KR101271250B1 - 폐합성수지로부터 고품질의 재생 ｐｃ-ａｂｓ의 제조 방법 - Google Patents

폐합성수지로부터 고품질의 재생 ｐｃ-ａｂｓ의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐합성수지로부터 재생 PC-ABS 수지의 제조방법 및 이로부터 제조된 재생 PC-ABS 수지에 관한 것이다. 본 발명에 따른 폐합성수지로부터 재생 PC-ABS 수지의 제조방법은 폐 SAN(스티렌-아크릴로니트릴 공중합체) 수지와 보강제로부터 재생 ABS(아크릴로니트릴부타디엔스티렌 공중합체) 수지를 제조하는 단계와; 상기 재생 ABS 수지와 폐 PC(폴리카보네이트) 수지를 이용하여 고품질의 재생 PC-ABS 수지를 제조하는 단계를 포함한다.

Description

폐합성수지로부터 고품질의 재생 ＰＣ-ＡＢＳ의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD FOR HIGH QUALITY RECYCLED PC-ABS USING WASTE PLASTIC}
본 발명은 폐합성수지로부터 고품질의 재생 PC-ABS의 제조방법에 관한 것이다.
현대의 급속한 산업 발달로 인하여 내식성, 낮은 비중, 성형성이 우수한 플라스틱의 사용량이 비약적으로 증가하고 있고, 다양한 블랜딩 기술로 인하여 고강도, 우수한 내식성, 내화학성을 가지는 다양한 제품군이 개발되어 금속재를 대체하는 등 사용용도 또한 다양화되어 가고 있다. 그러나, 플라스틱의 사용량 증가는 반대급부적으로 부족 자원인 석유자원의 증가를 유발하고 이에 따른 자원의 고갈과 환경문제를 야기시키고 있다. 따라서, 폐플라스틱 의 재활용 방법에 대하여 연구가 많이 되고 있다.
폐플라스틱 재활용의 종래 기술은 플라스틱 재생재료의 안정적인 품질과 기능성 유지에 문제가 있다. 종래 기술에 따라 재활용된 플라스틱은 플라스틱 원재료의 물성 기준 대비 50-60%에 그쳐 품질이 저급한 수준에 머무르고 있는 문제점이 존재한다.
특히,폐플라스틱으로부터PC-ABS(폴리카보네이트- 아크릴로니트릴부타디엔스티렌) 수지를 재생하는 종래 기술은 단순히 폐 PC와 폐ABS를 혼합 및 용융시켜 재생 PC-ABS를 획득한다. 그러나 이러한 종래 기술에 의하여 재생된 PC-ABS는 박리현상을 나타내고, Virgin PC-ABS에 대하여 물성이 많이 저하되어 사출 및 압출 가공시 품질이 좋지 못한 문제점을 가지고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 단순히 폐 PC와 폐ABS를 혼합 및 용융시켜 재생 PC-ABS를 만들 때 발생하는 박리현상을 없애고 Virgin PC-ABS와(과) 물성이 거의 동일한 재생 PC-ABS의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 재생 PC-ABS를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 폐합성수지로부터 재생 PC-ABS의 제조방법에 있어서, 폐 SAN(스티렌-아크릴로니트릴 공중합체) 수지와 보강제로부터 재생 ABS(아크릴로니트릴부타디엔스티렌 공중합체) 수지를 제조하는 단계와; 상기 재생 ABS 수지와 폐 PC(폴리카보네이트) 수지를 이용하여 재생 PC-ABS 수지를 제조하는 단계를 포함하는 것인 재생 PC-ABS의 제조방법에 의하여 달성될 수 있다.
상기 보강제는, 부타디엔 계열 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 폐 SAN 수지는 55 내지 80중량% 및 상기 보강제는 5 내지 25중량%를 포함할 수 있다.
상기 재생 ABS 제조단계는, 폐PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 수지 1 내지 18중량%를 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 재생 ABS 제조단계는, 산화방지제, 분산제 및 안료 중 적어도 어느 하나를 0.1 내지 5중량% 첨가하는 단계와; 상기 원료들을 혼합 및 압출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 재생 PC-ABS 수지 제조단계는, 상기 재생 ABS 수지 1 내지 30중량%와 상기 폐 PC(폴리카보네이트) 수지 50 내지 80중량%를 포함할 수 있다.
상기 재생 PC-ABS 수지 제조단계는, 보강제 1 내지 15 중량% 및 난연제 1 내지 15중량%를 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 재생 PC-ABS 수지 제조단계는, 산화방지제, 분산제 및 안료 중 적어도 어느 하나를 0.1 내지 5중량%를 첨가하는 단계와; 상기 원료들을 혼합 및 압출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 기재된 재생 PC-ABS의 제조방법에 따라 제조된 재생 PC-ABS 수지에 의하여 달성될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 폐합성수지로부터 박리현상이 없고 Virgin PC-ABS와(과) 물성이 거의 동일한 품질을 갖는, 재생 PC-ABS의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 재생 PC-ABS가 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예 에 따른 재생 PC-ABS 제조방법의 개략적인 흐름도이고,
도 2는 도 1의 재생 PC-ABS 제조방법의 상세 흐름도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재생 PC-ABS 제조방법의 개략적인 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 재생 PC-ABS 제조방법은 폐합성수지의 전처리 단계(S10)를 포함한다. 상기 폐합성수지의 전처리단계(S10)는 재활용을 위하여 수집된 플라스틱(또는 합성수지)를 종류별로 선별하여 소정의 크기(예를 들어, 1-30mm, 바람직하게는 5-20mm)가 되도록 분쇄한다. 상기 수집된 합성수지는 PC(폴리카보네이트), PS(폴리스티렌), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), ABS(아크릴로니트릴부타디엔스티렌), SAN(스티렌-아크릴로니트릴), 폴리부타디엔(PB), 폴리아미드(PA), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리에스테르(PE), 폴리설폰(PSF), 폴리에스테르설폰(PESF), 등 다양한 종류의 플라스틱(또는 합성수지)를 포함한다. 일반적으로 야채 상자, 세탁기 도어, 전자가전 제품의 일부 폐부품 등으로부터 상기 폐합성수지를 획득할 수 있다.
상기 분쇄된 합성수지를 오물, 이물질 등을 세척을 수행하여 제거하고 이종 플라스틱 또는 도금 플라스틱 등은 제거한다. 상기 세척공정은, 고속 세척기 또는 일반 세척기 등을 이용하여 세척할 수 있다. 상기 세척된 합성수지는 원심분리기를 이용하여 수분을 제거하거나 일반적인 건조기를 이용하여 건조한다. 상기 건조된 폐합성수지는 압출기를 이용하여 합성수지의 종류별로 펠릿으로 제조한다.
상기 전처리된 폐합성수지는 다음 단계에서 이용될 수 있다.
상기 전처리된 폐합성수지 중에서 폐 SAN(스티렌-아크릴로니트릴 공중합체) 수지와 보강제를 이용하여 재생 ABS수지를 제조한다(S20).
또한 상기 재생 ABS 수지와 상기 전처리된 폐합성수지 중 폐 PC(폴리카보네이트) 수지를 이용하여 재생 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌) 수지를 제조한다(S30).
이하, 본 발명에 따른 재생 PC-ABS의 제조를 도 2를 참조하여 더욱 상세히 설명한다.
도 2를 참조하면, 폐합성수지의 전처리단계는 도 1의 전처리단계와 동일/유사하므로, 동일한 설명은 생략한다.
도 1의 S20단계인 재생 ABS 제조단계는 도 2의 S21 및 S22단계를 포함하고, 도 1의 S30단계인 재생 PC-ABS 제조단계는 도 2의 S31 및 S32단계를 포함한다.
S21단계는, 상기 S10단계의 전처리 단계에서 획득한 폐합성수지 중에서 폐SAN 수지, 보강제, 폐 PET수지, 산화방지제, 분산제 및 안료를 혼합하는 단계이다.
상기 폐SAN 수지는, 상기 S10단계에서 전처리된 펠렛 형태를 포함한다. 상기 폐SAN 수지는 55 내지 80중량%, 바람직하게는 65 내지 75중량%가 첨가될 수 있다.
상기 보강제는 부타디엔 계열 첨가제로서, 예를 들어 부타디엔 고무, ABS 건조분말 또는 부타디엔 고무 60%가 함유된 ABS 건조분말을 포함할 수 있다. 상기 보강제는 5 내지 25중량%, 바람직하게는 10 내지 25중량%가 첨가될 수 있다.
상기 폐PET수지는, 상기 전처리 단계(S10)에서 획득한 폐PET를 포함할 수 있으며, 특히 상기 폐PET 중에서 폐 G-PET(PET modified Glycol)를 포함할 수 있다. 상기 폐PET 수지는 1 내지 20중량%, 바람직하게는 3 내지 18중량%를 포함할 수 있다.
상기 산화방지제는 플라스틱의 제조, 가공, 저장 중 대기중의 산소나 오존 으로부터 플라스틱을 보호하는 역할을 수행하는 것으로서, 일반적으로 플라스틱의 제조에 사용되는 산화방지제가 이용될 수 있다.
상기 분산제는 혼합되는 물질이 고르게 잘 섞일 수 있도록 보조하는 기능을 수행하는 것으로서, 일반적으로 플라스틱의 제조에 사용되는 분산제가 이용될 수 있다.
상기 안료는, 제조될 재생 플라스틱의 착색을 위한 것으로서, 일반적으로 플라스틱의 제조에 사용될 수 있는 안료가 이용될 수 있다.
상기 산화방지제, 상기 분산제 및 상기 안료 중 적어도 어느 하나가 첨가될 수 있으며, 상기 적어도 어느 하나는 0.1 내지 5중량%, 바람직하게 0.1 내지 2중량%가 첨가될 수 있다.
상기 기재된 폐SAN 수지, 보강제, 폐PET수지, 산화방지제, 분산제 및 안료는 고루 잘 분포되도록 믹서를 이용하여 혼합하여 제1혼합물을 수득한다.
S22단계에서, 상기 제1 혼합물을 압출기를 이용 하여 압출을 수행하여 상기 제1혼합물이 용융블랜드 되어 상기 제1혼합물 내의 폐SAN 수지와 보강제의 반응으로 인하여 재생 ABS 수지가 제조되도록 한다. 상기 압출기의 투입구부분의 온도는 90℃ 이하가 되도록 유지하면서, 상기 압출기의 운행조건으로서 압출기의 히터 온도는 220 내지 245℃, 스크류 회전속도는 260 내지 300rpm, 제1혼합물의 투입속도는 33A 이하가 되도록 하고, 진공상태에서 운행되도록 하며, 냉각수의 온도는 40 내지 70℃가 되도록 한다.
상기 S31단계는, 상기 S22단계에서 획득한 재생 ABS 수지, 폐PC수지, 보강제, 난연제, 산화방지제, 분산제 및 안료를 혼합하는 단계이다.
상기 재생 ABS 수지는 1 내지 15중량%, 바람직하게는 5 내지 15중량%가 첨가될 수 있다.
상기 폐PC 수지는 상기 전처리 단계(S10)에서 획득한 폐PC 펠릿을 이용할 수 있으며, 50 내지 80중량%, 바람직하게는 60 내지 75중량%가 첨가될 수 있다.
상기 난연제는, 플라스틱의 내연소성을 개량하기 위하여 사용되는 첨가제로서, 일반적으로 플라스틱의 제조에 사용될 수 있는 난연제가 이용될 수 있다. 상기 난연제는, 1 내지 15중량%, 바람직하게는 5 내지 15중량%로 첨가될 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 드랍 방지제가 추가될 수 있다. 상기 드랍 방지제는 플라스틱에 불이 붙은 경우 용융된 수지가 녹아서 떨어져 불이 확산되는 것을 방지하는 기능을 갖는 것으로서, 상기 드랍 방지제는 일반적으로 플라스틱의 제조에 사용될 수 있는 것을 이용할 수 있다. 이때 상기 드랍 방지제 및 상기 난연제의 총합이 1 내지 15중량%, 바람직하게는 5 내지 15중량%로 첨가될 수 있다.
상기 보강제는 부타디엔 계열 첨가제로서, 예를 들어 부타디엔 고무, ABS 건조분말 또는 부타디엔 고무 60%가 함유된 ABS 건조분말을 포함할 수 있다. 상기 보강제는 1 내지 15중량%, 바람직하게는 5 내지 15중량%로 첨가될 수 있다.
상기 산화방지제, 상기 분산제 및 상기 안료는 상기 S21단계에서 설명한 바와 동일하며, 상기 산화방지제, 분산제 및 안료 중 적어도 어느 하나가 첨가될 수 있으며, 상기 적어도 어느 하나는 0.1 내지 5중량%, 바람직하게는 0.1 내지 2중량%로 첨가될 수 있다.
상기 기재 함량의 재생 ABS 수지, 폐 PC수지, 보강제, 난연제, 산화방지제, 분산제 및 안료는 고루 잘 분포되도록 믹서를 이용하여 혼합하여 제2혼합물을 수득한다.
S32단계에서, 상기 제2혼합물을 압출기를 이용하여 압출을 수행하여 상기 제2혼합물이 용융블랜드 되어 상기 제2혼합물 내의 재생 ABS수지, 폐PC수지, 보강제의 반응으로 인하여 재생 PC-ABS 수지가 제조되도록 한다. 상기 압출기의 투입구부분의 온도는 90℃ 이하가 되도록 유지하면서, 상기 압출기의 운행조건으로서 압출기의 히터 온도는 220 내지 245℃, 스크류 회전속도는 260 내지 300rpm, 제1혼합물의 투입속도는 33A 이하가 되도록 하고, 진공상태에서 운행되도록 하며, 냉각수의 온도는 40 내지 70℃가 되도록 한다.
본 발명에 따른 제조방법은, 폐SAN수지 및 보강제를 이용하여 먼저 재생 ABS수지를 제조하고, 상기 제조된 재생 ABS 수지 및 폐PC수지를 이용하여 재생 PC-ABS 수지를 제조한다. 이는 종래 폐ABS 수지와 폐PC수지를 단순히 용융시켜 재생 PC-ABS수지를 제조하는 종래 기술과는 상이하다. 종래 기술에 의하여 제조된 재생 PC-ABS수지는 박리현상이 일어나고, Virgin PC-ABS수지에 비하여 물성이 신재에 훨씬 못미쳐 사출 성형시 품질이 좋지 못한 문제점이 있으나, 본 발명에 따라 제조된 재생 PC-ABS수지는, 박리현상이 없고, Virgin PC-ABS수지에 비하여 물성이 거의 유사 하여 사출 성형 품질이 향상될 수 있다.
이하, 실시예 및 실험예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
실시예 1. 재생 PC-ABS 수지의 제조
실시예 1-1. 재생 ABS 수지의 제조
재활용센터를 통하여 수거된 폐플라스틱을 종류별(PC, PET, SAN 등)로 선별하여 수작업으로 이물을 제거한 후 건식 분쇄를 한다. 이때 분쇄물의 입자 크기는 압출에 적합 하도록 PC는 5-15mm의 크기로, SAN은 10-20mm의 크기로 분쇄하여 압출기를 이용하여 종류별로 압출하여 펠릿형태로 만들었다. 이 방법 외에 양산을 고려 할 때는 먼저 압출에 적합 하도록 PC는 5-15mm의 크기로, SAN은 10-20mm의 크기로 분쇄 한 후 고속 세척기를 이용하여 세척을 수행 한다. 그 후 건조기를 이용하여 건조한 후 압출기를 이용하여 종류별로 압출하여 펠릿형태로 만들수 있다.
상기 제조된 펠릿형태의 폐SAN 수지 65 내지 75중량%; 보강제로서 부타디엔 고무 함량이 60%인 ABS 건조 분말 10 내지 25중량%; 폐 G-PET 수지 2 내지 18중량%; 분산제, 산화방지제 및 흑색 안료의 혼합 0.1 내지 2중량%를 믹서를 이용하여 잘 혼합하여 제1혼합물을 획득하였다. 상기 제1혼합물을 압출기를 이용하여 재생 ABS 수지를 제조하였다. 상기 압출기의 운행조건은 다음과 같다: 상기 투입구부분의 온도는 90℃ 이하가 되도록 유지하면서, 상기 압출기의 운행조건으로서 압출기의 히터 온도는 220 내지 245℃, 스크류 회전속도는 260 내지 300rpm, 제1혼합물의 투입속도는 33A 이하가 되도록 하고, 진공상태에서 운행되도록 하며, 냉각수의 온도는 40 내지 70℃가 되도록 한다. 상기 압출기의 운행 온도에서 상기 폐SAN 수지 및 보강제가 반응을 일으켜 재생 ABS 수지로 제조되며, 펠릿 형태로 제조된다.
실시예 1-2. 재생 PC-ABS 제조
상기 제조된 재생 ABS수지 5 내지 30중량%; 폐PC수지 60 내지 75중량%; 보강제로서 부타디엔 고무 함량이 60%인 ABS 건조 분말 5 내지 15중량%; 난연제 5 내지 15중량%; 분산제, 산화방지제 및 흑색 안료의 혼합 0.1 내지 2중량%를 믹서를 이용하여 잘 혼합하여 제2혼합물을 획득하였다. 상기 제2혼합물을 압출기를 이용하여 재생 PC-ABS 수지를 제조하였다. 상기 압출기의 운행조건은 다음과 같다: 상기 투입구부분의 온도는 90℃ 이하가 되도록 유지하면서, 상기 압출기의 운행조건으로서 압출기의 히터 온도는 220 내지 245℃, 스크류 회전속도는 260 내지 300rpm, 제1혼합물의 투입속도는 33A 이하가 되도록 하고, 진공상태에서 운행되도록 하며, 냉각수의 온도는 40 내지 70℃가 되도록 한다. 상기 압출기의 운행 온도에서 상기 재생 ABS 수지 및 폐PC수지 반응을 일으켜 재생 ABS 수지로 제조된다.
실험예 1. 재생 ABS 수지 제조시 첨가성분별 물리적 특성 실험
상기 실시예 1-1에서 제조된 재생 ABS 수지에 첨가되는 각 성분이 재생 ABS 수지의 물성에 미치는 영향을 실험하였다. 물성으로 충격강도, 인장강도, 용융지수, 굴곡강도를 실험하였으며, 각 항목의 실험은 종래 알려진 방법을 이용하였으며, 각 특성은 ◎ 매우 좋음, ○ 좋음, △ 보통, X 나쁨으로 표시하였다.
그 결과는 표 1에서 보는 바와 같다.
검사항목 폐SAN수지 폐PET수지 보강제 안료
충격강도 X ◎ ◎ X
인장강도 ◎ ○ X ○
용융지수 ◎ ○ X ○
굴곡강도 ◎ ◎ △ X
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 폐PET 수지의 경우 인장강도 및 용융지수는 좋음이고, 충격강도 및 굴곡강도는 매우 좋음으로 나타나며, 보강제는 충격강도는
매우 좋고 굴곡강도는 보통으로 나타났으나 인장강도 및 용융지수가 나쁨으로 확인되었다.
따라서, 보강제 외에 폐 PET 수지를 더 첨가함으로써 보강제의 단점인 인장강도 및 용융지수가 보완됨과 동시에 충격 강도를 향상 시키는 효과를 가진다. 본 발명에서 보강제로서 부타디엔 계열 첨가제로서 부타디엔 고무, ABS 건조분말 또는 부타디엔 고무 60%가 함유된 ABS 건조분말을 이용하는데, 부타디엔 계열 첨가제는 그 원가가 비싸 경제적이지 못하다. 따라서 본 발명에서 보강제의 함량을 줄이고 폐 PET 수지를 이용함으로써 경제적이면서도 물리적 특성이 향상된 재생 ABS 수지를 제조할 수 있다.
실험예 2. 재생 PC-ABS 수지 제조시 첨가성분별 물리적 특성 실험
상기 실시예 1-2에서 제조된 재생 PC-ABS 수지에 첨가되는 각 성분이 재생 PC-ABS 수지의 물리적 특성에 미치는 영향을 실험하였다. 물리적 특성으로 충격강도, 인장강도, 용융지수, 굴곡강도를 실험하였으며, 각 항목의 실험은 종래 알려진 방법을 이용하였으며, 각 특성은 ◎ 매우 좋음, ○ 좋음, △ 보통, X 나쁨으로 표시하였다.
그 결과는 표 2에서 보는 바와 같다.
검사항목 폐PC수지 재생 ABS수지 난연제 안료
충격강도 ◎ △ X X
인장강도 ○ ○ X ○
용융지수 △ ○ ◎ ○
굴곡강도 ◎ △ △ X
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 폐PC수지의 경우 인장강도는 좋음이고, 충격강도 및 굴곡강도는 매우 좋음이며 용융지수는 보통으로 나타나며, 재생 ABS수지 는 인장강도 용융지수 는 좋음으로, 충격강도, 굴곡강도는 보통으로 확인되었고, 난연제는 충격강도는 나쁨으로 확인되고 굴곡강도는 보통으로 확인되었으나 용융지수는 매우 좋음, 굴곡강도는 보통으로 확인되었다. 따라서, 난연제의 함량에 따라 충격강도, 인장강도 및 용융지수가 영향을 받는 것으로 확인되었다.
실험예 3. 재생 ABS 수지의 물리적 특성 실험
상기 실시예 1-1에서 제조된 재생 ABS 수지의 물성을 측정하여 대조군으로서 Virgin ABS 수지(LG화학, XG-570)와 비교하였다. 상기 물성으로 인장강도, 충격강도, 용융지수, 굴곡강도, 컬러도를 실험하였으며 각 항목의 실험은 종래 알려진 방법을 이용하였다.
그 결과는 하기 표 3과 같다.
검사항목 인장강도 충격강도 용융지수 굴곡강도 컬러도
단위 kgf/㎠ kgf.㎝/㎝ g/10min kgf/㎠
검사조건 50mm/min
[3.2mm]		 23℃
[3.2mm]		 220℃/10kg 15mm/min
[6.4mm]		 BK
대조군 500.0 18.0 22.0 840.0 NP
실시예 1-1 529.1 19.7 21.9 898.9 BK
상기 표 3에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 재생 ABS 수지의 물성은 신재 ABS 수지의 물성과 거의 동일하거나 뛰어난 성능을 보임을 확인할 수 있었다.
실험예 4. 재생 PC-ABS 수지의 물성 실험
상기 실시예 1-2에서 제조된 재생 PC-ABS 수지의 물성을 실험하여 대조군으로서 Virgin PC-ABS 수지(제일모직, NH-1015T)와 비교하였다. 상기 물성 으로 인장강도, 충격강도, 용융지수, 굴곡강도, 난연도, 컬러도를 실험하였으며 각 항목의 실험은 종래 알려진 방법을 이용하였다.
그 결과는 하기 표 4과 같다.
검사항목 인장강도 충격강도 용융지수 굴곡강도 난연도 컬러도
단위 kgf/㎠ kgf.㎝/㎝ g/10min kgf/㎠ - -
검사조건 50mm/min
[3.2mm]		 23℃
[3.2mm]		 220℃/10kg 23℃
[3.2mm]		 - -
대조군 560 55 28 800 VO BK
실시예 1-2 594 55 25 1009 VO BK
상기 표2에서 난연제의 함량이 충격강도, 인장강도, 용융지수에 영향을 미칠 것으로 확인되었으나, 본원에 따른 조성비로 제조된 재생 PC-ABS수지의 물리적 특성은 상기 표 4에서 보는 바와 같이 신재 PC-ABS수지의 물성과 거의 동일하거나 뛰어난 성능을 보이는 것으로 확인할 수 있었다.
비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.

Claims (9)

  1. 폐합성수지로부터 재생 PC-ABS의 제조방법에 있어서,
    폐 SAN(스티렌-아크릴로니트릴 공중합체) 수지, 부타디엔 계열 첨가제 및 폐 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)수지로부터 재생 ABS(아크릴로니트릴부타디엔스티렌 공중합체) 수지를 제조하는 단계와;
    상기 재생 ABS 수지와 폐 PC(폴리카보네이트) 수지를 이용하여 재생 PC-ABS 수지를 제조하는 단계를 포함하고,
    상기 재생 ABS 제조단계는, 산화방지제, 분산제 및 염료 중 적어도 어느 하나를 0.1 내지 5중량% 첨가하는 단계와; 상기 원료들을 혼합 및 압출하는 단계를 더 포함하고,
    상기 폐 SAN 수지는 55 내지 80중량%, 상기 부타디엔 계열 첨가제는 5 내지 25중량%, 상기 폐PET 수지는 1 내지 18중량%를 포함하고,
    상기 재생 PC-ABS 수지 제조단계에서, 상기 재생 ABS 수지 1 내지 30중량%와 상기 폐 PC(폴리카보네이트) 수지 50 내지 80중량%를 포함하고,
    상기 재생 PC-ABS 수지 제조단계는, 보강제 1 내지 15 중량% 및 난연제 1 내지 15중량%를 첨가하는 단계를 더 포함하는 것인 재생 PC-ABS의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 재생 PC-ABS 수지 제조단계는,
    산화방지제, 분산제 및 염료 중 적어도 어느 하나를 0.1 내지 5중량%를 첨가하는 단계와;
    상기 원료들을 혼합 및 압출하는 단계를 더 포함하는 재생 PC-ABS의 제조방법.
  9. 제1항 또는 제8항의 제조방법에 따라 제조된 재생 PC-ABS 수지.
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