KR101267829B1 - 밸브의 밸브 시트 형성 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밸브의 밸브 시트 형성 방법에 관한 것이다.
본 발명은 밸브를 이루는 밸브 몸체(10)의 유체 이동로(12)에 설치되어 밸브 디스크(30)의 정역 회전에 따라 상기 밸브 디스크(30)와 접하여 유체 이동로(12)를 개폐하게 되는 밸브 시트의 형성 방법에 있어서,
상기 밸브 몸체(10)의 유체 이동로(12) 내벽에 내향으로 돌출되는 돌출라인(14)이 형성되도록 하고; 상기 돌출라인(14)을 중심으로 한 양쪽 내벽에 거푸집 틀(600)을 분리 가능하게 설치하며; 상기 거푸집 틀(600)의 돌출라인(14)에 스테인레스 소재의 용융재를 투입함과 동시에 상기 용융재를 열 융착기(400)를 통해 열 융착시켜 용융 돌출부(300)가 형성되도록 한 후 상기 거푸집 틀(600)을 제거하고 상기 용융 돌출부(300)의 표면에 시트면(140)이 형성되도록 가공하여서 됨을 특징으로 한다.
본 발명은 밸브의 제작 기간을 크게 단축 및 이에따른 경제적 비용을 절감시키는 효과가 있다.

Description

밸브의 밸브 시트 형성 방법{A VALVE SEAT MANUFACTURING METHOD}

본 발명의 밸브의 밸브 시트 형성 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밸브 몸체에 일체형을 이루는 밸브 시트를 밸브 몸체 성형후 밸브 디스크의 조건에 맞도록 형성될 수 있도록 하여 밸브 조립의 간편화는 물론 제조 비용을 크게 절감시킬 수 있도록 하는 밸브의 밸브 시트 형성 방법에 관한 것이다.

통상 밸브는, 유체의 흐름을 단속하기 위한 기구이며, 유체의 특성에 따라 그 구조가 다양하게 실시되고 있고, 작동방법에 따라 게이트 밸브, 글로브 밸브, 다이어프램 밸브, 수문 밸브, 니들 밸브, 나이프 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 플러그 밸브, 콕 밸브, 체크 밸브 등으로 실시될 수 있다.

밸브는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와같이 기본적 구조로 유체 이동로(12)를 갖는 밸브 몸체(10)와, 밸브 몸체(10)의 유체 이동로(12) 내벽에 위치한 밸브 시트(20)와, 밸브 몸체(10)에서 유체 이동로(12)에 설치되어 유체 이동을 단속하는 밸브 디스크(30) 및 밸브 디스크(30)를 동작시키는 감속기(40)로 이루어진다.

즉, 유체의 이동 경로인 유체 이동로(12)에 설치되는 밸브 몸체(10)의 밸브 디스크(30)가 감속기(40)의 구동력에 따라 개폐되는 것이고 통상 밸브는 밸브 몸체가 흙 등 대기와 접촉되고 밸브 디스크(30)가 밸브 시트(20)와 접하면서 유체의 이동을 제한하게 된다.

상기 밸브 시트(20)는, 주조 방식에 의해 상기 밸브 몸체(10)의 유체 이동로(12)에 설치 또는 별도로 제작된 상태에서 밸브 몸체(10)에 부착되고 오링(50)을 통해 기밀을 유지하게 된다.

상기와 같이 설치되는 경우 오링(50)의 훼손 또는 부식 발생시 기밀 유지 기능을 수행하지 못하게 되고, 또한 밸브 시트를 유체 이동로에 고정하기 힘든 문제점이 있어왔다.

그 중 한 예로, 종래 버터플라이 밸브의 밸브 시트 제조방법이 특허 제10-0548912호로 제시된 바 있다.

이는, 버터플라이 밸브의 디스크가 안착되는 경사면이 가공된 시트에 있어서, 경사면만 가공되지 않은 시트를 회전부재의 상부에 결합되며 경사진 받침면이 형성된 높이가 서로 다른 다수의 죠에 경사지게 고정시키는 과정과, 경사면만 가공되지 않은 시트가 경사지게 안착되어 고정된 죠가 상부에 수평방향으로 중심을 향하여 이동되며 고정되게 설치되는 회전부재를 회전시켜 죠에 고정된 시트를 회전시키는 과정과, 상기 회전부재의 상부에서 절삭날을 직선 방향으로 하강시켜 시트의 내측면에 경사면을 가공하는 과정으로 이루어진다.

하지만, 상기한 밸브의 밸브 시트는 밸브 몸체의 성형시 함께 성형되는 것으로 밸브 디스크의 닫힘에 따라 서로 접촉되는 접촉면을 가공해야 하는데 밸브 시트가 밸브 몸체의 유체 이동로에 위치하고 있어 그 가공이 힘든 문제점이 있다.

한편, 밸브 시트를 별도로 제조한 후 밸브 몸체에 조립하고자 하는 경우 통상 밸브 시트의 결합면에 오링(O-ring)을 설치한 후 조립해야 함에 따라 조립후 도장과정에서 발생하는 열화 현상에 의한 오링의 손상을 방지하고자 밸브 시트는 조립전 미리 도장을 하게 된다. 이와같이 밸브 시트를 먼저 도장한 후 설치하는 과정을 수행하게 되면 조립과정에서 밸브 시트의 도장면에 훼손되는 문제점이 있다.

특허등록 제10-0290031호 버터플라이 밸브의 시트 수명 유지방법 및 그 장치 2001년 05월 15일 공고

이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로,

본 발명의 목적은,

밸브 몸체의 성형시 밸브 시트가 밸브 몸체의 성형후 분사 또는 열융착에 의해 형성된 후 가공될 수 있도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
밸브를 이루는 밸브 몸체의 유체 이동로에 설치되어 밸브 디스크의 정역 회전에 따라 상기 밸브 디스크와 접하여 유체 이동로를 개폐하게 되는 밸브 시트의 형성 방법에 있어서,
상기 밸브 몸체의 유체 이동로 내벽에 내향으로 돌출되는 돌출라인이 형성되도록 하고;
상기 돌출라인을 중심으로 한 양쪽 내벽에 거푸집 틀을 분리 가능하게 설치하며;
상기 거푸집 틀의 돌출라인에 스테인레스 소재의 용융재를 투입함과 동시에 상기 용융재를 열 융착기를 통해 열 융착시켜 용융 돌출부가 형성되도록 한 후 상기 거푸집 틀을 제거하고 상기 용융 돌출부의 표면에 가공기를 통해 시트면이 형성되도록 가공하여서 됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 돌출라인 형성 후 상기 돌출라인에 가공기를 통해 가공면이 형성되도록 하고 상기 가공면에 상기 용융재가 투입되도록 할 수 있다.

본 발명은

첫째; 밸브의 제작 기간을 크게 단축 및 이에따른 경제적 비용을 절감시키는 효과가 있다.

둘째; 밸브 시트의 형상을 다양하게 이룰 수 있음은 물론 밸브 시트의 다양성으로 맞춤형 밸브를 제작할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 밸브를 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 측단면도,
도 3은 도 2의 "A"부 확대도로서 밸브 시트와 밸브 디스크의 접촉상태를 도시한 요부 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 밸브의 밸브 시트 형성 과정을 도시한 제1실시예의 공정도,
도 5는 도 4의 다른 형태인 제2실시예를 도시한 공정도,
도 6은 제3실시예를 도시한 공정도,
도 7은 제4실시예를 도시한 공정도.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하며 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등은 본 발명의 요지를 흐리게 하지 않는 경우 그 자세한 설명을 생략하기로 한다.

본 발명은, 공지된 밸브의 밸브 시트를 용융재의 열 융착을 통해 형성하기 위한 밸브의 밸브 시트 형성 방법에 관한 것이다.

상기 밸브는, 공지와 같이 유체 이동로를 갖는 밸브 몸체(10)와, 상기 유체 이동로(12)의 내벽에 형성되는 밸브 시트(100)와, 상기 유체 이동로(12)에 설치되어 회전시 상기 밸브 시트(20)에 밀착되며 상기 유체 이동로(12)를 개폐하는 밸브 디스크(30)로 구성된다.

상기 밸브 시트(100)는, 용융재의 열 융착을 통해 형성된다.

상기 용융재는, 분사기(200)를 통해 분사되는 형태의 용융 분말 또는 상기 유체 이동로(12)의 내벽에 밀착되어 두루말이 형태로 내벽을 따라 감겨지는 용융 코일로 형성되어 열 융착기(400)에 의해 융착되어 용융 돌출부(300)를 형성하도록 함이 가능하다. 여기서 상기 용융재는, 스테인레스 소재가 바람직하다.

<제1실시예>

도 4의 도시에 의하여, 용융재가 용융 분말이 적용된 것이며, 상기 유체 이동로(12)의 내벽에 거푸집 틀(600)을 분리 가능하게 설치하고, 이 거푸집 틀(600)의 내측에 분사기(200)를 통해 스테인레스 소재의 용융재를 투입함과 동시에 상기 용융재를 열 융착기(400)를 통해 열 융착시켜 용융 돌출부가 형성되도록 한 후 상기 거푸집 틀(600)을 제거하고 상기 용융 돌출부(300)의 표면에 가공기(500)를 통해 시트면(140)이 형성되도록 가공하여서 된다.

더 상세하게 설명하면, 상기 밸브 몸체(10)의 유체 이동로(12)에서 밸브 시트(100)가 형성될 위치에 거푸집 틀(600)을 설치한다. 그런다음 분사기(200)로 용융재를 분사하여 융융재가 거푸집 틀(600) 내에서 유체 이동로(12)의 내벽에 도포되도록 하고 연속해서 열 융착기(400)를 통해 용융재를 열 융착시킨다. 그러면 용융재가 액상화 되면서 용융 돌출부(300)를 형성하게 된다. 이와같이 용융 돌출부(300)가 돌출 형성되면 그 표면을 별도의 가공기(500)를 통해 가공하여 시트면(140)이 형성되도록 하면 된다.

<제2실시예>

도 5는 제1실시예에 따른 예로서, 상기 밸브 몸체(10)의 성형시 상기 유체 이동로(12)의 내벽에 내향으로 돌출되는 돌출라인(14)이 더 형성되도록 한 후 상기 돌출라인(14)에 용융재가 분사기(200)를 통해 투입됨과 동시에 열 융착기(400)를 통해 열 융착되어 용융 돌출부(300)가 형성되도록 함을 도시한 것이다.

이는, 재료 절감 및 제조 간편화를 위한 것이며, 밸브 시트(100a) 성형시 돌출라인(14)의 양쪽에 거푸집 틀(600)을 설치하고 상기 제1실시예에서와 같이 분사기(200)로 용융재를 분사시킴과 동시에 열 융착기(400)로 용융재를 열 융착시켜 용융돌출부(300)가 형성되도록 한 다음, 그 표면을 가공기(500)를 통해 가공하여 시트면(140)이 형성되도록 하면 된다.

여기서, 상기 돌출라인(14) 형성 후 상기 돌출라인(14)에 가공기(500)를 통해 가공면(120)이 형성되도록 하고 상기 가공면(120)에 상기 용융재를 투입시켜 용융 돌출부(300)가 형성되도록 할 수 있다.

한편, 본 발명은 버터 플라이 밸브용 밸브 시트에 한정하여 설명하고 도시하였지만 본 발명은 버터 플라이 밸브에 한정되는 것은 아니며 다양한 각종 제품의 표면에 적용될 수 있음은 물론이다. 즉, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 명백할 것이다.

100: 밸브 시트 14: 돌출라인
120: 가공면 140: 시트면
200: 분사기
300: 용융 돌출부
400: 열 융착기
500: 가공기
600: 거푸집 틀

Claims (6)

1. 밸브를 이루는 밸브 몸체(10)의 유체 이동로(12)에 설치되어 밸브 디스크(30)의 정역 회전에 따라 상기 밸브 디스크(30)와 접하여 유체 이동로(12)를 개폐하게 되는 밸브 시트의 형성 방법에 있어서,
   상기 밸브 몸체(10)의 유체 이동로(12) 내벽에 내향으로 돌출되는 돌출라인(14)이 형성되도록 하고;
   상기 돌출라인(14)을 중심으로 한 양쪽 내벽에 거푸집 틀(600)을 분리 가능하게 설치하며;
   상기 거푸집 틀(600)의 돌출라인(14)에 스테인레스 소재의 용융재를 투입함과 동시에 상기 용융재를 열 융착기(400)를 통해 열 융착시켜 용융 돌출부(300)가 형성되도록 한 후 상기 거푸집 틀(600)을 제거하고 상기 용융 돌출부(300)의 표면에 시트면(140)이 형성되도록 가공기(500)를 통해 가공하여서 됨을 특징으로 하는 밸브의 밸브 시트 형성 방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 돌출라인(14) 형성 후 상기 돌출라인(14)에 가공기(500)를 통해 가공면(120)이 형성되도록 하고 상기 가공면(120)에 상기 용융재가 투입되도록 함을 특징으로 하는 밸브의 밸브 시트 형성 방법.

Images