KR101287879B1

KR101287879B1 - Sintering trailer

Info

Publication number: KR101287879B1
Application number: KR1020110072563A
Authority: KR
Inventors: 김재왕; 조기남; 최영수; 이재성
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2011-07-21
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2013-07-19
Also published as: KR20130011415A

Abstract

미소성광 발생을 방지할 수 있는 소결기 대차가 소개된다.
본 발명에 따른 소결기 대차는 착화된 배합원료가 적재되는 복수 개의 그레이트바(110)가 일정한 간격을 두고 형성된 적재부(100); 상기 그레이트바(110)에 적재된 배합원료의 열기가 윈드박스 방향으로 흡입될 수 있도록 형성되며, 상기 적재부(100)를 지지하는 바디부(200); 상기 바디부(200)의 양 끝단에 설치되어 상기 적재부(100)를 고정시키는 측벽부(300); 및 상기 바디부(200)에 일체화된 장착휠(400)을 포함하고, 상기 바디부(200)는, 상기 그레이트바(110)가 고정될 수 있도록 일정한 간격을 두고 형성된 복수 개의 가로판(210)과, 서로 인접하는 상기 가로판(210) 사이에 설치되어 상기 가로판(210) 사이의 간격을 구획하는 세로판(220)과, 상기 가로판(210)의 양 끝단에 결합되되 상부에는 상기 측벽부(300)가 고정될 수 있도록 고정플레이트(230)가 형성되며 그 하부에는 상기 장착휠(400)에 삽입될 수 있도록 장착구(242)가 형성된 고정구(240)를 포함하며, 상기 측벽부(300)는, 수직판(310)과, 이 수직판(310)에서 하방으로 연장 형성되어 그 저면이 상기 고정플레이트(230)와 동일한 단면적을 갖을 수 있도록 형성된 경사판(320)을 포함하되, 상기 가로판(210)의 상단에는 인슐레이션 피스(500)가 결합되고, 최외각 그레이트바(110a)를 제외한 나머지 그레이트바(110)는 상기 인슐레이션 피스(500)에 고정 결합되며, 상기 경사판(320)과 상기 최외각 그레이트바(110a)는 록핀(600)에 의해 결합되고, 상기 그레이트바(110)의 하부에는 걸림턱(112)이 형성되고, 상기 록핀(600)의 외주면에는 나사산이 형성되고, 상기 경사판(320)에는 상기 록핀(600)이 스크류 체결될 수 있도록 그 내주면에 나사골이 형성된 체결홈(320a)이 형성되며, 상기 록핀(600)은 그 일단부가 상기 걸림턱(112)에 걸릴 수 있도록 체결되며, 상기 록핀(600)의 타단부에는 상기 록핀(600)을 견고하게 고정할 수 있도록 고정핀(700)이 결합되며, 이 고정핀(700)은 일측은 상기 체결홈(320a)의 일측에 형성된 스토퍼(800)에 의해 그 이동이 제한되는 것을 특징으로 한다.A sintering machine bogie that can prevent the generation of unbaked light is introduced.
Sintering machine balance according to the present invention is a loading portion 100 is formed with a plurality of great bars 110 are loaded at a complex compounding compound at regular intervals; A body part 200 formed to allow the heat of the blended material loaded on the great bar 110 to be sucked in the wind box direction and supporting the loading part 100; Sidewall parts 300 installed at both ends of the body part 200 to fix the loading part 100; And a mounting wheel 400 integrated into the body part 200, wherein the body part 200 includes a plurality of horizontal plates 210 formed at regular intervals to fix the great bar 110. And a vertical plate 220 installed between the horizontal plates 210 adjacent to each other and partitioning the gap between the horizontal plates 210, and coupled to both ends of the horizontal plates 210, respectively, at the upper side of the side plates. A fixing plate 230 is formed to secure the portion 300 and a lower portion thereof includes a fixing member 240 having a mounting hole 242 to be inserted into the mounting wheel 400. 300 includes a vertical plate 310 and an inclined plate 320 extending downward from the vertical plate 310 so that the bottom surface thereof has the same cross-sectional area as the fixed plate 230, the horizontal The insulation piece 500 is coupled to the upper end of the plate 210, and the outermost great bar 110a is connected thereto. Outside the remaining great bar 110 is fixedly coupled to the insulation piece 500, the inclined plate 320 and the outermost great bar (110a) is coupled by a lock pin 600, of the great bar 110 A locking jaw 112 is formed at a lower portion thereof, a screw thread is formed at an outer circumferential surface of the lock pin 600, and a fastening groove having a screw bone formed at an inner circumferential surface thereof so that the lock pin 600 can be screwed to the inclined plate 320. 320a) is formed, and the lock pin 600 is fastened so that one end thereof may be caught by the locking jaw 112, and the lock pin 600 is fixed to the other end of the lock pin 600 so as to be firmly fixed. Pin 700 is coupled, the fixing pin 700 is characterized in that the movement is limited by one side of the stopper 800 formed on one side of the fastening groove (320a).

Description

Sintered Car Balance {SINTERING TRAILER}

본 발명은 소결기 대차에 관한 것으로서, 더 상세하게는 미소성광 발생을 방지할 수 있는 소결기 대차에 관한 것이다.The present invention relates to a sintering machine bogie, and more particularly to a sintering bogie that can prevent the generation of unbaked light.

철광석은 철(Fe)을 30∼70％ 함유한 광석을 말하며, 우수한 철광석은 황(S), 인(P), 동(Cu)과 같은 유해성분이 적고 크기가 일정한 것을 의미한다. 원산지에서 생산된 철광석은 성분·크기 등이 일정하지 않기 때문에 고로에 직접 투입할 수 없으므로, 철광석의 성분·크기 등을 일정하게 하고 코크스 등과 혼합한 후 이를 소결시킨 소결광 형태로 고로에 장입한다.Iron ore refers to ore containing 30 to 70% of iron (Fe), and excellent iron ore means that the harmful components such as sulfur (S), phosphorus (P), and copper (Cu) are small and their size is constant. Since iron ore produced in the country of origin cannot be directly injected into the blast furnace because the composition and size are not constant, the iron ore is charged into the sintered sintered form in the form of sintered ore after mixing the iron ore with the composition and size.

이러한 소결광 제조공정을 도 1을 참조하여 설명한다. 먼저, 소결광의 주원료인 각종 철광석과 부원료인 규석, 사문암, 석회석 및 연료인 무연탄, 코크스 등은 수분이 첨가되어 배합원료(11)로 조립(granulation)된 후 서지호퍼(10)로 공급되고, 상기 서지 호퍼(10)는 배합원료(11)를 다시 소결기 대차(30) 상으로 일정량의 비율로 공급한다. 상기 서지 호퍼(10)의 후방에는 상부광(21)이 저장된 상부광(21) 호퍼(20)가 설치되는데, 이 상부광(21) 호퍼(20)에 저장된 상부광(21)은 상기 서지 호퍼(10)에 저장된 배합원료(11) 보다 먼저 소결기 대차(30)로 공급된다.This sintered ore manufacturing process will be described with reference to FIG. 1. First, various iron ores, which are the main raw materials of sintered ore, and quartz, serpentine, limestone, anthracite coal, and coke, which are fuels, are granulated into the blended raw material 11 by adding water, and then supplied to the surge hopper 10. The surge hopper 10 supplies the blended raw material 11 again on the sintering machine trolley 30 in a fixed amount. An upper light 21 hopper 20 in which the upper light 21 is stored is installed at the rear of the surge hopper 10. The upper light 21 stored in the upper light 21 hopper 20 is the surge hopper. It is supplied to the sintering machine trolley 30 before the compounding material 11 stored in (10).

상부광(21)과 배합원료(11)가 적재된 소결기 대차(30)는 소결기 스프라켓(40)이 일정한 속도로 회전함에 따라 화살표(A) 방향으로 진행하고, 상기 서지 호퍼(10)의 전방에 설치된 점화로(50)는 상기 서지 호퍼(10)에서 공급된 배합원료(11)의 상층부를 착화한다. 착화된 배합원료(11)는 소결기 대차(30)를 따라 이동되면서 찬공기와 접촉되어 냉각된다.The sintering machine trolley 30 on which the upper light 21 and the compounding material 11 are loaded proceeds in the direction of the arrow A as the sintering sprocket 40 rotates at a constant speed, and the surge hopper 10 The ignition furnace 50 provided at the front ignites the upper layer part of the compounding material 11 supplied from the said surge hopper 10. The complexed raw material 11 is moved in contact with the cold air while being cooled along the sintering machine trolley 30 and cooled.

소결기 대차(30)의 하부에는 주 배풍기(80)와 챔버(70)를 매개로 상호 연결된 윈드박스(60)가 설치되고 이 윈드박스(60)는 착화된 배합원료(11)의 열기를 하부로 흡입하는데, 그 흡입력에 의해 배합원료(11)의 열기가 배합원료(11)의 상층부에서 하층부로 내려오면서 배합원료(11) 및 상부광(21) 전체가 소결된다. 소결되는 배합원료(11) 및 상부광(21)은 소결기 대차(30)가 핫 크러셔(90) 근처에 도달될 때 완전 소결되어 고형의 적열 소결광으로 제조되고, 소결기 대차(30)는 소결이 완료된 소결광을 배출한 후 상부광(21) 호퍼(20) 쪽으로 리턴된다.In the lower part of the sintering machine trolley 30, a wind box 60 interconnected via the main air blower 80 and the chamber 70 is installed, and the wind box 60 lowers the heat of the compounded compound 11 complexed. The compound raw material 11 and the whole upper light 21 are sintered by the suction force, and the heat of the compound raw material 11 descends from the upper layer portion to the lower layer portion of the compound raw material 11 by the suction force. The blended raw material 11 and the top light 21 to be sintered are completely sintered when the sintering machine trolley 30 reaches near the hot crusher 90 to produce a solid red sintered ore, and the sintering machine trolley 30 is sintered. After the completed sintered ore is discharged, the light is returned toward the hopper 20 of the upper light 21.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 소결기 대차(30)는 상기 상부광 및 배합원료(도 1참조)가 적재되는 그레이트바(32)와, 이 그레이트바(32)를 지지하는 바디부(34)와, 이 바디부(34)의 상단에 위치하는 인슐레이션 피스(36)로 구성되는 바, 그레이트바(32)는 소결기 대차(30)당 약 291~300개 정도가 구비되며, 각각의 그레이트바(32)는 일정한 간격을 두고 배치되어 통기구(도 3참조, H)를 형성한다.On the other hand, as shown in FIG. 2, the conventional sintering machine trolley 30 has a great bar 32 on which the upper light and the compounding material (see FIG. 1) are loaded, and a body supporting the great bar 32. Consisting of the part 34 and the insulation piece 36 positioned at the upper end of the body part 34, the great bars 32 are provided with about 291 to 300 pieces per sintering machine cart 30. Each great bar 32 is arranged at regular intervals to form a vent (see FIG. 3, H).

또한, 그레이트바(32)의 양 측단에는 'ㄷ'자 형상의 체결 구조가 형성되는 바, 바디부(34)의 상단에 설치된 인슐레이션 피스(36)에 체결 고정된다.In addition, a bar 'c' shaped fastening structure is formed at both side ends of the great bar 32, and is fastened and fixed to an insulation piece 36 installed at an upper end of the body part 34.

한편, 그레이트바(32)의 끝단에는 확폭부(E)가 마련되며, 이 확폭부(E)에는 림존커버(Rim Zone Cover)(38)가 취부되어 소결기 대차(30)의 폭 자체가 확장되는 바, 확장된 공간에도 배합원료를 적재하는 것이 일반적이다.On the other hand, the wide part (E) is provided at the end of the Great Bar 32, the Rim Zone Cover (38) is attached to the wide part (E), the width itself of the sintering machine bogie 30 is extended As a result, it is common to load the blended raw materials in the expanded space.

이러한 림존커버(38)의 하부 및 바디부(34)의 일측은 헤드피스(39)를 매개로 연결되며, 이 헤드피스(39)의 일측에는 장착휠(W)이 설치된다. 또한, 이러한 림존커버(38)의 상부에는 측벽(S)이 구비된다.The lower portion of the rim zone cover 38 and one side of the body portion 34 are connected via the headpiece 39, and a mounting wheel W is installed at one side of the headpiece 39. In addition, the upper side of the rim zone cover 38 is provided with a side wall (S).

도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 확폭부가 마련되어 있는 소결기 대차는 아래와 같은 다양한 문제점이 있었다.As shown in Figure 3, the conventional sintering machine bogie provided with a widening portion has various problems as follows.

첫째, 림존커버(38)는 열풍에 의해 파손이 잦고, 변형이 심하기 때문에 자재비는 물론, 수리, 정비에 많은 비용이 소요되며, 장착휠(W)은 림존커버(38)의 하부 및 바디부(34)를 연결하는 헤드피스(39)의 일측에 결합되기 때문에, 그 결합 구조가 복잡하고, 불필요하게 중량이 증가하는 문제점이 있었다.First, since the rim zone cover 38 is frequently damaged by hot air and severely deformed, material costs, as well as repair and maintenance, are expensive. The mounting wheel W has a lower portion and a body portion of the rim zone cover 38. Since it is coupled to one side of the head piece 39 connecting 34, the coupling structure is complicated, and there is a problem that the weight is unnecessarily increased.

둘째, 림존커버(38)에 의해 고열이 전이되어 소결기 대차(30)의 측벽(S)으로 그 열이 전달되면, 측벽(S)에 크랙이 발생되는 바, 그 수명이 단축되는 문제점이 있었다.Second, when the high heat is transferred by the rim zone cover 38 and the heat is transferred to the side wall S of the sintering machine trolley 30, cracks are generated on the side wall S, which has a problem of shortening its lifespan. .

셋째, 림존커버(38)의 변형에 따라, 그와 인접하는 그레이트바(32)도 변형, 파손되는 문제점이 있었다.Third, according to the deformation of the rim zone cover 38, the great bars 32 adjacent thereto were also deformed and broken.

넷째, 림존커버(38)에 의해 확폭부(E)에 통기성 확보 불량 공간이 발생될 수 밖에 없는 바, 하 방향 흡입 불량에 따라 미소성광이 발생되어, 전체적으로 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.Fourth, the rim zone cover 38 has a problem that the air permeability failure space is inevitably generated in the widening portion (E), there is a problem that the unbaked light is generated due to the downward suction failure, there is a problem that the productivity is reduced overall.

다섯째, 미소성광 발생으로 인해 소결기 대차(30) 주변의 환경이 오염되는 문제점이 있었다. Fifth, there was a problem that the environment around the sintering machine trolley 30 is polluted due to the generation of unbaked light.

상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.It should be understood that the foregoing description of the background art is merely for the purpose of promoting an understanding of the background of the present invention and is not to be construed as adhering to the prior art already known to those skilled in the art.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 바디부에 직접 장착휠을 직접 결합하여, 결합 구조가 단순하고 중량이 감소되는 것은 물론, 림존커버에 의한 다양한 문제점을 해결한 소결기 대차를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention by directly coupling the mounting wheel directly to the body portion to solve this conventional problem, the coupling structure is simple and the weight is reduced, as well as to provide a sintering machine bogie that solves various problems caused by the rim zone cover There is a purpose.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소결기 대차는 착화된 배합원료가 적재되는 복수 개의 그레이트바가 일정한 간격을 두고 형성된 적재부; 상기 그레이트바에 적재된 배합원료의 열기가 윈드박스 방향으로 흡입될 수 있도록 형성되며, 상기 적재부를 지지하는 바디부; 상기 바디부의 양 끝단에 설치되어 상기 적재부를 고정시키는 측벽부; 및 상기 바디부에 일체화된 장착휠을 포함하고, 상기 바디부는, 상기 그레이트바가 고정될 수 있도록 일정한 간격을 두고 형성된 복수 개의 가로판과, 서로 인접하는 상기 가로판 사이에 설치되어 상기 가로판 사이의 간격을 구획하는 세로판과, 상기 가로판의 양 끝단에 결합되되 상부에는 상기 측벽부가 고정될 수 있도록 고정플레이트가 형성되며 그 하부에는 상기 장착휠에 삽입될 수 있도록 장착구가 형성된 고정구를 포함하며, 상기 측벽부는, 수직판과, 이 수직판에서 하방으로 연장 형성되어 그 저면이 상기 고정플레이트와 동일한 단면적을 갖을 수 있도록 형성된 경사판을 포함하되, 상기 가로판의 상단에는 인슐레이션 피스가 결합되고, 최외각 그레이트바를 제외한 나머지 그레이트바는 상기 인슐레이션 피스에 고정 결합되며, 상기 경사판과 상기 최외각 그레이트바는 록핀에 의해 결합되고, 상기 그레이트바의 하부에는 걸림턱이 형성되고, 상기 록핀의 외주면에는 나사산이 형성되고, 상기 경사판에는 상기 록핀이 스크류 체결될 수 있도록 그 내주면에 나사골이 형성된 체결홈이 형성되며, 상기 록핀은 그 일단부가 상기 걸림턱에 걸릴 수 있도록 체결되며, 상기 록핀의 타단부에는 상기 록핀을 견고하게 고정할 수 있도록 고정핀이 결합되며, 이 고정핀은 일측은 상기 체결홈의 일측에 형성된 스토퍼에 의해 그 이동이 제한되는 것을 특징으로 한다.
상기 장착휠은 일정한 간격을 두고 복 수개가 장착되고, 상기 장착구는 상기 장착휠에 대응되어 형성되며, 서로 인접하는 상기 장착구는 보강판으로 연결된 것을 특징으로 한다.
상기 가로판에는 상기 윈드박스와 대응되는 위치에 보호판이 부착된 것을 특징으로 한다.Sintering machine bogie according to the present invention for achieving this object is a loading portion formed with a plurality of great bars are loaded with a complex compounded compound at regular intervals; A body part configured to suck the heat of the blended material loaded on the great bar in a wind box direction and support the loading part; Sidewall parts installed at both ends of the body part to fix the loading part; And a mounting wheel integrated with the body portion, wherein the body portion is provided between the plurality of horizontal plates formed at regular intervals so that the great bars can be fixed, and the horizontal plates adjacent to each other. It includes a vertical plate for partitioning the gap, and a fixing plate is coupled to both ends of the horizontal plate, the fixing plate is formed in the upper portion so that the side wall portion can be fixed, the lower portion is a fastener formed to be inserted into the mounting wheel The side wall portion includes a vertical plate and an inclined plate extending downward from the vertical plate so that a bottom surface thereof has the same cross-sectional area as that of the fixed plate, and an insulation piece is coupled to an upper end of the horizontal plate. The remaining great bars except the outer great bar are fixedly coupled to the insulation piece, and the inclined plate The outermost great bar is coupled by a rock pin, a locking jaw is formed at the bottom of the great bar, a thread is formed on the outer circumferential surface of the rock pin, and screw bone is formed on an inner circumferential surface of the inclined plate so that the lock pin can be screwed. A fastening groove is formed, and the lock pin is fastened so that one end thereof may be caught by the locking jaw, and the other end of the lock pin is fixed with a fixing pin to firmly fix the lock pin. The movement is limited by the stopper formed on one side of the fastening groove.
The mounting wheels are provided in plural at regular intervals, the mounting holes are formed corresponding to the mounting wheels, and the mounting holes adjacent to each other are connected by a reinforcing plate.
The horizontal plate is characterized in that the protective plate is attached to a position corresponding to the wind box.

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본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인해 아래와 같은 다양한 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, the following technical effects can be obtained.

첫째, 소결기 대차의 장착휠을 별도의 부품을 이용하지 않고, 직접 바디부에 일체화시킴으로써, 그 결합구조를 단순히 하고, 중량을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.First, by integrating the mounting wheel of the sintering machine cart directly to the body portion without using a separate component, there is an advantage that the coupling structure can be simplified and the weight can be reduced.

둘째, 확폭부의 통기성 불량 문제가 개선됨으로써, 미소결광 발생을 최소화할 수 있는 이점이 있다.Second, since the problem of poor breathability of the widening portion is improved, there is an advantage that can minimize the occurrence of microlight.

셋째, 림존커버 등에 의해 열전달되어 측벽에 발생되는 크랙 및 그레이트바 변형가 변형되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.Third, there is an advantage that the crack and the great bar deformation generated by the heat transfer by the rim zone cover or the like can be prevented from being deformed.

넷째, 확폭부를 그대로 유지하면서도 통기성은 향상시켜, 미소성광 발생으로 인한 환경 오염 문제를 방지할 수 있는 이점이 있다.Fourth, while maintaining the wide portion as it is to improve the breathability, there is an advantage that can prevent the problem of environmental pollution due to the generation of unbaked light.

도 1은 일반적이 소결광 제조공정을 나타낸 도면,
도 2는 종래 소결기 대차를 나타낸 도면,
도 3은 종래 소결기 대차의 단면도,
도 4는 본 발명의 소결기 대차의 사시도,
도 5는 본 발명의 소결기 대차의 분해사시도,
도 6은 본 발명이 최외각 그레이트바의 결합 상태를 나타낸 도면,
도 7은 본 발명의 보호판이 결합된 상태를 나타낸 도면이다.1 is a view generally showing a sintered ore manufacturing process,
2 is a view showing a conventional sintering machine bogie,
3 is a cross-sectional view of a conventional sintering machine bogie,
4 is a perspective view of the sintering machine bogie of the present invention,
5 is an exploded perspective view of the sintering machine bogie of the present invention,
6 is a view showing a bonding state of the outermost great bar of the present invention;
7 is a view showing a state in which the protective plate of the present invention is coupled.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 소결기 대차에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described for the sintering machine bogie according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 소결기 대차는 적재부(100), 바디부(200), 측벽부(300) 및 장착휠(400)을 포함한다.As shown in Figures 4 and 5, the sintering machine bogie of the present invention includes a mounting portion 100, the body portion 200, the side wall portion 300 and the mounting wheel 400.

적재부(100)는 배합원료가 적재되는 복수 개의 그레이트바(110)가 일정한 간격을 두고 형성된다. 복수 개의 그레이트바(110) 사이에 형성된 간격은 열풍이 이동하는 통풍구 역할을 한다.Loading portion 100 is formed with a plurality of great bars 110, which is a compound material is loaded at regular intervals. The gap formed between the plurality of great bars 110 serves as a vent for moving hot air.

바디부(200)는 적재부(100)를 지지하는 기능을 한다. 하방에 설치되는 윈드박스가 열풍을 흡입할 수 있도록 바디부(200)는 복수 개의 그레이트바(110) 사이에 형성된 통풍구와 연통되도록 형성된다. 즉, 윈드박스의 흡입력이 통풍구에 전달될 수 있도록 바디부(200)가 설치되는 것이다.The body part 200 functions to support the loading part 100. The body part 200 is formed to communicate with a vent formed between the plurality of great bars 110 to allow the wind box installed below to suck the hot air. That is, the body portion 200 is installed so that the suction force of the wind box can be transmitted to the vent.

이러한 바디부(200)에는 별도의 부품이 장착되지 않고, 장착휠(400)이 일체화되어 직접 결합된다. 또한, 바디부(200)의 양 측 끝단에는 측벽부(300)가 설치된다. 이러한 측벽부(300)는 바디부(200)를 고정시키는 기능 및 배합원료의 이탈을 방지하는 기능을 한다.The body portion 200 is not mounted to a separate component, the mounting wheel 400 is integrated and directly coupled. In addition, side walls 300 are installed at both ends of the body 200. The side wall portion 300 has a function of fixing the body portion 200 and prevents the departure of the blended raw materials.

이와 같이, 별도의 부품을 필요로 하지 않고, 장착휠(400)이 바디부(200)에 직접 결합되면, 별도의 부품 설치시 필요한 림존커버를 장착할 필요가 없으므로 통기성 불량에 따른 미소성 영역이 발생되지 않는 이점이 있다. 즉, 기존이 림존커버 설치 영역까지 그레이트바(110)가 설치될 수 있는 바, 종래와 같이 확폭부를 유지하면서도 통기성 불량 영역을 없앨 수 있는 이점이 있는 것이다.As such, when the mounting wheel 400 is directly coupled to the body part 200 without requiring a separate component, it is not necessary to install a rim zone cover necessary for installing a separate component, so that an unbaked region due to poor breathability is obtained. There is an advantage that does not occur. That is, the existing bar can be installed to the rim zone cover installation area bar, there is an advantage that can remove the bad breathing area while maintaining the wide portion as in the prior art.

나아가, 장착휠(400) 결합을 위해 별도의 부품을 필요로 하지 않기 때문에, 종래 별도 부품을 장착할 때보다 하나의 소결기 대차를 기준으로 볼 때 약 42kg 정도의 중량 감소가 가능하다는 이점이 있으며, 이로부터 소결기 대차의 경량화에 따른 운영 비용을 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 나아가, 소결기 대차 자체의 제작 공정이 단순화되며, 조립 부품 또한 간소화되는 이점도 있다.
Furthermore, since the separate wheel is not required for the mounting wheel 400, there is an advantage that a weight reduction of about 42 kg is possible based on one sinterer bogie than when mounting the separate parts. From this, it is possible to obtain an effect of reducing the operating cost due to the weight of the sintering machine bogie. Furthermore, the manufacturing process of the sintering machine bogie itself is simplified, and the assembly parts are also simplified.

바디부(200)는 가로판(210)과, 세로판(220) 고정플레이트(230) 및 고정구(240)를 포함하는 것이 바람직하다.The body portion 200 preferably includes a horizontal plate 210, a vertical plate 220, a fixing plate 230, and a fixture 240.

가로판(210)은 그레이트바(110)가 고정될 수 있도록 일정한 간격을 두고 복수 개가 설치되는 바, 서로 인접한 가로판(210)을 가로질러 그레이트바(110)가 거치된다. 그레이트바(110)가 가로판(210)에 견고히 고정될 수 있도록 가로판(210)의 상단(상면)에는 인슐레이션 피스(500)가 고정되는 것이 바람직하며, 이러한 인슐레이션 피스(500)에 그레이트바(110)의 양 단이 고정 결합된다.The horizontal plate 210 is provided with a plurality of bars at regular intervals so that the great bar 110 can be fixed, the great bar 110 is mounted across the adjacent horizontal plate 210. The insulation piece 500 is preferably fixed to the upper end (upper surface) of the horizontal plate 210 so that the great bar 110 can be firmly fixed to the horizontal plate 210. Both ends of 110 are fixedly coupled.

본 발명에 따르면, 장착휠(400) 고정을 위해 별도의 부품을 필요로 하지 않으며, 림존커버 또한 설치되지 않는 바, 측벽부(300)와 인접하는 가로판(210)의 끝단부까지 인슐레이션 피스(500) 설치가 가능하며, 이로 인해 확폭부에 그레이트바(110) 설치가 가능하므로, 종래의 문제점으로 지적되던 확폭부에서의 통기성 불량 문제를 해소할 수 있는 이점이 있다.According to the present invention, there is no need for a separate part for fixing the mounting wheel 400, and the rim zone cover is also not installed, and the insulation piece is provided to the end of the horizontal plate 210 adjacent to the side wall 300. 500) can be installed, and because of this, the great bar 110 can be installed in the wide portion, thereby eliminating the problem of poor breathability in the wide portion, which has been pointed out as a conventional problem.

가로판(210)의 양 끝단에는 고정플레이트(230)가 결합되는 바, 이러한 고정플레이트(230)는 가로판(210)과 일체로 형성될 수도 있다. 고정플레이트(230)의 하부에는 고정구(240)가 형성되는데, 고정구(240)에는 장착휠(400)이 삽입되어 고정될 수 있도록 장착구(242)가 형성된다.The fixing plate 230 is coupled to both ends of the horizontal plate 210, and the fixing plate 230 may be integrally formed with the horizontal plate 210. A fixing tool 240 is formed at a lower portion of the fixing plate 230, and a mounting tool 242 is formed in the fixing tool 240 so that the mounting wheel 400 is inserted and fixed.

세로판(220)은 서로 인접하는 가로판(210) 사이에 설치되는 바, 가로판(210) 사이의 간격을 구획하는 기능을 한다.The vertical plate 220 is installed between the horizontal plates 210 adjacent to each other, and functions to partition the gap between the horizontal plates 210.

측벽부(300)는 수직판(310)과 경사판(320)을 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 수직판(310)에서 하방으로 연장 형성된 경사판(320)은 그레이트바(110)가 설치된 방향으로 경사져 있는 바, 그 저면은 고정플레이트(230)에 접촉, 결합되어 지지된다. 경사판(320)의 저면은 고정플레이트(230)의 상면과 그 면적이 동일하게 형성하여 결합, 지지력을 최대화하는 것이 바람직하다.The side wall part 300 preferably includes a vertical plate 310 and an inclined plate 320. That is, the inclined plate 320 extending downward from the vertical plate 310 is inclined in the direction in which the great bar 110 is installed, and the bottom surface thereof is in contact with and coupled to the fixing plate 230. The bottom surface of the inclined plate 320 is preferably formed to have the same area as the upper surface of the fixing plate 230 to maximize the coupling, the support force.

장착휠(400)은 일정한 간격을 두고 복수 개가 장착되는 바, 장착구(242) 역시 장착휠(400)의 개수 및 그 형상에 대응되어 형성되며, 서로 인접하는 장착구(242)는 보강판(244)을 매개로 연결됨으로써, 응력 집중에 의한 장착구(242) 파손을 방지할 수 있다.
Mounting wheel 400 is a plurality of bars are mounted at regular intervals, the mounting hole 242 is also formed corresponding to the number and shape of the mounting wheel 400, the mounting holes 242 adjacent to each other is a reinforcing plate ( By connecting via 244, damage to the mounting holes 242 due to stress concentration can be prevented.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 최외각 그레이트바(110a)를 제외한 나머지 그레이트바(110)는 상술한 인슐레이션 피스(500)에 의해 고정 결합되는 바, 경사판(320)과 마주보는 최외각 그레이트바(110a)는 록핀(600)에 의해 결합된다.Meanwhile, as shown in FIG. 6, except for the outermost great bar 110a, the remaining great bars 110 are fixedly coupled by the above-described insulation piece 500, and the outermost great facing the inclined plate 320. Bar 110a is coupled by lock pin 600.

이를 더 상세히 살펴보면, 그레이트바(110)의 측면은 인슐레이션 피스(500)와의 고정을 위해 'ㄷ'자형으로 형성되는 바, 이러한 형상은 최외각 그레이트바(110a)도 동일하다.Looking at this in more detail, the side of the great bar 110 is formed in the 'c' shape for fixing with the insulation piece 500, this shape is the same as the outermost great bar (110a).

경사판(320)에는 체결홈(320a)이 형성되고, 이러한 체결홈(320a)의 내주면에는 나사골이 형성되며, 록핀(600)이 외주면에는 나사산이 형성되는 바, 록핀(600)은 경사판(320)의 외측면에서 삽입, 그 일단이 최외각 그레이트바(110a)의 하부에 형성된 걸림턱에 걸릴 때까지 회전, 경사판(320)에 스크류 체결된다.A fastening groove 320a is formed in the inclined plate 320, and a screw bone is formed in the inner circumferential surface of the fastening groove 320a, and the lock pin 600 is formed with a thread in the outer circumferential surface thereof, and the lock pin 600 is an inclined plate 320. Inserted from the outer side of the rotation, the screw is fastened to the inclined plate 320 until one end is caught by the engaging jaw formed at the bottom of the outermost great bar (110a).

이 상태에서, 록핀(600)의 타단부에는 고정핀(700)이 결합되는 바, 이 고정핀(700)은 체결홈(320a)의 일측에 형성된 스토퍼(800)에 걸릴 수 있도록 형성됨으로써, 록핀(600)이 이동하는 것을 제한하는 기능을 하게 된다.In this state, the fixing pin 700 is coupled to the other end of the lock pin 600, the fixing pin 700 is formed to be caught on the stopper 800 formed on one side of the fastening groove 320a, The 600 is to limit the movement.

일반적으로 소결기 대차의 그레이트바(110)에 소결광이 적재되는 경우는 별론으로 하고, 소결광을 배출한 후에 리턴 이동시에는 소결기 대차로부터 그레이트바(110)가 이탈될 수도 있다. 이를 방지하기 위해, 록핀(600)을 이용하여 최외곽 그레이트바를 고정함으로써, 이러한 문제를 방지할 수 있는 이점이 있다.In general, the case where the sintered ore is loaded on the great bar 110 of the sintering machine trolley is separate, and when the return movement after discharging the sintered ore, the great bar 110 may be separated from the sintering trolley. To prevent this, by fixing the outermost great bar using the lock pin 600, there is an advantage that can prevent this problem.

또한, 최외각 그레이트바(110a)까지 인슐레이션 피스(500)를 이용하여 고정하게 되면, 최외각 그레이트바(110a) 교체시, 그와 접하는 측벽부(300)를 해체하여야 하는 문제점이 있는 바, 인슐레이션 피스(500)가 아닌 록핀(600)을 이용하여 최외각 그레이트바(110a)를 고정하기 때문에, 교체 작업이 용이하다는 이점이 있다.
In addition, if the outermost great bar (110a) is fixed using the insulation piece 500, when replacing the outermost great bar (110a), there is a problem that the side wall portion 300 that is in contact with the bar, the insulation Since the outermost great bar 110a is fixed using the lock pin 600 instead of the piece 500, there is an advantage in that the replacement operation is easy.

도 7에 도시된 바와 같이, 가로판(210)에는 윈드박스와 대응되는 위치에 보호판(900)을 부착되는 것이 바람직하다. 즉, 가로판(210)의 외벽에 보호판(900)을 부착함으로써, 소결기 대차들이 이동하면서 철광석이 장입되어 소결되는 동안, 흡입 압력으로 공기나 철광석 분진 등이 집중적으로 가로판(210)을 마모시키게 되므로, 보호판(900)을 덧대면, 이러한 마모를 방지할 수 있는 이점이 있다.As shown in FIG. 7, the protection plate 900 may be attached to the horizontal plate 210 at a position corresponding to the wind box. That is, by attaching the protective plate 900 to the outer wall of the horizontal plate 210, while the iron ore is charged and sintered while moving the sintering machine trolley, air or iron ore dust, etc. intensively wear the horizontal plate 210 at the suction pressure Since it is made, if the protective plate 900 is padded, there is an advantage that can prevent such wear.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

100 : 적재부 110 : 그레이트바
110a : 최외각 그레이트바 200 : 바디부
210 : 가로판 220 : 세로판
230 : 고정플레이트 240 ; 고정구
242 : 장착구 244 : 보강판
300 : 측벽부 310 : 수직판
320 : 경사판 400 : 장착휠
500 : 인슐레이션 피스 600 : 록핀
700 : 고정핀 800 : 스토퍼
900 : 보호판100: loading unit 110: great bar
110a: outermost great bar 200: body
210: horizontal plate 220: vertical plate
230: fixed plate 240; Fixture
242: mounting hole 244: reinforcement plate
300: side wall portion 310: vertical plate
320: inclined plate 400: mounting wheel
500: Insulation Piece 600: Rockpin
700: fixing pin 800: stopper
900: protector

Claims

A loading unit 100 having a plurality of great bars 110 on which the complexed compound material is loaded at regular intervals; A body part 200 formed to allow the heat of the blended material loaded on the great bar 110 to be sucked in the wind box direction and supporting the loading part 100; Sidewall parts 300 installed at both ends of the body part 200 to fix the loading part 100; And a mounting wheel 400 integrated into the body part 200.
The body part 200 is installed between the plurality of horizontal plates 210 formed at regular intervals so that the great bar 110 can be fixed, and the horizontal plates 210 adjacent to each other, the horizontal plates ( The vertical plate 220 partitioning the gap between the 210 and the horizontal plate 210 is coupled to both ends, but the upper side of the fixing plate 230 is formed so that the side wall portion 300 is fixed and the bottom It includes a fastener 240 formed with a mounting hole 242 to be inserted into the mounting wheel 400,
The side wall portion 300 includes a vertical plate 310 and an inclined plate 320 extending downward from the vertical plate 310 so that the bottom surface thereof has the same cross-sectional area as the fixed plate 230. But
An insulation piece 500 is coupled to an upper end of the horizontal plate 210, and the remaining great bars 110 are fixedly coupled to the insulation piece 500 except for the outermost great bar 110a. And the outermost great bar 110a is coupled by a rock pin 600,
A locking jaw 112 is formed at a lower portion of the great bar 110, a thread is formed at an outer circumferential surface of the lock pin 600, and an inner circumferential surface of the inclined plate 320 so that the lock pin 600 can be screwed. A fastening groove 320a having a screw valley formed therein is formed, and the lock pin 600 is fastened so that one end thereof may be caught by the locking jaw 112.
A fixing pin 700 is coupled to the other end of the lock pin 600 so that the lock pin 600 can be firmly fixed. The fixing pin 700 has a stopper formed at one side of the fastening groove 320a. Sintering machine bogie, characterized in that the movement is limited by (800).

delete

The method according to claim 1,
A plurality of mounting wheels 400 are mounted at regular intervals, and the mounting holes 242 are formed corresponding to the mounting wheels 400, and the mounting holes 242 adjacent to each other are reinforcing plates 244. Sintering machine bogie, characterized in that connected to).

delete

The method according to claim 1,
The horizontal plate 210 is a sintering machine bogie, characterized in that the protective plate 900 is attached to a position corresponding to the wind box.