KR101263382B1 - 친환경 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법 - Google Patents

친환경 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101263382B1
KR101263382B1 KR1020120038703A KR20120038703A KR101263382B1 KR 101263382 B1 KR101263382 B1 KR 101263382B1 KR 1020120038703 A KR1020120038703 A KR 1020120038703A KR 20120038703 A KR20120038703 A KR 20120038703A KR 101263382 B1 KR101263382 B1 KR 101263382B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
epoxy resin
weight
water
mortar
soluble
Prior art date
Application number
KR1020120038703A
Other languages
English (en)
Inventor
이재승
Original Assignee
(주)그린텍컴
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)그린텍컴 filed Critical (주)그린텍컴
Priority to KR1020120038703A priority Critical patent/KR101263382B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101263382B1 publication Critical patent/KR101263382B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

본 발명은 친환경적인 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 (a) 전처리된 소지면에 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 0.05~0.5mm의 하도 도막을 형성하는 단계; (b) 상기 하도 도막에, 비스페놀 에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀에프형 에폭시 수지와 반응성 희석제를 포함하는 주제부와, 수용성 폴리아민 수지, 경화촉진제, 충진제 및 첨가제를 포함하는 경화제부 및 입도 0.1~2.0mm의 규사로 이루어진 실리카부로 이루어진 3액형 에폭시 수지 몰탈 도료를 도포하여 2.0~10mm의 중도 몰탈 도막을 형성하는 단계; (c) 상기 중도 몰탈 상에, 비스페놀 에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀 에프형 에폭시 수지와 반응성 희석제를 포함하는 주제부와, 수용성 폴리아민 수지, 경화촉진제, 충진제 및 첨가제를 포함하는 경화제부로 이루어진 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 중도 몰탈 상의 공극을 함침시키는 단계; 및 (d) 상기 공극이 함침된 중도 몰탈에 수용성 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 0.03~0.5mm의 상도 도막을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법에 관한 것이다.
상기 본 발명의 방법은, 내구성과 내마모성이 우수하고, 수용성이라 환경오염물질 배출이 획기적으로 줄어들어 친환경적이며, 추가비용이 거의 없어 경제적이면서도, 외관이 우수한 수용성 에폭시 수지몰탈 도막을 형성할 수 있는 효과가 있다.

Description

친환경 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법{METHOD OF FORMING A COATING LAYER USING WATER-SOLUBLE EPOXY RESIN MORTAR ECO-FRIENDLY}
본 발명은 친환경 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법에 관한 것으로, 내구성과 내마모성이 우수하면서도 친환경적이고 추가비용이 거의 없어 경제적인, 수용성 에폭시수지 몰탈 도막을 형성하는 방법에 관한 것이다.
공장, 창고, 주차장 등의 건축용 바닥마감재에 사용되는 재료는 유기계와 무기계로 나눌 수 있는데 유기계 중 특히 에폭시 수지계 도료가 널리 사용되고 있다.
에폭시계 바닥재도 약 0.15~0.3mm 도막두께의 용제형 에폭시 코팅, 약 1~3mm 도막두께의 무용제형 에폭시 라이닝, 약 2.5~10mm 도막두께의 에폭시 수지 몰탈로 세분화되어 적용되고 있다.
특히 에폭시 수지 몰탈은 다량의 실리카(규사)를 무용제 에폭시와 균일하게 혼합하여 피니셔로 시공하여 미장 작업하여 마감하므로 강도가 타 바닥재에 비해 월등히 뛰어나고 내구성, 내마모성이 거의 영구적인 제품으로서 각종 건설 중장비, 대형 생산라인, 버스나 기차 등의 여객이나 화물터미널, 대형 진동기계설비, 비행기 격납고 등의 바닥에 적용되는 제품이나, 기존의 제품은 유성이라서 시공시 휘발성의 오염물질이 배출되는 등 인체 및 생활환경에 좋지 못한 영향을 끼치는 문제점이 있다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 물리적 강도와 내구성, 내마모성 등이 우수하면서도, 쾌적하고 위생적인 실내환경을 유지할 수 있도록 수용성이면서 환경오염물질을 방출하지 않는, 친환경적인 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법을 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 하도, 중도몰탈, 상도의 3중층 구조를 형성하는 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법을 제공한다.
구체적으로 본 발명은, (a) 전 처리된 소지 면에 제1 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 0.05~0.5mm의 하도 도막을 형성하는 단계; (b) 상기 하도 도막에, 비스페놀 에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀 에프형 에폭시 수지와 반응성 희석제를 포함하는 주제부와, 수용성 폴리아민 수지, 경화촉진제, 충진제 및 첨가제를 포함하는 경화제부 및 입도 0.1~2.0mm의 규사로 이루어진 실리카부로 이루어진 3액형 에폭시 수지 몰탈 도료를 도포하여 2.0~10mm의 중도 몰탈 도막을 형성하는 단계; (c) 상기 중도 몰탈 상에, 비스페놀 에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀 에프형 에폭시 수지와 반응성 희석제를 포함하는 주제부와, 수용성 폴리아민 수지, 경화촉진제, 충진제 및 첨가제를 포함하는 경화제부로 이루어진 제2 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 중도 몰탈 상의 공극을 함침시키는 단계; 및 (d) 상기 공극이 함침된 중도 몰탈에 수용성 제3 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 0.03~0.5mm의 상도 도막을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
바람직하게는 본 발명의 상기 (a) 단계에서, 상기 제1 2액형 에폭시 수지 도료는, 비스페놀에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀에프형 에폭시 수지 70~90중량%와, 반응성 희석제 10~30중량%로 이루어지는 주제부와, 폴리에테르디아민 30~40중량%, MXDA(meta-xylene diamine)변성 폴리아민 40~60중량%, 폴리아마이드 수지 5~10중량%, 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀 5~10중량%로 이루어지는 경화제부로 구성되는 것을 특징으로 한다. 더욱 바람직하게는 상기 주제부와 경화제부의 배합비율이 2.5:1의 중량비로 배합하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는 본 발명의 상기 (b) 단계에서 상기 에폭시 수지 몰탈 도료는, 비스페놀에이형 에폭시수지 또는 비스페놀에프형 에폭시수지 70~90중량%와 반응성희석제 10~30중량%로 이루어지는 주제부와, MXDA(meta-xylene diamine)변성 폴리아민, 폴리에테르디아민변성 수용성 폴리아민 및 MXDA변성 수용성 폴리아민 중에서 선택된 2종 이상의 혼합물 45~75중량%, 이산화티탄, 카본블랙, 산화철황, 산화철적, 프탈로시아닌 블루 및 프탈로시아닌 그린 중에서 선택된 1종 이상의 중금속 비함유 착색안료 혼합물 3~6중량%, 분산제 0.5~2.5중량%, 소포제 0.5~2.5중량%, 평균입도가 1~2㎛이고 흡유량이 10~15중량%인 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 비-석면형 활석(Talc) 및 규사(SiO2) 중에서 선택된 1종 이상의 충진제 20~40중량%, 및 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀 1~5중량%로 이루어지는 경화제부와, 상기 실리카부로 이루어지는 3액형 수용성 에폭시 수지 몰탈 도료인 것을 특징으로 한다. 더욱 바람직하게는 주제부와 경화제부와 실리카부의 배합비율이 1:1:25~45의 중량비인 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는 본 발명의 상기 (c) 단계에서 상기 제2 2액형 에폭시 수지 도료는, 비스페놀에이형 에폭시수지 또는 비스페놀에프형 에폭시 수지 70~90중량%와 반응성희석제 10~30중량%로 이루어지는 주제부와, MXDA(meta-xylene diamine)변성 폴리아민, 폴리에테르디아민변성 수용성 폴리아민 및 MXDA변성 수용성 폴리아민 중에서 선택된 2종 이상의 혼합물 45~75중량%, 이산화티탄, 카본블랙, 산화철황, 산화철적, 프탈로시아닌 블루 및 프탈로시아닌 그린 중에서 선택된 1종 이상의 중금속 비함유 착색안료 혼합물 3~6중량%, 분산제 0.5~2.5중량%, 소포제 0.5~2.5중량%, 평균입도가 1~2㎛이고 흡유량이 10~15중량%인 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 비-석면형 활석(Talc) 및 규사(SiO2) 중에서 선택된 1종 이상의 충진제 20~40중량%, 및 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀 1~5중량%로 이루어지는 경화제부로 이루어지는 2액형 수용성 에폭시 수지 도료인 것을 특징으로 한다. 더욱 바람직하게는 상기 주제부와 경화제부의 배합비율이 1:1의 중량비인 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는 본 발명의 상기 (d) 단계에서 상기 수용성 제3 2액형 에폭시 수지 도료는, 수용성 에폭시 에멀젼 수지로 이루어진 주제부와, 물 30~55중량%, 지방족변성 수용성 폴리아민 15~25중량%, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 중에서 선택된 1종 이상의 동결방지제 1~3중량%, 이산화티탄, 카본블랙, 산화철황, 산화철적, 프탈로시아닌 블루 및 프탈로시아닌 그린 중에서 선택된 1종 이상의 중금속 비함유 착색안료 혼합물 7.5~25중량%, 평균입도가 1~2㎛이고 흡유량이 10~15중량%인 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 비-석면형 활석(Talc) 및 규사(SiO2) 중에서 선택된 1종 이상의 충진제 20~40중량%, 분산제 0.5~3중량%, 소포제 0.5~3중량%, 레벨링제 0.5~3중량%로 이루어지는 경화제부로 구성되는 2액형 수용성 에폭시 수지 도료인 것을 특징으로 한다. 더욱 바람직하게는 상기 주제부와 경화제부의 배합비율이 1:1의 중량비인 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명의 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법에 의하면, 수용성이라 냄새가 거의 없어 밀폐된 실내공간에서의 작업이 용이할 뿐만 아니라, 환경오염물질을 배출하지 않아 친환경적이며, 물리적 강도와 내구성, 내마모성 이 우수하고, 시공단가의 상승요인이 거의 없어 경제적인 효과가 있다.
또한, 기존의 건축 바닥마감용 수지 몰탈에 비해 수용성이라 환경오염물질 배출이 획기적으로 줄어들어 친환경적인데다가, 기존의 수용성 에폭시 바닥마감재보다 내구성과 내마모성을 월등히 강화시켜주는 실리카를 중도 몰탈에 포함시켜 피니셔로 기계미장하여 마감하므로 그 외관이 우수한 수용성 에폭시 수지몰탈 도막을 형성할 수 있게 되는 효과가 있다.
이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 전처리된 소지면 상에 제1 2액형의 에폭시 수지 도료를 도포하여 하도 도막을 형성하고, 형성된 하도 도막 위에 3액형 에폭시 수지 몰탈 도료를 도포하여 중도 몰탈 도막을 형성하고, 형성된 중도 몰탈 도막 위의 공극을 제2 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 함침시키고, 공극이 함침된 중도 몰탈에 수용성 제3 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 상도 도막을 형성함으로써, 하도, 중도, 상도의 3중 적층 구조를 순차적으로 형성하는 단계를 포함하는 친환경적인 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법을 제공한다.
이하, 공정을 나누어 자세히 설명하기로 한다.
먼저 도포작업 전에 전처리를 위하여, 먼지, 유분, 수분 등의 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 필요에 따라 연삭기나 평삭기 등의 기계를 이용하여 표면을 얇게 갈아내거나 쇼트블러스트를 이용하여 미세한 돌기형태의 모양을 만들어 낸 다음 시행하는 것이 바람직하다.
다음으로, (a) 하도 도막을 형성하는 단계는, 상기 전처리한 소지면에 제1 2액형의 에폭시 수지 도료를 도포하여 0.05~0.5mm의 하도 도막을 형성하는 단계로, 형성된 하도 도막은 소지면의 강도를 보강하고 후속도막인 중도와의 접착력을 향상시키기 위해 도포하는데 일부는 콘크리트 소지면에 침투하고, 나머지는 소지면에 남아서 이어서 도포되는 중도몰탈과 의 접착력을 증대시키는 역할을 한다.
본 단계는 하도용 제1 2액형 에폭시 수지 도료를 제조한 후 전처리한 소지면(콘크리트, 시멘트 몰탈면)에 도포하여 하도 도막을 형성하는데, 제1 2액형 에폭시 수지 도료는 일반적인 용제형 에폭시도료에 비해 점도가 높으므로, 러버 재질의 스크레이퍼(Scraper)를 사용하여 바닥을 긁는 형대로 도포하는 것이 바람직하다.
이 때, 상기 하도용 무용제 에폭시 도료의 조성물은 주제부와 경화제부로 이루어진 2액형 도료로서, 상기 주제부는 당량이 170~210g/eq인 비스페놀에이형 에폭시수지 또는 당량이 160~180g/eq인 비스페놀에프형 에폭시수지 70~90중량%와 반응성희석제 10~30중량%로 이루어지고, 상기 경화제부는 폴리에테르디아민 30~40중량%, MXDA(meta-xylene diamine)변성 폴리아민 40~60중량%, 폴리아마이드 수지 5~10중량%, 경화촉진제로서 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀 5~10중량%로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 주제부와 경화제부의 혼합비율은 주제부에 포함된 에폭시수지의 당량과 경화제부에 포함된 아민의 활성수소의 당량이 1 : 0.95 내지 1이 되는 것이 바람직하므로 중량비로 2.5:1로 균일하게 혼합한다.
또한, 본 발명에서 소지면에 형성되는 하도도막의 두께는 0.05~0.5mm로 형성되는 것이 바람직하며, 만일 하도 도막의 두께가 0.05mm 미만이면 접착력이 감소되는 문제점이 발생될 수 있고, 0.5mm을 초과하면 비용이 상승하여 경제적이지 못하다.
다음으로, (b) 중도 몰탈 도막을 형성하는 단계는, 상기 형성된 하도 도막 상에 3액형 에폭시 수지 몰탈 도료를 도포하여 2.0~10mm의 중도 몰탈 도막을 형성하는 단계로, 상기 하도 도막용 도료를 도포하고 나서 1시간 이내에 중도 도막용 3액형 수용성 에폭시 수지 몰탈 도료를 도포하여 중도 몰탈 도막을 형성한다. 이 때, 상기 3액형 에폭시 수지 몰탈 도료는, 주제부와 경화제부와 실리카부로 구성된 몰탈이므로 하도 도막이 형성된 바닥면에 스크리드박스를 이용하여 균일하게 도포한 후, 전용기계인 피니셔를 이용하여 미장 작업하여 완성된다.
이 때, 상기 3액형 에폭시 수지 몰탈 도료는 당량이 170~210g/eq 인 비스페놀에이형 에폭시수지 또는 당량이 160~180g/eq인 비스페놀에프형 에폭시수지70~90중량%와 반응성희석제 10~30중량%로 이루어진 주제부와, MXDA변성 폴리아민, 폴리에테르디아민변성 수용성 폴리아민 및 MXDA변성 수용성 폴리아민 중에서 선택된 2종 이상의 혼합물 45~75중량%, 이산화티탄, 카본블랙, 산화철황, 산화철적, 프탈로시아닌 블루 및 프탈로시아닌 그린 중에서 선택된 1종 이상의 중금속 비함유 착색안료 혼합물 3~6중량%, 소포제 0.5~2.5중량%, 분산제 0.5~2.5중량%, 평균입도가 1~2㎛이고 흡유량이 10~15중량%인 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 비-석면형 활석(Talc) 및 규사(SiO2) 중에서 선택된 1종 이상의 충진제 20~40중량%, 경화촉진제로서 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀 1~5중량%로 이루어지는 경화제부와, 입도 0.1~2.0mm의 규사 단독으로 이루어진 실리카부로 구성될 수 있다.
또한, 상기 주제부와 경화제부와 실리카부의 혼합비율은 주제부에 포함된 에폭시수지의 당량과 경화제부에 포함된 아민의 활성수소당량이 1 : 0.95 내지 1이 되는 것이 바람직하므로 중량비로 1:1이 되고, 실리카부까지 포함하였을 때의 혼합비율은 1:1: 25 내지 45일 때, 양호한 몰탈강도와 작업성을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에서 중도 몰탈이 형성되는 도막의 두께는 2.0 내지 10mm로 형성되는 것이 바람직하며, 만일 중도 몰탈 도막두께가 2.0mm 미만으로 형성하려면 작업이 거의 불가능하고, 그 두께가 10mm 초과하여 형성되려면 작업성이 나빠지며 비용이 상승하여 경제적이지 못하다.
다음으로, (c) 중도몰탈 공극의 함침단계는 상기 중도 몰탈 도막 상에 제2 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 중도 몰탈 상의 공극을 함침시키는 단계로, 상기 중도 몰탈 도막이 경화된 후, 중도 몰탈 도막 형성시 사용된 주제부와 경화제부를 이용하여 중도몰탈 공극을 메꾸어주는 함침단계이다. 이는 중도 몰탈 타설에 의하여, 중도 몰탈 도료에 포함된 입도 0.1~2.0mm 크기의 실리카 사이에 공극이 생기게 되므로 이를 메우기 위하여 실리카부를 제외한 주제부와 경화제부를 이용하여 함침시킴으로써 우수한 강도를 얻도록 하기 위한 것이다. 이 때 작업은 러버 재질의 스크레이퍼를 사용하는 것이 좋으며, 1~3회 작업하여야 공극을 완전히 함침시킬 수 있다.
이 때, 상기 중도 몰탈 상의 공극 함침시 사용되는 제2 2액형 에폭시 수지 도료는 중도 몰탈 타설시 사용되는 3액형 도료에서 실리카부를 제외한 도료와 동일한 것을 사용하는데, 당량이 170~210g/eq인 비스페놀에이형 에폭시수지 또는 당량이 160~180g/eq인 비스페놀에프형 에폭시수지 70~90중량%와 반응성희석제 10~30중량%로 이루어진 주제부와, MXDA변성 폴리아민, 폴리에테르디아민변성 수용성 폴리아민 및 MXDA변성 수용성 폴리아민 중에서 선택된 2종 이상의 혼합물 45~75중량%, 이산화티탄, 카본블랙, 산화철황, 산화철적, 프탈로시아닌 블루 및 프탈로시아닌 그린 중에서 선택된 1종 이상의 중금속 비함유 착색안료 혼합물 3~6중량%, 소포제 0.5~2.5중량%, 분산제 0.5~2.5중량%, 평균입도가 1~2㎛이고 흡유량이 10~15중량%인 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 비-석면형 활석(Talc) 및 규사(SiO2) 중에서 선택된 1종 이상의 충진제 20~40중량%, 경화촉진제로서 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀 1~5중량%로 이루어지는 경화제부로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 주제부와 경화제부와 실리카부의 혼합비율은 주제부에 포함된 에폭시수지의 당량과 경화제부에 포함된 아민의 활성수소당량이 1 : 0.95 내지 1이 되는 것이 바람직하므로 중량비로 1:1로 혼합하도록 한다.
마지막으로, (d) 상도 도막을 형성하는 단계는, 상기 공극이 함침된 중도 몰탈에 수용성 제3 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 상도 도막을 형성하는 단계로, 상기 중도 몰탈 공극을 함침시킨 도료가 경화된 후, 상도용 수용성 제3 2액형 에폭시 수지 도료를 도장하여 상도도막을 형성한다. 상기 상도도막은 도막의 광택을 증가시키고, 내약품성, 황변성 등을 향상시키기 위해 도장하며, 얇게 도장되는 코팅제이므로 점도가 묽어서 붓이나 로라를 이용하여 1~2회 도장을 실시하도록 한다. 이 때, 상기 상도용 수용성 2액형 에폭시 수지 도료는 수용성 에폭시 에멀젼 수지로 이루어진 주제부와, 물 30~55중량%, 지방족변성 수용성 폴리아민 15~25중량%, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 중에서 선택된 1종 이상의 동결방지제 1~3중량%, 이산화티탄, 카본블랙, 산화철황, 산화철적, 프탈로시아닌 블루 및 프탈로시아닌 그린 중에서 선택된 1종 이상의 중금속 비함유 착색안료 혼합물 7.5~25중량%, 평균입도가 1~2㎛이고 흡유량이 10~15중량%인 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 비-석면형 활석(Talc) 및 규사(SiO2) 중에서 선택된 1종 이상의 충진제 20~40중량%, 분산제로서 산성그룹을 가진 공중합체의 알킬올암모늄염 0.5~3중량%, 소포제로서 폴리글리콜에 친유체와 폴리실록산을 혼합한 혼합물 0.5~3중량%, 레벨링제로서 수용성 이온계 폴리아크릴레이트용액 0.5~3중량%로 이루어지는 경화제부로 구성될 수 있다.
또한, 상기 주제부와 경화제부의 혼합비율은 주제부에 포함된 에폭시수지의 당량과 경화제부에 포함된 아민의 활성수소의 당량이 1 : 0.95 내지 1이 되는 것이 바람직하므로 중량비로 1:1로 균일하게 혼합할 수 있다.
또한, 본 발명에서 소지면에 형성되는 하도도막의 두께는 0.05~0.5mm로 형성되는 것이 바람직하며, 만일 하도 도막의 두께가 0.05mm 미만이면 도막두께가 너무 얇아 내마모성, 광택유지력, 내약품성 등의 물성이 좋지 못하고 0.5mm 이상이면 비용이 상승하여 경제적이지 못하다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 이는 발명의 보호범위를 한정하거나 제한하고자 하는 것은 아니며, 또한 해당분야에서 통상적인 지식을 가진 사람이라면 본 발명의 기술적 범위 내에서 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.
<실시예 1>
1-1 하도도막의 형성
하도도막을 형성하는 에폭시도료는 2액형으로서 주제부와 경화제부로 이루어지는데 주제부는 당량이 187g/eq인 비스페놀에이형 에폭시수지 (YD-128, 국도화학社) 80중량%와 반응성희석제(1,4-BDGE) 20중량%로 이루어지고, 상기 경화제부는 폴리에테르디아민(Jeffamine D-230) 35중량%, MXDA변성 폴리아민(H-3808, 국도화학社) 50중량%, 폴리아마이드 수지(G-0331, 국도화학社) 5중량%, 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀 (K-54, 국도화학社) 10중량%로 이루어진다.
상기의 배합비율로 각각 제조된 주제부와 경화제부를 2.5:1의 중량비율로 혼합하여 균일한 액상이 되도록 교반한 후, 러버 재질의 스크레이퍼를 이용하여 소지면에 0.3mm의 두께로 균일하게 도포하여 하도도막을 형성하였다.
1-2 중도몰탈의 형성
중도몰탈을 형성하는 에폭시도료는 3액형으로서 주제부와 경화제부와 실리카부로 이루어지는데 주제부는 당량이 187g/eq 인 비스페놀에이형 에폭시수지(YD-128, 국도화학社) 80중량%와 반응성희석제(1,4-BDGE) 20중량%로 이루어지고, 상기 경화제부는 MXDA(meta-xylene diamine)변성 폴리아민(H-3808, 국도화학社) 2중량%, 폴리에테르디아민변성 수용성 폴리아민(KCA-7740, 휴앤비社) 50중량%, MXDA변성 수용성 폴리아민(KH-700, 국도화학社) 8중량%, 착색안료로서 이산화티탄 5.5중량%, 착색안료로서 카본블랙 0.5중량%, 분산제로서 산성그룹을 가진 공중합체의 알킬올암모늄염 (BYK-180, BYK社) 1.0중량%, 소포제로서 폴리글리콜에 친유체와 폴리실록산을 혼합한 혼합물 (BYK-028, BYK社) 1.0 중량%, 충진제로서 평균입도가 2㎛이고 흡유량이 12wt%인 황산바륨(BaSO4) 30중량%; 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀(K-54, 국도화학社) 2중량%로 이루어지고, 상기 실리카부는 입도 0.1~2.0mm의 규사 단독으로 이루어진다.
상기의 배합비율로 각각 제조된 주제부와 경화제부와 실리카부를 1:1:30의 중량비율로 혼합하여 균일한 몰탈이 되도록 교반한 후, 몰탈 포설장비인 스크리드 박스를 이용하여 하도가 도포된 지 1시간이 넘지않도록 하여 고르게 도포한 다음, 미장날이 장착된 기계인 피니셔를 이용하여 골고루 압착하여 고른 면이 되도록 하여 두께가 5mm가 되도록 한 후, 실온에서 24시간 경화되도록 하여 중도몰탈을 형성하였다.
1-3 중도몰탈 공극의 함침
중도몰탈 공극을 함침하는 에폭시 도료는 2액형으로서 주제부와 경화제부로 이루어지는데 주제부는 당량이 187g/eq 인 비스페놀에이형 에폭시수지(YD-128, 국도화학社) 80중량%와 반응성희석제(1,4-BDGE) 20중량%로 이루어지고, 상기 경화제부는 MXDA(meta-xylene diamine)변성 폴리아민(H-3808, 국도화학社) 2중량%, 폴리에테르디아민변성 수용성 폴리아민(KCA-7740, 휴앤비社) 50중량%, MXDA변성 수용성 폴리아민(KH-700, 국도화학社) 8중량%, 착색안료로서 이산화티탄 5.5중량%, 착색안료로서 카본블랙 0.5중량%, 분산제로서 산성그룹을 가진 공중합체의 알킬올암모늄염 (BYK-180, BYK社) 1.0중량%, 소포제로서 폴리글리콜에 친유체와 폴리실록산을 혼합한 혼합물 (BYK-028, BYK社) 1.0 중량%, 충진제로서 평균입도가 2㎛이고 흡유량이 12wt%인 황산바륨(BaSO4) 30중량%; 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀(K-54, 국도화학社) 2중량%로 이루어진다.
사용되는 도료는 중도몰탈 형성 시 사용했던 도료와 동일한 것이며, 단지 실리카부를 제외한 주제부와 경화제를 사용하는 것으로서, 상기의 배합비율로 각각 제조된 주제부와 경화제부를 1:1의 중량비율로 혼합하여 균일한 액상이 되도록 교반한 후, 중도몰탈이 형성된 면에 부은 다음 러버 재질의 스크레이퍼를 이용하여 고르게 펴서 중도몰탈의 공극을 메우는 함침작업을 시행하고 나서 실온에서 24시간 경화되도록 하였는데 1회 작업으로는 공극의 함침이 부족하므로 이와 같은 방법으로 총2회 시행하였다.
1-4 상도 도막의 형성
상도 도막을 형성하는 에폭시도료는 2액형으로서 주제부와 경화제부로 이루어지는데 주제부는 수용성 에폭시 에멀젼수지 (EM-101-50, 국도화학社) 단독으로 이루어지고, 경화제부는 물 40중량%, 지방족변성 수용성 폴리아민(H-4121, 국도화학社) 20중량%, 동결방지제(Propylene Glycol) 1.0중량%, 착색안료로서 이산화티탄 10.5중량%, 착색안료로서 카본블랙 0.5중량%, 평균입도가 2㎛이고 흡유량이 12wt%인 황산바륨(BaSO4) 25중량%; 분산제로서 산성그룹을 가진 공중합체의 알킬올암모늄염 (BYK-180, BYK社) 1.0중량%, 소포제로서 폴리글리콜에 친유체와 폴리실록산을 혼합한 혼합물 (BYK-028, BYK社) 1.0중량%, 레벨링제로서 수용성 이온계 폴리아크릴레이트용액 (BYK-381, BYK社) 1.0중량%로 이루어진다.
상기의 배합비율로 각각 제조된 주제부와 경화제부를 1:1의 중량비율로 혼합하여 균일한 액상이 되도록 교반한 후, 로라를 이용하여 0.1mm의 도막두께가 되도록 1회 도장하여 한 후, 실온에서 24시간 경화되도록 하여 상도도막을 형성하였다.
<실시예 2>
하도도막 형성시 상기 실시예 1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 동일한 도막 두께를 형성하였다.
중도몰탈 타설시 상기 실시예 1에서 주제부와 경화제부와 실리카부의 혼합비율은 1:1:40의 중량비로 균일하게 혼합한 다음, 동일한 기기와 방법으로 타설하여 동일한 도막두께를 형성하였다.
중도몰탈 공극의 함침시 상기 실시예 1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 시행하였다.
상도도막 형성시 상기 실시예 1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 동일한 도막두께를 형성하였다.
<비교예 1>
하도도막 형성시 실시예 1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 동일한 도막두께를 형성하였다.
중도몰탈 타설시 실시예 1에서 실리카부 중 규사의 입도를 0.02~0.1mm인 것으로 대치하여 주제부와 경화제부와 실리카부의 혼합비율은 1:1:30의 중량비로 균일하게 혼합한 다음, 동일한 기기와 방법으로 타설하여 동일한 도막두께를 형성하였다.
중도몰탈 공극의 함침시 상기 실시예 1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 시행하였다.
상도도막 형성시 상기 실시예 1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 동일한 도막두께를 형성하였다.
<비교예 2>
하도도막 형성시 상기 실시예 1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 동일한 도막두께를 형성하였다.
중도몰탈 타설시 상기 실시예 1에서 실리카부 규사의 입도를 2.0~5.0mm인 것으로 대치하여 주제부와 경화제부와 실리카부의 혼합비율은 1:1:30의 중량비로 균일하게 혼합한 다음, 동일한 기기와 방법으로 타설하여 동일한 도막두께를 형성하였다.
중도몰탈 공극 함침시 상기 실시예 1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 시행하였다.
상도도막 형성시 상기 실시예 1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 동일한 도막두께를 형성하였다.
<비교예 3>
하도 도막 형성시 상기 실시예 1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 동일한 도막두께를 형성하였다.
중도몰탈 타설시 상기 실시예 1에서 주제부와 경화제부와 실리카부의 혼합비율을 1:1:20의 중량비로 균일하게 혼합한 다음, 동일한 기기와 방법으로 타설하여 동일한 도막두께를 형성하였다.
중도몰탈 공극 함침 시 실시예1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 시행하였다.
상도도막 형성 시 실시예1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 동일한 도막두께를 형성하였다.
<비교예 4>
하도 도막 형성시 상기 실시예 1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 동일한 도막두께를 형성하였다.
중도몰탈 타설시 실시예 1에서 주제부와 경화제부와 실리카부의 혼합비율을 1:1:50의 중량비로 균일하게 혼합한 다음, 동일한 기기와 방법으로 타설하여 동일한 도막두께를 형성하였다. 중도몰탈 공극 함침시 상기 실시예 1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 시행하였다. 상도도막 형성시 상기 실시예 1과 동일한 도료와 동일한 방법으로 동일한 도막두께를 형성하였다.
상기 실시예 및 비교예에서 형성한 도막의 몰탈작업성, 몰탈강도, 외관 및 후속작업성을 시험하였다. 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다. `
시험항목 실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4
몰탈작업성 ◎ ◎ ×× ◎ ×× ◎
몰탈강도 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ×
외관 ◎ ◎ × × ◎ ◎
후속작업성 ◎ ◎ × ◎ ◎ ×
- 시험방법
* 몰탈작업성 : 흙손(Trowel)을 이용하여 몰탈 미장 작업 시 용이성 여부
* 몰탈강도 : 미장작업 후 실온에서 건조 후 쇠구슬 1Kg을 1m 높이에서 떨어뜨렸을 시 도막 파손 여부
* 외관 : 육안 관찰하여 마감면의 미려함 여부
* 후속작업성 : 도료 함침 작업 시 용이성 여부
(판정등급 = ◎:우수, ○:양호, △:보통, ×:부족, ××:불량)
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 2의 경우 몰탈작업성, 몰탈강도, 외관, 후속작업성 등의 시험항목에서 우수한 결과를 나타냈다. 반면, 비교예 1, 3의 경우에는 몰탈작업성이 현저하게 불량한 것으로, 비교예 1, 2의 경우에는 그 외관에 있어서 부족한 결과를 나타내었고, 후속작업성의 면에서는 비교예 1, 4가 부족한 것으로 결과가 나타났다. 즉, 비교예 1 내지 4의 경우 작업성이나, 외관 측면에서 한 가지 이상의 항목에서 부족하거나 불량한 결과를 나타냈다.
또한, 상기 실시예 1의 방법으로 도막을 형성하여 KS F 4937(주차장 바닥용 표면 마감재)에 의거한 항목을 시험하였다.
그 결과는 하기 표 2에 나타낸 바와 같이 내충격성능, 윤하중 저항성능, 수밀성능 면에서 만족하였고, 부착성능도 기준을 만족하였다. 또한 TVOC, 포름알데히드, 톨루엔의 오염물질도 기준치를 현저하게 밑도는 수치를 나타내어 친환경적이면서 오염물질의 방출이 거의 없음을 확인할 수 있었다.
시 험 항 목 품 질 기 준 시험 결과
내 충격성능 구멍 뚫림, 균열, 잔갈림, 떨어져나감 현상이 없을 것. 이상없음
부착성능 (N/㎟) 1.2 이상 1.9
윤하중저항성능
(300Kg, 80,000회)		 표면상태 균열, 잔갈림, 떨어져나감 등의 현상이 없고, 하부층이 드러나지 않을 것. 이상없음
두께감소깊이 3mm 이하 0.45
수 밀 성 능 바탕체 표면으로 투수되지 않을 것. 이상없음
오염물질방출시험
(mg/㎡·h)		 TVOC 2.5 이하 0.65
폼알데하이드 0.12 이하 0.008
톨루엔 0.08 이하 0.008
상기 시험결과로부터, 본 발명의 방법에 의하여 형성된 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막은, 건축용 바닥마감재로서 갖추어야할 기본적인 물성을 발휘하면서 수용성이라 냄새가 거의 없어 밀폐된 공간에서의 작업이 가능하고, 오염물질의 방출이 거의 없어 인체에 무해하고, 환경오염을 일으키지 않으며, 기존의 유성에 비해 물리적강도와 내구성, 내마모성, 외관이 동등 이상이면서도, 가격 상승요인이 없어 경제성을 높일 수 있는 것으로 판단된다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

Claims (9)

  1. (a) 전처리된 소지면에 제1 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 0.05~0.5mm의 하도 도막을 형성하는 단계;
    (b) 상기 하도 도막에, 비스페놀 에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀 에프형 에폭시 수지와 반응성 희석제를 포함하는 주제부와, 수용성 폴리아민 수지, 경화촉진제, 충진제 및 첨가제를 포함하는 경화제부 및 입도 0.1~2.0mm의 규사로 이루어진 실리카부로 이루어진 3액형 에폭시 수지 몰탈 도료를 도포하여 2.0~10mm의 중도 몰탈 도막을 형성하는 단계;
    (c) 상기 중도 몰탈 상에, 비스페놀 에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀 에프형 에폭시 수지와 반응성 희석제를 포함하는 주제부와, 수용성 폴리아민 수지, 경화촉진제, 충진제 및 첨가제를 포함하는 경화제부로 이루어진 제2 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 중도 몰탈 상의 공극을 함침시키는 단계; 및
    (d) 상기 공극이 함침된 중도 몰탈에 수용성 제3 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 0.03~0.5mm의 상도 도막을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 (a) 단계에서, 상기 제1 2액형 에폭시 수지 도료는, 비스페놀에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀에프형 에폭시 수지 70~90중량%와, 반응성 희석제 10~30중량%로 이루어지는 주제부와, 폴리에테르디아민 30~40중량%, MXDA(meta-xylene diamine)변성 폴리아민 40~60중량%, 폴리아마이드 수지 5~10중량%, 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀 5~10중량%로 이루어지는 경화제부로 구성되는 것을 특징으로 하는 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 주제부와 경화제부의 배합비율이 2.5:1의 중량비인 것을 특징으로 하는 수용성 에폭시 수지몰탈 도막의 형성방법.
  4. (a) 전처리된 소지면에 제1 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 0.05~0.5mm의 하도 도막을 형성하는 단계;
    (b) 상기 하도 도막에, 비스페놀 에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀 에프형 에폭시 수지와 반응성 희석제를 포함하는 주제부와, 수용성 폴리아민 수지, 경화촉진제, 충진제 및 첨가제를 포함하는 경화제부 및 입도 0.1~2.0mm의 규사로 이루어진 실리카부로 이루어진 3액형 에폭시 수지 몰탈 도료를 도포하여 2.0~10mm의 중도 몰탈 도막을 형성하는 단계;
    (c) 상기 중도 몰탈 상에, 비스페놀 에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀 에프형 에폭시 수지와 반응성 희석제를 포함하는 주제부와, 수용성 폴리아민 수지, 경화촉진제, 충진제 및 첨가제를 포함하는 경화제부로 이루어진 제2 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 중도 몰탈 상의 공극을 함침시키는 단계; 및
    (d) 상기 공극이 함침된 중도 몰탈에 수용성 제3 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 0.03~0.5mm의 상도 도막을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 (b) 단계에서 상기 에폭시 수지 몰탈 도료는, 비스페놀에이형 에폭시수지 또는 비스페놀에프형 에폭시 수지 70~90중량%와 반응성희석제 10~30중량%로 이루어지는 주제부와, MXDA(meta-xylene diamine)변성 폴리아민, 폴리에테르디아민변성 수용성 폴리아민 및 MXDA변성 수용성 폴리아민 중에서 선택된 2종 이상의 혼합물 45~75중량%, 이산화티탄, 카본블랙, 산화철황, 산화철적, 프탈로시아닌 블루 및 프탈로시아닌 그린 중에서 선택된 1종 이상의 중금속 비함유 착색안료 혼합물 3~6중량%, 분산제 0.5~2.5중량%, 소포제 0.5~2.5중량%, 평균입도가 1~2㎛이고 흡유량이 10~15중량%인 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 비-석면형 활석(Talc) 및 규사(SiO2) 중에서 선택된 1종 이상의 충진제 20~40중량%, 및 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀 1~5중량%로 이루어지는 경화제부와, 상기 실리카부로 이루어지는 3액형 수용성 에폭시 수지 몰탈 도료인 것을 특징으로 하는 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 주제부와 경화제부와 실리카부의 배합비율이 1:1:25~45의 중량비인 것을 특징으로 하는 수용성 에폭시 수지몰탈 도막의 형성방법.
  6. (a) 전처리된 소지면에 제1 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 0.05~0.5mm의 하도 도막을 형성하는 단계;
    (b) 상기 하도 도막에, 비스페놀 에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀 에프형 에폭시 수지와 반응성 희석제를 포함하는 주제부와, 수용성 폴리아민 수지, 경화촉진제, 충진제 및 첨가제를 포함하는 경화제부 및 입도 0.1~2.0mm의 규사로 이루어진 실리카부로 이루어진 3액형 에폭시 수지 몰탈 도료를 도포하여 2.0~10mm의 중도 몰탈 도막을 형성하는 단계;
    (c) 상기 중도 몰탈 상에, 비스페놀 에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀 에프형 에폭시 수지와 반응성 희석제를 포함하는 주제부와, 수용성 폴리아민 수지, 경화촉진제, 충진제 및 첨가제를 포함하는 경화제부로 이루어진 제2 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 중도 몰탈 상의 공극을 함침시키는 단계; 및
    (d) 상기 공극이 함침된 중도 몰탈에 수용성 제3 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 0.03~0.5mm의 상도 도막을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 (c) 단계에서 상기 제2 2액형 에폭시 수지 도료는, 비스페놀에이형 에폭시수지 또는 비스페놀에프형 에폭시 수지 70~90중량% 와 반응성희석제 10~30중량%로 이루어지는 주제부와, MXDA(meta-xylene diamine)변성 폴리아민, 폴리에테르디아민변성 수용성 폴리아민 및 MXDA변성 수용성 폴리아민 중에서 선택된 2종 이상의 혼합물 45~75중량%, 이산화티탄, 카본블랙, 산화철황, 산화철적, 프탈로시아닌 블루 및 프탈로시아닌 그린 중에서 선택된 1종 이상의 중금속 비함유 착색안료 혼합물 3~6중량%, 분산제 0.5~2.5중량%, 소포제 0.5~2.5중량%, 평균입도가 1~2㎛이고 흡유량이 10~15중량%인 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 비-석면형 활석(Talc) 및 규사(SiO2) 중에서 선택된 1종 이상의 충진제 20~40중량%, 및 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀 1~5중량%로 이루어지는 경화제부로 이루어지는 2액형 수용성 에폭시 수지 도료인 것을 특징으로 하는 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 주제부와 경화제부의 배합비율이 1:1의 중량비인 것을 특징으로 하는 수용성 에폭시 수지몰탈 도막의 형성방법.
  8. (a) 전처리된 소지면에 제1 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 0.05~0.5mm의 하도 도막을 형성하는 단계;
    (b) 상기 하도 도막에, 비스페놀 에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀 에프형 에폭시 수지와 반응성 희석제를 포함하는 주제부와, 수용성 폴리아민 수지, 경화촉진제, 충진제 및 첨가제를 포함하는 경화제부 및 입도 0.1~2.0mm의 규사로 이루어진 실리카부로 이루어진 3액형 에폭시 수지 몰탈 도료를 도포하여 2.0~10mm의 중도 몰탈 도막을 형성하는 단계;
    (c) 상기 중도 몰탈 상에, 비스페놀 에이형 에폭시 수지 또는 비스페놀 에프형 에폭시 수지와 반응성 희석제를 포함하는 주제부와, 수용성 폴리아민 수지, 경화촉진제, 충진제 및 첨가제를 포함하는 경화제부로 이루어진 제2 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 중도 몰탈 상의 공극을 함침시키는 단계; 및
    (d) 상기 공극이 함침된 중도 몰탈에 수용성 제3 2액형 에폭시 수지 도료를 도포하여 0.03~0.5mm의 상도 도막을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 (d) 단계에서 상기 수용성 제3 2액형 에폭시 수지 도료는, 수용성 에폭시 에멀젼 수지로 이루어진 주제부와, 물 30~55중량%, 지방족변성 수용성 폴리아민 15~25중량%, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 중에서 선택된 1종 이상의 동결방지제 1~3중량%, 이산화티탄, 카본블랙, 산화철황, 산화철적, 프탈로시아닌 블루 및 프탈로시아닌 그린 중에서 선택된 1종 이상의 중금속 비함유 착색안료 혼합물 7.5~25중량%, 평균입도가 1~2㎛이고 흡유량이 10~15중량%인 황산바륨(BaSO4), 탄산칼슘(CaCO3), 비-석면형 활석(Talc) 및 규사(SiO2) 중에서 선택된 1종 이상의 충진제 20~40중량%, 분산제 0.5~3중량%, 소포제 0.5~3중량%, 레벨링제 0.5~3중량%로 이루어지는 경화제부로 구성되는 2액형 수용성 에폭시 수지 도료인 것을 특징으로 하는 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 주제부와 경화제부의 배합비율이 1:1의 중량비인 것을 특징으로 하는 수용성 에폭시 수지몰탈 도막의 형성방법.
KR1020120038703A 2012-04-13 2012-04-13 친환경 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법 KR101263382B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120038703A KR101263382B1 (ko) 2012-04-13 2012-04-13 친환경 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120038703A KR101263382B1 (ko) 2012-04-13 2012-04-13 친환경 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101263382B1 true KR101263382B1 (ko) 2013-05-21

Family

ID=48666045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120038703A KR101263382B1 (ko) 2012-04-13 2012-04-13 친환경 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101263382B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101580081B1 (ko) 2015-07-21 2015-12-28 고재형 콘크리트 보호용 친환경 수용성 도료 조성물
KR101755432B1 (ko) 2016-11-09 2017-07-10 (주)그린텍컴 친환경 도료를 이용한 주차장 시공 방법
WO2017135761A1 (ko) * 2016-02-03 2017-08-10 주식회사 세민기공 습윤면용 경화성 도료조성물 및 이를 이용하여 구조물의 표면을 처리하는 방법
KR102073826B1 (ko) * 2019-02-25 2020-02-05 주식회사 신영기업 친환경 도료를 이용한 다채무늬 바닥재 시공 방법 및 상기 방법으로 제조된 다채무늬 바닥재
KR20220075886A (ko) * 2020-11-30 2022-06-08 주식회사 제일화성 무용제형 수용성 에폭시 바닥재

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101076670B1 (ko) 2011-06-09 2011-10-26 (주)미성빌드 항균기능을 갖는 수용성 후막형 에폭시 바닥마감재용 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101139687B1 (ko) 2012-02-02 2012-05-02 주식회사 진성건업 난연성과 작업성을 동시에 높인 콘크리트 구조물용 모르타르 마감재 및 그 시공방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101076670B1 (ko) 2011-06-09 2011-10-26 (주)미성빌드 항균기능을 갖는 수용성 후막형 에폭시 바닥마감재용 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101139687B1 (ko) 2012-02-02 2012-05-02 주식회사 진성건업 난연성과 작업성을 동시에 높인 콘크리트 구조물용 모르타르 마감재 및 그 시공방법

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101580081B1 (ko) 2015-07-21 2015-12-28 고재형 콘크리트 보호용 친환경 수용성 도료 조성물
WO2017135761A1 (ko) * 2016-02-03 2017-08-10 주식회사 세민기공 습윤면용 경화성 도료조성물 및 이를 이용하여 구조물의 표면을 처리하는 방법
KR101755432B1 (ko) 2016-11-09 2017-07-10 (주)그린텍컴 친환경 도료를 이용한 주차장 시공 방법
KR102073826B1 (ko) * 2019-02-25 2020-02-05 주식회사 신영기업 친환경 도료를 이용한 다채무늬 바닥재 시공 방법 및 상기 방법으로 제조된 다채무늬 바닥재
KR20220075886A (ko) * 2020-11-30 2022-06-08 주식회사 제일화성 무용제형 수용성 에폭시 바닥재
KR102476926B1 (ko) 2020-11-30 2022-12-14 주식회사 제일화성 무용제형 수용성 에폭시 바닥재

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101263382B1 (ko) 친환경 수용성 에폭시 수지 몰탈 도막의 형성방법
KR100962259B1 (ko) 후막용 수용성 에폭시수지 바닥마감재 조성물
CN1597812A (zh) 一种水性环氧地坪涂料及其制作方法与施工工艺
JP6691799B2 (ja) ポリウレタン系セメント組成物及びそのコンクリート床施工方法
KR101076670B1 (ko) 항균기능을 갖는 수용성 후막형 에폭시 바닥마감재용 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101704756B1 (ko) 3성분 폴리머 수지몰탈 바닥재 조성물 및 이를 이용한 바닥면 마감공법
CN101586002A (zh) 彩色丽彩质感地坪漆及其施工工艺
KR102485838B1 (ko) 유무기 복합 친환경 수성 도막형 바닥재 조성물 및 이를 사용한 바닥재 도막 시공방법
KR101046212B1 (ko) 무용제 에폭시 바닥마감재용 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR102464049B1 (ko) 저취 에폭시 논슬립 및 항균성을 갖는 친환경 에폭시 조성물 및 이를 이용한 ice-d 에폭시 도포 시공방법
KR102484942B1 (ko) Dl-8 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제, 그리고 이를 이용한 콘크리트 균열 보수방법
KR102433567B1 (ko) 3액형 바닥용 초고강도 논슬립 에폭시계 도료 조성물
KR20140046767A (ko) 대전방지용 수용성 에폭시 코팅제 및 대전방지를 위한 코팅 방법
KR20070114493A (ko) 에폭시를 이용한 콘크리트 표면 보호 보수제 조성물과 이를적용하는 공법
KR101250000B1 (ko) 건축 바닥재용 다용도 에폭시수지 프라이머 도료 조성물 및 그의 시공방법
JP4320675B2 (ja) 塗り目地用目地材及び塗り目地工法
KR102337953B1 (ko) 도포된 내화재료용 수성 에폭시 제형
KR101791134B1 (ko) 친환경 무용제 에폭시 프라이머 조성물
US11326074B2 (en) Slurry floor treatment technology, such as curable epoxy resin-based systems, other resin systems, and related resin coat methods
CN112662281B (zh) 一种透气环氧地坪涂料
WO2016021915A1 (ko) 친환경 바닥 마감재용 조성물
KR100831095B1 (ko) 미끄럼방지 조성물 제조방법 및 이를 이용한 미끄럼방지바닥 시공방법
US9598571B2 (en) Lightweight terrazzo surface composition
KR101623509B1 (ko) 고도의 위생 기능을 갖는 고내열성 및 고내약품성 주방용 플로링재 조성물 및 이를 이용한 표면 처리 시공 공법
KR100826834B1 (ko) 소음방지 조성물 제조방법 및 이를 이용한 소음방지 바닥시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160406

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170421

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180508

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190507

Year of fee payment: 7