KR102077178B1

KR102077178B1 - Width expansion type sintering trailer

Info

Publication number: KR102077178B1
Application number: KR1020180161874A
Authority: KR
Inventors: 송병웅; 유홍열
Original assignee: 주식회사 포스코; 광양주식회사; 한국하이메탈 주식회사
Priority date: 2018-12-14
Filing date: 2018-12-14
Publication date: 2020-02-13

Abstract

The present invention relates to a width expansion type sintering carriage. According to an embodiment of the present invention, the width expansion type sintering carriage includes: a loading unit including a main body, an insulation piece connected to the upper part of the main body, and a grate bar connected to the upper part of the insulation piece and providing a loading space of a mixed raw material; a side wall unit installed on both sides of the main body; an extension plate coupled to the main body and connecting the insulation piece and the side wall unit; and a rim zone cover coupled to the upper part of the extension plate and expanding the width of the loading space by being connected to the grate bar. The extension plate is formed at a position facing the insulation piece and includes an accommodation groove temporarily accommodating the insulation piece for replacement. According to the present invention, the width expansion type sintering carriage can simplify replacement work of the insulation piece and reduce work time. Therefore, a component can be replaced at appropriate times.

Description

WIDTH EXPANSION TYPE SINTERING TRAILER}

본 발명은 폭 확장형 소결기 대차에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인슐레이션 피스의 마모를 방지하고, 이의 교체작업을 간편하고 신속하게 수행하여 작업 효율을 높일 수 있는 폭 확장형 소결기 대차에 관한 것이다. The present invention relates to a width-expandable sintering machine bogie, and more particularly, to a width-expandable sintering machine bogie which can prevent wear of the insulation piece and perform the replacement work simply and quickly to increase work efficiency.

철광석은 철(Fe)을 30∼70％ 함유한 광석을 말하며, 우수한 철광석은 황(S), 인(P), 동(Cu)과 같은 유해성분이 적고 크기가 일정한 것을 의미한다. 원산지에서 생산된 철광석은 성분, 크기 등이 일정하지 않기 때문에 고로에 직접 투입할 수 없다. 따라서, 철광석은 성분 및 크기 등을 일정하게 하고 코크스 등과 혼합한 후 이를 소결시킨 소결광 형태로 고로에 장입한다.Iron ore refers to ore containing 30 to 70% of iron (Fe), and excellent iron ore means that there are few harmful components such as sulfur (S), phosphorus (P), and copper (Cu) and the size is constant. Iron ore produced in the country of origin cannot be added directly to the blast furnace because the composition, size, etc. are not constant. Therefore, the iron ore is charged into the blast furnace in the form of a sintered ore sintered after mixing the coke and the like with a constant component and size.

도 1은 일반적인 소결광 제조공정설비를 간략히 도시한 도면이다. 1 is a view schematically showing a general sintered ore manufacturing process equipment.

서지 호퍼(10)는 배합원료(11)를 소결기 대차(30)의 상부로 공급한다. 상부광 호퍼(20)는 상부광(21)을 소결기 대차(30)의 상부로 공급한다. 소결기 대차(30)는 상부광(21)과 배합원료(11)를 적재하여 스프라켓(40)에 의해 설정 방향(A)을 향해 주행한다. 점화로(50)는 배합원료(11)의 상층부를 착화시킨다. 윈드박스(60)는 점화로(50)를 거쳐 착화된 배합원료(11)의 열기를 하부로 흡입하며 배합원료(11)와 상부광(21)을 소결시킨다. 그리고 소결기 대차(30)에 적재된 배합원료(11)와 상부광(21)은 핫크러셔(90)에 도달할 때 완전 소결되어 소결광으로 제조된다. The surge hopper 10 supplies the blended raw material 11 to the top of the sintering machine trolley 30. The top light hopper 20 supplies the top light 21 to the top of the sintering machine trolley 30. The sintering machine trolley 30 carries the upper light 21 and the compounding material 11, and travels toward the set direction A by the sprocket 40. As shown in FIG. The ignition furnace 50 ignites the upper portion of the blended raw material 11. The wind box 60 sucks the heat of the compounding material 11 complexed through the ignition furnace 50 to the lower side and sinters the compounding material 11 and the upper light 21. Then, the compounding material 11 and the upper light 21 loaded on the sintering machine trolley 30 are completely sintered when they reach the hot crusher 90 to be manufactured as sintered ore.

도 2는 종래의 소결기 대차를 간략히 도시한 사시도이다. 도시된 바와 같이, 종래의 소결기 대차(30)에는 상부광 및 배합원료가 적재되는 그레이트바(32)가 구비된다. 이때, 그레이트바(32)는 본체(31)의 상부에서 인슐레이션 피스(38)에 의해 복수 개가 체결되는데, 이들 사이의 간격을 통해 흡입 공기가 빠져 나가는 통기구가 형성된다. 한편, 림존커버(36)는 소결기 대차(30)의 폭 확장 부위에 볼트로 체결되며, 림존커버(36)의 외측에는 사이드 월(33)이 볼트로 체결되며, 하측에 구비된 주행 휠(35)을 통해 소결기 대차(30)의 주행이 가능해진다. 이러한 소결기 대차(30)는 대략 150~200대가 연결되어 구성된다. Figure 2 is a perspective view briefly showing a conventional sintering machine bogie. As shown, the conventional sintering machine trolley 30 is provided with a great bar 32 on which the upper light and the compounding material are loaded. At this time, a plurality of the great bar 32 is fastened by the insulation piece 38 in the upper portion of the main body 31, through which the intake air escapes through the gap is formed. On the other hand, the rim zone cover 36 is fastened by bolts to the width expansion portion of the sintering machine trolley 30, the side wall 33 is fastened by bolts on the outside of the rim zone cover 36, the driving wheel (below) Through 35, the sintering machine trolley 30 can be driven. Such a sintering machine trolley 30 is configured by connecting approximately 150 ~ 200 units.

도 3은 도 2의 Ⅲ 영역을 확대한 것이다. 도시된 바와 같이 종래의 소결기 대차(30)는 인슐레이션 피스(38)의 교체 작업이 복잡하며, 이로 인해 작업 시간이 지연되는 단점이 있었다. 예를 들어, 인슐레이션 피스(38)의 교체를 위해, 먼저 사이드 월(33)의 체결을 해제하고, 크레인을 이용하여 사이드 월(33)을 분리해야 한다. 이후, 림존커버(36)의 체결을 해제하여 이를 분리하고, 익스텐션브라켓(37)의 체결을 해제하여 이를 분리시킨 다음, 그레이트바(32)를 빼내야만 교체 대상인 인슐레이션 피스(38)를 탈거할 수 있었다.3 is an enlarged view of region III of FIG. 2. As shown, the conventional sintering machine trolley 30 has a disadvantage in that the replacement work of the insulation piece 38 is complicated, thereby delaying the working time. For example, in order to replace the insulation piece 38, the side wall 33 must first be unfastened, and the side wall 33 must be separated using a crane. Thereafter, by releasing the fastening of the rim zone cover 36 to separate it, releasing the extension bracket 37 to separate it, and then removing the great bar 32, the insulation piece 38 to be replaced can be removed. there was.

이와 같이, 종래의 소결기 대차(30)의 구조에 따르면, 그 결과, 인슐레이션 피스(38)의 교체 작업이 여러 단계로 복잡하였고, 작업 시간이 많이 소요되었다. 그 결과, 소결기 대차(30)의 부품 교체가 적기에 이루어지지 않아 소결광 생산 중에 싱크홀 발생 등과 같은 여러 문제점이 있었다.As such, according to the structure of the conventional sintering machine trolley 30, as a result, the replacement work of the insulation piece 38 was complicated in several steps, and the work time was taken a lot. As a result, parts replacement of the sintering cart 30 is not timely performed, and there are various problems such as sink hole generation during sintering ore production.

이에 더하여, 종래의 인슐레이션 피스(38)의 경우, 본체(31)와 인슐레이션 피스(38) 간의 사이로 분광석이 유입되어 마모가 촉진되는 문제점과, 인슐레이션 피스(38)의 내측 폭이 확장되어 조업 중 결합 상태가 해제되는 문제점이 있었다. 그 결과, 소결기 대차(30)에 장입 된 배합원료가 일시에 유실되는 심각한 문제가 초래되었다. In addition, in the case of the conventional insulation piece 38, the problem that the spectroscopic stone flows between the main body 31 and the insulation piece 38 is promoted, and the inner width of the insulation piece 38 is expanded to operate. There was a problem that the coupling state is released. As a result, the serious problem that the compounding material charged to the sintering machine trolley 30 is lost at once is brought about.

본 발명과 관련된 선행문헌으로서, 대한민국 등록특허공보 제10-1431464호(2014.08.26. 공고일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 소결기 대차용 통기장치가 개시되어 있다. 다만, 이러한 선행문헌에는 소결기 대차의 통기성을 높여 배합원료의 소결 효율을 향상시키는 내용만이 제시되어 있으며, 인슐레이션 피스의 교체 편의성을 향상시키고, 작업시간을 단축시키는 기술에 관하여는 전혀 제시하고 있지 않다. As a prior document related to the present invention, there is Republic of Korea Patent Publication No. 10-1431464 (2014.08.26. Announcement Day), the prior art discloses a ventilation device for the sintering machine bogie. However, these prior documents have only been presented to improve the air permeability of the sintering machine bogie to improve the sintering efficiency of the blended raw materials, and does not provide any technique for improving the ease of replacement of the insulation piece and shortening the working time. not.

본 발명의 목적은 인슐레이션 피스의 교체 작업을 간소화시키고, 교체 작업 시간을 대폭 단축시켜 부품의 적기 교체가 가능한 폭 확장형 소결기 대차를 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to simplify the replacement work of the insulation piece and to significantly shorten the replacement work time to provide a widening sintering machine trolley capable of timely replacement of parts.

본 발명의 다른 목적은 소결기 대차의 본체와 인슐레이션 피스 간의 갭을 통해 분광석이 유입되는 것을 방지하고, 조업 중 인슐레이션 피스의 이탈을 방지하는 개선된 구조를 갖는 폭 확장형 소결기 대차를 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide a widening expandable sinterer bogie with an improved structure that prevents the introduction of spectroscopy through the gap between the body of the sinter bogie and the insulation piece and prevents the separation of the insulation piece during operation. .

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects and advantages of the present invention which are not mentioned above can be understood by the following description, and will be more clearly understood by the embodiments of the present invention. Also, it will be readily appreciated that the objects and advantages of the present invention may be realized by the means and combinations thereof indicated in the claims.

상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 폭 확장형 소결기 대차는 본체; 상기 본체의 상부에 결합되는 인슐레이션 피스와, 상기 인슐레이션 피스의 상부에 결합되어 배합원료의 적재공간을 제공하는 그레이트바를 포함하는 적재부; 상기 본체의 양측에 설치되는 측벽부; 상기 본체에 체결되며, 상기 인슐레이션 피스와 상기 측벽부 사이를 연결하는 연장판; 및 상기 연장판의 상부에 체결되며, 상기 그레이트바와 연결되어 상기 적재공간의 폭을 확장시키는 림존커버;를 포함하며, 상기 연장판은, 상기 인슐레이션 피스와 마주하여 형성되어 교체 대상 인슐레이션 피스를 수용하는 수용 홈을 구비한다. In order to achieve the above object, the width-expansion type sintering apparatus bogie according to an embodiment of the present invention; A loading unit including an insulation piece coupled to an upper portion of the main body, and a great bar coupled to an upper portion of the insulation piece to provide a loading space of a compounding material; Side wall portions provided at both sides of the main body; An extension plate fastened to the main body and connecting between the insulation piece and the side wall portion; And a rim zone cover fastened to an upper portion of the extension plate and connected to the great bar to expand the width of the loading space, wherein the extension plate is formed to face the insulation piece to accommodate the replacement target insulation piece. It has a receiving groove.

상기 인슐레이션 피스는, 상기 본체의 상부에서 내측에 결합되며 제1 폭 사이즈를 갖는 제1 인슐레이션 피스; 및 상기 본체의 상부에서 외측에 결합되며 상기 제1 폭 사이즈보다 작은 제2 폭 사이즈를 갖는 제2 인슐레이션 피스;를 포함한다. The insulation piece may include: a first insulation piece coupled to an inner side of an upper portion of the main body and having a first width size; And a second insulation piece coupled to an outer side of an upper portion of the main body and having a second width size smaller than the first width size.

상기 수용 홈은, 상기 제1 인슐레이션 피스와 마주하여 형성되며, 상기 제1 폭 사이즈에 대응하는 크기를 갖는 제1 수용 홈; 및 상기 제2 인슐레이션 피스와 마주하여 형성되며, 상기 제2 폭 사이즈에 대응하는 크기를 갖는 제2 수용 홈;을 포함한다. The accommodation groove may include: a first accommodation groove formed to face the first insulation piece and having a size corresponding to the first width size; And a second receiving groove formed to face the second insulation piece and having a size corresponding to the second width size.

이때, 상기 림존커버는, 상기 수용 홈의 상부를 덮도록 상기 연장판에 체결되며, 상기 인슐레이션 피스는, 상기 림존커버의 해체 후에 상기 수용 홈의 상부 개방공간을 이용하여 교체 가능하게 구성될 수 있다. At this time, the rim zone cover is fastened to the extension plate so as to cover the upper portion of the receiving groove, the insulation piece, after disassembly of the rim zone cover may be configured to be replaced by using the upper opening space of the receiving groove. .

또한, 상기 림존커버는 상기 연장판의 상부에 복수 개가 체결되고, 상기 복수 개의 림존커버 각각은, 상기 연장판의 크기에 대응하여 복수 개로 분할되며 플레이트 형상을 갖는 커버몸체; 및 상기 커버몸체의 하부로부터 상기 연장판을 향하여 돌출된 돌출블록;을 포함한다. In addition, a plurality of the rim zone cover is fastened to the upper portion of the extension plate, each of the plurality of rim zone cover, the cover body having a plate shape divided into a plurality in accordance with the size of the extension plate; And a protruding block protruding from the lower portion of the cover body toward the extension plate.

또한, 상기 돌출블록은, 상기 커버몸체의 하부 양단에서 소정 길이로 하향 돌출되며, 상기 림존커버의 체결 시, 상기 연장판의 상부로 개방된 수용 홈의 내부에 삽입되어, 상기 인슐레이션 피스의 수용을 차단할 수 있다. In addition, the protruding block is protruded downward from the lower end of the cover body to a predetermined length, and when the rim zone cover is fastened, the protruding block is inserted into the receiving groove opened to the upper part of the extension plate to accommodate the insulation piece. You can block.

이때, 상기 제1 수용 홈은 2개의 돌출블록이 내부로 삽입 가능한 크기를 가지며, 상기 제2 수용 홈은 적어도 하나의 돌출블록이 내부로 삽입 가능한 크기를 갖는 것이 바람직하다. In this case, the first receiving groove has a size that can be inserted into the two protruding block, the second receiving groove preferably has a size that can be inserted into the at least one protrusion block.

또한, 상기 커버몸체의 상부에는 두께 보강을 위해 상향 돌출된 보강돌기가 구비되며, 상기 보강돌기는, 상기 돌출블록 사이의 거리보다 큰 폭을 갖도록 형성될 수 있다. In addition, an upper portion of the cover body is provided with a reinforcing protrusion protruding upward for thickness reinforcement, and the reinforcing protrusion may be formed to have a width greater than the distance between the protruding blocks.

이때, 상기 보강돌기는 상기 커버몸체의 상부 면으로부터 일정한 높이를 갖는 단차 형상 돌출 부위를 의미하는데, 양단의 돌출블록 사이의 거리보다 큰 폭으로 형성됨은 물론, 후술될 제1 체결 홀을 간섭하지 않는 범위에서 복수의 제1 체결 홀 사이로 더 연장되는 형상을 가질 수 있다. 이로써, 커버몸체와 이의 양단에 형성된 한 쌍의 돌출블록의 단면 구조로 인한 구조 강도를 보강할 수 있으며, 인슐레이션 피스의 교체를 위해 림존커버의 체결 및 해체 작업을 반복적으로 수행할 경우에도 내구성을 한층 더 강화시킬 수 있다. In this case, the reinforcing protrusion means a stepped protrusion having a certain height from the upper surface of the cover body, is formed in a width larger than the distance between the protruding blocks of both ends, and does not interfere with the first fastening hole to be described later It may have a shape that extends further between the plurality of first fastening holes in the range. This can reinforce the structural strength due to the cross-sectional structure of the cover body and the pair of protruding blocks formed at both ends thereof, and further enhance durability even when repeatedly tightening and dismantling the rim zone cover to replace the insulation piece. You can strengthen it further.

이에 더하여, 상기 커버몸체는, 상기 측벽부에 근접된 일측 부위는 상기 돌출블록이 형성되지 않으며, 상기 커버몸체의 일측 부위는 상기 수용 홈이 구비되지 않은 상기 연장판의 일측 부위와 단차 형태로 결합될 수 있다. 다시 말해, 측벽부에 근접한 위치에서는 돌출블록과 수용 홈 간의 결합 구조가 형성되지 않는 형태로 제공된다. In addition, the cover body, one side portion close to the side wall portion is not formed with the protruding block, one side portion of the cover body is coupled to the one side portion of the extension plate is not provided with the receiving groove in stepped form Can be. In other words, in a position close to the side wall portion, a coupling structure between the protruding block and the receiving groove is not provided.

또한, 상기 커버몸체는, 상기 돌출블록으로부터 소정 거리 이격하여 상기 연장판과 볼트체결을 위한 제1 체결 홀을 구비하고, 상기 연장판은, 상기 수용 홈으로부터 소정 거리 이격하여 상기 본체와 볼트체결을 위한 제2 체결 홀을 구비할 수 있다. The cover body may include a first fastening hole for fastening the bolt and the extension plate at a predetermined distance from the protruding block, and the extension plate may be bolted to the main body at a predetermined distance from the receiving groove. It may have a second fastening hole for.

한편, 상기 인슐레이션 피스의 리브(rib)부 각도는 40~42도 범위 내에서 형성될 수 있으며, 상기 인슐레이션 피스의 리브부 사이 내측 폭 사이즈는 124~126mm 범위 내에서 형성될 수 있으며, 상기 인슐레이션 피스의 리브부는 상기 인슐레이션 피스 양측 각각에 적어도 3개가 형성될 수 있다. 이는 종래의 인슐레이션 피스의 리브부 각도가 45도이며, 내측 폭 사이즈가 128mm이며, 리브부 개수가 양측 각각에 2개인 구조와 차이점이 있는데, 이를 통해 조업 중 인슐레이션 피스의 분리 이탈을 방지할 수 있으며, 본체와 인슐레이션 피스 간의 결합 부위에서 기체의 유로를 최대한 차단하여 인슐레이션 피스의 마모를 최대한 억제할 수 있다. Meanwhile, the rib portion angle of the insulation piece may be formed within a range of 40 to 42 degrees, and an inner width size between the rib portions of the insulation piece may be formed within a range of 124 to 126 mm, and the insulation piece At least three ribs may be formed on each side of the insulation piece. This is different from the structure of the conventional insulation piece with the rib portion angle of 45 degrees, the inner width size is 128mm, the number of rib portions on the two sides on each side, which can prevent the separation and separation of the insulation piece during operation. In addition, by blocking the flow path of the gas at the coupling portion between the main body and the insulation piece as much as possible, the wear of the insulation piece can be suppressed as much as possible.

본 발명에 의하면, 인슐레이션 피스의 교체 작업을 간소화시키고, 교체 작업 시간을 대폭 단축시켜 부품의 적기 교체가 가능한 장점이 있다. 종래에는 먼저 측벽부(즉, 사이드 월)의 체결을 해제하고, 크레인을 이용하여 측벽부를 분리한 다음, 림존커버와 연장판(즉, 익스텐션브라켓)을 차례로 해체하고, 그레이트바의 분리한 후 인슐레이션 피스의 교체 작업이 가능하였다. 이 때문에 인슐레이션 피스의 교체가 불편하였으며 작업시간이 많이 소요되는 단점이 있었다. 본 발명에 의하면, 림존커버, 연장판, 인슐레이션 피스 간의 결합 구조를 개선하여 인슐레이션 피스의 교체 작업을 간소화시키고 작업시간을 대폭 단축시켜 교체 대상 부품의 적기 교체가 가능해 질 수 있는 유리한 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to simplify the replacement work of the insulation piece and to significantly shorten the replacement work time, thereby enabling timely replacement of parts. Conventionally, first, the side wall part (ie side wall) is released, the side wall part is separated using a crane, and then the rim zone cover and the extension plate (ie, the extension bracket) are disassembled in turn, and the great bar is separated and then insulated. Piece replacement was possible. For this reason, the replacement of the insulation piece was inconvenient and took a long time. According to the present invention, by improving the coupling structure between the rim zone cover, the extension plate, the insulation piece to simplify the replacement work of the insulation piece and greatly shorten the working time there is an advantageous effect that can be replaced in a timely replacement parts.

또한, 본 발명에 의하면, 소결기 대차의 본체와 인슐레이션 피스 간의 갭을 통해 분광석이 유입되는 것을 방지하고, 조업 중 인슐레이션 피스의 이탈을 방지할 수 있는 장점이 있다. 종래의 경우, 인슐레이션 피스의 형상 및 크기로 인해 마모가 촉진되는 문제점이 있었으며, 또한 조업 중 본체로부터 인슐레이션 피스가 분리되어 소결기 대차에 장입 된 배합원료가 일시에 유실되는 문제가 있었다. 본 발명에 의하면 인슐레이션 피스의 리브(rib) 각도를 개선하고, 내부 폭 사이즈를 종래에 비해 축소시켜 마모를 억제시키고 안정적인 조업을 가능하게 해주는 유리한 효과가 있다. In addition, according to the present invention, there is an advantage that can prevent the introduction of the spectroscopy through the gap between the main body and the insulation piece of the sintering machine bogie, and prevent the separation of the insulation piece during operation. In the related art, there is a problem in that wear is promoted due to the shape and size of the insulation piece, and also, there is a problem in that the insulation material is separated from the main body during operation and the compounding material charged in the sintering machine truck is temporarily lost. According to the present invention, there is an advantageous effect of improving the rib angle of the insulation piece and reducing the inner width size as compared with the conventional one to suppress wear and enable stable operation.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.In addition to the effects described above, the specific effects of the present invention will be described together with the following description of specifics for carrying out the invention.

도 1은 일반적인 소결광 제조공정설비를 간략히 도시한 개념도.
도 2는 종래의 소결기 대차를 간략히 도시한 사시도.
도 3은 도 2의 Ⅲ 영역을 확대 도시한 부분 확대도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따르는 폭 확장형 소결기 대차를 간략히 도시한 사시도.
도 5는 도 4의 Ⅴ 영역을 확대 도시한 부분 확대도.
도 6은 도 5의 Ⅵ 영역을 확대 도시한 부분 확대도.
도 7A 및 도 7B는 종래기술과 본 발명의 폭 확장형 소결기 대차에서 인슐레이션 피스의 교체 작업을 비교 설명하기 위해 도시한 작업도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따르는 폭 확장형 소결기 대차에 포함되는 인슐레이션 피스의 단면 형상을 개략적으로 나타낸 단면도.1 is a conceptual diagram briefly showing a typical sintered ore manufacturing process equipment.
Figure 2 is a perspective view briefly showing a conventional sintering machine bogie.
3 is an enlarged partial view of region III of FIG. 2;
Figure 4 is a perspective view briefly showing a widening expandable sintering machine bogie according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged partial view of region V of FIG. 4.
FIG. 6 is an enlarged partial view of region VI of FIG. 5.
Figures 7A and 7B is a working view for explaining a comparison operation of the insulation piece in the width-expandable sintering machine bogie of the prior art and the present invention.
Figure 8 is a cross-sectional view schematically showing the cross-sectional shape of the insulation piece included in the width-expandable sintering machine bogie according to an embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.In order to clearly describe the present invention, parts irrelevant to the description are omitted, and like reference numerals designate like elements throughout the specification. In addition, some embodiments of the invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. In adding reference numerals to components of each drawing, the same components may have the same reference numerals as much as possible even though they are shown in different drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description may be omitted.

본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) can be used. These terms are only to distinguish the components from other components, and the terms are not limited in nature, order, order or number of the components. When a component is described as being "connected", "coupled" or "connected" to another component, that component may be directly connected to or connected to that other component, but between components It will be understood that the elements may be "interposed" or each component may be "connected", "coupled" or "connected" through other components.

또한, 본 발명을 구현함에 있어서 설명의 편의를 위하여 구성요소를 세분화하여 설명할 수 있으나, 이들 구성요소가 하나의 장치 또는 모듈 내에 구현될 수도 있고, 혹은 하나의 구성요소가 다수의 장치 또는 모듈들에 나뉘어져서 구현될 수도 있다.In addition, in the implementation of the present invention may be described by subdividing the components for convenience of description, these components may be implemented in one device or module, or one component is a plurality of devices or modules It can also be implemented separately.

일반적인 소결광 제조공정은 도 1에 도시된 바와 같이 서지 호퍼(10), 상부광 호퍼(20), 소결기 대차(30), 점화로(50), 윈드박스(60)를 포함하는 설비에 의해 수행된다. A general sintered ore manufacturing process is performed by a facility including a surge hopper 10, an upper light hopper 20, a sintering machine bogie 30, an ignition furnace 50, and a windbox 60, as shown in FIG. do.

서지 호퍼(10)는 배합원료(11)를 소결기 대차(30)의 상부로 공급한다. 여기서, 배합원료(11)는 소결광의 주원료인 철광석과 부원료 및 연료 등에 수분을 첨가하여 조립 후 생성하는 원료를 말한다. The surge hopper 10 supplies the blended raw material 11 to the top of the sintering machine trolley 30. Here, the blended raw material 11 refers to a raw material produced after granulation by adding moisture to iron ore, a secondary raw material and a fuel which are main raw materials of sintered ore.

상부광 호퍼(20)는 서지 호퍼(10)의 후방에 위치한다. 상부광 호퍼(20)는 배합원료(11)의 공급에 앞서 상부광(21)을 소결기 대차(30)의 상부로 공급한다.The upper light hopper 20 is located behind the surge hopper 10. The upper light hopper 20 supplies the upper light 21 to the upper portion of the sintering machine trolley 30 prior to the supply of the compounding material 11.

소결기 대차(30)는 상부광(21)과 배합원료(11)를 적재한 상태로 스프라켓(40)에 의해 설정 방향(A)을 향해 주행한다. The sintering machine trolley 30 runs toward the setting direction A by the sprocket 40 in the state which mounted the upper light 21 and the compounding material 11. As shown in FIG.

점화로(50)는 서지 호퍼(10)의 전방에 설치된다. 점화로(50)는 배합원료(11)의 상층부를 착화시키는데, 착화된 배합원료(11)는 소결기 대차(30)를 통해 설정 방향(A)을 따라 이동하며 찬 공기 접촉하여 냉각될 수 있다. The ignition furnace 50 is installed in front of the surge hopper 10. The ignition furnace 50 complexes the upper portion of the blended raw material 11, and the complexed blended raw material 11 moves along the set direction A through the sintering machine bogie 30 and may be cooled by cold air contact. .

윈드박스(60)는 소결기 대차(30)의 하부에 위치한다. 윈드박스(60)는 점화로(50)를 거쳐 착화된 배합원료(11)의 열기를 하부로 흡입하는데, 이로써 배합원료(11)와 상부광(21)은 소결된다.The windbox 60 is located below the sintering machine bogie 30. The wind box 60 sucks the heat of the compound material 11 complexed through the ignition furnace 50 to the bottom, whereby the compound material 11 and the upper light 21 are sintered.

소결기 대차(30)가 핫크러셔(90) 근처까지 도달하는 경우, 배합원료(11)와 상부광(21)은 완전 소결되어 소결광으로 제조된다. 제조된 소결광은 외부로 반출되고, 소결기 대차(30)는 상부광 호퍼(20) 쪽으로 복귀한다. 이후, 소결기 대차(20)는 상부광 호퍼(20)와 서지 호퍼(10)를 거쳐 주행하며 상부광(21)과 배합원료(11)를 적재 후 소결광을 제조하는 공정을 반복적으로 수행할 수 있다. When the sintering machine trolley 30 reaches near the hot crusher 90, the blended raw material 11 and the upper light 21 are completely sintered and manufactured into sintered ore. The manufactured sintered ore is carried out, and the sintering machine trolley 30 returns to the upper light hopper 20. Subsequently, the sintering machine trolley 20 travels through the upper light hopper 20 and the surge hopper 10 and repeatedly performs the process of manufacturing the sintered ore after loading the upper light 21 and the blended raw material 11. have.

본 발명의 실시예에 따른 폭 확장형 소결기 대차는 종래의 구조를 개선하여 인슐레이션 피스의 교체 작업을 대폭 간소화시키고, 인슐레이션 피스의 교체에 소요되는 시간을 대폭 단축시킬 수 있다. 또한, 인슐레이션 피스의 마모를 억제시키고, 조업 중 인슐레이션 피스의 이탈을 방지하여 안정적인 조업을 가능하게 해준다. Width-expandable sintering machine bogie according to an embodiment of the present invention can greatly simplify the replacement work of the insulation piece by improving the conventional structure, it is possible to significantly shorten the time required to replace the insulation piece. In addition, the wear of the insulation piece is suppressed, and the separation of the insulation piece is prevented during operation, thereby enabling stable operation.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 폭 확장형 소결기 대차에 관하여 구체적으로 살펴보기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the width-expansion type sintering apparatus bogie according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따르는 폭 확장형 소결기 대차를 간략히 도시한 사시도이며, 도 5는 도 4의 Ⅴ 영역을 확대 도시한 도면이다. FIG. 4 is a perspective view briefly showing a widening-type sintering apparatus bogie according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an enlarged view of region V of FIG. 4.

도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르는 폭 확장형 소결기 대차(1000)는 적재부(100), 측벽부(200), 연장판(500), 및 림존커버(400)를 포함한다. As shown, the width-expandable sintering machine trolley 1000 according to the embodiment of the present invention includes a loading part 100, a side wall part 200, an extension plate 500, and a rim zone cover 400.

적재부(100)는 본체(200), 인슐레이션 피스(130), 및 그레이트바(110)를 포함한다. The loading unit 100 includes a main body 200, an insulation piece 130, and a great bar 110.

본체(200)는 소결기 대차(1000)의 전체적인 외형을 형성하며, 복수 개의 그레이트바(110) 사이에 형성된 통풍구와 연통되도록 형성된다. The main body 200 forms an overall shape of the sintering machine trolley 1000 and is formed to communicate with a vent formed between the plurality of great bars 110.

본체(200)의 하부에는 윈드박스(60, 도 1 참조)가 구비될 수 있다. 윈드박스(60, 도 1 참조)는 착화된 배합원료의 열기를 하부로 흡입하며 배합원료를 소결 시키는데, 이때, 본체(200)는 윈드박스(60, 도 1 참조)의 흡입력이 통풍구를 통해 전달될 수 있도록 그레이트바(110)를 지지한다. The lower portion of the main body 200 may be provided with a wind box 60 (see FIG. 1). The wind box 60 (see FIG. 1) sucks the heat of the complexed compound material downward and sinters the compound material. In this case, the main body 200 transmits the suction force of the wind box 60 (see FIG. 1) through the vent. Support the great bar 110 to be.

그레이트바(110)는 배합원료의 적재공간을 제공한다. The great bar 110 provides a loading space for the blended raw materials.

구체적으로는, 그레이트바(110)는 복수 개가 소정의 간격을 두고서 연결되며, 이 간격을 통해 열풍이 흡기되는 통풍구가 제공된다. Specifically, a plurality of the Great Bars 110 are connected at a predetermined interval, and the ventilation holes through which the hot air is taken in are provided.

인슐레이션 피스(130)는 본체(200)의 상부에 결합된다. The insulation piece 130 is coupled to the top of the body 200.

구체적으로는, 인슐레이션 피스(130)는 본체(200)의 상부를 통해 소결기 대차(1000)의 폭 방향으로 4개가 배치되어, 그레이트바(110)의 하부를 지지한다. Specifically, four insulation pieces 130 are arranged in the width direction of the sintering machine trolley 1000 through the upper portion of the main body 200 to support the lower portion of the great bar 110.

예컨대, 인슐레이션 피스(130)는 2개의 제1 인슐레이션 피스(140)와, 2개의 제2 인슐레이션 피스(150)를 포함한다. For example, the insulation piece 130 includes two first insulation pieces 140 and two second insulation pieces 150.

제1 인슐레이션 피스(140)는 본체(200)의 상부에서 내측에 결합된다. 여기서, 내측이라 함은, 소결기 대차(1000)를 기준으로 전, 후 양측 사이 영역을 말한다. The first insulation piece 140 is coupled to the inside at the top of the body 200. Here, the inner side refers to a region between both sides before and after the sintering machine cart 1000.

그리고 제2 인슐레이션 피스(150)는 본체(200)의 상부에서 외측에 결합된다. 여기서, 외측이라 함은, 소결기 대차(1000)를 기준으로 전, 후 양측을 말한다. And the second insulation piece 150 is coupled to the outside at the top of the main body 200. Here, the outer side refers to both sides before and after the sintering machine cart 1000.

이때, 제1, 2 인슐레이션 피스(140, 150)는 서로 폭 사이즈가 다르게 형성될 수 있는데, 이와 관련된 설명은 도 5를 참조하여 후술하기로 한다.In this case, the first and second insulation pieces 140 and 150 may be formed to have different width sizes. A description thereof will be described later with reference to FIG. 5.

이와 같이, 제1, 2 인슐레이션 피스(140, 150)를 포함하는 인슐레이션 피스(130)는 복수 개의 그레이트바(110)를 하부에서 지탱하는 역할을 한다. As such, the insulation piece 130 including the first and second insulation pieces 140 and 150 serves to support the plurality of great bars 110 at the bottom thereof.

측벽부(300)는 본체(200)의 양측에 설치된다. 측벽부(300)는 사이드 월(side wall)의 명칭을 사용하기도 하다. The side wall part 300 is installed at both sides of the main body 200. The side wall portion 300 may use a name of a side wall.

구체적으로는, 측벽부(300)는 본체(200)의 양측을 통해 소정 높이를 갖도록 상향 돌출되며, 큰 중량을 갖는 부재이다. 이 때문에, 종래의 소결기 대차(30, 도 2 참조)의 이용 시 인슐레이션 피스를 교체하기 위해서는 크레인을 이용하여 측벽부를 분리시켜야 하는 번거로운 작업이 요청되었다. Specifically, the side wall portion 300 protrudes upward to have a predetermined height through both sides of the main body 200, and is a member having a large weight. For this reason, in order to replace the insulation piece in the use of the conventional sintering machine trolley | bogie 30 (refer FIG. 2), the cumbersome work which requires separating a side wall part using a crane was calculated | required.

따라서, 본 발명에 의하면 인슐레이션 피스(130: 140, 150)의 교체 시 측벽부(300)의 분리가 요구되지 않는 구조로 개선하였다. Therefore, according to the present invention, when the insulation pieces 130 and 140 are replaced, the side wall part 300 is not separated.

측벽부(300)는 본체(200)의 양측에 설치 고정되는데, 림존커버(400)에 의해 폭이 확장된 공간에 적재된 배합원료의 이탈을 방지하는 역할을 한다. The side wall portion 300 is fixed to both sides of the main body 200, and serves to prevent the separation of the compounding material loaded in the space extended by the rim zone cover 400.

림존커버(400)는 그레이트바(110)와 연결되어 소결기 대차(1000)의 적재공간 폭을 확장시킨다. The rim zone cover 400 is connected to the great bar 110 to expand the loading space width of the sintering machine trolley 1000.

구체적으로는, 림존커버(400)는 본체(200)의 양측에 체결되는 연장판(500)의 상부에 체결될 수 있다. Specifically, the rim zone cover 400 may be fastened to an upper portion of the extension plate 500 fastened to both sides of the main body 200.

연장판(500)은 본체(200)에 체결되며 인슐레이션 피스(130: 140, 150)와 측벽부(300) 사이를 연장시켜 연결한다. The extension plate 500 is fastened to the main body 200 and extends and connects the insulation pieces 130 (140, 150) and the side wall part 300.

그리고 연장판(500)은 림존커버(400)가 체결되기 위한 설치 면을 제공한다. 연장판(500)은 익스텐션브라켓(Extension Bracket)의 명칭을 사용하기도 한다. And the extension plate 500 provides an installation surface for fastening the rim zone cover 400. The extension plate 500 may also use a name of an extension bracket.

예컨대, 연장판(500)은 본체(200)의 양측에서 본체(400)의 전후 방향으로 길게 연결되는 일체형 구조의 플레이트 부재를 이용할 수 있다.For example, the extension plate 500 may use a plate member having an integrated structure that is connected to the front and rear directions of the main body 400 at both sides of the main body 200.

그리고 일체형 구조의 연장판(500)의 상부로 동일한 크기로 분할된 복수 개(예: 3개 등)의 림존커버(400)가 볼트체결 되어, 연장판(500)의 상부를 덮도록 결합될 수 있다. In addition, a plurality of (eg, three) rim zone covers 400 divided into the same size as the upper portion of the extension plate 500 of the integral structure may be coupled to cover the upper portion of the extension plate 500. have.

구체적으로는, 연장판(500)은 본체(200)의 양측에 볼트체결 되기 위하여, 제2 체결 홀(511, 도 5 참조)을 구비할 수 있다. Specifically, the extension plate 500 may include second fastening holes 511 (see FIG. 5) to be bolted to both sides of the main body 200.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 연장판(500)은 인슐레이션 피스(130)와 마주하는 위치마다 형성된 수용 홈(520, 도 5 참조)을 구비한다. On the other hand, the extension plate 500 according to the embodiment of the present invention includes a receiving groove 520 (see Fig. 5) formed for each position facing the insulation piece 130.

수용 홈(520, 도 5 참조)은 인슐레이션 피스(130)의 교체 시 교체 대상인 인슐레이션 피스(130)를 외부로 인출하거나 또는 새로운 인슐레이션 피스(130)를 본체(200)에 장착할 때 이용되는 공간으로서, 인슐레이션 피스(130)를 수용한다.The receiving groove 520 (refer to FIG. 5) is a space used to take out the replacement insulation piece 130 to be replaced when the insulation piece 130 is replaced or to mount a new insulation piece 130 to the main body 200. And receives the insulation piece 130.

그리고 본 발명의 실시예에 따르는 폭 확장형 소결기 대차(1000)는 장착판(600), 휠 장착부(700), 휠(800)을 더 포함한다. In addition, the widening-type sintering machine trolley 1000 according to the embodiment of the present invention further includes a mounting plate 600, a wheel mounting unit 700, and a wheel 800.

장착판(600)은 연장판(500)의 양측을 지지하도록 본체(200)와 측벽부(300) 사이의 측면을 덮어 결합된다. 이를 웨어링플레이트(Wearing Plate)라는 명칭으로 지칭할 수 있다. Mounting plate 600 is coupled to cover the side between the main body 200 and the side wall portion 300 to support both sides of the extension plate 500. This may be referred to as a wearing plate.

휠 장착부(700)는 측벽부(300)의 하부에 위치하도록 본체(200)의 양측으로부터 더 돌출하여 형성되며, 주행에 사용되는 휠(800)이 장착된다. The wheel mounting part 700 is formed to protrude further from both sides of the main body 200 to be positioned below the side wall part 300, and the wheel 800 used for driving is mounted.

휠(800)은 소결기 대차(1000)마다 4개가 구비될 수 있는데, 반드시 이러한 개수에 제한되지는 않으며 소결기 대차(1000)의 원활한 주행에 필요한 개수로 변경 적용될 수 있다. Four wheels 800 may be provided for each of the sintering machine trolley 1000, but is not necessarily limited to this number and may be changed to the number necessary for smooth running of the sintering machine trolley 1000.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 소결기 대차를 구성하는 인슐레이션 피스(130), 림존커버(400), 그리고 연장판(500)에 관하여 도 5 및 도 6을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다. Meanwhile, the insulation piece 130, the rim zone cover 400, and the extension plate 500 constituting the sintering machine balance according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6.

도 5를 참조하면, 인슐레이션 피스(130)는 2개의 제1 인슐레이션 피스(140)와, 2개의 제2 인슐레이션 피스(150)를 포함한다. Referring to FIG. 5, the insulation piece 130 includes two first insulation pieces 140 and two second insulation pieces 150.

제1 인슐레이션 피스(140)는 본체(200)의 상부에서 내측에 결합된다.The first insulation piece 140 is coupled to the inside at the top of the body 200.

그리고 제2 인슐레이션 피스(150)는 제1 인슐레이션 피스(140)보다 바깥 쪽, 즉 소결기 대차(1000)를 기준으로 전, 후 양측에 치우쳐 결합된다. In addition, the second insulation piece 150 is coupled to both sides of the front and rear sides of the first insulation piece 140 on the outer side, that is, on the basis of the sintering machine trolley 1000.

이때, 제1, 2 인슐레이션 피스(140, 150)는 서로 폭 사이즈가 다르게 형성될 수 있다. In this case, the first and second insulation pieces 140 and 150 may have different width sizes.

구체적으로는, 제1 인슐레이션 피스(140)의 폭 사이즈(이하, 제1 폭 사이즈라 함)(W2, 도 6 참조)는 제2 인슐레이션 피스(150)의 폭 사이즈(이하, 제2 폭 사이즈라 함(W4, 도 6 참조)에 비해 큰 사이즈를 가질 수 있다 Specifically, the width size of the first insulation piece 140 (hereinafter referred to as first width size) (see W2, FIG. 6) is the width size of the second insulation piece 150 (hereinafter referred to as second width size). It may have a larger size compared to the box W4 (see FIG. 6).

한편, 연장판(500)은 제1, 2 인슐레이션 피스(140, 150)와 마주하는 위치마다 수용 홈(520)을 구비한다. On the other hand, the extension plate 500 is provided with a receiving groove 520 for each position facing the first and second insulation pieces (140, 150).

구체적으로는 수용 홈(520)은 폭 사이즈가 다른 제1, 2 인슐레이션 피스(140, 150)를 수용하기 위하여, 서로 다른 폭 사이즈를 갖는 제1, 2 수용 홈(521, 523)을 포함한다. Specifically, the accommodation groove 520 includes first and second accommodation grooves 521 and 523 having different width sizes to accommodate the first and second insulation pieces 140 and 150 having different width sizes.

제1 수용 홈(521)은 제1 인슐레이션 피스(140)와 마주하여 형성되며 교체 작업 시 제1 인슐레이션 피스(140)를 일시적으로 수용할 수 있는 크기를 갖는다. 그리고 제2 수용 홈(523)은 제2 인슐레이션 피스(150)와 마주하여 형성되며 교체 작업 시 제2 인슐레이션 피스(150)를 일시적으로 수용할 수 있는 크기를 갖는다.The first receiving groove 521 is formed to face the first insulation piece 140 and has a size that can temporarily accommodate the first insulation piece 140 during the replacement operation. The second accommodating groove 523 is formed to face the second insulation piece 150 and has a size capable of temporarily accommodating the second insulation piece 150 during the replacement operation.

예를 들어, 도 6을 참조하면, 제1 수용 홈(521)의 폭 사이즈(W1)는 제1 인슐레이션 피스(140)의 제1 폭 사이즈(W2)에 대응하는 크기를 가진다.For example, referring to FIG. 6, the width size W1 of the first accommodating groove 521 has a size corresponding to the first width size W2 of the first insulation piece 140.

이에 따라, 제1 인슐레이션 피스(140)는 교체 작업 시 연장판(500)을 해체하지 않으면서도 제1 수용 홈(521) 내에 임시 수용되며, 림존커버(400)의 해체 시 연장판(500)의 개방된 상부를 통해 인출 후 신품으로 교체될 수 있다. Accordingly, the first insulation piece 140 is temporarily accommodated in the first accommodating groove 521 without disassembling the extension plate 500 during the replacement operation, and when the rim zone cover 400 is dismantled, It can be replaced by a new one after withdrawal through the open top.

마찬가지로, 제2 수용 홈(523)의 폭 사이즈(W3)는 제2 인슐레이션 피스(150)의 제2 폭 사이즈(W4)에 대응하는 크기를 가진다. Similarly, the width size W3 of the second receiving groove 523 has a size corresponding to the second width size W4 of the second insulation piece 150.

이에 따라, 제2 인슐레이션 피스(150)는 교체 작업 시 연장판(500)을 해체하지 않으면서도 제2 수용 홈(523) 내에 임시 수용되며, 림존커버(400)의 해체 시 연장판(500)의 개방된 상부를 통해 인출 후 신품으로 교체될 수 있다. Accordingly, the second insulation piece 150 is temporarily accommodated in the second accommodating groove 523 without dismantling the extension plate 500 during the replacement operation, and the extension plate 500 is dismantled when the rim zone cover 400 is dismantled. It can be replaced by a new one after withdrawal through the open top.

다시 도 5를 참조하면, 림존커버(400)는 연장판(500)의 상부에 체결된다. Referring back to FIG. 5, the rim zone cover 400 is fastened to the upper portion of the extension plate 500.

이를 위해, 림존커버(400)는 연장판(500)과 볼트체결 되기 위해 제1 체결 홀(511)을 구비한다. To this end, the rim zone cover 400 is provided with a first fastening hole 511 to be bolted to the extension plate 500.

구체적으로는, 림존커버(400)는 수용 홈(520)의 상부를 덮도록 연장판(500)에 체결되며, 인슐레이션 피스(130)의 교체 시 림존커버(400)의 체결을 해제하여 연장판(500)의 상부, 즉 수용 홈(520)의 상부를 개방시킨다. Specifically, the rim zone cover 400 is fastened to the extension plate 500 so as to cover the upper portion of the receiving groove 520, and release the extension of the rim zone cover 400 when the insulation piece 130 is replaced. The upper part of 500, that is, the upper part of the receiving groove 520 is opened.

이에 따라, 수용 홈(520)의 상부 개방공간을 통해 수용 홈(520)을 향해 이동시킨 인슐레이션 피스(130)를 용이하게 인출할 수 있으며, 신품으로 교체 장착할 수 있다. Accordingly, the insulation piece 130 moved toward the accommodating groove 520 through the upper open space of the accommodating groove 520 can be easily taken out and can be replaced with a new one.

예를 들어, 림존커버(400)는 림존커버(400)는 연장판(500)의 상부를 덮어 체결되도록 복수 개로 구성될 수 있다. For example, the rim zone cover 400 may include a plurality of rim zone covers 400 to cover and cover the upper portion of the extension plate 500.

그리고 복수 개의 림존커버(400) 각각은 커버몸체(410)와, 돌출블록(420)을 포함한다. Each of the plurality of rim zone covers 400 includes a cover body 410 and a protruding block 420.

커버몸체(410)는 연장판(500)의 크기에 대응하여 복수 개로 분할된 플레이트 형상의 부재이다. The cover body 410 is a plate-shaped member divided into a plurality of pieces corresponding to the size of the extension plate 500.

돌출블록(420)은 커버몸체(410)의 하부로부터 연장판(500)을 향하여 돌출된다. 더 구체적으로는 돌출블록(420)은 수용 홈(520)을 향하여 삽입되도록 돌출된다. The protruding block 420 protrudes from the bottom of the cover body 410 toward the extension plate 500. More specifically, the protruding block 420 protrudes to be inserted toward the receiving groove 520.

구체적인 예로서, 돌출블록(420)은 커버몸체(410)의 하부 양단에서 수용 홈(520)의 깊이에 대응하는 길이로 하향 돌출된다. As a specific example, the protruding block 420 protrudes downward from the lower ends of the cover body 410 to a length corresponding to the depth of the receiving groove 520.

이와 같이 구성됨에 따라, 림존커버(400)가 연장판(500)에 체결된 상태에서는, 돌출블록(420)이 수용 홈(520)의 내부에 삽입되어 수용 홈(520)을 향해 인슐레이션 피스(130)가 이동하여 수용되는 것을 차단할 수 있다. As such, when the rim zone cover 400 is fastened to the extension plate 500, the protruding block 420 is inserted into the accommodating groove 520 to insert the insulation piece 130 toward the accommodating groove 520. ) Can be moved and blocked.

여기서, 제1 수용 홈(521)은 서로 연결되는 2개의 림존커버(400)에 구비된 2개의 돌출블록(420)이 내부로 삽입될 수 있는 크기를 가질 수 있다. Here, the first receiving groove 521 may have a size that can be inserted into the two protruding block 420 provided in the two rim zone cover 400 connected to each other.

그리고 제2 수용 홈(521)은 연장판(500)의 외측에서 하나의 돌출블록(420)만이 삽입되므로, 단 1개의 돌출블록(420)만이 삽입될 수 있는 크기를 가질 수 있다. Since only one protruding block 420 is inserted into the second receiving groove 521 from the outside of the extension plate 500, only one protruding block 420 may have a size that can be inserted.

한편, 커버몸체(410)의 상부에는 두께 보강을 위해 상향 돌출된 보강돌기(430)가 구비될 수 있다. On the other hand, the upper portion of the cover body 410 may be provided with a reinforcement protrusion 430 protruding upward for thickness reinforcement.

이때, 보강돌기(430)는 커버몸체(410)의 하부 양단으로 돌출된 돌출블록(420)의 사이 간격보다 큰 폭을 갖도록 형성될 수 있다. At this time, the reinforcement protrusion 430 may be formed to have a width greater than the interval between the protruding block 420 protruding to the lower end of the cover body 410.

보강돌기(430)는 커버몸체(410)의 상부 면으로부터 일정한 높이를 갖는 단차 형상 돌출 부위를 의미한다.The reinforcement protrusion 430 means a stepped protrusion having a predetermined height from the upper surface of the cover body 410.

이를 위해, 보강돌기(430)는 양단의 돌출블록(420) 사이의 거리보다 큰 폭으로 형성됨은 물론, 제1 체결 홀(411)을 간섭하지 않는 범위에서 제1 체결 홀(411) 사이로 더 연장되는 형상을 가질 수 있다. To this end, the reinforcement protrusion 430 is formed to have a width larger than the distance between the protruding blocks 420 at both ends, and further extends between the first fastening holes 411 in a range that does not interfere with the first fastening holes 411. It may have a shape to be.

이로써, 보강돌기(430)는 커버몸체(410)와 이의 양단에 형성된 한 쌍의 돌출블록(420)의 ㄷ 형상 단면 구조를 효과적으로 보강할 수 있다. 그리고 인슐레이션 피스(130)의 교체를 위해 림존커버(400)의 체결 및 해체 작업을 반복적으로 수행하는 것을 고려할 때 내구성을 향상시킬 수 있다. Thus, the reinforcement protrusion 430 may effectively reinforce the c-shaped cross-sectional structure of the cover body 410 and the pair of protruding blocks 420 formed at both ends thereof. And durability can be improved when considering repeatedly performing the fastening and dismantling of the rim zone cover 400 for the replacement of the insulation piece (130).

한편, 커버몸체(410)의 일측, 즉 측벽부(300)에 근접된 커버몸체(410)의 바깥 쪽 부위에는 돌출블록(420)이 형성되지 않는데, 이 부위는 수용 홈(520)이 형성되지 않은 연장판(500)의 일측 부위와 단차 형상으로 결합될 수 있다. 이러한 단차 형상 결합 구조를 이용하여 림존커버(400)와 연장판(500) 간의 결합 위치를 쉽고 정확하게 안내 받을 수 있다. On the other hand, a protruding block 420 is not formed at one side of the cover body 410, that is, the outer portion of the cover body 410 adjacent to the side wall part 300, and the receiving groove 520 is not formed in this portion. It may be coupled to one side portion of the extension plate 500 that is not stepped. By using the stepped shape coupling structure, the coupling position between the rim zone cover 400 and the extension plate 500 can be easily and accurately guided.

한편, 연장판(500)은 본체와 볼트체결 되기 위해 제2 체결 홀(511)을 구비할 수 있다. 예를 들어, 제2 체결 홀(511)은 수용 홈(520)에서 소정 거리를 두고 이격하여 위치할 수 있다. On the other hand, the extension plate 500 may be provided with a second fastening hole 511 to be bolted to the body. For example, the second fastening holes 511 may be spaced apart from the receiving groove 520 by a predetermined distance.

이하, 종래의 소결기 대차와 본 발명의 실시예에 따르는 소결기 대차에서 인슐레이션 피스의 교체 작업을 비교하여 설명하기로 한다. Hereinafter, the replacement operation of the insulation piece in the sintering machine bogie according to the embodiment of the present invention and the conventional sintering machine bogie will be described.

도 7A 및 도 7B는 종래기술과 본 발명의 폭 확장형 소결기 대차에서 인슐레이션 피스의 교체 작업을 비교 설명하기 위해 도시한 도면이다. 7A and 7B are views for comparatively explaining the replacement work of the insulation piece in the width-expandable sinterer truck of the prior art and the present invention.

먼저, 도 7A를 참조하여 종래의 소결기 대차(30)에서 인슐레이션 피스(38)를 교체하는 과정을 설명한다. First, the process of replacing the insulation piece 38 in the conventional sintering machine trolley 30 will be described with reference to FIG. 7A.

먼저, 사이드 월(즉, 측벽부)(33)을 고정하는 볼트를 풀고, 크레인을 이용하여 측벽부(33)를 분리시킨다. 다음으로 림존커버(36)를 고정하는 볼트를 풀고 3개의 림존커버(36)를 분리시킨다. 그 다음으로 익스텐션브라켓(즉, 연장판)(37)을 고정하는 볼트를 풀고 연장판(37)과 장착판(39)을 분리시킨다. 그 다음으로 그레이트바를 제거하고 나서야 교체 대상인 인슐레이션 피스(38)를 인출할 수 있었다. 게다가 신품의 인슐레이션 피스(38)를 교체 장착하고 난 이후에도 앞서 분리 해체한 부품, 즉 연장판(37), 림존커버(36), 측벽부(33)를 다시 결합하는 복잡한 단계들이 요구되었다. First, the bolt which fixes the side wall (ie, side wall part) 33 is loosened, and the side wall part 33 is isolate | separated using a crane. Next, loosen the bolts fixing the rim zone cover 36 and separate the three rim zone cover 36. Next, the bolts fixing the extension bracket (ie, extension plate) 37 are loosened and the extension plate 37 and the mounting plate 39 are separated. After removing the great bar, the insulation piece 38 to be replaced could be withdrawn. Furthermore, even after the replacement of the new insulation piece 38, complicated steps of re-assembling the previously detached parts, namely, the extension plate 37, the rim zone cover 36, and the side wall portion 33, were required.

이 때문에 종래의 경우에는 인슐레이션 피스(38)의 교체 작업에 소결기 대차(30) 1대당 대략 280분 정도의 작업시간이 소요되어 교체작업 효율이 저하될 수밖에 없었다. For this reason, in the related art, the replacement work of the insulation piece 38 takes about 280 minutes of work time per one sintering machine truck 30, which inevitably reduces the replacement work efficiency.

도 7b를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 폭 확장형 소결기 대차(100)는 간단히 림존커버(400)만을 해체한다. 그리고 인슐레이션 피스(130: 140, 150)를 연장판(500)의 수용 홈(520: 521, 523) 내부로 이동 후 수용시킨다. 이어서, 림존커버(400)의 해체에 의해 개방된 수용 홈(520: 521, 523)의 상부로 인슐레이션 피스(130: 140, 150)를 손쉽게 인출한다. 이후, 신품의 인슐레이션 피스(130: 140, 150)를 수용 홈(520: 521, 523)에 수용시킨 다음, 본체(200)를 향해 밀어 장착한다.Referring to FIG. 7B, the width-expandable sintering machine trolley 100 according to the embodiment of the present invention simply dismantles only the rim zone cover 400. The insulation pieces 130 and 140 are moved into the receiving grooves 520 and 523 of the extension plate 500 and then accommodated. Subsequently, the insulation pieces 130 (140, 150) are easily drawn out to the upper portions of the receiving grooves 520 (521, 523) opened by the dismantling of the rim zone cover (400). Thereafter, the new insulation pieces 130 (140, 150) are accommodated in the receiving grooves 520 (521, 523), and then pushed toward the main body 200 to be mounted.

이와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면 측벽부(300)의 분리가 요구되지 않아 크레인 등을 이용하는 불편이 따르지 않으며, 연장판(500) 및 장착판(600)을 별도로 해체하여 분리시키는 작업이 요구되지 않는다. 그 결과 종래에 비해 작업이 간단하며, 작업시간이 대폭 줄어드는 장점이 있다. As described above, according to the embodiment of the present invention, the side wall part 300 is not required to be separated, so that inconvenience of using a crane or the like does not follow, and the operation of separating and removing the extension plate 500 and the mounting plate 600 separately is required. It doesn't work. As a result, the operation is simple compared to the conventional, there is an advantage that the working time is significantly reduced.

한편, 본 발명의 실시예에 따르는 폭 확장형 소결기 대차는 조업 중 마모를 억제하고, 본체로부터 이탈되지 않는 개선된 형상의 인슐레이션 피스(130)를 제공할 수 있다. On the other hand, the widening expandable sintering machine trolley according to the embodiment of the present invention can provide an insulation piece 130 of improved shape that suppresses wear during operation and does not leave the body.

도 8은 본 발명의 실시예에 따르는 폭 확장형 소결기 대차에 포함되는 인슐레이션 피스의 단면 형상을 개략적으로 나타낸 단면도이다. 8 is a cross-sectional view schematically showing the cross-sectional shape of the insulation piece included in the width-expandable sintering machine bogie according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 인슐레이션 피스(130)는 상부 몸체(130a), 양측 몸체(130b), 본체와 결합되는 내측공간부(130c), 및 양측 몸체(130b)로부터 내측공간부(130c)로 형성된 리브부(130d)를 포함한다. As shown, the insulation piece 130 has an upper body 130a, both body 130b, an inner space portion 130c coupled to the body, and ribs formed from the inner body portion 130c from both side body 130b. Section 130d.

이때, 인슐레이션 피스(130)의 리브부(130d) 각도(θ)는 40~42도 범위 내에서 형성될 수 있다. 더욱 바람직하게는 인슐레이션 피스(130)의 리브부(130d) 각도는 41도인 것이 좋다. 이는 종래의 인슐레이션 피스의 리브부 각도가 45도인 것을 감안할 때 각도가 개선된 것으로 조업 중 인슐레이션 피스가 본체로부터 분리되어 탈거되는 현상을 억제하는 효과가 있음을 실험적으로 확인할 수 있었다. At this time, the rib portion 130d angle θ of the insulation piece 130 may be formed within a range of 40 to 42 degrees. More preferably, the angle of the rib portion 130d of the insulation piece 130 is 41 degrees. Since the angle of the rib portion of the conventional insulation piece is 45 degrees, the angle was improved, and it was experimentally confirmed that there is an effect of suppressing the phenomenon that the insulation piece is separated from the main body and removed during operation.

또한, 인슐레이션 피스(130)의 리브부(130d) 사이 간격, 즉 내측 폭 사이즈(L)는 124~126mm 범위 내에서 형성될 수 있다. 더욱 바람직하게는 125mm를 갖는 것이 좋다. 이는 종래의 내측 폭 사이즈가 128mm인 것을 감안할 때 사이즈가 축소 개선된 것으로 조업 중 인슐레이션 피스가 본체로부터 분리되어 탈거되는 현상을 억제하는 효과가 있음을 실험적으로 확인할 수 있었다. In addition, the interval between the rib portions 130d of the insulation piece 130, that is, the inner width size L may be formed within the range of 124 ~ 126mm. More preferably 125 mm. The size of the conventional inner width is 128mm, considering that the size is reduced and improved, and it was experimentally confirmed that there is an effect of suppressing the phenomenon that the insulation piece is separated from the main body and removed during operation.

또한, 인슐레이션 피스(130)의 리브부(130d)는 인슐레이션 피스(130)의 양측 각각에 적어도 3개가 형성될 수 있다. 종래의 경우 인슐레이션 피스(130)의 양측 각각에 2개만 형성되어 있었는데, 이와 달리 본 발명의 경우 리브부(130d)의 개수를 적어도 3개로 증가시켜 본체와 인슐레이션 피스(130) 사이로 유동 가능한 열풍의 유로를 최대한 차단시켜 인슐레이션 피스(130)의 마모 현상을 억제시킬 수 있다. In addition, at least three rib portions 130d of the insulation piece 130 may be formed on both sides of the insulation piece 130. In the related art, only two were formed on both sides of the insulation piece 130. In contrast, in the present invention, the number of the rib portions 130d is increased to at least three so that the flow path of the hot air flows between the main body and the insulation piece 130. By blocking as much as possible can suppress the wear phenomenon of the insulation piece (130).

상술한 바와 같이, 본 발명의 구성 및 작용에 따르면, 인슐레이션 피스의 교체 작업을 간소화시키고, 교체 작업 시간을 대폭 단축시켜 부품의 적기 교체가 가능해질 수 있다. As described above, according to the configuration and operation of the present invention, it is possible to simplify the replacement work of the insulation piece, and significantly shorten the replacement work time to enable timely replacement of parts.

종래에는 먼저 측벽부의 체결을 해제하고, 크레인을 이용하여 측벽부를 분리한 다음, 림존커버와 연장판을 차례로 해체하고, 그레이트바의 분리한 후 인슐레이션 피스의 교체 작업이 가능하였다. 이 때문에 인슐레이션 피스의 교체가 불편하였으며 작업시간이 많이 소요되는 단점이 있었다.Conventionally, the side wall portion is first released, the side wall portion is separated using a crane, and then the rim zone cover and the extension plate are dismantled in turn, and after the separation of the great bar, the insulation piece can be replaced. For this reason, the replacement of the insulation piece was inconvenient and took a long time.

이와 달리, 본 발명에 의하면, 림존커버, 연장판, 인슐레이션 피스 간의 결합 구조를 개선하여 인슐레이션 피스의 교체 작업을 간소화시키고 작업시간을 대폭 단축시켜 교체 대상 부품의 적기 교체가 가능한 장점이 있다. On the other hand, according to the present invention, by improving the coupling structure between the rim zone cover, the extension plate, the insulation piece to simplify the replacement work of the insulation piece and greatly shorten the working time has the advantage that the timely replacement of the replacement parts.

나아가, 본 발명에 의하면 소결기 대차의 본체와 인슐레이션 피스 간의 갭을 통해 분광석이 유입되는 것을 방지하고, 조업 중 인슐레이션 피스의 이탈을 방지할 수 있다. Furthermore, according to the present invention, it is possible to prevent the introduction of the spectroscopy through the gap between the main body of the sintering machine bogie and the insulation piece, and to prevent the separation of the insulation piece during operation.

종래의 경우, 인슐레이션 피스의 형상 및 크기로 인해 마모가 촉진되는 문제점이 있었으며, 또한 조업 중 본체로부터 인슐레이션 피스가 분리되어 소결기 대차에 장입 된 배합원료가 일시에 유실되는 문제가 있었다. In the related art, there is a problem in that wear is promoted due to the shape and size of the insulation piece, and also, there is a problem in that the insulation material is separated from the main body during operation and the compounding material charged in the sintering machine truck is temporarily lost.

이와 달리, 본 발명에 의하면 인슐레이션 피스의 리브(rib) 각도를 개선하고, 내부 폭 사이즈를 종래에 비해 축소시켜 마모를 억제시키고 안정적인 조업을 가능한 장점이 있다. On the contrary, according to the present invention, the rib angle of the insulation piece is improved, and the inner width size is reduced compared to the conventional one, thereby suppressing wear and having stable operation.

이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.Although the present invention has been described with reference to the drawings exemplified as above, the present invention is not limited to the embodiments and drawings disclosed herein, and various modifications may be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. It is obvious that modifications can be made. In addition, even if the above described embodiments of the present invention while not explicitly described and described the effect of the effect of the configuration of the present invention, it is obvious that the effect predictable by the configuration is also to be recognized.

100: 적재부
110: 그레이트바
130: 인슐레이션 피스
140: 제1 인슐레이션 피스
150: 제2 인슐레이션 피스
200: 본체
300: 측벽부(또는 사이드 월)
400: 림존커버
410: 커버몸체
411: 제1 체결 홀
413: 내부 홈
420: 돌출블록
421: 단차부
430: 보강돌기
500: 연장판(또는 익스텐션브라켓)
510: 판형 몸체
511: 제2 체결 홀
520: 수용 홈
521: 제1 수용 홈
523: 제2 수용 홈
600: 장착판
700: 휠 장착부
800: 휠
1000: 소결기 대차100: loading part
110: Great Bar
130: insulation piece
140: first insulation piece
150: second insulation piece
200: main body
300: side wall portion (or side wall)
400: Rim zone cover
410: cover body
411: first fastening hole
413: internal groove
420: protrusion block
421: stepped portion
430: reinforcement protrusion
500: extension plate (or extension bracket)
510: plate-shaped body
511: second fastening hole
520: accommodation home
521: first receiving groove
523: second accommodation groove
600: mounting plate
700: wheel mount
800: wheel
1000: Sinterer Bogie

Claims

A loading unit including a main body, an insulation piece coupled to an upper portion of the main body, and a great bar coupled to an upper portion of the insulation piece to provide a loading space of a compounding material;
Side wall portions provided at both sides of the main body;
An extension plate fastened to the main body and connecting between the insulation piece and the side wall portion; And
And a rim zone cover fastened to an upper portion of the extension plate and connected to the great bar to expand a width of the loading space.
The extension plate has a receiving groove formed at a position facing the insulation piece to temporarily receive the insulation piece for replacement;
The rim zone cover is fastened to the extension plate to cover the upper portion of the receiving groove,
The insulation piece is replaced using the upper open space of the receiving groove after dismantling the rim zone cover,
A plurality of the rim zone cover is fastened to the upper portion of the extension plate,
Each of the plurality of rim zone covers may include a cover body divided into a plurality of pieces corresponding to the size of the extension plate and having a plate shape; And
A protruding block protruding from the bottom of the cover body toward the extension plate;
Width expandable sintering machine bogie comprising a.

The method of claim 1,
The insulation piece,
A first insulation piece coupled inside the upper portion of the body and having a first width size; And
A second insulation piece coupled to an outer side at an upper portion of the main body and having a second width size smaller than the first width size;
Width expandable sintered truck including a.

The method of claim 2,
The receiving groove,
A first receiving groove formed to face the first insulation piece and having a size corresponding to the first width size; And
A second receiving groove formed to face the second insulation piece and having a size corresponding to the second width size;
Width expandable sintering machine bogie comprising a.

delete

The method of claim 1,
The protruding block,
Protrude downward from the lower ends of the cover body,
When the rim zone cover is fastened, the rim zone cover is inserted into the receiving groove opened to the upper portion of the extension plate in the up and down direction, thereby blocking the accommodation of the insulation piece.
Width Expandable Sinterer Bogie.

The method of claim 1,
The upper portion of the cover body is provided with a reinforcing protrusion protruding upward for thickness reinforcement
Width Expandable Sinterer Bogie.

The method of claim 1,
The cover body is provided with a first fastening hole spaced from the protruding block to be bolted to the extension plate,
The extension plate has a second fastening hole spaced from the receiving groove to be bolted to the main body.
Width Expandable Sinterer Bogie.

The method according to any one of claims 1 to 3,
The rib angle of the insulation piece is
Characterized in that formed in the range of 40 ~ 42 degrees
Width Expandable Sinterer Bogie.

The method according to any one of claims 1 to 3,
Rib portion of the insulation piece,
At least three is formed on each side of the insulation piece, characterized in that
Width Expandable Sinterer Bogie.