CN102606600B - 锁制精密螺帽的平衡结构及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关一种锁制精密螺帽的平衡结构及其方法，其包括本体、配重块及消音块。本体上设锁定结构及螺孔。本体螺套于轴杆上，并利用锁定结构，使本体锁定在轴杆上；使用者测试本体相对轴杆是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块；完成平衡后，于全部的螺孔螺入消音块以封闭螺孔。藉此，使本体经由简便地操作，即可牢固地锁定在轴杆上，而且可有效地消除轴杆在高速运转时所产生的高频噪音，及确保轴杆的寿命和运转的精度。

Description

锁制精密螺帽的平衡结构及其方法

技术领域

本发明是有关一种锁制精密螺帽的平衡结构，尤指一种螺套在轴杆上，可稳定牢固地将轴杆上的组件锁固，以提高锁固效能及有效地消除轴杆在高速运转时所产生的高频噪音，及确保轴杆的寿命和运转精度的技术。

背景技术

按习知轴杆锁定螺帽，主要是用来安装定位机器主轴上或滚珠螺杆上的轴承。为了使螺帽与轴杆固定，第一种传统的习知技术，是在螺帽上设螺孔，螺孔填置迫紧块，利用螺栓螺入螺孔顶推迫紧块而使螺帽迫紧于轴杆上。第二种则是在螺帽内壁设横切的环沟，并设轴向螺孔延伸至环沟，于螺孔螺锁螺栓，使螺帽内壁形变而使螺帽迫紧于轴杆上。无论采用前述何种使螺帽固定在轴杆上的方式，螺帽定位在轴杆上时，经常会产生重心偏离轴杆的现象，而需做重心调整的工作，以使螺帽定位在轴杆上时呈重心稳定平衡的状态，以避免机件摇晃，传动精度减低及制造噪音等情形发生。

最传统的平衡方式，是以除料的方式，于过重的部位钻孔，而使其达到平衡的状态。然而，除料平衡不仅加工不容易，浪费工时，增加成本，精度不易有效掌握，且加工时产生的震动，容易影响螺帽锁定状态，而且，除料为永久性破坏，容易损坏，降低其耐用性，几次拆装进行除料后，便无法再度使用。

因鉴于习知轴杆锁定螺帽的技术，在实际操作上有诸多缺失，本申请人长期投入研发加以改善，期能造福社会大众。本申请人研发的成果，例如本申请人所申请中国台湾公告第268543号轴承用锁定螺帽专利案、中国台湾专利第I262262号主轴平衡螺帽专利案、中国台湾专利第M273418号高速主轴及其螺帽的封塞结构专利案及中国台湾专利第M379665号螺帽锁固结构专利案。

其中，本申请所拥有的中国台湾专利第I262262号主轴平衡螺帽专利案，是在改善习知轴杆锁螺帽不具有平衡功能，以及目前习知轴杆锁定螺帽的平衡技术，是直接挖洞去料的平衡方式，而产生操作不便及浪费工时等缺失。然而，此专利案的技术主要是在螺帽上加设配重块以做平衡，而且该技术在实施时，仍有噪音问题及平衡未臻完善的情形。而本申请人所拥有的中国台湾专利第M273418号高速主轴及其螺帽的封塞结构专利案，是在改善习知轴杆锁定螺帽的平衡孔，所产生的噪音问，其是在平衡孔覆盖封塞，以减低噪音。然而，此专利案的技术，在实施时仍有噪音问题及平衡未臻完善的情形。

本申请人长期投入轴杆锁定螺帽的研发，累积相当丰富的经验。此期间，又鉴于本申请人先前所研发及已提出专利申请的产品，仍有设计上更完善的需要，乃再积极投入研发，经不断的研究、设计及实作与实验，终而再有本发明的研发成果。为确保本申请人的研发心血及合法权益获得保障，爰依法具文提出专利申请。

发明内容

本发明的第一目的，在于提供一种可提升轴杆旋转稳定性的锁制精密螺帽的平衡结构。

本发明的第二目的，在于提供一种可有效减低噪音及提升轴杆旋转稳定性的锁制精密螺帽的平衡结构。

本发明的第三目的，在于提供一种可提升轴杆旋转稳定性的锁制精密螺帽的平衡结构平衡方法。

本发明的第四目的，在于提供一种可有效减低噪音及提升轴杆旋转稳定性的锁制精密螺帽的平衡结构平衡方法。

本发明的第五目的，在于提供一种兼具减低噪音，提升轴杆旋转稳定性，及稳定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能等功能的锁制精密螺帽的平衡结构。

本发明的第六目的，在于提供一种兼具减低噪音，提升轴杆旋转稳定性，及稳定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能等功能的锁制精密螺帽的平衡结构。

本发明的第七目的，在于提供一种兼具减低噪音，提升轴杆旋转稳定性，及稳定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能等功能的锁制精密螺帽的平衡结构。

本发明的第八目的，在于提供一种兼具减低噪音，提升轴杆旋转稳定性，稳定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能，及具双重选择操作以增进使用方便性的锁制精密螺帽的平衡结构。

本发明的第九目的，在于提供一种兼具减低噪音，提升轴杆旋转稳定性，及稳定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能，及具三重选择操作以增进使用方便性的锁制精密螺帽的平衡结构。

本发明的第十目的，在于提供一种兼具减低噪音，提升轴杆旋转稳定性，及稳定牢固地将轴杆上的组件锁固，提高锁固效能，及具双重选择操作以增进使用方便性的锁制精密螺帽的平衡结构。

一种锁制精密螺帽的平衡结构，包括：

一本体，供固定于一轴杆上而随同该轴杆旋转，其外周轮廓呈圆柱状，其相反的两端分别为一第一端面及一第二端面，该第一端面承靠于一邻近该轴杆的一组件上，维持该轴杆与该组件的良好支承；该本体外周面上设有复数个一端具一开口的螺孔，每一该螺孔设置包括有一第一螺孔段；该复数个螺孔沿着该本体的中央轴线环绕等圆心角地分布；

一套孔，其沿着该本体轴向贯穿，其横断面呈圆形，该套孔内壁具有第一螺牙段，供螺套于该轴杆上；

一锁定结构，其包括有至少一螺栓及至少一设在该本体上的第一穿孔，该第一穿孔内壁局部具有螺牙段，该螺栓螺锁于该第一穿孔的该螺牙段，而致使该本体锁定在该轴杆上；及

至少一配重块，其具有螺牙，供螺设于该螺孔的该第一螺孔段。

所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中每一该螺孔具有一第二螺孔段，该第一螺孔段及该第二螺孔段由内而外依序分布；该第二螺孔段具内螺牙且一端延伸至该开口；另设有与该复数个螺孔等数量的复数个消音块；每一该消音块具螺牙；该复数个消音块逐一对应地螺设于该复数个螺孔的该第二螺孔段。

所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该消音块的螺牙的最末牙面倾斜角度缩小。

所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该锁定结构的该第一穿孔包括有相连接的二第一直伸段，一该第一直伸段内壁设有该螺牙段且末端开通至该本体外周面并形成一第一开口，另一该第一直伸段内部填置有一迫紧块且末端开通至该套孔内部并形成一第二开口；该螺栓自该穿孔的该第一开口螺入该第一直伸段内部的该螺牙段；该迫紧块具有相反向的一第一端部及一第二端部，该第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面；该迫合面位于该第二开口，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段与该套孔内壁的该第一螺牙段具相同牙距而重合。

所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该穿孔的该第一直伸段的轴向与该本体的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于等于九十度。

所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该二第一直伸段的轴向具一夹角。

所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该锁定结构包括有至少一设在该本体上的第二穿孔，该第一穿孔与该第二穿孔延伸方向不同；该第二穿孔包括相连接的二个第二直伸段，该二第二直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第二直伸段分别具有内螺纹以供一螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第一直伸段及该第二直伸段分别供一迫紧块填置其内；该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部，该第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面；该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段与该套孔内壁的该第一螺牙段具相同牙距而重合。

所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该本体上设有至少一第三穿孔，且其延伸方向分别与该第一穿孔及该第二穿孔不同；该第三穿孔包括相连接的二第三直伸段，该二第三直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第三直伸段分别与第一直伸段及该第二直伸段具有不同的轴向，且具有内螺纹以供一该螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第三直伸段，供一迫紧块填置其内，该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部，该第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面，该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段与该套孔内壁的该第一螺牙段具相同牙距而重合。

所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该二第二直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直；该第三穿孔的该二第三直伸段的轴向具一夹角。

所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该锁定结构包括有横切于该本体上的一第一剖沟，该第一剖沟至少一部份与该套孔相通，该第一穿孔沿着该本体的轴向贯通该第一剖沟，当该第一穿孔穿入该螺栓锁紧时，该套孔内壁局部变形，而使该本体锁定在该轴杆上。

所述的锁制精密螺帽的平衡结构，其中该穿孔贯穿该第一剖沟，并由该第一剖沟区隔成二第四直伸段，其一第四直伸段连接一通孔；该通孔沿着该本体径向延伸，且一端开通至该套孔内部，该通孔内填置一迫紧块，该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部，其第一端部承受该螺栓顶推，该第二端部具有一迫合面，该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一螺牙段，该螺牙段的螺牙与该套孔内壁的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。

一种可有效减低噪音及提升轴杆旋转稳定性的锁制精密螺帽的平衡结构平衡方法，其包括：

提供如前所述的锁制精密螺帽；

将该本体的该套孔螺套于该轴杆上；

利用该锁定结构，使该本体锁定在该轴杆上；及

测试该本体相对该轴杆是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的该螺孔螺锁该配重块，直至平衡为止。

所述的锁制精密螺帽的平衡方法，其中该锁制精密螺帽的每一该螺孔具有一第二螺孔段，该第一螺孔段及该第二螺孔段由内而外依序分布；该第二螺孔段具内螺牙且一端延伸至该开口；另提供有与该复数个螺孔等数量的复数个消音块；每一该消音块具螺牙；完成平衡后，将该复数个消音块逐一对应地螺设于该复数个螺孔的该第二螺孔段，使全部的该螺孔的该开口封闭。

达成本发明第一目的的技术手段是包括：一本体、一套孔、一锁定结构及至少一配重块。本体固定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆的一组件上；套孔沿着本体轴向贯穿，内壁具有第一螺牙段而供螺套于轴杆上。锁定结构使本体定位在轴杆上。当测试本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块。

达成本发明第二目的的技术手段是包括：一本体、一套孔、一锁定结构、至少一配重块及复数个消音块。本体固定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆的一组件上；套孔沿着本体轴向贯穿，内壁具有第一螺牙段而供螺套于轴杆上。锁定结构使本体定位在轴杆上。当测试本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块，完成平衡后，将复数个消音块逐一对应地螺设于复数个螺孔，使全部的螺孔封闭。

达成本发明的第三目的的技术手段是包括：提供如第一目的的轴杆锁定螺帽；将该本体的该套孔螺套于该轴杆上；利用该锁定结构，使该本体锁定在该轴杆上；测试该本体相对该轴杆是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块。

达成本发明的第四目的的技术手段是包括：提供如第二目的的轴杆锁定螺帽；将该本体的该套孔螺套于该轴杆上；利用该锁定结构，使该本体锁定在该轴杆上；测试该本体相对该轴杆是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块；及完成平衡后，将复数个消音块逐一对应地螺设于该复数个螺孔的该第二螺孔段，使全部的该螺孔的该开口封闭。

达成本发明的第五目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构、至少一配重块及复数个消音块。锁定结构包括至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫紧块；本体固定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆的一组件上；套孔沿着本体轴向贯穿，内壁具有第一螺牙段而供螺套于轴杆上；穿孔设于本体上，包括有相连接的二直伸段。一直伸段内部螺入一螺栓且末端开通至本体外周面。另一直伸段内部填置一迫紧块且末端开通至套孔内部。迫紧块硬度小于轴杆，其承受螺栓顶推迫抵轴杆，使本体定位在轴杆上。当测试本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块，完成平衡后，将复数个消音块逐一对应地螺设于复数个螺孔，使全部的螺孔封闭，以低噪音。

达成本发明的第六目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构、至少一配重块及复数个消音块。锁定结构包括至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫紧块；本体固定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆的一组件上；套孔沿着本体轴向贯穿，内壁具有第一螺牙段而供螺套于轴杆上；穿孔设于本体上，包括有相连接的二直伸段。一第一直伸段内部螺入一螺栓且末端开通至本体外周面，且轴向与本体的径向具一夹角。另一直伸段内部填置一迫紧块且末端开通至套孔内部。迫紧块承受螺栓顶推迫抵轴杆，使本体定位在轴杆上。当测试本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块，完成平衡后，将复数个消音块逐一对应地螺设于复数个螺孔，使全部的螺孔封闭，以低噪音。

达成本发明的第七目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构、至少一配重块及复数个消音块。锁定结构包括至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫紧块；本体固定于轴杆上，其第一端面承靠于一邻近轴杆的一组件上；套孔沿着本体轴向贯穿，内壁具有第一螺牙段而供螺套于轴杆上；锁定结构包括有横切于本体上的剖沟，剖沟至少一部份与套孔相通，穿孔沿着本体的轴向贯通剖沟，当穿孔穿入螺栓锁紧时，套孔内壁局部变形，而使本体锁定在轴杆上。当测试本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块，完成平衡后，将复数个消音块逐一对应地螺设于复数个螺孔，使全部的螺孔封闭，以低噪音。

达成本发明的第八目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构、至少一配重块及复数个消音块。锁定结构包括至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔具有不同的延伸方向，分别开通至该本体外周面及该套孔内部，且分别供锁入螺栓及置入迫紧块。令使用者可依需要选择由第一穿孔或第二穿孔锁入螺栓，利用螺栓顶推迫紧块以使本体有效固定在轴杆上。当测试本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块，完成平衡后，将复数个消音块逐一对应地螺设于复数个螺孔，使全部的螺孔封闭，以低噪音。

达成本发明的第九目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构、至少一配重块及复数个消音块。锁定结构包括至少一第一穿孔、至少一第二穿孔及至少一第三穿孔，第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔分别具有不同的延伸方向，分别开通至该本体外周面及该套孔内部，且分别供锁入螺栓及置入迫紧块。令使用者可依需要选择由第一穿孔、第二穿孔或第三穿孔锁入螺栓，利用螺栓顶推迫紧块以使本体有效固定在轴杆上。或搭配于不同向的穿孔锁紧螺栓，而以迫紧块迫抵轴杆，以进一步提高锁固效能。当测试本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块，完成平衡后，将复数个消音块逐一对应地螺设于复数个螺孔，使全部的螺孔封闭，以低噪音。

达成本发明的第十目的的技术手段是包括一本体、一套孔、一锁定结构、至少一配重块及复数个消音块。锁定结构包括至少一第一穿孔、一剖沟及至少一第二穿孔。剖沟横切于该套孔内壁；第一穿孔平行本体的轴向而连通剖沟；第二穿孔的轴向与本体的轴向具有一夹角，其二端分别开通至本体外周面及套孔内部。令使用者可选择于第一穿孔锁紧螺栓，使剖沟的两对壁产生一反向作用力，使套孔内壁局部变形，而使本体锁定在轴杆上；或选择于第二穿孔螺锁螺栓，以顶推其内的迫紧块而抵紧轴杆，使本体有效固定在轴杆上。当测试本体相对轴杆呈不平衡状态时，于相对应的螺孔螺锁配重块，完成平衡后，将复数个消音块逐一对应地螺设于复数个螺孔，使全部的螺孔封闭，以低噪音。

本发明提供的锁制精密螺帽的平衡结构和可有效减低噪音及提升轴杆旋转稳定性的锁制精密螺帽的平衡结构平衡方法，不仅可大幅提升锁定螺帽在轴杆上的锁固效能，增进使用方便性，而且在完成平衡后，又在全部平衡孔逐一螺入消音块，不仅有效减低或消除轴杆在高速运转时所产生的高频噪音，且更能提升轴杆旋转的稳定性，及确保轴杆的寿命和运转的精度，进而有效改善习知的缺失，并能使本申请人一系列研发的产品更臻完善。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明，并非对本发明的限制，凡是依照本发明公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本发明的保护范围。

附图说明

图1为本发明基本结构及应用于轴杆的示意图。

图2为本发明一种实施例的平面示意图。

图3为撷自图2中A-A线的断面示意。

图4为本发明一种实施例的操作流程示意。

图5为本发明一种实施例的平面示意图。

图6为撷自图5中A-A线的断面示意图。

图7为本发明一种实施例的平面示意图。

图8为撷自图7中A-A线的断面示意图。

图9为本发明一种实施例的平面示意图。

图10为撷自图9中A-A线的断面示意图。

图10A为图9实施例的另一种变化之局部断面示意图。

图11为本发明一种实施例的平面示意图。

图12为撷自图11中A-A线的断面示意图。

图13为本发明一种实施例的平面示意图。

图14为撷自图13中A-A1线的断面示意图。

图15为撷自图13中A-A2线的断面示意图。

图16为本发明一种实施例的平面示意图。

图17为撷自图16中A-A线的断面示意图。

图18为本发明一种实施例的平面示意图。

图19为撷自图18中A-A线的断面示意图。

图20为撷自图18中A1-A1线的断面示意图。

图21为撷自图18中A2-A2线的断面示意图。

具体实施方式

I.本发明的第一实施例

请配合参看图1至3所示，达成本发明第一、二目的的具体实施方式，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、一锁定结构、至少一配重块16及复数个消音块18；锁定结构包括六穿孔14、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一组件(组件一般为轴承，轴承介置于轴杆及机器机件之间)上。再者，本体10外周面上(本实施例在第二端面102上)设有十二个螺孔15，十二个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15一端封闭，另一端具一开口150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至开口150。当部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔段152再逐一螺入一周面具螺牙的消音块18，本发明实施时，会在配重块16末端面设内六角孔，以供六角扳手驱动之，而消音块18末端面设一字形凹槽，以供一字形螺丝起子驱动之；亦即，消音块18的数量与螺孔15数量相等，本实施例为十二个，其功能是消除高速轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪音，亦能维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18等质量且呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态，但本发明为了方便制造及减轻重量，在设计上，本发明的消音块18与配重块16的重量比例值小于或等于0.6。

再者，消音块18的材质可为高分子聚合物树脂，本发明一种较佳实施例为聚碳酸酯纤维(PC纤维)，因PC纤维具有质量轻及材质稳定等特性。

此外，为了使消音块18螺入螺孔15的第二螺孔段152时自动做标准定位，避免螺入过深或过浅，本发明乃设计使消音块15的螺牙的最末牙面倾斜角度缩小，当其最末牙面与螺孔15的螺牙接触时，即能自动定位。

II.本发明的第二实施例

请配合参看图1至4所示，达成本发明第三、四目的的具体实施方式，是提供一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、一锁定结构、至少一配重块16及复数个消音块18；锁定结构包括六穿孔14、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合。再者，本体10外周面上(本实施例在第二端面102上)设有十二个螺孔15，十二个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15一端封闭，另一端具一开口150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至开口150。

请配合参看图4所示，操作时，是执行下列步骤：

(a)将本体10的套孔11螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一组件(组件一般为轴承，轴承介置于轴杆40及机器机件之间)上；

(b)利用锁定结构，使本体10锁定在轴杆40上；

(c)测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16，本发明实施时，会在配重块16末端面设内六角孔，以供六角扳手驱动之；及

(d)完成平衡后，将十二个消音块18逐一对应地螺设于十二个螺孔15的第二螺孔段152，本发明实施时，会在消音块18末端面设一字形凹槽，以供一字形螺丝起子驱动之，使全部的螺孔15的开口150封闭，当部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音块18，藉以消除高速轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪音，亦能维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。

III.本发明的第三实施例

请配合参看图1至3所示，达成本发明第五目的的具体实施方式，系设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11一锁定结构、至少一配重块16及复数个消音块18。锁定结构包括六穿孔14、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合。再者，本体10外周面上(本实施例在第二端面102上)设有十二个螺孔15，十二个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15一端封闭，另一端具一开口150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至开口150。将本体10的套孔11螺套于轴杆40上，使本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一组件(即轴承41)上。如图2、3所示，六穿孔14设于本体10的外圆周面上，并沿着本体10的中央轴线等圆心角分布，每一穿孔14括有相连接的二直伸段140/141。直伸段140末端开通至本体10外周面并形成一第一开口143。直伸段141末端开通至套孔11内部并形成一第二开口144。每一螺栓20具有外螺牙，供自对应的第一开口143螺入对应的一穿孔14的直伸段140内部。每一迫紧块30硬度小于轴杆，而且本实施例中，迫紧块30的硬度亦小于本体10，每一迫紧块30填置于对应的一穿孔14的直伸段141，每一迫紧块30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受对应的一螺栓20顶推，第二端部32末端具有一迫合面320，并位于及填满第二开口144，其曲度与套孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即第二螺牙段321与套孔11的第一螺牙段12为相同牙距而重合(即共螺牙)。

本第三实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承41，再旋转位在穿孔14内的螺栓20，使螺栓20朝本体10中央轴线进给而顶推迫紧块30，使迫紧块30同步向本体10中央轴线进给，藉由迫紧块30的第一端部32抵紧轴杆40，而使本体10有效地固定在轴杆40上。再者，本实施例中，本体10第二端面102上设有十二个螺孔15，十二个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15一端封闭，另一端具一开口150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至开口150。使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当发现呈不平衡状态时，便可于相对应的螺孔15螺锁配重块16，当部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音块18，亦即，消音块18的数量与螺孔15数量相等，藉以消除高速轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪音，亦能维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。如图6所示，螺孔15是设于本体10的外圆周面上。如图3所示，螺孔15是设于本体10的第二端面102上。

IV.本发明的第四实施例

请配合参看图1、5及6所示，达成本发明第六目的的一种具体实施方式，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、一锁定结构、至少一配重块16及复数个消音块18。锁定结构包括六穿孔14、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10轴向贯穿，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12而供螺套于轴杆40上。再者，本体10外周面上(本实施例在圆周面上)设有十二个螺孔15，十二个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15一端封闭，另一端具一开口150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至开口150。本体10螺套在轴杆40上，其第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一组件(一般为轴承41)上。六穿孔14设于本体10上，并沿着本体10的中央轴线等圆心角分布，每一穿孔14括包括有相连接的二直伸段140/141(其中，本实施例中二直伸段140/141同轴向直线相接延伸)，直伸段140的轴向与本体10的径向具一夹角C，其夹角C大于零度且小于或等于九十度。直伸段140末端开通至本体10外周面并形成一第一开口143，本体10的外周面与第二端面102相接处形成一斜面103，第一开口143位于斜面103上，第二段141末端开通至套孔11内部并形成一第二开口144。每一螺栓20具有外螺牙，供自对应的第一开口143螺入对应的一穿孔14的直伸段140内部。每一迫紧块30填置于对应的一穿孔14的直伸段141，每一迫紧块30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受对应的一螺栓20做直线顶推，第二端部32具有一迫合面320，并位于及填满第二开口144，其曲度与套孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即第二螺牙段321与套孔11的第一螺牙段12为相同牙距而重合。

本实施例中的一种较佳实施例，其夹角C为三十度，具有极佳的防松效果，而且可减少了因为锁紧螺帽而产生的力距。

本第五实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承41，再旋转位在穿孔14内的螺栓20，使螺栓20朝本体10中央轴线进给而顶推迫紧块30，使迫紧块30同步向本体10中央轴线进给，藉由迫紧块30的第一端部32抵紧轴杆40，而使本体10有效地固定在轴杆40上。其中，由于本体10上的穿孔14直伸段140的轴向与本体10的径向具一夹角C，使得螺栓20进给顶推迫紧块30的方向与轴杆40的轴向具一夹角，一方面迫紧块30可抵紧轴杆40，另一方面迫紧块30与套孔11的螺纹形成错牙状态，利用错牙螺纹再度咬紧轴杆40，故可稳定锁固轴杆40上的轴承41及提高锁固效能。而且，用来驱动旋转螺栓20的螺丝起子由一倾斜角度伸至本体10的穿孔14，不易受到轴承41或机器机件干扰或阻碍，可增进操作方便性。再者，由于本体10的外周面与第二端面102相接处形成一斜面103，第一开口143位于斜面103上，使得穿孔14易于被加工，精度高，而且结构更为稳固，外形也美观。再者，使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16。当部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音块18，亦即，消音块18的数量与螺孔15数量相等，其功能是消除高速轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪音，亦能维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。

V.本发明的第五实施例

请配合参看图1、7及8所示，达成本发明第六目的的另一种具体实施方式，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、一锁定结构、至少一配重块16及复数个消音块18；锁定结构包括三穿孔14、三螺栓20及三迫紧块30。其中套孔11沿着本体10轴向贯穿，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12而供螺套于轴杆40上。再者，本体10外周面上(本实施例在第二端面102上)设有十二个螺孔15，三个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15一端封闭，另一端具一开口150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至开口150。本体10螺套在轴杆40上，其第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一组件(一般为轴承41)上。三穿孔14设于本体10上，并沿着本体10的中央轴线等圆心角分布，每一穿孔14括包括有相连接且轴向具一夹角D的直伸段140及第二段141(本实施例中，夹角D为九十度)，直伸段140的轴向与本体10的径向具一夹角E(本实施例中，夹角E为九十度)，直伸段140末端开通至本体10外周面并形成一第一开口143，第一开口143位于本体10的第二端面102上；而第二段141末端开通至套孔11内部并形成一第二开口144；本实施例中，二直伸段140/141相接处连接一通孔142，通孔142与直伸段141同轴直线延伸，且通孔142末端开通至本体10的外圆周面，并于通孔142内壁设螺牙以螺入消音块18，藉以消音。每一螺栓20具有外螺牙，供自对应的第一开口143螺入对应的一穿孔14的直伸段140内部。每一迫紧块30填置于对应的一穿孔14的第二段141，每一迫紧块30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受对应的一螺栓20顶推，第二端部32具有一迫合面320，并位于及填满第二开口144，其曲度与套孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即第二螺牙段321与套孔11的第一螺牙段12共螺牙。

本实施例中的一种较佳实施例，螺栓20末端设有锥面21，迫紧块30的第一端部31设有相配合的锥面33，螺栓20进给时，利用锥面21与锥面33的配合作用，使迫紧块30可更加顺畅地朝向本体10中央轴线进给。

本实施例中的一种较佳实施例，本体10外圆周面上设有复数个凹沟17，复数个凹沟17沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，其凹沟17可供夹制式工具夹固后驱动，以驱动本体10相对轴杆40旋转。

本第五实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承41，再旋转位在穿孔14的直伸段140内的螺栓20，使螺栓20沿着本体10轴向进给而以锥面21顶推迫紧块30的锥面33，使迫紧块30朝向本体10中央轴线进给，藉由迫紧块30的第一端部32抵紧轴杆40，而使本体10有效地固定在轴杆40上。其中，由于本体10上的穿孔14的第一开口143位在本体10的第二端面102，用来驱动旋转螺栓20的螺丝起子朝向本体10的第二端面102即可操作，更加不会受到轴承41或机器机件干扰或阻碍，可确实增进操作方便性。再者，使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16。当部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音块18，亦即，消音块18的数量与螺孔15数量相等，其功能是消除高速轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪音，亦能维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。

VI.本发明的第六实施例

请配合参看图1、9、10及10A所示，达成本发明第七及第十目的的具体实施方式，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11一锁定结构、至少一配重块16及复数个消音块18；锁定结构包括三穿孔14、三螺栓20及至少一横切于本体10上的剖沟19，剖沟19至少一部份与套孔11相通，三穿孔14沿着本体10的轴向贯通剖沟19。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合。再者，本体10外周面上(本实施例在外圆周面上)设有六个螺孔15，六个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15一端封闭，另一端具一开口150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152一端延伸至开口150。将本体10的套孔11螺套于轴杆40上，使本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一组件(即轴承41)上。如图9、10所示，本体10上有二剖沟19/190，一剖沟19在套孔11内壁环绕一圈并靠近第二端面102，另一剖沟190在本体10外圆周面上并靠近第一端面101；三穿孔14沿着本体10的中央轴线等圆心角分布，并贯通二剖沟19/190。每一螺栓20具有外螺牙，供自对应的第一开口143螺入对应的一穿孔14的直伸段140内部。如图9、10A所示，本体10上有一剖沟19，第一穿孔14贯穿剖沟19，并由剖沟19区隔成二直伸段140/141，其一直伸段141连接一通孔142；该通孔142沿着本体径向延伸，且一端开通至套孔11内部，通孔142内填置一迫紧块30，该迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，第二端部32具有一迫合面320，该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有一螺牙段321，该螺牙段321的螺牙与套孔11内壁的螺牙段12的螺牙为相同牙距而重合。

本第六实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承41，再旋转位在穿孔14内的螺栓20，当螺栓20锁紧时，套孔11内壁局部变形，而使本体10锁定在轴杆40上。再者，使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16。当部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音块18，藉以消除高速轴杆在高速运转时，螺孔15所产生的高频噪音，及维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。

VII.本发明的第七具体实施例

请配合参看图1、11及12所示，达成本发明第八目的的一种具体实施例，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一物件41(若轴杆40为一轴杆，则物件41为轴承，轴承介置于轴杆40及机器机件之间)上。如图11、12所示，三第一穿孔14及三第二穿孔14b设于本体10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分别具有不同的延伸方向，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。每一第一穿孔14包括同一轴向相连接的二直伸段140/141，且其轴向与套孔11或本体10的轴向具一夹角B，该夹角B大于零度且小于九十度(一种较佳实施例，其夹角B为六十度，具有极佳的防松效果，而且可减少了因为锁紧螺帽而产生的力距)。每一第二穿孔14b包括二个同一轴向且相连接的二直伸段140b/141b，且其轴向与套孔11的轴向垂直。直伸段140/140b分别开通至本体10外周面。直伸段141/141b分别开通至套孔11内部。直伸段140相对直伸段140b具有不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的直伸段141及直伸段141b，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面320。该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有一第二螺牙段321，该第二螺牙段321与该套孔11内壁的该第一螺牙段12共螺牙。本实施例中，本体10的周面与该第二端面102相接处形成一斜面103，该第一穿孔14的二第一直伸段140开通至斜面103。

本实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承41，再旋转位在穿孔14/14b内的螺栓20，当螺栓20锁紧时，套孔11内壁局部变形，而使本体10锁定在轴杆40上。再者，使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16。当部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音块18，藉以消除高速轴杆在高速运转时，螺孔15所产生的高频噪音，及维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。

VIII.本发明的第八具体实施例

请配合参看图1、13至17所示，达成本发明第八目的的一种具体实施例，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一对象(对象一般为轴承，轴承介置于轴杆及机器机件之间)上。

如图13、14所示，三第一孔14及三第二穿孔14b设于本体10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分别具有不同的延伸方向，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。每一第一穿孔14包括二个同一轴向相连接的二直伸段140/141，且其轴向与套孔11的轴向具一夹角B，该夹角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括二个轴向具一夹角C而相连接的二直伸段140b/141b(图示例中，该夹角C为九十度)，且其一直伸段140b开通至本体10的第二端面102。直伸段140开通至本体10外周面。直伸段141及直伸段141b分别开通至套孔11内部。开通至本体10外周面的直伸段140相对直伸段140b具有不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的直伸段141及直伸段141b，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面320。该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即第二螺牙段321与套孔11的第一螺牙段12共螺牙。本实施例中，每一第二穿孔14b的二直伸段140b/141b相接处延一通孔142，该通孔142开通至本体10的圆周面。

如图16、17所示，三第一孔14及三第二穿孔14b设于本体10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分别具有不同的延伸方向，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。每一第一穿孔14包括二个同一轴向相连接的二直伸段140/141，且其轴向与套孔11的轴向垂直。每一第二穿孔14b包括二个轴向具一夹角C而相连接的二直伸段140b/141b(图示例中，该夹角C为九十度)，且其一直伸段140b开通至本体10的第二端面102。直伸段140开通至本体10外周面。直伸段141及直伸段141b分别开通至套孔11内部。开通至本体10外周面的直伸段140相对直伸段140b具有不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的直伸段141及直伸段141b，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面320。该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有与套孔11内壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即第二螺牙段321与套孔11的第一螺牙段12共螺牙。本实施例中，每一第二穿孔14b的二直伸段140b/141b相接处延一通孔142，该通孔142开通至本体10的圆周面。

本实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承41，再选择旋转位在穿孔14/14b内的螺栓20，当螺栓20锁紧时，套孔11内壁局部变形，而使本体10锁定在轴杆40上。再者，使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16。当部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音块18，藉以消除高速轴杆在高速运转时，螺孔15所产生的高频噪音，及维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。

IX.本发明的第九具体实施例

请配合参看图1、18至21所示，达成本发明第九目的的一种具体实施例，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、二第一穿孔14、二第二穿孔14b、二第三穿孔14c、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一对象(对象一般为轴承，轴承介置于轴杆及机器机件之间)上。如图18、19所示，二第一穿孔14、二第二穿孔14b及二第三穿孔14c设于本体10上。第一穿孔14、第二穿孔14b及第三穿孔14c延伸方向相互不同，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。每一第一穿孔14包括同一轴向相连接的二直伸段140/141，且其轴向与套孔11的轴向具一夹角B，该夹角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括轴向具一夹角C而相连接的二直伸段140b/141b(图示例中，该夹角C为九十度)，且其一直伸段140b开通至本体10的第二端面102。每一第三穿孔14c包括同一轴向相连接的二直伸段140c/141c，且其轴向与套孔11的轴向垂直。直伸段140、直伸段140b及直伸段140c分别开通至本体10外周面。直伸段141、直伸段141b及直伸段141c分别开通至套孔11内部。开通至本体10外周面的直伸段140、直伸段140b及直伸段140c的轴向相互不同，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的直伸段141、直伸段141b及直伸段141c，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面320。该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有一第二螺牙段321，该第二螺牙段321与该套孔11内壁的该第一螺牙段12共螺牙。

本实施例操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承41，再选择旋转位在穿孔14/14b/14c内的螺栓20，当螺栓20锁紧时，套孔11内壁局部变形，而使本体10锁定在轴杆40上。再者，使用者测试本体10相对轴杆40是否呈平衡状态，当其呈不平衡状态时，于相对应的螺孔15螺锁配重块16。当部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转时，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音块18，藉以消除高速轴杆在高速运转时，螺孔15所产生的高频噪音，及维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，当配重块16螺设在本体10完成配重时，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音块18，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。

X.结论

因此，藉由上述的具体实施例，说明本发明在本体上设计相配合的各式锁定及平衡与消音结构，不仅可大幅提升锁定螺帽在轴杆上的锁固效能，增进使用方便性，而且在完成平衡后，又在全部平衡孔逐一螺入消音块，不仅有效减低噪音，且更能提升轴杆旋转的稳定性，进而有效改善习知的缺失，并能使本申请人一系列研发的产品更臻完善。

以上所述，仅为本发明的可行实施例，并非用以限定本发明的专利范围，凡举依据下列请求项所述的内容、特征以及其精神而为之其它变化的等效实施，皆应包含于本发明的专利范围内。

Claims (12)

1.一种锁制精密螺帽的平衡方法,其特征在于，包括:

提供一锁制精密螺帽,该锁制精密螺帽包括:

一本体,供固定于一轴杆上而随同该轴杆旋转,其外周轮廓呈圆柱状,其相反的两端分别为一第一端面及一第二端面,该第一端面承靠于一邻近该轴杆的一组件上,维持该轴杆与该组件的良好支承;该本体外周面上设有复数个一端具一开口的螺孔,每一该螺孔设置包括有一第一螺孔段;该复数个螺孔沿着该本体的中央轴线环绕等圆心角地分布;

一套孔,其沿着该本体轴向贯穿,其横断面呈圆形,该套孔内壁具有第一螺牙段,供螺套于该轴杆上;

一锁定结构,其包括有至少一螺栓及至少一设在该本体上的第一穿孔,该第一穿孔内壁局部具有螺牙段,该螺栓螺锁于该第一穿孔的该螺牙段,而致使该本体锁定在该轴杆上;及

至少一配重块,其具有螺牙,供螺设于该螺孔的该第一螺孔段;

将该本体的该套孔螺套于该轴杆上;

利用该锁定结构,使该本体锁定在该轴杆上;及

测试该本体相对该轴杆是否呈平衡状态,当其呈不平衡状态时,于相对应的该螺孔螺锁该配重块,直至平衡为止。

2.如权利要求1所述的锁制精密螺帽的平衡方法,其特征在于，该锁制精密螺帽的每一该螺孔具有一第二螺孔段,该第一螺孔段及该第二螺孔段由内而外依序分布;该第二螺孔段具内螺牙且一端延伸至该开口;另提供有与该复数个螺孔等数量的复数个消音块;每一该消音块具螺牙;完成平衡后,将该复数个消音块逐一对应地螺设于该复数个螺孔的该第二螺孔段,使全部的该螺孔的该开口封闭。

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于，每一该螺孔具有一第二螺孔段,该第一螺孔段及该第二螺孔段由内而外依序分布;该第二螺孔段具内螺牙且一端延伸至该开口;另设有与该复数个螺孔等数量的复数个消音块;每一该消音块具螺牙;该复数个消音块逐一对应地螺设于该复数个螺孔的该第二螺孔段。

4.如权利要求3所述的方法,其特征在于，该消音块的螺牙的最末牙面倾斜角度缩小。

5.如权利要求1所述的方法,其特征在于，该锁定结构的该第一穿孔包括有相连接的二第一直伸段,一该第一直伸段内壁设有该螺牙段且末端开通至该本体外周面并形成一第一开口,另一该第一直伸段内部填置有一迫紧块且末端开通至该套孔内部并形成一第二开口;该螺栓自该穿孔的该第一开口螺入该第一直伸段内部的该螺牙段;该迫紧块具有相反向的一第一端部及一第二端部,该第一端部承受该螺栓顶推,该第二端部具有一迫合面;该迫合面位于该第二开口,其曲度与该套孔相同,且设有一螺牙段,该螺牙段与该套孔内壁的该第一螺牙段具相同牙距而重合。

6.如权利要求5所述的方法,其特征在于，该穿孔的该第一直伸段的轴向与该本体的轴向具一夹角,该夹角大于零度且小于等于九十度。

7.如权利要求5所述的方法,其特征在于，该二第一直伸段的轴向具一夹角。

8.如权利要求5所述的方法,其特征在于，该锁定结构包括有至少一设在该本体上的第二穿孔,该第一穿孔与该第二穿孔延伸方向不同;该第二穿孔包括相连接的二个第二直伸段,该二第二直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部;开通至该本体外周面的该第二直伸段分别具有内螺纹以供一螺栓螺入其内部;开通至该套孔内部的该第一直伸段及该第二直伸段分别供一迫紧块填置其内;该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部,该第一端部承受该螺栓顶推,该第二端部具有一迫合面;该迫合面位于该套孔壁面,其曲度与该套孔相同,且设有一螺牙段,该螺牙段与该套孔内壁的该第一螺牙段具相同牙距而重合。

9.如权利要求8所述的方法,其特征在于，该本体上设有至少一第三穿孔,且其延伸方向分别与该第一穿孔及该第二穿孔不同;该第三穿孔包括相连接的二第三直伸段,该二第三直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部;开通至该本体外周面的该第三直伸段分别与第一直伸段及该第二直伸段具有不同的轴向,且具有内螺纹以供一该螺栓螺入其内部;开通至该套孔内部的该第三直伸段,供一迫紧块填置其内,该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部,该第一端部承受该螺栓顶推,该第二端部具有一迫合面,该迫合面位于该套孔壁面,其曲度与该套孔相同,且设有一螺牙段,该螺牙段与该套孔内壁的该第一螺牙段具相同牙距而重合。

10.如权利要求9所述的方法,其特征在于，该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向,且其轴向与该套孔的轴向具一夹角,该夹角大于零度且小于九十度;该第二穿孔的该二第二直伸段为同一轴向,且其轴向与该套孔的轴向垂直;该第三穿孔的该二第三直伸段的轴向具一夹角。

11.如权利要求5、8或9所述的方法,其特征在于，该锁定结构包括有横切于该本体上的一第一剖沟,该第一剖沟至少一部份与该套孔相通,该第一穿孔沿着该本体的轴向贯通该第一剖沟,当该第一穿孔穿入该螺栓锁紧时,该套孔内壁局部变形,而使该本体锁定在该轴杆上。

12.如权利要求11所述的方法,其特征在于，该第一穿孔贯穿该第一剖沟,并由该第一剖沟区隔成二第四直伸段,其一第四直伸段连接一通孔;该通孔沿着该本体径向延伸,且一端开通至该套孔内部,该通孔内填置一迫紧块,该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部,其第一端部承受该螺栓顶推,该第二端部具有一迫合面,该迫合面位于该套孔壁面,其曲度与该套孔相同,且设有一螺牙段,该螺牙段的螺牙与该套孔内壁的该第一螺牙段的螺牙为相同牙距而重合。