KR101264755B1

KR101264755B1 - 작업가능한 질량체를 포함하고 내부 나선형 리세스를 갖는 원통형 본체를 제조하는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR101264755B1
Application number: KR1020117001088A
Authority: KR
Inventors: 아르노 프리드리히
Original assignee: 아르노 프리드리히
Priority date: 2008-07-16
Filing date: 2009-06-18
Publication date: 2013-05-15
Also published as: DE102008033413A1; CN102099134A; EP2313218B1; JP2011527943A; JP5453414B2; KR20110031950A; ATE529206T1; WO2010006873A1; US9044797B2; CN102099134B; EP2313218A1; US20150027188A1; ES2373634T3; US8850861B2; US20110113846A1

Abstract

본 발명은 작업가능한 질량체를 포함하는 원통형 본체(10)로서, 본체의 내부에서 연장하는 적어도 하나의 나선형 리세스를 갖는 원통형 본체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본체(10)는 초기에 예를 들어 압출에 의하여 직선형 내부 리세스와 함께 제조된다. 그후에 본체(10)는 규정된 길이로 절단된다. 길이로 절단된 본체(10)는 다음에 지지수단(16)상에서 그 길이 전체가 지지되어 있는 동안에 마찰면 구조체(23)에 의하여 롤링 공정을 받는다. 롤링 공정은 여러 단계들로 실행되는데, 제1 회전축(25)을 사용하여 롤링운동이 제1 단계에서 실시되고, 상기 제1회전축과 다른 제2 회전축을 사용하여 롤링운동이 제2 단계에서 실시된다. 또한 본 발명은 상기 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

Description

작업가능한 질량체를 포함하고 내부 나선형 리세스를 갖는 원통형 본체를 제조하는 방법 및 장치{Method and apparatus for producing a circular cylindrical body comprising a workable mass and having internal helical recesses}

본 발명은 각각 청구항 제1항의 전제부 및 청구항 제7항의 전제부에 따라, 플라스틱 재료, 특히 소결된 금속 블랭크(blank)로 구성되는 원통형 본체로서, 상기 본체의 내부에서 연장하는 적어도 하나의 나선형 내부 리세스(helical internal recess)를 갖는 원통형 본체를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

그러한 본체들은 특히 경금속 또는 세라믹 재료들의 드릴링 공구 또는 드릴링 공구 인서트의 제조에서 필요로 한다. 냉각제 또는 윤활제를 냉각영역으로 공급하기 위해 마무리된 드릴링 공구에서 사용되는 적어도 하나의 내부 리세스의 나선형 코스를 통해, 드릴링 공구는 나선형 절삭 홈들과 함께 공급될 수 있고, 이는 종종 양호한 절삭 및 기계가공 특성들을 제공하는데 유익하고 따라서 요구하고 있다.

그러한 소결 금속 또는 세라믹 블랭크들을 압출 공정에 의하여 제조하려는 시도가 이미 있었으며, 상기 압출 공정에서 소결 금속 분말 또는 세라믹 분말과 결합제로 구성되는 재료가 압출 다이를 통해 가압되고, 상기 압출 다이는 필요한 블랭크 횡단면과 일치하는 횡단면 및, 핀 형태로 된 적어도 하나의 내부 배치된 코어를 갖고, 상기 코어는 가소성 재료의 압출 동안에 전체 블랭크를 통해 연장하는 내부 리세스의 형성에 사용된다.

압출 다이로부터 생성되는 재료는 보통 상당히 큰 감압성을 가지는데, 즉 생성된 블랭크는 외부에서 힘이 가해지는 경우에 극단적으로 용이하게 변형된다. 그러한 변형은 더 이상 가역될 수 없고 따라서 적어도 섹션들이 사용될 수 없는 블랭크들을 초래하기 때문에, 블랭크가 압출 다이에서 생성될 때 이미 나선형으로 연장하는 냉각 채널들을 갖도록 압출 공정들을 더욱 개발하려는 시도가 있었다. 한가지 제안(예로서 EP-A-0 465 946호 참조)에 따르면, 이것은 압출 다이의 내주에 형성되는 나선형 연장 가이드 스트립들(guide strips)이 생성되는 플라스틱 재료상에 트위스트 운동을 부여한다는 점에서 달성된다. 제조될 내부 리세스의 횡단면과 일치하는 횡단면을 갖는 유연한 스레드들(threads)은 압출 노즐의 횡단면에 고정되고, 여기서 스레드들은 다이 마우스피스의 출구까지 연장된다. 스레드들의 유연성 때문에, 스레드들은 플라스틱 재료의 토션 운동 또는 토션 흐름을 따라갈 수 있고 따라서 블랭크내에 적어도 하나의 나선형으로 배치된 냉각 채널을 만든다.

다른 제안에 따르면, 벤딩에 대하여 유연하거나 늘어지는 상술한 스레드들이 고정되는, 다이 마우스피스 또는 프로펠러와 유사한 형태의 허브는, 압출 공정 중에 회전운동하게 되고, 이에 의하여 다음에 내부에 배치된 나선형 채널들 또는 리세스들을 갖는 외부적으로 평탄한 블랭크가 제작될 수 있다.

그러한 공구 블랭크들의 제조시에 적어도 하나의 나선형 내부 리세스의 경사각이 일정하게 유지되고 그리고 블랭크의 전체 길이에 걸쳐 정밀한 공차의(closely toleranced) 한도내에서 유지되는 것이 중요하다. 이것은 규칙적 절삭 홈들이 소결 공정 후에 공구 블랭크로 연삭되기 때문에 필요한 것이다. 이러한 연삭은 주로 자동 기계에서 실행되므로 나선형 내부 리세스가 부정확하게 제조되는 경우에는 제어할 수 없이 큰 폐기율이 초래될 수 있다. 그런 경우에 그 이유 때문에 충분한 경금속 절삭 부품들을 갖는 공구들을 사용할 것, 그 중에서도 재료를 로딩하는 큰 능력, 특히 토션 강성(torsional stiffness)을 활용하는 것을 고려하고 있다. 이것을 보장하기 위해서, 내부 리세스는 절삭 홈에 너무 밀접하게 접근하지 않아야 하지만, 나선형 내부 리세스의 부정확한 제조의 경우에 효과적으로 배제될 수 없다.

내부 배치된 나선형 리세스들을 갖는 블랭크를 제조하기 위한 상술한 처리방법의 경우에 그에 따라서 압출 공정 동안에 압출 웜(worm) 또는 -현재는- 트위스트-발생용 본체들을 위한 압출 공구 및/또는 소결장치들을 가능한 정확하게 감시하고 그리고 대량의 처리량(mass throughput)에 적응시킬 필요가 있다. 이것은, 압출 공구에서 비교적 장시간의 재장비 및 조정 시간을 필요로 하고 결과적으로 종래 방법들은 기본적으로 큰 집단들(batches)에서는 경제적으로 사용되는 결과를 만든다. 작은 집단들을 위해서 또는 더 큰 공칭 직경들을 갖는 드릴링 공구들의 생산을 위해서는 기계 설치 비용이 부적절하게 상승하고, 이에 따라 제조 방법의 경제성이 현안으로 떠오르게 된다.

내부 배치된 나선형 리세스들을 갖는 소결 금속 블랭크를 제조하는 방법 및 장치는 이미 EP-B1-1 230 046호에 공지되어 있다. 이 공지된 방법에 따르면, 본체 내부에 직선형으로 연장하는 적어도 하나의 내부 리세스를 갖는 실질적으로 원통형 본체가 초기에 제조되고, 예를 들어 압출된다. 이 본체는 필요한 길이로 절단되고, 이어서 그 전체 길이가 지지부상에 지탱되어 있는 동안에, 본체의 길이에 걸쳐 직선형으로 일정하게 변하는 속도를 갖는 마찰면 구조체(friction surface arrangement)에 의하여 롤링 운동이 가해지고, 이에 의해 본체는 균일하게 트위스트된다. 이러한 트위스팅은 본체의 길이방향 축을 교차하는 회전축을 사용하여 수행된다.

EP-B1-1 230 046호에 공지된 방법에 의하여, 적어도 하나의 나선형 내부 리세스들의 경사각이 블랭크의 전체 길이에 걸쳐 일정하고 정밀한 공차의 한계내에서 유지되는 소결 금속 블랭크들을 제조할 수 있다. 결과적으로 적어도 하나의 내부 리세스가 여전히 형성되어야 할 절삭 홈에 너무 밀접하게 도달하지 않는다는 것이 일반적으로 보장될 수 있다.

실제로 블랭크의 전체 길이에 걸쳐 적어도 하나의 내부 리세스의 경사각을 정밀한 공차의 한계내에서 일정하게 유지하려는 높은 요구가 점점 더 증가하고 있다.

이에 따라 본 발명의 목적은 플라스틱 질량체로 구성되는 원통형 본체를 제조하기 위한 방법 및 장치로서 이러한 높은 요구를 공정하게 수행하는 방법 및 장치를 나타내는 것으로 이루어진다.

상기 목적은 청구항 제1항에 나타난 특징들을 갖는 방법에 의해 성취된다. 유익한 개발들은 종속항 제2항 내지 제6항에 나타나 있다. 청구항 제7항은 그 주제로서 플라스틱 질량체로 구성되는 원통형 본체를 제조하는 장치를 갖는다. 종속항 제8항 내지 제12항은 청구항 제7항에 나타난 장치의 유익한 실시예들 및 개발들에 관한 것이다.

본 발명의 장점들은 특히, 청구한 방법에 의하여, 플라스틱 질량체로 구성되는 원통형 본체와, 이 본체의 전체 길이에 걸쳐 매우 정밀한 공차의 한계내에서 유지된 극도로 일정한 경사각을 갖는 적어도 하나의 나선형 내부 리세스를 제조할 수 있는 것으로 이루어진다. 이러한 장점은, 원통형 본체의 개별 길이 섹션들 각각이 롤링 공정 중에 동일한 경로를 커버한다는 사실에 기초한다. 이와는 대조적으로, EP-B1-1 230 046호에 공지된 방법의 경우에는 원통형 본체의 개별 길이 섹션들은 다른 길이의 경로들을 커버한다. 특히, 회전축 근방의 길이 섹션들이 롤링 공정 중에 커버하는 경로들은 비교적 작으며, 한편 회전축에서 일정 거리에 배치되는 그러한 길이 섹션들은 롤링 공정 중에 비교적 큰 경로들을 커버한다. 이것은 회전축 부근의 길이 섹션들에 있는 나선형 리세스들의 구배 정확도가 회전축에서 일정 거리에 놓여 있는 원통형 본체의 길이 섹션들에 있는 것보다 더 작다는 결과를 초래한다. 공지된 방법의 경우에 이러한 다른 구배 정확도들은 본 발명에 의한 방법을 사용하면 발생하지 않는다.

본 발명의 다른 유익한 특성들은 예를 들어 도면에 기초한 설명으로부터 명백하다.

도 1은 종래 기술에 따른 내부 배치된 리세스와 함께, 플라스틱 질량체로 구성되는 소결 금속 블랭크를 제조하는 장치의 실시예의 평면도.
도 2는 도 1에서 Ⅱ와 일치하는 도면을 도시한다.
도 3은 도 1에 대응하는 도면으로서 압출된 블랭크의 트위스팅 후의 장치를 도시한다.
도 4는 본 발명에 의한 방법에서 회전 운동 중에 회전축의 변화를 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명에 의한 방법을 실행하기 위한 장치를 설명하기 위한 도면.

소정 길이 L*, 즉 절단길이(cut-to-length)로 절단되며 예를 들어 반죽가능한(kneaded-in) 결합제 또는 접착제와 함께 경금속 분말로 구성되는 소결 금속 블랭크는 도 1 내지 도 3에 참고부호 10으로 지칭되어 있다. 이러한 소결 금속 블랭크는 예를 들어 압출 공정으로, 특히 직선형 연속 내부 리세스(12)를 갖도록 제조되고, 상기 리세스는 도면에서 쇄선으로 도시되며 원통형 블랭크(10)의 중심축(14)에 평행하게 연장한다.

소결 금속 블랭크의 제조는 양호하게 적절한 코어를 갖는 압출 다이의 도움을 받아 압출 공정에서 실행된다. 블랭크(10)는 비가역성 변형을 방지하기 위해 예를 들어 운반과 같은 취급이 매우 신중하게 실행되도록 비교적 연성 밀도(consistency)를 갖는다. 따라서, 블랭크는 압출 다이에서 나온 직후에 공기 쿠션상으로 양호하게 안내되고, 도면에 도시되어 있고 도 1 및 도 3에서 도면의 평면과 일치하는 지지부(16)로 인도된다. 압출된 질량체의 밀도 때문에 블랭크는 그 외측면에서 점착성을 가지며 따라서 지지면(16)에 양호한 부착이 초래된다.

도 1 또는 도 2에 의한 직선형 내부 리세스가 나선형 리세스로 재형성되도록 블랭크(10)를 형성하기 위해서, 아래와 같은 구성이 제공된다:

원호형(circularly segmental) 디스크(18)가 베이스에서 마찰면(20)을 갖고 수직 간격 AV에서 지지면(16)에 평행하게 배치되어 있다. 원호형 디스크(18)는 지지면(16) 또는 마찰면에 대하여 수직인 회전축(22)을 중심으로 회전할 수 있다. 표면들(16, 20) 사이의 수직 간격 AV은 양호하게 조정가능하며 도 2에서 이중 화살표 V로 나타나 있다. 이러한 수직 간격 AV은 블랭크(10)의 직경 D와 일치한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 블랭크(10)는 지지부(16)상에서, 그 길이방향 축(14)이 원호형 디스크(18)의 회전축(22)을 교차하도록 배치된다. 원호형 디스크는 이어서 블랭크(10)와 지지부(16)의 베이스측 접촉선에 대하여 직경방향으로 오프셋되어 있는 선을 따라 블랭크(10)에 접촉하도록 제어 방식으로 하강된다. 이러한 방향은 도 1 및 도 2에 도시되어 있다.

원호형 디스크(18)는 이제 각속도 ω로 피봇된다. 원호형 디스크(18)의 표면(20)과 블랭크(10) 사이의 마찰 접촉으로 인하여 블랭크는, 이 블랭크(10)의 축을 따라 직선형으로 일정하게 변화하는 속도로 지지부(16)의 표면상에서 롤링하며 편승된다. 블랭크(10)의 내부단부에서의 롤링 속도는 VWI로 표시되고 블랭크(10)의 외부단부에서의 롤링 속도는 VWA로 표시된다. 원호형 디스크(18)가 규정된 피봇각 ψ를 지나며 이동하면 로드형 블랭크(10)를 따라 롤링 경로의 선형 분포가 발생하고, 그 결과 원통형 블랭크(10)가 롤링 운동 동안에 트위스트되고, 특히 트위스팅 경사각 따라서 피봇각 ψ에 정비례하는 나선형 내부 리세스(12)의 경사각이 발생하는 방법으로 트위스트된다.

원호형 디스크(18)는 양호하게 최소의 가능한 지지력에 의해, 특히 전체 트위스팅 공정 중에 즉, 피봇각 ψ(도 3 참조)에 대해 전체 피봇하는 동안에 로드형 블랭크(10)와 접촉 상태가 유지된다. 여기서 원호형 디스크(18)를 위해 승강 디바이스(상세히 도시되지 않음)에 작용하는 압력 센서들에 의해 작동하는 것이 장점이 될 수 있다.

상기 설명 및 도 1 내지 도 3으로부터 명백하듯이, 블랭크(10)의 개별 길이 섹션들은 롤링 공정 중에 다른 사이즈의 롤링 경로들 또는 경로를 커버한다. 따라서 회전축(22) 근방에 배치된 블랭크(10)의 길이 섹션들은 회전축(22)으로부터 큰 간격을 갖는 블랭크(10)의 길이 섹션들보다 롤링 공정 중에 더 작은 롤링 경로들을 커버한다. 이것은, 나선형 리세스(12)의 경사각(도 3 참조)이 각자 필요한 값을 부정확하게 그리고 회전축으로부터 큰 간격을 두고 배치된 블랭크의 길이 섹션들에 있는 나선형 리세스의 경사각보다 회전축(22) 부근에 배치된 블랭크(10)의 길이 섹션들에서 유지되게 하는 결과를 갖는다.

이러한 단점은 본 발명에 의한 방법을 사용함으로써 회피된다. 본 발명의 경우에, 도 1 내지 도 3을 참고로 하여 설명된 종래 기술과는 대조적으로, 회전축의 변화가 롤링 공정 중에 발생한다. 이러한 회전축의 변화는 특히 블랭크의 모든 길이방향 영역들이 롤링 공정 중에 동일한 롤링 경로를 따라가도록 하는 방법으로 발생한다. 롤링 공정은 양호하게 2개의 연속 단계로서 실행되며, 여기서 제1 단계에서 제1 회전축에 대한 롤링 운동 및 제2 단계에서 제2 회전축에 대한 롤링 운동이 실행된다.

본 발명에 의한 방법은 EP-B1 230 046호에 공지된 방법과 같이, 플라스틱 질량체, 특히 소결 금속 블랭크로서 구성되는 원통형 본체로서, 상기 본체의 내부에서 나선형으로 연장하는 적어도 하나의 내부 리세스를 갖는 원통형 본체를 제조하기 위해 사용된다.

본 발명에 의한 방법에서, 본체는 초기에 EP-B1 230 046호에 공지된 방법의 경우에서와 같이, 내부 리세스가 직선형 코스로 제조되며, 예를 들어 압출된다. 압출된 본체는 필요한 길이로 절단된다. 이어서, 그 전체 길이에 걸쳐 지지부상에 지지되는 동안에, 본체는, 이 본체의 트위스팅이 발생하도록 마찰면 구조체에 의하여 롤링 공정을 받게 된다.

EP-B1 230 046호에 공지된 방법과는 대조적으로, 회전축을 사용하여 롤링 공정이 발생하고, 상기 롤링 공정 동안에 회전축이 변화한다.

롤링 공정은 양호하게 2개의 연속 단계로 실행되며, 여기서 제1 단계에서 제1 회전축에 대한 롤링 운동 및 제2 단계에서 제2 회전축에 대한 롤링 운동이 실행되고, 여기서 제2 회전축은 제1 회전축과 다르다. 롤링 공정은 전체적으로, 원통형 본체의 길이 섹션 각각이 롤링 공정 중에 동일한 경로를 커버하도록 발생한다. 롤링 방향은 연속 단계들에서 동일하게 유지된다.

본 발명에 의한 방법의 제1 실시 형태에 따르면, 회전축들의 위치설정은 제1 단계에서 회전축이 원통형 본체의 하나의 축방향 단부면의 영역에 있는 원통형 본체의 중심선을 교차하고 그리고 제2 단계에서 회전축이 원통형 본체의 다른 축방향 단부면의 영역에 있는 원통형의 중심선을 교차하도록 하는 방법으로 실행된다.

본 발명에 의한 방법의 제2 실시 형태에 따르면, 회전축들의 위치설정은, 제1 단계 동안에 회전축은 원통형 본체의 하나의 축방향 단부면으로부터 소정 간격에 있는 원통형 본체의 연장된 중심선을 교차하고, 제2 단계 동안에 회전축은 원통형 본체의 다른 축방향 단부면으로부터 소정 간격에 있는 원통형 본체의 연장된 중심선을 교차하도록 하는 방법으로 실행된다.

본 발명의 다른 실시 형태는 롤링 공정이 발생하는 회전축이 롤링 운동 중에 여러 회 또는 연속적으로 균일하게 변화하는 것으로 이루어진다.

도 4는 롤링 공정 중에 회전축의 변화를 설명하기 위한 도면이다.

롤링 공정의 시작에서 원통형 본체(10)는 참고부호 10으로 예시되어 있는 위치에 배치되어 있다.

이 위치에서 시작하여, 제1 단계에서 도면의 평면에 수직으로 연장하는 회전축 D1을 사용하여 본체의 트위스팅이 실행된다. 이러한 제1 단계에서 본체는 회전축 D1의 부근에서 도 4에 α로 지칭되어 있는 각도를 통해 이동된다. 회전축 D1은 원통형 본체의 하나의 축방향 단부 영역으로부터 소정 간격으로 원통형 본체의 중심선을 교차한다. 이러한 트위스팅 중에, 속도는 본체의 길이에 걸쳐 직선형으로 일정하게 변화한다. 제1 단계의 끝에서 본체는 각도 α만큼 오프셋된 위치에 배치된다. 거기에 참고부호 10'가 제공되어 있다.

이어서, 제2 단계에서 본체의 트위스팅은 회전축 D2를 사용하여 발생한다. 이 회전축 D2는 유사하게 도면의 평면에 대하여 수직으로 연장한다. 회전축 D2는 원통형 본체의 다른 축방향 단부면으로부터 소정 간격으로 원통형 본체(10')의 중심선 M'을 교차한다. 상기 제2 단계에서 본체는 유사한 방법으로 회전축 D2의 부근에서 도 4에 "α"로 지칭되어 있는 각도를 통해 이동된다. 마찬가지로 이러한 트위스팅의 경우에, 속도는 본체의 길이에 걸쳐 직선형으로 일정하게 변화한다. 제2 단계의 끝에서 본체는 각도 α만큼 오프셋된 위치에 배치된다. 거기에 참고부호 10"가 제공되어 있다.

전체 트위스팅 공정은 원통형 본체의 다른 길이 섹션들이 전체 트위스팅 공정 중에 각자 동일한 경로 길이 또는 트위스팅 경로를 커버하도록 하는 방법으로 적용된다. 이것은 도 4에서 원통형 본체의 길이 섹션들 A1, A2에 의하여 명백하게 된다.

원통형 본체의 길이 섹션 A1은 제1 단계에서 도 4에서 s1으로 지칭된 운행(travel) 경로를 통해 이동된다. 제1 단계가 끝난 후에 이러한 길이 섹션은 본체(10')에 배치되고 거기에 A1'로 치칭된다.

제2 단계에서 길이 섹션 A1'는 도 4에서 s1'로 지칭된 운행 경로를 통해 이동된다. 제2 단계가 끝난 후에 이러한 길이 섹션은 본체(10")에 배치되고 거기에 A1"로 지칭된다. 전체 운행 경로는 다음 수학식과 같다:

[수학식 1]

W1 = s1 + s1'

원통형 본체의 길이 섹션 A2는 제1 단계에서 도 4에서 s2로 지칭된 운행 경로를 통해 이동된다. 제1 단계가 끝난 후에 이러한 길이 섹션은 본체(10')에 배치되고 거기에 A2'로 치칭된다. 제2 단계에서 길이 섹션 A2'는 도 4에서 s2'로 지칭된 운행 경로를 통해 이동된다. 제2 단계가 끝난 후에 이러한 길이 섹션은 본체(10")에 배치되고 거기에 A2"로 지칭된다. 전체 운행 경로는 다음 수학식과 같다:

[수학식 2]

W2 = s2 + s2'

이 경우에

W1 = W2

결과적으로, 완전한 트위스팅 공정 중에 원통형 본체의 모든 길이방향 영역들은 동일한 전체 운행 경로를 따라간다. 이것은 결과적으로 본체의 내부에서 나선형으로 연장하는 적어도 하나의 내부 리세스의 구배 각이 원통형 본체의 전체 길이에 걸쳐 공지된 방법에 비하여 증가한 경사 정확도를 갖게 하기에 유익한 방법이다. 이것은 절삭 홈들의 차후의 교합조정(grinding-in) 중에 발생하는 폐기물을 감소시키며 또는 드릴링 중에 작업 정확도의 요구를 감소시킨다.

도 5는 본 발명에 의한 방법을 실행하기 위한 장치를 설명하기 위한 다이어그램을 도시한다. 이 장치는 평평한 지지영역(16)을 갖는다. 롤링 디스크(23)는 이 지지영역으로부터 수직 간격 AV에 배치된다. 이것은 지지영역측에 마찰면(24)을 갖는다. 롤링 디스크(23)는 지지영역(16)의 표면에 대하여 수직인 회전축(25)을 중심으로 회전할 수 있다. 이러한 회전은 각속도 ω로 실행된다. 지지영역(16)과 롤링 디스크(23) 사이의 수직 간격 AV는 이중 화살표 V로 표시된 바와 같이 조정될 수 있다. 롤링 운동은 회전축(25)을 사용하여 제1 단계에서 실행된다. 연속하는 제2 단계에서 롤링 운동은 유사하게 지지영역(16)의 표면에 수직인 회전축(26)을 사용하여 실행된다. 이러한 회전도 역시 각속도 ω로 실행된다. 제2 단계에서의 롤링 방향은 제1 단계의 롤링 방향과 일치한다.
본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치가 도 5에 도시되어 있다. 이 장치는 본체(10)의 전체 길이에 걸쳐 상기 본체(10)를 지지하기 위한 지지면(16), 상기 지지면에 평행하게 배열된 마찰면(24)을 갖고 상기 본체의 전체 길이에 걸쳐 본체와 결합하는 마찰면 구조체(23), 및 상기 마찰면 구조체가 상기 본체에 롤링 공정을 발생시키는 운동을 겪게 하는 드라이브유닛(27)을 구비하고, 이에 의하여 상기 마찰면 구조체는 제1 회전축을 중심으로 그리고 제2 회전축을 중심으로 회전할 수 있고, 상기 회전축들은 지지부의 표면 또는 상기 마찰면 구조체에 대하여 수직으로 연장된다. 추가로 도 5에 도시된 장치는 제어신호들을 드라이브유닛(27)에 공급하는 제어유닛(28)을 포함한다. 제어유닛은, 상기 롤링 공정의 제1 단계에서 마찰면 구조체가 제1 회전축(25)을 중심으로 회전되고 그리고 상기 롤링 공정의 제2 단계에서 마찰면 구조체가 제2 회전축(26)을 중심으로 회전되도록, 상기 드라이브유닛(27)을 위한 상기 제어신호들을 발생한다. 또한 제어유닛(28)은 상기 제1 단계에서의 상기 마찰면 구조체의 회전과 상기 제2 단계에서의 상기 마찰면 구조체의 회전이 동일한 각속도(ω)로 발생하도록 상기 드라이브유닛(27)을 위한 제어신호들을 발생한다. 더 나아가서 제어유닛(28)은 상기 제1 단계에서의 상기 마찰면 구조체의 회전과 상기 제2 단계에서의 상기 마찰면 구조체의 회전이 동일한 각을 통해 발생하도록 상기 드라이브유닛(27)을 위한 제어신호들을 발생한다. 추가로 제어유닛(28)은 롤링 방향이 상기 제1 단계 및 상기 제2 단계에서 동일한 방향을 향하도록 상기 드라이브유닛(27)을 위한 제어신호들을 발생한다.

Claims

플라스틱 재료로서 구성되고 본체(10)의 내부에서 연장되는 적어도 하나의 나선형 내부 리세스(12)를 갖는 원통형 본체(10)를 제조하는 방법으로서, 초기에 상기 나선형 내부 리세스를 형성하기 전에 상기 본체의 내부 리세스가 직선형 코스로 제조되고, 이어서 규정 길이로 절단된 상기 본체는 지지부(16) 상에서 그 전체 길이에 걸쳐 지지되면서 마찰면 구조체(23)에 의하여 롤링 공정을 겪고, 상기 마찰면 구조체는 상기 본체의 전체 길이에 걸쳐 상기 본체와 결합하며, 상기 지지부에 평행하게 배열된 마찰면(24)을 갖는, 상기 원통형 본체 제조 방법에 있어서,
상기 롤링 공정은 여러 단계들로 실시되고, 제1 단계에서 롤링운동이 상기 마찰면 구조체의 제1 회전축(25)을 사용하여 실시되고, 제2 단계에서 롤링운동이 상기 제1 회전축과 다른 상기 마찰면 구조체의 제2 회전축을 사용하여 실시되고, 상기 회전축들은 상기 지지부의 표면 또는 상기 마찰면에 대하여 수직으로 연장되는 것을 특징으로 하는 원통형 본체 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 롤링 운동이 주위에서 실시되는 상기 마찰면 구조체의 회전축은 상기 롤링 운동 중에 다수 회 또는 연속적으로 변화되는 것을 특징으로 하는 원통형 본체 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 원통형 본체의 길이방향 영역들은 모두 상기 롤링 공정 동안에 동일한 롤링 경로를 따라가는 것을 특징으로 하는 원통형 본체 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
롤링 방향은 상기 여러 단계들에서 동일한 방향을 향하는 것을 특징으로 하는 원통형 본체 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 단계 동안에 상기 마찰면 구조체의 제1 회전축은 상기 원통형 본체의 하나의 축방향 단부면의 영역에서 상기 원통형 본체의 중심선을 교차하고, 상기 제2 단계 동안에 상기 마찰면 구조체의 제2 회전축은 상기 원통형 본체의 다른 축방향 단부면의 영역에 있는 상기 원통형 본체의 중심선을 교차하는 것을 특징으로 하는 원통형 본체 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 단계 동안에 상기 마찰면 구조체의 제1 회전축은 상기 원통형 본체의 하나의 축방향 단부면으로부터 소정 거리에서 상기 원통형 본체의 연장된 중심선을 교차하고, 상기 제2 단계 동안에 상기 마찰면 구조체의 제2 회전축은 상기 원통형 본체의 다른 축방향 단부면으로부터 소정 거리에서 상기 원통형 본체의 연장된 중심선을 교차하는 것을 특징으로 하는 원통형 본체 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치로서, 본체(10)의 전체 길이에 걸쳐 상기 본체(10)를 지지하기 위한 지지면(16), 상기 지지면에 평행하게 배열된 마찰면(24)을 갖고 상기 본체의 전체 길이에 걸쳐 상기 본체와 결합하는 마찰면 구조체(23), 및 상기 마찰면 구조체가 상기 본체에 롤링 공정을 발생시키는 운동을 겪게 하는 드라이브유닛(27)을 구비하는, 상기 장치에 있어서,
상기 마찰면 구조체(23)는 제1 회전축(25)을 중심으로 그리고 제2 회전축(26)을 중심으로 회전할 수 있고, 상기 회전축들은 상기 지지면 또는 상기 마찰면 구조체에 대하여 수직으로 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
제7항에 있어서,
제어신호들을 상기 드라이브유닛(27)에 공급하는 제어유닛(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제8항에 있어서,
상기 제어유닛(28)은, 상기 롤링 공정의 제1 단계에서 상기 마찰면 구조체가 상기 제1 회전축(25)을 중심으로 회전되고 그리고 상기 롤링 공정의 제2 단계에서 상기 마찰면 구조체가 상기 제2 회전축(26)을 중심으로 회전되도록, 상기 드라이브유닛(27)을 위한 상기 제어신호들을 발생하는 것을 특징으로 하는 장치.
제9항에 있어서,
상기 제어유닛(28)은 상기 제1 단계에서의 상기 마찰면 구조체의 회전과 상기 제2 단계에서의 상기 마찰면 구조체의 회전이 동일한 각속도(ω)로 발생하도록 상기 드라이브유닛(27)을 위한 상기 제어신호들을 발생하는 것을 특징으로 하는 장치.
제9항에 있어서,
상기 제어유닛(28)은 상기 제1 단계에서의 상기 마찰면 구조체의 회전과 상기 제2 단계에서의 상기 마찰면 구조체의 회전이 동일한 각을 통해 발생하도록 상기 드라이브유닛(27)을 위한 상기 제어신호들을 발생하는 것을 특징으로 하는 장치.
제9항에 있어서,
상기 제어유닛(28)은 롤링 방향이 상기 제1 단계 및 상기 제2 단계에서 동일한 방향을 향하도록 상기 드라이브유닛(27)을 위한 상기 제어신호들을 발생하는 것을 특징으로 하는 장치.