KR101264784B1

KR101264784B1 - 다수의 패턴을 보유한 정밀 로크 너트 시스템

Info

Publication number: KR101264784B1
Application number: KR1020110049019A
Authority: KR
Inventors: 우 유-청; 우 유-치에
Original assignee: 인시 프리시전 아이앤디 컴패니 리미티드
Priority date: 2010-12-09
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2013-05-21
Also published as: EP2463530A2; JP5254397B2; KR20120064605A; EP2463530B1; JP2012122606A; EP2463530A3

Abstract

너트를 샤프트 상에서, 우수한 로킹 효율과 보다 간단한 조작으로 안정적이면서 견고하게 샤프트 상의 피고정물을 고정하는, 다수의 패턴을 갖는 정밀 로크 너트를 제공한다. 본체(10), 나사구멍(11), 및 적어도 2개의 관통구멍(14, 14b)을 포함하며, 나사구멍(11)은 본체(10)를 축 방향으로 관통시키며, 내부에 나사를 가져서 본체를 샤프트(40) 상에 결합한다. 적어도 2개의 관통구멍(14, 14b)은 본체(10) 상에 구비되는 한편, 그 본체의 중심축에 대하여 연신하는 경로의 형태가 서로 다르며, 각각의 관통구멍에는 각각 로크 유닛이 구비되고, 로크 유닛에는 볼트(20)가 포함된다. 사용자는 볼트를 가지고 로크 유닛을 움직이며, 관통구멍 내의 로크 유닛을 각각 다른 기계 패턴으로 구동해서, 본체를 견고하게 샤프트 상에 고정시킨다. 조작 기능을 다중 선택할 수 있어서 사용 상의 편리성을 대폭 증진해서, 고정 효과를 향상시키는 것에 있다.

Description

다수의 패턴을 보유한 정밀 로크 너트 시스템{PRECESION LOCKING NUT HAVING MULTIPLE LOCKING MECHANISM MODES}

본 발명은 일종의 너트에 관한 것으로, 특히 일종의 너트를 샤프트 상에서, 우수한 로킹 효율과 보다 간단한 조작으로 안정적이면서 견고하게 샤프트 상의 피고정물을 고정하는, 다수의 패턴을 갖는 정밀 로크 너트 시스템에 관한 것이다.

널리 알려진 샤프트 고정 너트는, 샤프트에 나사결합된 후에, 재차 너트를 나사결합해서 고정하고 있다. 현재 비교적 양호하게 사용되고 있는 용도는 기기의 주축 위치를 결정하거나 볼 스크류 샤프트의 베어링을 설치하는 등이다. 너트와 샤프트를 고정하기 위한 전통적인 주지 기술 중 첫 번째 유형은, 로크 너트 상에 나사구멍을 구비해서, 나사구멍에 패킹을 채우고, 볼트를 나사구멍에 나사결합시키는 푸셔 핀 패킹을 이용해서, 너트를 샤프트 상에 단단히 조여서 고정하는 방법이다. 두 번째 유형은 너트 내벽에 가로로 절단된 고리 홈을 형성해서, 축방향으로 형성된 나사구멍을 고리 홈에 연신하고, 나사구멍에 볼트를 나사결합하고 너트 내벽을 변형시켜 너트를 샤프트에 고정한다.

상술한 주지 기술은 실제 조작에 있어서 많은 결점이 있기 때문에, 본 출원인은 오랜 시간 동안 연구하면서 더욱 개선하여 왔다. 예를 들면 본 출원인이 보유하고 있는 대만 특허 공고 제 268543호에 의한 「베어링 고정 너트」(특허문헌 1)은 상술한 두 번째 종류의 주지 기술을 개선하기 위해 연구개발한 성과이다. 하지만, 이 특허문헌 1의 기술은 주로 고리 홈의 설치에 관한 설계로, 상기 볼트·푸셔 핀·패킹 이용 기술과는 상이한 작용 효과가 있다. 또, 본 출원인이 보유한 대만 특허 제I262262호에 의한 「주축 평형 너트」(특허문헌 2)는 상술한 두 번째 종류의 주지 기술이 평형 기능을 갖고 있지 않으므로, 현재 주지한 샤프트 고정 너트의 평형 기술을 개선하기 위해서 직접 구멍을 뚫고 재료를 제거하는 평형 방식은 조작이 불편하고 노동력이 낭비되는 등의 결점이 생겼다. 그러나, 이 특허문헌 2의 기술은 주로 너트 상에 중량체를 부가해서 평형을 잡는데, 한편 그 실시예에 있어서 소음 문제 및 평형 불완전의 정황이 있었다.

또한, 본 출원인이 보유한 대만 특허 제 M273418호에 의한 「고속 주축 및 너트의 체결 구조」(특허문헌 3)의 경우, 상술한 두 종류의 주지 기술이 평형 기능을 가지지 않으며, 현재 주지한 샤프트 고정 너트 평형 기술이 직접 구멍을 뚫어 재료를 제거하는 평형 방식으로, 불편함 발생과 노동력 낭비 등의 결점, 및 현재 주지한 평형 기술 중에는 너트에 요부가 있기 때문에 소음 및 불안정성 등이 생기는 결점을 개선하는 것이다. 그러나, 이 특허문헌 3의 기술은, 실시상에서 여전히 소음 문제 및 평형 불완전의 정황이 있었다. 또, 본 출원인이 보유한 대만 특허 제 M379665호에 의한 「너트 고정 구조」(특허문헌 4)는 상술한 첫 번째 종류의 주지 기술에 의한 고정효과 불량의 결점, 너트 고정 불안정 결점 발생문제, 및 특허문헌 2, 및 특허문헌 3 등의 특허 기술에 있어서의 푸셔 핀 고정기술 불완전 문제를 개선하는 것이다.

본 출원인은 오랜 기간에 걸쳐 샤프트 고정 너트에 대한 연구개발을 투입하여, 상당히 풍부한 경험을 누적해 왔다. 상술한 본 출원인 소유의 특허 제품에 잔존하는 부족한 점을 보충하기 위해서, 본 출원인은 새로운 연구개발, 탁월한 진보한 경험 이념을 모토로 계속해서 적극적으로 연구개발에 매진하여, 산출한 효과로 순차적으로 대만 특허 출원 제099130583호, 제099135923호, 제099218005호, 및 제099221417호의 출원을 실시했다. 이 기간과 본 출원인의 지난 연구개발 및 이미 제출한 특허 출원 중에 있는 제품에는 여전히 설계상에서 불완전한 면이 있는 것에 귀감하고, 한층 더 적극적으로 연구개발에 투입하여 끊임없는 연구개발, 설계 및 실시 및 실험을 거쳐, 점차적으로 본 발명의 연구 성과가 초래되었다. 본 출원인의 연구개발에 기울인 노력 및 합법권리를 보장 받고 이익을 확보하기 위해서, 법률에 근거해 본 특허 출원을 실시하는 것이다.

대만 특허공고 제268543호 공보 대만 특허 제I262262호 공보 대만 특허 제M273418호 공보 대만 특허 제M379665호 공보

본 발명의 제1 목적은, 이중의 작업 옵션으로 안정되고 확실하게 샤프트 상의 피고정물을 고정하여, 사용자의 편리성을 증진하는 다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 제 2의 목적은, 삼중의 작업 옵션으로 안정되고 확실하게 샤프트 상의 피고정물을 고정하여, 사용자의 편리성을 증진하는 다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 제 3의 목적은, 편리성을 증진시켜서 안정되고 확실하게 샤프트 상의 피고정물을 고정하여, 샤프트 회전의 안정성을 향상시키고 소음을 저감하는, 다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트를 제공하는 것에 있다.

상술한 제1 목적을 달성하는 기술 수단에는, 본체, 상기 본체를 축 방향으로 관통하는 나사구멍 및 2개의 상이한 관통구멍이 포함된다. 2개의 각 관통구멍 내부에는 각각 1개의 로크 유닛이 설치되어 있다. 상기 각각의 로크 유닛에는 1개의 볼트가 포함되어 있는데, 상기 볼트를 조여서, 2개의 관통구멍 내의 로크 유닛을 각각 다른 기계 패턴으로 구동해서, 상기 본체와 상기 샤프트를 고정한다.

상술한 제2 목적을 달성하는 기술 수단에는, 본체, 상기 본체를 축방향으로 관통하는 나사구멍 및 3개의 상이한 관통구멍이 포함된다. 3개의 각 관통구멍 내부에는 각각 1개의 로크 유닛이 설치되어 있다. 상기 각각의 로크 유닛에는 1개의 볼트가 포함되어 있는데, 상기 볼트를 조여서, 3개의 관통구멍 내의 로크 유닛을 각각 다른 기계 패턴으로 구동해서, 상기 본체와 상기 샤프트를 고정한다.

상술한 제3 목적을 달성하는 기술 수단에는, 본체, 상기 본체를 축방향으로 관통하는 나사구멍 및 적어도 1개의 제1 관통구멍 및 적어도 1개의 제2 관통구멍이 포함된다. 상기 제1 관통구멍 및 제2 관통구멍의 내부에는 각각 1개의 제1 로크 유닛 및 1개의 제2 로크 유닛이 설치되어 있다. 상기 본체의 외주면에는 다수개의 요부가 설치되어 있다. 적어도 1개의 요부 내부에는 중량 블록이 배치되어 있어 샤프트를 안정적으로 회전시키며, 모든 요부의 개구부를 음소거 블록으로 밀봉하고 요부면을 보충해서 샤프트 회전 소음을 저감시킨다.

본 발명의 제 1 장점은, 샤프트 상에 너트를 고정할 때, 여러가지 패턴의 전방위적인 고정 기능이 있음으로 인해, 샤프트 상의 피고정물을 안정하면서도 견고하게 고정하는 한편, 조작 기능을 다중 선택할 수 있어서 사용 상의 편리성을 대폭 증진하는 것에 있다.

본 발명의 제 2 장점은, 샤프트 상에 너트를 고정할 때, 여러가지 패턴의 전방위적인 고정 기능이 있음으로 인해, 샤프트 상의 피고정물을 안정하면서도 견고하게 고정하는 한편, 조작 기능을 다중 선택할 수 있어서 사용 상의 편리성을 대폭 증진해서, 고정 효과를 향상시키는 것에 있다.

본 발명의 제 3 장점은, 샤프트 상에 너트를 고정할 때, 전방위적인 중량 배치 및 음소거 기능이 있음으로 인해, 샤프트 상의 피고정물을 안정하면서도 견고하게 고정하는 한편, 사용 상의 편리성을 대폭 증진해서, 샤프트의 회전 안정성을 향상시키고 소음을 저감하는 것에 있다.

도 1은 본 발명의 기본 구조 및 샤프트에의 응용도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예의 정면도이다.
도 3은 도 2의 A-A선의 절단면도이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예의 정면도이다.
도 5는 도 4의 A-A1선의 절단면도이다.
도 6은 도 4의 A-A2선의 절단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예의 정면도이다.
도 8은 도 7의 A-A선의 절단면도이다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예의 정면도이다.
도 10은 도 9의 A-A선의 절단면도이다.
도 11은 본 발명의 제5 실시예의 정면도이다.
도 12는 도 11의 A-A선의 절단면도이다.
도 13은 본 발명의 제6 실시예의 정면도이다.
도 14는 도 13의 A-A선의 절단면도이다.
도 15는 본 발명의 제7 실시예의 정면도이다.
도 16은 도 15의 A-A선의 절단면도이다.
도 17은 본 발명의 제8 실시예의 정면도이다.
도 18은 도 17의 A-A선의 절단면도이다.
도 19는 본 발명의 제9 실시예의 정면도이다.
도 20은 도 19의 A-A선의 절단면도이다.
도 21은 본 발명의 제10 실시예의 정면도이다.
도 22는 도 21의 A-A선의 절단면도이다.
도 23은 도 21의 A1-A1선의 절단면도이다.
도 24는 도 21의 A2-A2선의 절단면도이다.
도 25는 본 발명의 제11 실시예의 정면도이다.
도 26은 도 25의 A-A1선의 절단면도이다.
도 27은 도 25의 A-A2선의 절단면도이다.

본 발명을 채용한 구체적인 실시예를 이하의 실시예 및 도면에 의해 상세하게 설명한다.

＜본 고안의 기본적인 기술의 특징＞

도 1-20을 참조하면서, 본 발명의 제1 목적을 달성하는 기본적인 기술의 특징을 하기에 자세히 설명한다. 환상의 본체(10)에 1개의 나사구멍이 설치되어 있으며, 본체(10)에는 대향하는 2개의 말단면(101/102)이 있다. 상기 나사구멍(11) 내벽에 있는 나사산(12)으로 샤프트(40) 상에 나사결합해서, 상기 말단면(101)이 상기 샤프트(40) 위의 피고정물(41)에 마주하여 기대고(상기 샤프트(40)가 회전하는 샤프트인 경우, 상기 피고정물(41)은 상기 샤프트(40) 및 기기 부품들 사이에 위치하는 베어링임), 상기 샤프트(40) 및 상기 피고정물(41) 간에 양호한 버팀목을 유지한다. 여기서 본체(10)에는 4개의 관통구멍(14, 14b, 14c, 14d) 중 2개의 상이한 조합체가 설치되어 있으며, 각각의 관통구멍들 내부에는 각각 로크 유닛이 설치되어 있다. 상기 로크 유닛에는 1개의 볼트(20)가 포함되어 있으며, 상기 볼트(20)를 조여서 상기 관통구멍(14, 14b, 14c, 14d) 내의 로크 유닛을 각각 다른 기계 패턴으로 구동해서, 상기 본체(10)와 상기 샤프트(40)를 고정한다.

도 1 및 도 21-27을 참조하면서, 본 발명의 제2 목적을 달성하는 기본적인 기술의 특징을 하기에 자세히 설명한다. 환상의 본체(10)에 1개의 나사구멍이 설치되어 있으며, 본체(10)에는 대향하는 2개의 말단면(101/102)이 있다. 상기 나사구멍(11) 내벽의 나사산(12)으로 샤프트(40) 상에 나사결합해서, 상기 말단면(101)이 상기 샤프트(40) 위의 피고정물(41)에 마주하여 기대고, 상기 샤프트(40) 및 상기 피고정물 간에 양호한 버팀목을 유지한다. 여기서 본체(10)에는 4개의 관통구멍(14, 14b, 14c, 14d) 중 3개의 조합체가 설치되어 있으며, 각각의 관통구멍들 내부에는 각각 로크 유닛이 설치되어 있다. 상기 로크 유닛에는 1개의 볼트(20)가 포함되어 있으며, 상기 볼트(20)를 조여서 상기 관통구멍(14, 14b, 14c, 14d) 내의 로크 유닛을 각각 다른 기계 패턴으로 구동해서, 상기 본체(10)와 상기 샤프트(40)를 고정한다.

도 4, 6 및 9-12를 참조하면서, 본 발명의 제3 목적을 달성하는 기본적인 기술의 특징을 하기에 자세히 설명한다. 본체(10)의 외주면 상에 복수의 요부(15)가 설치되어 있으며, 상기 복수의 요부(15)는 상기 본체(10)의 중심축 L1 주위를 동심원 각도로 분포하고 있다. 각각의 요부(15)의 일단은 닫혀 있고 다른 일단은 개구부(150)가 있다. 각각의 요부(15)의 내부에는 안에서 밖을 향해 순서대로 분포하고 있는 제1 나사구멍부(151) 및 제2 나사구멍부(152)가 있는데, 상기 제2 나사구멍부(152)의 일단은 상기 개구부(150)에 뻗어 있다 여기서, 상기 제1 나사구멍부(151) 속은 중량 블록(16)을 넣고, 제2 나사구멍부(152) 속은 나사산이 있는 음소거 블록(18)을 넣는다. 상기 음소거 블록(18)의 재질은 고분자중합체 수지로 형성할 수 있으므로 본 발명의 비교적 양호한 일실시예에서는 폴리카보네이트(polycarbonate) 섬유(PC섬유)이며, 이것은 PC섬유가 질량이 가볍고 재질이 안정되어 있는 특성이 있기 때문이다. 그 밖에, 상기 음소거 블록(18)을 요부(15)의 제2 나사산부에 결합하면, 자동적으로 기준 위치가 결정된다. 결합이 불충분하거나 과도하게 되는 것을 피하기 위해서, 본 발명은 음소거 블록(18)의 나사산에서 최말단 나사산의 경사 각도를 줄임으로써, 최말단 나사산과 제2 나사산부(152)의 나사산이 접촉했을 때, 자동적으로 위치를 결정할 수 있도록 설계하였다. 도 6 및 도 10에 보여지는 바와 같이, 요부(15)가 본체(10)의 제2 말단면(102) 상에 설치되어 있다. 여기서 음소거 블록(18)의 일단면에는 직선 L6을 따라서 연신하는 횡측 홈(153)이 설치되어 있다. 상기 횡측 홈(153)는 스크류 드라이버로 조이는데 제공되어 음소거 블록(18)이 제2 나사산부(152)의 정위치에 결합할 수 있을 때, 그것의 직선 L6가 원 C1를 이분한다. 여기서 원 C1은 본체(10)의 중심축 중심으로 동심원이다 (도 4와 함께 참조함).

＜본 고안의 기술적 특장점의 구체적 실시예＞

도 1-8을 참조하면서, 로크 유닛의 제1 실시예에서는 볼트(20) 및 패킹(30)을 포함하고 있다. 상기 패킹(30)은 제1 관통구멍(14), 제2 관통구멍(14b), 및 제3 관통구멍(14c) 내에 구비되어 있으며, 상기 볼트(20)는 상기 제1 관통구멍(14), 제2 관통구멍(14b), 및 제3 관통구멍(14c) 안으로 체결될 수 있는 형태이다. 상기 패킹(30)에는 2개의 마주보고 있는 말단부(31/32)가 있으며, 하나의 말단부(31)는 볼트(20)의 푸셔 핀을 수신하며, 다른 말단부(32)에는 접합면(320)이 있어서 샤프트(40)를 억누를 수 있다. 상기 접합면(320)은 나사구멍(11)의 벽면에 위치하며, 그 곡면은 나사산(11)을 따라서 배열된다. 또한 나사산부(321)을 가지고 있으며, 상기 나사산부(321)은 나사구멍(11)의 나사산부(12)과 동일하다(즉, 나사산의 사이즈 규격이 같다).

도 1, 9-18을 참조하면서, 로크 유닛의 제2 실시예는 볼트 및 적어도 1개의 홈(19)을 포함하고 있는 형태이다. 관통구멍(14d) 내로 볼트(20)가 나사결합해서, 상기 홈(19)의 2개의 측벽들을 압박해서 반작용력을 일으키게 한다. 나사구멍(11)의 내벽을 부분적으로 변형시켜서, 본체(10)를 샤프트(40) 상에 고정한다. 도 9, 10에 나타나는 바와 같이, 2개의 홈(19/190)이 있으며, 상기 홈(19)은 나사구멍(11)의 내벽에서부터 방사상으로 패여 있으며, 상기 홈(190)은 본체(10)의 외주면에서부터 방사상으로 패여 있는바, 즉 상기 홈(19)은 상기 홈(190)보다 말단면(102) 에 근접하고 있으며, 상기 관통구멍(14d)은 본체(10)의 중심축 방향을 따라서 연신하고, 상기 홈들(19/190)에 걸려 있는 모양이다. 도 11, 12에 나타나는 바와 같이, 2개의 홈(19/190)이 있으며, 상기 홈(190)은 본체(10)의 외주면에서부터 방사상으로 패여 있으며, 상기 홈(19)은 나사구멍(11)의 내벽에서부터 방사상으로 패여 있는바, 즉 상기 홈(190)은 상기 홈(19)보다 말단면(102)에 근접하고 있으며, 상기 관통구멍(14d)은 본체(10)의 중심축 방향을 따라서 연신하고, 상기 홈들(19/190)에 걸려 있는 모양이다. 도 13 및 14에 보여지는 바와 같이, 본체(10)는 상기 홈(190)에서 말단면(102)까지의 가장자리부(100)의 외경이 더 작으며, 볼트(20)를 체결하면 상기 가장자리부(100)의 내부 나사구멍(11)이 변형하며, 한층 더 샤프트(40)에 고정되게 되는 모양이다. 도 17, 18에 보여지는 바와 같이, 4개의 홈(19)이 본체(10)의 중심축 L1 주위로 길게 연신하는 한편 서로 동일 거리 간격으로 분포하고 있다. 각각의 홈(19)은 본체(10)의 방사 방향으로 본체(10)를 수평 관통하고 있으며, 각각의 홈(19)의 양측 말단은 신장부(191)를 연신하고 있다. 또한 각각의 홈(19)에는 1개의 관통구멍(14d)이 있으며, 관통구멍(14d) 내로 볼트(20)가 나사결합해서, 상기 홈(19)의 2개의 측벽들을 압박해서 반작용력을 일으키게 하고, 나사구멍(11)의 내벽을 부분적으로 변형시킨다. 도 19, 20에 보여지는 바와 같이, 4개의 홈이 본체(10)의 중심축 L1 주위로 길게 연신하는 한편 서로 동일 거리 간격으로 분포하고 있다. 각각의 홈(19)의 양 측면은 본체(10)의 양단에 관통하고 있으며, 적어도 일 말단은 개방되어 있다. 본 도면에 나타내는 예시는, 다른 일 말단이 밀봉되어 있고, 각각의 홈(19)에는 각각 관통구멍(14d)이 있고, 관통구멍(14d)은 본체(10)의 외주면으로부터 연신하고 있으며, 그 중에 1개의 볼트(20)가 하나의 관통구멍(14d) 내로 나사결합해서, 홈(19)의 2개의 대면하는 벽에 반작용력을 일으키게 하고, 나사구멍(11)의 내벽을 부분적으로 변형시키는 모습이다.

도 2, 3을 참조하면, 본 발명의 제1 목적을 달성하는 구체적인 일실시예로서, 환상의 본체(10) 위에 나사구멍(11), 3개의 관통구멍(14) 및 3개의 관통구멍(14b)이 구비되어 있다. 상기 관통구멍(14)들과 관통구멍(14b)들이 상기 본체(10)의 중심축 L1에 대하여 뻗어 있는 경로의 형태가 서로 다르고, 상기 관통구멍(14)들과 관통구멍(14b)들은 상기 본체(10)의 중심축 L1의 주위에 동심원 각도로 순서대로 교차 배열하고 있다. 각각의 관통구멍(14) 및 관통구멍(14b) 안에는 상술한 제1 실시예에서의 로크 유닛이 구비되어 있다. 즉 상기 로크 유닛에는 패킹(30) 및 볼트(20)가 포함된다. 여기서 관통구멍(14)에는 동일 축을 가지고 서로 접속하는 2개의 제1 직선부(140/141)가 포함되며 그 축 L2는 본체(10)의 중심축 L1과 협각 B를 형성하며, 상기 협각 B는 0도 이상 90도 이하이다 (바람직한 일실시예에서는, 상기 협각 B가 60도로, 지극히 양호한 풀림 방지 효과가 있는 한편, 너트를 단단히 조이는 것에 의해 생기는 토크를 줄일 수 있다). 각각의 관통구멍(14b)에는 동일 축을 가지고 서로 접속하는 2개의 제2 직선부(140b/141b)가 포함되어 있는 한편, 그 축 L3는 본체(10)의 중심축 L1(나사구멍(11)의 축이기도 함)에 수직한다. 상기 제1 직선부(140) 및 제2 직선부(140b)는 각각 본체(10)의 외주면에 뻗어 있는 한편, 각각 내부 나사산을 가져서 볼트(20)가 그 내부에 나사결합할 수 있다. 상기 제1 직선부(141) 및 제2 직선부(141b)는 각각 나사구멍(11)의 내측에 뻗어 있는데, 그 내부에 패킹(30)을 채울 수 있다.

도4-6을 참조하면, 본 발명의 제1 목적을 달성하는 구체적인 또 하나의 일실시예로서, 환상의 본체(10) 위에 나사구멍(11), 3개의 관통구멍(14), 및 3개의 관통구멍(14c)이 구비되어 있다. 상기 관통구멍(14)들과 관통구멍(14c)들이 상기 본체(10)의 중심축 L1에 대하여 뻗어 있는 경로의 형태가 서로 다르고, 상기 관통구멍(14)들과 관통구멍(14c)들은 상기 본체(10)의 중심축 L1의 주위에 동심원 각도로 순서대로 교차 배열하고 있다. 각각의 관통구멍(14) 및 관통구멍(14c) 안에는 상술한 제1 실시예에서의 로크 유닛이 구비되어 있다. 즉 상기 로크 유닛에는 패킹(30) 및 볼트(20)가 포함된다. 여기서 관통구멍(14)에는 동일 축을 가지고 서로 접속하는 2개의 제1 직선부(140/141)가 포함되며 그 축 L2는 본체(10)의 중심축 L1 (즉 나사구멍(11)의 축이기도 함)과 협각 B를 형성하며, 상기 협각 B는 0도 이상 90도 이하이다. 상기 관통구멍(14c)에는 2개의 축 L4, L5이 형성하는 협각 C가 포함되며, 서로 2개의 제3 직선부(140/140c)에 접속하고 있다 (도시한 예의 상기 협각 C는 90도임). 상기 제1 직선부(140)는 경사면(103)에 뻗어 있으며, 상기 경사면(103)은 본체(10)의 외주면과 말단면(102)의 접점에 위치하고 있다. 상기 제3 직선부(140c)는 본체(10)의 말단면(102)에 뻗어 있다. 다른 하나의 제1 직선부(141) 및 다른 하나의 제3 직선부(141c)는 각각 나사구멍(11) 내측에 뻗어 있다. 본체(10)의 외주면에 뻗어 있는 제1 직선부(140) 및 제3 직선부(140c)의 축 L2, L4가 중심축 L1과 형성하는 협각 B, D는 상이하며, 각각 내부에 나사산이 있어서 볼트(20)가 그 속에 나사결합할 수 있다. 나사구멍(11) 내측에 뻗어 있는 제1 직선부(141) 및 제3 직선부(140c)는 각각 패킹(30)을 그 속에 채울 수 있다. 본 실시예에서는, 통기공(142)이 2개의 제3 직선부(140c/141c)로부터 본체(10)의 원주면에 연신하고 있다. 본 실시예에서, 관통구멍(14c) 내의 볼트(20)의 말단에는 테이퍼부(21)가 구비되고, 패킹(30)의 제1 단부에도 테이퍼부(33)가 구비되어 있다. 상기 볼트(20)가 나사결합하면, 상기 테이퍼부(21)와 테이퍼부(33)가 접촉하고 공동 작용해서, 패킹(30)이 순조롭게 본체(10)의 중심축 L1을 향해 채워지게 된다.

도 7, 8을 참조하면, 본 발명의 제 1 목적을 달성하는 또 하나의 구체적인 실시예로서, 환상의 본체(10) 위에 나사구멍(11), 3개의 관통구멍(14b), 및 3개의 관통구멍(14c)이 구비되어 있다. 상기 관통구멍(14b)들과 관통구멍(14c)들이 상기 본체(10)의 중심축 L1에 대하여 뻗어 있는 경로의 형태가 서로 다르고, 상기 관통구멍(14b)들과 관통구멍(14c)들은 상기 본체(10)의 중심축 L1의 주위에 동심원 각도로 순서대로 교차 배열하고 있다. 각각의 관통구멍(14b) 및 관통구멍(14c) 안에는 상술한 제1 실시예에서의 로크 유닛이 구비되어 있다. 즉 상기 로크 유닛에는 패킹(30) 및 볼트(20)가 포함된다. 여기서 관통구멍(14b)에는 동일 축을 가지고 서로 접속하는 2개의 제2 직선부(140b/141b)가 포함되며 그 축 L3는 본체(10)의 중심축 L1 (즉 나사구멍(11)의 축이기도 함)과 수직을 형성한다. 각 관통구멍(14c)에는 2개의 축 L4, L5이 형성하는 협각 C가 포함되며, 서로 제3 직선부(140c/140c)에 접속하고 있다 (도시한 예의 상기 협각 C는 90도임). 한편, 상기 제3 직선부(140c)는 본체(10)의 말단면(102)에 뻗어 있다. 상기 제2 직선부(140b) 및 제3 직선부(140c)는 각각 본체(10)의 외주면에 뻗어 있으며, 양 자의 축 L3, L4이 중심축 L1과 형성하는 협각 E, D는 상이하며, 각각 내부에 나사산이 있어서 볼트(20)가 그 속에 나사결합할 수 있다. 제2 직선부(141b) 및 제3 직선부(141c)은 각각 나사구멍(11) 내측에 뻗어 있으며, 각각의 속에 패킹(30)을 채울 수 있다. 본 실시예에서, 관통구멍(14c) 내의 볼트(20)의 말단에는 테이퍼부(21)가 구비되고, 패킹(30)의 하나의 단부(31)에도 테이퍼부(33)가 구비되어 있다. 상기 볼트(20)가 나사결합하면, 상기 테이퍼부(21)와 테이퍼부(33)가 접촉하고 공동 작용해서, 패킹(30)이 순조롭게 본체(10)의 중심축 L1을 향해 채워지게 된다.

도 9 내지 20을 참조하면, 본 발명 제 1 목적을 달성하는 또 하나의 구체적인 실시예로서, 환상의 본체(10) 위에 나사구멍(11), 3개의 관통구멍(14) 또는 3개의 관통구멍(14b) 또는 3개의 관통구멍(14c), 및 3개의 관통구멍(14d)이 구비되어 있다. 상기 관통구멍(14b)들과 관통구멍(14d)들은 상기 본체(10)의 중심축 L1의 주위에 동심원 각도로 순서대로 교차 배열하고 있다. 관통구멍(14d) 및 관통구멍(14b) 안에는 각각 상술한 제2 실시예의 로크 유닛 및 제1 실시예의 로크 유닛이 구비되어 있다. 즉 제1 실시예의 로크 유닛에는 패킹(30) 및 볼트(20)가 포함되어 있으며, 제2 실시예의 로크 유닛에는 볼트(20) 및 나사구멍(11)의 내벽에서부터 방사상으로 패여 있는 적어도 1개의 홈(19)가 포함된다. 여기서 도 9 및 10에 나타내는 바와 같이, 관통구멍(14b)에는 동일 축 L3을 가지고 접속하는 2개의 제2 직선부(140b/141b)가 포함되는 한편, 상기 축 L3는 본체(10)의 중심축 L1의 축방향과 수직을 이룬다. 본 도면의 실시예에서, 상기 관통구멍(14d)는 2개의 홈(19/190)에 걸쳐 있으며, 상기 홈(19)은 다른 홈(190)보다 말단면(102)에 근접하고 있다. 상기 관통구멍(14d)의 하나의 단부는 통기공(142)에 접속하고 있는데, 상기 통기공(142)에는 패킹(30)을 채울 수 있는 한편, 다른 하나의 단부는 나사구멍(11)의 내벽에 연신하고 있다. 볼트(20)가 나사결합하면, 상기 볼트(20)의 단부가 패킹(30)을 눌러서 본체(10) 중앙축 L1을 향해서 움직이게 한다. 도 13 및 14에 나타내는 실시예에서, 각각의 관통구멍(14)에는 동일 축 L2을 가지는 2개의 제1 직선부(140/141)가 포함되며, 상기 축 L2는 본체(10)의 중심축 L1(즉 나사구멍(11)의 축이기도 함)과 협각 B를 형성하고, 상기 협각 B는 0 도 이상 90 도 이하이다 (바람직한 일실시예에서 상기 협각 B는 60도임). 도 15 및 16에 나타내는 실시예에서, 관통구멍(14c)에는 축 L4, L5으로 협각 C를 형성하는 2개의 제3 직선부(140c/141c)이 포함되고 있다 (도면의 실시예에서 상기 협각 C는 90도임). 도 9 내지 20에 나타내는 바와 같이, 직선부들 (140/140b/140c/140d)은 본체(10)의 외주면에 뻗어 있고, 직선부들 (141/141b/141c)은 나사구멍(11)의 내벽에 뻗어 있다. 본체(10)의 외주면에 뻗어 있는 상기 직선부들(140/140b/140c)은 내부에 나사산이 있어서 볼트(20)가 그 속에 나사결합할 수 있다. 나사구멍(11)의 내부에 뻗어 있는 상기 직선부들(140/140b/140c) 안에는 패킹(30)을 채울 수 있다.

도 21 내지 24를 참조하면, 본 발명의 제 2 목적을 달성하는 구체적인 일실시예로서, 환상의 본체(10) 위에 나사구멍(11), 2개의 관통구멍(14), 2개의 관통구멍(14b) 및 2개의 관통구멍(14c)이 구비되어 있다. 상기 관통구멍(14), 관통구멍(14b) 및 관통구멍(14c)의 축이 본체(10)의 중심축 L1에 대하여 연신하는 경로의 형태가 서로 다르고, 상기 관통구멍들(14), 관통구멍들(14b) 및 관통구멍들(14c)은 상기 본체(10)의 중심축 L1 주위에 동심원 각도로 순서대로 교차 배열하고 있다. 관통구멍(14), 관통구멍(14b) 및 관통구멍(14c) 안에는 각각 상술한 제1 실시예의 로크 유닛이 구비되어 있다. 즉 로크 유닛에는 패킹(30) 및 볼트(20)가 포함되어 있다. 도 22에 나타내는 바와 같이, 각 관통구멍(14)에는 동일 축 L2을 가지는 2개의 제1 직선부(140/141)가 포함되며, 상기 축 L2는 본체(10)의 중심축 L1(즉 나사구멍(11)의 축이기도 함)과 협각 B를 형성하고, 상기 협각 B는 0 도 이상 90 도 이하이다. 도 23에 나타내는 바와 같이, 각 관통구멍(14c)에는 2개의 축 L4, L5가 형성하는 협각 C가 포함되고, 서로 제3 직선부(140c/141c)에 접속하고 있다(도면의 실시예에 있어서, 상기 협각 C는 90도임). 상기 제3 직선부(140c)는 본체(10)의 제2 말단면(102)에 연신하고 있다. 본 도면의 실시예에서, 관통구멍(14c) 내부의 볼트(20)의 말단에는 테이퍼부(21)가 구비되어 있고, 패킹(30)의 단부(31)에도 테이퍼부(33)가 구비되어 있다. 볼트(20)가 나사결합하면, 테이퍼부(21)와 테이퍼부(33)가 접촉하고 공동 작용해서, 패킹(30)이 순조롭게 본체(10) 중심축을 향해 채워지게 된다. 도 22 내지 24에 나타내는 바와 같이, 각각의 관통구멍(14b)에는 동일 축 L3을 가지는 2개의 제2 직선부(140b/141b)가 포함되며, 상기 축 L3는 본체(10)의 중심축 L1과 수직을 이룬다 (즉 양자의 협각 E는 90도임). 제1 직선부 (140), 제2 직선부(140b) 및 제3 직선부(140c)는 모두 본체(10)의 외주면에 연신하고 있고, 그들의 축 L2, L3, L4이 본체(10)의 중심축 L1에 대하여 형성하는 협각 B, E, D는 서로 다르며, 각각 내부에 나사산이 있어서 볼트(20)가 그 속에 나사결합할 수 있다. 제1 직선부(141), 제2 직선부(141b) 및 제3 직선부(141c)는 모두 나사구멍(11)의 내벽에 뻗어 있고, 그 속에 패킹(30)을 채울 수 있다.

도 25 내지 27을 참조하면, 본 발명 제2 목적을 달성하는 또 다른 구체적인 실시예로서, 환상의 본체(10) 위에 나사구멍(11), 3개의 관통구멍(14), 3개의 관통구멍(14b), 및 3개의 관통구멍(14d)이 구비되어 있다. 관통구멍(14/14b)에는 각각 상술한 제1 실시예의 로크 유닛이 구비되어 있고, 관통구멍(14d)에는 상술한 제2 실시예의 로크 유닛이 구비되어 있다. 홈(19)이 본체(10)의 나사구멍(11)의 내벽에서부터 패여 있으며, 또한 상기 관통구멍(14d)을 가로지른다. 1개의 볼트(20)가 상기 관통구멍(14d) 내로 나사결합해서, 홈(19)의 2개의 대면하는 벽에 반작용력을 일으키게 하고, 나사구멍(11)의 내벽을 부분적으로 변형시키게 된다.

도 27에 나타내는 바와 같이, 각각의 관통구멍(14)에 동일 축 L2를 가지는 2개의 제1 직선부(140/141)가 포함되며, 상기 축 L2는 본체(10)의 중심축 L1과 협각 B를 형성하는데, 상기 협각 B는 0도 이상 90도 이하이다. 도 26에 나타내는 바와 같이, 각각의 관통구멍(14b)에 동일 축 L3를 가지는 2개의 제2 직선부(140b/141b)가 포함되며, 상기 축 L3는 본체(10)의 중심축 L1과 수직을 이룬다 (즉 양자의 협각 E는 90도임). 상기 제1 직선부 (140) 및 제2 직선부(140b)는 각각 본체(10)의 외주면에 연신하고 있고, 각각 내부에 나사산이 있어서 볼트(20)가 그 속에 나사결합할 수 있다. 상기 제1 직선부(141) 및 제2 직선부(141b)는 각각 나사구멍(11)의 내부에 연신하고 있고, 각각 그 속에 패킹(30)을 채울 수 있다.

10···본체, 100···가장자리부,
101/102···말단면, 103···경사면,
11···나사구멍, 12···나사산부,
14, 14b, 14c, 14d···관통구멍,
140/141···제1 직선부, 140b/141b···제2 직선부,
140c/141c···제3 직선부,
142···통기공, 15···나사산, 150···개구부,
151···제1 나사산부, 152···제2 나사산부,
16···중량 블록, 18···음소거 블록,
19/190···홈,
20···볼트, 30···패킹,
31/32···단부, 320···접합면,
321···나사결합부, 33···테이퍼부, 40···샤프트,
41···피고정물,
L1, L2, L3, L4, L5··축, L6···직선.

Claims

대향하는 제1 말단면 및 제2 말단면을 가지고 샤프트 상에 체결되기 위한 본체; 및
상기 본체를 축 방향으로 관통시키는 나사구멍을 포함하되;
상기 제1 말단면은 상기 샤프트와 피고정물을 양호하게 지지하기 위해서 상기 샤프트 상의 피고정물에 면하고 있으며,
상기 나사구멍의 내벽은 상기 샤프트 상에 나사결합되도록 나사산을 포함하는 것인, 다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트에 있어서;
상기 본체는 1개 이상의 제1 관통구멍 및 1개 이상의 제2 관통구멍을 포함하며,
상기 제1 관통구멍 및 상기 제2 관통구멍의 각각은 그 내부에 제1 로크 유닛 및 제2 로크 유닛을 포함하며,
상기 제1 로크 유닛 및 상기 제2 로크 유닛의 각각은 제1 스크류 볼트를 포함하며,
상기 제1 관통구멍 및 제2 관통구멍의 축은 상기 본체의 중심축에 대하여 연신하는 경로의 형태가 상호 다르고,
상기 제1 로크 유닛 및 상기 제2 로크 유닛은 상기 스크류 볼트의 체결에 의해 구동되어, 다수의 패턴으로 상기 본체와 상기 샤프트를 단단히 고정하는 것을 특징으로 하는, 다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 로크 유닛 및 상기 제2 로크 유닛의 각각은 제1 패킹을 포함하며;
상기 제1 관통구멍에는 상기 본체의 외주면 및 상기 나사구멍에 각각 연신하고 서로 접하는 2개의 제1 직선부가 포함되며;
상기 제2 관통구멍에는 상기 본체의 외주면 및 상기 나사구멍에 각각 연신하고 서로 접하는 2개의 제2 직선부가 포함되며;
상기 본체의 외주면에 연신하는 상기 제1 직선부 및 상기 제2 직선부는 그들의 축이 상기 본체의 중심축과 형성하는 협각이 서로 상이하며, 내부에 나사산을 포함하여 상기 제1 스크류 볼트가 나사결합하며;
상기 나사구멍에 연신하는 상기 제1 직선부 및 상기 제2 직선부는 그들의 내부에 상기 제1 패킹을 포함하며, 상기 제1 패킹은 대향하는 2개의 단부를 가지며, 상기 단부 중 하나는 상기 제1 스크류 볼트에 의해 눌러지고, 상기 단부 중 다른 하나는 제1 접합면을 가지며, 상기 제1 접합면은 상기 나사구멍의 벽에 위치하며, 상기 나사구멍의 외주면에 대응하는 곡면이며;
상기 제1 접합면은 상기 나사구멍의 제1 나사산부와 동일한 크기의 제2 나사산부를 포함하는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 2 항에 있어서,
상기 제1 관통구멍의 상기 2개의 제1 직선부는 동일한 축을 가지며, 상기 축은 상기 본체의 중심축과 협각을 이루되, 상기 협각은 0도 내지 90도이며;
상기 제2 관통구멍의 상기 2개의 제2 직선부는 동일한 축을 가지며, 상기 축은 상기 본체의 중심축과 수직을 이루는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 2 항에 있어서,
상기 제1 관통구멍의 상기 2개의 제1 직선부는 동일한 축을 가지며, 상기 축은 상기 본체의 중심축과 협각을 이루되, 상기 협각은 0도 내지 90도이며;
상기 제2 관통구멍의 상기 2개의 제2 직선부의 축은 상호 협각을 이루며, 상기 제2 직선부 중 하나는 상기 본체의 제2 말단면에 연신하는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 1개 이상의 제1 관통구멍 및 상기 1개 이상의 제2 관통구멍은 복수이고, 수량이 동일하며,
상기 나사구멍의 중심축 주위로 동심원 각도로 순서대로 교차 배열하고 있는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 2 항에 있어서,
상기 본체는 1개 이상의 제3 관통구멍을 포함하되,
상기 제3 관통구멍, 상기 제1 관통구멍 및 상기 제2 관통구멍의 축은 상기 본체의 중심축에 대하여 연신하는 경로의 형태가 상호 다르며,
상기 제3 관통구멍에는 상기 본체의 외주면 및 상기 나사구멍에 각각 연신하고 서로 접하는 2개의 제3 직선부가 포함되는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 6 항에 있어서,
상기 제1 관통구멍의 상기 2개의 제1 직선부는 동일한 축을 가지며, 상기 축은 상기 본체의 중심축과 협각을 이루되, 상기 협각은 0도 내지 90도이며;
상기 제2 관통구멍의 상기 2개의 제2 직선부는 동일한 축을 가지며, 상기 제2 직선부 중 하나는 상기 본체의 제2 말단면에 연신하며,
상기 제3 관통구멍의 상기 2개의 제3 직선부는 동일한 축을 가지며, 상기 축은 상기 본체의 중심축과 수직을 이루는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 1개 이상의 제1 관통구멍, 상기 1개 이상의 제2 관통구멍 및 상기 1개 이상의 제3 관통구멍은 복수이고, 수량이 동일하며,
상기 나사구멍의 중심축 주위로 동심원 각도로 순서대로 교차 배열하고 있는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 로크 유닛은 상기 나사구멍의 내벽에 구비된 1개 이상의 홈을 포함하며, 상기 제2 로크 유닛은 1개의 제1 패킹을 포함하며;
상기 제1 관통구멍은 대향하는 2개의 단부를 가지고, 상기 본체의 축 방향과 평행하고, 상기 홈에 접속하고 있으며;
상기 제1 관통구멍의 개구부는 상기 본체의 제2 말단면에 위치하고 있으며,
상기 제1 관통구멍의 내벽은 상기 제1 볼트를 결합하는 나사산을 가지며, 상기 제1 볼트가 상기 홈의 2개의 대향되는 벽면에 반대 방향의 작용력을 일으켜서 상기 나사구멍의 내벽의 일부를 변형시켜서, 상기 본체를 상기 샤프트 상에 고정하고;
상기 제2 관통구멍은 상기 본체의 외주면 및 상기 나사구멍에 연신하고 서로 접하는 2개의 제1 직선부를 포함하며;
상기 본체의 외주면에 연신하는 제1 직선부는 내부 나사산을 가지고, 제1 볼트를 나사결합하며,
상기 나사구멍에 연신하는 제1 직선부는 내부에 제1 패킹을 포함하며;
상기 제1 패킹은 마주보는 2개의 단부를 가지며, 상기 단부 중 하나는 상기 제1 볼트에 의해 눌러지고, 상기 단부 중 다른 하나는 제1 접합면을 가지며, 상기 제1 접합면은 상기 나사구멍의 벽에 위치하며, 상기 나사구멍에 대응하는 곡면이며,
상기 제1 접합면은 상기 제1 나사산부와 동일한 크기의 제2 나사산부를 포함하는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 9 항에 있어서,
상기 제2 관통구멍의 축은 상기 본체의 직경을 따라서 연신하고 있으며,
상기 본체는 1개 이상의 제3 관통구멍을 포함하며;
상기 제3 관통구멍 및 상기 제2 관통구멍의 축은 상기 본체의 중심축에 대하여 연신하는 경로의 형태가 상호 다르며;
상기 제3 관통구멍에는 상기 본체의 외주면 및 상기 나사구멍에 각각 연신하고 서로 접하는 2개의 제2 직선부가 포함되며;
상기 본체의 외주면에 연신하는 제2 직선부는 내부 나사산을 가지며, 제2 볼트를 나사결합하며,
상기 나사구멍에 연신하는 제2 직선부는 내부에 제2 패킹을 포함하며,
상기 제2 패킹은 대향하는 2개의 단부를 가지며, 상기 단부 중 하나는 상기 제1 볼트에 의해 눌러지고, 상기 단부 중 다른 하나는 제2 접합면을 가지며, 상기 제2 접합면은 상기 나사구멍의 벽에 위치하며, 상기 나사구멍에 대응하는 곡면이며;
상기 제2 접합면은 상기 나사구멍의 제1 나사산부와 동일한 크기의 제3 나사산부를 포함하는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 9 항에 있어서,
상기 제1 관통구멍 및 상기 홈은 각각 복수이며; 상기 홈의 각각은 방사상으로 상기 본체를 관통하며, 상기 제1 관통구멍 각각에 접하며;
상기 제1 관통구멍의 각각은 상기 제1 볼트를 결합하며, 상기 제1 볼트가 상기 홈의 2개의 대향되는 벽면에 반대 방향의 작용력을 일으켜서 상기 나사구멍의 내벽의 일부를 변형시키는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 9 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 제1 관통구멍은 상기 제1 관통구멍을 2개의 직선부로 나누는 홈을 관통하며;
상기 제1 관통구멍의 하나의 직선부는 상기 본체를 따라서 방사상으로 연신하는 통기공에 접속하고 있으며;
상기 통기공의 일 단부는 제2 패킹을 담지하는 상기 나사구멍에 연신하며,
상기 제2 패킹은 대향하는 2개의 단부를 가지며, 상기 단부 중 하나는 상기 제1 볼트에 의해 눌러지고, 상기 단부 중 다른 하나는 제2 접합면을 가지며, 상기 제2 접합면은 상기 나사구멍의 벽에 위치하며, 상기 나사구멍에 대응하는 곡면이며;
상기 제2 접합면은 상기 나사구멍의 제1 나사산부와 동일한 크기의 제3 나사산부를포함하는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 9 항에 있어서,
상기 본체는 1개 이상의 제3 관통구멍을 포함하며,
상기 제3 관통구멍에는 2개의 제3 직선부가 포함되며, 상기 2개의 제3 직선부의 축은 서로 협각을 이루며,
상기 제3 직선부 중 하나는 상기 본체의 상기 제2 말단면에 연신하며, 내부에 나사산을 포함하여 제2 볼트가 결합하며,
상기 제3 직선부 중 다른 하나는 상기 나사구멍에 연신하며, 내부에 제2 패킹을 포함하며,
상기 제2 패킹은 대향하는 2개의 단부를 가지며, 상기 단부 중 하나는 상기 제2 볼트에 의해 눌러지며, 상기 단부 중 다른 하나는 제2 접합면을 가지며, 상기 제2 접합면은 상기 나사구멍의 벽에 위치하며, 상기 나사구멍에 대응하는 곡면이며,
상기 제2 접합면은 상기 나사구멍의 제1 나사산부와 동일한 크기의 제3 나사산부를포함하는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 6 항, 제 7 항, 제 9 항, 제 10 항, 제11 항 또는 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
다수의 요부가 상기 본체의 외주면 주위에 배치되어 있으며, 상기 본체의 중심축의 주위로 동심원 각도로 분포하고 있으며;
1개 이상의 상기 요부에는 1개 이상의 중량 블록이 채워져 있고, 상기 요부의 각각은 그것의 개구부를 음소거 블록으로 밀봉하고 있는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.
제 14 항에 있어서,
상기 요부는 안에서 밖을 향해 분포하고 있는 제1 나사구멍 및 제2 나사구멍을 포함하며;
상기 중량 블록 및 음소거 블록은 나사산을 가지며;
상기 중량 블록은 상기 제1 나사구멍에 배치되며, 상기 음소거 블록은 상기 제2 나사구멍에 배치되며;
상기 음소거 블록의 일 단면에는 직선을 따라서 연신하는 횡측 홈이 구비되며, 상기 횡측 홈은 스크류 드라이버로 조이는데 제공되고, 상기 음소거 블록이 상기 제2 나사구멍의 정위치에 결합할 때, 상기 직선은 원을 이분하되, 상기 원은 상기 본체의 중심축 중심으로 동심원이 되는 것을 특징으로 하는,
다수의 로킹 패턴을 갖는 정밀 로크 너트.