KR101260806B1 - 컬러필터용 잉크 조성물 및 이로부터 제조된 컬러필터 - Google Patents

Abstract

본 발명의 컬러필터용 잉크조성물은 블랭킷을 사용하는 오프셋 인쇄방식에 있어서 통상의 컬러필터용 잉크조성물에 유동성 조정제로서 중량평균 분자량 1.5 x 10² 내지 6.0 x 10⁶인 셀룰로오즈계 화합물을 더 포함함으로써, 블랭킷과 전사체 및 피전사체와의 코팅성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 인쇄면 및 코팅면이 농담의 얼룩이 없이 균일하며, 전사성도 우수한 컬러필터를 제공한다.

잉크*조성물*유동성조정제*인쇄*전사성*컬러필터

Description

컬러필터용 잉크 조성물 및 이로부터 제조된 컬러필터{Ink Composition for Color-Filter and Color-Filter thereof}

본 발명은 컬러 필터용 잉크조성물 및 이로부터 제조된 컬러필터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실리콘계 재질의 블랭킷을 사용하는 오프셋 인쇄방식에 있어서 통상의 컬러필터용 잉크조성물에 유동성 조절제로서 특정의 분자량을 가지는 셀룰로오즈계 화합물을 더 첨가하여 코팅성, 균일성 및 전사성이 우수한 컬러필터용 잉크조성물을 제공한다.

컬러필터는 컬러 액정디스플레이의 중요한 구성부품으로서 투명 기판 상에 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 삼원색으로 되는 픽셀(pixel)을 되풀이하는 구조로 되어 있다. 표시장치로서 CRT와 비교하면 소형이고, 성능 면에서는 동등 이상이며, 텔레비전 화면, 퍼스널 컴퓨터 화면, 그 외의 표시장치로서 CRT에 대체되고 있다.

통상 컬러필터의 제조방법으로는 염색법, 인쇄법, 전착법, 안료분산법 등 크게 네 가지로 대표될 수 있다.

염색법은 염색한 색소의 재료인 수용성 고분자 재료에 감광제를 첨가하고 감 광화한 것을 이용하여, 이것을 포토리소그래피(photolithography), 즉 노광에 의한 미세패턴 형성 공정에 의하여 투명 지지체상에 원하는 형상의 패턴을 구현한 뒤, 얻어진 패턴을 염색한 색소에 침지하고 착색패턴을 얻는 방법이다. 이러한 공정을 세 번 반복하여 R, G, B의 컬러필터를 형성하게 된다. 그러나 이 방법은 염료의 내열성이 문제가 되어 근래의 컬러필터 공정에서는 많이 사용하지 않는 방법이다.

두 번째로 안료분산법을 들 수 있다. 이 방법은 안료를 분산시켜 감광물질과 혼용하여 감광 안료액의 형태로서, 기판 내에 코팅, 노광(exposure), 현상(development) 공정을 거쳐 원하는 위치에 컬러 패턴을 형성시키는 방법이다. 이 공정 또한 적(R), 녹(G), 청(B) 색상별로 위의 공정을 거쳐 컬러필터를 형성하게 된다. 이 방법은 안료의 내열성과 고투과성 등 물질의 뛰어난 장점으로 인해 현재 LCD 패널 제작에 있어 거의 대부분 채택되고 있다. 그러나 이 방법 또한 공정수가 많은 단점이 있다.

세 번째로 전착법이 있다. 전착법은 우선 기판 상에 투명 전극을 패터닝한 후 안료, 수지, 전해액 등이 들어가는 전착 도장액에 침지시켜 첫 번째 색을 전착한다. 이 공정을 3회 반복하여 R, G, B의 컬러필터 층을 형성하고, 최후에 소성시켜 컬러필터를 형성한다. 그러나 이 방법은 형성 가능한 패턴이 한정되는 단점이 있으므로 현재의 기술에서는 적용하기 어려운 난점이 있다.

네 번째 방법으로는 인쇄법 및 잉크젯(Ink-jet)법을 들 수 있다. 인쇄법은 열경화성 수지와 안료를 분산시킨 도료나 잉크 형태로 코팅한 후 인쇄공정으로 R, G, B의 3색을 도색한 후, 착색층인 수지를 가열, 경화시켜 컬러필터를 형성하는 방 법이다. 잉크젯 법은 잉크젯 방식의 잉크 분사장치로부터 R, G, B의 잉크방울을 분사하고 컬러필터 기판상의 소정의 위치에 적하하는 것으로 픽셀을 형성하는 방법이다. 이들 방법에 의해서는 픽셀을 색깔별로 포토리소그래피(photolithography) 방법으로 제작하는 염색법 및 안료 분산법과 비교하여 공정성, 시간 등 뛰어난 장점은 있으나 미세 패턴의 해상도 및 평활성(uniformity) 측면에서 그 동안의 기술로는 한계가 있다는 평가가 대부분이었다.

최근 LCD 시장의 급격한 확대 및 기판 크기의 현저한 증가로 인해 생산량의 증대와 맞물려 공정의 획기적 단축에 의한 생산효율의 증대, 대폭적인 원가절감 등이 절실히 요구되고 있다. 물론 현재 안료분산법이 일반적인 컬러필터 제작공법으로서 통용되고 있지만 안료분산법에서도 경제성과 생산효율을 높이기 위해 스핀-코팅에서 스핀리스-코팅으로 전환되고 있는 추세이다. 그러나 R, G, B에 대해 노광-현상 공정을 각각 반복해야 하는 것은 피할 수 없는 필수 공정이므로 공정수의 단축은 생각하기 어려우며 획기적인 방법을 도입해야 할 필요성이 대두되고 있다.

이러한 점에서 노광-현상 공정이 필요없고, 여러 색상의 패턴을 한번에 형성할 수 있는 잉크젯 프린터를 이용한 인쇄법이나 오프셋(Offset) 방식 등의 인쇄기에 의한 인쇄법 등에 대한 요구가 높아지고 있다.

그러나, 잉크젯 방식은 잉크 조성의 불안정성이 많이 대두되고 있다. 예를 들면, 조성이 화학적으로 불안정하거나 증발속도가 너무 빠를 경우 토출성이 양호하더라도 토출헤드의 높은 온도로 인해 노즐(nozzle) 선단에서 잉크의 점도가 급격하게 증가하고 잉크 방울의 비행 구부러짐이 발생하거나, 간헐적인 토출방식이라도 재토출이 불가능해지거나 조제후의 보존이 곤란한 단점이 있다.

현재까지 인쇄기에 사용되는 컬러필터용 잉크 조성물의 제조 방법들이 여러건 제안되어 왔지만 잉크젯 방식에서는 주로 아미노 화합물과 알데히드 화합물의 축합 반응을 이용한 바인더 수지를 사용하고, 주로 저점도, 저비점의 용매를 사용하는 것이 주요한 내용이다.

예를 들면, 대한민국 특허 공개공보 제 2002-0025037호에서는 카르복시기 및/또는 페놀성 수산기를 포함한 아미노 화합물과 알데히드 화합물의 축합 반응을 이용하여 제조된 화합물을 바인더 수지로 사용하고, 주로 비점이 80~200℃ 범위의 용매를 사용하는 방법을 소개하고 있다. 인쇄기에서 그라비어(gravure) 방식을 사용한 경우에는 주로 멜라민 수지와 경화제를 이용하는 열경화 타입이 그 주요 내용이다.

오프셋 인쇄법에는 종래의 포토리소그래피 방식보다도 패턴 형상 측면에서 뒤떨어지는 단점이 지적되어 왔다. 또한 오프셋 인쇄기 방식에서 잉크 조성물은 표면에 발생하는 조면의 고저 차이 혹은 잉크의 전사성이 가장 큰 문제점으로 대두되어 왔다.

예를 들면 오프셋 인쇄법에서는 클리셰 또는 요판으로 불리는 인쇄용 판(이하 "요판"으로 칭함)과 블랭킷(blanket) 간에 잉크를 전이하는 과정(process)과 블랭킷으로부터 전사하고자 하는 최종기판(이하, 피전사체라 칭함)에 잉크를 전이하는 과정과의 차이에 있어 잉크의 일부가 전이되지 않고 블랭킷이나 인쇄용 판에 잔존하는 현상이 존재한다. 이런 결과로서 패턴의 모서리(edge) 부분의 형상이 직선 성이 아닌 동그란 형태가 되거나 아예 모서리(edge) 부분이 형성되지 않는 형태로서 존재할 수 있다.

이런 현상이 나타나게 되면 컬러필터 혹은 블랙 매트릭스처럼 100μ 이하의 미세 패턴을 형성하는 경우에는 인쇄형상이 불량해지며 최종 액정 컬러필터의 화상품질이 저하되는 문제점이 있다. 이런 이유로 요판과 블랭킷, 피전사체 사이에서는 잉크의 완전한 전이능력이 극히 중요하다.

종래에는 요판으로부터 블랭킷에의 잉크 전이성을 향상시키기 위하여 요판 표면 자체를 개질하려는 시도가 계속적으로 이루어져 왔다.

예를 들면, 표면을 폴리테트라플루오로에틸렌(테프론) 수지로 표면처리한 요판(일본 특개평 2-135348호)이나, 표면을 실리콘 고무로 커버한 요판(일본 특개평 5-139065호), 실리콘계의 고무나 불소계 수지 등으로 표면처리를 가한 요판이 제안되어 왔다.

또한 근래에는 요판 표면을 미리 실리콘 오일로 처리한 예도 있다(일본 특개평 10-213706호). 그러나 이러한 시도는 요판 자체의 처리를 통해 전사성을 향상시킬 수는 있으나 오래 사용하는 경우 혹은 요판과의 잉크 적합성이 맞지 않을 경우에는 그 성능이 떨어지는 단점을 내포하고 있다.

이에 본 발명자들은 종래 실리콘계 재질의 블랭킷을 사용하는 오프셋 인쇄방식에 있어 균일한 인쇄면 또는 코팅면을 가지면서, 전사성이 우수한 컬러필터용 잉 크 조성물을 제조하기 위하여 연구노력하던 중, 통상의 컬러필터용 잉크조성물에 유동성 조정제로서 특정의 분자량을 가지는 셀룰로오즈계 화합물을 첨가시킨 결과 제조 수율이 높고, 코팅성, 이형성 및 전사성이 우수한 컬러필터용 오프셋 잉크 조성물을 제조할 수 있다는 것을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 인쇄속도가 빠르고 간편한 오프셋 인쇄 방식으로 컬러필터를 생산하는 데 있어서 인쇄면 및 코팅면이 균일하고, 코팅성, 이형성 및 전사성이 우수한 컬러필터용 잉크 조성물을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 컬러필터용 잉크 조성물로부터 제조된 컬러필터를 제공하는 데도 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 컬러필터용 잉크조성물은 바인더 수지, 용매, 안료, 및 첨가제 등을 포함하는 컬러필터용 잉크 조성물에 있어서, 추가로 유동성 조정제로서 중량평균 분자량 1.5 x 10² 내지 6.0 x 10⁶인 셀룰로오즈계 화합물을 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 컬러필터용 잉크 조성물은 바인더 수지, 용매, 안료, 및 첨가제를 포함하는 통상의 컬러필터용 잉크 조성물에 유동성 조정제를 더 포함시켜 코팅성, 이형성 및 전사성을 향상시킨 것이다.

본 발명의 바인더 수지는 열경화성 수지로서, 멜라민계 또는 폴리에스터-멜라민류; 또는 에폭시계 또는 에폭시-멜라민계를 사용한다. 멜라민 수지는 멜라민과 포름알데히드로 반응시켜 제조된 열경화성 수지로서, 사슬 내에 3개의 아미노기를 포함하고 있으므로, 포름알데히드와 반응하는 작용기를 6개 가지고 있다. 따라서, 혼합비와 반응조건에 따라 많은 메틸롤기(HOCH₂-) 또는 (CH₂)_n(OH)_n- 가 들어 있는 폴리메틸롤멜라민의 혼합물이 된다. 다른 수산기(OH)와의 사이에서 축합 반응을 일으키고 가교되어 경화된다. 본 발명에서 사용되는 멜라민 수지는, 특별히 한정되지 않는 바, 공지의 상용화된 수지를 사용할 수 있다.

상기와 같은 바인더 수지의 함량은 전체 컬러필터용 잉크 조성물 중 2 중량% 내지 50 중량%인 것이 바람직한 바, 만일 그 함량이 2 중량% 미만이면 도포막 형성이 잘되지 않는 문제가 있으며, 50 중량%를 초과하면 고점도로 인해 도포막의 두께 편차와 인쇄기의 공정상에 문제가 있을 수 있다.

본 발명에서는 특별히 컬러필터용 잉크 조성물에 있어서 농담 얼룩이 없는 균일한 인쇄면 또는 코팅면을 가지도록 유동성 조정제를 사용한다.

본 발명의 유동성 조정제는 중량평균분자량 1.5 × 10² 내지 6.0 ×10⁶ 인 셀룰로오즈계 화합물이 바람직하며, 전체 컬러필터용 잉크 조성물 중 0.01 내지 25중량%, 더욱 좋기로는 0.1 내지 10중량%가 바람직하다

본 발명의 셀룰로오즈계 화합물의 구체적인 예를 들면, 메틸하이드록시에틸 셀룰로오즈 (methylhydroxyethly cellulose, MHEC), 메틸하이드록시프로필 셀룰로 오즈(methylhydroxypropyl cellulose, MHPC), 니트로 셀룰로오즈(nitro cellulose, NC), 및 카르복시메톡시 셀룰로오즈(carboxymethoxy cellulose, CMC) 중에서 선택된 1종 이상의 것이다.

상기 셀룰로오즈계 화합물인 유동성 조정제의 함량이 전체 컬러필터용 잉크조성물 중 0.01중량% 미만에서는 그 효과가 미흡하고, 25중량%를 초과할 경우에는 건조시에 백화라고 불리우는 현상이 생기는 경우도 있으며, 피막강도가 현저하게 낮아지는 문제가 있다.

또한, 본 발명에 사용할 수 있는 안료는 종래 공지의 여러 가지 염료나 안료를 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 안료의 경우 무기안료와 유기안료 모두 사용가능하며, 고투과율이면서, 입자크기가 작을수록 바람직한 바, 평균입자 지름이 0.01~0.2㎛, 바람직하게는 0.01~0.05㎛ 인 것을 사용한다.

무기안료의 예로는, 철, 코발트, 알루미늄, 카드뮴, 납, 동, 티탄, 안티몬, 아연, 크롬, 마그네슘 등의 금속산화물이나 상기 금속의 복합 산화물을 예시할 수 있다. 유기안료로서는 컬러 인덱스로 예시할 수 있는 바, 구체적으로는 C.I.Pigment Yellow 11, 24, 31, 53, 83, 93, 99, 108, 109, 110, 138, 139, 147, 150, 151, 154, 155, 167, 180, 185, 199; C.I.Pigment Orange 36, 38, 43, 71; C.I.Pigment Red 81, 105, 122, 149, 150, 155, 171, 175, 176, 177, 209, 220, 224, 242, 254, 255, 264, 270; C.I.Pigment Violet 19, 23, 32, 39; C.I.Pigment Blue 1, 2, 15, 15:1, 15:3, 15:6, 16, 22, 60, 66; C.I.Pigment Green 7, 9, 36, 37; C.I.Pigment Brown 25, 28; C.I.Pigment Black 1, 7; 등을 예시할 수 있다.

이와 같은 안료의 함량은 전체 컬러필터용 잉크 조성물 중 1 중량% 내지 49 중량%인 것이 바람직한 바, 그 함량이 1 중량% 미만이면 원하는 색도를 나타낼 수 없는 문제가 있으며 49 중량% 초과면 잉크에서 안료의 분산 안정성에 문제가 있을 수 있다.

본 발명에 사용되는 용매로서는 컬러필터 제작에 사용되는 타 재료와의 상용성이 높은 에테르류, 알킬렌글리콜(알킬에테르) 알킬레이트류를 사용하는 것이 바람직하다.

에테르류의 구체적인 예를 들면, 디에틸리렌글리콜부틸에테르, 디에틸렌글리콜헥실에테르, 디에틸렌글리콜디부틸에테르, 디프로필렌글리콜터셔리부틸에테르 등이 있다. 알킬렌글리콜(알킬에테르) 알킬레이트류의 구체적인 예로는, 에틸렌글리콜부틸에테르아세테이트, 디프로필렌글리콜메틸에테르 아세테이트, 디프로필렌글리콜디벤조에이트, 디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 프로펠렌글리콜메틸에테르 아세테이트 등이 있다.

용해성, 각 성분과의 반응성 및 도막 형성의 편리성의 관점에서 하기의 저비점 용매류와 함께 병용하는 것도 가능하다. 메틸에틸케톤, 시클로헥사논, 4-히드록시-4-메틸-2-펜타난 등의 케톤류; 아세트산의 메틸, 에틸, 프로필, 부틸에스테르, 2-히드록시프로피온산의 에틸, 메틸에스테르, 2-히드록시-2-메틸프로피온산의 에틸에스테르, 히드록시아세트산의 메틸, 에틸, 부틸 에스테르, 젖산에틸, 젖산에틸, 젖산프로필, 젖산부틸, 메톡시아세트산의 메틸, 에틸, 프로필, 부틸에스테르, 프로폭시아세트산의 메틸, 에틸, 프로필, 부틸에스테르, 부톡시아세트산의 메틸, 에틸, 프로필, 부틸에스테르, 2-메톡시프로피온산의 메틸, 에틸, 프로필, 부틸에스테르, 2-에톡시프로피온산의 메틸, 에틸, 프로필, 부틸에스테르, 2-부톡시프로피온산의 메틸, 에틸, 프로필, 부틸에스테르, 3-메톡시프로판의 메틸, 에틸, 프로필, 부틸에스테르, 3-에톡시프로피온산의 메틸, 에틸, 프로필, 부틸에스테르, 3-부톡시프로피온산의 메틸, 에틸, 프로필, 부틸에스테르 등의 에스테르류를 들 수 있다.

이와 같은 용매는 컬러필터용 잉크조성물 중 전체 고형분 농도가 10 중량% 내지 50 중량% 되도록 사용되는 바, 잉크 조성물의 전체 고형분 농도가 10 중량% 미만이면 저점도로 인해 도포막이 형성되지 않는 문제가 있을 수 있고, 50 중량% 초과면 고점도로 인해 도포막의 두께가 일정하지 않는 문제가 있을 수 있기 때문이다.

본 발명의 조성물은, 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위에서, 필요에 따라 상기 성분 이외의 각종 첨가물, 예컨대, 계면활성제, 분산제 등을 배합할 수 있다.

계면활성제는 도포성을 향상시키고 현상공정시 습윤성을 개선하기 위한 것으로, 구체적으로는 프탈로시아닌 유도체(모리시티산교 사), 유기실록산 중합체(신에츠가가쿠고교 사 ; KP322, KP323, KP340, KP341), 불소계 유도체(3M 사: FC-시리즈), 실리콘계 계면활성제(DIC 사 : F-시리즈, BYK 사 ; BYK-3 시리즈) 등을 들 수 있다.

이러한 계면활성제는 잉크 조성물 100 중량부에 대하여 바람직한 것은 5 중량부 이하, 보다 바람직한 것은 2 중량부 이하의 양으로 사용된다. 계면활성제의 양이 5 중량부를 초과한 경우에는 도포시 거품이 발생하기 쉬워진다.

본 발명에서 사용하는 분산제는 특별히 한정되지 않으며, 공지 관용의 분산제를 사용할 수 있다. 상기와 같은 분산제의 예를 들면, 안료의 중간체, 염료의 중간체, 계면활성제와 폴리에틸렌계, 아크릴계, 폴리에스테르계 화합물, 폴리아미드계 화합물이나 폴리우레탄계 화합물과 같은 수지형 분산제 등을 들 수 있다.

상기 수지형 분산제의 시판품으로서 예를 들면, BYK Chemie사 제조의 Disperbyk-160 시리즈, Disperbyk-170 시리즈; EFKA 사의 4XXX-시리즈; 카오(KAO)사의 DEMOL-시리즈; 아지노모토(AZINOMOTO) 사의 PB-시리즈; 제네카(ZENECA) 사의 SOLSPERSE-시리즈 등을 들 수 있다.

본 발명의 상기 조성물을 이용한 컬러필터를 제조하는 방법을 살펴보면, 우선 투명 기판에 오프셋(offset) 방식으로 컬러필터 패턴을 형성한 후 열경화시킴으로 컬러필터를 제조할 수 있다. 본 발명에서 사용하는 투명 기판은 컬러필터에 사용되는 투명 기판으로서, 내열성이 우수한 것이면 사용할 수 있고 예를 들면, 유리 기판 등을 들 수 있다.

본 발명에서 사용하는 오프셋 방식으로는 그라비아 방식 또는 리버스(reverse) 방식 등을 들 수 있다.

착색 패턴을 형성하기 위해서는, 우선 블랙매트릭스를 설치한 투명 기판에 본 발명에서 사용하는 잉크 조성물을 오프셋 방식의 인쇄법으로 블랭킷에 착색 패턴을 형성시켜 위 기판에 전사시키면 된다.

열경화는 핫플레이트, 전기 오븐 및 열풍오븐 등의 공지 관용의 열원을 사용 할 수 있다. 가열 온도는 150~300℃의 범위가 바람직하다. 150℃ 미만에서는 용매의 증발 및 열경화가 불충분하므로 막 강도, 화학 내성이 떨어지는 경향이 있고, 300℃ 이상에서는 과도한 화소부의 체적 수축으로 기판 밀착성이나 정밀도에 문제가 발생할 수 있으므로 바람직하지 않다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

청색(Blue) 안료 5 중량%, 멜라민 수지 10 중량%, 니트로 셀룰로오즈(중량평균분자량 2.5 X 10²) 5.0 중량%, 계면활성제 1000ppm, 용제로서 프로필렌글리콜 메틸에테르아세테이트(PGMEA)를 전체 고형분 농도가 18 중량%가 되도록 첨가하여 조성물을 혼합시켰다. 그 후, 구멍지름 0.45㎛의 필터로 여과시켜 청색 잉크를 조제하였다.

<실시예 2>

청색(Blue) 안료 5 중량%, 멜라민 수지 10 중량%, 니트로 셀룰로오즈(중량평균분자량 5.0 X 10⁵) 3.0 중량%, 계면활성제 1000ppm, 용제로서 프로필렌글리콜 메틸에테르아세테이트(PGMEA)를 전체 고형분 농도가 18 중량%가 되도록 첨가하여 조 성물을 혼합시켰다. 그 후, 구멍지름 0.45㎛의 필터로 여과시켜 청색 잉크를 조제하였다.

<비교예 1>

청색(Blue) 안료 5 중량%, 멜라민 수지 10%, 계면활성제 1000ppm, 용제로서 PGMEA를 전체 고형분 농도가 18 중량%가 되도록 첨가하여 조성물을 혼합하였다. 그 후, 구멍지름 0.45㎛의 필터로 여과시켜 청색 잉크를 조제하였다.

실시예 및 비교예의 컬러필터용 잉크 조성물을 오프셋 방식의 인쇄법에 의해서 블랭킷에 코팅하고 요판에 의해 패턴을 형성시켜 기판에 전사시킴에 의해 컬러 필터를 제조하고, 도포막에 대한 성능을 다음과 같이 평가하고, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

1)코팅성 평가

① 블랭킷 코팅상태 : 블랭킷에 노즐로부터 직접 코팅하거나(Reverse offset), 클리셰로부터 전사된 잉크영역(offset)을 현미경으로 관찰하였다.

② 피전사체(최종패턴) : 최종 전사된 패턴의 잉크영역(offset)을 현미경으로 관찰하였다.

-우수 : 잉크의 뭉침 현상이 전혀없는 경우.

-불량 : 잉크의 핀홀, 퍼짐 등의 현상이 존재하는 경우.

2) 전사성 평가

: 상기 제조된 컬러필터용 잉크 조성물을 인쇄기에 의해 블랭킷에 패터닝된 착색 패턴을 투명 기판에 전사한 후 블랭킷에 남아있는 정도로 평가하였다.

- ○ : 100개 조각 중 100가 모두 남아있지 않는 경우.

- △ : 100개 조각 중 1~5개가 남아있는 경우.

- × : 100개 조각 중 5개 이상의 조각이 남아 있는 경우.

3) 균일성 평가

: 상기 제조된 컬러필터용 잉크 조성물을 유리기재에 전면 코팅하여 200℃의 온풍으로 건조시키고, 코팅면의 상태를 육안으로 평가하였다.

- ○ : 농담의 얼룩이 없는 균일한 도포 또는 코팅면.

- △ : 농담의 얼룩이 어느 한쪽에 약간 생기는 도포 또는 코팅면.

- × : 농담의 얼룩이 어느 한쪽에 생기는 불균일한 도포 및 코팅면.

항목		실시예 1	실시예 2	비교예 1
코팅성	블랭킷	우수	우수	우수
	피전사체(패턴)	우수	우수	불량
전사성		○	○	×
균일성		○	○	×

상기 표 1의 결과에서 확인할 수 있는 바와 같이, 통상의 컬러필터용 잉크조성물에 유동성 조정제를 더 포함시킨 실시예의 경우 오프셋 인쇄방식에 있어서 블랭킷과 전사체 및 피전사체와의 코팅성이 양호할 뿐만 아니라, 코팅면이 얼룩 등이 없이 균일하고, 전사성도 우수한 것을 확인할 수 있다. 그러나, 유동성 조정제를 포함하지 않은 비교예의 경우 피전사체인 패턴과의 코팅성과 전사성이 불량하고, 코팅면 및 인쇄면의 균일성이 떨어져 오프셋 방식을 이용한 인쇄법에서 컬러필터용 수지조성물로 사용하기에는 부적합함을 알 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 블랭킷을 사용하는 오프셋 인쇄방식에 있어서 통상의 컬러필터용 잉크조성물에 유동성 조정제로서 특정의 분자량을 가지는 셀룰로오즈계 화합물을 더 포함함으로써, 블랭킷과 전사체 및 피전사체와의 코팅성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 인쇄면 및 코팅면이 농담의 얼룩이 없이 균일하며, 전사성도 우수하다.

Claims (3)

1. 멜라민계 열경화성 바인더 수지, 안료, 용매 및 기타첨가제를 포함하는 컬러필터용 잉크조성물에 있어서,

   추가로 유동성 조정제로서 중량평균 분자량 1.5 x 10² 내지 6.0 x 10⁶인 셀룰로오즈계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러필터용 잉크 조성물.
2. 제 1항에 있어서, 상기 셀룰로오즈계 화합물은 메틸하이드록시에틸 셀룰로오즈 (methylhydroxyethly cellulose, MHEC), 메틸하이드록시프로필 셀룰로오즈(methylhydroxy propyl cellulose, MHPC), 니트로 셀룰로오즈(nitro cellulose, NC), 카르복시메톡시 셀룰로오즈(carboxymethoxy cellulose, CMC) 중에서 선택된 1종 이상인 것으로서, 전체 컬러필터용 잉크조성물 중 0.1 내지 25중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 컬러필터용 잉크 조성물.
3. 제 1항의 컬러필터용 잉크조성물로부터 제조된 컬러필터.