KR200437375Y1 - Bucket Apparatus of Continuous Ship Unloader - Google Patents
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Abstract
본 고안은 내구력을 증진시킨 연속식 하역기의 버켓 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a bucket device of a continuous unloader to improve the durability.
이를 위해 본 고안은 배면판, 전면판, 측면판 및 바닥판으로 구성되어 용기 형상을 이루는 몸체; 상기 전면판 및 측면판의 상측에 형성되는 삽날부; 및 상기 배면판의 후면에 결합되는 힌지 고정판;을 포함하여 구성되는 버켓 장치에 있어서,To this end, the present invention comprises a body consisting of a back plate, a front plate, a side plate and a bottom plate to form a container shape; Blade parts formed on the upper side of the front plate and the side plate; And a hinge fixing plate coupled to a rear surface of the rear plate.
상기 배면판 및 상기 전면판의 내측면에 각각 지지플랜지를 볼트결합시키고, 상기 각 지지플랜지의 장착구멍에 봉(rod) 형상의 버팀대를 연결하되,Bolting the support flange to the inner surface of the back plate and the front plate, respectively, and connect the rod-shaped brace to the mounting hole of each support flange,
상기 삽날부는 두꺼운 내마모 재질의 단일판 구조로 형성하는 것을 특징으로 하는 연속식 하역기의 버켓 장치를 제공한다.The blade portion provides a bucket apparatus of a continuous unloader, characterized in that formed in a single plate structure of a thick wear-resistant material.
본 고안에 의할 경우 추가된 보강구조에 의해 버켓장치를 구성하는 각 구조물들을 견고하게 지지하고, 벌크물의 잔재가 상기 구조물의 틈새로 유입되는 경로를 미연에 차단하며, 상기 구조물의 용접부위를 최소화함으로써 충격에 의해 발생할 수 있는 파손을 최소화한 버켓장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the reinforced structure of the bucket device is firmly supported by the added reinforcement structure, the remnant of the bulk flows into the gap of the structure in advance, and the welding part of the structure is minimized. By doing so, there is an effect that can provide a bucket device that minimizes the damage that may be caused by the impact.
버켓 장치, 연속식 하역기, 벌크물 Bucket Device, Continuous Unloader, Bulk Water
Description
도 1은 본 고안이 적용되는 연속식 하역기의 구성을 개략적으로 나타낸 도면,1 is a view schematically showing the configuration of a continuous unloader to which the present invention is applied,
도 2a는 종래 버켓장치의 사시도,Figure 2a is a perspective view of a conventional bucket device,
도 2b는 도 2a의 버켓장치의 A-A'선 단면도,Figure 2b is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of the bucket device of Figure 2a,
도 2c는 도 2a의 버켓장치의 삽날부가 마찰에 의해 틈이 발생한 모습을 보여주는 상태도,Figure 2c is a state showing the appearance that the gap between the blade portion of the bucket device of Figure 2a due to friction,
도 2d는 도 2a의 버켓장치에 적용되는 힌지 고정판의 평면도,Figure 2d is a plan view of the hinge fixing plate applied to the bucket device of Figure 2a,
도 3은 본 고안인 버켓장치의 사시도,3 is a perspective view of the bucket device of the present invention,
도 4는 도 3의 버켓장치의 A-A'선 단면도,4 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of the bucket device of FIG.
도 5a는 본 고안에 적용되는 삽날부 구조를 종래 삽날부 구조와 비교한 측단면도,Figure 5a is a side cross-sectional view comparing the blade structure applied to the present invention compared to the conventional blade structure,
도 5b는 본 고안에 적용되는 힌지 고정판 구조를 종래 힌지 고정판 구조와 비교한 평면도이다.Figure 5b is a plan view comparing the hinge fixing plate structure applied to the present invention compared with the conventional hinge fixing plate structure.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
20: 버켓 장치 21: 결합장치구20: bucket device 21: coupling device
22a: 배면판 22b: 전면판22a:
22c: 측면판 22d: 바닥판22c:
23: 삽날부 231: 마찰판23: blade 231: friction plate
232: 보강판 24: 고정부재232: reinforcing plate 24: fixing member
300: 버켓 장치 302: 플랜지(flange)300: bucket device 302: flange
304: 버팀대 306: 삽날부304: brace 306: blade
308: 힌지 고정판 310: 지지부재308: hinge fixing plate 310: support member
본 고안은 연속식 하역기의 버켓 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 버켓장치의 내구력을 증진시키기 위한 별도의 보강구조를 추가하고, 마찰 부위 및 힌지 결합 부위의 구조를 개선시킨 버켓장치에 관한 것이다.The present invention relates to a bucket device of a continuous unloader. More specifically, the present invention relates to a bucket apparatus which adds a separate reinforcing structure for enhancing the durability of the bucket apparatus and improves the structure of the friction portion and the hinge coupling portion.
일반적으로, 선박에 적재된 여러가지 벌크화물(석탄, 곡물, 광물 등)을 부두상으로 하역시키기 위한 목적을 갖는 연속식 하역기는 도 1에 도시한 바와 같이, 벌크화물이 굴삭부(11)에 의해 굴삭되고, 버켓엘리베이터(bucket elevator)를 통해 수직이송된 후, 붐 벨트 컨베이어(13)에 공급하는 구조로 구성되며, 상기 버켓엘리베이터(12)로부터 배출된 벌크화물은 슈트(14)를 통해 붐 벨트 컨베이어(13)에 공급된다.In general, a continuous unloading machine having the purpose of unloading various bulk cargoes (coal, grain, minerals, etc.) loaded on a ship onto a pier, as shown in FIG. After excavation, vertically transported through a bucket elevator, and then supplied to the
도 2a 및 도 2b는 각각 종래의 연속식 하역기에 적용되는 버켓장치의 사시도 및 A-A'선 단면도이다.2A and 2B are respectively a perspective view and a sectional view taken along line A-A 'of a bucket apparatus applied to a conventional continuous unloader.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 상기 도 1의 굴삭부(11)에 적용되는 버켓장치(20)는 벌크화물을 선박 내에서 퍼올리는 수단이 되는 장치로서, 버켓엘리베이터(12)의 체인(미도시)에 결합하는 부위인 결합장치구(21)를 구비하는 배면판(22a)에 전면판(22b), 측면판(22c) 및 바닥판(22d)을 용접하여 구성된 용기형상의 장치이다.2A and 2B, the
특히, 상기 전면판(22b) 및 측면판(22c)의 상부에 구비되는 삽날부(23)는 벌크화물과 버켓장치(20)가 직접 마찰되는 부위로서, 삽날부(23)의 내측을 이루는 마찰판(231)과 상기 마찰판(231)을 지지하는 보강판(232)을 서로 용접결합한 2중 구조로 구성되며, 상기 마찰판(231)과 보강판(232)을 밀착 고정시키기 위해 고정부재(24)를 그 외측면에 용접결합하는 것으로 구성되어 있다.In particular, the
이러한 버켓장치(20)는 연속식 하역기의 구성 요소 중 가장 열악한 환경에 노출된 상태로, 벌크물 하역시에는 버켓엘리베이터(12)의 체인 구동에 의해 연속적인 충격 및 하중을 받게 된다.The
그러나, 종래 구성의 버켓장치(20)는 버켓의 본체를 구성하는 배면판(22a)과 전면판(22b)을 지지할 수 있는 수단이 형성되어 있지 않아, 상기 하역과정에서의 충격 또는 하중에 의해 버켓이 찢겨져 파손되는 문제점이 있었으며, 파손된 버켓장치(20)는 서로 연결된 버켓엘리베이터(12)의 다른 구성부품을 파손하게 되는 2차적 문제점이 있었다.However, the
특히, 종래 구성의 버켓장치(20)의 삽날부(23)는 2개의 얇은 판(231, 232)을 서로 용접결합한 2중 구조로 형성되어 있었기 때문에, 하역 과정에서 벌크물 또는 선박 바닥면과의 마찰에 의해 용접부가 마모되는 경우가 빈번히 발생하고, 상기 마모로 인해 2개 판(231, 232) 사이의 틈이 발생하며(도 2c 참조), 그 틈 사이에 벌크물의 작은 잔재가 지속적으로 투여됨으로써 버켓장치가 변형 또는 파손되는 문제점이 있었다.In particular, since the
또한, 종래 구성의 버켓장치(20)의 힌지 고정판(25)은 도 2d에 도시된 바와 같이 각각 다른 두께의 플레이트(plate) 부재(251, 252, 253)를 배면판(22a)의 후면에 맞대기 용접의 방법으로 결착시킨 후에, 결합장치구(21)를 용접결합시키는 구조로 구성하였으나, 상기 결합장치구(21)가 버켓엘리베이터(12)의 체인에 결합되어 로드(Load)가 걸릴 경우 각각의 용접부가 균열됨으로써, 상기 체인으로부터 일탈되는 문제점이 있었다.In addition, the
본 고안은 이러한 종래 문제점을 반영하여 안출된 것으로서, 버켓장치의 내구력을 증진시키기 위한 별도의 보강구조를 추가하고, 마찰 부위 및 힌지 결합 부위의 구조를 개선시킨 안정적인 버켓장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention is devised to reflect these conventional problems, and to provide a stable bucket device that adds a separate reinforcing structure for enhancing the durability of the bucket device, and improved the structure of the friction portion and the hinge coupling portion. do.
이러한 고안의 목적을 달성하기 위해 본 고안은, In order to achieve the purpose of this invention, the present invention,
배면판, 전면판, 측면판 및 바닥판으로 구성되어 용기 형상을 이루는 몸체; 상기 전면판 및 측면판의 상측에 형성되는 삽날부; 및 상기 배면판의 후면에 결합되는 힌지 고정판;을 포함하여 구성되는 버켓 장치에 있어서,A body consisting of a back plate, a front plate, a side plate and a bottom plate to form a container shape; Blade parts formed on the upper side of the front plate and the side plate; And a hinge fixing plate coupled to a rear surface of the rear plate.
상기 배면판 및 상기 전면판의 내측면에 각각 지지플랜지를 볼트결합시키고, 상기 각 지지플랜지의 장착구멍에 봉(rod) 형상의 버팀대를 연결하되,Bolting the support flange to the inner surface of the back plate and the front plate, respectively, and connect the rod-shaped brace to the mounting hole of each support flange,
상기 삽날부는 두꺼운 내마모 재질의 단일판으로 형성하는 것을 특징으로 하는 연속식 하역기의 버켓 장치를 제공한다.The blade portion provides a bucket apparatus of a continuous unloader, characterized in that formed in a single plate of a thick wear-resistant material.
상기 삽날부의 내마모 재질은 용접구조용 압연강재를 사용하며 그 두께는 12㎜로 하는 것이 바람직하다.As the wear-resistant material of the blade portion, a rolled steel material for welded structure is used, and the thickness thereof is preferably 12 mm.
또한, 상기 힌지 고정판은 형상 가공법에 따라 레이져(Laser)로 절단된 단일 플레이트를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the hinge fixing plate uses a single plate cut by a laser according to a shape processing method.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 고안인 버켓장치의 사시도이고, 도 4는 도 3의 버켓장치의 A-A'선 단면도이다.Figure 3 is a perspective view of the bucket device of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view taken along line AA 'of the bucket device of FIG.
도 3및 도 4를 참조하면, 본 고안인 버켓장치(300)는 배면판(22a), 전면판(22b), 측면판(22c) 및 바닥판(22d)으로 구성되는 용기 형상의 몸체; 상기 배면판 및 상기 전면판의 내측면에 각각 볼트결합된 지지플랜지(302a,b,c,d); 상기 각각의 지지플랜지의 장착구멍을 연결하는 버팀대(304a,b); 상기 전면판 및 측면판의 상측에 형성되는 삽날부(306); 상기 배면판의 후면에 결합되는 힌지 고정판(308); 상기 힌지 고정판에 용접결합되어 상기 몸체와 버켓엘리베이터를 힌지 결합시키는 결합장치구(21); 및 상기 삽날부를 구성하는 각 플레이트를 밀착결합시키는 동시에 상기 삽날부에 인가되는 하중을 상기 몸체로 분산시키는 지지부재(310);로 구성된다.3 and 4, the
한편, 미설명 부호 314는 상기 버켓장치(300)의 몸체가 벌크물에 삽입되는 동작이 용이하도록 상기 삽날부(306)의 상측면에 부착시킨 막대형상의 부재이다.On the other hand,
본 고안인 버켓장치(300)에 적용되는 버팀대(304a,b)는 버켓장치(300)의 몸체에 지속적인 하중 또는 충격이 가해지더라도 각각의 판(22a,b,c,d)들이 변형 또는 파손되지 않도록 하는 기능을 수행한다.The props (304a, b) applied to the
더욱 상세하게는, 배면판(22a)의 안쪽면과 전면판(22b)의 안쪽면의 하나 이상의 각 대향되는 위치에 대응하는 한쌍의 지지플랜지(302a,b 또는 302c,d)를 볼트결합시키고, 상기 한쌍의 각 지지플랜지의 장착구멍(406) 사이를 버팀대(304)로 서로 연결함으로써 버켓장치의 각 판들이 서로 견고하게 지지되고 보강되도록 한 것이다.More specifically, the pair of
본 고안에 적용되는 지지플랜지(302)는 버팀대(304)가 관통하는 장착구멍(406)이 축방향 코어 부분에 형성되고 그 플레이트의 주변에는 배면판 또는 전면판과 볼트 결합하기 위한 수개의 홀(404)이 형성되어 있다.The
즉, 본 고안에서 지지플랜지(302)는 용접 방식이 아닌 볼트 결합 방식에 의해 버팀대(304)를 각 몸체의 판면(22a,b)에 고정시키므로 용접 방식에 비해 내구성이 우수하고, 또한, 용접부가 없으므로 수명이 길어지는 장점이 있다(기존 용접 방식에 의한 경우 용접부의 열 영향으로 장시간 사용시 조직 변형으로 인한 균열 및 탈락 현상이 발생하는 문제점이 있었음). That is, in the present invention, the
특히, 본 고안의 바람직한 실시예에 따라 지지플랜지(302)는 볼트 조립방식에 의해 각 몸체의 판면(22a,b)에 고정되므로 교체작업이 가능하며, 이에 의해, 버 팀대(304)(또는 지지플랜지)의 일부 손상이 발생하는 경우 손상부위만을 교체하여 재사용할 수 있는 장점이 있다.In particular, according to a preferred embodiment of the present invention, the
바람직한 실시예에 따라, 본 고안인 버켓장치(300)는 전면판(22b)에 볼트결합되는 지지플랜지의 장착구멍(406)을 버팀대(304)의 축 방향과 일치시키기 위한 고정판(312)을 더 포함할 수 있다.According to a preferred embodiment, the
여기서, 고정판의 하면은 그 접촉되는 부위인 삽날부(306) 및 전면판(22b)의 굴곡 형성과 대응되는 면을 이루도록 성형하고, 그 상면은 상기 버팀대(304)의 축 방향과 수직되는 면을 이루도록 성형하여 구성한다. 즉, 본 고안에서, 전면판에 조립고정되는 지지플랜지(302a,c)는 볼트(402)에 의해 플레이트의 홀(404) 및 고정판(312)을 경유하여 삽날부(306) 및 전면판(22b)의 경계부위에 체결 고정된다.Here, the lower surface of the fixing plate is formed so as to form a surface corresponding to the bent portion of the
한편, 도3에서는 본 고안인 버켓장치(300)가 전면판(22b) 및 그 상부에 형성된 삽날부(306)를 아치형의 굴곡면으로 형성하는 것으로 도시하고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 삼각형, 오각형 형상의 굴곡면 또는 갓 모양의 형상 등의 벌크화물을 퍼올리기에 용이한 전면판 및 삽날부의 형상은 모두 이에 포함될 수 있다.On the other hand, in Figure 3, the
삽날부(306)는 두꺼운 내마모 재질의 단일판으로 형성하여 종래의 2중 구조에 의한 삽날부(23)를 적용할 경우 용접부위의 틈이 벌어지면서 변형이 일어났던 문제점을 개선하였다.The
바람직한 실시예에 따라, 삽날부(306)는 12㎜ 두께의 용접구조용 압연강재(SWS490YA) 또는 내마모강판(Hardox 500)을 사용한다.According to a preferred embodiment, the
도 5a는 본 고안에 적용되는 삽날부(306) 구조를 종래 삽날부(23) 구조와 비교 설명하기 위한 도면으로서, 종래의 삽날부(23)의 구조는 마찰판(231)과 보강판(232)을 서로 용접하여 결합시킨 2중구조를 취하였으나, 상기 마찰판(231)과 보강판(232)이 맞붙임되는 용접부위가 마찰에 의해 마모되고 균열이 발생되는 경우, 벌크물이 그 틈새로 투여됨으로써 전체 버켓장치에 변형을 발생시키는 원인이 되었으므로, 본 고안은 삽날부(306)의 구조를 단일판 형상의 구조로 변경하고, 상기 삽날부를 지지하는 지지부재(310)를 그 외측에 용접결합함으로써 이러한 문제점을 개선한 것이다.Figure 5a is a view for explaining the structure of the
배면판(22a)의 후면에 결합되는 힌지 고정판(308)은 형상 가공법에 따라 레이져(Laser)로 절단한 단일 플레이트를 사용한다.The
바람직한 실시예에 따라, 힌지 고정판(308)은 플레이트의 두께를 12㎜로 하며, 전체 플레이트가 같은 두께로 형성되도록 구성한다.According to a preferred embodiment, the
도 5b는 본 고안에 적용되는 힌지 고정판(308)의 구조를 종래 힌지 고정판(25) 구조와 비교 설명하기 위한 도면으로서, 종래의 힌지 고정판(25)은 12㎜의 두께로 구성된 프론트(front) 결합장치구 지지 플레이트(251)와 그 하단에 구성된 10㎜ 두께의 몸체 지지 플레이트(252)와 그 하단에 구성된 6㎜ 두께의 리어(rear) 결합장치구 지지 플레이트(253)로 구성되어 각각 다른 두께를 갖는 연결부위를 맞대기 용접 방법으로 결합고정시키는 구조로 구성하였다. 그러나, 이러한 종래 구조의 힌지 고정판(25)은 취약부인 용접부위에 충격이 누적될 경우 피로 파괴 또는 변형이 발생하는 문제점이 있었으므로, 본 고안에 적용되는 힌지 고정판은 각 부위를 지지하던 플레이트 구조(251, 252, 253)를 단일 플레이트 구조(308)로 변경함으로써 용접개소를 최소화하여 용접 응력을 감소시키고, 그 두께는 12㎜로 증가시킴으로써 내구력이 증강되도록 하였다.Figure 5b is a view for explaining the structure of the
결합장치구(21)는 상기 힌지 고정판(308)의 상단 및 하단의 고리 형상에 각각 용접결합되어 버켓엘리베이터(12)의 체인(미도시)과 힌지 결합한다.The
표 1은 본 고안인 버켓장치와 종래의 버켓장치의 성능 효과를 비교 설명하기 위한 대조표이다.Table 1 is a comparison table for comparing the performance effect of the bucket device of the present invention and the conventional bucket device.
표 1에 나타난 바와 같이 본 고안인 버켓장치(300)의 삽날부(306)는 두꺼운 내마모 재질의 단일판으로 형성되므로 종래의 2중 구조에 의한 삽날부에 비해 수명이 연장되고, 용접부의 최소화에 따라 2차 손상 발생율이 저하되는 효과가 있다.As shown in Table 1, since the
또한, 본 고안인 버켓장치(300)의 힌지 고정판(308)은 단일 플레이트 구조로 형성되므로, 종래의 용접 방식에 의한 플레이트 구조에서 발생하였던 용접개소 부위 탈락의 문제점을 해소하였다.In addition, since the
실제, 본 고안인 버켓장치(300)를 산업현장에 적용한 결과, 하역 작업의 효율이 20% 이상 향상되는 효과가 발생하였고, 파손부 교체 및 수리비용의 절감에 따른 효과로서 30% 이상의 원가 절감 효과가 발생하였으며, 하역 효율의 향상으로 약 8%의 선박비용 절감의 효과가 발생함을 확인할 수 있었다.In fact, as a result of applying the
이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 고안에 개시된 실시예들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention belongs may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the present invention should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 추가된 보강구조에 의해 버켓장치를 구성하는 각 구조물들을 견고하게 지지하고, 벌크물의 잔재가 상기 구조물의 틈새로 유입되는 경로를 미연에 차단하며, 상기 구조물의 용접부위를 최소화함으로써 충격에 의해 발생할 수 있는 파손을 최소화한 버켓장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the structure of the bucket device is firmly supported by the added reinforcement structure, and blocks the path in which the residue of the bulk flows into the gap of the structure in advance. By minimizing the welding portion has an effect that can provide a bucket device that minimizes the damage that can be caused by the impact.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020060029553U KR200437375Y1 (en) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | Bucket Apparatus of Continuous Ship Unloader |
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KR200437375Y1 true KR200437375Y1 (en) | 2007-11-29 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101270194B1 (en) * | 2011-11-25 | 2013-05-31 | 한국산기 주식회사 | Bucket for continuous ship unloader easying discharge material |
KR101330553B1 (en) | 2012-08-30 | 2013-11-18 | 현대제철 주식회사 | Apparatus for crushing transfer object of continuous ship unloader |
KR101562131B1 (en) | 2014-05-28 | 2015-10-20 | 현대제철 주식회사 | Bucket apparatus and continous ship unloader comprinsing the same |
-
2006
- 2006-11-14 KR KR2020060029553U patent/KR200437375Y1/en active IP Right Grant
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KR101270194B1 (en) * | 2011-11-25 | 2013-05-31 | 한국산기 주식회사 | Bucket for continuous ship unloader easying discharge material |
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