KR101273090B1

KR101273090B1 - 피스톤 표면처리장치

Info

Publication number: KR101273090B1
Application number: KR1020110063706A
Authority: KR
Inventors: 유기백; 김재성; 이재국; 최선수; 이규경
Original assignee: 동양피스톤 주식회사
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2013-06-11
Also published as: KR20130002634A

Abstract

본 발명은, 피스톤 표면처리장치에 있어서, 복수 종류의 표면처리액들이 각각 격리되도록 저장되어 있는 저장탱크, 저장탱크와 연결되어 표면처리액들을 공급하는 공급라인, 공급라인과 연결되어 표면처리액들 중 선택된 어느 하나의 표면처리액을 선별하여 공급하는 공급유닛, 공급유닛과 연결되어 선별된 표면처리액이 공급되고, 피스톤의 표면처리 시 표면처리 하고자하는 피스톤의 표면을 따라 기밀한 상태의 표면처리공간을 형성하고, 공급된 표면처리액이 표면처리공간으로 유입되어 피스톤을 표면처리하는 표면처리부, 표면처리부로부터 표면처리액이 배출되는 배출라인과 연결되고, 배출되는 표면처리액을 선별하여 배출하는 배출유닛 및 공급유닛과 연결되어 공급된 표면처리액의 종류를 판단하고, 배출유닛과 연결되어 공급유닛으로부터 공급되는 표면처리액의 종류에 따라 선별하여 표면처리액을 배출하는 제어부를 포함하는 피스톤 표면처리장치를 제공한다.
따라서, 과도한 표면처리액의 사용을 줄일 수 있어 표면처리액 소모량을 감소시킬 수 있으며, 전체 구조를 변경시키지 않고도 다양한 표면처리액을 사용할 수 있으며, 표면처리액을 순환되게 하여 재사용함으로써 경제적이다.

Description

피스톤 표면처리장치 {Surface treatment apparatus of piston}

본 발명은 피스톤 표면처리장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표면처리액의 소모량을 감소시킬 수 있으며, 구조를 변경시키지 않고도 다양한 표면처리액을 사용할 수 있는 피스톤 표면처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 피스톤은 고온고압을 받는 헤드부, 복수 개의 링홈이 형성되어 피스톤링이 끼워지는 링부, 측압을 받는 스커트부를 포함하며, 여기서 상기한 링부와 헤드부는 아노다이징을 통하여 양극산화층을 형성함으로써 내구성과 내마모성 및 내식성 등을 향상시키고 있다.

그런데, 종래의 피스톤을 표면처리하는 장치는, 표면처리액이 수용된 도금조에 피스톤을 담구어 표면처리하는 침지식이었기 때문에, 표면처리액이 과도하게 사용됨은 물론, 개방된 구조이기 때문에 표면처리 시 발생하는 유해가스 등으로 인하여 작업환경이 좋지 않았으며, 피스톤을 도금조에 침적된 상태에서 표면처리가 실행되기 때문에 원하는 부분에만 표면처리하기가 어려워 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 피스톤 표면처리장치는, 어느 한 종류의 표면처리액을 도금조에 수용하여 피스톤을 표면처리하는 방식이었기 때문에, 표면처리액을 변경하기가 용이하지 않은 문제점이 있었다.

본 발명은, 표면처리 시 표면처리액의 소모량을 감소시킬 수 있으며, 표면처리용액의 변경이 용이한 피스톤 표면처리장치를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은, 피스톤 표면처리장치에 있어서, 복수 종류의 표면처리액들이 각각 격리되도록 저장되어 있는 저장탱크, 상기 저장탱크와 연결되어 상기 표면처리액들을 공급하는 공급라인, 상기 공급라인과 연결되어 상기 표면처리액들 중 선택된 어느 하나의 표면처리액을 선별하여 공급하는 공급유닛, 상기 공급유닛과 연결되어 선별된 상기 표면처리액이 공급되고, 피스톤의 표면처리 시 표면처리 하고자하는 피스톤의 표면을 따라 기밀한 상태의 표면처리공간을 형성하고, 상기 공급된 표면처리액이 상기 표면처리공간으로 유입되어 상기 피스톤을 표면처리하는 표면처리부, 상기 표면처리부로부터 상기 표면처리액이 배출되는 배출라인과 연결되고, 배출되는 상기 표면처리액을 선별하여 배출하는 배출유닛 및 상기 공급유닛과 연결되어 공급된 상기 표면처리액의 종류를 판단하고, 상기 배출유닛과 연결되어 상기 공급유닛으로부터 공급되는 상기 표면처리액의 종류에 따라 선별하여 상기 표면처리액을 배출하는 제어부를 포함하는 피스톤 표면처리장치를 제공한다.

따라서, 본 발명에 따른 피스톤 표면처리장치는 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 표면처리액이 수용된 도금조에 피스톤을 침지하여 표면처리하는 침지방식이 아니라, 피스톤 표면처리부분에 표면처리액이 접촉되면서 순환되는 구조로 되어 있기 때문에, 과도한 표면처리액의 사용을 줄일 수 있어 표면처리액 소모량을 감소시킬 수 있다.

둘째, 여러 종류의 표면처리액을 선별하여 공급함과 동시에 배출되는 표면처리액을 다시 선별하여 배출함으로써, 전체 구조를 변경시키지 않고도 다양한 표면처리액을 사용할 수 있으며, 표면처리액을 순환되게 하여 재사용함으로써 경제적이다.

셋째, 표면처리부가 기밀한 구조로 되어 있기 때문에, 표면처리 시 발생되는 유해가스 배출을 방지할 수 있어 작업성을 향상시킬 수 있다.

넷째, 기밀한 상태에서 표면처리하고자 하는 부분에만 표면처리액이 접촉하여 표면처리되는 구조이기 때문에 제품의 신뢰성 및 생상성을 향상시킬 수 있다.

다섯째, 진공펌프를 통하여 표면처리부 내의표면처리공간에 진공압이 형성되도록 하였기 때문에, 표면처리부로부터 표면처리액이 비산 또는 누수되는 현상을 방지할 수 있어 안정적인 품질을 유지할 수 있음은 물론 작업환경을 좋게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 피스톤 표면처리장치의 구성흐름을 나타낸 구성도이다.
도 2는 도 1의 플로우미터와 확인부재를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1의 표면처리장치의 제어부의 제어흐름을 나타내는 블록도이다.
도 4 및 도 5는 도 1의 공급유닛과 배출유닛을 나타내는 측면도이다.
도 6은 도 4의 공급유닛의 작동원리를 나타내는 측단면도이다.
도 7은 도 1의 표면처리부의 구성을 나타내는 정단면도이다.
도 8은 도 7의 표면처리액 유로를 나타내는 평면도이다.
도 9 및 도 10은 도 1의 표면처리부의 작동을 나타내는 정단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 피스톤 표면처리장치(900)는, 저장탱크(100)와, 표면처리부(200)와, 공급라인(300)과, 공급유닛(400)과, 배출유닛(500)과, 배출라인(600)과, 제어부(700)를 포함한다.

상기 저장탱크(100)는, 표면처리액이 수용되는 것으로서, 서로 격리된 복수 개의 저장조(110)들을 포함하며, 상기 복수 개의 저장조(110)들 각각에는 서로 다른 종류의 표면처리액들이 수용되어 있다.

상기 공급라인(300)은, 상기 저장탱크(100)와 연결되어 상기 표면처리액들을 상기 공급유닛(400)으로 공급하며, 상기 공급유닛(400)으로부터 선별되어 유출되는 표면처리액을 상기 표면처리부(200)로 공급한다. 이때, 상기 공급라인(300)은, 상기 저장조(110)들 각각과 연통되고 상기 공급유닛(400)과 연결된 복수 개의 공급배관(310)들을 포함한다.

상기 공급유닛(400)은, 상기 복수 개의 공급배관(310)들과 연결되어 서로 다른 종류의 표면처리액들을 공급받으며, 상기 표면처리액들 중 선택된 어느 하나의 표면처리액을 선별하여 공급하는 역할을 한다.

상기 표면처리부(200)는, 피스톤의 링부를 표면처리하는 장치로서, 상기 공급유닛(400)과 연결되어 선별된 상기 표면처리액이 공급되고, 공급된 상기 표면처리액에 의하여 피스톤을 표면처리한다. 이때, 상기 표면처리부(200)는, 피스톤의 표면처리 시 표면처리 하고자하는 피스톤의 표면을 따라 기밀한 상태의 표면처리공간을 형성하여 상기 공급된 표면처리액이 상기 표면처리공간으로 유입되어 상기 피스톤을 표면처리하는 구조로 되어 있다. 즉, 상기한 표면처리부(200)는 피스톤 표면처리 시 표면처리공간을 기밀하게 유지한 상태에서 표면처리하는 구조로서, 이러한 상기 표면처리부(200)의 상세한 설명은 후술하기로 한다.

상기 배출유닛(500)은, 상기 표면처리부(200)로부터 상기 표면처리액이 배출되는 배출라인(600)과 연결되고, 배출되는 상기 표면처리액을 선별하여 상기 저장탱크(100)로 배출한다.

상기한 바와 같이, 본 실시예는 상기 배출유닛(500)을 통하여 선별되어 배출되는 상기 표면처리액을 상기 저장탱크(100)로 재공급하여, 상기 표면처리액들이 순환하는 구조로 되어 있기 때문에, 상기 표면처리액의 활용성을 향상시킬 수 있고, 표면처리하고자 하는 피처리물에 따라 표면처리액이 공급 및 배출되는 전체구성을 변경할 필요 없이 상기 공급유닛(400)과 상기 배출유닛(500)을 제어하여 특정 표면처리액을 선별적으로 공급 및 배출할 수 있어 표면처리의 작업성과 생산성을 향상시킬 수 있다.

상기 배출라인(600)은, 상기 표면처리부(200)로부터 배출되는 표면처리액을 상기 배출유닛(500)으로 공급하고, 상기 배출유닛(500)과 연결되어 상기 배출유닛(500)으로부터 선별되어 배출된 상기 표면처리액을 상기 저장탱크(100)로 재공급한다. 상세하게는, 상기 배출라인(600)은, 상기 배출유닛(500)과 연통되게 연결되어 있되, 서로 다른 표면처리액들을 수용하고 있는 상기 저장조(110)들과 대응하여 상기 표면처리액들을 그에 대응되는 저장조(110)로 선별적으로 공급할 수 있도록 복수 개의 배출배관(610)들을 포함한다.

한편, 본 실시예는, 상기 배출라인(600) 상에 진공펌프(620)와, 플로우미터(630)와, 대기압밸브부(640)를 더 포함한다. 상기 진공펌프(620)는, 표면처리 시 상기 표면처리공간에 진공압이 형성되도록 상기 표면처리공간(2132; 도 10참조)의 상기 표면처리액을 강제흡입하여, 상기 표면처리공간(2132)으로부터 상기 표면처리액의 비산 또는 누수를 방지하는 역할을 하여 작업성과 작업환경을 향상시킬 수 있다.

상기 플로우미터(630)는, 유동하는 상기 표면처리액의 유량을 측정함과 동시에, 내부에 표면처리 시 외부공기의 유입정도를 파악할 수 있는 확인부재(631)를 더 구비한다(도 2참조). 상기 확인부재(631)는 상기 표면처리액에 부유된 상태로 외부공기의 유입정도에 따라 업/다운 요동을 하면서 위치가 변동하는데, 작업자는 상기 외부에서 상기 확인부재(631)의 요동정도를 파악하여 외부공기 유입여부 및 유입정도를 판단할 수 있다. 여기서, 도 2의 A와 B는 상기 확인부재(631)의 적정 위치 범위를 나타낸 눈금으로, 작업자가 상기 눈금을 보고 외부공기의 적정유입정도를 파악할 수 있다. 한편, 본 실시예는 상기 확인부재(631)를 자성을 띈 재질로 형성하여, 상기 자성을 감지하고 이러한 자성을 제어부(700)로 신호를 보내는 감지부(632)를 더 구비하여, 상기 제어부(700)를 통하여 외부공기의 유입정도를 판단할 수 있다.

상기 대기압밸브부(640)는, 상기 피스톤의 표면처리를 하지 않은 경우 상기 진공펌프(620)의 작동이 중단된 상태에서 상기 공급라인(300), 상기 표면처리공간(2132) 및 상기 배출라인(600)을 대기압상태로 형성하는 역할을 한다. 상기 대기압밸브부(640)는, 일단부가 분기된 배출라인(600)과 연결되고 타단부는 외부와 개방된 외부연결관과, 상기 외부연결관 상에 구비되어 상기 외부연결관을 개방 또는 패쇄하는 개폐밸브를 포함한 구성으로 될 수 있다. 하지만, 이는 일 실시예로 상기 대기압밸브부(640)는, 상기 공급라인(300), 상기 표면처리공간(2132) 및 상기 배출라인(600)을 대기압상태로 형성할 수 있는 구성이라면 다양한 구성이 적용가능하다. 또한, 본 실시예에서는 상기 대기압밸브부(640)가 상기 공급라인(300), 상기 표면처리공간(2132) 및 상기 배출라인(600)을 모두 대기압상태로 형성하는 것을 나타내었지만, 경우에 따라 전부 또는 그 일부만을 대기압상태로 형성할 수도 있다.

한편, 본 실시예는 상기 저장탱크(100)를 상기 공급라인(300)과, 상기 표면처리공간(2132)과, 상기 배출라인(600)보다 낮은 위치에 위치하도록 하여, 상기 진공펌프(620)의 작동이 중단된 상태에서 상기 대기압밸브부(640)에 의하여 상기 공급라인(300)과, 상기 표면처리공간(2132)과, 상기 배출라인(600)의 내부가 대기압상태가 되면 상기 표면처리액이 상기 저장탱크(100)로 자연스럽게 흐르도록 할 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 제어부(700)는, 상기 공급유닛(400)과 상기 배출유닛(500)과 연결되어, 상기 공급유닛(400)을 통하여 공급되는 상기 표면처리액의 종류를 판단하고, 이때 상기 공급유닛(400)으로부터 공급되는 상기 표면처리액의 종류에 따라 상기 배출유닛(500)을 통하여 지정된 상기 저장조(110)로 선별하여 배출되도록 한다. 또한, 상기 제어부(700)는 상기 대기압밸브부(640)와 상기 진공펌프(620)와 연결되어 상기 확인부재(631)와 상기 감지부(632)에 의하여 에어유입정도에 따라 상기 진공펌프(620)의 작동을 제어하거나, 피스톤의 표면처리작업에 따라 상기 진공펌프(620)와 상기 개폐밸브(620)를 서로 연동하여 제어할 수 있다.

도 4 및 도 5를 참조하여, 상기 공급유닛(400)과 상기 배출유닛(500)에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다.

상기 공급유닛(400)은, 관형상의 제1챔버(410)와, 제1슬라이딩 파이프(420)와, 제1구동부(430)를 포함한다. 상기 제1챔버(410)는, 외주측면에 서로 다른 상기 표면처리액들이 유입되도록 상기 공급배관(310)들과 각각 연통되는 복수 개의 제1유입구(411)들이 형성되어 있고, 일측단부에 유입된 상기 표면처리액이 배출되는 하나의 제1유출구(412)가 형성되어 있다.

상기 제1슬라이딩 파이프(420)는, 상기 제1챔버(410) 내에 삽입되어 상기 제1챔버(410) 내에서 슬라이딩 이동하고, 외주측면에 하나의 제1관통홀(421)이 형성되고 상기 제1유출구(412)와 대응되는 일측단부에 상기 제1유출구(412)와 연통되는 제1배출구(422)가 형성되어 있다. 이에 따라 본 실시예는 상기 제1슬라이딩 파이프(420)의 슬라이딩 이동에 따라 상기 제1관통홀(421)과 상기 제1유입구(411)가 서로 대응되는 위치에 위치하게 되면 상기 표면처리액이 내부로 유입되어 상기 제1배출구(422)와 상기 제1유출구(412)를 통하여 배출된다(도 6참조).

상기 제1구동부(430)는, 상기 제1슬라이딩파이프(420)를 길이방향으로 슬라이딩 이동시키는 역할을 한다. 상기 제1구동부(430)는, 유압식 실린더와 구동모터를 포함하는 구조를 적용할 수 있지만, 이는 일 실시예로 상기 제1슬라이딩파이프(420)를 슬라이딩 이동시키는 목적을 달성할 수 있다면 모두 가능하다.

상기 배출유닛(500)은, 상기 공급유닛(400)과 그 구성이 실질적으로 유사하며, 상기 공급유닛(400)과 마찬가지로 관형상의 제2챔버(510;도 4참조)와, 제2슬라이딩파이프(520)와, 제2구동부(530)를 포함한다. 상기 제2챔버(510)는, 외주측면에 상기 표면처리된 후 배출되는 상기 표면처리액이 유입되는 제2유입구(512)와, 상기 배출배관(610)들과 각각 연통되고 유입된 상기 표면처리액이 선별되어 각각 배출되는 복수개의 제2유출구(미도시)들이 형성되어 있다.

상기 제2슬라이딩파이프(520)는, 상기 제2챔버(510) 내에 삽입되어 상기 제2챔버(510) 내에서 슬라이딩 이동하고, 외주측면에 하나의 제2관통홀(미도시)이 형성되고 상기 제2유입구(512)와 대응되는 일측단부에 상기 제2유입구(512)와 연통되는 제2입구(522)가 형성되어있다. 이에 따라, 본 실시예는 상기 제2슬라이딩파이프(520)의 슬라이딩 이동에 따라 상기 제2관통홀과 상기 제2유출구가 서로 대응되는 위치에 위치하게 되면 상기 표면처리액이 상기 제2유입구(512)와 상기 제2입구(522)를 통하여 내부로 유입되어 상기 제2유출구들을 통하여 배출된다. 상기 제2구동부(530)는, 상기 제1구동부(430)와 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 도 6에서는 상기 공급유닛(400)의 작동원리만을 나타내었는데, 상기 배출유닛(500)의 작동원리는 상기 공급유닛(400)의 작동원리와 비교하여 표면처리액이 공급 및 배출되는 구조만 상이할 뿐 그 작동원리가 실질적으로 동일하므로 작동원리에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 7을 참조하면, 상기 표면처리부(200)는, 상기 피스톤의 링부를 표면처리 하는 것으로, 베이스몸체(2100)와, 상부몸체(2200)와, 하부몸체(2300)와, 상부패킹링(2410)과, 하부패킹링(2420)과, 통전부재(2500)와, 전원공급부를 포함한다.

상기 베이스몸체(2100)는, 중앙부에 피스톤(10)의 상부가 삽입되기 위한 삽입홀(2101)이 형성되어 있는 대략적인 원판링형상이며, 상기 삽입홀(2101) 주변으로 상측에 제1안착부(2151)가 형성되어 있으며, 하측에 제2안착부(2152)가 형성되어 있다.

여기서, 상기 제1안착부(2151)와 상기 제2안착부(2152)는, 상기 상부몸체(2200)와 상기 하부몸체(2300)가 각각 안착되는 부분으로, 상기 상부몸체(2200)와 상기 하부몸체(2300)는 상기 제1안착부(2151)와 상기 제2안착부(2152)에서 상하방향에 대하여 슬라이딩 이동한다. 이때, 상기 제1안착부(2151)와 상기 제2안착부(2152)의 깊이(높이)는, 상기 상부몸체(2200)와 상기 하부몸체(2300)가 슬라이딩이동하기 위한 유격높이가 존재하도록 상기 상부몸체(2200)와 상기 하부몸체(2300)의 높이보다 크게 형성되어 있다.

한편, 상기 베이스몸체(2100)는, 내부에 표면처리액이 유동하는 표면처리액 유로(2130)가 형성되어 있다. 상기 표면처리액 유로(2130)는 상기 삽입홀(2101)과 연통되는 구조로 피스톤(10)의 표면처리부분에 상기 표면처리액을 공급하고, 표면처리 후 상기 표면처리액을 배출하는 역할을 한다.

도 8을 참조하여 상기 표면처리액 유로(2130)에 대하여 상세하게 살펴보면, 상기 표면처리액 유로(2130)는, 상기 공급라인(300)과 상기 배출라인(600)과 각각 연결되고 상기 삽입홀(2101)과 연통되는 구조로서, 상기 상부패킹링(2410)과 상기 하부패킹링(2420)이 각각 상기 피스톤(10)의 링부(12)에 기밀하게 밀착된 후 표면처리하고자 하는 상기 피스톤(10)의 링부(12)를 따라 환형으로 형성된 표면처리공간(2132; 도 8참조)과 연통되게 형성되어 있다. 상기한 표면처리액 유로(2130)는, 크게 표면처리액을 공급하는 부분과, 표면처리 후 상기 표면처리액을 유출하는 배출하는 부분으로 나누어지며, 상기 표면처리액을 공급하는 부분으로서의 상기 표면처리액 유로(2130)는, 상기 표면처리액을 공급받는 공급헤더(2612)와, 상기 공급헤더(2612)로부터 복수개로 분기되어 상기 공급헤더(2612)로부터 상기 표면처리공간(2132)으로 상기 표면처리액을 공급하는 복수개의 공급부를 포함한다.

그리고, 상기 표면처리액을 배출하는 부분으로서의 상기 표면처리액 유로(2130)는, 후술되는 표면처리액 유출배관(2620)과 연결되어 표면처리액을 배출하는 배출헤더(2622)와, 상기 배출헤더(2622)로부터 복수개로 분기되고 상기 표면처리공간(2132)의 상기 표면처리액을 상기 배출헤더(2622)로 유출하는 복수 개의 유출구(624)를 포함한다. 여기서, 상기 표면처리액 공급배관(2610)과, 상기 표면처리액 유출배관(2620)은 상기 공급라인(300)과 상기 배출라인(600)과 각각 연통되는 구조로 상기 공급라인(300)과 상기 배출라인(600)에 포함하는 구성임을 알린다.

상기 공급헤더(2612)는, 상기 표면처리공간(2132)을 따라 대략 환형으로 형성되되, 상기 표면처리공간(2132)을 따라 대부분을 차지하는 일부구간에 형성되어 있으며, 상기 배출헤더(2622)는 그 나머지구간에 형성되어 있다. 여기에서, 상기 표면처리액 유로(2130)는, 상기 공급헤더(2612)로 공급되는 상기 표면처리액의 유량이, 상기 배출헤더(2622)를 통하여 유출되는 상기 표면처리액의 유량보다 더 크도록, 상기 공급헤더(2612)의 내부공간에 대한 총부피는, 상기 배출헤더(2622)의 내부공간에 대한 총부피보다 크게 형성되어 있으며, 나아가 상기 공급구(2614)의 총단면적은 상기 유출구(2624)의 총단면적 보다 크게 형성되어 있다. 이는, 상기 표면처리공간(2132)으로 공급되는 표면처리액 양이 배출되는 표면처리액 양보다 많게 함으로써, 링형상으로 형성된 상기 표면처리공간(2132)에서 상기 표면처리액의 와류를 유도하고 압을 발생시킴으로서, 상기 표면처리공간(2132)에서 상기 표면처리액이 빠른 시간에 골고루 유동하도록 하고, 피스톤(10) 링부(12)의 표면처리를 더욱 효과적으로 할 수 있게 하여 제품의 신뢰성을 향상시키기 위함이다.

한편, 본 실시예는 상기 베이스몸체(2100)를 하나의 바디로 형성하여 상기 제1안착부(2151)와 상기 제2안착부(2152)를 상면 및 하면에 각각 형성한 구조로 하였으나, 이는 일 실시예로서, 상기 베이스몸체(2100)를 상기 삽입홀(2101)과 상기 제1안착부(2151)가 형성된 상판플레이트(2110)와, 상기 삽입홀(2101)과 상기 제2안착부(2152)가 형성된 하판플레이트(2120)로 각각 구성하고, 상기 상판플레이트(2110)와 상기 하판플레이트(2120)를 결합시키는 구조로 할 수 있다. 그리고, 이렇게 상기 베이스몸체(2100)가 상판플레이트(2110)와 하판플레이트(2120)가 결합하여 이루어진 구조인 경우에는, 상기 표면처리액유로(2130)는 상기 상판플레이트(2110)와 상기 하판플레이트(2120) 사이 서로 대면하는 면에 형성될 수 있다.

상기 상부몸체(2200)는, 대략 링플레이트 형상으로 상기 삽입홀(2101)과 대응되는 위치에 상기 피스톤(10)의 상부가 삽입되기 위한 제1삽입홀(2210)이 형성되어 있다. 상기 상부몸체(2200)는, 상기 제1안착부(2151)에 안착되고 후술하는 가압부재(미도시)에 의하여 상하방향으로 슬라이딩 이동한다. 이때, 상기 상부몸체(2200)의 외측에는 원주방향을 따라 상기 베이스몸체(2100)와 연결되는 복수 개의 연결부(2140)가 구비되고, 상기 연결부(2140)는 연결핀 및 상기 상부몸체(2200)를 상향지지하고 상기 상부몸체(2200)의 상하방향으로의 슬라이딩 이동을 탄력적으로 지지 및 위치를 복원하는 지지스프링이 구비되어 있다.

상기 하부몸체(2300)는, 상기 상부몸체(2200)와 상하방향에 대하여 대칭되는 구조로, 링플레이트 형상으로 상기 삽입홀(2101)과 대응되는 위치에 상기 피스톤(210)의 상부가 삽입되기 위한 제2삽입홀(2310)이 형성되어 있으며, 상기 제2안착부(2152)에 안착되어 상기 가압부재에 의하여 상하방향으로 슬라이딩 이동하고, 마찬가지로 상기 하부몸체(2300)의 외측에는 원주방향을 따라 상기 베이스몸체(2100)와 연결되는 복수개의 연결부(2140)가 구비되어 있다.

상기 상부패킹링(2410)은, 링형상으로 일단부가 상기 상부몸체(2200)의 상기 제1삽입홀(2210)을 따라 연결되어 있으며, 타단부는 상기 상부몸체(2200)가 하방향으로 슬라이딩 이동 시 상기 피스톤(10)의 링부(12)에 용이하게 기밀접촉되기 위하여 상기 삽입홀(2101)을 향하여 하향 경사지게 형성되어 있다. 이러한 상기 상부패킹링(2410)은 상기 상부몸체(2200)가 하방향으로 슬라이딩 이동 시 타단부가 상기 피스톤(210) 방향으로 밀려나면서 상기 피스톤(10)의 링부(12)에 기밀하게 밀착된다.

상기 하부패킹링(2420)은, 상기 상부패킹링(2410)과 상하방향으로 대칭되는 구조로, 상기 상부패킹링(2410)의 하부에 이격되게 배치되며, 링형상으로 일단부가 상기 하부몸체(2300)의 상기 제2삽입홀(2310)을 따라 연결되며, 타단부는 상기 하부몸체(2300)가 상방향으로 슬라이딩 이동 시 상기 피스톤(10)의 링부(12)에 용이하게 기밀접촉되기 위하여 상기 삽입홀(2101)을 향하여 상향 경사지게 형성되어 있다. 마찬가지로 이러한 상기 하부패킹링(2420)은 상기 하부몸체(2300)가 상방향으로 슬라이딩 이동 시 타단부가 상기 피스톤(10) 방향으로 밀려나면서 상기 상부패킹링(2410)과 이격되는 위치의 상기 피스톤(10)의 링부(12)에 기밀하게 밀착된다. 여기서, 상기 상부패킹링(2410)과 상기 하부패킹링(2420)은 각각 상기 피스톤(10)의 링부(12)에 탄력적으로 기밀하게 밀착되기 용이한 재질이며, 이러한 재질로는 수지재질을 비롯한 다양한 재질이 적용될 수 있다.

한편, 상기 베이스몸체(2100)는, 상기 상부패킹링(2410)과 상기 하부패킹링(2420)이 상기 상부몸체(2200)와 상기 하부몸체(2300)가 각각 상,하방향으로 슬라이딩 이동 시 외측면을 가이드하기 위하여, 상기 상부패킹링(2410)의 외측면과 대면접촉하는 제1측면(2161)이 상기 삽입홀(2101)을 향하여 하향경사지게 형성되어 있으며, 상기 하부패킹링(2420)의 외측면과 대면접촉하는 제2측면(2162)이 상기 삽입홀(2101)을 향하여 상향경사지게 형성되어 있다. 이에 따라, 상기 상부패킹링(2410)은, 상기 상부몸체(2200)가 하방향으로 슬라이딩 이동 시 상기 제1측면(2161)을 따라 슬라이딩 이동하고, 상기 하부패킹링(2420)은, 상기 하부몸체(2300)가 하방향으로 슬라이딩 이동 시 상기 제2측면(2162)을 따라 슬라이딩 이동한다. 즉, 본 실시예는 상기 베이스몸체(2100)의 제1측면(2161)과 제2측면(2162)이 상기 상부패킹링(2410)과 상기 하부패킹링(2420)의 외측면을 대면접촉하면서 지지하고 가이드하기 때문에, 상기 상부패킹링(2410)과 상기 하부패킹링(2420)이 피스톤(10) 링부(12)가 원하는 위치에 정확하게 접촉할 수 있어 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 또한 상기 상부몸체(2200)와 상기 하부몸체(2300)의 가압력에도 상기 상부패킹링(2410)과 상기 하부패킹링(2420)의 변형을 방지할 수 있다.

상기 통전부재(2500)는, 전도성재질로 상기 베이스몸체(2100)의 표면처리액 유로(2130) 상에 구비되고, 상기 전원공급부와 전기적으로 연결되어 음극을 띄며, 상기 표면처리용액으로 전류를 통전시키는 역할을 한다. 여기서, 상기 통전부재(2500)는 내부식성 및 내구성이 좋은 서스(SUS)재질 또는 티타늄재질로 형성되는 것이 좋지만, 이에 한정하지는 않는다.

한편, 상기 통전부재(2500)는, 서로 이격되게 구비되어 상하측면이 상기 베이스몸체(2100)에 각각 대면접촉하고, 그 사이로 상기 표면처리액이 유동하는 한 쌍의 통전플레이트(2510)들로 형성될 수 있다. 이러한 경우에는, 상기 표면처리액이 상기 표면처리공간(2132)으로 유동할 수 있도록 가이드할 뿐만 아니라, 통전부재(2500)로서의 역할도 동시에 수행한다. 나아가, 상기 베이스몸체(2100)가 상기 상판플레이트(2110)와 하판플레이트(2120)가 결합된 형태인 경우, 상기 통전부재(2500)는 상기한 한 쌍의 통전플레이트(2510)들로 형성되어, 상기 상판플레이트(2110)와 상기 하판플레이트(2120)의 사이에 대면접촉하면서 배치된다. 그리고, 상기 통전부재(2500)는 일단부가 상기 표면처리액 공급배관(2610)과 상기 표면처리액 유출배관(2620)과 연통되게 연결되며, 타단부는 상기 상부패킹링(2410)과 상기 하부패킹링(2420) 사이에 구비되어 상기 상부패킹링(2410)과 상기 하부패킹링(2420)의 타단부를 지지한다.

상기 전원공급부는, 상기 피스톤(210)과 상기 통전부재(2500)와 연결되어 상기 피스톤(10)으로는 양극을 접속시키고, 상기 통전부재(2500)로는 음극을 접속시켜 상기 표면처리용액으로 전류가 통하도록 한다. 이러한 전원공급부에 대한 상세한 설명은 공지의 표면처리장치(900)의 전원공급부와 실질적으로 유사하므로 생략하기로 한다.

상기 표면처리액 공급배관(2610)은, 상기 베이스몸체(100)의 일측에서 상기 공급헤더(2612)와 연결되어 상기 공급헤더(2612)로 상기 표면처리액을 공급하고 상기 공급라인(300)과 연결되며, 상기 표면처리액 유출배관(2620)은 상기 베이스몸체(2100)의 타측에서 상기 배출헤더(2622)와 연결되어 상기 배출헤더(2622)로부터 상기 표면처리액을 유출하고 상기 배출라인(300)과 연결되어 있다.

나아가, 본 실시예는 상기 베이스몸체(2100)의 삽입홀(2101) 내에 구비되어 상기 피스톤(10)의 헤드부(11)를 지지하는 지지몸체(2710)를 구비하며, 상기 지지몸체(2710)의 상부에는 상기 피스톤(10)의 헤드부(11)와 일정간격 이격되도록 복수개의 이격부재(2720)들이 구비되어 있다. 여기서, 상기 지지몸체(2710)는 고정볼트(2730)를 통하여 프레임(미도시)과 고정결합되며, 상기 고정볼트(2730)에는, 상기 표면처리액이 흘러내릴 경우 상기 표면처리액이 외부로 누수되지 않도록 기밀패킹(2732)이 구비되어 있다. 여기서, 상기 프레임은 본 실시예에 따른 피스톤 표면처리장치(900)를 지지하는 기초를 이루는 것으로서, 상기 베이스몸체(2100)를 포함한 일련의 구성을 상향지지하는 수평지지프레임 등이 있으며, 이에 대한 상세한 설명은 일반적인 프레임과 실질적으로 유사하므로 생략하기로 한다.

한편, 본 실시예는, 도시하지 않았지만 상기 상부몸체(2200)와 상기 하부몸체(2300)와 연결되어 상기 상부몸체(200)와 상기 하부몸체(300)를 각각 상하방향으로 슬라이딩 이동시키는 가압기구를 더 포함한다. 상기 가압기구는 상기 상부몸체(2200)와 상기 하부몸체(2300)가 서로 동일한 타이밍에 연동하여 슬라이딩 이동하도록 하며, 마찬가지로 상기 상부몸체(2200)와 상기 하부몸체(2300)에 각각 유사한 압력이 작용하도록 한다. 이러한 가압기구는 오일 및 공기를 이용한 유압식 프레스를 이용할 수 있으며, 이 외 상기한 목적을 달성할 수 있는 것이라면 모두 적용가능하다.

이에, 상기한 본 발명의 실시예에 따른 피스톤 표면처리부(200)의 작동에 대하여 도 9 및 도 10을 참조하여 살펴보기로 한다.

먼저, 상기 베이스몸체(2100)의 삽입홀(2101)로 피스톤(10)의 헤드부(11)와 링부(12)가 있는 피스톤(10)의 상부를 삽입 안착시킨다. 이때 상기 피스톤(10)의 헤드부(11)는, 상기 이격부재(2720)에 의하여 일정간격 이격된 상태로 상기 지지몸체(2710)의 상면에 상방지지된다.

이렇게 상기 삽입홀(2101)로 상기 피스톤(10)의 상부가 안착되면, 상기 가압부재를 통하여 상기 상부몸체(2200)와 상기 하부몸체(2300)를 각각 하방 및 상방으로 슬라이딩 이동시켜, 표면처리를 하고자하는 표면처리공간(2132)을 따라 상기 상부패킹링(2410)과 상기 하부패킹링(2420)이 상기 피스톤(10)의 링부(12)를 기밀하게 접촉되게 한다.

이렇게 상기 상부패킹링(2410)과 상기 하부패킹링(2420)이 기밀하게 접촉된 후에는, 상기 표면처리액공급 및 배출장치를 통하여 상기 표면처리공간(2132)으로 상기 표면처리액을 공급 및 배출시킨다. 이때, 상기 전원공급부는 상기 피스톤(10)에 양극을 접속하고 상기 통전부재(2500)에 음극을 인가하여, 상기 표면처리액이 통전되면서 표면처리하고자 하는 링부(12)에 표면처리층이 형성되게 한다. 이후 상기 피스톤(10)의 표면처리공정이 완료되면 상기 표면처리액의 공급을 멈춘 후 상기 가압부재를 작동시켜 상기 상부패킹링(2410)과 상기 하부패킹링(2420)을 슬라이딩 이동시켜 기밀접촉한 상태를 해제한다.

한편, 상기 표면처리부(200)는, 피스톤(10)에 양극을 인가하고 통전부재(500)에 음극을 인가하여 피스톤(10)의 링부(12)를 아노다이징에 의하여 표면처리하는 피스톤 표면처리장치를 나타내고 있지만, 이는 일 실시예로서 상기 피스톤의 링부만이 아니라 상기 표면처리공간이 표면처리 시 기밀을 유지할 수 있는 장치라면 모두 적용가능하며, 본 실시예는 아노다이징 표면처리장치 뿐만 아니라 표면처리액을 이용하여 표면처리하는 장치라면 모두 적용가능하다.

상기한 바와 같이, 본 실시예에 따른 피스톤 표면처리장치(900)는, 표면처리부(200)의 표면처리공간이 표면처리 시에는 기밀한 상태로 유지되고, 이에 상기 표면처리액을 상기 표면처리공간으로 유동하게 하여 표면처리를 하기 때문에, 과도한 표면처리액의 사용을 감소시킬 수 있고, 상기 공급유닛(400)과 상기 배출유닛(500)을 통하여 표면처리액이 공급 및 배출되는 전체구성을 변경할 필요 없이 표면처리하고자 하는 피처리물에 따라 표면처리액을 선별적으로 공급 및 배출할 수 있기 때문에 표면처리의 작업성과 생산성을 향상시킬 수 있으며, 상기 표면처리액이 순환되는 구조이기 때문에 상기 표면처리액의 활용성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

900... 표면처리장치 100... 저장탱크
110... 저장조 200... 표면처리부
300... 공급라인 310... 공급배관
400... 공급유닛 500... 배추유닛
600... 배출라인 610... 배출배관
620... 진공펌프 630... 플로우미터
640... 대기압밸브부 700... 제어부

Claims

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피스톤 표면처리장치에 있어서,
복수 종류의 서로 다른 표면처리액들이 각각 격리되어 수용되는 복수 개의 저장조들을 포함하는 저장탱크;
상기 저장조 각각과 연결되어 서로 다른 상기 표면처리액들을 각각 공급하는 복수 개의 공급배관들을 포함하는 공급라인;
상기 공급라인과 연결되어 상기 표면처리액들 중 선택된 어느 하나의 표면처리액을 선별하여 공급하는 공급유닛;
상기 공급유닛과 연결되어 선별된 상기 표면처리액이 공급되고, 피스톤의 표면처리 시 표면처리 하고자하는 피스톤의 표면을 따라 기밀한 상태의 표면처리공간을 형성하고, 상기 공급된 표면처리액이 상기 표면처리공간으로 유입되어 상기 피스톤을 표면처리하는 표면처리부;
상기 표면처리부로부터 상기 표면처리액이 배출되는 배출라인과 연결되고, 배출되는 상기 표면처리액을 선별하여 배출하는 배출유닛;
상기 배출유닛을 통하여 선별되어 배출되는 서로 다른 상기 표면처리액들을 상기 저장조들에 대응하여 각각 재공급하는 복수 개의 배출배관; 및
상기 공급유닛과 연결되어 공급된 상기 표면처리액의 종류를 판단하고, 상기 배출유닛과 연결되어 상기 공급유닛으로부터 공급되는 상기 표면처리액의 종류에 따라 선별하여 상기 표면처리액을 배출하는 제어부를 포함하며,
상기 공급유닛은,
외주측면에 서로 다른 상기 표면처리액들이 유입되도록 상기 공급배관들과 각각 연통되는 복수 개의 제1유입구들이 형성되어 있고, 일측단부에 유입된 상기 표면처리액들이 배출되는 하나의 제1유출구가 형성된 관형상의 제1챔버와,
상기 제1챔버 내에 삽입되어 상기 제1챔버 내에서 슬라이딩 이동하고, 외주측면에 하나의 제1관통홀이 형성되고 상기 제1유출구와 대응되는 일측단부에 상기 제1유출구와 연통되는 제1배출구가 형성되어, 슬라이딩 이동에 따라 상기 제1관통홀과 상기 제1유입구가 서로 대응되는 위치에 위치하게 되면 상기 표면처리액이 내부로 유입되어 상기 제1배출구와 상기 제1유출구를 통하여 배출시키는 제1슬라이딩파이프와,
상기 제1슬라이딩파이프를 슬라이딩 이동시키는 제1구동부를 포함하는 피스톤 표면처리장치.
피스톤 표면처리장치에 있어서,
복수 종류의 표면처리액들이 각각 격리되도록 저장되어 있는 저장탱크;
상기 저장탱크와 연결되어 상기 표면처리액들을 공급하는 공급라인;
상기 공급라인과 연결되어 상기 표면처리액들 중 선택된 어느 하나의 표면처리액을 선별하여 공급하는 공급유닛;
상기 공급유닛과 연결되어 선별된 상기 표면처리액이 공급되고, 피스톤의 표면처리 시 표면처리 하고자하는 피스톤의 표면을 따라 기밀한 상태의 표면처리공간을 형성하고, 상기 공급된 표면처리액이 상기 표면처리공간으로 유입되어 상기 피스톤을 표면처리하는 표면처리부;
상기 표면처리부로부터 상기 표면처리액이 배출되는 배출라인과 연결되고, 배출되는 상기 표면처리액을 선별하여 배출하는 배출유닛; 및
상기 공급유닛과 연결되어 공급된 상기 표면처리액의 종류를 판단하고, 상기 배출유닛과 연결되어 상기 공급유닛으로부터 공급되는 상기 표면처리액의 종류에 따라 선별하여 상기 표면처리액을 배출하는 제어부를 포함하고,
상기 배출유닛은,
외주측면에 상기 표면처리된 후 배출되는 서로 다른 상기 표면처리액들이 유입되도록 배출배관들과 각각 연통되는 복수 개의 제2유입구들이 형성되어 있고, 일측단부에 유입된 상기 표면처리액들이 배출되는 하나의 제2유출구가 형성된 관형상의 제2챔버와,
상기 제2챔버 내에 삽입되어 상기 제2챔버 내에서 슬라이딩 이동하고, 외주측면에 하나의 제2관통홀이 형성되고 상기 제2유출구와 대응되는 일측단부에 상기 제2유출구와 연통되는 제2배출구가 형성되어, 슬라이딩 이동에 따라 상기 제2관통홀과 상기 제2유입구가 서로 대응되는 위치에 위치하게 되면 상기 표면처리액이 내부로 유입되어 상기 제2배출구와 상기 제2유출구를 통하여 배출시키는 제2슬라이딩파이프와,
상기 제2슬라이딩파이프를 슬라이딩 이동시키는 제2구동부를 포함하는 피스톤 표면처리장치.
피스톤 표면처리장치에 있어서,
복수 종류의 표면처리액들이 각각 격리되도록 저장되어 있는 저장탱크;
상기 저장탱크와 연결되어 상기 표면처리액들을 공급하는 공급라인;
상기 공급라인과 연결되어 상기 표면처리액들 중 선택된 어느 하나의 표면처리액을 선별하여 공급하는 공급유닛;
상기 공급유닛과 연결되어 선별된 상기 표면처리액이 공급되고, 피스톤의 표면처리 시 표면처리 하고자하는 피스톤의 표면을 따라 기밀한 상태의 표면처리공간을 형성하고, 상기 공급된 표면처리액이 상기 표면처리공간으로 유입되어 상기 피스톤을 표면처리하는 표면처리부;
상기 표면처리부로부터 상기 표면처리액이 배출되는 배출라인과 연결되고, 배출되는 상기 표면처리액을 선별하여 배출하는 배출유닛;
상기 공급유닛과 연결되어 공급된 상기 표면처리액의 종류를 판단하고, 상기 배출유닛과 연결되어 상기 공급유닛으로부터 공급되는 상기 표면처리액의 종류에 따라 선별하여 상기 표면처리액을 배출하는 제어부; 및
상기 배출라인 상에 구비되고, 표면처리 시 상기 표면처리공간에 진공압이 형성되도록 상기 표면처리공간의 상기 표면처리액을 강제흡입하여, 상기 표면처리공간으로부터 상기 표면처리액의 비산 또는 누수를 방지하는 진공펌프를 포함하는 피스톤 표면처리장치.
청구항 6에 있어서,
상기 피스톤 처리장치는,
상기 배출라인 상에 구비되어, 상기 피스톤의 표면처리를 하지 않은 경우 상기 진공펌프의 작동이 중단된 상태에서 상기 공급라인, 상기 표면처리공간 및 상기 배출라인 중 선택된 적어도 하나를 대기압상태로 형성하는 대기압밸브부를 더 포함하고,
상기 저장탱크는, 상기 공급라인과, 상기 표면처리공간과, 상기 배출라인보다 낮은 위치에 위치하여 상기 대기압밸브부에 의하여 상기 공급라인과, 상기 표면처리공간과, 상기 배출라인의 내부가 대기압상태가 되면 상기 표면처리액이 상기 저장탱크로 흐르는 피스톤 표면처리장치.
피스톤 표면처리장치에 있어서,
복수 종류의 표면처리액들이 각각 격리되도록 저장되어 있는 저장탱크;
상기 저장탱크와 연결되어 상기 표면처리액들을 공급하는 공급라인;
상기 공급라인과 연결되어 상기 표면처리액들 중 선택된 어느 하나의 표면처리액을 선별하여 공급하는 공급유닛;
상기 공급유닛과 연결되어 선별된 상기 표면처리액이 공급되고, 피스톤의 표면처리 시 표면처리 하고자하는 피스톤의 표면을 따라 기밀한 상태의 표면처리공간을 형성하고, 상기 공급된 표면처리액이 상기 표면처리공간으로 유입되어 상기 피스톤을 표면처리하는 표면처리부;
상기 표면처리부로부터 상기 표면처리액이 배출되는 배출라인과 연결되고, 배출되는 상기 표면처리액을 선별하여 배출하는 배출유닛; 및
상기 공급유닛과 연결되어 공급된 상기 표면처리액의 종류를 판단하고, 상기 배출유닛과 연결되어 상기 공급유닛으로부터 공급되는 상기 표면처리액의 종류에 따라 선별하여 상기 표면처리액을 배출하는 제어부를 포함하고,
상기 표면처리부는,
상기 피스톤의 링부를 표면처리 하며, 상기 피스톤의 상부가 삽입되기 위한 삽입홀이 형성되어 있고, 상기 삽입홀 주변으로 상측에 제1안착부와 하측에 제2안착부가 각각 형성되어 있으며, 표면처리액이 유동하는 표면처리액 유로가 형성된 베이스몸체,
상기 삽입홀과 대응되는 위치에 상기 피스톤의 상부가 삽입되기 위한 제1삽입홀이 형성되어 있으며, 상기 제1안착부에 안착되고 상하방향으로 슬라이딩 이동하는 링형상의 상부몸체,
상기 삽입홀과 대응되는 위치에 상기 피스톤의 상부가 삽입되기 위한 제2삽입홀이 형성되어 있으며, 상기 제2안착부에 안착되어 상하방향으로 슬라이딩 이동하는 링형상의 하부몸체,
일단부가 상기 상부몸체의 상기 제1삽입홀을 따라 연결되며, 상기 상부몸체가 하방향으로 슬라이딩 이동 시 타단부가 상기 피스톤 방향으로 밀려나면서 상기 피스톤의 링부에 기밀하게 밀착되는 상부패킹링,
일단부가 상기 하부몸체의 상기 제2삽입홀을 따라 연결되며, 상기 하부몸체가 상방향으로 슬라이딩 이동 시 타단부가 상기 피스톤 방향으로 밀려나면서 상기 상부패킹링과 이격되는 위치의 상기 피스톤의 링부에 기밀하게 밀착되는 하부패킹링,
전도성재질로 상기 베이스몸체의 표면처리액 유로 상에 구비되어 상기 표면처리용액으로 전류를 통전시키는 통전부재 및
상기 피스톤과 상기 통전부재와 각각 연결되어 상기 피스톤으로는 양극을 접속시키고 상기 통전부재로는 음극을 접속시켜 상기 표면처리용액으로 전류가 통하도록 하는 전원공급부를 포함하는 피스톤 표면처리장치.
청구항 8에 있어서,
상기 표면처리액 유로는,
상기 상부패킹링과 상기 하부패킹링이 각각 상기 피스톤의 링부에 기밀하게 밀착하여 상기 피스톤의 링부를 따라 환형으로 형성된 상기 표면처리공간과 연통되게 형성되고,
상기 표면처리공간을 따라 일부구간에 형성되어 상기 표면처리액을 공급받는 공급헤더와, 상기 공급헤더와 연통되어 상기 표면처리공간으로 상기 표면처리액을 공급하는 복수개의 공급구와, 상기 표면처리공간을 따라 나머지구간에 형성되어 상기 표면처리액을 배출하는 배출헤더와, 상기 배출헤더와 연통되어 상기 표면처리공간에서의 상기 표면처리액을 상기 배출헤더로 유출하는 복수개의 유출구를 포함하는 피스톤 표면처리장치.
청구항 9에 있어서,
상기 표면처리액 유로는,
상기 공급헤더로 공급되는 상기 표면처리액의 유량이, 상기 배출헤더를 통하여 유출되는 상기 표면처리액의 유량보다 더 크도록, 상기 공급헤더의 내부공간에 대한 총부피는, 상기 배출헤더의 내부공간에 대한 총부피보다 크며,
상기 공급구의 총단면적은 상기 유출구의 총단면적 보다 크게 형성된 피스톤 표면처리장치.