KR101260999B1 - 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 브러쉬 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강판의 연마공정을 수행하는 나일론 모에 연마제를 열 용착시켜 강판의 연마효율을 높이도록 한 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 강판의 연마용 브러쉬 제조방법에 있어서, 상기 브러쉬는 강판의 표면을 매끄럽게 연마하기 위해 일정한 연성을 갖고, 연마 중 발생되는 마찰열에 의한 마모가 적은 나일론 원사(110)와 상기 나일론 원사(110)의 수명 연장과 강판의 연마 효율을 증가시키기 위한 연마제(200)가 함유된 나일론 모(100)를 제작하는 제1 단계와; 상기 제1 단계에서, 나일론 모(100)의 수명을 연장하고 강판의 연마 효율을 증가시키기 위하여 상기 나일론 모(100) 외경에 연마제(200)가 열 용착되되, 상기 연마제(200)는 나일론 모(100)의 연성이 유지될 수 있도록 나일론 모(100) 외경에 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 3~5회 도포시킨 후 열 용착되며, 상기 열 용착은 나일론 모(100)의 굵기를 고려하여 열 용착기에 의해 열 용착되는 횟수를 가변적으로 조절하는 제2 단계와; 상기 제2 단계에서, 연마제(200)를 나일론 모(100)에 열 용착시킨 후, 상기 연마제(200)가 나일론 모(100)에 완전히 고정될 수 있도록 접착제(300)를 1~3회로 도포하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법을 제공한다.
따라서 본 발명은, 20~25%의 연마제를 함유한 나일론 모에 연마제를 다시 열 용착시킴으로써, 나일론 모의 수명과 연마효율 높일 수 있고, 연마제가 나일론 모에 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 열 용착됨으로써, 나일론 모의 연성이 유지되어 나일론 모가 연마공정 중에 부러지는 현상을 방지하는 효과가 있다.

Description

연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법{Production method of brush spread with abrasive}
본 발명은 브러쉬 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강판의 연마공정을 수행하는 나일론 모에 연마제를 열 용착시켜 강판의 연마효율을 높이도록 한 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법에 관한 것이다.
브러쉬 롤은 강판의 연마 공정 또는 표면세척 공정에 널리 사용되고 있으며, 이러한 브러쉬 롤은 브러쉬의 모재에 따라 각각 다른 용도로 사용되고 있다.
일반적으로 사용되는 브러쉬의 모재는 나일론 합성수지를 주체로 하여 다이아몬드 파우더, 스테인리스 가루, 티탄 가루, 탄화규소(Silicon carbide) 가루, 알루미나 가루 중 2~4 종류를 혼합한 연마제를 코팅하여 사용되고 있다.
그 예로, 일본공개특허공보 특개 제2002-187073(2002. 07. 02.)호에서는 폴리아미드 계, 폴리에틸렌와 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 계, 폴리염화비닐리덴과 폴리 불화 비닐리덴 등의 폴리 할로겐화 비닐리덴 계, 폴리에틸렌테레프탈염산과 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 계 중 하나로 구성된 합성수지(synthetic resin) 소재에 다이아몬드 파우더, 스테인리스(stainless steel) 가루, 티탄 가루, 탄화규소 가루, 산화 알류미늄 가루 혹은 실리콘 카바이트(SIC, silicon carbide)나 알루미나재의 연마용 입자로부터 선택되는 2 종 이상의 연마알갱이를 혼합된 연마제를 함유한 선상의 브러쉬용 소재로, 합성수지 소재에 대해서 연마알갱이가 1~90 중량％, 바람직하게는 10~50 중량％ 함유하며, 연마알갱이의 입자 지름이 0.1㎛에서 1mm로 선재의 지름이 0.1~2mm인 선상의 브러쉬용 소재가 제안된 바 있다.
그러나 상기 제안된 기술은 합성수지에 연마알갱이가 과다 코팅 또는 도포 하였을 때 합성수지의 본래의 성질인 연성을 잃어 연마공정 중에 합성수지가 파손되는 문제점이 여전히 남아있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 더욱 상세하게는 한 가닥 또는 2~15 가닥이 하나로 커버링된 나일론 모에 연마제를 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 열 용착시키고 접착제를 도포하여 고정시킴으로써, 강판을 효과적으로 연마하고 브러쉬의 수명을 장수화 할 수 있도록 한 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 강판의 연마용 브러쉬 제조방법에 있어서, 상기 브러쉬는 강판의 표면을 매끄럽게 연마히기 위해 일정한 연성을 갖고, 연마 중 발생되는 마찰열에 의한 마모가 적은 나일론 원사(110)와 상기 나일론 원사(110)의 수명 연장과 강판의 연마 효율을 증가시키기 위한 연마제(200)가 함유된 나일론 모(100)를 제작하는 제1 단계와; 상기 제1 단계에서, 나일론 모(100)의 수명을 연장하고 강판의 연마 효율을 증가시키기 위하여 상기 나일론 모(100) 외경에 연마제(200)가 열 용착되되, 상기 연마제(200)는 나일론 모(100)의 연성이 유지될 수 있도록 나일론 모(100) 외경에 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 3~5회 도포시킨 후 열 용착되며, 상기 열 용착은 나일론 모(100)의 굵기를 고려하여 열 용착기에 의해 열 용착되는 횟수를 가변적으로 조절하는 제2 단계와; 상기 제2 단계에서, 연마제(200)를 나일론 모(100)에 열 용착시킨 후, 상기 연마제(200)가 나일론 모(100)에 완전히 고정될 수 있도록 접착제(300)를 1~3회로 도포하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법을 제공한다.
바람직하게는, 상기 제1 단계의 나일론 모(100)는, 원자재인 나일론 원사(110) 75~80%와 연마제(200) 20~25%를 용융시켜 나일론 모(100)를 제작하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 연마제(200)는, 경도가 높은 인조 다이아몬드 가루(Diamond powder, 201) 10%와 탄화규소 가루(Silicon Carbide powder, 202) 40%, 기계적으로 강하고 내약품성이 좋은 산화알루미늄 가루(Al2O3, aluminium oxide powder, 203) 20% 및 일반적인 인조 연마 입자(204) 30%를 혼합시켜 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제1 단계는, 상기 나일론 모(100) 2~15가닥을 하나의 묶음으로 커버링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 연마제(200)의 혼합물질 입자 크기는, 강판의 연마효율을 높일 수 있도록 크기가 80~100메쉬(mesh)로 사용되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제2 단계의 열 용착은, 상기 나일론 모(100)에 연마제(200)가 고르게 용착될 수 있도록 상기 연마제(200)에 따라 80℃에서는 10~12분, 100℃에서 6~8분 동안 열 용착시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
연마제가 20~25%의 함유된 나일론 모 한 가닥 또는 2~15 가닥을 한 묶음으로 제작하는 단계와, 상기 나일론 모의 연마효율을 높일 수 있도록 상기 나일론 모 외부면에 다이아몬드 가루, 탄화규소 가루, 산화알루미늄 가루 및 인조연마 입자가 혼합된 연마제를 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 80℃에서는 10~12분, 100℃에서 6~8분간 열 용착시키는 단계와, 상기 연마제가 상기 나일론 모에 단단하게 고정되도록 접착제를 도포하는 제3 단계를 수행함으로써,
(1) 20~25%의 연마제를 함유한 나일론 모에 연마제를 다시 열 용착시킴으로써, 나일론 모의 수명을 장수화 시킬 수 있으며, 연마효율 또한 높일 수 있다.
(2) 연마제가 나일론 모에 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 열 용착됨으로써, 나일론 모의 연성이 유지되어 나일론 모가 연마공정 중에 부러지는 현상을 방지 할 수 있다.
(3) 나일론 모의 외경에 연마제를 3~5회 열 용착시킴으로써, 나일론 모의 외경의 표면이 종래 기술보다 거칠어져 연마효율을 종래에 비해 30% 이상으로 높일 수가 있다.
도 1은 종래 기술의 브러쉬용 소재를 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법에 대한 나일론 모가 디스크에 식모된 것을 나타낸 도면
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법에 대한 나일론 모를 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법에 대한 연마제가 여러 겹의 박막 층으로 열 용착된 부분을 나타낸 도면
도 5의 (가)는 종래 기술에 의한 나일론 모에 연마제가 함유된 브러쉬의 모습을 나타내고, 도 5의 (나)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 나일론 모에 연마제가 열 용착된 모습을 나타낸 현미경 사진
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법을 나타낸 도면
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법에 대한 나일론 모를 제작하는 제1 단계를 구체적으로 나타낸 도면
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법에 대한 나일론 모에 연마제를 열 용착시키는 제2 단계를 구체적으로 나타낸 도면
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야하며 비록 종래기술과 동일한 부호가 표시되더라도 종래기술은 그 자체로 해석하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 2 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법의 핵심 기술적 구성은 나일론 모(100), 연마제(200), 접착제(300)로 이루어진다.
먼저 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 나일론 모(100)는, 강판과 직접적으로 접촉하여 강판의 표면을 연마하는 수단으로, 일정한 연성을 갖고, 상기 강판의 표면 연마 중 방생되는 마찰열에 의한 마모가 비교적 적은 나일론 원사(110)와 상기 나일론 원사(110)의 수명 연장 및 연마효율을 증가시키기 위한 연마제가 함유된다.
다음은 도 3을 참조하면, 상기 나일론 모(100)는, 상기 나일론 원사 75~80%와 연마제 20~25%를 용융시켜 제작된다. 즉, 상기 나일론 원사(110)와 연마제(200)를 일정 온도로 용융시킨 후, 한 가닥의 가는 나일론 모(100)로 제작되며, 상기 나일론 와 용융되는 연마제(200)의 비율은 상기 나일론 원사(110)와 연마제(200)의 전체 비중의 20~25%이다.
여기서 상기 용융되는 연마제(200)의 비율이 20% 미만의 경우 상기 나일론 모(100)의 연마효율이 떨어지는 문제점이 있고, 25% 초과하는 경우 상기 나일론 모(100)의 연성이 줄어 연마공정 중 상기 나일론 모(100)가 절단 및 파손되는 현상이 발생된다.
또한, 본 발명의 실시예에서 상기 나일론 모(100)는, 2~15 가닥이 하나로 커버링되며, 상기 커버링은 합성수지사 3~5 가닥으로 S 또는 Z-커버링 방식이 사용된다.
또한, 도 4를 참조하면, 상기 연마제(200)는, 상기 나일론 모(100)의 연마효율을 높이는 수단으로, 상기 나일론 모(100)에 의한 강판의 연마효율의 상승 및 상기 나일론 모(100)의 수명을 연장 시킬 수 있도록 상기 나일론 모(100)의 외경에 열 용착되되, 상기 나일론 모(100)의 연성을 유지시킬 수 있도록 상기 나일론 모(100)의 외경에 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 3~5회 도포시킨 후 열 용착 된다. 즉, 상기 나일론 모(100)의 외경에 상기 연마제(200)를 박막 층이 형성되도록 열 용착시키는 단계를 반복적으로 수행하여 여러 겹의 박막 층이 형성시킨다.
여기서 상기 열 용착이란, 상ㆍ하 지그에 고정된 용착물을 재질의 용융온도보다 약간 높은 온도로 가열된 열판으로 가열시킨 후, 용착 부위가 충분히 녹았을 때 열판을 제거하고 상호 가압하여 굳을 때까지 냉각하는 열 용착기에 의해 이루어진다.
한편, 본 발명의 실시예에서 상기 연마제(200)를 상기 20~25% 비중의 연마제를 함유한 나일론 모(100)에 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 열 용착시키는 이유는, 상기 나일론 모(100)에 연마제의 함유량은 증가시켜 연마효율을 증가시키되, 상기 나일론 모의 연성에 주는 영향은 최소화하기 위해서다.
또한, 상기 연마제(200)는, 경도가 높은 인조 다이아몬드 가루(Diamond powder, 201) 10%와 탄화규소 가루(Silicon Carbide powder, 202) 40%, 기계적으로 강하고 내약품성이 좋은 산화알루미늄 가루 20%(Al2O3, aluminium oxide powder, 203) 및 일반적으로 많이 사용되는 인조연마 입자(204) 30%를 혼합하여 제조되며, 상기 혼합물(201 내지 204)은 80~100 메쉬(mesh) 크기의 입자가 사용된다.
여기서 상기 메쉬(mesh)란, 고체의 입자크기를 표시하는 단위로서 표준체에서 1인치에 들어가는 구멍의 수를 나타낸다. 즉, 100 메쉬는 표준체의 가로와 세로의 길이 2.54cm 안에 구멍이 100개가 들어있는 체를 통과하는 분말의 크기인 254㎛를 나타낸다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 연마제(200)를 구성하는 혼합물(201 내지 204)은, 연마공정의 종류에 따라 혼합되는 종류와 혼합비가 변경된다.
예를 들어, 상기 강판의 연마공정에 있어 그라인딩(Grinding) 작업을 수행 할 경우 경도가 높은 인조 다이아몬드 입자(201)와 탄화규소 가루(202)의 비를 10~20% 증가시키되 산화알루미늄 가루(203)와 인조연마 입자(204)의 비를 10~20% 감소시키며, 세정액과 같은 약품이 사용되는 연마공정에서는 내약품성이 좋은 상기 산화알루미늄 가루(203)의 혼합비를 10~20% 증가시킨다.
또한, 상기 연마제(200)는, 상기 나일론 모(100)에 고르게 열 용착될 수 있도록 상기 연마제(200)의 혼합비에 따라 80℃에서는 10~12분, 100℃에서 6~8분 동안 열 용착된다.
여기서 상기 2~15가닥으로 커버링된 나일론 모(100)에 상기 연마제(200)를 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 열 용착시키게 되면 상기 나일론 모(100)의 굵기가 두꺼워져 강판의 연마공정에서 매끄러운 표면의 만들기가 어렵다. 즉, 상기 나일론 모(100)의 굵기가 두꺼워 상기 나일론 모(100)와 모 사이의 틈 또한 크게 발생되어 연마효율을 저하시킨다.
따라서 상기 커버링된 나일론 모 사이에 발생되는 틈을 최소화하기 위해 상기 나일론 모(100)에 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 열 용착되는 연마제(200)의 열 용착 횟수를 열 용착기로 가변적으로 조절하여 상기 연마제(200)가 도포된 나일론 모(100)의 굵기를 조절한다.
또한, 본 발명의 실시예에서 상기 연마제(200)는, 상기 나일론 모(100)와 용융되어 함유시킨 연마제의 비중과 다수개의 얇은 층으로 열 용착되는 연마제(200)의 비중의 합이 상기 나일론 모 전체의 비중에서 30~50%가 되도록 한다.
또한, 본 발명의 실시예에서 상기 접착제(300)는, 상기 연마제(200)를 상기 나일론 모(100)에 고정시키는 수단으로, 상기 연마제(200)가 열 용착된 나일론 모(100)에 단단하게 고정될 수 있도록 우레탄 접착제 또는 수지접착제를 도포시킨다.
여기서 상기 접착제(300)는, 상기 연마제(200)를 상기 나일론 모(100)에 단단하게 고정하기 위해 1~3번에 걸쳐 도포되되, 상기 나일론 모(100)에 도포되는 접착제(300)의 도포 횟수는 상기 연마제(200)가 열 용착된 나일론 모(100)의 굵기가 과도하게 굵어지지 않도록 가변적으로 조절된다.
마지막으로 도 5의 종래 기술에 의한 연마제가 함유된 브러쉬의 모습을 나타낸 (가)와, 본 발명의 바람직한 실시예에 다른 나일론 모(100)에 연마제(200)가 열 용착된 모습을 나타낸 (나)를 참조하면, 종래기술에서 브러쉬의 표면은 부드러운 반면에, 본 발명의 실시예에 따른 연마제가 열 용착된 나일론의 표면이 보다 거친 것을 알 수 있다.
따라서 본 발명의 실시예에서 상기 연마제(200)를 나일론 모(100)에 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 열 용착시킴으써, 연마효율을 종래 기술에 비해 30% 이상 높일 수 있다.
다시 도 2 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법에 대한 작용을 설명한다.
본 발명은 강판과 접촉하여 강판의 표면을 연마하는 나일론 원사(110)와 연마효율을 향상시키기 위한 연마제(200)를 용융시켜 한 가닥의 나일론 모(100)를 제작하되, 상기 나일론 모(100) 2~15 가닥을 커버링 시키는 제1 단계(S1)와 상기 커버링된 나일론 모(100)의 수명을 연장 시키고 연마효율을 높이기 위해 상기 연마제(200)를 상기 나일론 모(100) 외경에 3~5회 도포한 후, 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 열 용착 시키는 제2 단계(S2) 및 상기 연마제(200)를 상기 커버링된 나일론 모(100)에 고정시키기 위해 접착제(300)를 1~3회 도포하는 제3 단계(S3)로 구성됨으로써, 먼저, 도 6을 참조하여, 상기 나일론 원사(110)와 연마제(200)를 용융시킨다. 이때 도 7을 참조하여, 상기 연마제(200)의 비중은 상기 나일론 모(100) 전체 비중의 20~25%가 되도록 용융시키며, 상기 용융된 나일론 원사(110)와 연마제(200)를 압출기를 사용하여 나일론 모(100)를 제작하고 상기 제작된 나일론 모 2~15 가닥을 하나로 커버링 시키는 제1 단계(S1)를 수행한다.
또한, 상기 나일론 원사(100)에 함유되는 연마제(200)는, 인조 다이아몬드 가루(201) 10%, 탄화규소 가루(202) 40%, 산화알루미늄 가루(203) 20%, 인조연마 입자(204) 30%가 혼합된다.
다음은, 도 8을 참조하여, 상기 혼합된 연마제(200)를 상기 커버링된 나일론 모(100)의 외경에 박막이 형성되도록 열 용착 시키되, 상기 연마제(200)의 혼합비에 따라 80℃에서는 10~12분, 100℃에서 6~8분간 열 용착시킨다.
또한, 상기 커버링 된 나일론 모(100) 외경에 연마제(200)를 박막이 형성되도록 열 용착 시키는 과정을 반복적으로 수행하여 상기 커버링된 나일론 모(100)의 외경에 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 열 용착시키는 제2 단계(S2)를 수행하되, 상기 나일론 모(100)와 모 사이에 발생되는 틈을 최소화하기 위해 상기 나일론 모(100)의 굵기를 고려하여 열 용착 횟수를 가변적으로 조절하여 나일론 모(100)의 굵기를 조절한다.
마지막으로, 상기 연마제(200)가 열 용착된 나일론 모(100)에 상기 접착제(300)를 1~3번에 걸쳐 도포하는 제3 단계(S3)를 수행하여 상기 연마제(200)를 상기 나일론 모(100)에 단단히 고정시키되, 상기 나일론 모(100)의 굵기를 고려하여 상기 접착제(300)의 도포 횟수를 조절한다.
이와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법은, 20~25%의 연마제를 함유한 나일론 모에 연마제를 다시 열 용착시킴으로써, 나일론 모의 수명을 장수화 시킬 수 있으며, 연마효율 또한 높일 수 있고, 연마제가 나일론 모에 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 열 용착됨으로써, 나일론 모의 연성이 유지되어 나일론 모가 연마공정 중에 부러지는 현상을 방지 할 수 있다.
또한, 상기 나일론 모의 외경에 연마제를 3~5회 열 용착시킴으로써, 나일론 모의 외경의 표면이 종래 기술보다 거칠어져 연마효율을 종래에 비해 30% 이상으로 높일 수가 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 나일론 모 110: 나일론 원사
200: 연마제
201: 인조 다이아몬드 가루(Diamond powder)
202: 탄화규소 가루(SiC, Silicon Carbide powder)
203: 산화알루미늄 가루(Al2O3, aluminium oxide powder)
204: 인조연마 입자 300: 접착제
S1: 제1 단계 S2: 제2 단계
S3: 제3 단계

Claims (6)

  1. 강판의 연마용 브러쉬 제조방법에 있어서,
    상기 브러쉬는 강판의 표면을 매끄럽게 연마하기 위해 일정한 연성을 갖고, 연마 중 발생되는 마찰열에 의한 마모가 적은 나일론 원사(110)와 상기 나일론 원사(110)의 수명 연장과 강판의 연마 효율을 증가시키기 위한 연마제(200)가 함유된 나일론 모(100)를 제작하는 제1 단계와;
    상기 제1 단계에서, 나일론 모(100)의 수명을 연장하고 강판의 연마 효율을 증가시키기 위하여 상기 나일론 모(100) 외경에 연마제(200)가 열 용착되되, 상기 연마제(200)는 나일론 모(100)의 연성이 유지될 수 있도록 나일론 모(100) 외경에 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 3~5회 도포시킨 후 열 용착되며, 상기 열 용착은 나일론 모(100)의 굵기를 고려하여 열 용착기에 의해 열 용착되는 횟수를 가변적으로 조절하는 제2 단계와;
    상기 제2 단계에서, 연마제(200)를 나일론 모(100)에 열 용착시킨 후, 상기 연마제(200)가 나일론 모(100)에 완전히 고정될 수 있도록 접착제(300)를 1~3회로 도포하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 단계의 나일론 모(100)는, 원자재인 나일론 원사(110) 75~80%와 연마제(200) 20~25%를 용융시켜 나일론 모(100)를 제작하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 연마제(200)는, 경도가 높은 인조 다이아몬드 가루(Diamond powder, 201) 10%와 탄화규소 가루(Silicon Carbide powder, 202) 40%, 기계적으로 강하고 내약품성이 좋은 산화알루미늄 가루(Al2O3, aluminium oxide powder, 203) 20% 및 일반적인 인조연마 입자(204) 30%를 혼합시켜 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 단계는, 상기 나일론 모(100) 2~15가닥을 하나의 묶음으로 커버링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 연마제(200)의 혼합물질 입자 크기는, 강판의 연마효율을 높일 수 있도록 크기가 80~100메쉬(mesh)로 사용되는 것을 특징으로 하는 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 단계의 열 용착은, 상기 나일론 모(100)에 연마제(200)가 고르게 용착될 수 있도록 상기 연마제(200)에 따라 80℃에서는 10~12분, 100℃에서 6~8분 동안 열 용착시키는 것을 특징으로 하는 연마제가 도포된 브러쉬의 제조방법.
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