KR101265941B1 - 유약의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 유약에 있어서, P2O5, SiO2 및 CaO 또는 K2O를 포함하며, 상기 P2O5는 상기 유약 100중량부에 대하여 25~50중량부 함유되고, 상기 SiO2는 상기 유약 100중량부에 대하여 45~70중량부 함유되며, 상기 CaO 또는 K2O는 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15 중량부 함유되는 유약의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 3×10-6/K∼5×10-6/K 범위의 열팽창계수를 가지며, CaO와 K2O를 첨가하여 도자기와의 열팽창계수의 차이를 줄일 수 있고 이에 따라 발생하는 균열의 최소화가 가능하다.

Description

유약의 제조방법{Manufacturing method of glaze}
본 발명은 유약의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오산화인(P2O5) 및 산화규소(SiO2)와 알칼리 산화물 또는 알칼리 토류 산화물이 함유되어 3×10-6/K∼5×10-6/K 범위의 열팽창계수를 갖는 유약의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 유약은 도자기의 표면에 얇게 씌워서 광택과 색채 또는 무늬를 내어주는 유리질의 분말을 칭한다. 이러한 유약은 주성분이 SiO2(실리카)로 되어 있다.
도자기에 발생하는 균열은 제품에 미적효과를 주는 장식이 될 수도 있고 중대한 결함이 될 수도 있다. 균열이 결함이 되는 경우는 도자기에 긴 균열이 몇개 발생하여 보기 싫게 되는 경우로서 이와 같은 현상은 사용중에 나타나는 경우도 많다.
이와 같은 균열현상은 유약과 도자기의 열팽창, 유약 조성과 탄성 등 여러가지 요인에 의하여 나타나지만 그 중 유약은 층이 얇고 도자기는 두꺼움으로 균열에 영향을 미치는 인자는 열팽창계수차, 즉 냉각과정 중에 나타나는 수축차에 의해 발생하는 것이 가장 큰 원인이다. 열팽창계수의 차가 클수록 균열의 발생율이 크게 되는 것이다.
유약을 입힌 도자기를 굽기 위하여 소결한 후 냉각하면 녹은 유약이 응고하게 된다. 이 경우 상온까지 냉각되면서 도자기와 유약은 수축하게 된다. 이때 유약보다도 도자기 쪽이 크게 수축하면 유약은 압력을 받은 상태가 된다.
지금까지 도자기의 알칼리 성분 또는 실리카 성분의 첨가에 따른 열팽창계수의 변화 효과에 대해서는 많이 연구되어 왔지만 유약에 대한 연구는 미비한 실정이 었다.
따라서 도자기에 대하여 이의 표면층인 유약의 열팽창계수를 맞추기 위한 유약의 개발이 필요하다.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 해결하려고 하는 과제는 오산화인(P2O5) 및 산화규소(SiO2)와 알칼리 산화물 또는 알칼리 토류 산화물이 함유되어 3×10-6/K∼5×10-6/K 범위의 열팽창계수를 갖는 유약의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명은, 유약에 있어서, P2O5, SiO2 및 CaO를 포함하며, 상기 P2O5는 상기 유약 100중량부에 대하여 25~50중량부 함유되고, 상기 SiO2는 상기 유약 100중량부에 대하여 45~70중량부 함유되며, 상기 CaO는 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15 중량부 함유되는 유약을 제공한다.
상기 유약은 K2O를 더 포함할 수 있으며, 상기 K2O는 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15 중량부 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 유약에 있어서, P2O5, SiO2 및 K2O를 포함하며, 상기 P2O5는 상기 유약 100중량부에 대하여 25~50중량부 함유되고, 상기 SiO2는 상기 유약 100중량부에 대하여 45~70중량부 함유되며, 상기 K2O는 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15 중량부 함유되는 유약을 제공한다.
상기 유약은 3×10-6/K∼5×10-6/K 범위의 열팽창계수를 갖는다.
또한, 본 발명은, 유약의 제조방법에 있어서, 증류수에 P2O5를 첨가하되, 상기 P2O5는 상기 유약 100중량부에 대하여 25~50중량부 함유되게 첨가하는 단계와, 상기 P2O5가 첨가된 증류수에 SiO2를 상기 유약 100중량부에 대하여 45~70중량부 함유되게 첨가하는 단계와, 상기 SiO2가 첨가된 증류수에 CaO를 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15중량부 함유되게 첨가하는 단계와, 상기 CaO가 첨가된 조성물을 교반하여 슬러리를 제조하는 단계와, 상기 슬러리를 건조하는 단계와, 상기 건조된 슬러리에 대하여 250~450℃의 온도에서 1차 열처리하는 단계와, 상기 1차 열처리된 결과물에 대하여 1000℃~1400℃의 온도에서 2차 열처리하는 단계 및 상기 2차 열처리된 결과물에 대하여 400~600℃의 온도에서 3차 열처리하는 단계를 포함하는 유약의 제조방법을 제공한다.
상기 P2O5를 첨가하는 단계에서, 상기 P2O5의 발열반응에 의해 수증기의 증발시 줄어든 양만큼 증류수의 양을 보충하여 증류수의 양을 일정하게 유지하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 상기 CaO를 첨가할 때 K2O를 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 K2O는 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15 중량부 함유되게 첨가하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 유약의 제조방법에 있어서, 증류수에 P2O5를 첨가하되, 상기 P2O5는 상기 유약 100중량부에 대하여 25~50중량부 함유되게 첨가하는 단계와, 상기 P2O5가 첨가된 증류수에 SiO2를 상기 유약 100중량부에 대하여 45~70중량부 함유되게 첨가하는 단계와, 상기 SiO2가 첨가된 증류수에 K2O를 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15중량부 함유되게 첨가하는 단계와, 상기 K2O가 첨가된 조성물을 교반하여 슬러리를 제조하는 단계와, 상기 슬러리를 건조하는 단계와, 상기 건조된 슬러리에 대하여 250~450℃의 온도에서 1차 열처리하는 단계와, 상기 1차 열처리된 결과물에 대하여 1000~1400℃의 온도에서 2차 열처리하는 단계 및 상기 2차 열처리된 결과물에 대하여 400~600℃의 온도에서 3차 열처리하는 단계를 포함하는 유약의 제조방법을 제공한다.
상기 P2O5를 첨가하는 단계에서, 상기 P2O5의 발열반응에 의해 수증기의 증발시 줄어든 양만큼 증류수의 양을 보충하여 증류수의 양을 일정하게 유지하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 유약은 3×10-6/K∼5×10-6/K 범위의 열팽창계수를 갖는다.
본 발명에 의하면, 알칼리 산화물인 K2O 또는 알칼리 토류 산화물인 CaO를 첨가하므로 내열 식기에 비하여 유약의 열팽창계수 증가 효과를 얻을 수 있다. 이는 CaO 또는 K2O의 첨가에 의해 SiO2 사면체 사이에 Ca2+이온 또는 K+ 이온 첨가되어 산소가교를 절단하고 이에 의해 열팽창계수가 증가하는 것으로 판단된다. 같은 중량비에 대하여 알칼리 산화물이 알칼리 토류산화물보다 열팽창계수의 증가 효과를 가져오는 것으로 보아 열팽창계수의 증가효과는 알칼리 이온의 규소산화물에서의 산소가교를 절단하는 효과에 의한 것으로 판단된다.
도 1은 열팽창계수측정기(Dilatometer)로 측정한 표준시편(ref)에 대하여 온도증가에 따른 열팽창계수의 변화를 나타낸 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유약은, P2O5, SiO2 및 CaO를 포함하며, 상기 P2O5는 상기 유약 100중량부에 대하여 25~50중량부 함유되고, 상기 SiO2는 상기 유약 100중량부에 대하여 45~70중량부 함유되며, 상기 CaO는 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15 중량부 함유된다.
상기 유약은 K2O를 더 포함할 수 있으며, 상기 K2O는 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15 중량부 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 유약은, P2O5, SiO2 및 K2O를 포함하며, 상기 P2O5는 상기 유약 100중량부에 대하여 25~50중량부 함유되고, 상기 SiO2는 상기 유약 100중량부에 대하여 45~70중량부 함유되며, 상기 K2O는 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15 중량부 함유된다.
도자기의 표면을 덮어 씌우는 유약은 오산화인(P2O5)과 SiO2를 포함한다.
오산화인(P2O5)은 인산의 무수물로서, 인을 충분한 공기 또는 산소속에서 연소시킬 때 생기는 흰색 결정성 가루이다. 강력한 산화제로서 사용되며, 인산 무수물 또는 무수인산이라고도 한다. 흡습성이 매우 강하며, 공기중의 수분을 흡수하는 힘은 진한 황산이나 염화칼슘보다 훨씬 크다. 찬물에는 소리를 내면서 녹아 메타인산(HPO3)이 되고, 가열할 경우에는 오쏘인산(H3PO4)을 생성한다. 건조제, 탈수제,계면활성제, 축합제로 사용된다. 흡습성 및 산성산화물임을 고려하여 내산성 용기속에 넣고 밀봉하여 저장한다.
P2O5(오산화인)는 유약 100중량부에 대하여 25~50중량부가 함유되는 것이 바람직하며, 오산화인(P2O5)의 함량이 25중량부 보다 낮으면 유약의 융점을 높이는 효과가 있으나, 열팽창계수가 낮아진다.
SiO2는 유약의 기계적 강도를 증가시키는 역할을 한다. SiO2는 유약 100중량부에 대하여 45~70중량부가 바람직하다. SiO2는 유약의 광택을 좋게 하는 특성이 있기 때문에 유약의 제조에 있어서 필수적으로 사용되는 요소이다. 그러나, 유약에 SiO2가 과량 함유될 경우 유동성이 감소하고, 내열성, 내화학성이 증가하면서 동시에 열팽창계수를 낮추는 효과가 있다.
알칼리 토류산화물인 CaO와 알칼리 산화물인 K2O는 유약의 열팽창계수를 높이는 역할을 한다.
이하에서, 본 발명에 따른 유약의 제조방법을 구체적으로 설명한다.
유약을 제조하기 위하여 증류수를 칭량한다. 상기 증류수에 칭량한 P2O5(오산화인)를 천천히 첨가한다. 이때 오산화인은 물과 반응하면서 수증기가 발생한다. 증발한 수증기의 부족분에 대하여 증류수를 첨가한다. 상기 P2O5는 상기 유약 100중량부에 대하여 25~50중량부 함유되게 첨가하는 것이 바람직하다.
이러한 과정을 통해 오산화인을 완전히 물에 용해시킨 후 SiO2를 첨가한다. SiO2는 상기 유약 100중량부에 대하여 45~70중량부 함유되게 첨가하는 것이 바람직하다.
여기에 원하는 열팽창계수에 따라 알칼리 산화물인 K2O나 알칼리토류산화물인 CaO, 또는 이들의 혼합물을 미량 첨가한다. 상기 CaO는 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15 중량부 함유되게 첨가하는 것이 바람직하고, 상기 K2O는 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15 중량부 함유되게 첨가하는 것이 바람직하다
이와 같이 K2O나 CaO가 첨가되어 고르게 분산되도록 소정 시간(예컨대 24시간) 동안 교반한다. 상기 교반은 볼밀링 공정 등을 이용할 수 있다.
이렇게 제조된 슬러리에 대하여 오븐에서 건조시킨다. 슬러리에서 수분이 제거되면, 수분이 제거된 슬러리에 대하여 3단계의 열처리를 수행한다.
1차 열처리 단계는 소정(예컨대 3℃/min)의 승온속도로 제1 온도(예컨대 200~400℃)까지 승온하고, 상기 제1 온도에서 소정시간(1~4시간) 동안 유지하여 수행한다.
2차 열처리 단계는 제1 온도에서 소정(예컨대 3℃/min)의 승온속도로 목표온도(예컨대 1000~1400℃)까지 승온하고, 상기 목표온도에서 소정시간(예컨대 4~8시간) 동안 유지한다.
3차 열처리 단계는 제3 온도(예컨대 400~600℃)로 냉각하고, 상기 제3 온도에서 소정시간(예컨대, 2~4시간) 동안 유지한다.
상기와 같은 1차에서 3차까지의 3단계 열처리 공정을 거치는 동안 본 발명에 따른 유약은 경화된다.
일반적으로 내열 식기류 유약의 경우에는 1~2×10-6/K의 열팽창계수를 가지고, 백자유약의 경우에는 6~8×10-6/K의 열팽창계수를 가진다.
본 발명에서는 약 3×10-6/K∼5×10-6/K의 열팽창계수를 갖는 유약에 대하여 알칼리 산화물이나 알칼리 토류 산화물을 첨가하는 방법으로 균열을 발생시키지 않고 고유의 도자기의 미를 나타낼 수 있는 유약의 제조가 가능하다.
그외에도 필요에 따라 도자기의 열팽창계수에 맞는 유약의 제조가 가능하다.
본 발명의 실시예에 대하여 아래와 같은 실험예를 통해서 상세히 살펴보기로한다.
<실험예 1>
증류수 100중량부에 대하여 오산화인(P2O5) 38.78중량부를 증류수에 천천히 첨가하였다. 이때 P2O5의 발열반응에 의해 수증기가 발생하여 줄어든 만큼 증류수를 보충하여 증류수와 오산화인의 중량비를 일정하게 유지하였다.
P2O5를 완전히 용해시킨 뒤, 증류수 100중량부에 대하여 SiO2 58.52중량부를 넣고, CaO를 증류수 100중량부에 대하여 3중량부를 넣고 교반하여 슬러리를 제조하였다. 상기 교반은 50rpm의 속도로 24시간 동안 수행하였다.
상기 슬러리를 오븐에 넣고 100℃의 온도에서 건조하여 수분을 제거하였다.
수분이 제거된 슬러리에 대하여 3단계 열처리 조건으로 프릿(frit)을 제조하였다.
1차 열처리 공정은 유기물 등의 불순물을 제거하기 위한 과정으로서 3℃/min의 승온 속도로 340℃로 승온하고, 340℃에서 1시간 동안 유지하였다.
1차 열처리 공정이 완료되면, 프릿(frit)을 형성하기 위한 과정인 2차 열처리 공정을 수행하였다. 2차 열처리 공정은 3℃/min의 승온하여 1200℃의 온도에서 4시간 동안 유지하여 수행하였다.
2차 열처리 공정이 완료된 후, 3차 열처리과정을 거쳐 유약을 제조하였다. 3차 열처리 공정은 500℃에서 3시간 유지하여 수행하였다.
<실험예 2>
증류수 100중량부에 대하여 오산화인(P2O5) 37.98중량부를 증류수에 천천히 첨가하였다. 이때 P2O5의 발열반응에 의해 수증기가 발생하여 줄어든 만큼 증류수를 보충하여 증류수와 오산화인의 중량비를 일정하게 유지하였다.
P2O5를 완전히 용해시킨 뒤, 증류수 100중량부에 대하여 SiO2 57.02중량부를 넣고, CaO를 증류수 100중량부에 대하여 5중량부를 넣고 교반하여 슬러리를 제조하였다. 상기 교반은 50rpm의 속도로 24시간 동안 수행하였다.
상기 슬러리를 오븐에 넣고 100℃의 온도에서 건조하여 수분을 제거하였다.
수분이 제거된 슬러리에 대하여 3단계 열처리 조건으로 프릿(frit)을 제조하였다.
1차 열처리 공정은 유기물 등의 불순물을 제거하기 위한 과정으로서 3℃/min의 승온 속도로 340℃로 승온하고, 340℃에서 1시간 동안 유지하였다.
1차 열처리 공정이 완료되면, 프릿(frit)을 형성하기 위한 과정인 2차 열처리 공정을 수행하였다. 2차 열처리 공정은 3℃/min의 승온하여 1200℃의 온도에서 4시간 동안 유지하여 수행하였다.
2차 열처리 공정이 완료된 후, 3차 열처리과정을 거쳐 유약을 제조하였다. 3차 열처리 공정은 500℃에서 3시간 유지하여 수행하였다.
<실험예 3>
증류수 100중량부에 대하여 오산화인(P2O5) 38.78중량부를 증류수에 천천히 첨가하였다. 이때 P2O5의 발열반응에 의해 수증기가 발생하여 줄어든 만큼 증류수를 보충하여 증류수와 오산화인의 중량비를 일정하게 유지하였다.
P2O5를 완전히 용해시킨 뒤, 증류수 100중량부에 대하여 SiO2 58.22중량부를 넣고, K2O를 증류수 100중량부에 대하여 3중량부를 넣고 교반하여 슬러리를 제조하였다. 상기 교반은 50rpm의 속도로 24시간 동안 수행하였다.
상기 슬러리를 오븐에 넣고 100℃의 온도에서 건조하여 수분을 제거하였다.
수분이 제거된 슬러리에 대하여 3단계 열처리 조건으로 프릿(frit)을 제조하였다.
1차 열처리 공정은 유기물 등의 불순물을 제거하기 위한 과정으로서 3℃/min의 승온 속도로 340℃로 승온하고, 340℃에서 1시간 동안 유지하였다.
1차 열처리 공정이 완료되면, 프릿(frit)을 형성하기 위한 과정인 2차 열처리 공정을 수행하였다. 2차 열처리 공정은 3℃/min의 승온하여 1200℃의 온도에서 4시간 동안 유지하여 수행하였다.
2차 열처리 공정이 완료된 후, 3차 열처리과정을 거쳐 유약을 제조하였다. 3차 열처리 공정은 500℃에서 3시간 유지하여 수행하였다.
<실험예 4>
증류수 100중량부에 대하여 오산화인(P2O5) 37.98중량부를 증류수에 천천히 첨가하였다. 이때 P2O5의 발열반응에 의해 수증기가 발생하여 줄어든 만큼 증류수를 보충하여 증류수와 오산화인의 중량비를 일정하게 유지하였다.
P2O5를 완전히 용해시킨 뒤, 증류수 100중량부에 대하여 SiO2 57.02중량부를 넣고, K2O를 증류수 100중량부에 대하여 5중량부를 넣고 교반하여 슬러리를 제조하였다. 상기 교반은 50rpm의 속도로 24시간 동안 수행하였다.
상기 슬러리를 오븐에 넣고 100℃의 온도에서 건조하여 수분을 제거하였다.
수분이 제거된 슬러리에 대하여 3단계 열처리 조건으로 프릿(frit)을 제조하였다.
1차 열처리 공정은 유기물 등의 불순물을 제거하기 위한 과정으로서 3℃/min의 승온 속도로 340℃로 승온하고, 340℃에서 1시간 동안 유지하였다.
1차 열처리 공정이 완료되면, 프릿(frit)을 형성하기 위한 과정인 2차 열처리 공정을 수행하였다. 2차 열처리 공정은 3℃/min의 승온하여 1200℃의 온도에서 4시간 동안 유지하여 수행하였다.
2차 열처리 공정이 완료된 후, 3차 열처리과정을 거쳐 유약을 제조하였다. 3차 열처리 공정은 500℃에서 3시간 유지하여 수행하였다.
아래의 표 1은 CaO나 K2O를 첨가하 않은 유약의 조성을 나타낸다.
P2O5 SiO2 합
Ref 39.98wt% 60.02wt% 100.00wt%
도 1은 CaO나 K2O를 첨가하지 않은 유약에 대하여 열팽창계수 측정기(Dilatometer)로 100℃에서 600℃까지 열팽창계수(Coefficient of Thermal Exoansion; CTE)의 변화를 도시한 그림이다.
아래의 표 2는 200,300,400,500℃의 온도에서 열팽창계수(CTE)를 보여준다.
200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 평균
Ref 3.97×10-6/K 3.93×10-6/K 3.85×10-6/K 3.85×10-6/K 3.85×10-6/K
표 1과 같이 P2O5와 SiO2를 혼합한 유약의 경우 표 2에 나타난 바와 같이 200~500℃의 범위에서 3.97×10-6/K 이하의 열팽창계수(CTE)를 나타내었다.
아래의 표 3은 CaO를 첨가한 경우의 유약의 조성을 나타낸다.
P2O5 SiO2 CaO 합
실험예 1 38.78wt% 58.22wt% 3.00wt% 100.00
실험예 2 37.98wt% 57.02wt% 5.00wt% 100.00
실험예 1은 CaO를 3중량부 첨가한 경우를 나타내고, 실험예 2는 알칼리 토류 산화물인 CaO를 5중량부 첨가한 경우를 나타낸다.
아래의 표 4는 CaO를 첨가한 유약의 열팽창계수를 나타낸다.
200℃ 300℃ 400℃ 500℃
실험예 1 4.42(×10-6/K) 3.85(×10-6/K) 3.72(×10-6/K) 3.73(×10-6/K)
실험예 2 4.44(×10-6/K) 4.49(×10-6/K) 4.74(×10-6/K) 5.02(×10-6/K)
표 4에 나타난 바와 같이, 3중량부를 첨가하였을 때 200℃, 300℃에서는 CaO를 첨가하지 않았을 때에 비하여 0.5×10-6/K의 증가를 보여주었지만, 400℃와 500℃에서는 그 효과는 미미한 편이었다. 이는 SiO2 사면체 사이에 Ca2+이온 첨가의 산소가교를 절단하는 효과가 온도증가에 따라 감소하는 것으로 판단된다.
아래의 표 5는 K2O를 첨가한 유약의 조성을 나타낸다.
P2O5 SiO2 K2O 합
실험예 3 38.78wt% 58.22wt% 3.00wt% 100.00wt%
실험예 4 37.98wt% 57.02wt% 5.00wt% 100.00wt%
실험예 3은 P2O5와 SiO2에 K2O를 3중량부 첨가한 경우를 말하고, 실험예 4는 P2O5와 SiO2에 대하여 K2O를 5중량부 첨가한 경우를 말한다.
표 6은 K2O를 첨가한 유약의 열팽창계수를 나타낸다.
200℃ 300℃ 400℃ 500℃
실험예 3 4.47×10-6/K 4.04×10-6/K 3.67×10-6/K 3.69×10-6/K
실험예 4 4.73×10-6/K 4.63×10-6/K 5.02×10-6/K 5.62×10-6/K
표 6에 나타난 바와 같이 K2O를 첨가하였을 때에는 CaO를 첨가하였을 때에 비하여 0.5×10-6~1×10-6/K정도의 열팽창계수의 증가를 보였다. 이로부터 CaO 보다 K2O의 첨가가 실질적인 산소가교를 절단하는 데 효과적이라는 것을 알 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 유약의 제조방법에 있어서,
    증류수에 P2O5를 첨가하되, 상기 P2O5는 상기 유약 100중량부에 대하여 25~50중량부 함유되게 첨가하는 단계;
    상기 P2O5가 첨가된 증류수에 SiO2를 상기 유약 100중량부에 대하여 45~70중량부 함유되게 첨가하는 단계;
    상기 SiO2가 첨가된 증류수에 CaO를 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15중량부 함유되게 첨가하는 단계;
    상기 CaO가 첨가된 조성물을 교반하여 슬러리를 제조하는 단계;
    상기 슬러리를 건조하는 단계;
    상기 건조된 슬러리에 대하여 250~450℃의 온도에서 1차 열처리하는 단계;
    상기 1차 열처리된 결과물에 대하여 1000℃~1400℃의 온도에서 2차 열처리하는 단계; 및
    상기 2차 열처리된 결과물에 대하여 400~600℃의 온도에서 3차 열처리하는 단계를 포함하는 유약의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 P2O5를 첨가하는 단계에서,
    상기 P2O5의 발열반응에 의해 수증기의 증발시 줄어든 양만큼 증류수의 양을 보충하여 증류수의 양을 일정하게 유지하는 것을 특징으로 하는 유약의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 CaO를 첨가할 때 K2O를 첨가하는 단계를 더 포함하며,
    상기 K2O는 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15 중량부 함유되게 첨가하는 것을 특징으로 하는 유약의 제조방법.
  8. 유약의 제조방법에 있어서,
    증류수에 P2O5를 첨가하되, 상기 P2O5는 상기 유약 100중량부에 대하여 25~50중량부 함유되게 첨가하는 단계;
    상기 P2O5가 첨가된 증류수에 SiO2를 상기 유약 100중량부에 대하여 45~70중량부 함유되게 첨가하는 단계;
    상기 SiO2가 첨가된 증류수에 K2O를 상기 유약 100중량부에 대하여 0.5~15중량부 함유되게 첨가하는 단계;
    상기 K2O가 첨가된 조성물을 교반하여 슬러리를 제조하는 단계;
    상기 슬러리를 건조하는 단계;
    상기 건조된 슬러리에 대하여 250~450℃의 온도에서 1차 열처리하는 단계;
    상기 1차 열처리된 결과물에 대하여 1000~1400℃의 온도에서 2차 열처리하는 단계; 및
    상기 2차 열처리된 결과물에 대하여 400~600℃의 온도에서 3차 열처리하는 단계를 포함하는 유약의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 P2O5를 첨가하는 단계에서,
    상기 P2O5의 발열반응에 의해 수증기의 증발시 줄어든 양만큼 증류수의 양을 보충하여 증류수의 양을 일정하게 유지하는 것을 특징으로 하는 유약의 제조방법.
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