KR20190077943A

KR20190077943A - Molten metal treatment apparatus

Info

Publication number: KR20190077943A
Application number: KR1020170179530A
Authority: KR
Inventors: 최재혁; 최정우
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2017-12-26
Filing date: 2017-12-26
Publication date: 2019-07-04

Abstract

Provided is a molten metal treatment apparatus which enables molten metal to stably flow out. The molten metal treatment apparatus comprises: a main body having a space in which supplied molten metal is stored, and enabling a steel tapping hole to be formed on a floor surface of the main body for the molten metal to flow out; a discharge member mounted on the steel tapping hole; and a blocking member detachably coupled to the discharge member in the main body. The discharge member includes at least one protrusion protruding from one end of the discharge member to be coupled to the blocking member.

Description

{MOLTEN METAL TREATMENT APPARATUS}

본 발명은 용탕 처리 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공급되는 용탕을 안정적으로 출강할 수 있는 용탕 처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molten metal treating apparatus, and more particularly, to a molten metal treating apparatus capable of stably supplying a molten metal to be supplied.

연속주조 공정(continuous casting process)에 사용되는 턴디시(tundish)는 래들(ladle)의 용강을 받아서, 몰드(mold)로 공급하는 설비이다. 턴디시는 개재물의 부상 분리와 슬래그 안정화 및 용강의 재산화 방지, 그리고 스트랜드(strand)로 용강을 분배하는 역할을 한다.A tundish used in a continuous casting process is a facility for receiving molten steel in a ladle and supplying it to a mold. The tundish plays a role in separating the flotation of inclusions, stabilizing the slag, preventing re-oxidation of molten steel, and distributing molten steel with strands.

일반적으로, 턴디시는 중공의 용기 형상으로 제작되어 내부에 용강이 수용되는 공간이 마련된다. 턴디시의 바닥면 양측에는 출강구가 형성되고, 출강구에는 상부노즐(upper nozzle)이 삽입 장착되며, 상부노즐은 턴디시의 하측에 마련된 침지노즐과 연결된다. 턴디시에는 소정량(약 10ton)의 용강이 수용되고, 용강은 출강구 및 이에 연결된 상부노즐을 통하여 침지노즐 내로 유입된다.Generally, the tundish is made in the shape of a hollow container, and a space for accommodating molten steel therein is provided. On both sides of the bottom surface of the tundish, an opening is formed, an upper nozzle is inserted into the opening, and the upper nozzle is connected to the immersion nozzle provided on the lower side of the turn-dish. A predetermined amount (about 10 tons) of molten steel is accommodated in the tundish, and the molten steel flows into the immersion nozzle through the louver and the upper nozzle connected thereto.

한편, 조업 초기에 턴디시 내로 공급되는 용강 중 일부는 용강 온도(약 1500℃)에 비하여 상대적으로 낮은 턴디시 내부온도(약 1250℃)에 의해 온도가 소정시간 동안 목적하는 온도 이하로 저하된다. 또한, 조업 초기에 턴디시 내로 공급되는 용강 중 일부는 외기에 노출되어 재산화될 수 있고, 턴디시 내로 공급되는 과정에서 용강에는 개재물이 혼입될 수 있다.On the other hand, a part of the molten steel supplied into the turndisse at the beginning of the operation is lowered to the target temperature for a predetermined time by the internal turn-around temperature (about 1250 DEG C), which is relatively low as compared with the molten steel temperature (about 1500 DEG C). Also, some of the molten steel supplied into the tundish at the beginning of the operation may be reoxidized by being exposed to the outside air, and the inclusions may be mixed into the molten steel in the process of being fed into the tundish.

따라서, 조업 초기 턴디시 내부의 용강이 침지노즐로 유입되는 것을 소정시간 동안 지연시키고, 턴디시 내부에 소정량의 용강을 수용하여, 턴디시 내부의 용강의 품질을 확보하기 위해, 조업 초기 턴디시의 출강구는 소정시간 동안 폐쇄된다.Therefore, in order to ensure that the molten steel in the turn-dish is introduced into the immersion nozzle for a predetermined period of time, a predetermined amount of molten steel is accommodated in the turn-die, and the quality of the molten steel in the turn- Is closed for a predetermined time.

이를 위해, 종래에는 턴디시의 출강구에 강(steel) 재질의 스타트 튜브(start tube)를 장착하는 방법을 사용하였다. 스타트 튜브는 소정 두께를 가지는 마개 형상으로 제작되고, 몰타르에 의해 출강구의 개방된 상부에 결합되어 조업 초기에 용강이 출강구를 통해 침지노즐로 유입되는 것을 소정시간 동안 방지한다. 이에, 턴디시 내에는 소정시간 동안 소정량의 용강이 공급되며, 용강에 함유된 산화물 및 개재물은 탕면으로 부상분리되고, 탕면의 하부에는 목적하는 품질을 가지는 용강이 위치하게 된다. 이후, 몰타르가 용강에 의해 용융되면 스타트 튜브는 출강구로부터 분리되고, 출강구가 개방되어, 탕면 하부의 용강이 침지노즐로 유입된다.For this purpose, a method of attaching a start tube made of steel material to a ladder of a tundish has been used. The start tube is formed in the shape of a cap having a predetermined thickness and is coupled to an open upper portion of the lubrication port by a mortar so as to prevent molten steel from flowing into the dipping nozzle through the lubrication port for a predetermined period of time at the beginning of operation. Therefore, a predetermined amount of molten steel is supplied for a predetermined period of time in the turn-off time, the oxides and inclusions contained in molten steel are floated and separated on the molten steel surface, and the molten steel having the desired quality is placed under the molten metal surface. Thereafter, when the mortar is melted by the molten steel, the start tube is separated from the ladle, the ladle is opened, and molten steel below the ladle is introduced into the immersion nozzle.

하지만, 상술한 방법은 출강구의 개방시점이 스타트 튜브의 분리에 의해 제어되기 때문에 다음과 같은 문제점이 있다. 스타트 튜브를 출강구의 개방된 상부에 결합시키기 위한 몰타르가 스타트 튜브와 출강구 사이에 균일하게 도포되지 못한 경우, 턴디시의 예열 과정에서 스타트 튜브가 목적하는 용강의 출강 시기 이전에 출강구로부터 분리되어 출강구가 조기에 개방될 수 있다. 이에 조업 초기에 소량의 용강이 침지노즐로 유입되며, 이는 침지노즐의 노즐막힘 현상의 원인이 된다. 또한, 조업 초기 침지노즐로 유입되는 소량의 용강에는 산화물 또는 개재물이 혼입되고, 이에 조업 초기 생산되는 초주편의 품질 저하를 유발한다. 또한, 스타트 튜브가 목적하는 출강구로부터 분리되지 않는 경우, 작업자가 턴디시 상측에서 스타트 튜브를 분리시키기 위한 추가적인 작업이 요구된다. 이는 턴디시 내부에서 외부로 배출될 수 있는 화염 및 고열에 의한 작업자의 조업사고를 유발할 수 있다.However, the above-described method has the following problems because the opening time of the louver is controlled by the separation of the start tube. If the mortar for joining the start tube to the open upper portion of the ladle is not uniformly applied between the start tube and the ladle, the start tube is separated from the ladle before the desired molten steel is preheated during the preheating of the turn- The lounger can be opened early. Therefore, a small amount of molten steel flows into the immersion nozzle at the beginning of the operation, which causes nozzle clogging of the immersion nozzle. In addition, oxides or inclusions are mixed into a small amount of molten steel introduced into the immersion nozzle at the initial stage of operation, thereby causing deterioration of the quality of the manufactured screed. Further, when the start tube is not separated from the desired louver, an additional work for separating the start tube from the upper side of the turn-off is required by the operator. This can lead to operator accidents due to flames and high temperatures that can be discharged from the inside of the turn-off.

본 발명은 용탕을 안정적으로 출강할 수 있는 용탕 처리 장치를 제공한다.The present invention provides a molten metal treating apparatus capable of stably supplying molten metal.

본 발명은 출강구의 개방 시기를 효과적으로 제어할 수 있는 용탕 처리 장치를 제공한다.The present invention provides a molten metal treatment apparatus capable of effectively controlling the opening time of the louver.

본 발명은 노즐막힘 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 용탕 처리 장치를 제공한다.The present invention provides a molten metal treatment apparatus capable of effectively preventing nozzle clogging.

본 발명의 일 실시예에 따른 용탕 처리 장치는, 공급되는 용탕을 수용하는 공간을 가지고, 상기 용탕을 출강하도록 바닥면에 출강구가 형성된 본체;와, 상기 출강구에 장착되는 배출부재; 및 상기 본체의 내부에서 상기 배출부재에 분리 가능하게 결합되는 차단부재; 를 포함하고, 상기 배출부재는 그 일단으로부터 돌출되어 상기 차단부재와 결합되는 적어도 하나의 돌기를 포함한다.The apparatus for treating molten metal according to an embodiment of the present invention includes a main body having a space for accommodating a molten metal to be supplied and having a ladder formed on a bottom surface for introducing the molten metal; And a blocking member detachably coupled to the discharge member inside the body; And the discharge member includes at least one protrusion protruded from one end thereof and engaged with the blocking member.

상기 적어도 하나의 돌기는 상기 차단부재의 내주면을 지지하는 지지면을 포함할 수 있다.The at least one protrusion may include a supporting surface for supporting an inner circumferential surface of the blocking member.

상기 지지면은 상기 적어도 하나의 돌기의 외주면의 적어도 일부분에 마련될 수 있다.The support surface may be provided on at least a part of an outer circumferential surface of the at least one protrusion.

상기 적어도 하나의 돌기는 상기 본체의 내부로 돌출될 수 있다.The at least one protrusion may protrude into the interior of the body.

상기 본체 내부에 수용되는 용탕에 의한 부력이 상기 적어도 하나의 돌기와 상기 차단부재 사이의 결합력보다 커지면, 상기 차단부재는 상기 적어도 하나의 돌기로부터 분리되도록 마련될 수 있다.The blocking member may be detached from the at least one protrusion when the buoyancy by the molten metal accommodated in the main body is greater than the coupling force between the at least one protrusion and the blocking member.

본 발명의 실시예에 따르면, 차단부재를 간편하게 배출부재에 결합시킬 수 있어, 생산성이 향상된다.According to the embodiment of the present invention, the blocking member can be easily coupled to the discharge member, thereby improving the productivity.

또한, 배출부재의 조기 개방에 의한 침지노즐의 노즐막힘 현상을 효과적으로 방지할 수 있고, 이에 안정적인 연속주조 공정을 수행할 수 있다.In addition, it is possible to effectively prevent nozzle clogging of the immersion nozzle due to premature opening of the discharge member, and thus a stable continuous casting process can be performed.

또한, 이물질의 유입에 의한 침지노즐의 노즐막힘 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.In addition, it is possible to effectively prevent nozzle clogging of the immersion nozzle due to the inflow of foreign matter.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 용탕 처리 장치의 개략도이다.
도 2는 도 2의 'A' 부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 3은 배출부재 및 차단부재를 도시한 사시도이다.1 is a schematic view of a melt processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a portion 'A' of FIG. 2. FIG.
3 is a perspective view showing the discharge member and the blocking member.

이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below are provided by way of example so that those skilled in the art will be able to fully understand the spirit of the present invention. The present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in other forms. In order to clearly explain the present invention, parts not related to the description are omitted from the drawings, and the width, length, thickness, etc. of the components may be exaggerated for convenience. Like reference numerals designate like elements throughout the specification.

용탕 처리 장치는 용탕을 수강하여 내부에 소정 시간 체류시킨 후 이를 후속설비에 공급하는 장치이다. 본 실시 예에 따른 용탕 처리 장치는 연속주조 설비에 적용될 수 있고, 이에 본 실시 예에서는 용탕 처리 장치의 본체로서 연속주조 설비에서 운용되는 턴디시를 예시한다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 용탕 처리 장치는 각종 용융물을 처리하는 처리 설비에 적용 가능하다.The molten metal treatment apparatus is a device for taking a molten metal, staying in the molten metal for a predetermined time, and supplying it to the succeeding equipment. The molten metal treatment apparatus according to this embodiment can be applied to a continuous casting facility, and in this embodiment, a turn-dish that is operated in a continuous casting facility as a main body of the molten metal treatment apparatus is illustrated. However, the present invention is not limited to this, and the molten metal treatment apparatus is applicable to a treatment facility for treating various melts.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 용탕 처리 장치의 개략도이고, 도 2는 도 2의 'A' 부분을 확대하여 도시한 도면이며, 도 3은 배출부재 및 차단부재를 도시한 사시도이다.FIG. 1 is a schematic view of a molten metal treatment apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a portion 'A' of FIG. 2, and FIG. 3 is a perspective view showing a discharge member and a blocking member.

여기서, 도면상에 도시되지 않았지만, 본 실시 예에 따른 용탕 처리 장치(1)의 본체(100)는 래들(미도시)의 하부에 연결된 쉬라우드 노즐(10)의 길이방향 중심축을 기준으로 그 형상이 좌우 대칭하도록 형성될 수 있다. 하지만, 이하에서는 도면상에 도시된 본체(100)의 일측을 기준으로 본 실시 예에 따른 용탕 처리 장치에 대해 설명하기로 한다.Although not shown in the drawing, the main body 100 of the melt processing apparatus 1 according to the present embodiment is configured such that the main body 100 of the melt processing apparatus 1 has a shape May be formed to be symmetrical. However, in the following, the apparatus for treating molten metal according to the present embodiment will be described with reference to one side of the main body 100 shown in the drawing.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 용탕 처리 장치(1)는 용탕(M)을 처리하는 장치로서, 공급되는 용탕(M)을 수용하는 공간을 가지고, 용탕(M)을 출강하도록 바닥면에 출강구(120)가 형성된 본체(100), 상하 방향으로 개방된 경로를 가지고, 출강구(120)에 장착되는 배출부재(200) 및 배출부재(200)의 상측에서 배출부재(200)의 경로를 개폐하도록 배출부재(200)에 결합되고, 본체(100)에 수용되는 용탕(M)의 부력에 의해 부상 가능한 차단부재(300)을 포함한다.1 to 3, the apparatus 1 for processing molten metal according to the embodiment of the present invention is a device for processing a molten metal M and has a space for accommodating the molten metal M to be supplied, A discharge member 200 mounted on the discharge port 120 and a discharge port 200 disposed on the upper side of the discharge member 200. The main body 100 includes a main body 100 on which a discharge port 120 is formed, And a blocking member 300 coupled to the discharging member 200 to open and close the path of the discharging member 200 and floating by the buoyancy of the molten metal M received in the main body 100.

본체(100)는 내부에 소정 공간이 마련되는 용기의 형상으로 제작될 수 있다. 이에, 본체(100)는 내부에 래들(미도시)로부터 공급되는 용탕(M) 예컨대 용강을 수용할 수 있다. 본체(100)의 내부에는 본체(100)내에 수용되는 용탕(M)의 유동을 제어하도록 댐(110)이 마련되고, 본체(100)의 하부에는 본체(100)내에 수강되는 용탕(M)을 출강하도록 출강구(120)가 마련된다.The main body 100 may be manufactured in the form of a container having a predetermined space therein. Accordingly, the main body 100 can accommodate a molten metal (e.g., molten steel) supplied from a ladle (not shown) therein. A dam 110 is provided inside the main body 100 to control the flow of the molten metal M accommodated in the main body 100 and a molten metal M contained in the main body 100 is provided at a lower portion of the main body 100 The louver 120 is provided.

댐(110)은 본체(100)의 내부에서 용탕(M)의 유동 방향쪽으로 상호 이격되어 배치되고, 본체(100)내에 수용된 용탕(M)의 유동을 제어하는 역할을 한다. 댐(110)은 상부댐(111)과 하부댐(112)을 포함할 수 있다. 상부댐(111)은 본체(100) 내부에 배치되어 쉬라우드 노즐(10)로부터 배출되는 용탕(M)의 유동을 본체(100) 내부의 하측으로 유도한다. 상부댐(111)은 본체(100)의 바닥면으로부터 소정 높이만큼 이격되어 용탕의 유동방향에 교차하는 방향으로 본체(100)내에 형성된다. 여기서, 용탕의 유동방향은 쉬라우드 노즐(10)로부터 본체(100)내부로 낙하 공급되는 용탕(M)이 출강구(120)를 향하여 유동하는 방향이다. 하부댐(112)은 상부댐(111)에 의해 본체(100) 내부의 하측으로 유도된 용탕(M)의 상승 유동을 유도한다. 하부댐(112)은 상부댐(111)에서 용탕의 유동방향으로 소정 간격 이격된 위치의 본체(100) 바닥면에서 상측으로 소정높이 돌출되어 용탕의 유동방향에 교차하는 방향으로 연장 형성된다. 상부댐(111)과 하부댐(112)은 본체(100)내에 수강되는 용탕(M)이 목적하는 유동방향 및 유동속도를 갖도록 각각 높이가 형성된다. 이에 본체(100)는 용탕을 본체(100)내에서 목적하는 시간동안 체류시키며, 용탕이 유동하는 동안 용탕 내의 개재물은 용탕면으로 부상 분리될 수 있다.The dams 110 are spaced from each other in the flow direction of the molten metal M in the main body 100 and control the flow of the molten metal M contained in the main body 100. The dam 110 may include an upper dam 111 and a lower dam 112. The upper dam 111 is disposed inside the main body 100 to guide the flow of the molten metal M discharged from the shroud nozzle 10 to the lower side of the main body 100. The upper dam 111 is formed in the main body 100 in a direction crossing the flow direction of the molten metal by a predetermined height from the bottom surface of the main body 100. Here, the flow direction of the molten metal is a direction in which the molten metal (M) falling and supplied from the shroud nozzle (10) into the main body (100) flows toward the discharge port (120). The lower dam 112 induces the upward flow of the molten metal M led downward inside the main body 100 by the upper dam 111. [ The lower dam 112 protrudes upward from the bottom surface of the main body 100 at a position spaced apart from the upper dam 111 by a predetermined distance in the flow direction of the molten metal and extends in the direction crossing the flow direction of the molten metal. The upper dam 111 and the lower dam 112 are each formed to have a height such that the molten metal M taken in the main body 100 has a desired flow direction and flow velocity. Thus, the main body 100 allows the molten metal to stay in the main body 100 for a desired time, and the inclusions in the molten metal can be lifted and separated into the molten metal while the molten metal flows.

출강구(120)는 본체(100)의 내, 외부를 상하 방향으로 관통하여 형성된다. 상세하게는, 출강구(120)는 하부댐(112)으로부터 용탕의 유동 방향쪽으로 이격된 위치에서 본체(100)의 바닥면을 상하 방향으로 관통하여 형성될 수 있다. 출강구(120)에는 후술하는 배출부재(200) 예컨대 상부노즐(upper nozzle)이 삽입 장착된다.The louver 120 is formed to penetrate the inside and the outside of the main body 100 in the vertical direction. Specifically, the lubrication port 120 may be formed to penetrate the bottom surface of the main body 100 in the vertical direction at a position spaced from the lower dam 112 toward the direction of the flow of the molten metal. A discharge member 200 to be described later, for example, an upper nozzle is inserted into the discharge port 120.

배출부재(200)는 상하 방향으로 연장 형성되는 중공형의 노즐의 형상으로 마련될 수 있다. 배출부재(200)는 본체(100)의 바닥면에 형성된 출강구(120)의 내측에 삽입 장착된다. 이때, 배출부재(200)의 적어도 일부는 출강구(120)의 하측으로 소정 길이 돌출된다. 배출부재(200)내에는 상하 방향으로 개방된 배출 경로(210)가 형성된다. 배출부재(200)의 배출 경로(210)를 통하여 본체(100) 내의 용탕(M)이 본체(100)의 하측으로 배출될 수 있다. 배출부재(200)의 형상 및 크기는 배출부재(200)가 장착되는 출강구(120)의 형상 및 크기에 대응하여 형성될 수 있고, 배출부재(200)의 내경은 본체(100)의 용적 및 출강구(120)를 통하여 배출되는 용탕(M)의 배출량에 대응하여 형성될 수 있다.The discharge member 200 may be provided in the form of a hollow nozzle extending in the vertical direction. The discharge member 200 is inserted and mounted inside the opening 120 formed in the bottom surface of the main body 100. At this time, at least a part of the discharge member 200 protrudes to a lower side of the discharge port 120 by a predetermined length. In the discharge member 200, a discharge path 210 opened in the up-and-down direction is formed. The molten metal M in the main body 100 can be discharged to the lower side of the main body 100 through the discharge path 210 of the discharge member 200. The shape and size of the discharge member 200 may be formed corresponding to the shape and size of the discharge port 120 on which the discharge member 200 is mounted and the inner diameter of the discharge member 200 may be determined by the volume and / And may be formed corresponding to the discharge amount of the molten metal (M) discharged through the discharge port (120).

배출부재(200)는 후술할 차단부재(300)와 결합되는 돌기(220)를 포함한다. 돌기(220)는 배출부재의 일단(230)으로부터 소정 길이만큼 돌출된다. 돌기(220)는 배출부재(200)가 출강구(120)에 장착되었을 때, 본체(100)의 내부로 돌출된다.The discharge member 200 includes a projection 220 which is engaged with a blocking member 300 to be described later. The protrusion 220 protrudes from the one end 230 of the discharge member by a predetermined length. The protrusion 220 protrudes into the interior of the main body 100 when the discharge member 200 is mounted on the opening 120.

돌기(220)는 링 형상으로 형성되며, 돌기(220)의 외주면은 차단부재(300)의 내주면과 접촉하여 차단부재(300)를 지지하는 지지면(222)을 가진다.The protrusion 220 is formed in a ring shape and the outer circumferential surface of the protrusion 220 has a supporting surface 222 for supporting the blocking member 300 in contact with the inner circumferential surface of the blocking member 300.

배출부재(200)의 타단(240)은 본체(100)의 하측에 마련되는 침지노즐(400)과 서로 연결된다. 본체(100)는 내부에는 소정량(약 10ton)의 용탕(M)이 수용되고, 이는 출강구(110)에 연결된 배출부재(200)를 통하여 침지노즐(400)내로 유입된다.The other end 240 of the discharge member 200 is connected to the immersion nozzle 400 provided at the lower side of the main body 100. A predetermined amount (about 10 tons) of molten metal M is accommodated in the main body 100 and is introduced into the immersion nozzle 400 through the discharge member 200 connected to the discharge port 110.

한편, 조업 스케줄에 따라 본체(100) 내로 용탕(M)이 수강되기 시작하는 조업 초기에는 본체(100) 내로 공급되는 용탕(M) 중 일부가 본체(100) 내부에서 온도가 목적하는 온도 이하로 저하되거나 또는 재산화 될 수 있다. 또한, 용탕(M)이 본체(100)로 공급되는 과정에서 용탕(M)에는 개재물이 혼입될 수 있다. 이처럼, 조업 초기에는 본체(100)내의 용탕(M) 품질이 목적하는 용탕(M)의 품질보다 낮을 수 있다. 이에, 조업 초기에 용탕(M)이 배출부재(200) 및 배출부재(200)와 연결된 침지노즐(400)내로 소정량 유입되는 경우, 배출부재(200) 또는 침지노즐(400) 내에서 용탕(M)이 융착되어 노즐 막힘 현상이 발생될 수 있다. 또한, 노즐 막힘 현상이 발생되지 않더라도, 조업 초기 생산되는 제품 예컨대 초주편의 품질이 저하되는 문제점이 발생한다.At the beginning of the operation in which the molten metal M starts to be taken into the main body 100 according to the operation schedule, a part of the molten metal M supplied into the main body 100 is heated to a temperature lower than a target temperature inside the main body 100 Degraded or re-oxidized. In addition, the molten metal (M) may be incorporated in the process of supplying the molten metal (M) to the main body (100). As described above, the quality of the molten metal M in the main body 100 may be lower than the quality of the desired molten metal M at the beginning of the operation. When the molten metal M is introduced into the immersion nozzle 400 connected to the discharging member 200 and the discharging member 200 in the initial stage of operation, the molten metal is discharged from the discharging member 200 or the immersion nozzle 400 M may be fused and nozzle clogging may occur. Also, even if the nozzle clogging does not occur, there arises a problem that the quality of the product to be produced at the beginning of operation, such as the quality of the beeswax, is lowered.

이를 방지하고자, 본체(100)의 출강구(120)에 장착된 배출부재(200)에는 차단부재(300)가 결합될 수 있다. 이에, 본 실시 예에 따른 용탕 처리 장치(1)는 조업 초기에 용탕(M)이 배출부재(200) 및 이에 연결된 침지노즐(400)로 유입되는 것을 목적하는 시간 동안 지연시킬 수 있다. 또한, 용탕(M)의 유입을 소정시간 지연시켜, 조업 스케줄 상의 목적하는 출강구 개방시기에 본체(100) 내에 목적하는 용탕량을 확보할 수 있다. In order to prevent this, the blocking member 300 may be coupled to the discharging member 200 mounted on the opening 120 of the main body 100. Thus, the molten metal treatment apparatus 1 according to the present embodiment can delay the introduction of the molten metal M into the discharging member 200 and the immersion nozzle 400 connected thereto during the initial operation, for a desired time. In addition, the inflow of the molten metal (M) can be delayed by a predetermined time to secure a desired amount of molten metal in the main body (100) at a desired opening time of the ladle opening on the operation schedule.

차단부재(300)는 중공 형태의 몸체(310)와, 덮개(320)를 포함한다.The blocking member 300 includes a hollow body 310 and a cover 320.

몸체(310)는 중공형태를 가지며, 상단부에 덮개부재(320)가 결합된다. 몸체(310)는 상단부의 직경보다 하단부의 직경이 작게 형성된다. 차단부재(300)가 배출부재(200)에 결합되었을 때, 몸체(310)의 하단부는 배출부재(200)의 일단(230)과 접촉하여, 지지된다.The body 310 has a hollow shape, and the cover member 320 is coupled to the upper end. The body 310 is formed such that the diameter of the lower end portion is smaller than the diameter of the upper end portion. When the blocking member 300 is coupled to the discharging member 200, the lower end of the body 310 is held in contact with one end 230 of the discharging member 200.

몸체(310)는 배출부재(200)와 끼움 결합될 수 있다. 이에 몸체(310)의 내경은 배출부재(200)의 돌기(220)의 외경에 대응하도록 형성된다. 몸체(310) 하단부의 내주면은 돌기(220)의 외주면에 마련된 지지면(222)과 접촉하도록 구성된다. 이에 의해 차단부재(300)가 배출부재(200)에 결합되었을 때, 몸체(310)는 돌기(220)에 의해 지지된다.The body 310 can be fitted with the discharge member 200. The inner diameter of the body 310 is formed to correspond to the outer diameter of the projection 220 of the discharge member 200. The inner circumferential surface of the lower end of the body 310 is configured to be in contact with the support surface 222 provided on the outer circumferential surface of the protrusion 220. [ When the blocking member 300 is coupled to the discharging member 200, the body 310 is supported by the protrusion 220.

덮개부재(320)는 몸체(310)의 상단부에 결합되며, 본체(100) 내부로 공급되는 용강(M)에 의해 비산되는 이물질이 몸체(310)의 내부로 유입되는 것을 방지한다.The cover member 320 is coupled to the upper end of the body 310 and prevents foreign matter scattered by the molten steel M supplied into the body 100 from flowing into the body 310.

차단부재(300)는 본체(100)에 용탕(M)이 수용되기 시작하는 조업 초기에는 소정시간 동안 배출부재(200)와 결합된 상태로 출강구(120)에 장착된 배출부재(200)를 폐쇄하고, 목적하는 출강구 개방 시기에 용탕(M)의 부력에 의해 배출부재(200)로부터 분리되어 부상하여 배출부재(200)를 개방한다.The blocking member 300 is disposed at a position where the discharging member 200 attached to the discharging port 120 is coupled to the discharging member 200 for a predetermined period of time at the beginning of the operation in which the molten metal M starts to be received in the main body 100 And is released from the discharge member 200 by the buoyancy of the molten metal (M) at the desired opening time of the ladder opening to lift the discharge member (200).

한편, 본 실시 예에서는 원통형의 용기 형상으로 마련되는 차단부재(300)를 예시하였으나, 차단부재(300)의 형상은 특별히 한정되지 않는다. 차단부재(300)는 상측으로 개방된 내부공간이 마련되고, 적어도 일부가 배출부재(200)와 결합되어 배출부재(200)를 밀폐 가능하며, 수용되는 용탕의 부력에 의해 출강구(120)의 상측으로 부상될 수 있는 각종 용기의 형상으로 제작될 수 있다.In the meantime, although the blocking member 300 provided in the shape of a cylindrical container is exemplified in this embodiment, the shape of the blocking member 300 is not particularly limited. The blocking member 300 is provided with an inner space opened to the upper side and at least a part thereof is engaged with the discharging member 200 to seal the discharging member 200. The buoyancy of the discharging member 200 allows the discharging member 200 And can be formed into various container shapes that can float upwards.

상기와 같이 구성되는 차단부재(300)는 용탕 처리 장치(1)의 예열을 모두 마친 상태에서 래들(미도시)로부터 용강이 공급되기 전에 용탕 처리 장치(1)의 출강구(120)에 장착된 배출부재(200)을 커버하도록 배출부재(200)에 끼움 결합된다. 따라서 래들(미도시)에서 용탕 처리 장치(1)로 공급되는 용강이 배출부재(200)를 통해 침지튜브(400)로 유입되는 현상이 방지된다. 아울러 배출부재(200)의 일단(230)으로부터 돌출된 돌기(220)에 의해 이물질이 침지튜브(400)로 유입되는 현상도 방지된다.The blocking member 300 constructed as described above is installed in the ladle 120 of the melt processing apparatus 1 before molten steel is supplied from the ladle (not shown) in a state where the preheating of the melt processing apparatus 1 is completed Is fitted to the discharge member (200) to cover the discharge member (200). Therefore, the molten steel supplied from the ladle (not shown) to the molten metal treatment apparatus 1 is prevented from flowing into the immersion tube 400 through the discharge member 200. Also, the protrusion 220 protruding from the one end 230 of the discharge member 200 prevents foreign matter from entering the immersion tube 400.

이후, 용탕 처리 장치(1)내에 용탕(M)이 공급되며 조업이 시작되고, 공급되는 용탕(M)에 의해 본체(100)내에 형성되는 용탕면은 조업이 진행됨에 따라 점차 상승한다. Thereafter, the molten metal M is supplied into the molten metal treatment apparatus 1, and the molten metal surface formed in the main body 100 by the molten metal M to be supplied is gradually raised as the molten metal M is fed.

용탕면이 점진적으로 상승하여 본체(100) 내부에 수용되는 용탕(M)에 의한 부력이 돌기(220)와 차단부재(300)의 내주면 사이의 결합력보다 커지면, 차단부재(300)는 배출부재(200)로부터 분리되어 상측으로 부상하고, 배출부재(200)가 개방된다. 이 과정에서 차단부재(300)의 내주면의 내경의 크기와 배출부재(200)의 돌기(220)의 외경의 크기 조절을 통해 돌기(220)와 차단부재(300)의 내주면 사이의 결합력을 조절할 수 있고, 돌기(220)와 차단부재(300)의 내주면 사이의 결합력의 조절을 통해 본체(100) 내부에 수용되는 용탕(M)에 의한 부력과의 관계에서 차단부재(300)가 배출부재(200)로부터 분리되는 시점을 제어할 수 있다. 따라서 배출부재(200)의 조기 개방에 의한 침지노즐(400)의 노즐막힘 현상을 방지할 수 있고, 이에 안정적인 연속주조 공정을 수행이 가능하게 된다.When the buoyant force by the molten metal M received in the main body 100 is larger than the coupling force between the protrusion 220 and the inner circumferential surface of the blocking member 300, the blocking member 300 moves upward 200 and floated upward, and the discharge member 200 is opened. The coupling force between the protrusion 220 and the inner peripheral surface of the blocking member 300 can be adjusted by adjusting the size of the inner diameter of the inner circumferential surface of the blocking member 300 and the outer diameter of the protrusion 220 of the discharging member 200 And the blocking member 300 is positioned between the discharge member 200 and the discharge member 200 in relation to the buoyancy by the molten metal M accommodated in the main body 100 through the adjustment of the coupling force between the projection 220 and the inner peripheral surface of the blocking member 300. [ ) From the time point of the start of the operation. Therefore, clogging of the nozzle of the immersion nozzle 400 due to premature opening of the discharge member 200 can be prevented, and stable continuous casting process can be performed.

배출부재(200)가 개방되면, 본체(100) 내에 수용된 용탕(M)이 배출부재(200)를 통하여 배출부재(200)에 연결된 침지노즐(미도시) 내로 유입된다.When the discharging member 200 is opened, the molten metal M contained in the main body 100 flows into the immersion nozzle (not shown) connected to the discharging member 200 through the discharging member 200.

이후 용탕 처리 장치(1)의 용강(M)이 후처리 장치로 모두 공급되는 과정에서 용강의 표면에 부유한 차단부재(300)는 슬래그와 함께 용탕 처리 장치(1)의 바닥에 가라 앉은 후에 제거된다.The molten steel M of the molten metal treatment apparatus 1 is supplied to the post-treatment apparatus in the process of being supplied to the molten steel, and the molten metal is floated on the bottom of the molten metal treatment apparatus 1 together with the slag, do.

본 발명의 상기 실시 예는 연속주조 설비의 턴디시가 예시되었으나, 이외의 다양한 용탕 처리 용기에 적용될 수 있다.Although the above embodiment of the present invention exemplifies the turn-off of the continuous casting equipment, it can be applied to various other melt processing vessels.

이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.The foregoing has shown and described specific embodiments. However, it should be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes and modifications may be made without departing from the technical idea of the present invention described in the following claims .

1: 용탕 처리 장치
100: 본체
110: 댐
120: 출강구
200: 배출부재
210: 배출 경로
220: 돌기
230: 배출부재의 일단
240: 배출부재의 타단
300: 차단부재
310: 몸체
320: 덮개부재
400: 침지튜브 1: Melting device
100:
110: Dam
120: Opening lecture hall
200:
210: discharge path
220: projection
230: one end of the discharge member
240: the other end of the discharge member
300: blocking member
310: Body
320: lid member
400: immersion tube

Claims

A main body having a space for accommodating a molten metal to be supplied, and having a groove on the bottom surface for guiding the molten metal;
A discharge member mounted on the louver; And
A blocking member detachably coupled to the discharging member within the body; Lt; / RTI >
Wherein the discharge member includes at least one protrusion protruded from one end thereof and engaged with the blocking member.

The method according to claim 1,
Wherein the at least one protrusion includes a support surface for supporting an inner circumferential surface of the blocking member.

3. The method of claim 2,
Wherein the support surface is provided on at least a part of an outer circumferential surface of the at least one projection.

The method according to claim 1,
Wherein the at least one protrusion protrudes into the interior of the body.

The method according to claim 1,
Wherein the blocking member is separated from the at least one protrusion when the buoyancy by the molten metal accommodated in the main body is larger than the bonding force between the at least one protrusion and the blocking member.