KR101275685B1 - 분리막을 이용한 연소배가스 처리시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기존의 배연탈황공정에서 배출되는 가스 중에 잔류하는 유해물질을 분리막을 이용하여 추가적으로 제거하여 이산화탄소 포집공정을 효율적으로 수행할 수 있도록 하는 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치를 가지는 연소배가스 처리시스템에 관한 것으로, 보일러의 배기가스로부터 이산화탄소를 포집하기 위한 이산화탄소 포집부와, 상기 보일러와 상기 이산화탄소 포집부 사이에 배치되는 배연탈질장치와, 집진장치와, 배연탈황장치를 가지는 연소배가스 처리시스템에 있어서, 상기 이산화탄소 포집부의 전단에 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치가 설치되고, 상기 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치는, 배기가스가 유통하는 공간을 가지며 양측에 배기가스 유입관과 배기가스 유출관이 배치되는 하우징; 상기 하우징에 연결되고 상기 하우징 내부의 공간과 격리되며 부압장치와 연결되는 분리관이 설치되는 부압챔버; 및 상기 하우징 내부에 설치되고, 일단부 또는 양단부가 상기 부압챔버 내부와 연통되는 분리막모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

분리막을 이용한 연소배가스 처리시스템{A exhaust gas treatment system using polymer membrane for CO2 capture process}
본 발명은 고분자 분리막을 이용한 연소배가스 처리시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존의 배연탈황공정에서 배출되는 가스 중에 잔류하는 유해물질을 분리막을 이용하여 추가적으로 제거하여 이산화탄소 포집공정을 효율적으로 수행할 수 있도록 하는 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치를 가지는 연소배가스 처리시스템에 관한 것이다.
지구 온난화를 유발하는 대표적인 온실가스인 이산화탄소의 배출저감을 위한 이산화탄소 회수 및 저장(CO2 Capture and Storage : 이하 ‘CCS’라 한다.) 기술의 개발이 가속화 되면서 이산화탄소 포집기술(Carbon Capture) 수준은 상용화를 앞두고 있으나 이산화탄소 포집공정의 성능 유지와 공정의 내구성을 보장하기 위해 반드시 필요한 이산화탄소 포집으로 공급되는 연소배가스중 유해성분 처리를 위한 기술 개발은 미진한 상태이다.
장기적으로 가장 활발히 사용될 수밖에 없는 화석연료로 대두되고 있는 석탄은 탄소(C)/수소(H)비가 높아서 이산화탄소를 많이 배출하는데다 황성분 등 유해성분도 비교적 많이 함유되어 있어서 연소시 높은 농도의 유해성분을 배출하고 있으므로 이산화탄소 포집공정 전단계에서의 유해가스 처리가 필수적이다.
도 1은 이산화탄소 포집공정이 포함된 종래의 석탄화력 발전소의 연소배가스 처리시스템을 나타내는 도면이다.
도 1을 참고하면 종래의 석탄화력 발전소의 연소배가스 처리시스템은 보일러(110)에서 배출된 연소배가스에 대해 배연탈질장치(120), 집진장치(130) 및 배연탈황장치(140)를 통해 오염물질을 제거한 후 이산화탄소 포집부(150)를 통해 이산화탄소를 포집하여 압축 저장하고 연소배가스는 연돌(160)을 통해 대기 중으로 배출한다.
도 1에 도시된 바와 같이 종래의 석탄화력 발전소의 연소배가스 처리시스템의 경우 대부분 배연탈황장치(140) 및 배연탈질장치(120)를 갖추고 있으며 연소배가스 중에 포함된 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)의 90% 정도를 제거하여 배출하고 있다.
그러나, 상기 배연탈황장치(140) 및 상기 배연탈질장치(120)를 통과한 후에도 연소배가스 중에는 50~100ppm 정도의 황산화물(SOx) 및 질소산화물(NOx)이 포함되어 있다. 이 중에 황산화물(SOx) 및 질소산화물 중 5% 정도 존재하는 이산화질소(NO2)가 포함된 연소배가스가 이산화탄소(CO2) 포집공정으로 유입되는 경우 이산화탄소(CO2)포집공정에 사용되는 흡수제, 특히 아민계 흡수제나 알칼리 흡수제의 열화에 의해 공정 운전 효율 및 경제성이 떨어지게 된다.
기존의 석탄 화력 발전소에서는 일반적으로 배연탈질공정으로 선택적 촉매 환원공정(SCR)을 이용하여 질소산화물을 처리하는데 통상 배출허용기준에 맞춰 제거율을 결정하고 그에 따라 촉매의 충진량이나 암모니아 또는 요소수의 공급량을 결정한다. 이때에도 질소산화물 중 5% 정도 존재하는 이산화질소(NO2)가 유입되는 것을 방지하기 위해서는 추가적인 장치가 필요하게 된다.
석탄에는 수은을 비롯한 중금속 성분(HAPs)들이 함유되어 있으며 연소과정에서 휘발되어 대기 중으로 배출되므로 이를 제거하기 위한 산화촉매 처리장치, 할로겐화 처리장치 또는 활성탄 흡착탑 등 다양한 방법이 개발되고 있다.
이와 같이 다양한 오염물질이 포함되어 배출되는 석탄 화력발전소의 연소배가스에 대해 CO2 포집공정을 적용하기 위해서는 이산화황(SO2)을 10ppm 이하로 유지하는 등 오염물질을 제거하는 전처리공정이 요구된다. 이에 따라 기존의 배연탈황공정을 대폭적으로 개조하거나 추가적으로 2차 배연탈황 장치를 설치해야 할 필요성이 시급히 대두되고 있다.
그러나, 이미 설치되어 있는 배연탈황공정을 사용하여 탈황효율을 99.5% 정도로 높임으로써 배출되는 이산화황(SO2)의 농도를 10ppm 이하로 유지하려면 흡수탑의 기하학적인 크기를 대폭적으로 늘리고 충진물 및 내부구조 등을 전면적으로 개조하여야 한다.
또한, 흡수제의 순환량을 증가시키기 위해 순환펌프 등의 기본 장치나 장치를 추가하거나 대용량으로 교체하여야 하므로 이미 설치되어 운전 중인 장치에서 CO2 포집 장치를 추가하여야 하는 경우에 기존의 배연탈황장치를 개조하여 사용하는 것이 불가능하고 추가적으로 탈황을 수행하는 배연탈황 장치를 도입해야만 한다.
도 2는 종래의 석탄화력 발전소에 대해 제 2 배연탈황장치(250)가 추가된 종합적인 오염물질 연소배가스 처리시스템을 나타내는 도면이다. 상기 제 2 배연탈황장치(250)는 종래기술과 동일한 제1 배연탈황장치(240)의 후단에 연결된다.
도 2에 도시된 바와 같이 종래의 석탄화력 발전소의 연소배가스 처리시스템(200)은 보일러(210)에서 배출된 연소배가스에 대해 배연탈질장치(220), 집진장치(230) 및 제 1 배연탈황장치(240) 및 제2 배연탈황장치(250)를 통해 오염물질을 제거한 후 이산화탄소 포집부(260)를 통해 이산화탄소를 포집하여 압축 저장하고 연소배가스는 연돌(270)을 통해 대기 중으로 배출한다.
한편 제 2 배연탈황장치(250)는 수은할로겐화장치(251), 2차 탈황 및 수은 흡수장치(252), 이온흡수장치(253) 및 탈질 및 흡수장치(254)를 구비할 수 있으며 각 장치가 직렬로 연결된다. 상기 탈질 및 흡수장치(254)는 상기 이산화탄소 포집부(260)에 연결된다.
이와 같이 상기 제 2 배연탈황장치(250)에는 상기 제 1 배연탈황장치(240)에서 배출된 가스에 포함된 오염물질을 제거하기 위한 여러 장치들이 직렬로 배치됨으로서 넓은 설치공간은 물론 막대한 설치비용이 소요되며 이에 따라 각 공정을 위한 운전비용 또한 급격히 상승하게 되어 전체적인 비용이 증가하는 문제가 있다.
상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 배연탈황설비에서 배출된 가스에 대해 유해성분을 추가적으로 저감하면서도 설치공간을 최소화하고 설치비용을 저감시킬 수 있는 최소화하고 할 수 있는 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치가 설치되는 연소배가스 처리시스템을 제공하는 데에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 보일러의 배기가스로부터 이산화탄소를 포집하기 위한 이산화탄소 포집부와, 상기 보일러와 상기 이산화탄소 포집부 사이에 배치되는 배연탈질장치와, 집진장치와, 배연탈황장치를 가지는 연소배가스 처리시스템에 있어서, 상기 이산화탄소 포집부의 전단에 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치가 설치되고, 상기 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치는, 배기가스가 유통하는 공간을 가지며 양측에 배기가스 유입관과 배기가스 유출관이 배치되는 하우징; 상기 하우징에 연결되고 상기 하우징 내부의 공간과 격리되며 부압장치와 연결되는 분리관이 설치되는 부압챔버; 및 상기 하우징 내부에 설치되고, 일단부 또는 양단부가 상기 부압챔버 내부와 연통되는 분리막모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치이다.
상기 부압챔버는 상기 부압챔버는 상기 하우징 내의 배기가스의 유통방향에 대해 순차적으로 황산화물을 분리하는 제 1 부압챔버와 질소산화물을 분리하는 제2부압챔버로 이루어지고, 상기 제 1 부압챔버와 상기 제 2 부압챔버 각각에는 제 1 분리관과 제 2 분리관이 배치되며, 상기 제 1 부압챔버과 상기 제 2 부압챔버에 각각 연통되는 상기 분리막모듈을 구성하는 제 1 분리막모듈과 제 2 분리막모듈은 투과도가 서로 다른 것에 의해 상기 하우징을 통과하는 배기가스로부터 황산화물과 질소산화물이 순차적으로 분리되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제 1 부압챔버에서 분리되는 황산화물은 황산제조장치로 공급되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제 2 부압챔버에서 분리되는 질소산화물은 상기 보일러로 피드백되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 분리막모듈의 일단부는 상기 부압챔버에 연통되도록 설치되는 커넥터에 의해 고정되고, 상기 분리막모듈의 타단부는 상기 하우징의 바닥면에 설치되는 커넥터에 고정되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 분리막모듈의 양단부는 상기 부압챔버에 연통되도록 설치되는 커넥터에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치에 의하면 기존의 탈황설비에서 배출된 연소배가스에 대해 이산화탄소 포집공정을 적용할 때 2차적인 연소배가스 처리장치를 구비하여 이산화탄소 포집설비에 유입되는 가스에 포함된 유해가스 성분을 제거함에 있어서 고분자 분리막을 이용한 연소배가스 처리장치를 이용함으로써 탈황설비의 설치공간을 최소화하고 공정비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한 이산화탄소 포집설비에 유입되는 가스에 포함된 오염물질을 적정 수준 이하로 유지함으로써 이산화탄소 포집공정에 사용되는 흡수제의 열화를 방지하여 흡수성능을 향상시킬 수 있으며 최종적으로 대기 상에 배출되는 배기가스의 오염을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래기술에 따른 석탄화력 발전소용 연소배가스 처리시스템의 구성도이다.
도 2는 도 1의 연소배가스 처리시스템에 제 2 배연탈황장치를 추가한 연소배가스 처리시스템의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 분리막을 이용한 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치이다.
도 4는 본 발명의 실시예 2에 따른 분리막을 이용한 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치이다.
도 5는 도 3의 분리막을 이용한 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치를 이용한 석탄화력 발전소용 연소배가스 처리시스템의 구성도이다.
도 6은 도 5의 석탄화력 발전소용 연소배가스 처리시스템에서 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리방법의 공정 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 3에서 도면부호 350은 실시예 1에 따른 분리막을 이용한 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치를 지시한다.
상기 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치(350)의 기본 개념은 분리막모듈(3520,3526)에 부압을 작용시켜, 상기 분리막모듈(3520,3526)을 통해 배기가스 중 유해성분의 선택적 흡수를 통한 NOx 또는 SO2를 분리하여 이산화탄소 포집공정에 유입되는 배가스 중 오염물질을 최소화하는데에 있다.
이를 위하여, 상기 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치(350)은, 배기가스가 유통하는 공간을 가지며 양측에 배기가스 유입관(3504)과 배기가스 유출관(3506)이 배치되는 하우징(3502)과, 상기 하우징(3502)에 연결되고 상기 하우징(3502) 내부의 공간과 격리되며 부압장치(미도시)와 연결되는 분리관(3512,3516)이 설치되는 부압챔버(3508,3510)와, 상기 부압챔버(3508,3510)에 설치되는 커넥터(3522,3524,3528,3530)에 고정돼서 상기 부압챔버(3508,3510) 내부와 연통되는 분리막모듈(3520,3526)을 포함한다.
상기 하우징(3502)은 특별한 형상의 제한은 없으며, 본 발명의 실시예1에서는 대략 육방체로 형성되었다. 상기 하우징(3502)은 배기가스가 유입되는 유입관(3504)의 단면적보다 큰 단면적의 공간을 가져서, 배기가스의 유동속도를 저하시켜 상기 분리막모듈(3520,3526)과 상기 배기가스의 접촉시간을 늘린다.
상기 하우징(3502)에는 상기 하우징(3502)의 공간과 격리된 공간을 가지는 부압챔버(3508,3510)가 맞닿도록 배치된다. 본 발명의 실시예1에서는 상기 하우징(3502)의 상부에 상기 부압챔버(3508,3510)가 부착된다. 상기 부압챔버(3508,3510)는 부압을 제공하는 부압장치(미도시)와 연결되는 분리관(3512,3516)이 설치되며, 상기 분리관(3512,3516)에는 개폐를 위한 분리관밸브(3514,3518)이 설치될 수 있다.
상기 부압챔버(3508,3510)에는 하나 이상의 커넥터(3524,3530)가 설치된다. 상기 커넥터(3524,3530)의 상측은 상기 부압챔버(3508,3510) 내부공간과 연통하고, 상기 커넥터(3524,3530)의 하측은 상기 하우징(3502)의 내부공간에 노출된다. 그리고, 상기 커넥터(3524)의 하단에는 분리막모듈(3520,3526)이 설치된다.
따라서, 상기 분리막모듈(3520,3526)의 상측은 상기 부압챔버(3508,3510)에 연통하는 커넥터(3524,3530)에 의해 고정되고, 상기 분리막모듈(3520,3526)의 하측은 상기 하우징(3502)의 바닥면에 고정되는 커넥터(3522,3528)에 의해 고정된다. 상기 커넥터(3522,3528)는 단순히 고정을 위해 사용되며, 상기 하우징(3502)의 바닥면에 의해 폐쇄된다. 또, 부압챔버를 상기 하우징(3502)의 하단부에도 추가로 설치하고 추가로 설치된 부압챔버에 상기 커넥터(3522,3528)을 연통시키는 것도 가능하다.
상기 분리막모듈(3520,3526)은 내부에 유체가 이동할 수 있는 공간을 가지는 고분자 분리막으로 형성된 관체의 다발로 이루어진다.
상기 분리막모듈(357)을 통과하는 연소배가스는 모듈내에 설치되어 있는 수천가닥의 고분자 중공사막(hollow fiber membrane)의 표면과 접촉하면서 상기 부압장치의 작동에 의해 중공사막(hollow fiber membrane)의 내부에 작용하는 진공압력으로 인해 가스 성분별 투과도 차이에 따른 선택적 분리가 이루어진다. 이 때, 상기 중공사막의 투과도를 조절하는 것에 의해, 고분자 분리막 모듈이 설치된 반응기에서는 SO2와 NO2의 분리가 순차적으로 이루어질 수 있다.
중공사막의 투과도를 조절하는 것은 공지의 중공사막을 제조하는 제조방법에 따라 이루어질 수 있으며, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 따라서, 제조방법에 의해 중공사막의 SO2, NO2의 투과도 차이가 나도록 제조하는 것이 가능하다. 예를 들면, 종래기술(J. Weichart, J. Mtiller,"Investigation of the concentration driven permeation of diluted SO2, NO, and CO in silicon organic membranes prepared by plasma polymerization", Journal of Membrane Science, 86 (1994) 87-93)에서 발췌한 표 1에서와 같이 SO2/CO와 NO2/CO이 선택도가 다른 중공사막을 제조하는 것이 가능하다.
Figure 112011030147562-pat00001
표 1에서, 황산화물을 분리하기 위하여 분리막 D를 선택하고, 질소산화물을 분리하기 위하여 분리막 C를 선택할 수 있다. 그리고, 배기가스의 진행방향에 대하여 분리막 D가 먼저 위치하고, 분리막 C가 그 이후에 위치하도록 배치한다. 이를 통하여, SO2/CO가 26이고 NO2/CO이 5.6인 분리막 D에서는 SO2/CO의 투과도가 NO2/CO에 비해 4.6배가 크기 때문에 황산화물이 상대적으로 많이 중공사막을 투과하기 때문에 배기가스 중 포함된 황산화물의 분리가 가능하다. 황산화물의 분리가 종료된 이후에 SO2/CO가 37이고 NO2/CO이 21인 분리막 C가 위치하면 비록 SO2/CO값이 크더라도 이미 황산화물이 분리된 이후이므로, 잔존 배기가스로부터 NO2/CO값이 큰 분리막 C에 의해 질소산화물의 분리가 가능하다.
이와 같이 막의 재질 또는 제조방법 등에 따라 SO2와 NO2의 투과도 차이가 나게 되므로 SO2와 NO2의 분리가 순차적으로 이루어지게 될 수 있다.
이러한 순차적인 분리를 위하여, 상기 부압챔버(3508,3510)는 황산물을 분리하기 위한 제 1 부압챔버(3508)와 질소산화물을 분리하기 위한 제 2 부압챔버(3510)로 구성한다. 그리고, 상기 제 1 부압챔버(3508)에는 제1분리관(3512)이 설치되고, 상기 제 2 부압챔버(3510)에는 제 2 분리관(3516)이 설치된다. 상기 제 1 부압챔버(3508)와 상기 제 2 부압챔버(3510)는 상기 하우징(3502) 내를 흐르는 배기가스의 흐름방향에 순차적으로 배치된다. 또, 상기 제 1 부압챔버(3508)에는 황산화물의 분리에 적합한 제 1 분리막모듈(3520)이 연통되고, 상기 제 2 부압챔버(3510)에는 질소산화물의 분리에 적합한 제 2 분리막모듈(3526)이 연통된다.
이 결과, 상기 제 2 부압챔버(3510)에서 분리된 NO2는 회수하여 보일러(310)로 재순환시켜 상기 보일러(310) 내에서의 NOx 생성을 억제하는데 활용된다. 또, 상기 제 1 부압챔버(3508)에 의해 분리된 SO2는 회수하여 공지의 황산제조 공정으로 공급하여 판매가능한 황산을 제조하게 된다. 공정 설치 여건이나 주변 상황에 따라 회수된 SO2는 원소황(Elemental Sulfur) 제조에 활용할 수도 있다.
도 4는 실시예 2에 따른 분리막을 이용한 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치(390)를 도시한다.
이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치(390)는 기본적으로 실시예 1에 따른 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치(350)과 동일한 구성을 가지며, 다만 분리막모듈(3920.3926)의 설치모습에 차이가 있다. 따라서, 이 차이를 제외한 나머지 구성요소에 대한 설명은 생략한다.
실시예 1의 분리막모듈(3520,3526)은 상하측으로 길게 직선상으로 설치된다. 이에 반해, 실시예 2의 분리막모듈(3920,3926)은 양단부가 상기 부압챔버(3908, 3910)에 연통하도록 대략 U자 모양으로 결합된다. 이를 위하여, 상기 부압챔버(3908.3910)에 설치되는 복수의 커넥터(3922,3924,3928,3930)에 상기 분리막모듈(3920,3926)의 양단부가 고정된다. 따라서, 상기 부압챔버(3908,3910)에는 동일한 형태의 커넥터(3922,3924,3928,3930)를 설치하고, 상기 하우징(3902)의 바닥에는 커넥터를 별도로 설치하지 않으므로, 실시예 2의 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치(390)는 실시예 1의 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치(350)에 비하여 설치작업이 용이한 장점이 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치(350,390)은 기본적으로 상술한 바와 같이 구성된다. 도 3 및 도 4에 기재된 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치(350,390)는 본 발명에 따른 공정의 설명을 위해 개략적인 구조를 나타낸 것일 뿐이며 실제 분리막 모듈의 배치와 구성은 공정 특성이나 운전 공간 등의 조건에 따라 다양한 형태 및 구조를 가질 수 있다. 이하, 상기 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치(350)를 적용한 연소배가스 처리시스템(300)에 대해서 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다.
상기 연소배가스 처리시스템(300)은 보일러(310), 배연탈질설비(320), 집진장치(330) 및 배연탈황장치(340), 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치(350,390) 및 이산화탄소 포집부(360)를 구비한다.
본 발명은 종래기술에서도 사용되었던 배연탈황장치(340)와 이산화탄소 포집부(360) 사이에, 상기한 고분자 분리막형 연소배가스처리장치(350)를 추가적으로 구비하는 것이 특징이다. 한편, 배연탈질장치(320), 집진장치(330), 배연탈황장치(340) 및 이산화탄소 포집부(360)는 종래의 것과 동일한 것이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 고분자 분리막형 연소배가스처리장치(350)는 배기가스 유동외에 상술한 바와 같이 유해물질의 유동이 일어난다. 상기 배기가스의 유동은 상기 배기가스 유입관(3504), 상기 하우징(3502) 내의 공간, 및 상기 배기가스 유출관(3506)의 순서로 일어난다. 또, 상기 배기가스로부터 분리되는 오염물질의 이동은 상기 하우징(3502) 내의 공간, 상기 분리막모듈(3520,3526), 상기 부압챔버(3508,3510), 및 상기 분리관(3512,3516)의 순서로 일어난다. 따라서, 특히 상기 제 1 분리막모듈(3520)과 상기 제 2 분리막모듈(3526)의 투과도의 차이에 의해, 상기 제 1 부압챔버(3508)에는 황산화물이 수집되고, 상기 제 2 부압챔버(3510)에는 질소산화물이 수집된다. 즉, 상기 하우징(3502) 내를 흐르는 배기가스로부터 선택적으로 분리된 오염물질이 상기 부압챔버(3508,3510)에 유입되게 된다.
상기 분리막모듈(3508,3510)에서는 SO2와 NO2의 분리가 순차적으로 이루어지게 되며 상기 제 1 분리막모듈(3520)을 통해 상기 제 1 부압챔버(3508)로 분리된 NO2는 회수하여, 보일러(310)로 재순환시켜 보일러내에서의 NOx 생성을 억제하는데 활용될 수 있다.
또, 상기 제 2 분리막모듈(3526)에 의해 분리돼서 상기 제 2 부압챔버(3510)에 수집된 SO2는 회수하여 황산제조 공정으로 공급하여 판매가능한 황산을 제조하게 된다. 공정 설치 여건이나 주변 상황에 따라 회수된 SO2는 원소황(Elemental Sulfur) 제조에 활용할 수도 있다.
상기 고분자 분리막형 연소배가스처리장치(350)를 통과한 배기가스는 오염물질을 적정 수준 이하로 유지하게 돼서, 이산화탄소 포집공정에 사용되는 흡수제의 열화를 방지하여 흡수성능을 향상시킬 수 있으며 최종적으로 대기 상에 배출되는 배기가스의 오염을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 6을 참고하여 본 발명의 실시예 1에 따른 고분자 분리막형 연소배가스처리장치(350)를 적용한 연소배가스 처리시스템의 공정순서를 설명한다. 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리방법은 배가스 중의 질소산화물을 제거하는 배연탈질공정(S10), 배가스 중의 PM(Particalate Matter, 입자상물질)을 제거하는 집진공정(S20), 배가스 중의 황산물을 제거하는 배연탈황공정(S30), 2차적으로 배기가스 중의 오염물질을 제거하는 제 2 배연탈황공정(S40) 및 이산화탄소 포집공정(S50)을 구비한다. 배연탈질공정(S10), 집진공정(S20), 배연탈황공정(S30) 및 이산화탄소 포집공정(S10)은 종래의 것과 동일한 것이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
고분자 분리막형 연소배가스처리장치(350.390)는 제 2 배연탈황공정(S40)에 적용되며, 이를 통해 배출되는 가스에 잔존하는 황산화물, NO2 등의 유해가스 성분을 분리하여 상기 이산화탄소 포집공정(S50)에 유입되는 가스의 청정도를 향상시킬 수 있다.
이상에서 본 발명에 따른 연소배가스 처리장치 및 처리방법에 대해 도면 및 실시 예에 의하여 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시형태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되지 아니함은 당연하다. 또한, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형과 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
100,200,300: 연소배가스 처리시스템 110,210,310: 보일러
120,220,320: 배연탈질장치 130,230,330: 집진장치
140,240,340: 배연탈황장치 150,260,360: 이산화탄소포집부
151,261,361: CO2포집장치 152,262,362: CO2압축장치
160,270,370: 연돌 251: 수은할로겐화 장치
252: 2차탈황 수은흡수장치 253: 이온흡수장치
254: 탈질흡수장치
350,390: 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치
380: 황산제조장치
3502,3902: 하우징 3504,3904: 배기가스 유입관
3506,3906: 배기가스 유출관 3508,3908: 제 1 부압챔버
3510,39010: 제 2 부압챔버 3512,3912: 제 1 분리관
3514,3914: 제 1 분리관밸브 3516,3916: 제 2 분리관
3518,3918: 제 2 분리관밸브 3520,3920: 제 1 분리막모듈
3522,3524,3528,3530,3922,3924,3928,3930: 커넥터
3526,3926: 제 2 분리막모듈

Claims (6)

  1. 보일러의 배기가스로부터 이산화탄소를 포집하기 위한 이산화탄소 포집부와, 상기 보일러와 상기 이산화탄소 포집부 사이에 배치되는 배연탈질장치와, 집진장치와, 배연탈황장치를 가지는 연소배가스 처리시스템에 있어서,
    상기 이산화탄소 포집부의 전단에 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치가 설치되고,
    상기 이산화탄소 포집공정용 연소배가스 처리장치는,
    배기가스가 유통하는 공간을 가지며 양측에 배기가스 유입관과 배기가스 유출관이 배치되는 하우징;
    상기 하우징에 연결되고 상기 하우징 내부의 공간과 격리되며 부압장치와 연결되는 분리관이 설치되는 부압챔버; 및
    상기 하우징 내부에 설치되고, 일단부 또는 양단부가 상기 부압챔버 내부와 연통되는 분리막모듈을 포함하고,
    상기 부압챔버는 상기 하우징 내의 배기가스의 유통방향에 대해 순차적으로 황산화물을 분리하는 제 1 부압챔버와 질소산화물을 분리하는 제 2 부압챔버로 이루어지고, 상기 제 1 부압챔버와 상기 제 2 부압챔버 각각에는 제 1 분리관과 제 2 분리관이 배치되며, 상기 제 1 부압챔버과 상기 제 2 부압챔버에 각각 연통되는 상기 분리막모듈을 구성하는 제 1 분리막모듈과 제 2 분리막모듈은 투과도가 서로 다른 것에 의해 상기 하우징을 통과하는 배기가스로부터 황산화물과 질소산화물이 순차적으로 분리되는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 연소배가스 처리시스템.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 부압챔버에서 분리되는 황산화물은 황산제조장치로 공급되는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 연소배가스 처리시스템..
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 부압챔버에서 분리되는 질소산화물은 상기 보일러로 피드백되는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 연소배가스 처리시스템
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 분리막모듈의 일단부는 상기 부압챔버에 연통되도록 설치되는 커넥터에 의해 고정되고, 상기 분리막모듈의 타단부는 상기 하우징의 바닥면에 설치되는 커넥터에 고정되는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 분리막을 이용한 연소배가스 처리시스템.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 분리막모듈의 양단부는 상기 부압챔버에 연통되도록 설치되는 커넥터에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 연소배가스 처리시스템.
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