KR100648619B1 - Device for preventing the cutting of conveyer velt - Google Patents

Device for preventing the cutting of conveyer velt Download PDF

Info

Publication number
KR100648619B1
KR100648619B1 KR1020050130118A KR20050130118A KR100648619B1 KR 100648619 B1 KR100648619 B1 KR 100648619B1 KR 1020050130118 A KR1020050130118 A KR 1020050130118A KR 20050130118 A KR20050130118 A KR 20050130118A KR 100648619 B1 KR100648619 B1 KR 100648619B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conveyor
belt
coke
sliding chute
inclination angle
Prior art date
Application number
KR1020050130118A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
임영훈
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020050130118A priority Critical patent/KR100648619B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100648619B1 publication Critical patent/KR100648619B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/20—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids
    • B65G11/206—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids for bulk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
    • B65G15/64—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets for automatically maintaining the position of the belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B65G39/07—Other adaptations of sleeves
    • B65G39/071—Other adaptations of sleeves for aligning belts or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10—Arrangements of rollers
    • B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
    • B65G39/16—Arrangements of rollers mounted on framework for aligning belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chutes (AREA)

Abstract

A device for preventing cutting of a conveyer belt is provided to manage the particle size of cokes broken by a vertical drop in connecting conveyers. In a device for preventing cutting of a conveyer belt, a second belt conveyer(20) is installed lower than a first belt conveyer(10) and continuously transfers cokes transferred by the first belt conveyer. And a sliding shut(30) has a cylinder shape and is extended to slope downward on the second belt conveyer from the first belt conveyer.

Description

컨베이어 벨트의 절손 방지 장치{DEVICE FOR PREVENTING THE CUTTING OF CONVEYER VELT}Breaking prevention device of conveyor belt {DEVICE FOR PREVENTING THE CUTTING OF CONVEYER VELT}

도 1은 본 발명의 일실시에에 따른 컨베이어 밸브의 절손 방지 장치를 개략적으로 도시한 사시이다. 1 is a perspective view schematically showing an apparatus for preventing break of a conveyor valve according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 벨트의 절손 방지 장치의 측단면도이다. Figure 2 is a side cross-sectional view of the break prevention device of the conveyor belt according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 잘라서 본 슬라이딩 슈트의 단면도이다. 3 is a cross-sectional view of the sliding chute cut along the line III-III of FIG.

도 4는 종래 컨베이어의 슈트를 도시한 사시도이다. 4 is a perspective view illustrating a chute of a conventional conveyor.

본 발명은 컨베이어 벨트의 절손 방지 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상부 컨베이어와 하부 컨베이어를 연결하는 슈트를 하향 경사지도록 연장 형성하여 상부 컨베이어로부터 수직 낙하하는 수송물에 의해 하부 컨베이어의 벨트가 절손되는 것을 방지하기 위한 컨베이어 벨트의 절손 방지 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for preventing breakage of a conveyor belt. More particularly, the belt of the lower conveyor is broken by a transport object vertically falling from the upper conveyor by extending the chute connecting the upper conveyor and the lower conveyor downwardly. It relates to a break prevention device of the conveyor belt to prevent the thing.

주지된 바와 같이, 슈트는 컨베이어들 사이에서 연계 수송을 위해 설치되는 장치이다. 일례로, 슈트는 코크스 운반을 위해 설치되는 상부 컨베이어와, 상부 컨 베이어에서 이송된 코크스를 받아 연속 이송하는 하부 컨베이어를 연결하는 매개체 역할을 수행한다. As is well known, a chute is a device that is installed for the transport of links between conveyors. In one example, the chute serves as a medium for connecting the upper conveyor is installed for transporting the coke, and the lower conveyor for continuously transporting the coke transported from the upper conveyor.

도 4에 도시한 바와 같이, 종래 슈트(4)는 상부 컨베이어(2)와 하부 컨베이어(3)를 연결하도록 직각으로 설치되어 있다. 따라서, 상부 컨베이어(2)에 의해 운반된 코크스는 슈트(4)를 통해 하부 컨베이어(3)의 벨트 위로 수직 낙하하게 된다. 이때 슈트(4)를 통해 하부 컨베이어의 기동중인 벨트 위로 떨어지는 코크스가 벨트의 관성력에 의해 튕겨져 이탈되는 현상이 발생할 수 있다. As shown in FIG. 4, the conventional chute 4 is installed at right angles to connect the upper conveyor 2 and the lower conveyor 3. Thus, the coke carried by the upper conveyor 2 falls vertically over the belt of the lower conveyor 3 via the chute 4. At this time, the coke falling through the chute 4 on the belt being operated by the lower conveyor may be thrown out by being bounced off by the inertial force of the belt.

이와 같은 코크스의 이탈 방지를 위해 컨베이어에 설치된 사이드 스카트(5)와 벨트 사이에 코크스가 끼게 되면 벨트의 절손 등 예기치 않은 결과를 초래 할 수 있으며, 또한 가동중인 벨트가 그 위로 낙하하는 코크스와의 마찰로 인하여 조기 마모가 발생하기도 한다. If the coke is caught between the side scatter 5 installed on the conveyor and the belt in order to prevent the coke from falling out, it may cause unexpected results such as a broken belt and friction with the coke in which the running belt falls over it. This can lead to premature wear.

또한, 야드에 적치된 코크스 파일을 리크레머가 불출하는 과정에서 적치된 파일에 맥석, 폐목, 철편 등과 같은 이물질과, 겨울에는 동결탄이 상당량 발생하여 코크스와 함께 컨베이어들에 수송되는 도중 상부 컨베이어(2)에서 하부 컨베이어(3) 벨트로 낙하하게 되면 하부 컨베이어(3)의 벨트가 절손되는 문제점이 발생하게 된다. In addition, foreign materials such as gangue, waste wood, and iron debris on the piled pile during the process of discharging the coke pile piled in the yard, and in the winter, a large amount of frozen coal is generated, and the upper conveyor ( Falling to the lower conveyor 3 belt in 2) causes the belt of the lower conveyor 3 to be broken.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 보다 상세하게는 서로 다른 높이로 가설된 컨베이어들을 연결하는 슈트를 하향 경사지게 연장 형성하여 상부 컨베이어로부터 수직 낙하하는 수송물에 의한 하부 컨베이어의 벨트가 절손되는 것을 방지하기 위한 컨베이어 벨트의 절손 방지 장치를 제공하는 것이다. The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention in more detail the lower conveyor by vertically falling from the upper conveyor by extending the chute to form a chute connecting the conveyors hypothesized at different heights. It is to provide a break prevention device of the conveyor belt to prevent the belt of the break.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 컨베이어 벨트의 절손 방지 장치는 제1 컨베어이와, 제1 컨베이어 보다 낮게 설치되며 제1 벨트 컨베이어에 의해 운반된 코크스를 받아 연속 운반하는 제2 벨트 컨베이어, 및 제1 벨트 컨베이어에서 운반된 코크스가 미끄러지며 제2 컨베이어에 전달되도록 상기 제1 컨베이어로부터 제2 컨베이어의 벨트 위로 하향 경사지게 연장되는 통형상의 슬라이딩 슈트를 포함한다. In order to achieve the above object, the apparatus for preventing breakage of the conveyor belt of the present invention includes a first belt conveyor, a second belt conveyor which is installed lower than the first conveyor and continuously carries the coke carried by the first belt conveyor, and And a cylindrical sliding chute extending obliquely downward from the first conveyor onto the belt of the second conveyor so that the coke carried in the one belt conveyor slides and is transferred to the second conveyor.

슬라이딩 슈트는 원통형인 것을 포함할 수 있다. 슬라이딩 슈트는 내주면에 라이너가 구비될 수 있다. The sliding chute may comprise a cylindrical one. The sliding chute may be provided with a liner on the inner circumferential surface.

슬라이딩 슈트는 제1 벨트 컨베이어로부터 운반된 코크스가 유입되는 유입부, 제2 벨트 컨베이어의 벨트 위로 코크스를 배출하는 배출부, 및 유입부와 상기 배출부 사이를 연결하는 연결부를 포함하며, 유입부, 배출부 및 연결부는 서로 다른 경사각을 갖도록 절곡 형성된다. The sliding chute includes an inlet for introducing coke carried from the first belt conveyor, a discharge part for discharging coke onto the belt of the second belt conveyor, and a connection part connecting the inlet part and the discharge part. The outlet portion and the connecting portion are bent to have different inclination angles.

이 유입부, 연결부, 및 배출부는 각각 경사각 조절이 가능하도록 서로 결합될 수 있다. 연결부의 경사각은 상기 배출부의 경사각 보다 더 큰 경사각을 갖도록 형성될 수 있다. The inlet, the connecting portion, and the discharge portion may be combined with each other to enable the inclination angle adjustment, respectively. The inclination angle of the connection portion may be formed to have a larger inclination angle than the inclination angle of the discharge portion.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한 다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like elements throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일실시에에 따른 컨베이어 밸브의 절손 방지 장치를 개략적으로 도시한 사시이다. 1 is a perspective view schematically showing an apparatus for preventing break of a conveyor valve according to an embodiment of the present invention.

도1을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 컨베이어 벨트 절손 방지 장치는 제1 컨베이어(10; 이하, 상부 컨베어어라 한다.), 제2 컨베이어(20; 이하, 하부 컨베이어라 한다.), 및 이들을 경사지게 연결하는 슬라이딩 슈트(30)로 이루어진다. Referring to Fig. 1, the conveyor belt breakage preventing device of the present embodiment includes a first conveyor 10 (hereinafter referred to as an upper conveyor), a second conveyor 20 (hereinafter referred to as a lower conveyor), and these are inclined. It consists of a sliding chute 30 to connect.

상부 컨베이어(10)는 가동되는 벨트 위에 수송물 예컨데, 코크스(1)를 실어 운반하도록 설치된다. 그리고 하부 컨베이어(20)는 상부 컨베이어(10) 보다 낮은 하부 위치에 설치되며, 상부 컨베이어(10)에 의해 운반된 코크스를 받아 연속 운반하도록 설치된다. The upper conveyor 10 is installed to carry a conveyance, for example, coke 1, on a belt that is movable. And the lower conveyor 20 is installed at a lower position than the upper conveyor 10, is installed to receive the coke carried by the upper conveyor 10 to carry continuously.

슬라이딩 슈트(30)는 상부 컨베이어(10)의 가동 벨트(11)에 의해 운반된 후 낙하하는 코크스(1)가 경사면을 따라 미끄러지며 기설정된 속도 이하로 하부 컨베이어(20)의 가동 벨트(21) 위에 실려 연속적인 운반이 이루어지도록 상부 컨베이어(10)로부터 제2 컨베이어(20)의 가동 벨트(21) 위로 하향 경사지게 연장된다. The sliding chute 30 is transported by the movable belt 11 of the upper conveyor 10, the coke 1 falling down slides along the inclined surface and moves the movable belt 21 of the lower conveyor 20 below a predetermined speed. It extends inclined downward from the upper conveyor 10 onto the movable belt 21 of the second conveyor 20 so as to carry on continuous conveyance.

이 슬라이딩 슈트(30)는 상부 컨베이어(10)로부터 낙하시 일정 입도 이하의 코크스가 날리는 것을 막도록 통형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 본 실시예의 슬라이딩 슈트(30)는 상부 컨베이어(10)로부터 유입된 코크스(1)가 보다 잘 미 끄러져 하부 컨베이어(20)의 가동 벨트(21) 위로 공급되도록 원통형으로 이루어지는 것을 예시하고 있다. 그러나, 본 발명의 슬라이딩 슈트(30)가 반드시 원통형으로 한정되는 것은 아니며 사각을 포함한 다각형이 단면을 갖는 통형상으로 이루어질 수 있음은 당연하다. It is preferable that this sliding chute 30 is formed in a tubular shape so as to prevent coke below a certain particle size from flying off from the upper conveyor 10. The sliding chute 30 of this embodiment illustrates that the coke 1 introduced from the upper conveyor 10 has a cylindrical shape so as to be more slippery and fed onto the movable belt 21 of the lower conveyor 20. However, the sliding chute 30 of the present invention is not necessarily limited to a cylindrical shape, it is natural that a polygon including a square may be formed in a cylindrical shape having a cross section.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 컨베이어 벨트 절손 방지 장치의 측단면도이다.   Figure 2 is a side cross-sectional view of the conveyor belt break prevention device according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하여 설명하면, 슬라이딩 슈트(30)의 전체적인 경사각(θ1)은 컨베이어 설비의 설계 및 제작시 상부 컨베이어(10)의 코크스 운송 속도 및 운송량에 따라 결정된다. 이 슬라이딩 슈트(30)의 전체 경사각(θ1)에 의해 슬라이딩 슈트(30)의 경사면을 따라 미끄러지며 하부 컨베이어(20)의 가동 벨트(21) 위로 공급되는 코크스(1)의 전체적인 낙하 속도를 결정된다.Referring to FIG. 2, the overall inclination angle θ1 of the sliding chute 30 is determined according to the coke transport speed and the transport amount of the upper conveyor 10 in the design and manufacture of the conveyor facility. By the total inclination angle θ1 of the sliding chute 30, the overall dropping speed of the coke 1, which is slid along the inclined plane of the sliding chute 30 and is supplied onto the movable belt 21 of the lower conveyor 20, is determined. .

따라서, 슬라이딩 슈트(30)의 전체 경사각(θ1)에 따라 하부 컨베이어(20)의 가동 벨트(21) 위로 공급되는 코크스(1)의 낙하 속도를 조절하여 하부 컨베이어(20)의 가동 벨트(21)에 대한 마모 및 파손을 방지한다. 또한, 코크스(1)의 낙하시 가동 벨트(21)의 팅김 현상에 의해 이탈된 코크스(1)가 하부 컨베이어(20)에 설치된 사이드 스카트(22)와 가동 벨트(21) 사이에 끼여 발생될 수 있는 가동 벨트(21)의 절손을 방지할 수 있다. Therefore, the movable belt 21 of the lower conveyor 20 is adjusted by adjusting the falling speed of the coke 1 supplied over the movable belt 21 of the lower conveyor 20 according to the total inclination angle θ1 of the sliding chute 30. To prevent wear and breakage. In addition, when the coke 1 falls, the coke 1 separated by the tingling phenomenon of the movable belt 21 may be caught between the side cart 22 and the movable belt 21 installed on the lower conveyor 20. The breakage of the movable belt 21 can be prevented.

특히, 코크스(1)와 함께 맥석, 폐목, 철편 등과 같은 이물질과 겨울철 동결탄이 유입되는 경우 이들이 빠른 속도로 낙하되면서 발생할 수 있는 하부 컨베이어의 가동 벨트(21)의 절손을 방지할 수 있다. In particular, when foreign matter such as gangue, waste wood, iron pieces and the like and the freezing coal in winter when the coke (1) is introduced, it is possible to prevent the cutting of the movable belt 21 of the lower conveyor that can occur as they fall at a high speed.

그리고, 코크스 오븐에서 제조된 코크스가 고로에 장입되기 전까지 수송 과정 중 서로 다른 높이에 설치된 컨베이어들 예컨데, 상부 컨베이어(10)와 하부 컨베이어(20) 사이의 연계 수송 도중 수직 낙하하면서 파손될 수 있는 코크스(1)의 입도를 관리할 수도 있다. And, the coke produced in the coke oven is installed at different heights during the transport process before the coke is charged into the blast furnace, for example, coke that can be broken while falling vertically during the transport linkage between the upper conveyor (10) and the lower conveyor (20). You can also manage the granularity of 1).

한편 슬라이딩 슈트(30)는 상부 컨베이어(10)로부터 운반된 코크스(1)가 유입되는 유입부(31)와, 하부 컨베이어(20)의 가동 벨트(21) 위로 코크스(1)를 배출하는 배출부(32), 및 유입부(31)와 배출부(32) 사이를 연결하는 연결부(33)를 포함하도록 절곡 형성될 수 있다. Meanwhile, the sliding chute 30 has an inlet 31 through which the coke 1 carried from the upper conveyor 10 flows in, and a discharge part for discharging the coke 1 onto the movable belt 21 of the lower conveyor 20. And a connecting portion 33 connecting the inlet portion 31 and the outlet portion 32.

이 슬라이딩 슈트(30)의 유입부(31), 배출부(32) 및 연결부(33)는 서로 다른 경사각(θ2, θ3, θ4)을 갖도록 형성하여 슬라이딩 슈트(30)의 경사면에서 미끄러지는 코크스(1)의 공급 속도를 서로 다르게 형성함으로써 슬라이딩 슈트(30) 내부에 코크스가 부착되는 되거나 막히는 것을 막아 코크스의 원활한 공급이 이루어지도록 한다. The inlet part 31, the outlet part 32, and the connecting part 33 of the sliding chute 30 are formed to have different inclination angles θ 2, θ 3, and θ 4 so as to slide on the inclined surface of the sliding chute 30. By forming a different feed rate of 1) to prevent the coke is attached or blocked inside the sliding chute 30 to ensure a smooth supply of the coke.

이때, 연결부(33)의 경사각(θ3)을 배출부(32)의 경사각(θ4) 보다 더 크게 형성하는 것이 보다 바람직하다. 이에 따라 유입부(31)를 통해 상부 컨베이어(10)로부터 유입된 코크스(1)가 더 큰 경사각(θ3)을 갖는 연결부(33)에서 보다 빠르게 미끄러져 내려오다 완만한 경사각(θ4)을 갖는 배출부(32)에서 감속되어 하부 컨베이어(20)의 가동 벨트(21) 위로 공급되도록 하여 가동 벨트(21)의 마모 및 절손을 방지하도록 한다. At this time, it is more preferable that the inclination angle θ3 of the connecting portion 33 is made larger than the inclination angle θ4 of the discharge portion 32. Accordingly, the coke 1 introduced from the upper conveyor 10 through the inlet part 31 slides faster than the connecting part 33 having a larger inclination angle θ3 and discharges with a gentle inclination angle θ4. It is to be decelerated in the part 32 to be supplied over the movable belt 21 of the lower conveyor 20 to prevent the wear and tear of the movable belt 21.

본 실시예에서 슬라이딩 슈트(30)의 유입부(31), 배출부(32) 및, 연결부(33) 는 일체로 된 원통형 관이 서로 다른 경사각을 가지면 절곡 형성되는 것을 예시하고 있다. 그러나, 본 발명이 이에 반드시 한정되는 것은 아니며 슬라이딩 슈트(30)는 상부 컨베이어(10)를 통해 유입되는 코크스(1)의 운송량 및 코크스(1)의 상태에 따라 유입부(31), 배출부(32), 및 연결부(33)는 각각 서로 다른 경사각을 갖도록 조절 가능하게 주름관 형태로 연결하여 구간별 코크스의 적정 낙하 속도를 조절할 수 있도록 할 수도 있다. In the present embodiment, the inlet part 31, the outlet part 32, and the connection part 33 of the sliding chute 30 illustrate that the integral cylindrical tube is bent when the inclined angles are different from each other. However, the present invention is not necessarily limited thereto, and the sliding chute 30 has an inlet part 31 and an outlet part according to the amount of transport of the coke 1 introduced through the upper conveyor 10 and the state of the coke 1. 32), and the connecting portion 33 may be connected to each other in the form of corrugated pipe to be adjusted to have a different inclination angle, so that it is possible to adjust the appropriate fall speed of the coke for each section.

도 3은 도2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 잘라서 본 슬라이딩 슈트의 단면도이다. 3 is a cross-sectional view of the sliding chute cut along the line III-III of FIG.

도 3을 참조하여 설명하면, 슬라이딩 슈트(30)의 내주면에는 코크스(1)가 보다 잘 미끄러지며 막힘 없이 상부 컨베이어(20)의 가동 벨트(21) 위로 공급되도록 라이너(35)가 구비된다. Referring to FIG. 3, the liner 35 is provided on the inner circumferential surface of the sliding chute 30 so that the coke 1 slides better and is supplied onto the movable belt 21 of the upper conveyor 20 without clogging.

이 라이너(35)는 상부 컨베이어(10)를 통해 공급된 코크스(1)가 막히지 않고 하부 컨베이어(20)의 가동 벨트(21) 위로 보다 잘 미끄러지도록 하는 역할을 한다. 또한, 라이너(35)는 내마모성 재질로 이루어져 코크스(1)와의 마찰에 의한 마모에 의해 슬라이딩 슈트(30)의 수명이 단축되는 것을 막을 수 있다. This liner 35 serves to allow the coke 1 supplied through the upper conveyor 10 to slide better onto the movable belt 21 of the lower conveyor 20 without being blocked. In addition, the liner 35 may be made of a wear-resistant material to prevent the life of the sliding chute 30 from being shortened by abrasion due to friction with the coke 1.

이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 컨베이어 벨트 절손 방지 장치는 컨베 이어들 사이를 연결하는 매개체 역할을 수행하는 슈트를 경사지도록 연장 형성하여 경사면을 통해 미끄러지며 공급되도록 하여 수송물인 코크스가 수직 낙하하여 발생할 수 있는 가동 벨트의 마모 및 절손을 방지할 수 있도록 한다. 또한, 컨베이어와 컨베이어를 연계시키는 과정에서 수직 낙하하여 파손될 수 있는 코크스의 입도를 관리할 수 있는 효과를 갖는다.As described above, the conveyor belt breakage prevention device according to the present invention may be formed by inclining the chute, which serves as a medium for connecting the conveyors, to be inclined so as to slide and feed through the inclined surface so that the coke, which is a transport object, may fall vertically. To prevent wear and tear of the movable belt. In addition, in the process of linking the conveyor and the conveyor has an effect that can manage the particle size of the coke that can be damaged by falling vertically.

Claims (6)

제1 컨베어이와,First conveyor, 상기 제1 컨베이어 보다 낮게 설치되며, 상기 제1 벨트 컨베이어에 의해 운반된 코크스를 받아 연속 운반하는 제2 벨트 컨베이어, 및 A second belt conveyor installed lower than the first conveyor and continuously carrying the coke carried by the first belt conveyor; 상기 제1 벨트 컨베이어에서 운반된 코크스가 미끄러지며 상기 제2 컨베이어에 전달되도록 상기 제1 컨베이어로부터 상기 제2 컨베이어의 벨트 위로 하향 경사지게 연장되는 통형상의 슬라이딩 슈트를 포함하는 컨베이어 벨트의 절손 방지 장치.And a cylindrical sliding chute extending obliquely downward from the first conveyor onto the belt of the second conveyor so that the coke carried in the first belt conveyor slides and is transferred to the second conveyor. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 슬라이딩 슈트는 원통형인 것을 포함하는 컨베이어 벨트의 절손 방지 장치. The sliding chute prevention device of the conveyor belt comprising a cylindrical one. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 슬라이딩 슈트는 내주면에 라이너가 구비되는 컨베이어 벨트의 절손 방지 장치. The sliding chute prevention device of the conveyor belt is provided with a liner on the inner peripheral surface. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 슬라이딩 슈트는, The sliding chute, 상기 제1 벨트 컨베이어로부터 운반된 코크스가 유입되는 유입부, An inlet through which coke carried from the first belt conveyor flows, 상기 제2 벨트 컨베이어의 벨트 위로 코크스를 배출하는 배출부, 및 A discharge part for discharging coke onto the belt of the second belt conveyor, and 상기 유입부와 상기 배출부 사이를 연결하는 연결부를 포함하며, It includes a connecting portion for connecting between the inlet and the discharge, 상기 유입부, 배출부 및 연결부는 서로 다른 경사각을 가지고 하향 경사지게 절곡 형성되는 컨베이어 벨트의 절손 방지 장치. The inlet, the outlet and the connecting portion is bent to prevent bending of the conveyor belt is formed to be bent downward inclined with different inclination angle. 제4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 연결부의 경사각은 상기 배출부의 경사각 보다 더 큰 경사각을 갖도록 형성되는 컨베이어 벨트의 절손 방지 장치. The inclination angle of the connecting portion is a break prevention device of the conveyor belt is formed to have a larger inclination angle than the inclination angle of the discharge portion. 제4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 유입부, 연결부, 및 배출부는 각각 경사각 조절이 가능하도록 서로 결합되는 컨베이어 벨트의 절손 방지 장치. The inlet, the connecting portion, and the discharge portion is a break prevention device of the conveyor belt are coupled to each other to enable the inclination angle adjustment, respectively.
KR1020050130118A 2005-12-26 2005-12-26 Device for preventing the cutting of conveyer velt KR100648619B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050130118A KR100648619B1 (en) 2005-12-26 2005-12-26 Device for preventing the cutting of conveyer velt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050130118A KR100648619B1 (en) 2005-12-26 2005-12-26 Device for preventing the cutting of conveyer velt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100648619B1 true KR100648619B1 (en) 2006-11-23

Family

ID=37713200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050130118A KR100648619B1 (en) 2005-12-26 2005-12-26 Device for preventing the cutting of conveyer velt

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100648619B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102356425B1 (en) * 2021-07-26 2022-02-08 정운상 Laver roaster

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102356425B1 (en) * 2021-07-26 2022-02-08 정운상 Laver roaster

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2021102543A4 (en) Material Conveyor, System and Method For the Movement Of Material
CN201296504Y (en) Separated type conveyor used before crush
WO2014026248A1 (en) Transfer chute
US20120183376A1 (en) System for extraction and transport of light ashes by means of a steel belt conveyor
CN104973412A (en) Belt type conveying transfer device
KR100648619B1 (en) Device for preventing the cutting of conveyer velt
KR101250869B1 (en) Apparatus for separating transportation article of belt conveyor
WO2022081819A1 (en) Hbi slow cooling system and method
JP6798815B2 (en) shoot
CN116923973A (en) Scraper conveyor for screening of matched bins
JP6747396B2 (en) Powder feeder
WO2013108201A1 (en) Ore handling arrangement
KR102411127B1 (en) Conveyor apparatus for transferring raw materials
KR101330553B1 (en) Apparatus for crushing transfer object of continuous ship unloader
KR102163098B1 (en) Inlet device of coal unloader
CN209871625U (en) Conveying funnel device
CN208898005U (en) Self-enclosed material-falling hopper
CA1064451A (en) Material reducer
CN216188325U (en) Belt conveyor blanking device capable of preventing material blockage
CN204777523U (en) Belt conveyor rehandling facilities
CN217042979U (en) Concentrator feed arrangement
US591292A (en) Charles piez
US4520918A (en) Method of and apparatus for preventing segregation of aggregate
BR102019024413B1 (en) CHUTE INVERTED CONE PYRAMID TRUNK
CN206088252U (en) Novel arrange hopper

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121114

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130925

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140919

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151112

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161114

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171020

Year of fee payment: 12