KR102163098B1 - Inlet device of coal unloader - Google Patents

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KR102163098B1
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screw
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KR1020200061663A
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조광호
박철우
오윤택
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Abstract

The present invention relates to an inlet device for a coal unloader, which includes: a main body in which a screw is arranged; a wing part including a plurality of wings installed on an outer circumferential surface of the main body and transmitting coal to the screw rotated in the main body; and a floor plate installed on a lower end of the main body and finely crushing the coal stored in a storage to transmit the same into the main body, thereby preventing abrasion of the inlet device during a process of unloading the coal stored in the storage and preventing overload and abrasion caused by the coal caught between the screw and the main body.

Description

스크류 방식 석탄하역기의 입구디바이스{INLET DEVICE OF COAL UNLOADER}INLET DEVICE OF COAL UNLOADER {INLET DEVICE OF COAL UNLOADER}

본 발명은 석탄하역기의 입구디바이스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 석탄하역기에 적용되는 수직컨베이어의 입구에 마련되어 적재된 석탄을 순차적으로 하역하는 스크류 방식 석탄하역기의 입구디바이스에 관한 것이다. The present invention relates to an inlet device of a coal unloader, and more particularly, to an inlet device of a screw-type coal unloader that is provided at the inlet of a vertical conveyor applied to the coal unloader and sequentially unloads loaded coal.

일반적으로, 발전소 등에서 열원으로 사용되는 석탄은 운반선에 의해 수송된 후 부두에서 하역기를 통해 하역작업을 거치게 된다. In general, coal, which is used as a heat source in a power plant, is transported by a carrier and then undergoes unloading work at a dock through an unloading machine.

이러한 석탄의 하역작업에 사용되는 하역기는 크게 복수의 버킷(Bucket)이 무한궤도 형태로 작동되면서 석탄을 굴삭하는 버킷 방식과, 회전하는 스크류가 내장된 수직 컨베이어를 포함하는 스크류 방식으로 이루어진다.The unloading machine used for the unloading of coal is largely composed of a bucket method in which coal is excavated while a plurality of buckets are operated in a caterpillar form, and a screw method including a vertical conveyor with a rotating screw.

하기의 특허문헌 1 및 특허문헌 2에는 종래기술에 따른 스크류 방식의 석탄하역기 구성이 개시되어 있다.In Patent Document 1 and Patent Document 2 below, the configuration of a screw-type coal loading machine according to the prior art is disclosed.

도 1은 종래기술에 따른 스크류 방식의 석탄하역기의 구성도이다. 1 is a configuration diagram of a screw-type coal unloading machine according to the prior art.

종래기술에 따른 스크류 방식의 석탄하역기(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 부두에 설치된 레일을 따라 이동하는 본체부(2), 본체부(2)의 상부에 설치되는 수평컨베이어(3) 및 수평컨베이어(3)의 선단에 회전 가능하게 설치된 스크류(Screw)(4)를 포함하여 운반선 내에 적재된 석탄을 굴삭하는 수직컨베이어(5)로 구성되고, 수평컨베이어(3)는 수직컨베이어(5)에 의해 하역된 석탄을 저탄장으로 운반한다. As shown in FIG. 1, the screw-type coal unloading machine 1 according to the prior art has a main body 2 moving along a rail installed at a dock, and a horizontal conveyor 3 installed on the upper part of the main body 2 And it is composed of a vertical conveyor (5) for excavating the coal loaded in the carrier, including a screw (4) rotatably installed at the tip of the horizontal conveyor (3), the horizontal conveyor (3) is a vertical conveyor (5). The coal unloaded by) is transported to the storage yard.

수직컨베이어(3)의 하단에는 스크류(4)와 반대 방향으로 회전하면서 적재된 석탄을 헤집어주고 석탄 유입구가 구비된 인렛피더(Inlet Feeder)(6)가 설치된다. At the lower end of the vertical conveyor (3), an inlet feeder (6) equipped with a coal inlet is installed while rotating in the opposite direction to the screw (4) and collecting the loaded coal.

이와 같이 구성되는 종래기술에 따른 스크류 방식의 석탄하역기(1)는 운반선이 하역 부두에 도착하면, 수직컨베이어(5)를 석탄이 적재된 운반선의 저장소(7) 내부로 이동시키고, 수직컨베이어(5)의 하단부에 구비된 인렛피더(6)를 작동시켜 석탄을 하역한다. The screw-type coal unloader 1 according to the prior art constructed in this way moves the vertical conveyor 5 into the storage 7 of the carrier loaded with coal when the carrier arrives at the loading dock, and the vertical conveyor 5 The coal is unloaded by operating the inlet feeder 6 provided at the lower end of ).

그리고 종래기술에 따른 스크류 방식의 석탄하역기(1)는 하역된 석탄을 수평컨베이어(3) 및 지상에 설치된 컨베이어 벨트를 통해 저탄장으로 운반한다. In addition, the screw-type coal unloader 1 according to the prior art transports the unloaded coal to a storage yard through a horizontal conveyor 3 and a conveyor belt installed on the ground.

대한민국 특허 등록번호 10-0959671호(2010년 5월 26일 공고)Korean Patent Registration No. 10-0959671 (announced on May 26, 2010) 대한민국 특허 등록번호 10-1543544호(2015년 8월 11일 공고)Korean Patent Registration No. 10-1543544 (announced on August 11, 2015)

한편, 종래기술에 따른 스크류 방식의 석탄하역기에 적용되는 인렛피더(6)는 수직컨베이어(5)의 하단에 설치된다. On the other hand, the inlet feeder 6 applied to the screw type coal unloading machine according to the prior art is installed at the bottom of the vertical conveyor (5).

상기 인렛피더(5)는 감속기로부터 샤프트(4)를 통해 동력을 전달받고, 내부에서 회전하는 스크류(4)와 반대 방향으로 회전해서 저장조에 저장된 석탄을 스크류(4) 측으로 이송하는 기능을 한다. The inlet feeder 5 receives power from the speed reducer through the shaft 4 and rotates in a direction opposite to the screw 4 rotating therein to transfer the coal stored in the storage tank to the screw 4 side.

그러나 종래기술에 따른 스크류 방식의 석탄하역기(1)에 적용되는 인렛피더(6)는 석탄을 이송하는 과정에서 석탄과의 마찰로 인해 심한 마모가 발생하였다. However, the inlet feeder 6 applied to the screw type coal unloader 1 according to the prior art suffered severe wear due to friction with coal during the transfer of coal.

이와 같이, 종래기술에 따른 스크류 방식의 석탄하역기(1)는 인렛피더(6)에 적용되는 날개와 바닥부의 심한 마모로 인해 수명이 짧아 주기적으로 교체가 필요하며, 교체 작업으로 인해 석탄 하역 작업이 지연되는 문제점이 있었다. As described above, the screw-type coal unloader 1 according to the prior art has a short lifespan due to severe abrasion of the wings and the bottom applied to the inlet feeder 6 and needs to be replaced periodically. There was a problem of delay.

이러한 문제점을 해소하기 위해, 인렛피더(6) 하단에 테두리를 적용하거나, 모서리 부위에 초경합금을 용접하는 기술이 적용되기도 하였으나, 인렛피더(6)의 마모를 감소시키기에는 한계가 있었다. In order to solve this problem, a technique of applying an edge to the bottom of the inlet feeder 6 or welding a cemented carbide to the edge portion was applied, but there was a limit to reducing the wear of the inlet feeder 6.

또한, 상기 초경합금은 내부에 크랙을 포함함에 따라, 석탄을 하역하는 과정에서 석탄과의 접촉으로 인해 초경합금 내부의 크랙이 외부로 증대되면서 용접 부위가 파손되는 문제점이 있었다. In addition, since the cemented carbide contains cracks inside, there is a problem in that the crack inside the cemented carbide increases to the outside due to contact with the coal in the process of unloading the coal, thereby damaging the welding portion.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 석탄하역기의 수직컨베이어에 적용되는 인렛피더의 마모를 최소화할 수 있는 석탄하역기의 입구디바이스를 제공하는 것이다. An object of the present invention is to solve the above-described problems, and to provide an inlet device of a coal unloading machine that can minimize wear of an inlet feeder applied to a vertical conveyor of a coal unloading machine.

본 발명의 다른 목적은 석탄과 접촉되는 바닥판에 웨지를 설치해서 경도를 높여 바닥판의 마모를 감소시키고, 일정 기준 이상 마모가 발생하면 웨지를 교체할 수 있는 석탄하역기의 입구디바이스를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide an inlet device for a coal unloader capable of reducing abrasion of the floor plate by increasing hardness by installing a wedge on a floor plate in contact with coal, and replacing the wedge when abrasion occurs above a certain standard. .

본 발명의 또 다른 목적은 수직컨베이어에 적용된 입구디바이스와 스크류 사이의 틈에 끼인 석탄으로 인해 상단 플랜지부의 마모를 방지할 수 있는 석탄하역기의 입구디바이스를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an inlet device for a coal unloader capable of preventing abrasion of an upper flange portion due to coal caught in a gap between an inlet device applied to a vertical conveyor and a screw.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 석탄하역기의 입구디바이스는 내부에 스크류가 배치되는 본체, 상기 본체의 외주면에 설치되고 석탄을 상기 본체 내부에서 회전하는 스크류로 전달하는 복수의 날개를 포함하는 날개부 및 상기 본체의 하단에 설치되고 저장소에 저장된 석탄을 잘게 부수어 상기 본체 내부로 전달하는 바닥판을 포함하여 스크류와 반대 방향으로 회전해서 분쇄된 석탄을 상방으로 하역하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the inlet device of the coal unloading machine according to the present invention includes a main body having a screw disposed therein, a plurality of blades installed on the outer circumferential surface of the main body and transferring coal to a screw rotating inside the main body. It characterized in that it unloads the pulverized coal upward by rotating in a direction opposite to the screw including a wing portion including a wing portion and a bottom plate installed at the lower end of the body and transferring the coal stored in the storage into the inside of the body. .

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 석탄하역기의 입구디바이스에 의하면, 원판 형상의 바닥판을 본체의 하단에 결합하고, 바닥판에 복수의 분쇄공을 형성해서 석탄을 잘게 부수어 본체 내부로 유입시킬 수 있다는 효과가 얻어진다. As described above, according to the inlet device of the coal unloading machine according to the present invention, the disk-shaped bottom plate is coupled to the lower end of the main body, and a plurality of pulverizing holes are formed in the bottom plate to crush coal finely and introduce it into the main body. The effect is obtained.

따라서 본 발명에 의하면, 종래기술에서 인렛피더의 하단에 모서리를 테두리를 적용하거나, 모서리 부위에 초경합금을 용접하는 경우에 비해, 입구디바이스의 구조를 간단하게 하고, 석탄을 효과적으로 분쇄할 수 있다는 효과가 얻어진다.Therefore, according to the present invention, compared to the case of applying an edge to the lower end of the inlet feeder or welding a cemented carbide to the edge in the prior art, there is an effect that the structure of the inlet device can be simplified and coal can be effectively crushed. Is obtained.

그리고 본 발명에 의하면, 분쇄공에서 직선부와 곡선부가 연결되는 연결부를 라운드지게 형성함에 따라, 종래기술에서 초경합금을 용접하는 경우 초경합금 내부의 크랙이 외부로 연장되어 크랙이 발생하는 문제점을 해소할 수 있다는 효과가 얻어진다. And according to the present invention, as the connection part connecting the straight part and the curved part in the crushing hole is formed to be rounded, in the case of welding the cemented carbide in the prior art, the crack inside the cemented carbide extends to the outside, thereby solving the problem that the crack occurs. The effect is obtained.

또, 본 발명에 의하면, 바닥판에 설치된 웨지가 마모되면 웨지만을 교체 설치해서 입구디바이스를 재사용할 수 있으며, 인렛피더에서 하단부의 마모로 인해 인렛피더 전체를 교체할 필요없이, 웨지만을 교체해서 입구디바이스를 재사용함으로써, 제품의 수명을 연장하고, 교체로 인한 작업 지연을 최소화할 수 있다는 효과가 얻어진다. In addition, according to the present invention, if the wedge installed on the bottom plate is worn, only the wedge can be replaced and the inlet device can be reused, and without the need to replace the entire inlet feeder due to the wear of the lower end of the inlet feeder, only the wedge can be replaced to By reusing the device, it is possible to extend the life of the product and minimize the delay in operation due to replacement.

또한, 본 발명에 의하면, 본체의 상단부에 스크래퍼를 형성해서 본체와 스크류 사이에 끼인 석탄을 배출공을 통해 배출하여 입구디바이스 상단에 마련되는 플랜지부의 과마모를 방지할 수 있다는 효과가 얻어진다. In addition, according to the present invention, by forming a scraper on the upper end of the main body, the coal sandwiched between the main body and the screw is discharged through the discharge hole, thereby preventing excessive wear of the flange portion provided on the upper end of the inlet device.

도 1은 종래기술에 따른 스크류 방식의 석탄하역기의 구성도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 석탄하역기의 입구디바이스의 사시도,
도 3은 도 2에 도시된 입구디바이스의 정면도,
도 4는 도 2에 도시된 입구디바이스의 저면도,
도 5는 도 3에 도시된 A-A 선에 대한 단면도,
도 6 및 도 7은 각각 도 2에 도시된 B-B 선과 C-C에 대한 단면도,
도 8은 바닥판의 확대도.1 is a configuration diagram of a screw-type coal unloader according to the prior art,
2 is a perspective view of an inlet device of a coal unloading machine according to a preferred embodiment of the present invention,
Figure 3 is a front view of the entrance device shown in Figure 2,
Figure 4 is a bottom view of the inlet device shown in Figure 2,
5 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 3;
6 and 7 are cross-sectional views of line BB and CC shown in FIG. 2, respectively,
8 is an enlarged view of the bottom plate.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 석탄하역기의 입구디바이스를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, an inlet device of a coal unloader according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 실시 예에서 석탄하역기의 구성은 도 1에 도시된 스크류 방식의 석탄하역기 구성을 원용하여 설명하기로 한다. In the present embodiment, the configuration of the coal unloader will be described using the configuration of the screw type coal unloader shown in FIG. 1.

그리고 본 실시 예에서는 '좌측', '우측', '전방', '후방', '상방' 및 '하방'과 같은 방향을 지시하는 용어들은 각 도면에 도시된 상태를 기준으로 각각의 방향을 지시하는 것으로 정의한다.And in the present embodiment, terms indicating directions such as'left','right','front','rear','upward' and'downward' indicate each direction based on the state shown in each drawing. It is defined as doing.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 석탄하역기의 입구디바이스의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 입구디바이스의 정면도이며, 도 4는 도 2에 도시된 입구디바이스의 저면도이다. 그리고 도 5는 도 3에 도시된 A-A 선에 대한 단면도이고, 도 6 및 도 7은 각각 도 2에 도시된 B-B 선과 C-C에 대한 단면도이다. 2 is a perspective view of an inlet device of a coal unloading machine according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 3 is a front view of the inlet device shown in FIG. 2, and FIG. 4 is a bottom view of the inlet device shown in FIG. And FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A-A shown in FIG. 3, and FIGS. 6 and 7 are cross-sectional views taken along line B-B and C-C shown in FIG. 2, respectively.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 석탄하역기의 입구디바이스(10)는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 대략 원통 형상으로 형성되고 내부에 스크류(4)가 배치되는 본체(20), 본체(20)의 외주면에 설치되고 석탄을 본체(20) 내부에서 회전하는 스크류(4)로 전달하는 복수의 날개(31)를 포함하는 날개부(30) 및 본체(20)의 하단에 설치되고 저장소에 저장된 석탄을 잘게 부수어 본체(20) 내부로 전달하는 바닥판(40)을 포함한다. The inlet device 10 of the coal unloading machine according to a preferred embodiment of the present invention is formed in a substantially cylindrical shape, as shown in Figs. 2 to 4, and a main body 20, a main body ( It is installed on the outer circumferential surface of 20) and is installed at the lower end of the main body 20 and the wing part 30 including a plurality of blades 31 for transferring coal to the screw 4 rotating inside the main body 20. It includes a bottom plate 40 that crushes the stored coal and delivers it into the body 20.

이와 같이 구성되는 석탄하역기의 입구디바이스(10)는 감속기(도면 미도시)로부터 동력을 전달받아 내부에서 회전하는 스크류(4)와 반대 방향으로 회전해서 저장소에 저장된 석탄을 잘게 부수어 스크류(4) 측으로 전달한다.The inlet device 10 of the coal unloading machine configured in this way rotates in the opposite direction to the screw 4 that rotates inside by receiving power from the reducer (not shown), and crushes the coal stored in the storage to the screw 4 side. Deliver.

상세하게 설명하면, 본체(20)는 상면과 하면이 개구된 대략 원통 형상으로 형성되고, 본체(20)의 외면에는 복수의 날개(31)에 의해 유입되는 석탄을 본체(20) 내부로 전달하는 복수의 전달공(21)이 형성될 수 있다.In detail, the main body 20 is formed in a substantially cylindrical shape with an open top and a bottom surface, and the outer surface of the main body 20 transfers coal introduced by the plurality of blades 31 into the main body 20. A plurality of delivery holes 21 may be formed.

본체(20)의 상단에는 상부에 배치되는 다음 하우징(도면 미도시)과 연결되는 플랜지(22)가 마련될 수 있다. A flange 22 connected to the next housing (not shown) disposed on the top of the main body 20 may be provided.

플랜지(22)는 상기 다음 하우징에 형성된 플랜지와 서로 겹쳐진 상태에서 고정볼트를 체결하거나 용접 방식으로 결합될 수 있다. The flange 22 may be coupled by fastening fixing bolts or welding in a state overlapping with the flange formed in the next housing.

이러한 플랜지(22)는 본체(20) 상단에 용접 방식으로 결합될 수 있다. These flanges 22 may be coupled to the top of the body 20 in a welding manner.

이와 같이, 용접 방식으로 본체(20) 상단에 결합된 플랜지(22)는 서로 반대 방향으로 회전하는 스크류(4)와 본체(20) 내주면 사이의 틈에 석탄이 끼이는 경우, 과마모될 수 있다. In this way, the flange 22 coupled to the upper end of the main body 20 by a welding method may be overwear if coal is caught in the gap between the screw 4 rotating in opposite directions and the inner circumferential surface of the main body 20 .

이러한 문제점을 해소하기 위해, 본체(20)의 상단부에는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본체(20) 내부를 향해 스크래퍼(23)가 형성되고, 스크래퍼(23)의 외측에는 본체(20) 내부의 석탄을 외부로 배출하는 배출공(24)이 형성될 수 있다. In order to solve this problem, a scraper 23 is formed toward the inside of the main body 20 as shown in FIGS. 5 and 6 at the upper end of the main body 20, and the main body 20 is outside the scraper 23. ) A discharge hole 24 for discharging the internal coal to the outside may be formed.

스크래퍼(23)는 본체(20) 내부에서 반대 방향으로 회전하는 스크류(4)와 미리 설정된 간격만큼 이격된 상태로 설치되고, 스크류(4)와 본체(20) 내부에 끼인 석탄을 긁어서 배출공(24)을 통해 배출할 수 있다. The scraper 23 is installed in a state spaced apart from the screw 4 rotating in the opposite direction inside the body 20 by a predetermined distance, and scrapes the coal caught inside the screw 4 and the body 20 to remove the discharge hole ( 24) can be discharged.

이러한 스크래퍼(23)와 배출공(24)은 각각 본체(20)의 상단부에 미리 설정된 각도만큼 이격되어 복수, 예컨대 3개가 마련될 수 있다. The scraper 23 and the discharge hole 24 are spaced apart by a predetermined angle at the upper end of the main body 20, respectively, and a plurality, for example, three may be provided.

이와 함께, 배출공(24)의 외측에는 배출공(24)을 통해 배출되는 석탄을 가이드하는 가이드부재(25)가 본체(20)의 외측을 향해 방사상으로 형성될 수 있다.In addition, a guide member 25 for guiding coal discharged through the discharge hole 24 may be formed radially toward the outside of the main body 20 outside the discharge hole 24.

이와 같이, 본 발명은 본체의 상단부에 스크래퍼를 형성해서 본체와 스크류 사이에 끼인 석탄을 배출공을 통해 배출하여 입구디바이스 상단에 마련되는 플랜지부의 과마모를 방지할 수 있다.As described above, according to the present invention, by forming a scraper on the upper end of the main body, the coal sandwiched between the main body and the screw is discharged through the discharge hole to prevent excessive wear of the flange portion provided on the upper end of the inlet device.

날개부(30)는 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본체(20)의 외주면에서 외측을 향해 방사상으로 돌출 형성되는 복수, 예컨대 3개의 날개(31)를 포함할 수 있다. As shown in FIGS. 3 to 7, the wing portion 30 may include a plurality of, for example, three wings 31 protruding radially outward from the outer peripheral surface of the main body 20.

여기서, 각 날개(31)와 본체(20)의 외주면 사이에는 각 날개(31)에 의해 석탄이 본체(20) 측으로 유입되도록 유입공(32)이 형성될 수 있다. Here, an inlet hole 32 may be formed between each wing 31 and the outer circumferential surface of the main body 20 so that coal is introduced into the main body 20 by each wing 31.

각 날개(31)의 외면에는 수평 방향을 따라 길게 연장되는 수평 날개(32)가 형성되고, 수평 날개(32)는 상하로 나란하게 복수 개가 마련될 수 있다. The outer surface of each wing 31 is formed with a horizontal wing 32 extending long in the horizontal direction, the horizontal wing 32 may be provided in a plurality of vertically side by side.

한편, 덩어리 형태로 뭉쳐진 석탄이 본체(20) 내부로 유입되는 경우, 석탄 덩어리가 스크류(4)를 따라 이송하면서 본체(20)와 스크류(4) 사이에 끼이게 되어 과부하가 걸릴 수 있고, 이로 인해 스크류(4) 또는 스크류 구동부(도면 미도시)가 파손될 우려가 있다. On the other hand, when the coal aggregated in a lump form flows into the main body 20, the coal lump is caught between the main body 20 and the screw 4 while being transported along the screw 4, which may cause an overload. There is a risk that the screw 4 or the screw driver (not shown) may be damaged.

이러한 문제점을 해소하기 위해, 본 실시 예에서는 본체(20)의 하단에 본체(20) 내부로 유입되는 석탄을 분쇄하는 바닥판(40)을 적용한다. In order to solve this problem, in the present embodiment, a bottom plate 40 for pulverizing coal flowing into the body 20 is applied at the lower end of the body 20.

도 8은 바닥판의 확대도이다. 8 is an enlarged view of the bottom plate.

바닥판(40)은 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 대략 원판 형상으로 형성되고, 바닥판(40)의 중앙부에서 방사상으로 복수, 예컨대 3개의 분쇄공(41)이 형성될 수 있다. As shown in FIGS. 6 to 8, the bottom plate 40 may be formed in a substantially disk shape, and a plurality of, for example, three crushing holes 41 may be formed radially from the center of the bottom plate 40.

각 분쇄공(41)은 바닥판(41)의 중앙부에서 외측을 향해 직선 형상으로 형성되는 직선면(42)과 미리 설정된 곡률을 갖는 호 형상으로 형성되는 곡선부(43)를 포함할 수 있다. Each crushing hole 41 may include a straight surface 42 formed in a linear shape from the center portion of the bottom plate 41 toward the outside and a curved portion 43 formed in an arc shape having a preset curvature.

직선면(42)의 외측단과 곡선부(43)가 서로 연결되는 연결부(44)는 미리 설정된 곡률로 라운드지게 형성될 수 있다.The connection portion 44 to which the outer end of the straight surface 42 and the curved portion 43 are connected to each other may be formed to be rounded with a preset curvature.

이와 같이, 본 발명은 원판 형상의 바닥판을 본체의 하단에 결합하고, 바닥판에 복수의 분쇄공을 형성해서 석탄을 잘게 부수어 본체 내부로 유입시킨다.As described above, according to the present invention, a disk-shaped bottom plate is coupled to the lower end of the main body, and a plurality of crushing holes are formed in the bottom plate to crush coal finely and flow into the main body.

따라서 본 발명은 종래기술에서 인렛피더의 하단에 모서리를 테두리를 적용하거나, 모서리 부위에 초경합금을 용접하는 경우에 비해, 입구디바이스의 구조를 간단하게 하고, 석탄을 효과적으로 분쇄할 수 있다.Accordingly, the present invention simplifies the structure of the inlet device and effectively crushes coal, compared to the case of applying a corner to the lower end of the inlet feeder or welding a cemented carbide to the corner in the prior art.

그리고 본 발명은 분쇄공에서 직선부와 곡선부가 연결되는 연결부를 라운드지게 형성함에 따라, 종래기술에서 초경합금을 용접하는 경우 초경합금 내부의 크랙이 외부로 연장되어 크랙이 발생하는 문제점을 해소할 수 있다. In the present invention, since the connection portion connecting the straight portion and the curved portion in the pulverizing hole is formed to be rounded, in the case of welding a cemented carbide in the prior art, the crack inside the cemented carbide extends to the outside, thereby solving the problem that the crack occurs.

특히, 각 분쇄공(41)의 직선면(42)에는 바닥판(40)보다 높은 경도를 갖는 웨지(50)가 설치될 수 있다.In particular, a wedge 50 having a higher hardness than the bottom plate 40 may be installed on the straight surface 42 of each pulverizing hole 41.

예를 들어, 바닥판(40)과 웨지(50)는 각각 내마모강(Abrasion Resistant Plate, AR Plate) 재질의 재료로 제조될 수 있다.For example, the bottom plate 40 and the wedge 50 may be made of a material of abrasion resistant plate (AR Plate), respectively.

그리고 바닥판(40)은 AR400 또는 AR450 등급의 내마모강을 이용해서 제조되고, 웨지(50)는 바닥판(40)에 비해 경도가 높은 AR450 또는 AR500 등급의 내마모강을 이용해서 제조될 수 있다. And the bottom plate 40 is manufactured using AR400 or AR450 grade wear-resistant steel, and the wedge 50 can be manufactured using AR450 or AR500 grade wear-resistant steel having a higher hardness than the bottom plate 40. have.

웨지(40)는 단면이 대략 삼각 형상으로 형성되고, 바닥판(40)의 두께에 대응되는 높이(h)와 직선면(42)에 대응되는 길이(l)를 갖는 삼각기둥 형상으로 형성될 수 있다.The wedge 40 is formed in a substantially triangular shape in cross section, and may be formed in a triangular column shape having a height h corresponding to the thickness of the bottom plate 40 and a length l corresponding to the straight surface 42. have.

이러한 웨지(40)는 분쇄공(41)의 직선면(42)에 용접 방식으로 결합되고, 마모량에 따라 교체될 수 있다. These wedges 40 are coupled to the straight surface 42 of the grinding hole 41 by welding, and may be replaced according to the amount of wear.

그래서 웨지(50)는 분쇄공(41)의 하단에서 상방을 향해 경사진 경사면을 형성해서 분쇄공(41) 내부로 유입되는 석탄을 효과적으로 분쇄할 수 있다. Therefore, the wedge 50 can effectively crush coal flowing into the crushing hole 41 by forming an inclined surface inclined upward from the lower end of the crushing hole 41.

이와 같이, 본 발명은 바닥판의 분쇄공에 바닥판보다 높은 경도를 갖는 재질의 재료를 이용해서 제조되는 웨지를 용접 방식으로 결합함으로써, 웨지의 모서리를 이용해서 저장소에 저장된 석탄을 효과적으로 잘게 부술 수 있다. As described above, the present invention can effectively crush the coal stored in the storage by using the edge of the wedge by welding a wedge manufactured using a material having a higher hardness than the bottom plate to the grinding hole of the bottom plate. have.

이에 따라, 본 발명은 바닥판에서 석탄과 접촉하는 웨지의 경도를 높임으로써 바닥판의 마모를 최소화할 수 있다. Accordingly, the present invention can minimize the wear of the bottom plate by increasing the hardness of the wedge in contact with the coal in the bottom plate.

한편, 바닥판(40)은 본체(20)의 하단에 압입 방식으로 결합된 상태에서 용접 방식으로 고정되고, 웨지(50)는 석탄과의 접촉으로 인해 일정 기준 이상 마모되면, 교체될 수 있다. On the other hand, the bottom plate 40 is fixed by a welding method in a state coupled to the lower end of the body 20 by a press-fitting method, and when the wedge 50 wears more than a certain standard due to contact with coal, it may be replaced.

이와 같이, 본 발명은 석탄하역기의 수직컨베이어에 적용되는 입구디바이스에 바닥판을 결합하여 석탄을 잘게 부수어 본체 내부로 전달하고, 바닥판에 설치된 웨지가 마모되면 웨지만을 교체 설치해서 입구디바이스를 재사용할 수 있다. As described above, the present invention combines the bottom plate with the inlet device applied to the vertical conveyor of the coal unloading machine, crushes the coal and delivers it to the inside of the main body. I can.

이에 따라, 본 발명은 종래기술에 따른 인렛피더에서 하단부의 마모로 인해 인렛피더 전체를 교체할 필요없이, 웨지만을 교체해서 입구디바이스를 재사용함으로써, 제품의 수명을 연장하고, 교체로 인한 작업 지연을 최소화할 수 있다. Accordingly, the present invention extends the life of the product by reusing the inlet device by replacing only the wedge without having to replace the entire inlet feeder due to abrasion of the lower end of the inlet feeder according to the prior art, and reducing the work delay due to the replacement. Can be minimized.

다음, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 석탄하역기의 입구디바이스의 결합관계 및 작동방법을 상세하게 설명한다.Next, the coupling relationship and operation method of the inlet device of the coal unloader according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

먼저, 작업자는 원통 형상으로 형성된 본체의 외주면에 복수의 날개를 결합해서 날개부를 조립한다. First, the operator assembles the blade by combining a plurality of blades on the outer peripheral surface of the body formed in a cylindrical shape.

이때, 본체의 상단에는 플랜지가 형성되고, 본체의 상단면에는 스크래퍼와 배출공, 가이드부재가 마련된 상태이다. At this time, a flange is formed on the upper end of the main body, and a scraper, a discharge hole, and a guide member are provided on the upper surface of the main body.

그리고 바닥판에 형성된 분쇄공의 직선면에 대략 삼각기둥 형상으로 형성된 웨지를 용접 방식으로 결합한다. Then, a wedge formed in an approximately triangular column shape is coupled to a straight surface of the grinding hole formed in the bottom plate by welding.

따라서 분쇄공의 직선면에 결합된 웨지는 하방을 향해 경사진 경사면을 형성한다. Therefore, the wedge coupled to the straight surface of the grinding hole forms an inclined surface inclined downward.

이어서, 작업자는 웨지가 결합된 바닥판을 본체의 하단에 압입 방식으로 결합하고, 용접 방식으로 고정한다. Subsequently, the operator press-fits the bottom plate to which the wedge is coupled to the lower end of the main body, and fixes it by a welding method.

이와 같은 과정을 통해 조립된 석탄하역기의 입구디바이스는 수직컨베이어의 하단에 배치되고, 상부의 다음 하우징과 연결되며, 본체 내부에는 스크류가 배치된다. The inlet device of the coal unloader assembled through such a process is disposed at the bottom of the vertical conveyor, connected to the next housing at the top, and a screw is disposed inside the body.

석탄 하역시, 수직컨베이어(5)는 석탄이 적재된 운반선의 저장소(7) 내부로 이동된 후, 수직컨베이어(5)의 하단부에 설치된 입구디바이스와 스크류를 서로 반대 방향으로 회전시켜 석탄을 하역한다.When unloading coal, the vertical conveyor 5 is moved to the inside of the storage 7 of the carrier ship loaded with coal, and then the inlet device and the screw installed at the lower end of the vertical conveyor 5 are rotated in opposite directions to unload the coal. .

이때, 입구디바이스의 본체 하단에 설치되는 바닥판은 분쇄공에 설치된 웨지를 이용해서 저장소에 저장된 석탄을 잘게 부수어 본체 내부로 유입시킨다. At this time, the bottom plate installed at the bottom of the main body of the inlet device uses a wedge installed in the pulverizing hole to crush the coal stored in the storage and introduce it into the main body.

그리고 입구디바이스의 본체 외부에 설치된 복수의 날개는 저장부에 저장된 석탄을 분쇄해서 본체 내부로 유입시킨다. In addition, a plurality of blades installed outside the main body of the inlet device pulverize the coal stored in the storage unit and introduce it into the main body.

그러면, 본체 내부에서 반대 방향으로 회전하는 스크류는 본체 내부로 유입된 석탄을 상방으로 하역하고, 하역된 석탄은 수평컨베이어와 지상에 설치된 컨베이어를 통해 저탄장으로 운반된다. Then, the screw rotating in the opposite direction inside the body unloads the coal flowing into the body upward, and the unloaded coal is transported to the coal yard through a horizontal conveyor and a conveyor installed on the ground.

이와 같은 석탄 하역 과정에서, 본체의 상단부에 설치된 스크래퍼는 본체(20) 내부에서 반대 방향으로 회전하는 스크류(4)와 미리 설정된 간격만큼 이격된 상태에서 스크류(4)와 본체(20) 사이에 끼인 석탄을 긁어서 배출공(24)을 통해 배출한다. In such a process of unloading coal, the scraper installed on the upper end of the main body is sandwiched between the screw 4 and the main body 20 in a state spaced apart from the screw 4 rotating in the opposite direction inside the main body 20. The coal is scraped and discharged through the discharge hole 24.

상기한 바와 같은 과정을 통해, 본 발명은 원판 형상의 바닥판을 본체의 하단에 결합하고, 바닥판에 복수의 분쇄공을 형성해서 석탄을 잘게 부수어 본체 내부로 유입시킬 수 있다. Through the process as described above, in the present invention, the disk-shaped bottom plate is coupled to the lower end of the main body, and a plurality of crushing holes are formed in the bottom plate to crush coal finely and introduce it into the main body.

따라서 본 발명은 종래기술에서 인렛피더의 하단에 모서리를 테두리를 적용하거나, 모서리 부위에 초경합금을 용접하는 경우에 비해, 입구디바이스의 구조를 간단하게 하고, 석탄을 효과적으로 분쇄할 수 있다.Accordingly, the present invention simplifies the structure of the inlet device and effectively crushes coal, compared to the case of applying a corner to the lower end of the inlet feeder or welding a cemented carbide to the corner in the prior art.

그리고 본 발명은 분쇄공에서 직선부와 곡선부가 연결되는 연결부를 라운드지게 형성함에 따라, 종래기술에서 초경합금을 용접하는 경우 초경합금 내부의 크랙이 외부로 연장되어 크랙이 발생하는 문제점을 해소할 수 있다. In the present invention, since the connection portion connecting the straight portion and the curved portion in the pulverizing hole is formed to be rounded, in the case of welding a cemented carbide in the prior art, the crack inside the cemented carbide extends to the outside, thereby solving the problem that the crack occurs.

또, 본 발명은 바닥판에 설치된 웨지가 마모되면 웨지만을 교체 설치해서 입구디바이스를 재사용할 수 있다. In addition, in the present invention, when the wedge installed on the bottom plate is worn, only the wedge can be replaced and installed to reuse the inlet device.

이에 따라, 본 발명은 종래기술에 따른 인렛피더에서 하단부의 마모로 인해 인렛피더 전체를 교체할 필요없이, 웨지만을 교체해서 입구디바이스를 재사용함으로써, 제품의 수명을 연장하고, 교체로 인한 작업 지연을 최소화할 수 있다. Accordingly, the present invention extends the life of the product by reusing the inlet device by replacing only the wedge without having to replace the entire inlet feeder due to abrasion of the lower end of the inlet feeder according to the prior art, and reducing the work delay due to the replacement. Can be minimized.

또한, 본 발명은 본체의 상단부에 스크래퍼를 형성해서 본체와 스크류 사이에 끼인 석탄을 배출공을 통해 배출하여 입구디바이스 상단에 마련되는 플랜지부의 과마모를 방지할 수 있다.In addition, according to the present invention, by forming a scraper on the upper end of the main body, the coal sandwiched between the main body and the screw is discharged through the discharge hole, thereby preventing excessive wear of the flange portion provided on the upper end of the inlet device.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.Although the invention made by the present inventor has been described in detail according to the above embodiment, the invention is not limited to the above embodiment, and it goes without saying that the invention can be changed in various ways without departing from the gist.

즉, 상기의 실시 예에서는 날개부(30)의 날개(31), 스크래퍼(23)와 배출공(24), 가이드부재(35)가 각각 3개씩 마련되는 것으로 설명하였으나, 본 발명은 입구디바이스의 구격이나 작업 조건 등에 따라, 날개부(30)의 날개(31), 스크래퍼(23)와 배출공(24), 가이드부재(35)의 개수를 2개 또는 4개 이상 마련하도록 변경될 수 있다.That is, in the above embodiment, it has been described that the wing 31, the scraper 23, the discharge hole 24, and the guide member 35 of the wing part 30 are provided in each of three, but the present invention It may be changed to provide two or four or more of the number of wings 31, scraper 23 and discharge hole 24, and guide member 35 of the wing part 30, depending on the blow or working conditions.

본 발명은 저장소에 저장된 석탄을 하역하는 과정에서 입구디바이스의 마모를 방지하고, 스크류와 입구디바이스 사이에 끼인 석탄으로 인한 과부하 및 마모 발생을 방지하는 석탄하역기의 입구디바이스 기술에 적용된다.The present invention is applied to the inlet device technology of a coal unloading machine that prevents wear of an inlet device during unloading of coal stored in a storage, and prevents overload and abrasion caused by coal caught between a screw and the inlet device.

1: 스크류 방식의 석탄하역기
2: 본체부 3: 수평컨베이어
4: 스크류 5: 수직컨베이어
6: 인렛피더 7: 저장소
8: 지지장치
10: 석탄하역기의 입구디바이스
20: 본체 21: 전달공
22: 플랜지부 23: 스크래퍼
24: 배출공 25: 가이드부재
30: 날개부 31: 날개
32: 유입공 33: 수평날개
40: 바닥판 41: 분쇄공
42: 직선부 43: 곡선부
44: 연결부
50: 웨지 1: screw type coal loading machine
2: main body 3: horizontal conveyor
4: screw 5: vertical conveyor
6: inlet feeder 7: storage
8: support device
10: Inlet device of coal loading machine
20: main body 21: transmission hole
22: flange portion 23: scraper
24: discharge hole 25: guide member
30: wing part 31: wing
32: inlet hole 33: horizontal wing
40: bottom plate 41: grinding hole
42: straight portion 43: curved portion
44: connection
50: wedge

Claims (5)

스크류 방식 석탄하역기의 수직컨베이어 하단에 설치되는 입구디바이스에 있어서,
내부에 스크류가 배치되는 본체,
상기 본체의 외주면에 설치되고 석탄을 상기 본체 내부에서 회전하는 스크류로 전달하는 복수의 날개를 포함하는 날개부 및
상기 본체의 하단에 설치되고 저장소에 저장된 석탄을 잘게 부수어 상기 본체 내부로 전달하는 바닥판을 포함하여
스크류와 반대 방향으로 회전해서 분쇄된 석탄을 상방으로 하역하며,
상기 바닥판에는 방사상으로 복수의 분쇄공이 형성되고,
상기 분쇄공은 상기 바닥판의 중앙부에서 외측을 향해 직선 형상으로 형성되는 직선면과
미리 설정된 곡률을 갖는 호 형상으로 형성되는 곡선부를 포함하며,
상기 분쇄공의 직선면에는 상기 바닥판의 경도보다 높은 경도를 갖는 웨지가 결합되고,
상기 웨지는 마모되면 교체 가능한 것을 특징으로 하는 석탄하역기의 입구디바이스.In the inlet device installed at the bottom of the vertical conveyor of the screw type coal unloading machine,
The body in which the screw is placed inside,
A wing portion installed on the outer circumferential surface of the main body and including a plurality of blades for transferring coal to a screw rotating inside the main body, and
Including a bottom plate installed at the bottom of the main body and crushing the coal stored in the storage and transferring it into the main body
It rotates in the opposite direction to the screw to unload the pulverized coal upward,
A plurality of grinding holes are radially formed in the bottom plate,
The crushing hole has a straight surface formed in a linear shape from the center of the bottom plate toward the outside and
It includes a curved portion formed in an arc shape having a preset curvature,
A wedge having a hardness higher than that of the bottom plate is coupled to the straight surface of the grinding hole,
The inlet device of a coal unloader, characterized in that the wedge is replaceable when worn. 제1항에 있어서,
상기 직선면의 외측단과 곡선부가 연결되는 연결부는 미리 설정된 곡률로 라운드지게 형성되는 것을 특징으로 하는 석탄하역기의 입구디바이스.The method of claim 1,
The inlet device of the coal unloading machine, characterized in that the connection portion connected to the outer end of the straight surface and the curved portion is formed to be rounded with a preset curvature. 삭제delete 제2항에 있어서,
상기 웨지는 단면이 삼각 형상으로 형성된 삼각기둥 형상으로 형성되고,
상기 직선면에 용접 방식으로 결합되어 석탄을 잘게 부수도록 하방으로 경사진 경사면을 형성하는 것을 특징으로 하는 석탄하역기의 입구디바이스. The method of claim 2,
The wedge is formed in a triangular column shape having a triangular cross section,
An inlet device of a coal unloading machine, characterized in that it is coupled to the straight surface by a welding method to form an inclined downwardly inclined surface to crush coal finely. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 본체의 상단에는 상부에 결합되는 하우징과 연결되는 플랜지가 마련되고,
상기 본체의 상단부에는 상기 본체와 스크류 사이의 틈에 끼인 석탄으로 인한 상기 플랜지의 마모를 방지하도록, 상기 스크류와 이격되게 설치되는 스크래퍼와,
상기 스크래퍼에 의해 긁어진 석탄을 상기 본체 외부로 배출하는 배출공이 형성되는 것을 특징으로 하는 석탄하역기의 입구디바이스.
The method according to any one of claims 1, 2 and 4,
A flange connected to the housing coupled to the upper portion is provided at the upper end of the body,
A scraper installed at an upper end of the body to be spaced apart from the screw to prevent abrasion of the flange due to coal caught in the gap between the body and the screw,
An inlet device of a coal unloader, characterized in that a discharge hole for discharging the coal scraped by the scraper to the outside of the main body is formed.
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