KR101253977B1 - Stoper unit - Google Patents

Stoper unit Download PDF

Info

Publication number
KR101253977B1
KR101253977B1 KR1020110050887A KR20110050887A KR101253977B1 KR 101253977 B1 KR101253977 B1 KR 101253977B1 KR 1020110050887 A KR1020110050887 A KR 1020110050887A KR 20110050887 A KR20110050887 A KR 20110050887A KR 101253977 B1 KR101253977 B1 KR 101253977B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stopper
cover
molten steel
stopper body
unit
Prior art date
Application number
KR1020110050887A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120132202A (en
Inventor
김수동
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020110050887A priority Critical patent/KR101253977B1/en
Publication of KR20120132202A publication Critical patent/KR20120132202A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101253977B1 publication Critical patent/KR101253977B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
    • B22D41/18—Stopper-rods therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
    • B22D41/46—Refractory plugging masses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

본 발명은 용강에 의해 용손되거나 마모되는 것을 방지하는 스토퍼 유닛에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따른 스토퍼 유닛은 용강이 주입되는 노즐의 주입구를 개폐시키는 스토퍼 유닛으로서, 길이방향으로 연장되고, 승하강 동작에 의해 단부가 상기 노즐의 주입구를 개폐시키는 스토퍼 본체와; 내부에 상기 스토퍼 본체가 관통되는 관통홀이 형성되어 상기 스토퍼 본체의 측벽을 둘러싸고, 상기 스토퍼 본체의 길이방향으로 승하강 되는 스토퍼 커버를 포함한다.The present invention relates to a stopper unit for preventing melting or wear by molten steel, the stopper unit according to an embodiment of the present invention is a stopper unit for opening and closing the injection port of the nozzle is injected into the molten steel, extending in the longitudinal direction, A stopper body whose end opens and closes an injection hole of the nozzle by a lifting and lowering operation; And a stopper cover formed therein, through-holes through which the stopper body penetrates, surround sidewalls of the stopper body, and are lifted up and down in the longitudinal direction of the stopper body.

Description

스토퍼 유닛{Stoper unit}Stopper unit

본 발명은 턴디쉬에 연결되는 침지노즐의 주입구를 개폐시키는 스토퍼 유닛에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용강에 의해 용손되거나 마모되는 것을 방지하는 스토퍼 유닛에 관한 것이다.
The present invention relates to a stopper unit that opens and closes an injection port of an immersion nozzle connected to a tundish, and more particularly, to a stopper unit that is prevented from being damaged or worn by molten steel.

일반적으로 연속주조 장치에 사용되는 턴디쉬는 그 바닥에 형성된 용강 배출구와, 이 용강 배출구와 연결된 침지노즐을 통해 용강을 주형으로 배출시키는 역할을 수행한다.In general, the tundish used in the continuous casting device serves to discharge the molten steel into the mold through the molten steel outlet formed in the bottom and the immersion nozzle connected to the molten steel outlet.

도 1에 도시된 바와 같이, 턴디쉬(10)에서 몰드(30)로의 용강 공급은 침지노즐(11)을 통해 이루어지며, 침지노즐(11)을 통해 몰드(30)로 공급되는 용강(1)의 유량은 스토퍼(20)의 상하 승하강 운동에 따라 제어된다. As shown in FIG. 1, molten steel supply from the tundish 10 to the mold 30 is performed through the immersion nozzle 11, and molten steel 1 supplied to the mold 30 through the immersion nozzle 11. The flow rate of is controlled according to the up and down movement of the stopper 20.

일반적인 스토퍼(20)는 스토퍼(20)를 승하강 동작시키는 승하강 구동 수단(미도시)에 연결되는 봉(22)과, 상기 봉(22)의 외주면을 감싸는 내화물(21)로 구성된다.The general stopper 20 includes a rod 22 connected to a lift driving means (not shown) for lifting and lowering the stopper 20, and a refractory 21 surrounding the outer circumferential surface of the rod 22.

통상적으로 연속주조 작업은 용강을 수용하는 다수개의 래들을 교환하여 턴디쉬(10)에 용강(1)을 충진한 다음, 몰드(30)로 주입하여 연속적으로 주조작업을 실시하는 것인데, 보통의 경우 1 ~ 8개의 래들을 교환하면서 실시된다.In general, the continuous casting operation is to replace the plurality of ladles to accommodate the molten steel to fill the molten steel (1) in the tundish (10), and then injected into the mold 30 to perform a continuous casting operation, usually It is carried out by exchanging 1 to 8 ladles.

연속주조 작업시 턴디쉬(10)의 내부에는 용강(1)의 탕면에 용강에서 부상 분리된 슬래그층(2)이 형성되고, 용강(1)의 탕면, 즉 슬래그층(2)의 높이는 턴디쉬(10) 내의 용강량에 의해 연속적으로 변화하게 된다. 이때 도 2의 "A" 영역과 같이 스토퍼(20)의 내화물(21) 중 용강(1)의 탕면에 접촉되는 영역이 용강(1)의 철정압에 의해 용손 및 마모되는 현상이 발생된다. 이렇게 연속적인 작업에 의해 스토퍼(20)의 내화물(21)에 용손 및 마모되는 영역이 확장되면 스토퍼(20)가 절단되는 사고가 발생된다.In the continuous casting operation, the slag layer 2 separated from the molten steel is formed on the molten steel 1 in the tundish 10, and the molten steel 1 has the tungsten, that is, the height of the slag layer 2 is tundish. The amount of molten steel in (10) changes continuously. At this time, as in the "A" region of FIG. 2, a region in which the region in contact with the hot water surface of the molten steel 1 in the refractory 21 of the stopper 20 is melted and abraded by the iron positive pressure of the molten steel 1 occurs. When the area to be melted and worn by the refractory 21 of the stopper 20 is expanded by this continuous operation, the stopper 20 is cut off.

상기와 같은 스토퍼(20)의 절단 사고를 방지하기 위하여 종래에는 4 ~ 5개의 래들을 교환한 다음에는 턴디쉬(10)에 수용되는 용강(1)의 양을 최초보다 적게 설정하여 용강(1)이 스토퍼(20)에 접촉하는 부분을 변화시켰다. 그래서 스토퍼(20)의 내화물이 용손 및 마모되는 영역을 변경시킴에 따라 최대한 스토퍼(20)의 절단 사고를 방지하고 있었다. 하지만, 이러한 방법도 스토퍼(20)의 내화물에 발생되는 용손 및 마모 현상을 근본적으로 해결하는 해결책이 되지 못하였다.
In order to prevent the accident of cutting of the stopper 20 as described above, after replacing four to five ladles, the molten steel 1 is set to be less than the initial amount of molten steel 1 accommodated in the tundish 10. The part which contacts this stopper 20 was changed. Therefore, the cutting accident of the stopper 20 was prevented as much as possible by changing the area where the refractory material of the stopper 20 melted and worn. However, this method was not a solution to fundamentally solve the melting loss and wear phenomenon generated in the refractory of the stopper 20.

본 발명은 스토퍼 본체의 내화물에 발생되는 용손 및 마모 현상을 방지하여 안정적으로 다 연주 주조작업을 실시할 수 있는 스토퍼 유닛을 제공한다.The present invention provides a stopper unit that can stably perform the multi-casting operation by preventing the melting loss and abrasion phenomenon generated in the refractory of the stopper body.

또한, 스토퍼 본체의 내화물 손상을 방지함에 따라 연속주조 작업을 안정적이면서 용이하게 실시할 수 있는 스토퍼 유닛을 제공한다.
The present invention also provides a stopper unit that can stably and easily perform continuous casting operations by preventing refractory damage of the stopper body.

본 발명의 일 실시형태에 따른 스토퍼 유닛은 용강이 주입되는 노즐의 주입구를 개폐시키는 스토퍼 유닛으로서, 길이방향으로 연장되고, 승하강 동작에 의해 단부가 상기 노즐의 주입구를 개폐시키는 스토퍼 본체와; 내부에 상기 스토퍼 본체가 관통되는 관통홀이 형성되어 상기 스토퍼 본체의 측벽을 둘러싸고, 상기 스토퍼 본체의 길이방향으로 승하강 되는 스토퍼 커버를 포함한다.A stopper unit according to one embodiment of the present invention includes a stopper unit for opening and closing an injection port of a nozzle into which molten steel is injected, the stopper body extending in a longitudinal direction and having an end opening and closing an injection port of the nozzle by a lifting and lowering operation; And a stopper cover formed therein, through-holes through which the stopper body penetrates, surround sidewalls of the stopper body, and are lifted up and down in the longitudinal direction of the stopper body.

상기 스토퍼 커버는 용강의 비중보다 작은 비중을 갖는 재료로 형성되는 것을 특징으로 한다.The stopper cover is formed of a material having a specific gravity smaller than that of molten steel.

상기 스토퍼 커버는 상기 스토퍼 본체에 교체 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 한다.The stopper cover is installed on the stopper body so as to be replaced.

상기 스토퍼 본체의 단부에는 다른 영역보다 외경이 큰 단턱부가 형성되고, 상기 스토퍼 커버의 관통홀에는 상기 단턱부에 접촉되어 스토퍼 커버의 계속적인 하강을 제한하는 걸림턱부가 형성되는 것을 특징으로 한다.An end of the stopper body has a stepped portion having a larger outer diameter than another region, and a stopper part is formed in the through hole of the stopper cover to contact the stepped portion to limit the continuous lowering of the stopper cover.

상기 스토퍼 본체의 외경은 상부에서 하부로 갈수록 직경이 커지도록 하고, 상기 스토퍼 커버의 관통홀은 직경이 상기 스토퍼 본체의 외경에 대응하여 상부에서 하부로 갈수록 커지는 경사면을 형성하며, 상기 스토퍼 커버의 관통홀 최대 직경은 상기 스토퍼 본체의 최대 외경보다 작은 것을 특징으로 한다.The outer diameter of the stopper body is to increase the diameter from the top to the lower, the through hole of the stopper cover forms an inclined surface that becomes larger from the top to the lower portion corresponding to the outer diameter of the stopper body, the penetration of the stopper cover The maximum hole diameter is smaller than the maximum outer diameter of the stopper body.

상시 스토퍼 커버는 외주면에 측방향으로 연장된 날개부가 형성되는 것을 특징으로 한다.The stopper cover is characterized in that the wing portion extending in the lateral direction on the outer peripheral surface is formed.

상기 스토퍼 커버는 상기 날개부를 중심으로 상부 영역의 길이보다 하부 영역의 길이가 더 긴 것을 특징으로 한다.
The stopper cover is characterized in that the length of the lower region is longer than the length of the upper region around the wing.

본 발명의 실시예들에 따르면, 스토퍼 본체를 보호하는 스토퍼 커버를 교체 가능하도록 구비하여, 스토퍼 본체의 용손 및 마모 현상을 근본적으로 방지할 수 있다.According to embodiments of the present invention, by providing a stopper cover for protecting the stopper body to be replaceable, it is possible to fundamentally prevent the loss and wear of the stopper body.

또한, 스토퍼 본체의 손상을 방지하여 연속주조 작업시 슬래그 라인을 변경시키는 공정을 수행하지 않아도 되고, 스토퍼 본체의 절단 사고를 방지하여 안정적이면서 용이하게 연속주조 조업을 실시할 수 있다.In addition, it is not necessary to perform a process of changing the slag line during the continuous casting operation by preventing damage to the stopper body, and it is possible to stably and easily perform continuous casting operation by preventing the accident of cutting the stopper body.

그리고, 스토퍼 본체에 교체 가능하도록 스토퍼 커버를 구비하고, 스토퍼 커버의 날개부가 용강의 탕면에 위치되도록 하여 말기 주조작업 시 슬래그가 몰드로 혼입되는 것을 방지하여 주편의 내부 품질을 향상시킬 수 있는 동시에 턴디쉬 잔탕량을 최소화하여 용강 실수율을 향상시킬 수 있다.
In addition, a stopper cover is provided on the stopper body so that it can be replaced, and the wing portion of the stopper cover is positioned on the molten steel of the molten steel to prevent slag from entering the mold during the final casting operation, thereby improving the internal quality of the cast steel and simultaneously turning It is possible to improve the molten steel error rate by minimizing the amount of dish residue.

도 1은 일반적인 스토퍼 방식의 연속주조 설비를 보여주는 도면이고,
도 2는 일반적인 스토퍼 방식의 연속주조 작업시 발생되는 스토퍼의 손상을 보여주는 도면이며,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 스토퍼 유닛을 보여주는 사시도이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스토퍼 유닛을 보여주는 분해 사시도이며,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 스토퍼 유닛을 보여주는 단면도이고,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스토퍼 유닛을 보여주는 단면도이며,
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 일실시예에 따른 스토퍼 유닛을 작동상태를 보여주는 도면이다.1 is a view showing a continuous stopper type continuous casting installation,
2 is a view showing the damage of the stopper generated during the continuous casting operation of the general stopper method,
3 is a perspective view showing a stopper unit according to an embodiment of the present invention,
Figure 4 is an exploded perspective view showing a stopper unit according to an embodiment of the present invention,
5 is a cross-sectional view showing a stopper unit according to an embodiment of the present invention;
6 is a cross-sectional view showing a stopper unit according to another embodiment of the present invention;
7A to 7C are views illustrating an operation state of the stopper unit according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 스토퍼 유닛을 보여주는 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스토퍼 유닛을 보여주는 분해 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 스토퍼 유닛을 보여주는 단면도이다.Figure 3 is a perspective view showing a stopper unit according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is an exploded perspective view showing a stopper unit according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a stopper unit according to an embodiment of the present invention Is a cross-sectional view showing.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 1 실시예에 따른 스토퍼 유닛(100)은 승하강 동작에 의해 단부가 침지노즐의 주입구를 개폐시키는 스토퍼 본체(110)와; 상기 스토퍼 본체(110)의 측벽을 둘러싸도록 설치되어 턴디쉬에 수용되는 용강의 탕면을 따라 상기 스토퍼 본체(110)의 길이방향으로 승하강 되는 스토퍼 커버(120)를 포함한다.As shown in the figure, the stopper unit 100 according to the first embodiment of the present invention includes a stopper main body 110 which opens and closes an injection hole of an immersion nozzle by an elevating operation; It is installed to surround the side wall of the stopper body 110 includes a stopper cover 120 is raised and lowered in the longitudinal direction of the stopper body 110 along the hot water surface of the molten steel accommodated in the tundish.

상기 스토퍼 본체(110)는 침지노즐의 주입구를 개폐하여 몰드로 주입되는 용강량을 제어하는 수단으로서, 길이방향(도면에서는 상하방향임)으로 연장되어 전체적으로 봉 형상을 갖는다. 특히, 상기 스토퍼 본체(110)는 스토퍼 유닛(100)을 승하강 동작시키는 승하강 구동 수단(미도시)에 연결되는 봉부(112)와, 상기 봉부(112)의 외주면을 감싸는 내화물부(111)로 구성된다.The stopper body 110 is a means for controlling the amount of molten steel injected into the mold by opening and closing the injection hole of the immersion nozzle, extending in the longitudinal direction (up and down in the drawing) has a rod shape as a whole. In particular, the stopper body 110 includes a rod 112 connected to an elevating driving means (not shown) for elevating the stopper unit 100, and a refractory portion 111 surrounding the outer circumferential surface of the rod 112. It consists of.

상기 봉부(112)는 금속재료로 형성되고, 내부에는 가스가 공급되는 가스 유동로(112a)가 형성될 수 있다.The rod 112 may be formed of a metal material, and a gas flow path 112a through which a gas is supplied may be formed.

그리고, 상기 내화물부(111)는 상기 봉부(112)의 측부 및 하부를 둘러싸서 상기 봉부(112)를 고온의 용강으로부터 보호한다. 이때 상기 내화물부(111)의 단부에는 상기 봉부(112)의 가스 유동로(112a)와 연통되어 상기 유동로(112a)로 공급된 가스를 외부로 분사시키는 다수의 분사홀(111a)이 형성될 수 있다.In addition, the refractory portion 111 surrounds the side and lower portions of the rod portion 112 to protect the rod portion 112 from high temperature molten steel. In this case, a plurality of injection holes 111a may be formed at an end portion of the refractory part 111 to communicate with the gas flow path 112a of the rod part 112 to inject the gas supplied to the flow path 112a to the outside. Can be.

특히, 상기 내화물부(111)는 일정한 외경을 갖도록 형성되고, 하단부는 침지노즐의 주입구를 개폐할 수 있도록 반구 형상을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 스토퍼 본체(110)의 단부, 즉 내화물부(111)의 단부에는 후술되는 스토퍼 커버(120)의 하강을 단속할 수 있도록 다른 영역보다 외경이 큰 단턱부(111b)가 형성되는 것이 바람직하다.In particular, the refractory portion 111 is formed to have a constant outer diameter, the lower end portion preferably has a hemispherical shape to open and close the injection port of the immersion nozzle. In addition, an end portion of the stopper body 110, that is, an end portion of the refractory portion 111, it is preferable that the stepped portion 111b having a larger outer diameter than other regions is formed so as to control the lowering of the stopper cover 120 which will be described later. Do.

상기 스토퍼 커버(120)는 상기 스토퍼 본체(110)의 측벽을 둘러싸서 상기 스토퍼 본체(110)의 측벽을 따라 상하로 승하강 되도록 구비된다. 이에 따라 상기 스토퍼 커버(120)는 내부에 상기 스토퍼 본체(110)가 관통되는 관통홀(121a)이 형성되어 전체적인 형상은 대략 파이프 형상을 갖는 커버 본체(121)와, 상기 스토퍼 커버(120)가 용강에 용이하게 부상될 수 있도록 커버 본체(121)의 외주면에서 측방향으로 연장되는 날개부(122)가 형성된다. 이때 상기 커버 본체(121)는 상기 날개부(122)를 중심으로 상부 영역(121A)의 길이보다 하부 영역(121B)의 길이가 더 길게 형성하는 것이 바람직하다. 그래서 턴디쉬에 충진되는 용강량의 변화, 즉 탕면의 고저 변화에 따라 저항 없이 상기 스토퍼 커버(120)가 상승 또는 하강을 원활히 할 수 있는 것이다. The stopper cover 120 is provided to move up and down along the sidewall of the stopper body 110 by surrounding the sidewall of the stopper body 110. Accordingly, the stopper cover 120 has a through hole 121a through which the stopper body 110 penetrates so that the overall shape of the stopper cover 120 has a pipe shape, and the stopper cover 120 has an overall shape. The wing portion 122 extending laterally from the outer circumferential surface of the cover body 121 is formed to be easily floated in the molten steel. In this case, the cover body 121 may have a longer length of the lower region 121B than the length of the upper region 121A around the wing 122. Therefore, the stopper cover 120 can smoothly raise or lower without resistance according to a change in the amount of molten steel filled in the tundish, that is, the height of the hot water.

상기 날개부(122)는 커버 본체(121)의 외주면에서 와셔(washer)형상과 같이 형성하는 것이 바람직하다. 그래서 스토퍼 커버(120)가 용강의 탕면에 부상에 안정적으로 부상될 수 있도록 하는 동시에 말기 주조작업시 슬래그층이 몰드로 주입되는 것을 방지하는 역할을 동시에 수행할 수 있도록 한다.The wing portion 122 is preferably formed in the shape of a washer (washer) on the outer peripheral surface of the cover body 121. Thus, the stopper cover 120 can stably be injured on the injured surface of the molten steel, and at the same time, it can serve to prevent the slag layer from being injected into the mold during the final casting operation.

그리고, 상기 스토퍼 커버(120)의 관통홀(121a)은 하부의 소정 영역에 상기 스토퍼 본체(110)의 단턱부(111b)에 접촉되어 걸림턱부(123)가 형성된다. 상기 걸림턱부(123)는 상기 관통홀(121a)의 직경을 변경시켜 단차를 형성함에 의해 형성된다. 그래서 상기 스토퍼 커버(120)가 상기 스토퍼 본체(110)의 측벽을 따라 하강될 때 상기 스토퍼 커버(120)의 걸림턱부(123)가 상기 스토퍼 본체(110)의 단턱부(111b)에 접촉됨에 의해 계속적인 하강을 제한하는 것이다.In addition, the through hole 121a of the stopper cover 120 is in contact with the stepped portion 111b of the stopper body 110 at a lower predetermined region so that the locking step portion 123 is formed. The locking jaw portion 123 is formed by changing the diameter of the through hole 121a to form a step. Thus, when the stopper cover 120 is lowered along the sidewall of the stopper body 110, the engaging jaw portion 123 of the stopper cover 120 comes into contact with the stepped portion 111b of the stopper body 110. It is to limit the continuous descent.

한편, 상기 스토퍼 커버(120)는 용강의 비중보다 작은 비중을 갖는 재료로 형성되어 턴디쉬에 용강이 수용될 때 용강의 탕면에 부상되어 용강의 탕면 변화에 대응하여 승강 또는 하강되도록 한다. 예를 들어 상기 스토퍼 커버(120)는 용강보다 비중이 작은 내화재료를 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, the stopper cover 120 is formed of a material having a specific gravity less than the specific gravity of the molten steel so that when the molten steel is accommodated in the tundish to rise to the rising surface of the molten steel to rise or fall in response to the change in the molten steel. For example, the stopper cover 120 preferably uses a refractory material having a specific gravity smaller than that of molten steel.

또한, 상기 스토퍼 커버(120)는 상기 스토퍼 본체(110)에 교체 가능하도록 설치되는 것이 바람직하다. 그래서, 스토퍼 커버(120)가 용강에 의해 용손 및 마모되었을 경우에 스토퍼 커버(120)만을 스토퍼 본체(110)에서 손쉽게 교체하여 스토퍼 유닛(100)의 주요 부분인 스토퍼 본체(110)의 교체 소요를 최소화할 수 있다.
In addition, the stopper cover 120 is preferably installed to be replaceable to the stopper body (110). Therefore, when the stopper cover 120 is melted and worn by molten steel, only the stopper cover 120 can be easily replaced by the stopper body 110 to replace the stopper body 110, which is a main part of the stopper unit 100. It can be minimized.

한편, 본 발명은 스토퍼 유닛의 형상을 제시한 제 1 실시예에 한정하지 않고, 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.In addition, this invention is not limited to the 1st Example which showed the shape of the stopper unit, It can variously change and implement.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스토퍼 유닛을 보여주는 단면도로서, 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스토퍼 유닛(200)은 스토퍼 본체(210)의 측벽 형상 및 스토퍼 커버(220)의 관통홀 형상을 변경하여 스토퍼 커버(220)가 스토퍼 본체(210)에서 단속되는 방식을 다르게 적용하였다.6 is a cross-sectional view illustrating a stopper unit according to another exemplary embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, the stopper unit 200 according to the second exemplary embodiment of the present invention may have a sidewall shape and a stopper of the stopper body 210. By changing the shape of the through-hole of the cover 220, the stopper cover 220 is differently applied to the method of controlling the stopper body 210.

본 발명의 제 2 실시예에 따른 스토퍼 유닛도 제 1 실시예와 마찬가지로 봉부(212)와 내화물부(211)로 구성되는 스토퍼 본체(210) 및 커버 본체(221)와 날개부(222)로 구성되는 스토퍼 커버(220)로 구성된다. 이에 제 1 실시예와 중복되는 설명은 생략하도록 한다.The stopper unit according to the second embodiment of the present invention also has a stopper body 210 composed of a rod portion 212 and a refractory portion 211, a cover body 221, and a wing portion 222, like the first embodiment. It is composed of a stopper cover 220. Therefore, description overlapping with the first embodiment will be omitted.

다만, 제 2 실시예에 따른 스토퍼 본체(210)의 외경은 상부에서 하부로 갈수록 직경이 커지도록 하고, 상기 스토퍼 커버(220)의 관통홀은 직경이 상기 스토퍼 본체(210)의 외경에 대응하여 상부에서 하부로 갈수록 커지는 경사면(223)을 형성한다. 이때 상기 스토퍼 커버(220)의 관통홀 최대 직경은 상기 스토퍼 본체(210)의 최대 외경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다. 그래서, 상기 스토퍼 커버(220)가 스토퍼 본체(210)의 중앙 영역 및 상부 영역에서 자유롭게 승강 또는 하강되고, 스토퍼 커버(220)가 스토퍼 본체(210)의 하부 영역에서는 계속적인 하강이 제한되도록 한다.
However, the outer diameter of the stopper body 210 according to the second embodiment is to increase in diameter from the top to the bottom, the through hole of the stopper cover 220 has a diameter corresponding to the outer diameter of the stopper body 210 An inclined surface 223 that grows from top to bottom is formed. In this case, the maximum diameter of the through hole of the stopper cover 220 may be smaller than the maximum outer diameter of the stopper body 210. Thus, the stopper cover 220 is freely raised or lowered in the central region and the upper region of the stopper body 210, and the stopper cover 220 is limited to the continuous lowering in the lower region of the stopper body 210.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 스토퍼 유닛의 작동 상태를 도면을 참조하여 설명한다.An operation state of the stopper unit according to the present invention configured as described above will be described with reference to the drawings.

도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 일실시예에 따른 스토퍼 유닛을 작동상태를 보여주는 도면이다.7A to 7C are views illustrating an operation state of the stopper unit according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 스토퍼 유닛은 도 7a에 도시된 바와 같이 턴디쉬(10)에 용강(1)이 수용되기 전에 최대로 하강시켜 스토퍼 본체(110)의 단부가 침지노즐(11)의 주입구를 밀폐시키도록 한다. 이때 스토퍼 커버(120)는 자중에 의해 스토퍼 본체(110)의 하부에 위치되고, 특히 스토퍼 커버(120)의 걸림턱부(123)가 스토퍼 본체(110)의 단턱부(111b)에 단속된다.The stopper unit according to the first embodiment of the present invention is lowered to the maximum before the molten steel 1 is accommodated in the tundish 10 as shown in FIG. 7A so that the end of the stopper body 110 is immersed in the nozzle 11. Make sure the inlet of is sealed. At this time, the stopper cover 120 is positioned below the stopper body 110 by its own weight, and in particular, the locking step 123 of the stopper cover 120 is intermittently clamped to the stepped portion 111b of the stopper body 110.

이렇게 스토퍼 본체(110)가 침지노즐(11)의 개구부를 밀폐한 상태에서 턴디쉬(10) 내로 용강(1)이 주입된다. 그러면 도 7b와 같이 턴디쉬(10)의 저부부터 용강(1)이 차오르게 되고, 이때 스토퍼 커버(120)는 용강(1)과의 비중차이에 의해 용강(1)의 탕면에 부상되면서 용강(1) 탕면의 수위 변화에 대응하여 상승하게 된다. 바람직하게는 스토퍼 커버(120)의 날개부(122)가 용강(1) 탕면에 위치된 상태로 상승하게 된다.In this way, the molten steel 1 is injected into the tundish 10 in a state in which the stopper body 110 seals the opening of the immersion nozzle 11. Then, as shown in FIG. 7B, the molten steel 1 is filled from the bottom of the tundish 10, and the stopper cover 120 floats on the hot water surface of the molten steel 1 due to the specific gravity difference with the molten steel 1. 1) It rises in response to the water level change of the water surface. Preferably, the wing portion 122 of the stopper cover 120 is raised in a state located on the molten steel 1 surface.

이에 따라 용강(1)의 탕면은 스토퍼 커버(120)에 직접 접촉되는 반면에 스토퍼 본체(110)의 측벽은 용강(1)과의 직접적인 접촉이 최대한 억제된다. 그래서 스토퍼 본체(110)가 용강(1)에 의해 용손 및 마모되는 것을 최대한 방지할 수 있다. 다만, 용강(1)에 의해 스토퍼 커버(120)의 용손 및 마모는 발생되지만, 용강(1)의 탕면이 접촉되는 부분에 상대적으로 두께가 두꺼운 날개부(122)를 형성하여 용손 및 마모에 의한 절단 현상을 최대한 방지할 수 있다.Accordingly, the hot water surface of the molten steel 1 is in direct contact with the stopper cover 120, while the sidewall of the stopper body 110 is in direct contact with the molten steel 1 as much as possible. Therefore, the stopper main body 110 can be prevented from being melted and worn by the molten steel 1 as much as possible. However, melt loss and wear of the stopper cover 120 are caused by the molten steel 1, but a wing portion 122 having a relatively thick thickness is formed at a portion where the hot water surface of the molten steel 1 comes into contact with the molten steel and the wear loss. Cutting can be prevented as much as possible.

이렇게 턴디쉬(10) 내부에 적정한 높이까지 용강이 주입되고, 용강(1) 중의 슬래그가 부상 분리되어 슬래그층(2)이 형성되었다면, 도 7c에 도시된 바와 같이 스토퍼 본체(110)를 상승시켜 침지노즐(11)의 주입구를 오픈시킨다. 그러면 턴디쉬(10) 내의 용강이 침지노즐(11)을 통하여 몰드로 주입되어 주편의 주조가 시작된다.When molten steel is injected into the tundish 10 to an appropriate height, and the slag in the molten steel 1 is separated and the slag layer 2 is formed, the stopper main body 110 is raised as shown in FIG. 7C. Open the injection port of the immersion nozzle (11). Then, molten steel in the tundish 10 is injected into the mold through the immersion nozzle 11 to start casting of the cast steel.

이렇게 주편의 주조가 실시되는 동안 침지노즐(11)을 통하여 몰드로 주입되는 양만큼 턴디쉬(10)에 용강이 연속적 또는 간헐적으로 주입된다. 이에 따라 턴디쉬(10) 내에서는 용강(1)의 탕면 높이가 계속적으로 변하게 된다. 하지만, 용강(1) 탕면에 스토퍼 본체(110)에 직접 접촉되는 것이 최대한 억제되어 있기 때문에 스토퍼 본체(110)의 손상을 최대한 방지하면서 연속주조를 실시할 수 있다.In this way, molten steel is continuously or intermittently injected into the tundish 10 by the amount injected into the mold through the immersion nozzle 11 during casting of the cast steel. Accordingly, the trough level of the molten steel 1 continuously changes in the tundish 10. However, since the direct contact with the stopper main body 110 on the molten steel 1 surface is suppressed as much as possible, continuous casting can be performed while preventing the damage of the stopper main body 110 as much as possible.

그리고, 말기 주조작업시 용강(1)의 탕면이 낮아짐에 따라 부상 분리된 슬래그층(2)도 병행하여 낮아지며 침지노즐(5) 주입구에 근접하게 된다. 그러면, 슬래그층(2)은 온도가 떨어지며 응집력이 향상되는데, 이때 스토퍼 커버(120)가 장애물로 작용하여 슬래그가 몰드(30)로 혼입되어 출강되는 것을 방지한다. 이에 따라 용강(1)의 턴디쉬(10) 내 잔탕량을 최소로 유지하면서 용강(1)을 몰드에 주입할 수 있다.
In addition, as the molten steel 1 is lowered during the final casting operation, the slag layer 2 separated from the flotation is also lowered in parallel and close to the inlet nozzle 5. Then, the slag layer 2 decreases in temperature and improves cohesion. At this time, the stopper cover 120 acts as an obstacle to prevent the slag from entering the mold 30 and exiting. Accordingly, the molten steel 1 can be injected into the mold while keeping the amount of residual water in the tundish 10 of the molten steel 1 to a minimum.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto but is limited by the following claims. Accordingly, those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made thereto without departing from the spirit of the following claims.

100: 스토퍼 유닛
110, 210: 스토퍼 본체
120, 220: 스토퍼 커버100: stopper unit
110, 210: stopper body
120, 220: stopper cover

Claims (7)

용강이 주입되는 노즐의 주입구를 개폐시키는 스토퍼 유닛으로서,
길이방향으로 연장되고, 승하강 동작에 의해 단부가 상기 노즐의 주입구를 개폐시키는 스토퍼 본체와;
내부에 상기 스토퍼 본체가 관통되는 관통홀이 형성되어 상기 스토퍼 본체의 측벽을 둘러싸고, 상기 스토퍼 본체의 길이방향으로 승하강 되는 스토퍼 커버를 포함하는 스토퍼 유닛.
A stopper unit which opens and closes an injection port of a nozzle into which molten steel is injected,
A stopper body extending in the longitudinal direction, the end of which is opened and closed by an elevating operation;
And a stopper cover formed therein, through-holes through which the stopper body penetrates to surround sidewalls of the stopper body and to be lifted up and down in the longitudinal direction of the stopper body.
청구항 1에 있어서,
상기 스토퍼 커버는 용강의 비중보다 작은 비중을 갖는 재료로 형성되는 스토퍼 유닛.
The method according to claim 1,
The stopper cover is formed of a material having a specific gravity less than the specific gravity of the molten steel.
청구항 1에 있어서,
상기 스토퍼 커버는 상기 스토퍼 본체에 교체 가능하도록 설치되는 스토퍼 유닛.
The method according to claim 1,
The stopper cover is installed in the stopper body to be replaced with a stopper unit.
청구항 3에 있어서,
상기 스토퍼 본체의 단부에는 다른 영역보다 외경이 큰 단턱부가 형성되고,
상기 스토퍼 커버의 관통홀에는 상기 단턱부에 접촉되어 스토퍼 커버의 계속적인 하강을 제한하는 걸림턱부가 형성되는 스토퍼 유닛.
The method according to claim 3,
At the end of the stopper body is formed a stepped portion having a larger outer diameter than other areas,
The stopper unit is formed in the through-hole of the stopper cover is a locking step to contact the stepped portion to limit the continuous lowering of the stopper cover.
청구항 3에 있어서,
상기 스토퍼 본체의 외경은 상부에서 하부로 갈수록 직경이 커지도록 하고,
상기 스토퍼 커버의 관통홀은 직경이 상기 스토퍼 본체의 외경에 대응하여 상부에서 하부로 갈수록 커지는 경사면을 형성하며,
상기 스토퍼 커버의 관통홀 최대 직경은 상기 스토퍼 본체의 최대 외경보다 작은 스토퍼 유닛.
The method according to claim 3,
The outer diameter of the stopper body is to increase in diameter from the top to the bottom,
The through hole of the stopper cover forms an inclined surface whose diameter increases from the top to the bottom corresponding to the outer diameter of the stopper body,
The maximum diameter of the through hole of the stopper cover is smaller than the maximum outer diameter of the stopper body.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상시 스토퍼 커버는 외주면에 측방향으로 연장된 날개부가 형성되는 스토퍼 유닛.
The method according to any one of claims 1 to 5,
The stopper cover is a stopper unit having a wing portion extending in the lateral direction on the outer peripheral surface.
청구항 6에 있어서,
상기 스토퍼 커버는 상기 날개부를 중심으로 상부 영역의 길이보다 하부 영역의 길이가 더 긴 스토퍼 유닛.
The method of claim 6,
The stopper cover has a length of a lower region longer than that of an upper region around the wing.
KR1020110050887A 2011-05-27 2011-05-27 Stoper unit KR101253977B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110050887A KR101253977B1 (en) 2011-05-27 2011-05-27 Stoper unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110050887A KR101253977B1 (en) 2011-05-27 2011-05-27 Stoper unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120132202A KR20120132202A (en) 2012-12-05
KR101253977B1 true KR101253977B1 (en) 2013-04-11

Family

ID=47515892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110050887A KR101253977B1 (en) 2011-05-27 2011-05-27 Stoper unit

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101253977B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108380862A (en) * 2018-04-03 2018-08-10 青岛正望钢水控制股份有限公司 A kind of anti-slag stopper of continuous casting

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0715143U (en) * 1993-07-29 1995-03-14 合同製鐵株式会社 Tundish slag outflow prevention device
JPH08164457A (en) * 1994-12-09 1996-06-25 Nippon Steel Corp Production of high crean steel in continuous casting apparatus

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0715143U (en) * 1993-07-29 1995-03-14 合同製鐵株式会社 Tundish slag outflow prevention device
JPH08164457A (en) * 1994-12-09 1996-06-25 Nippon Steel Corp Production of high crean steel in continuous casting apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120132202A (en) 2012-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101667674B1 (en) Stopper
KR101253977B1 (en) Stoper unit
KR101795470B1 (en) Casting apparatus and method thereof
KR101794598B1 (en) Stopper
KR101790002B1 (en) Nozzle, apparatus of countinuous casting and method of thereof
KR20120132205A (en) Stoper unit and Continuous casting apparatus having the same
KR101225228B1 (en) apparatus for removing inclusions of molten steel in tundish
KR100810735B1 (en) Mold flux melting pot
KR101253978B1 (en) Device for opening and closing nozzle
KR102170938B1 (en) Ladle
KR101942923B1 (en) Apparatus for keeping temperature of submerged nozzle
US5191926A (en) Device for slag-free pouring with continuous casting machines
KR101385008B1 (en) Pour ladle for molten metal
KR101526455B1 (en) Open-and-shut Cap and Casting Method Using The Same
US20160031008A1 (en) Ladle bottom and ladle
KR101907277B1 (en) Double tube for molten steel flow prevention and tundish including the same
KR101221994B1 (en) Continuous casting machine for tundish
KR200396541Y1 (en) Nozzle stopper with heat interception sleeve
KR102361362B1 (en) Well block, apparatus for casting and method thereof
KR20140129902A (en) Continuous casting nozzle and method for controllign thereof
KR102108162B1 (en) Continuous casting tundish
KR200384696Y1 (en) Instantaneously floated impurity preventer for casting equipments
KR20190077943A (en) Molten metal treatment apparatus
JP5578659B2 (en) Long nozzle
KR20150077558A (en) Continuous casting apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160405

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170405

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180404

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190405

Year of fee payment: 7