost portion of the body wall 20 (e.g., the cladding element 21).
No guia de trituração 10, tendo a configuração descrita acima de acordo com esta modalidade, pelas razões a seguir, a resistência ao des- gaste da parede de guia 30 pode ser aperfeiçoada.In the grinding guide 10, having the configuration described above according to this embodiment, for the following reasons, the wear resistance of the guide wall 30 may be improved.
Isto é, a parede de guia 30 recebe o bolo sinterizado S que cai do esteira de sinterização 4 para permitir que o bolo sinterizado S deslize e seja guiado para o triturador 9. A parede de guia 30 é dotada da pluralidade de paredes verticais 31 A, 31B e 31C de modo que o espaço na superfície inclinada 30a da parede de guia 30 é dividido na pluralidade de divisões pe- las paredes verticais 31 A, 31B e 31C. As caixas de pedras 32, divididas co- mo descrito, acomodam o minério fino S1 gerado do bolo sinterizado S para permitir que a superfície inclinada 30a da parede de guia seja revestida pelo minério fino SI. Em conseqüência, o desgaste da parede de guia 30 devido ao bolo sinterizado S que cai do esteira de sinterização 4 pode ser suprimido.That is, the guide wall 30 receives the sintered plunger S falling from the sintering mat 4 to allow the sintered plunger S to slide and be guided to the shredder 9. The guide wall 30 is provided with the plurality of vertical walls 31 A 31B and 31C such that the space on the sloping surface 30a of the guide wall 30 is divided into the plurality of divisions by the vertical walls 31A, 31B and 31C. Stone boxes 32, divided as described, accommodate the fine ore S1 generated from the sintered cake S to allow the sloping surface 30a of the guide wall to be coated by the fine ore SI. As a result, wear of the guide wall 30 due to sintered plunger S falling from sintering mat 4 can be suppressed.
Além disso, como a pluralidade das paredes verticais 31A, 31B e 31C fica para cima, na direção vertical, as caixas de pedras 32 divididas pe- las paredes verticais 31A, 31B e 31C abertas para cima na direção vertical. Em conseqüência, é possível depositar, uniformemente, o minério fino Sl ge- rado do bolo sinterizado S que cai do esteira de sinterização 4 para o interior das caixas de pedras 32. Portanto, é possível acentuar mais seguramente a resistência ao desgaste da parede de guia 30.In addition, as the plurality of vertical walls 31A, 31B and 31C face upwards in the vertical direction, the stone boxes 32 divided by the vertical walls 31A, 31B and 31C open upwards in the vertical direction. As a result, it is possible to uniformly deposit the fine ore S generated from the sintered cake S which falls from the sintering mat 4 into the stone boxes 32. Therefore, the wear resistance of the sintered wall can be more safely accentuated. guide 30.
Além disso, uma vez que a camada endurecia 35 é proporciona- da na porção extrema superior de cada parede divisória 9ua, a porção ex- trema superior é reforçada pela camada endurecida 35. Portanto, é possível suprimir degradação da resistência mecânica da parede divisória 90a devido ao desgaste, mesmo através do bolo sinterizado S movendo-se na parede de guia 30 e entrando em contato com a porção extrema superior da parede divisória 90a.In addition, since the hardened layer 35 is provided at the extreme upper portion of each dividing wall 9ua, the upper extreme portion is reinforced by the hardened layer 35. Therefore, it is possible to suppress degradation of the mechanical strength of the dividing wall 90a. due to wear even through the sintered plunger S moving in the guide wall 30 and contacting the upper upper portion of the partition wall 90a.
Adicionalmente, uma camada endurecida (não mostrada) forma- da pelo revestimento de um material resistente ao desgaste pode ser pro- porcionado em uma superfície interna de cada caixa de pedra 32. Nesse ca- so, é possível suprimir o desgaste das caixas de pedras 32 que ocorre quando o minério fino S1, gerado do bolo sinterizado S, cai na direção das caixas de pedras 32.Additionally, a hardened layer (not shown) formed by the coating of a wear-resistant material may be provided on an inner surface of each stone case 32. In this case, it is possible to suppress the wear of the stone case. 32 which occurs when the fine ore S1, generated from the sintered cake S, falls towards the stone boxes 32.
Nesta modalidade, dentre as paredes verticais 31A, 31B e 31C, as paredes verticais 31B e 31C são dotadas de mecanismo de resfriamento de água 33 para resfriá-las. Portanto, ainda que o bolo sinterizado S em alta temperatura entre em contato com as paredes verticais 31B e 31C, é possí- vel suprimir a degradação da resistência do elemento endurecido 34 propor- cionado na extremidade superior das paredes verticais 31B e 31C.In this embodiment, among the vertical walls 31A, 31B and 31C, the vertical walls 31B and 31C are provided with water cooling mechanism 33 to cool them. Therefore, even though the high temperature sintered plunger S contacts the vertical walls 31B and 31C, it is possible to suppress the degradation of strength of the hardened element 34 provided at the upper end of the vertical walls 31B and 31C.
Além disso, no caso onde o bolo sinterizado S cai devido ao im- pacto que ocorre quando o bolo sinterizado S entra em contato com a ex- tremidade superior da parede de corpo 20, conforme descrito acima, uma possibilidade de que o bolo sinterizado S entre em contato com a extremida- de superior da parede de corpo 20, conforme descrito acima, uma possibili- dade de que o bolo sinterizado S entre em contato com a parede vertical 31A posicionada na parte superior é reduzida. Em conseqüência, nesta mo- dalidade, dentre as três paredes verticais 31 A, 31B e 31C, as duas paredes verticais 31B e 31C dispostas no lado inferior são dotadas dos mecanismos de resfriamento de água 33.Furthermore, in the case where the sintered plunger S falls due to the impact that occurs when the sintered plunger S contacts the upper end of the body wall 20, as described above, a possibility that the sintered plunger S contact with the upper end of the body wall 20, as described above, a possibility that the sintered plunger S contacts the vertical wall 31A positioned at the top is reduced. Consequently, in this mode, among the three vertical walls 31 A, 31B and 31C, the two vertical walls 31B and 31C disposed on the underside are provided with water cooling mechanisms 33.
Além disso, conforme descrito acima, uma vez que o interior do esteira de sinterização 4 é dividido em uma pluralidade de espaços pelos pa- inéis de suporte 4C, pode haver um caso onde a descarga do bolo sinteriza- do S do esteira de sinterização 4 é atrasada. Nesse caso, o bolo sinterizado S tem mais probabilidade de colidir corn a porção extrema superior da pare- de de corpo 20, de modo que a sua porção extrema superior é facilmente desgastada. Por essa razão, no guia de trituração 10 de acordo com essa modalidade, a porção extrema superior da parede de corpo 20 é revestida com o elemento de revestimento 21 (o elemento resistente ao desgaste), tendo uma superfície feita do material resistente ao desgaste. Portanto, ain- da que o bolo sinterizado S no interior do esteira de sinterização 4 colida com a porção extrema superior da parede de corpo 20, é possível suprimir o desgaste da porção extrema superior.Furthermore, as described above, since the interior of the sintering mat 4 is divided into a plurality of spaces by the supporting panels 4C, there may be a case where the sintered cake discharge S from the sintering mat 4 It's late. In this case, the sintered piston S is more likely to collide with the uppermost portion of the body wall 20, so that its uppermost portion is easily worn. Therefore, in the grinding guide 10 according to this embodiment, the upper upper portion of the body wall 20 is coated with the covering element 21 (the wear-resistant element) having a surface made of the wear-resistant material. Therefore, even though the sintered piston S within the sintering mat 4 collides with the upper upper portion of the body wall 20, it is possible to suppress the wear of the upper upper portion.
Além disso, em um caso onde o elemento de revestimento 21 é desgastado, significativamente, devido ao impacto do bolo sinterizado S, é possível substituir apenas o elemento de revestimento 21 por um novo. Por- tanto, a durabilidade do guia de trituração 10 pode ser aumentada, significativamente.Moreover, in a case where the liner 21 is significantly worn due to the impact of sintered plunger S, only the liner 21 may be replaced with a new one. Therefore, the durability of the shredding guide 10 can be significantly increased.
Além disso, conforme descrito acima, quando o bolo sinterizado S é descarregado com atraso do esteira de sinterização 4, pode haver um caso onde o minério fino gerado do bolo sinterizado S se estende em torno da superfície traseira da parede de corpo 20. Por essa razão, no guia de tri- turação 10 de acordo com essa modalidade, a superfície traseira da parede de corpo 20 é dotada da pluralidade das caixas de pedras 22 da superfície traseira. Portanto, é possível depositar o minério fino gerado do bolo sinteri- zado S em cada caixa de pedra 22 da superfície traseira para permitir que a superfície traseira da parede de corpo 20 seja revestida. Portanto, é possível acentuar a resistência ao desgaste da superfície traseira da parede de corpo 20.In addition, as described above, when the sintered cake S is late discharged from the sintering mat 4, there may be a case where the generated fine ore of the sintered cake S extends around the rear surface of the body wall 20. Therefore For this reason, in the grinding guide 10 according to this embodiment, the rear surface of the body wall 20 is provided with the plurality of the stone boxes 22 of the rear surface. Therefore, it is possible to deposit the fine ore generated from the sintered cake S into each stone case 22 of the rear surface to allow the rear surface of the body wall 20 to be coated. Therefore, it is possible to accentuate the wear resistance of the rear surface of the body wall 20.
Além disso, nesta modalidade, o lado de superfície frontal da porção de quadro de base 11 é dotado da porção de guia de resfriamento de água 18. Portanto, embora o bolo sinterizado S entre em contato com o lado de superfície frontal da porção de estrutura de base 11, é possível suprimir o desgaste e a deformação do lado da superfície traseira da porção de estrutu- ra de base 11. Além disso, já que a caixa de pedra base 12 é provida no la- do da superfície traseira da porção de estruturar de base 11, é possível su- primir o desgaste e a deformação do lado de superfície traseiro aa porção de estrutura de base 11.Furthermore, in this embodiment, the front surface side of the base frame portion 11 is provided with the water cooling guide portion 18. Therefore, although the sintered plunger S contacts the front surface side of the frame portion 11, it is possible to suppress wear and deformation on the rear surface side of the base frame portion 11. In addition, as the base stone case 12 is provided on the rear surface side of the base frame portion base frame 11, it is possible to suppress the wear and deformation of the rear surface side to the base frame portion 11.
Além disso, nesta modalidade, ambas as porções extremas da parede de corpo 20 na direção da largura são dotadas, cada uma delas, com a porção de recebimento lateral 15, que é inclinada, significativamente, quando comparado com a porção de parede de superfície traseira 23 da pa- rede de corpo 20 e a porção de recebimento lateral 15 é dotada da plurali- dade das porções de cavidade 16. Em conseqüência, embora o minério fino gerado do bombas de seringa cai através da porção de parede lateral 4B do esteira de sinterização 4, o minério fino pode ser recebido pelas porções de cavidade 16 para ser acomodado.Furthermore, in this embodiment, both end portions of the width-width body wall 20 are each provided with the side receiving portion 15, which is significantly sloped as compared to the rear surface wall portion 23 of the body wall 20 and the side receiving portion 15 is provided with the plurality of the cavity portions 16. As a result, although the fine ore generated from the syringe pumps falls through the side wall portion 4B of the conveyor belt. sintering 4, the fine ore may be received by the cavity portions 16 to be accommodated.
Embora o guia de trituração 10 de acordo com a modalidade da invenção tenha sido descrito acima, a invenção não está limitada à modali- dade e pode ser modificada de várias maneiras, sem afastamento do escopo da invenção.Although the mill guide 10 according to the embodiment of the invention has been described above, the invention is not limited to the embodiment and may be modified in various ways without departing from the scope of the invention.
Por exemplo, a configuração da máquina de sinterização 1, que usa o guia de trituração 10, não está limitada à descrição acima da modali- dade e o guia de trituração de acordo com a invenção pode ser aplicado a uma máquina de sinterização com outra configuração.For example, the configuration of sintering machine 1 using the milling guide 10 is not limited to the above description of the mode and the milling guide according to the invention may be applied to a sintering machine with another configuration. .
Além disso, nesta modalidade, o caso onde o número de pare- des verticais 31 é três é descrito. Contudo, o número não está limitado a três pode ser mudado para um número adequado em consideração do tamanho da parede de guia 30.Furthermore, in this embodiment, the case where the number of vertical walls 31 is three is described. However, the number is not limited to three. It can be changed to an appropriate number in consideration of the size of the guide wall 30.
Além disso, assim como as paredes verticais 31B e 31C, todas as paredes verticais 31 podem ter uma estrutura de resfriamento de água e assim como a parede vertical 31, o elemento de revestimento 21 também pode ter uma estrutura de resfriamento de água.In addition, as with the vertical walls 31B and 31C, all vertical walls 31 may have a water cooling structure and like the vertical wall 31, the cladding element 21 may also have a water cooling structure.
De acordo com a invenção, é possível proporcionar o guia de tri- turação, que tem excelente durabilidade e pode ser aplicado a um bolo sinte- rizado S de grande tamanho.According to the invention, it is possible to provide the grinding guide, which has excellent durability and can be applied to a large synthesized piston S.
Embora modalidades preferidas da invenção tenham sido descri- tas e ilustradas acima, deve ser compreendido que essas são exemplificati- vas da invenção e não devem ser consideradas como limitadoras. Adições, omissões, substituições e outras modificações podem ser feitas sem afasta- mento do escopo da presente invenção. Em conseqüência, a invenção não deve ser considerada como estando limitada pela descrição precedente e está limitada apenas pelo escopo das reivindicações anexas.While preferred embodiments of the invention have been described and illustrated above, it should be understood that these are exemplary of the invention and should not be construed as limiting. Additions, omissions, substitutions and other modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the invention is not to be construed as being limited by the foregoing description and is limited only by the scope of the appended claims.
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