KR20140129902A - Continuous casting nozzle and method for controllign thereof - Google Patents

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KR20140129902A
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도영주
기웅간
서해영
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현대제철 주식회사
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Abstract

Disclosed are a continuous casting nozzle comprising a body whose one end is combined with a tundish to inject molten metal into a mold, and the other end is submerged in the molten metal inside the mold and mold powder injected into the upper layer of the molten metal; a plurality of porous members embedded in the body, and arranged to be separated from each other in a longitudinal direction of the body; a plurality of gas supply lines installed in each porous member to inject inspectional gas into the plurality of porous members; a gas sensor combined with the gas supply line to measure the pressure of the inspectional gas injected into the porous member in order to determine whether the body is corroded by the mold powder; a control part to control the immersion depth of the body in accordance to the pressure of the inspectional gas measured by the gas sensor; and a method to control the same.

Description

연속주조 노즐 및 그 제어 방법{CONTINUOUS CASTING NOZZLE AND METHOD FOR CONTROLLIGN THEREOF}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a continuous casting nozzle,

본 발명은 연속주조 노즐 및 그 제어 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a continuous casting nozzle and a control method thereof.

용강을 슬라브(slab)로 제조하는 연속주조 공정은 래들(ladle)에 담긴 용강을 연속주조기의 턴디쉬(tundish)에 일시 저장한 상태에서 몰드(mold)로 연속하여 공급하고, 몰드를 냉각시켜 슬라브(slab)를 생산하게 된다.In a continuous casting process for producing molten steel as a slab, molten steel contained in a ladle is continuously supplied to a mold in a state where it is temporarily stored in a tundish of a continuous casting machine, and the mold is cooled, (slab).

래들을 통해 턴디쉬로 액상의 용강을 이동시킬 때, 내화물로 제조된 슈라우드 노즐(shroud nozzle)을 이용한다. A shroud nozzle made of refractory material is used to move the liquid molten steel through the ladle to the tundish.

턴디쉬의 하부에는 침지노즐이 설치되어 턴디쉬의 용강을 몰드로 공급해주며 동시에 용강을 대기와 차단시킨다. 또한 침지노즐은 용강의 와류방지에 의한 슬래그 혼입을 방지하는 역할을 한다. 침지노즐의 하부에는 양측으로 관통되게 개구된 용강 토출구가 형성되고, 그 상부에는 침지노즐을 개폐함으로써 적정량의 용강을 몰드로 공급하기 위한 스토퍼가 결합된다.At the bottom of the tundish, an immersion nozzle is installed to supply the molten steel of the tundish to the mold and at the same time to cut off the molten steel from the atmosphere. Further, the immersion nozzle serves to prevent inclusion of slag by prevention of swirl of molten steel. In the lower part of the immersion nozzle, a molten steel discharge opening is formed so as to penetrate to both sides. A stopper for supplying an appropriate amount of molten steel to the mold is connected to the upper part by opening and closing the immersion nozzle.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2000-0040918호(2000.07.15, 내화 조성물 및 이를 이용한 턴디쉬의 상부노즐)에 개시되어 있다.
The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2000-0040918 (July 15, 2000, refractory composition and upper nozzle of a tundish using the same).

본 발명의 실시예들은, 파손 여부를 검사하고 몸체의 침지 깊이를 조절할 수 있는 연속주조 노즐 및 그 제어 방법을 제공하는 것이다.
Embodiments of the present invention provide a continuous casting nozzle capable of checking the breakage and controlling the immersion depth of the body, and a control method thereof.

본 발명의 일 측면에 따르면, 일단이 상기 턴디쉬(tundish)에 결합되어 상기 용강을 몰드(mold)에 주입하며, 타단이 상기 몰드 내의 상기 용강 및 상기 용강 상층에 투입된 몰드 파우더(mold powder)에 침지되는 몸체; 상기 몸체에 내장되며, 상기 몸체의 길이 방향을 따라 서로 이격되게 배치되 는 복수의 포러스(porus) 부재; 복수의 상기 포러스 부재에 각각 설치되어, 복수의 상기 포러스 부재 내부에 검사 가스를 각각 주입하는 복수의 가스 공급 라인; 상기 몸체의 상기 몰드 파우더에 의한 부식 여부를 판단하기 위하여, 상기 포러스 부재 내부에 주입된 상기 검사 가스의 압력을 측정하도록, 상기 가스 공급 라인에 결합되는 가스 센서(sensor); 및 상기 가스 센서에 의하여 측정되는 상기 검사 가스의 압력에 따라 상기 몸체의 침지 깊이를 조절하는 제어부를 포함하는 연속주조 노즐이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a mold powder, the method comprising the steps of: forming a mold powder having one end coupled to the tundish to inject the molten steel into a mold, Body to be immersed; A plurality of porus members embedded in the body and spaced apart from each other along the longitudinal direction of the body; A plurality of gas supply lines respectively provided in the plurality of the porous members for injecting the inspection gas into the plurality of the porous members; A gas sensor coupled to the gas supply line for measuring a pressure of the inspection gas injected into the interior of the porous member to determine corrosion of the body by the mold powder; And a controller for controlling the immersion depth of the body according to the pressure of the inspection gas measured by the gas sensor.

상기 포러스 부재는, 환형 구조로 형성되어 상기 몸체의 둘레를 따라 내장될 수 있다. 상기 제어부는, 복수의 상기 포러스 부재 중, 상기 몰드 파우더 위치에 대응하는 어느 하나의 검사 가스 압력이 설정값 이하가 되는 경우, 상기 몸체의 침지 깊이를 변경할 수 있다.The porous member may have an annular structure and may be embedded along the periphery of the body. The control unit can change the immersion depth of the body when any one of the inspection gas pressures corresponding to the mold powder positions among the plurality of the porous members becomes the set value or less.

상기 제어부는 상기 몸체의 침지 깊이를 점점 증가되도록 변경할 수 있다. The controller may change the immersion depth of the body gradually.

상기 몸체의 외주면에는, 부식 방지 부재가 결합될 수 있다.A corrosion preventing member may be coupled to an outer circumferential surface of the body.

복수의 상기 포러스 부재는, 상기 몸체 내부에서 상기 부식 방지 부재와 접촉될 수 있다. The plurality of the porous members may be in contact with the corrosion-preventing member inside the body.

상기 몸체의 침지 깊이는, 상기 몸체가 결합된 상기 턴디쉬가 상하로 이동됨에 따라 변경될 수 있다.The immersion depth of the body may be changed as the tundish coupled with the body is moved up and down.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 연속주조 노즐에 내장된 복수의 포러스 부재 중 몰드 파우더 위치에 대응하는 어느 하나의 내부에 충전된 검사 가스의 압력을 측정하는 단계; 측정된 상기 검사 가스의 압력을 설정값과 비교하는 단계; 및 상기 검사 가스의 압력이 상기 설정값 이하인 경우, 상기 침지 노즐의 침지 깊이를 변경하는 단계를 포함하는 연속주조 노즐 제어 방법 제공된다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a continuous casting nozzle, comprising: measuring a pressure of a filled inspection gas corresponding to a mold powder position among a plurality of porous members embedded in a continuous casting nozzle; Comparing the measured pressure of the inspected gas with a set value; And changing the immersion depth of the immersion nozzle when the pressure of the inspection gas is equal to or less than the set value.

본 발명의 실시예들에 따르면, 노즐의 파손 여부를 용이하게 알고 몸체의 침지 깊이를 조절할 수 있어 조업 사고가 예방될 수 있다.
According to the embodiments of the present invention, it is possible to easily determine whether the nozzle is damaged or not, and the depth of immersion of the body can be controlled, thereby preventing a fishing accident.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 노즐을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 노즐을 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 노즐이 용손된 상태를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 노즐 제어 방법을 나타내는 흐름도.1 shows a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a continuous casting nozzle according to an embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view of a continuous casting nozzle according to an embodiment of the present invention.
4 is a view illustrating a state in which a continuous casting nozzle according to an embodiment of the present invention is broken.
5 is a flowchart illustrating a continuous casting nozzle control method according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

이하, 본 발명에 따른 연속주조용 노즐 및 이를 포함하는 연속주조 장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, embodiments of a continuous casting nozzle and a continuous casting apparatus including the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like elements And the description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치를 나타낸 도면이다.1 is a view illustrating a continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 장치(10)는, 래들(11), 슈라우드 노즐(12), 턴디쉬(13), 연속주조 노즐(100), 몰드(14)를 포함할 수 있다. 1, a continuous casting apparatus 10 according to an embodiment of the present invention includes a ladle 11, a shroud nozzle 12, a tundish 13, a continuous casting nozzle 100, a mold 14, . ≪ / RTI >

턴디쉬(13)는 고온에서 형성된 용융 금속의 용강(1)을 내부에 포함할 수 있다. 턴디쉬(13) 상부에는 래들(11)이 배치되며, 래들(11)에 수용된 용강(1)은 슈라우드 노즐(12)을 통하여 턴디쉬(13)로 주입된다.The tundish 13 may contain therein molten steel 1 formed of molten metal formed at a high temperature. A ladle 11 is disposed above the tundish 13 and the molten steel 1 contained in the ladle 11 is injected into the tundish 13 through a shroud nozzle 12.

몰드(14)는 턴디쉬(13) 하측에 위치하여 턴디쉬(13)에 있는 용강(1)을 공급받아 연속주조를 하는 부분이다. 몰드(14)는 주편 형상을 한정하며, 몰드(14) 내부로 주입된 용강(1)은 응고되어 슬라브 등이 될 수 있다. 몰드(14)는 도 1에 도시된 바와 같이 상하가 개방된 틀로 구성될 수 있다.The mold 14 is located below the tundish 13 and receives molten steel 1 in the tundish 13 to perform continuous casting. The mold 14 defines a casting shape, and the molten steel 1 injected into the mold 14 may solidify to become a slab or the like. The mold 14 may be constituted by a frame having open top and bottom as shown in Fig.

몰드(14) 내부에는 몰드 파우더(2)가 투입될 수 있다. 몰드 파우더(2)는 용강(1) 상층에 투입됨으로써, 몰드 파우더(2)는 용강(1)이 연속주조 노즐(100)의 몸체(110)와 접촉하는 것을 차단하고 윤활성을 부여하기 위하여 몰드(14)에 투입되는 물질이다.The mold powder 2 can be injected into the mold 14. The mold powder 2 is introduced into the upper layer of the molten steel 1 so that the mold powder 2 blocks the contact of the molten steel 1 with the body 110 of the continuous casting nozzle 100, 14).

몰드 파우더(2)는 산화칼슘(CaO), 산화규소(SiO2) 등의 성분을 포함할 수 있다. The mold powder 2 may contain components such as calcium oxide (CaO), silicon oxide (SiO 2 ) and the like.

연속주조 노즐(100)은, 턴디쉬(13)와 몰드(14)를 연결하여 용강(1)을 이송시키는 노즐이다. 연속주조 노즐(100)(130)은 몰드(14) 내의 용강(1)에 침지된 채로 용강(1)을 턴디쉬(13)에서 몰드(14)로 이송시킬 수 있다.The continuous casting nozzle 100 is a nozzle for connecting molten steel 1 by connecting the tundish 13 and the mold 14. [ The continuous casting nozzles 100 and 130 can transfer the molten steel 1 from the tundish 13 to the mold 14 while being immersed in the molten steel 1 in the mold 14.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 노즐을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 노즐을 나타낸 단면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 노즐이 파손된 상태를 나타낸 도면이다.FIG. 2 is a perspective view of a continuous casting nozzle according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a continuous casting nozzle according to an embodiment of the present invention. 4 is a view illustrating a state in which a continuous casting nozzle according to an embodiment of the present invention is broken.

도 2 및 3을 참조하면, 연속주조 노즐(100)은, 몸체(110), 포러스 부재(120), 가스 공급 라인(130), 가스 센서(140) 및 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.2 and 3, the continuous casting nozzle 100 may include a body 110, a porous member 120, a gas supply line 130, a gas sensor 140, and a control unit (not shown) .

몸체(110)는 내부에 용강(1)이 이동하는 통로이다. 몸체(110)는 소정의 두께를 가지고, 일단이 몰드(14) 내의 용강(1) 및 용강(1) 상층에 투입된 몰드 파우더(2)에 침지된다. 몸체(110)는 산화알루미늄(Al2O3)성분을 포함할 수 있다. The body 110 is a passage through which the molten steel 1 moves. The body 110 has a predetermined thickness and one end is immersed in the molten steel 1 in the mold 14 and the mold powder 2 placed in the upper layer of the molten steel 1. The body 110 may comprise an aluminum oxide (Al 2 O 3 ) component.

상기 몸체(110)의 외주면에는 부식 방지 부재(111)가 결합될 수 있다. 부식 방지 부재(111)는 몰드 파우더(2)에 침식되지 않는 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 몰드 파우더(2)가 산화칼슘, 산화규소를 포함하는 성분으로 이루어진 경우, 부식 방지 부재(111)는 산화 지르코늄(ZrO)을 포함할 수 있다.The corrosion preventing member 111 may be coupled to an outer circumferential surface of the body 110. The corrosion preventive member 111 may be formed of a material that does not corrode the mold powder 2. For example, when the mold powder 2 is composed of a component including calcium oxide and silicon oxide, the corrosion preventive member 111 may include zirconium oxide (ZrO).

부식 방지 부재(111)는 몸체(110)의 외주면에서, 몰드 파우더(2)와 접촉이 가능한 부분에 결합될 수 있다. 즉, 연속주조 노즐(100)이 최고 깊이로 침지되는 경우부터 최저 깊이로 침지되는 경우까지 몰드 파우더(2)와 접촉되는 부분 전체에 부식 방지 부재(111)가 결합될 수 있다. The corrosion preventing member 111 can be coupled to a portion of the outer circumferential surface of the body 110 that is capable of contacting the mold powder 2. That is, the corrosion preventive member 111 can be bonded to the entire portion contacting the mold powder 2 from when the continuous casting nozzle 100 is immersed in the deepest depth to the lowest depth.

이 경우, 부식 방지 부재(111)는 몸체(110)에 내장되어 있는 포러스 부재(120)와 접촉될 수 있다. 즉, 포러스 부재(120)가 부식 방지 부재(111)에 의하여 구획되는 몸체(110) 경계 부분에 내장될 수 있다.In this case, the corrosion preventive member 111 may be in contact with the porous member 120 built in the body 110. In other words, the porous member 120 may be embedded in the boundary of the body 110 defined by the corrosion preventing member 111.

이는 몸체(110)의 성분(Al2O3)이 표출되게 되면 몰드 파우더(2) 내의 성분(CaO, SiO2)과 반응하여 저융점 화합물이 되어 용손되는 속도가 매우 빨라지며, 이에 따라 연속주조 노즐(100)의 용손이 발생할 수 있기 때문에, 연속주조 노즐(100)이 파손되는 것을 최대로 방지하기 위함이다.This is because when the component (Al 2 O 3 ) of the body 110 is exposed, the reaction with components (CaO, SiO 2) in the mold powder 2 becomes a low melting point compound, It is possible to prevent the breakage of the continuous casting nozzle 100 at the maximum.

몸체(110)의 내부를 살펴보면, 가장 바깥 쪽에 부식 방지 부재(111)가 배치되고, 그 내부에 포러스 부재(120)가 배치되며, 가장 안쪽에는 고온의 용강(1)에 버틸 수 있는 재질로 이루어질 수 있다.The corrosion preventing member 111 is disposed at the outermost side of the body 110 and the porous member 120 is disposed inside the body 110. The inside of the body 110 is made of a material that can be held by the molten steel 1 at high temperature. .

포러스 부재(120)는 다공질의 구조물로, 후술하게 될 검사 가스(3)를 수용할 수 있으며 포러스 부재(120)는 몸체(110)에 내장된다. 이 경우, 포러스 부재(120)는 산화마그네슘(MgO)을 포함할 수 있다. 포러스 부재(120)에 의하면, 몰드 파우더(2)에 의한 몸체(110) 손상이 파악될 수 있다.The porous member 120 is a porous structure that can receive the inspection gas 3 to be described later and the porous member 120 is embedded in the body 110. In this case, the porous member 120 may include magnesium oxide (MgO). According to the porous member 120, damage of the body 110 by the molded powder 2 can be grasped.

포러스 부재(120)는 복수일 수 있으며, 복수의 포러스 부재(120)는 몸체(110)의 길이 방향을 따라 서로 이격되게 배치될 수 있다. 도 2 및 도 3에는 포러스 부재(120)가 3개로 구성되어 있다. 이와 같이, 복수의 포러스 부재(120)가 서로 이격되게 배치되면, 파손되는 위치를 정확히 파악할 수 있다.The plurality of the porous members 120 may be spaced apart from each other along the longitudinal direction of the body 110. In Figs. 2 and 3, the number of the porous members 120 is three. As described above, when the plurality of the porous members 120 are disposed so as to be spaced apart from each other, the position of the breakage can be grasped accurately.

복수의 포러스 부재(120)와 그 사이의 간격을 모두 합한 높이는 몰드 파우더(2) 층 두께보다 더 두껍게 형성될 수 있다. 이 경우, 포러스 부재(120)는 환형 구조로 형성되어 몸체(110)의 둘레를 따라 연속적 또는 불연속적으로 내장될 수 있다.The total height of the plurality of the porous members 120 and the interval therebetween can be made thicker than the thickness of the mold powder 2 layer. In this case, the porous member 120 may be formed in an annular structure and may be embedded continuously or discontinuously along the periphery of the body 110.

가스 공급 라인(130)은 검사 가스(3)를 포러스 부재(120)로 주입시키기 위하여 몸체(110)에 결합되는 통로이다. 가스 공급 라인(130)은 스틸 튜브(steel tube)를 포함할 수 있다. The gas supply line 130 is a passage that is coupled to the body 110 to inject the inspected gas 3 into the porous member 120. The gas supply line 130 may include a steel tube.

가스 공급 라인(130)은 검사 가스(3)를 설정값을 초과할 정도의 압력이 되도록 검사 가스(3)를 포러스 부재(120)에 주입한다. 이 경우, 설정값은 연속주조 노즐(100)이 과하게 용손되었다고 판단되는 기준값이다. 예를 들어, 설정값은 0.4bar가 될 수 있다.The gas supply line 130 injects the inspection gas 3 into the porous member 120 so that the inspection gas 3 has a pressure exceeding the set value. In this case, the set value is a reference value at which it is determined that the continuous casting nozzle 100 is excessively molten. For example, the setting value may be 0.4 bar.

가스 공급 라인(130)은 복수의 포러스 부재(120) 각각에 설치될 수 있다. 하나의 가스 공급 라인(130)은 하나의 포러스 부재(120)에 검사 가스(3)를 주입할 수 있다. 가스 공급 라인(130)에는 가스 밸브(135)가 설치될 수 있으며, 복수의 가스 공급 라인(130)에는 가스 밸브(135)가 각각 설치되어 가스 공급을 조절할 수 있다. 이에 의하면, 포러스 부재(120)의 파손 위치 진단이 가능하다.The gas supply line 130 may be installed in each of the plurality of the porous members 120. One gas supply line 130 can inject the inspection gas 3 into one porous member 120. A gas valve 135 may be installed in the gas supply line 130 and a gas valve 135 may be provided in the plurality of gas supply lines 130 to control the gas supply. According to this, it is possible to diagnose the failure position of the porous member 120.

검사 가스(3)가 포러스 부재(120)로 주입되면, 포러스 부재(120)는 검사 가스(3)로 가득 찰 수 있다. 포러스 부재(120)가 검사 가스(3)로 가득 차게 되면 검사 가스(3)를 더 이상 공급하지 않거나 가스 공급 라인(130)이 폐쇄되도록 가스 밸브(135)를 닫을 수 있다.When the inspection gas 3 is injected into the porous member 120, the porous member 120 can be filled with the inspection gas 3. When the porous member 120 is filled with the inspection gas 3, the gas valve 135 can be closed so that the inspection gas 3 is no longer supplied or the gas supply line 130 is closed.

검사 가스(3)는 비활성 기체일 수 있으며 예를 들어 아르곤(Ar) 등이 될 수 있다. 이로써, 검사 가스(3) 자체가 반응하는 경우가 배제될 수 있다.The inspection gas 3 may be an inert gas and may be, for example, argon (Ar) or the like. Thereby, the case where the inspection gas 3 itself reacts can be excluded.

가스 센서(140)는 포러스 부재(120)로 주입된 검사 가스(3)의 압력을 측정할 수 있다. 가스 센서(140)는 복수의 가스 공급 라인(130) 각각에 설치될 수 있다.The gas sensor 140 can measure the pressure of the inspection gas 3 injected into the porous member 120. The gas sensor 140 may be installed in each of the plurality of gas supply lines 130.

가스 센서(140)는 가스 공급 라인(130) 또는 포러스 부재(120)와 연결될 수 있다. 가스 센서(140)는 검사 가스(3)의 압력을 측정하여 몸체(110)의 몰드 파우더(2)에 의한 부식 여부를 판단하게 한다.The gas sensor 140 may be connected to the gas supply line 130 or the porous member 120. The gas sensor 140 measures the pressure of the inspection gas 3 to determine whether the molded body 2 of the body 110 is corroded or not.

즉, 연속주조 노즐(100)의 용손이 발생하지 않은 경우에는 압력의 변화가 없을 것이나, 몸체(110) 용손이 발생하여 포러스 부재(120)까지 침식이 된 경우에는 압력이 저하되므로 용손이 발생한 것으로 판단될 수 있다.In other words, when the continuous casting nozzle 100 does not suffer a loss of pressure, there is no change in pressure, but when the body 110 is damaged and eroded to the porous member 120, Can be judged.

또한, 압력이 설정값 이하로 떨어지는 경우에는 연속주조 노즐(100)의 용손이 심한 것으로 판단하여 후조치를 취하게 된다. Further, when the pressure falls below the set value, it is determined that the continuous casting nozzle 100 has a high melting point, and the post-treatment is performed.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 노즐이 용손된 상태를 나타낸 도면이다.4 is a view illustrating a state where the continuous casting nozzle according to an embodiment of the present invention is broken.

도 4에는 몰드 파우더(2)의 하부가 용강(1) 때문에 용융된 것(A)이 도시되어 있다. 용융된 몰드 파우더(2)에 의하여 몸체(110)는 용손될 수 있으며, 용손의 정도가 심하여 포러스 부재(120) 쪽까지 파손된 경우에는 검사 가스(3)가 빠져나오게 되므로 가스 압력이 저하된다.Fig. 4 shows a portion A of the mold powder 2 melted due to the molten steel 1. The body 110 can be molten by the molten mold powder 2 and the gas pressure is lowered because the test gas 3 escapes when the extent of the molten loss is severe and the porous member 120 is damaged.

검사 가스(3)의 압력이 저하될 정도로 몸체(110)가 용손된 경우, 해당 위치에 상응하는 몸체(110)가 심하게 용손되었다고 판단하여, 몸체(110)의 침지 깊이를 조절할 수 있다. The immersion depth of the body 110 can be controlled by judging that the body 110 corresponding to the position is severely molten when the body 110 is molten to such an extent that the pressure of the inspection gas 3 is lowered.

도 4에서는 132b에 해당하는 위치가 용손되었으며, 이에 따라 침지 깊이를 조절하여 몰드 파우더(2)가 132a 또는 132b의 위치에 오게 할 수 있다.In FIG. 4, the position corresponding to 132b is melted, and thus the mold powder 2 can be positioned at 132a or 132b by adjusting the immersion depth.

다만, 몸체(110) 내부의 모든 포러스 부재(120)가 용손되었다고 판단되는 경우, 노즐의 교환 또는 수리가 필요하다.However, when it is determined that all of the porous members 120 inside the body 110 have been damaged, it is necessary to replace or repair the nozzles.

제어부는 연속주조 노즐(100)의 침지 깊이를 변경하는 신호를 송신하여 침지 깊이를 조절할 수 있다. 제어부는 구동부(미도시)와 연결되어 구동부가 턴디쉬(13)를 승하강시킴으로써 침지 깊이를 조절할 수 있다.The control unit can transmit a signal to change the immersion depth of the continuous casting nozzle 100 to adjust the immersion depth. The control unit is connected to a driving unit (not shown) so that the driving unit can adjust the immersion depth by raising and lowering the tundish 13.

이 경우, 제어부는 연속주조 노즐(100)의 침지 깊이가 점점 증가되도록 연속주조 노즐(100)의 침지 깊이를 변경할 수 있다.In this case, the controller may change the immersion depth of the continuous casting nozzle 100 so that the immersion depth of the continuous casting nozzle 100 gradually increases.

이상, 연속주조 노즐에 대하여 설명하였다. 다음으로, 연속주조 노즐 제어 방법에 대하여 설명한다.The continuous casting nozzle has been described above. Next, the continuous casting nozzle control method will be described.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 노즐 제어 방법을 나타내는 흐름도이다.5 is a flowchart illustrating a continuous casting nozzle control method according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 검사 가스(3) 압력 측정 단계(S110), 검사 가스(3) 압력과 설정값 비교 단계(S120) 및 연속주조 노즐(100) 침지 깊이 변경 단계(S130)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5, it is possible to include the step of measuring the pressure of the test gas 3 (S110), the step of comparing the set value of the test gas 3 with the set value S120 and the step of changing the immersion depth of the continuous casting nozzle 100 have.

검사 가스(3) 압력 측정 단계(S110)는, 연속주조 노즐(100)에 내장된 복수의 포러스 부재(120) 중 몰드 파우더(2) 위치에 대응하는 어느 하나의 내부에 충전된 검사 가스(3)의 압력을 측정하는 단계이다. (3) The pressure measuring step S110 is a step of measuring the pressure of the inside of the plurality of porous members 120 built in the continuous casting nozzle 100, .

검사 가스(3)는 가스 공급 라인(130)을 통하여 포러스 부재(120)로 주입되어 일정한 압력으로 포러스 부재(120) 내부에 충전될 수 있다. 검사 가스(3)의 압력은 가스 공급 라인(130)에 설치된 가스 센서(140)에 의하여 측정될 수 있다.The inspection gas 3 may be injected into the porous member 120 through the gas supply line 130 and charged into the porous member 120 at a constant pressure. The pressure of the inspection gas 3 can be measured by the gas sensor 140 installed in the gas supply line 130.

검사 가스(3) 압력과 설정값 비교 단계(S120)는, 측정된 검사 가스(3) 압력과 설정값을 비교하는 단계이다. 이 경우, 설정값은 연속주조 노즐(100)이 파손된 정도의 척도가 될 수 있다.The gas pressure (3) pressure and set value comparison step (S120) is a step of comparing the measured gas (3) pressure with the set value. In this case, the set value may be a measure of the extent to which the continuous casting nozzle 100 is broken.

도 5에서는 설정값이 0.4bar이다. 즉, 측정된 압력값이 0.4bar 이하가 되는 경우에는 연속주조 노즐(100)이 과하게 용손되었다고 판단한다.In Fig. 5, the set value is 0.4 bar. That is, when the measured pressure value is 0.4 bar or less, it is determined that the continuous casting nozzle 100 is excessively damaged.

또한, 설정값을 초기 압력의 절반값으로 설정할 수 있다. 이 경우, 검사 가스(3)의 압력이 원래의 50% 이하로 떨어지게 되면, 연속주조 노즐(100)의 용손이 심한 것으로 판단하게 된다.In addition, the set value can be set to a half value of the initial pressure. In this case, if the pressure of the inspection gas 3 drops to 50% or less of the original value, it is determined that the continuous casting nozzle 100 has a high degree of melting loss.

연속주조 노즐(100) 침지 깊이 변경 단계(S130)는, 몰드 파우더(2)가 연속주조 노즐(100)의 다른 부분에 위치하도록 연속주조 노즐(100)의 깊이를 조절하는 단계이다. 이 경우, 연속주조 노즐(100)이 결합된 턴디쉬(13)를 승하강시킬 수 있다. The step of changing the immersion depth of the continuous casting nozzle 100 is a step of adjusting the depth of the continuous casting nozzle 100 such that the mold powder 2 is positioned at another part of the continuous casting nozzle 100. In this case, the tundish 13 to which the continuous casting nozzle 100 is coupled can be moved up and down.

연속주조 노즐(100)의 침지 깊이를 최저로 한 후에, 연속주조 노즐(100)의 용손의 정도에 따라 침지 깊이가 점점 증가되도록 연속주조 노즐(100)을 하강시킬 수 있다. The continuous casting nozzle 100 can be lowered so that the immersion depth is gradually increased according to the degree of melting loss of the continuous casting nozzle 100 after the immersion depth of the continuous casting nozzle 100 is minimized.

또한, 연속주조 노즐(100)의 침지 깊이를 최대로 한 후에 연속주조 노즐(100)의 용손의 정도에 따라 침지 깊이가 점점 감소되도록 연속주조 노즐(100)을 상승시킬 수 있다. 이 경우, 연속주조 노즐(100)이 결합된 턴디쉬(13)를 승하강 시킴으로써, 연속주조 노즐(100)의 침지 깊이를 변경할 수 있다.Further, after the immersion depth of the continuous casting nozzle 100 is maximized, the continuous casting nozzle 100 can be raised so that the immersion depth is gradually decreased according to the degree of the molten loss of the continuous casting nozzle 100. In this case, the immersion depth of the continuous casting nozzle 100 can be changed by raising and lowering the tundish 13 to which the continuous casting nozzle 100 is coupled.

상술한 바에 의하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 노즐(100)과 그 제어 방법에 따르면, 몸체(110)의 용손 정도를 용이하게 파악할 수 있으므로 조업 사고가 예방될 수 있다. As described above, according to the continuous casting nozzle 100 and the control method thereof according to the embodiment of the present invention, since the degree of melting loss of the body 110 can be easily grasped, a fishing accident can be prevented.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

1: 용강
2: 몰드 파우더
3: 검사 가스
10: 연속주조 장치
11: 래들
12: 슈라우드 노즐
13: 턴디쉬
14: 몰드
100: 연속주조 노즐
110: 몸체
111: 부식 방지 부재
120: 포러스 부재
130: 가스 공급 라인
135: 가스 밸브
140: 가스 센서
150: 제어부1: molten steel
2: Mold powder
3: Inspection gas
10: Continuous casting machine
11: Ladle
12: Shroud nozzle
13: Tundish
14: Mold
100: Continuous casting nozzle
110: Body
111: Corrosion preventing member
120:
130: gas supply line
135: Gas valve
140: Gas sensor
150:

Claims (8)

일단이 상기 턴디쉬(tundish)에 결합되어 상기 용강을 몰드(mold)에 주입하며, 타단이 상기 몰드 내의 상기 용강 및 상기 용강 상층에 투입된 몰드 파우더(mold powder)에 침지되는 몸체;
상기 몸체에 내장되며, 상기 몸체의 길이 방향을 따라 서로 이격되게 배치되 는 복수의 포러스(porus) 부재;
복수의 상기 포러스 부재에 각각 설치되어, 복수의 상기 포러스 부재 내부에 검사 가스를 각각 주입하는 복수의 가스 공급 라인;
상기 몸체의 상기 몰드 파우더에 의한 부식 여부를 판단하기 위하여, 상기 포러스 부재 내부에 주입된 상기 검사 가스의 압력을 측정하도록, 상기 가스 공급 라인에 결합되는 가스 센서(sensor); 및
상기 가스 센서에 의하여 측정되는 상기 검사 가스의 압력에 따라 상기 몸체의 침지 깊이를 조절하는 제어부를 포함하는 연속주조 노즐.
A body having one end coupled to the tundish to inject the molten steel into a mold and the other end to be immersed in the molten steel in the mold and the mold powder injected into the upper molten steel;
A plurality of porus members embedded in the body and spaced apart from each other along the longitudinal direction of the body;
A plurality of gas supply lines respectively provided in the plurality of the porous members for injecting the inspection gas into the plurality of the porous members;
A gas sensor coupled to the gas supply line for measuring a pressure of the inspection gas injected into the interior of the porous member to determine corrosion of the body by the mold powder; And
And a controller for controlling the immersion depth of the body according to a pressure of the inspection gas measured by the gas sensor.
제1항에 있어서,
상기 포러스 부재는, 환형 구조로 형성되어 상기 몸체의 둘레를 따라 내장되는 것을 특징으로 하는 연속주조 노즐.
The method according to claim 1,
Wherein the porous member is formed in an annular structure and is embedded along the periphery of the body.
제1항에 있어서,
상기 제어부는, 복수의 상기 포러스 부재 중, 상기 몰드 파우더 위치에 대응하는 어느 하나의 검사 가스 압력이 설정값 이하가 되는 경우, 상기 몸체의 침지 깊이를 변경하는 것을 특징으로 하는 연속주조 노즐.
The method according to claim 1,
Wherein the control unit changes the immersion depth of the body when any one of the inspection gas pressures corresponding to the mold powder positions becomes a set value or less among the plurality of the porous members.
제1항에 있어서,
상기 제어부는, 상기 몸체의 침지 깊이를 점점 증가되도록 변경하는 것을 특징으로 하는 연속주조 노즐.
The method according to claim 1,
Wherein the controller changes the immersion depth of the body so as to gradually increase.
제1항에 있어서,
상기 몸체의 외주면에는, 부식 방지 부재가 결합되는 것을 특징으로 하는 연속주조 노즐.
The method according to claim 1,
Wherein a corrosion preventing member is coupled to an outer circumferential surface of the body.
제5항에 있어서,
복수의 상기 포러스 부재는, 상기 몸체 내부에서 상기 부식 방지 부재와 접촉되는 것을 특징으로 하는 연속주조 노즐.
6. The method of claim 5,
Wherein the plurality of the porous members are in contact with the corrosion preventing member inside the body.
제1항에 있어서,
상기 몸체의 침지 깊이는, 상기 몸체가 결합된 상기 턴디쉬가 상하로 이동됨에 따라 변경되는 것을 특징으로 하는 연속주조 노즐.
The method according to claim 1,
Wherein the immersion depth of the body is changed as the tundish to which the body is coupled is moved up and down.
연속주조 노즐에 내장된 복수의 포러스 부재 중 몰드 파우더 위치에 대응하는 어느 하나의 내부에 충전된 검사 가스의 압력을 측정하는 단계;
측정된 상기 검사 가스의 압력을 설정값과 비교하는 단계; 및
상기 검사 가스의 압력이 상기 설정값 이하인 경우, 상기 침지 노즐의 침지 깊이를 변경하는 단계를 포함하는 연속주조 노즐 제어 방법.Measuring a pressure of a filled inspection gas corresponding to a mold powder position among a plurality of porous members incorporated in a continuous casting nozzle;
Comparing the measured pressure of the inspected gas with a set value; And
And changing the immersion depth of the immersion nozzle when the pressure of the inspection gas is less than the set value.
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CN113172208A (en) * 2021-04-30 2021-07-27 马鞍山钢铁股份有限公司 Continuous casting nozzle centering inspection tool and inspection method thereof

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