CN201953787U - 锁制精密螺帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关一种锁制精密螺帽，其包括本体、套孔、至少二穿孔。套孔轴向贯穿本体，具内螺牙而使本体螺套于轴杆上。至少二穿孔设于本体上，且具有不同的延伸方向，每一穿孔分别开通至本体外周面及套孔内部，且分别具有内螺纹以供一螺栓螺入其内部，及供一迫紧块填置其内。使用者旋转螺栓顶推迫紧块，以迫紧块抵紧轴杆，而使本体牢固地定位在轴杆上。藉以达到提高锁固效能的目的。

Description

锁制精密螺帽

技术领域

本实用新型是有关一种锁制精密螺帽，尤指一种螺套在轴杆上，可稳定牢固地将轴杆上的物件锁固，以提高锁固效能及便于操作的技术。

背景技术

按习知轴杆的锁固螺帽，是用来螺套于轴杆后再进一步锁固迫紧，目前较常见的，是用来安装定位机器主轴上或滚珠螺杆上的轴承。为了使锁固螺帽与轴杆固定，第一种传统的习知技术，是在锁固螺帽上设螺孔，螺孔填置迫紧块，利用螺栓螺入螺孔顶推迫紧块而使锁固螺帽迫紧于轴杆上。第二种则是在螺帽内壁设横切的环沟，并设轴向螺孔延伸至环沟，于螺孔螺锁螺栓，使螺帽内壁形变而使螺帽迫紧于轴杆上。

因前述习知技术，在实际操作上仍有诸多缺失，本申请人长期投入研发加以改善。例如本申请人所拥有中国台湾公告第268543号轴承用锁定螺帽专利案，是在改善上述第二种习知技术，所研发的成果。然而，此专利案的技术主要是剖设环沟的设计，其与利用螺栓顶推迫紧块的技术仍有不同的作用及效果。例如本申请人所拥有中国台湾专利第I262262号主轴平衡螺帽专利案，是在改善上述二种习知技术不具有平衡功能，以及目前习知轴杆锁定螺帽的平衡技术，是直接挖洞去料的平衡方式，而产生操作不便及浪费工时等缺失。然而，此专利案的技术主要是在螺帽上加设配重块以做平衡，而且该技术在实施例，仍有噪音问题及平衡未臻完善的情形。例如本申请人所拥有中国台湾专利第M273418号高速主轴及其螺帽的封塞结构专利案，是在改善上述二种习知技术不具有平衡功能，目前习知轴杆锁定螺帽的平衡技术，为直接挖洞去料的平衡方式，而产生操作不便及浪费工时等缺失，以及目前习知平衡技术中，螺帽因具有凹洞而产生噪音及不稳定性等缺失。然而，此专利案的技术，在实施时仍有噪音问题及平衡未臻完善的情形。例如本申请人所拥有中国台湾专利第M379665号螺帽锁固结构专利案，是在改善上述第一种习知技术迫紧效果不佳的缺失，而产生螺帽锁固不稳定的缺失，及本申请人所拥有第I262262号及第M273418号等专利技术中顶推迫紧技术未臻完善的情形。

本申请人长期投入轴杆锁定螺帽的研发，累积相当丰富的经验。为弥补上述本申请人所拥有的专利产品仍有不足之处，本申请人秉持研发创新、卓越进步的经营理念，持续积极投入研发，产出的成果已陆续申请中国台湾第099130583、099135923、099218005及099221417号专利。此期间，又鉴于本申请人先前所研发及已提出专利申请的产品，仍有设计上未臻完善之处，乃再积极投入研发，经不断的研究、设计及实作与实验，终而再有本实用新型之研发成果。

实用新型内容

本实用新型的第一目的，在于提供一种可稳定牢固地将轴杆上的组件锁固，及提高锁固效能的轴杆锁定螺帽。

本实用新型的第二目的，在于提供一种可稳定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能及增进操作方便性的轴杆锁定螺帽。

本实用新型的第三目的，在于提供一种可稳定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能及增进操作方便性的轴杆锁定螺帽。

本实用新型的第四目的，在于提供一种可稳定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能，提升轴杆旋转稳定性及减低噪音的轴杆锁定螺帽。

本实用新型的第五目的，在于提供一种可稳定牢固地将轴杆上的对象锁固，及具双重选择操作以增进使用方便性的锁制精密螺帽。

本实用新型的第六目的，在于提供一种可稳定牢固地将轴杆上的对象锁固，及具三重选择操作以增进使用方便性的锁制精密螺帽。

本实用新型的第七目的，在于提供一种可稳定牢固地将轴杆上的组件锁固，及具双重选择操作以增进使用方便性的复合锁制的精密螺帽。

一种锁制精密螺帽，其包括：

一本体，供固定于一轴杆上而随同该轴杆旋转，其外周轮廓呈圆柱状，并具有相反的一第一端面及一第二端面，该第一端面承靠于一邻近该轴杆之一对象上，维持该轴杆与该对象之良好支承；

一套孔，其沿着该本体轴向贯穿，其横断面呈圆形，该套孔内壁具有一第一螺牙段，供螺套于该轴杆上；

至少一第一穿孔，该第一穿孔包括相连接的二个第一直伸段，该二第一直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第一直伸段具有内螺纹以供一第一螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第一直伸段供一第一迫紧块填置其内；该第一迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部，该第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面；该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一第二螺牙段，该第二螺牙段的螺牙与该套孔内壁的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。

所述的锁制精密螺帽，其中，该本体上设有至少一第二穿孔，该第一穿孔与该第二穿孔延伸方向不同；该第二穿孔包括相连接的二个第二直伸段，该二第二直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第二直伸段及该第一直伸段具有不同的轴向，且具内螺纹以供一第二螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第二直伸段，供一第二迫紧块填置其内；该第二迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部；该第二迫紧块的该第一端部承受该第二螺栓顶推；该第二迫紧块的该第二端部具有一第二迫合面；该第二迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一第三螺牙段，该第三螺牙段的螺牙与该套孔内壁的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。

一种锁制精密螺帽，其包括：

一本体，供固定于一轴杆上而随同该轴杆旋转，其外周轮廓呈圆柱状，并具有相反的一第一端面及一第二端面，该第一端面承靠于一邻近该轴杆之一对象上，维持该轴杆与该对象的良好支承；

一套孔，其沿着该本体轴向贯穿，其横断面呈圆形，该套孔内壁具有一第一螺牙段，供螺套于该轴杆上；

至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，该第一穿孔与该第二穿孔延伸方向不同；该第一穿孔包括相连接的二个第一直伸段，该二第一直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；该第二穿孔包括相连接的二个第二直伸段，该二第二直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第一直伸段及该第二直伸段分别具有内螺纹以分别供一第一螺栓及一第二螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第一直伸段及该第二直伸段分别供一第一迫紧块及一第二迫紧块填置其内；该第一迫紧块及该第二迫紧块分别具有相反的一第一端部及一第二端部，该第一端部分别承受该第一螺栓及该第二螺栓顶推，该第二端部分别具有一迫合面；该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段的螺牙与该套孔内壁的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。

所述的锁制精密螺帽，其中该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度。

所述的锁制精密螺帽，其中该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直。

所述的锁制精密螺帽，其中该第一穿孔的该二第一直伸段的轴向具一夹角。

所述的锁制精密螺帽，其中，该至少一第一穿孔及该至少一第二穿孔为复数个，数量相同，且沿着该套孔的中心轴线依序交错环绕。

所述的锁制精密螺帽，其中该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该二第二直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直。

所述的锁制精密螺帽，其该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该二第二直伸段的轴向具一夹角。

所述的锁制精密螺帽，其中该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角；该第二穿孔的该二第二直伸段的轴向具一夹角。

所述的锁制精密螺帽，其中该本体上设有至少一第三穿孔，且其延伸方向分别与该第一穿孔及该第二穿孔不同；该第三穿孔包括相连接的二个第三直伸段，该二第三直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第三直伸段分别与第一直伸段及该第二直伸段具有不同的轴向，且具有内螺纹以供一该螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第三直伸段，供一迫紧块填置其内，该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部，该第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面，该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段的螺牙与该套孔内壁的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。

所述的锁制精密螺帽，其中该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该二第二直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直；该第三穿孔的该二第三直伸段的轴向具一夹角。

所述的锁制精密螺帽，其中该套孔内壁横切一第一剖沟，该本体上设有至少一第四穿孔，该第四穿孔具有相反朝向的一第一端及一第二端，并顺着该本体的轴向延伸且连通该第一剖沟，该第一端开口位于该本体的该第二端面；该第四穿孔内壁设有螺牙以锁紧一螺栓，以该螺栓对该第一剖沟的两对壁产生一反向作用力，使该套孔内壁局部变形，而使该本体锁定在该轴杆上。

所述的锁制精密螺帽，其中该第四穿孔贯穿该第一剖沟，并由该第一剖沟区隔成二第四直伸段。

所述的锁制精密螺帽，其该第四穿孔贯穿该第一剖沟，并由该第一剖沟区隔成二第四直伸段，其一第四直伸段连接一通孔；该通孔沿着该本体径向延伸，且一端开通至该套孔内部，该通孔内填置一迫紧块，该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部，其第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面，该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段的螺牙与该套孔内壁的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。

所述的锁制精密螺帽，其该迫紧块硬度小于该轴杆，该迫紧块的硬度亦小于该本体。

所述的锁制精密螺帽，其中该本体外周面上设有复数个一端具一开口的螺孔，每一该螺孔具有由内而外依序分布的一第一螺孔段；该复数个螺孔沿着该本体的中央轴线环绕等圆心角地分布；另设有至少一配重块，该配重块具螺牙而供螺设于该第一螺孔段。

所述的锁制精密螺帽，其中每一该螺孔具有一第二螺孔段，该第一螺孔段及该第二螺孔段由内而外依序分布，该第二螺孔段一端延伸至该开口；另设有与该复数个螺孔等数量的复数个消音块；每一该消音块具螺牙；该复数个消音块逐一对应地螺设于该复数个螺孔的该第二螺孔段。

达成实用新型的第一目的的技术手段是包括一本体、一套孔、至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫紧块；本体固定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆之一组件上；套孔沿着本体轴向贯穿，内壁具有螺牙段而供螺套于轴杆上；穿孔设于本体上，包括有相连接的二第一直伸段，一第一直伸段开通至本体外周面，一螺栓螺入一第一直伸段；另一第一直伸段开通至套孔内部，其内填置迫紧块；迫紧块具有相反向的一第一端部及一第二端部，第一端部承受螺栓顶推，第二端部具有一迫合面，并位于及填满第二开口，其曲度与套孔相同，且与套孔的螺牙段共螺纹。

达成实用新型的第二目的的技术手段是包括一本体、一套孔、至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫紧块；本体固定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆之一组件上；套孔沿着本体轴向贯穿，内壁具有螺牙段而供螺套于轴杆上。穿孔设于本体上，包括有相连接且同轴向的二直伸段。一直伸段开通至本体外周面并螺入一螺栓，且其轴向与本体的径向具一夹角。另一直伸段开通至套孔并填入一迫紧块，迫紧块具有相反向的一第一端部及一第二端部，第一端部承受螺栓顶推，第二端部具有一迫合面，迫合面的曲度与套孔相同，且与套孔的螺牙段共螺纹。

达成本实用新型第三目的的技术手段是包括一本体、一套孔、至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫紧块；本体固定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆的一组件上；套孔沿着本体轴向贯穿，内壁具有螺牙段而供螺套于轴杆上。穿孔设于本体上，包括有相连接且轴向具夹角的二直伸段。一直伸段开通至本体一端面并螺入一螺栓，且其轴向与本体的径向具九十度夹角。另一直伸段开通至套孔并填入一迫紧块，迫紧块具有相反向的一第一端部及一第二端部，第一端部承受螺栓顶推，第二端部具有一迫合面，迫合面的曲度与套孔相同，且与套孔的螺牙段共螺纹。

达成本实用新型第四目的的技术手段是包括一本体、一套孔、至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫紧块；本体固定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆的一组件上；套孔沿着本体轴向贯穿，内壁具有螺牙段而供螺套于轴杆上；穿孔设于本体上，包括有相连接的二直伸段，一直伸段开通至本体外周面并螺入螺栓，另一直伸段开通至套孔内部并置入迫紧块；迫紧块承受螺栓顶推迫抵轴杆。其中本体外周面上设有复数个螺孔，复数个螺孔沿着本体的中央轴线环绕等圆心角地分布，部份螺孔螺入配重块以使轴杆稳定旋转，部份螺孔螺入消音块，以弥补凹洞而减低噪音。

达成本实用新型第五目的的技术手段是包括一本体、一轴向贯穿本体的套孔、至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔具有不同的延伸方向，分别开通至该本体外周面及该套孔内部，且分别供锁入螺栓及置入迫紧块。令使用者可依需要选择由第一穿孔或第二穿孔锁入螺栓，利用螺栓顶推迫紧块以使本体有效固定在轴杆上。

达成本实用新型第六目的的技术手段是包括一本体、一轴向贯穿本体的套孔、至少一第一穿孔、至少一第二穿孔及至少一第三穿孔，第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔分别具有不同的延伸方向，分别开通至该本体外周面及该套孔内部，且分别供锁入螺栓及置入迫紧块。令使用者可依需要选择由第一穿孔、第二穿孔或第三穿孔锁入螺栓，利用螺栓顶推迫紧块以使本体有效固定在轴杆上。或搭配于不同向的穿孔锁紧螺栓，而以迫紧块迫抵轴杆，以进一步提高锁固效能。

达成本实用新型第七目的的技术手段是包括一本体、一轴向贯穿本体的套孔、至少一第一穿孔、一剖沟及至少一第二穿孔。第一剖沟横切于该套孔内壁；第一穿孔平行本体的轴向而连通第一剖沟；第二穿孔的轴向与本体的轴向具有一夹角，其二端分别开通至本体外周面及套孔内部。令使用者可选择于第一穿孔锁紧螺栓，使第一剖沟的两对壁产生一反向作用力，使套孔内壁局部变形，而使本体锁定在轴杆上；或选择于第二穿孔螺锁螺栓，以顶推其内的迫紧块而抵紧轴杆，使本体有效固定在轴杆上。

本实用新型提供的锁制精密螺帽，可稳定牢固地将轴杆上的组件锁固，且提高锁固效能，使用者旋转螺栓顶推迫紧块，以迫紧块抵紧轴杆，而使本体牢固地定位在轴杆上。可以达到提高锁固效能的目的。

下面通过附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型基本结构及应用于轴杆的示意图。

图2是本实用新型第一实施例的正面示意图。

图3是撷自第二图A-A线的断面示意图。

图4是本实用新型第二实施例的正面示意。

图5是撷自第四图A-A线的断面示意图。

图6是本实用新型第三实施例的正面示意。

图7是撷自第六图A-A线的断面示意图。

图8是本实用新型第四实施例的正面示意图。

图9是撷自第八图A-A线的断面示意图。

图10是本实用新型第五实施例的正面示意图。

图11是撷自第十图A-A1线的断面示意图。

图12是撷自第十图A-A2线的断面示意图。

图13是本实用新型第六实施例的正面示意。

图14是撷自第十三图A-A线的断面示意图。

图15是本实用新型第七实施例的正面示意。

图16是撷自第十五图A-A线的断面示意图。

图17是撷自第十五图A1-A1线的断面示意图。

图18是撷自第十五图A2-A2线的断面示意图。

图19是本实用新型第八实施例的正面示意。

图20是撷自第十九图A-A线的第一种实施例断面示意图。

图21是撷自第十九图A-A线的第二种实施例断面示意图。

图22是撷自第十九图A-A线的第三种实施例断面示意图。

具体实施方式

I.本实用新型的第一实施例

请配合参看图1至3所示，达成本实用新型第一目的的具体实施方式，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、六穿孔14、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40的外螺牙螺合，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40之一组件(组件一般为轴承41，轴承介置于轴杆及机器机件之间)上。如图2所示，六穿孔14设于本体10的外圆周面上，并沿着本体10的中央轴线等圆心角分布，每一穿孔14括有相连接的二直伸段140/141，直伸段140末端开通至本体10外周面并形成一第一开口143，直伸段141末端开通至套孔11内部并形成一第二开口144。每一螺栓20具有外螺牙，供自对应的第一开口143螺入对应的一穿孔14的一直伸段140内部。本实施例中，每一迫紧块30硬度小于轴杆40，迫紧块30的硬度亦小于本体10，每一迫紧块30填置于对应的一穿孔14的直伸段141，每一迫紧块30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受对应的一螺栓20顶推，第二端部32末端具有一迫合面320，并位于及填满第二开口144，其曲度与套孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即第二螺牙段321的螺牙与套孔11的第一螺牙段12的螺牙为相同牙距而重合(即共螺牙)。

本第一实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承41，再旋转位在穿孔14内的螺栓20，使螺栓20朝本体10中央轴线进给而顶推迫紧块30，使迫紧块30同步向本体10中央轴线进给，藉由迫紧块30的第一端部32抵紧轴杆40，而使本体10有效地固定在轴杆40上。其中，由于迫紧块30的硬度略小于轴杆40，不仅不会破坏轴杆40，而且可提升迫紧的效能。

再者，如图2及3所示，本实施例中的一种更佳同时可达此上述第四目的的实施例，是于本体10外周面上设有复数个螺孔15，复数个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15一端封闭，另一端具一开口150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至开口150。当部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音块18，亦即，消音块18的数量与螺孔15数量相等，其功能是消除高速轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪音，亦能维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态，但本实用新型为了方便制造及减轻重量，在设计上，本实用新型的消音块18与配重块16的重量比例值小于等于0.6。再者，消音块18的材质可为高分子聚合物树脂，本实用新型一种较佳实施例是为聚碳酸酯纤维(PC纤维)，因PC纤维具有质量轻及材质稳定等特性。此外，为了使消音块18螺入螺孔15的第二螺孔段152时自动做标准定位，避免螺入过深或过浅，本实用新型乃设计使消音块15的螺牙的最末牙面倾斜角度缩小，当其最末牙面与螺孔15的螺牙接触时，即能自动定位。如图2所示，螺孔15是设于本体10的第二端面102上。

II.本实用新型的第二实施例

请配合参看图1、4及5所示，达成本实用新型第一或第二目的的具体实施方式，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、六穿孔14、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10轴向贯穿，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12而供螺套于轴杆40上，使本体10得以固定在轴杆40上，其第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40之一组件(即轴承41)上。六穿孔14设于本体10上，并沿着本体10的中央轴线等圆心角分布，每一穿孔14括有相连接的二直伸段140/141(其中，本实施例中二直伸段140/141同轴向直线相接延伸)。直伸段140的轴向与本体10的径向具一夹角C，其夹角C大于零度且小于等于九十度(一种较佳实施例，夹角C为三十度，具有极佳的防松效果，而且可减少了因为锁紧螺帽而产生的力距)，其末端开通至本体10外周面并形成一第一开口143。本体10的外周面与第二端面102相接处形成一斜面103，第一开口143位于斜面103上，使得穿孔14易于被加工，精度高，而且结构更为稳固，外形也美观。直伸段141末端开通至套孔11内部并形成一第二开口144。每一螺栓20具有外螺牙，供自对应的第一开口143螺入对应的一穿孔14的直伸段140内部。每一迫紧块30硬度小于轴杆40，而且本实施例中，迫紧块30的硬度亦小于本体10，每一迫紧块30填置于对应的一穿孔14的直伸段141，每一迫紧块30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受对应的一螺栓20顶推，第二端部32具有一迫合面320，并位于及填满第二开口144，其曲度与套孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即螺牙段321的螺牙与套孔11的第一螺牙段12的螺牙为相同牙距而重合。

本实施例中的一种更佳同时可达此上述第四目的的实施例，是于本体10外周面上设有复数个螺孔15(如图5所示，螺孔15是设于本体10的外圆周面上)，复数个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15一端封闭，另一端具一开口150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至开口150。当部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音块18，亦即，消音块18的数量与螺孔15数量相等，其功能是消除高速轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪音，亦能维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态，但本实用新型为了方便制造及减轻重量，在设计上，本实用新型的消音块18与配重块16的重量比例值小于等于0.6。再者，消音块18的材质可为高分子聚合物树脂，本实用新型一种较佳实施例是为聚碳酸酯纤维(PC纤维)，因PC纤维具有质量轻及材质稳定等特性。此外，为了使消音块18螺入螺孔15的第二螺孔段152时自动做标准定位，避免螺入过深或过浅，本实用新型乃设计使消音块15的螺牙的最末牙面倾斜角度缩小，当其最末牙面与螺孔15的螺牙接触时，即能自动定位。

本第二实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承41，再旋转位在穿孔14内的螺栓20，使螺栓20朝本体10中央轴线进给而顶推迫紧块30，使迫紧块30同步向本体10中央轴线进给，藉由迫紧块30的第一端部32抵紧轴杆40，而使本体10有效地固定在轴杆40上。其中，由于穿孔14的直伸段140的轴向与本体10的径向具一夹角B，使得螺栓20进给顶推迫紧块30的方向与轴杆40的轴向具一夹角，一方面迫紧块30可抵紧轴杆40，另一方面迫紧块30与套孔11的螺纹形成错牙状态，利用错牙螺纹再度咬紧轴杆40，故可稳定锁固轴杆40上的轴承41及提高锁固效能。而且，用来驱动旋转螺栓20的螺丝起子由一倾斜角度伸至本体10的穿孔14，不易受到轴承41或机器机件干扰或阻碍，可增进操作方便性。

III.本实用新型的第三实施例

请配合参看图1、6及7所示，达成本实用新型第三目的的具体实施方式，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、三穿孔14、三螺栓20及三迫紧块30。其中套孔11沿着本体10轴向贯穿，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺纹12而供螺套于转轴40上，使本体10得以固定在转轴40上，其第一端面101得以承靠于一邻近转轴40之一组件(一般为轴承41)上。三穿孔14设于本体10上，并沿着本体10的中央轴线等圆心角分布，每一穿孔14括包括有相连接且轴向具一夹角D的二直伸段140/141(本实施例中，夹角D为九十度)。直伸段140的轴向与本体10的径向具一夹角E(本实施例中，夹角E为九十度)，其末端开通至本体10外周面并形成一第一开口143，第一开口143位于本体10的第二端面102上。直伸段141末端开通至套孔11内部并形成一第二开口144。本实施例中，二直伸段140/141相接处连接一通孔142，通孔142与直伸段141同轴直线延伸，且通孔142末端开通至本体10的外圆周面。每一螺栓20具有外螺牙，供自对应的第一开口143螺入对应的一穿孔14的直伸段140内部。每一迫紧块30填置于对应的一穿孔14的直伸段141，每一迫紧块30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受对应的一螺栓20顶推，第二端部32具有一迫合面320，并位于及填满第二开口144，其曲度与套孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即螺牙段321的螺牙与套孔11的第一螺牙段12的螺牙为相同牙距而重合。

本实施例中的一种较佳实施例，螺栓20末端设有锥面21，迫紧块30的第一端部31设有相配合的锥面33，螺栓20进给时，利用锥面21与锥面33的配合作用，使迫紧块30可更加顺畅地朝向本体10中央轴线进给。

本第三实施例操作时，使用者先将本体10螺套于转轴40上，使本体10有效迫紧轴承41，再旋转位在穿孔14的直伸段140内的螺栓20，使螺栓20沿着本体10轴向进给而以锥面21顶推迫紧块30的锥面33，使迫紧块30朝向本体10中央轴线进给，藉由迫紧块30的第一端部32抵紧转轴40，而使本体10有效地固定在转轴40上。其中，由于本体10上的穿孔14的第一开口143位在本体10的第二端面102，用来驱动旋转螺栓20的螺丝起子朝向本体10的第二端面102即可操作，更加不会受到轴承41或机器机件干扰或阻碍，可确实增进操作方便性。

IV.本实用新型的第四具体实施例

请配合参看图1、8及9所示，达成本实用新型第五目的的一种具体实施例，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40之一物件41(若轴杆40为一轴杆，则物件41为轴承，轴承介置于轴杆40及机器机件之间)上。如图8、9所示，三第一穿孔14及三第二穿孔14b设于本体10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分别具有不同的延伸方向，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。每一第一穿孔14包括同一轴向相连接的二直伸段140/141，且其轴向与套孔11或本体10的轴向具一夹角B，该夹角B大于零度且小于九十度(一种较佳实施例，其夹角B为六十度，具有极佳的防松效果，而且可减少了因为锁紧螺帽而产生的力距)。每一第二穿孔14b包括二个同一轴向且相连接的二直伸段140b/141b，且其轴向与套孔11的轴向垂直。直伸段140/140b分别开通至本体10外周面。直伸段141/141b分别开通至套孔11内部。直伸段140相对直伸段140b具有不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的直伸段141及直伸段141b，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面320。该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有一第二螺牙段321，该第二螺牙段321与该套孔11内壁的该第一螺牙段12重合。本实施例中，本体10的周面与该第二端面102相接处形成一斜面103，该第一穿孔14的二第一直伸段140开通至斜面103。

V.本实用新型的第五具体实施例

请配合参看图1、10至12所示，达成本实用新型第五目的的一种具体实施例，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40之一对象(对象一般为轴承，轴承介置于轴杆及机器机件之间)上。如图10、11所示，三第一孔14及三第二穿孔14b设于本体10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分别具有不同的延伸方向，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。每一第一穿孔14包括二个同一轴向相连接的二直伸段140/141，且其轴向与套孔11的轴向具一夹角B，该夹角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括二个轴向具一夹角C而相连接的二直伸段140b/141b(图示例中，该夹角C为九十度)，且其一直伸段140b开通至本体10的第二端面102。直伸段140开通至本体10外周面。直伸段141及直伸段141b分别开通至套孔11内部。开通至本体10外周面的直伸段140相对直伸段140b具有不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的直伸段141及直伸段141b，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面320。该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即螺牙段321的螺牙与套孔11的第一螺牙段12的螺牙为相同牙距而重合。本实施例中，每一第二穿孔14b的二直伸段140b/141b相接处延一通孔142，该通孔142开通至本体10的圆周面。

本实施例中的一种更佳同时可达此上述第四目的的实施例，是于本体10外周面上设有复数个螺孔15(如图12所示，十二个螺孔15分布于本体10的第二端面102上)，复数个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15一端封闭，另一端具一开口150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至开口150。当部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音块18，亦即，消音块18的数量与螺孔15数量相等，其功能是消除高速轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪音，亦能维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态，但本实用新型为了方便制造及减轻重量，在设计上，本实用新型的消音块18与配重块16的重量比例值小于等于0.6。再者，消音块18的材质可为高分子聚合物树脂，本实用新型一种较佳实施例是为聚碳酸酯纤维(PC纤维)，因PC纤维具有质量轻及材质稳定等特性。此外，为了使消音块18螺入螺孔15的第二螺孔段152时自动做标准定位，避免螺入过深或过浅，本实用新型乃设计使消音块15的螺牙的最末牙面倾斜角度缩小，当其最末牙面与螺孔15的螺牙接触时，即能自动定位。

VI.本实用新型的第六具体实施例

请配合参看图1、13及14所示，达成本实用新型第五目的的一种具体实施例，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40之一对象(对象一般为轴承，轴承介置于轴杆及机器机件之间)上。如图13、14所示，三第一孔14及三第二穿孔14b设于本体10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分别具有不同的延伸方向，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。每一第一穿孔14包括二个同一轴向相连接的二直伸段140/141，且其轴向与套孔11的轴向垂直度。每一第二穿孔14b包括二个轴向具一夹角C而相连接的二直伸段140b/141b(图示例中，该夹角C为九十度)，且其一直伸段140b开通至本体10的第二端面102。直伸段140开通至本体10外周面。直伸段141及直伸段141b分别开通至套孔11内部。开通至本体10外周面的直伸段140相对直伸段140b具有不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的直伸段141及直伸段141b，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面320。该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即螺牙段321的螺牙与套孔11的第一螺牙段12的螺牙为相同牙距而重合。本实施例中，每一第二穿孔14b的二直伸段140b/141b相接处延一通孔142，该通孔142开通至本体10的圆周面。

VII.本实用新型的第七具体实施例

请配合参看图1、15至18所示，达成本实用新型第六目的的一种具体实施例，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、二第一穿孔14、二第二穿孔14b、二第三穿孔14c、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40之一对象(对象一般为轴承，轴承介置于轴杆及机器机件之间)上。如图15至18所示，二第一穿孔14、二第二穿孔14b及二第三穿孔14c设于本体10上。第一穿孔14、第二穿孔14b及第三穿孔14c延伸方向相互不同，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。每一第一穿孔14包括同一轴向相连接的二直伸段140/141，且其轴向与套孔11的轴向具一夹角B，该夹角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括轴向具一夹角C而相连接的二直伸段140b/141b(图示例中，该夹角C为九十度)，且其一直伸段140b开通至本体10的第二端面102。每一第三穿孔14c包括同一轴向相连接的二直伸段140c/141c，且其轴向与套孔11的轴向垂直。直伸段140、直伸段140b及直伸段140c分别开通至本体10外周面。直伸段141、直伸段141b及直伸段141c分别开通至套孔11内部。开通至本体10外周面的直伸段140、直伸段140b及直伸段140c的轴向相互不同，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的直伸段141、直伸段141b及直伸段141c，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面320。该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有一螺牙段321，该螺牙段321的螺牙与套孔11的第一螺牙段12的螺牙为相同牙距而重合。

VIII.本实用新型的第八具体实施例

请配合参看图1、19至22所示，达成本实用新型第七目的的一种具体实施方式，是设计包括一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、三第四穿孔14、一第一剖沟19、三第二穿孔14b、六个螺孔15、至少一配重块16及六消音块18。其中，套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有一螺牙段12，螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合。第一剖沟19横切于套孔11内壁，剖沟19至少一部份与套孔11相通，第一穿孔14沿着本体10的轴向而连通第一剖沟19。第一穿孔14设于本体10上，其具有相反朝向的一第一端及一第二端，并平行于本体10的轴向延伸而连通第一剖沟19，其第一端开口143位于本体10的第二端面102。第一穿孔14的内壁设有螺牙段144以螺锁一螺栓20，以螺栓20对第一剖沟19的两对壁产生一反向作用力，使套孔11内壁局部变形，而使本体10锁定在轴杆40上。第二穿孔14b设于本体10上，且其轴向与本体10的轴向具有一夹角A，图20的示例中夹角A为九十度；第二穿孔14b包括相连接的二个第二直伸段140b/141b，二第二直伸段140b/141b分别开通至本体10外周面及套孔11内部。其中，开通至本体10外周面的一第二直伸段140b具有内螺纹以供一螺栓21螺入其内部；开通至套孔11内部的另一第二直伸段141b供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受螺栓21顶推，第二端部32具有一迫合面320，迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有一螺牙段321，该螺牙段321的螺牙与套孔11的第一螺牙段12的螺牙为相同牙距而重合。六个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15一端封闭，另一端具一开口150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至开口150；配重块16供螺入第一螺孔段151，消音块18供螺入第二螺孔段152。

本实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧临近轴杆40的一物件41。其中欲使本体10锁定在轴杆40上，可选择：a)旋转位在第一穿孔14内的螺栓20，当螺栓20锁紧时，套孔11内壁局部变形，而使本体10锁定在轴杆40上；或b)于第二穿孔14b螺锁螺栓21，以顶推其内的迫紧块30而抵紧轴杆40，使本体10有效固定在轴杆40上。再者，若轴杆40为一转轴，则使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16。当部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音块18，藉以消除轴杆40在高速运转时，螺孔15所产生的高频噪音，及维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆40的寿命和精度。其中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。

i.使套孔变形的第一具体实施

请参看图19及20所示，第四穿孔14贯通至第一剖沟19，以螺栓20锁紧于第四穿孔14内，其末端顶推第一剖沟19一壁面，使第一剖沟19的两对壁承受一反向作用力，而使两对壁相互略微分开，令套孔11内壁局部变形，而使本体10锁定在轴杆40上。

ii使套孔变形的第二具体实施

请参看图19及22所示，第一穿孔14贯通第一剖沟19。第四穿孔14一端外径扩大形成开口143，而贯穿第一剖沟19的另一端设螺牙段144，以螺栓20的头部卡制于第四穿孔14外径扩大的一端开口143，末端螺锁于第四穿孔14的螺牙段144，使第一剖沟19的两对壁承受一反向作用力，而使两对壁相互略微靠近，令套孔11内壁局部变形，而使本体10锁定在轴杆40上。

iii.使套孔变形的第三具体实施

请参看图19及21所示，第一剖沟19靠近本体10的第二端面102，另于本体10外圆周面上靠近第一端面101的位置上设有一第二剖沟190，第一穿孔14贯通第一、第二剖沟19/190。第四穿孔14一端外径扩大形成开口143，而贯穿第一、第二剖沟19/190的另一端设螺牙段144，以螺栓20的头部卡制于第四穿孔14外径扩大的一端开口143，末端螺锁于第四穿孔14的螺牙段144，使第一、第二剖沟19/190的两对壁承受一反向作用力，而使两对壁相互略微靠近，令套孔11内壁局部变形，而使本体10锁定在轴杆40上。图21所示的实施例中，第四穿孔14两端均呈开口。

iv.夹紧及抵压一贯作业的实施方式

请参看图19及22所示，本实用新型一种较佳实施例，是设计使第四穿孔14贯穿第一剖沟19，由第一剖沟19将第四穿孔14区隔成二第一直伸段140/141，其一第一直伸段141连接一通孔142。通孔142沿着本体10径向延伸，且其一端开通至套孔11内部，并于通孔142内填置一迫紧块30。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受第一螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面320，迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有一螺牙段321，螺牙段321与套孔11内壁的螺牙段12重合。当螺栓20锁紧于第四穿孔14时，一方面使套孔11内壁局部变形，另一方面顶推迫紧块30而抵紧轴杆40，而使本体10锁定在轴杆40。其中一种更佳实施例，螺栓20末端设有锥面200，迫紧块30的第一端部31设有相配合的锥面33，螺栓20进给时，利用锥面200与锥面33的配合作用，使迫紧块30可更加顺畅地朝向本体10中央轴线进给。

IX.本实用新型的其它较佳实施例

请配合参看图2、3所示，本实用新型一种较佳实施例，是于本体10外周面上设有复数个螺孔15，复数个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15一端封闭，另一端具一开口150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至开口150。其中，第一螺孔段151内供螺入具螺牙的配重块16，第二螺孔152段供螺入一具螺牙的消音块18。消音块18的材质可为高分子聚合物树脂，本实用新型一种较佳实施例是为聚碳酸酯纤维(PC纤维)，因PC纤维具有质量轻及材质稳定等特性。此外，为了使消音块18螺入螺孔15的第二螺孔段152时自动做标准定位，避免螺入过深或过浅，本实用新型乃设计使消音块15的螺牙的最末牙面倾斜角度缩小，当其最末牙面与螺孔15的螺牙接触时，即能自动定位。

请配合参看图7、11、12、14及17所示，无论第五、六或七具体实施例，其一种较佳实施例，螺栓20末端设有锥面21，迫紧块30的第一端部31设有相配合的锥面33，螺栓20进给时，利用锥面21与锥面33的配合作用，使迫紧块30可更加顺畅地朝向本体10中央轴线进给。

X.本实用新型的操作

请配合参看图1至22，本实用新型无论第一至第六具体实施例，于操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承41。而在操作使本体10迫紧于轴杆40上时，则可因工作环境的限制因素而选择将工具伸入穿孔14、14b或14c内以旋转螺栓20，使螺栓20朝本体10中央轴线进给而顶推迫紧块30，使迫紧块30同步向本体10中央轴线进给，藉由迫紧块30的第一端部32抵紧轴杆40，而使本体10有效地固定在轴杆40上。

本体10固定在轴杆40上后，若轴杆40为一轴杆，则使用者可再进行配重及消音处理。亦即，先于部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转。再于全部螺孔15的第二螺孔152段逐一螺入一具螺牙的消音块18，消音块18的数量与螺孔15数量相等，藉以消除高速轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪音，及维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。

XI.结论

因此，藉由上述的具体实施例说明，可归纳本实用新型具有下列几点优点：

1.本实用新型利用迫紧块与套孔共螺纹而可配合本体螺套于转轴上，及迫紧块硬度小于转轴，在螺栓螺入本体而顶推迫紧块，其迫紧块即可牢固抵紧转轴，故而可达到稳定牢固锁固转轴上的组件，及提高锁固效能等目的。

2.本实用新型设计使本体上的穿孔第一段的轴向与本体的径向具一夹角，使得螺栓进给顶推迫紧块的方向与转轴的轴向具一夹角，一方面迫紧块可抵紧转轴，另一方面迫紧块与套孔的螺纹形成错牙状态，利用螺纹再度咬紧转轴，故而可达到稳定锁固转轴上的组件，提高锁固效能及增进操作方便性等目的。

3.本实用新型设计本体上的穿孔第一段的轴向与本体的径向具一夹角，使得螺栓进给顶推迫紧块的方向与转轴的轴向具一夹角，一方面迫紧块可抵紧转轴，另一方面迫紧块与套孔的螺纹形成错牙状态，利用螺纹咬紧转轴，故而可达到稳定牢固地将转轴上的组件锁固及提高锁固效能的目的。而且本体的外周面与第二端面相接处形成一斜面，穿孔第一段的第一开口位于斜面上，增加本体供穿孔设置的厚度，故而可达到提升结构强度及增进使用方便性的目的。

4.本实用新型设计本体上的穿孔包括有相连接且轴向具一夹角的第一段及第二段，第一段的轴向与本体的径向具一夹角，第一段末端开通至本体的第二端面，第一开口位于第二端面上，使用者自第二端面操作，即可将螺栓螺入穿孔内顶推迫紧而迫紧转轴，故而可达到稳定牢固地将转轴上的组件锁固，提高锁固效能及增进使用方便性等目的。

5.本实用新型的轴杆锁定螺帽，具多向全方位锁固功能，可稳定牢固地将轴杆上的对象锁固，且具多重选择操作功能，大幅增进使用方便性。

6.本实用新型的轴杆锁定螺帽，具多向全方位及交错锁固功能，可稳定牢固地将轴杆上的对象锁固，且具多重选择操作功能，大幅增进使用方便性，及提高锁固效能。

7.本实用新型的轴杆锁定螺帽，具多向全方位、配重及消音功能，可稳定牢固地将轴杆上的对象锁固，增进使用方便性，及提升轴杆旋转稳定性及减低噪音。

以上所述，仅为本实用新型的可行实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，凡举依据下列请求项所述的内容、特征以及其精神而为的其它变化的等效实施，皆应包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (18)

1.一种锁制精密螺帽，其特征在于：包括：

一本体，供固定于一轴杆上而随同该轴杆旋转，其外周轮廓呈圆柱状，并具有相反的一第一端面及一第二端面，该第一端面承靠于一邻近该轴杆之一对象上，维持该轴杆与该对象的良好支承；

一套孔，其沿着该本体轴向贯穿，其横断面呈圆形，该套孔内壁具有一第一螺牙段，供螺套于该轴杆上；

至少一第一穿孔，该第一穿孔包括相连接的二个第一直伸段，该二第一直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第一直伸段具有内螺纹以供一第一螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第一直伸段供一第一迫紧块填置其内；该第一迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部，该第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面；该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一第二螺牙段，该第二螺牙段的螺牙与该套孔内壁的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。

2.如权利要求1所述的锁制精密螺帽，其特征在于，该本体上设有至少一第二穿孔，该第一穿孔与该第二穿孔延伸方向不同；该第二穿孔包括相连接的二个第二直伸段，该二第二直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第二直伸段及该第一直伸段具有不同的轴向，且具内螺纹以供一第二螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第二直伸段，供一第二迫紧块填置其内；该第二迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部；该第二迫紧块的该第一端部承受该第二螺栓顶推；该第二迫紧块的该第二端部具有一第二迫合面；该第二迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一第三螺牙段，该第三螺牙段的螺牙与该套孔内壁的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。

3.一种锁制精密螺帽，其特征在于，包括：

一本体，供固定于一轴杆上而随同该轴杆旋转，其外周轮廓呈圆柱状，并具有相反的一第一端面及一第二端面，该第一端面承靠于一邻近该轴杆之一对象上，维持该轴杆与该对象的良好支承；

一套孔，其沿着该本体轴向贯穿，其横断面呈圆形，该套孔内壁具有一第一螺牙段，供螺套于该轴杆上；

至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，该第一穿孔与该第二穿孔延伸方向不同；该第一穿孔包括相连接的二个第一直伸段，该二第一直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；该第二穿孔包括相连接的二个第二直伸段，该二第二直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第一直伸段及该第二直伸段分别具有内螺纹以分别供一第一螺栓及一第二螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第一直伸段及该第二直伸段分别供一第一迫紧块及一第二迫紧块填置其内；该第一迫紧块及该第二迫紧块分别具有相反的一第一端部及一第二端部，该第一端部分别承受该第一螺栓及该第二螺栓顶推，该第二端部分别具有一迫合面；该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段的螺牙与该套孔内壁的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。

4.如权利要求1、2或3所述的锁制精密螺帽，其特征在于，该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度。

5.如权利要求1、2或3所述的锁制精密螺帽，其特征在于，该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直。

6.如权利要求1、2或3所述的锁制精密螺帽，其特征在于，该第一穿孔的该二第一直伸段的轴向具一夹角。

7.如权利要求2或3所述的锁制精密螺帽，其其特征在于，该至少一第一穿孔及该至少一第二穿孔为复数个，数量相同，且沿着该套孔的中心轴线依序交错环绕。

8.如权利要求2或3所述的锁制精密螺帽，其特征在于，该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该二第二直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直。

9.如权利要求2或3所述的锁制精密螺帽，其其特征在于，该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该二第二直伸段的轴向具一夹角。

10.如权利要求2或3所述的锁制精密螺帽，其特征在于，该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角；该第二穿孔的该二第二直伸段的轴向具一夹角。

11.如权利要求2或3所述的锁制精密螺帽，其特征在于，该本体上设有至少一第三穿孔，且其延伸方向分别与该第一穿孔及该第二穿孔不同；该第三穿孔包括相连接的二个第三直伸段，该二第三直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第三直伸段分别与第一直伸段及该第二直伸段具有不同的轴向，且具有内螺纹以供一该螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第三直伸段，供一迫紧块填置其内，该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部，该第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面，该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段的螺牙与该套孔内壁的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。

12.如权利要求11所述的锁制精密螺帽，其特征在于，该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该二第二直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直；该第三穿孔的该二第三直伸段的轴向具一夹角。

13.如权利要求1或3所述的锁制精密螺帽，其特征在于，该套孔内壁横切一第一剖沟，该本体上设有至少一第四穿孔，该第四穿孔具有相反朝向的一第一端及一第二端，并顺着该本体的轴向延伸且连通该第一剖沟，该第一端开口位于该本体的该第二端面；该第四穿孔内壁设有螺牙以锁紧一螺栓，以该螺栓对该第一剖沟的两对壁产生一反向作用力，使该套孔内壁局部变形，而使该本体锁定在该轴杆上。

14.如权利要求13所述的锁制精密螺帽，其中该第四穿孔贯穿该第一剖沟，并由该第一剖沟区隔成二第四直伸段。

15.如权利要求13所述的锁制精密螺帽，其特征在于，该第四穿孔贯穿该第一剖沟，并由该第一剖沟区隔成二第四直伸段，其一第四直伸段连接一通孔；该通孔沿着该本体径向延伸，且一端开通至该套孔内部，该通孔内填置一迫紧块，该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部，其第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面，该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段的螺牙与该套孔内壁的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。

16.如权利要求1或3所述的锁制精密螺帽，其特征在于，该迫紧块硬度小于该轴杆，该迫紧块的硬度亦小于该本体。

17.如权利要求1或3所述的锁制精密螺帽，其特征在于，该本体外周面上设有复数个一端具一开口的螺孔，每一该螺孔具有由内而外依序分布的一第一螺孔段；该复数个螺孔沿着该本体的中央轴线环绕等圆心角地分布；另设有至少一配重块，该配重块具螺牙而供螺设于该第一螺孔段。

18.如权利要求17所述的锁制精密螺帽，其特征在于，每一该螺孔具有一第二螺孔段，该第一螺孔段及该第二螺孔段由内而外依序分布，该第二螺孔段一端延伸至该开口；另设有与该复数个螺孔等数量的复数个消音块；每一该消音块具螺牙；该复数个消音块逐一对应地螺设于该复数个螺孔的该第二螺孔段。

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