KR101253321B1 - 건축물 외부 단열 마감재 조성물의 제조방법 및 외부 단열 시공방법 - Google Patents
건축물 외부 단열 마감재 조성물의 제조방법 및 외부 단열 시공방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 건축물 외부에 시공된 단열재의 마감재 조성물, 그의 제조방법 및 이를 이용하여 건축물 외부 단열재를 시공하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 건축물 외부 단열층에 방우성, 방오성 및 내후성을 부여한 마감재를 시공함으로써 외단열층을 보호하여 외단열층의 내구성을 증진시킬 수 있다.
본 발명에 따른 건축물 외부 단열층에 방우성, 방오성 및 내후성을 부여한 마감재를 시공함으로써 외단열층을 보호하여 외단열층의 내구성을 증진시킬 수 있다.
Description
본 발명은 건축물 외부에 시공된 단열재의 마감재 조성물, 그의 제조방법 및 이를 이용하여 건축물 외부 단열재를 시공하는 방법에 관한 것이다.
인간의 생활을 영위하는데 필요한 의식주의 3요소 중 하나로서 건축물은 비, 바람, 눈 등으로부터 보호되어야 안전하고 편안한 공간이 된다. 쾌적한 주거 공간, 에너지 절약, 설비 및 시설의 능률 향상을 위해 건축물 내외부에 단열재를 시공하게 된다.
건축물의 단열 시공이란 주택이나 건물의 구조체, 즉 지붕, 천장, 외벽, 온돌 바닥, 마루 바닥에 보온성 재료를 넣거나 붙여서 실내의 열이 밖으로 손실되지 않도록 하는 것을 말한다.
단열을 시공하는 방법은 단열재를 건물 구조의 실내측, 중간층 및 외부측 중 어느 부위에 시공하느냐에 따라 내단열, 중간단열 및 외단열 공법으로 구분된다.
외단열의 경우 기존에는 스티로폼 등을 부착하는 공법으로 시공하였으나, 이러한 공법은 건축물 외부 면과 스티로폼 단열재의 밀착시공이 어려워 표면 노후, 화재 위험 등의 많은 문제점이 있어 왔다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해서 단열재 몰탈 조성물을 직접 외부에 미장이나 스프레이에 의한 바름재 시공을 하는 것이 가장 바람직한데, 단열재 재료의 접착력 문제, 균열 문제 및 자체 하중에 의한 벽면에의 미장 문제가 있다. 그 결과 외단열재가 탈락되고, 더 나아가서 바름재 시공 후에 외단열재가 외부 온도, 수분 및 오염물 등에 의해 손상되거나 균열되기 쉽기 때문에, 외단열재에 방우성, 방오성 및 내후성을 부여하고 햇빛의 자외선으로부터 보호할 필요가 있게 되었다.
이에 본 발명자들은 상기한 문제점을 해결하기 위해 연구를 거듭한 결과, 건축물 외부에 단열몰탈 층을 형성한 후, 그 위에 방우성, 방오성 및 내후성을 부여한 마감재를 시공함으로써 외단열층을 보호하여 외단열층의 내구성을 증진시킬 수 있음을 알아내고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서 본 발명의 목적은 외부 단열재 위에 방우성, 방오성 및 내후성을 부여한 마감재를 시공함으로써 외장재의 탈락 현상을 방지하기 위한 외단열 마감재 조성물, 그의 제조방법 및 그를 이용한 건축물의 외단열 시공방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 제1 요지는, 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 다음 성분과 조성비를 갖는, 외단열재 위에 도포하기 위한 마감재 조성물을 제공하는 데 있다:
- 탄산칼슘 25 내지 35 중량부,
- 접착제 7 내지 9 중량부,
- 암모니아 0.5 내지 1.0 중량부,
- 방부제 0.5 내지 1.0 중량부,
- 운모 5 내지 7 중량부,
- 규사 15 내지 18 중량부,
- 광촉매제 5 내지 8 중량부,
- 자외선 흡수제 5 내지 8 중량부,
- 발수제 0.1 내지 5 중량부, 및
- 세라믹 20 내지 30 중량부.
본 발명의 제2 요지는 다음 단계를 포함하는 마감재 조성물의 제조방법을 제공하는 데 있다.
- 마감재 조성물 총 100 중량부를 기준으로 탄산칼슘 25 내지 35 중량부, 접착제 7 내지 9 중량부, 암모니아 0.5 내지 1.0 중량부, 방부제 0.5 내지 1.0 중량부, 운모 5 내지 7 중량부 및 규사 15 내지 18 중량부를 균일하게 혼합하여 혼합물(A)을 얻는 단계;
- 마감재 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 광촉매제 5 내지 8 중량부, 자외선 흡수제 5 내지 8 중량부, 발수제 0.1 내지 5 중량부 및 세라믹 20 내지 30 중량부를 용제와 함께 밀폐된 용기에서 30분 동안 40 내지 60℃로 가열한 다음, 여과에 의해 여액을 제거한 후, 상온에서 건조하여 혼합물(B)을 얻는 단계; 및
- 상기에서 얻어진 혼합물(A)과 혼합물(B)을 균일하게 혼합하여 마감재 조성물을 얻는 단계.
본 발명의 제3 요지는 외부 단열재를 시공하는 단계와 외부 단열재 위에 마감재 조성물을 도포하는 단계를 포함하는 외부 단열 시공방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 외단열 마감제 조성물 및 그를 이용한 외단열 시공방법은 외부 단열재에 방우성, 방오성 및 내후성을 제공하는 외단열 마감재를 시공함으로써 건축물의 외단열층을 보호하고 내구성을 증진시킬 수 있다.
본 발명에 따른 마감재 조성물을 도포하기 위한 외부 단열재 층은 하기에서 설명하는 바와 같은 시멘트, 접착제, 가소제, 발수제 및 규사를 포함하는 외부 단열재 조성물을 물과 100 대 75 내지 85의 중량비로 균일하게 혼합한 후, 10 내지 15분 동안 유지한 다음, 미장 또는 스프레이에 의해 건물 외벽 표면에 15 내지 20 mm의 두께로 도포함으로써 형성된다.
여기에서, 시멘트는 포틀랜드 시멘트가 바람직하며, 그 함량은 외부 단열재 총 100 중량부를 기준으로 20 내지 30 중량부의 양으로 사용되며, 접착제는 에틸렌비닐아세테이트(EVA)계 접착제, 에틸렌비닐클로라이드(EVC)계 접착제 및 에틸렌비닐바나데이트(EVV)계 접착제로 이루어진 군으로부터 1 종 이상이 선택된 혼합물을 사용한다. 바람직하기로는 EVA계, EVC계 및 EVV계 접착제를 1:1:1의 중량비로 혼합하여 사용하는 것이다. 그 사용량은 외부 단열재 총 100 중량부를 기준으로 0.5 내지 5 중량부이다.
여기서 사용되는 가소제는 에스테르계, 에폭시계, 아크릴계 등이 있으며, 그 사용량은 외부 단열재 총 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 5 중량부이다. 본 발명에서는 글리세롤 에스테르, 디프로필렌글리콜 에스테르 및 트리메틸올프로판 에스테르 등과 같은 에스테르계를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 발수제로는 마그네슘 스테아레이트, 칼슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트 등이 있으며, 이들은 외부 단열재 총 100 중량부를 기준으로 0.1 내지 5 중량부의 양으로 사용된다.
또한, 규사는 외부 단열재 총 100 중량부를 기준으로 65 내지 75 중량부의 양으로 사용된다.
상기 외부 단열재는 분말 형태로서 사용 시 물과 100 대 75 내지 85의 중량비로 혼합하여 사용된다.
또한 본 발명에 따라서 상기 외부 단열층 위에 도포하기 위한 마감재 조성물의 탄산칼슘은 조성물 총 100 중량부를 기준으로 25 내지 35 중량부이며, 그 함량이 25 중량부 미만인 경우에는 내균열성이 떨어지고, 35 중량부를 초과하는 경우에는 내흡습성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 마감재 조성물은 외부에 적용되는 관계로 접착성이 우수해야 한다. 이러한 조건을 만족시키기 위해서 본 발명에 따른 마감재 조성물의 접착력은 1.0kgf/cm2 이상을 가져야 하며, 본 발명에서는 이러한 접착력을 유지하기 위해서 EVA계 접착제, EVC계 접착제 및 EVV계 접착제로 이루어진 군으로부터 1 종 이상이 선택된 혼합물을 사용한다. 바람직하기로는 EVA계, EVC계 및 EVV계 접착제를 1:1:1의 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 그 사용량은 조성물 총 100 중량부를 기준으로 7 내지 9 중량부이다. 상기 범위를 벗어나서 접착제를 사용하면 접착력이 떨어져서 마감재 조성물이 건물 외부 측벽에서 흘러내리는 현상이 발생하게 된다.
또한, 본 발명에서는 크랙방지 및 강도 증진을 위해서 암모니아를 사용하게 되는 데, 그 함량은 조성물 총 100 중량부를 기준으로 0.5 내지 1.0 중량부의 양으로 사용된다. 그 함량이 0.5 중량부 미만이면 작은 크랙이 발생하고, 1.0 중량부를 초과하면 작업자에게 유해한 영향을 미칠 수 있다.
본 발명에서 사용되는 방부제로는 파라벤류 방부제가 있으며, 이들은 조성물 총 100 중량부를 기준으로 0.5 내지 1.0 중량부가 사용된다. 파라벤류의 예로는 메틸 파라벤(C6H4(OH)COOCH3)을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서는 조성물 총 100 중량부를 기준으로 운모 5 내지 7 중량부를 사용한다. 운모는 통상적으로 절연성, 단열성, 보강성 등을 갖고 있다. 본 발명에서는 충전제로서 사용하고 있다.
본 발명에 따라서, 마감재 조성물 중 규사는 조성물 총 100 중량부를 기준으로 15 내지 18 중량부를 사용하며, 상기 함량이 15 중량부 미만인 경우에는 압축강도가 낮아져서 크랙이 발생하기 쉽고, 18 중량부를 초과하는 경우에는 접착력이 낮아져서 시공성이 떨어지게 된다.
또한, 본 발명에 따른 마감재 조성물은 광촉매를 포함하고, 그 예로는 TiO2, ZrO2, ZnO, Fe2O3 등이 있으며, 가격 및 안전성 면을 고려하여 TiO2를 사용하는 것이 바람직하다. 그 사용량은 조성물 총 100 중량부를 기준으로 5.0 내지 8.0 중량부이며, 이 범위를 벗어나면 피복력에 문제점이 발생한다.
본 발명에서 사용되는 광촉매는 잘 알려진 바와 같이 실온에서 빛 에너지를 흡수하여 유기 휘발성 화합물의 분해작용, 바이러스의 살균 작용 및 NOx 및 SOx 등에 대한 산화 제거 작용을 갖는다.
본 발명에서 광촉매의 더 유용한 작용은 우천 시 광촉매가 물체와 물의 접촉각을 5도 이하로 형성하므로 물이 완전하게 표면에 퍼져버리게 되어 건물 외부 벽면에 붙어 있는 유기물 등의 오염물질을 씻어내는 작용을 한다. 그러므로 우천 시에는 불순물을 씻어내는 작용을 하고, 쾌청한 날씨에는 건물 외벽에 붙어있는 유해한 유기물질을 분해하게 된다.
본 발명에서는 광촉매의 접촉 면적을 크게 하기 위해서 입경 20 내지 200 nm의 다공성 세라믹 담체에 이산화티탄을 담지한 것을 사용한다.
또한, 본 발명의 마감재 조성물은 햇빛에 의해 분해되기 쉬운 접착제와 발수제의 유기 화합물 성분을 안정화하기 위해서 자외선 흡수제를 포함한다.
본 발명에서 사용되는 자외선 흡수제로서는 2-히드록시벤조페논, 2-히드록시벤조트리아졸, 메틸렌비스(히드록시페닐-벤조트리아졸), 2,2’-디히드록시-4,4’-디메톡시벤조페논, 옥틸메톡시신남메이트, 유기 니켈 화합물, 살리실산 에스테르, 신남산 에스테르 유도체, 레조르시놀 모노벤조에이트, 옥사닐리드, 하이드록시벤조산 에스테르, 입체장애 아민 또는 입체 장애 페놀 트리아민, 및 벤조트리아졸계 아크릴 공중합체 등이 있으며, 이들 성분 1 또는 2 이상의 혼합물이 사용된다. 그 사용량은 조성물 총 100 중량부를 기준으로 5 내지 8 중량부가 바람직하다.
또한, 본 발명에서 사용되는 발수제로서는 칼슘스테아르산, n-옥틸트리에톡시실란, 아미노기-함유 실록산, 이소부틸트리메톡시 실란, 이소부틸트리에톡시 실란, 이소옥틸트리메톡시 실란, 이소옥틸트리에톡시 실란 등이 있으며, 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 0.1 내지 5 중량부의 양으로 사용되며, 그 함량이 0.1 중량부 미만이면 발수 기능을 발휘하지 못하며, 5 중량부를 초과하면 경제성이 없다.
본 발명에서는 광촉매제, 자외선 흡수제 및 발수제의 효과를 높이기 위해서 이들을 다공성 세라믹에 담지시킴으로써 외부 물질과의 접촉 면적을 크게 할 수 있다. 다공성 세라믹의 크기는 20 내지 200 nm 가 바람직하며, 그 사용량은 마감재 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 20 내지 30 중량부이다.
본 발명에 따른 마감재 조성물은 다음과 같은 방법으로 제조된다.
먼저, 마감재 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 탄산칼슘 25 내지 35 중량부, 접착제 7 내지 9 중량부, 암모니아 0.5 내지 1.0 중량부, 방부제 0.5 내지 1.0 중량부, 운모 5 내지 7 중량부 및 규사 15 내지 18 중량부를 교반기가 구비된 용기에서 교반과 동시에 혼합하여 균질의 혼합물(A)을 얻는다.
그 다음, 마감재 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 광촉매제 5 내지 8 중량부, 자외선 흡수제 5 내지 8 중량부, 발수제 0.1 내지 5 중량부 및 다공성 세라믹 20 내지 30 중량부를 용제와 함께 밀폐된 용기에서 교반과 동시에 40 내지 60℃로 30분 동안 가열한 후, 여과에 의해 여액을 제거한 다음, 상온에서 건조하여 혼합물(B)을 얻는다.
용제의 사용량은 광촉매제, 자외선흡수제, 발수제 및 다공성 세라믹의 총 중량에 대하여 약 2배의 양으로 사용한다.
용제는 광촉매제, 자외선흡수제 및 발수제를 다공성 세라믹에 효과적으로 담지시키기 위해 사용되는 것으로서, 그 용제의 예로는 무수 에틸알코올(C2H5OH), 프로필렌글리콜 모노메틸에테르(C4H10O2), 에틸렌글리콜 모노프로필에테르(C6H14O2), 에틸렌글리콜 모노부틸에테르, 이소프로필알코올, 셀로솔브 아세테이트, 에틸 아세테이트, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르 아세테이트 등이 있다.
마지막으로, 상기에서 얻어진 혼합물(A)과 혼합물(B)을 균일하게 혼합하여 마감재 조성물을 얻게 된다.
본 발명에 따른 외부 단열 시공방법은 다음 단계를 포함한다:
- 외부 단열재 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 시멘트 20 내지 30 중량부, 접착제 0.5 내지 5 중량부, 가소제 0.1 내지 5 중량부, 발수제 0.1 내지 5 중량부 및 규사 65 내지 75 중량부를 포함하는 외부 단열재 조성물을 물과 100 대 75 내지 85의 중량비로 균일하게 혼합한 후, 10 내지 15분 동안 유지한 다음, 미장 또는 스프레이에 의해 건물 외벽 표면에 15 내지 20 mm의 두께로 도포하여 외부 단열재 층을 형성하는 단계; 및
- 상기에서 얻어진 본 발명에 따른 마감재 조성물을 물과 100 : 70 내지 80의 중량비로 반죽하여 상기 외부 단열재 층에 스프레이 공법에 의해 1 내지 2 mm의 두께로 도포하는 단계.
외부 단열재 층을 형성한 후, 12 내지 18 시간이 경과해야 본 발명에 따른 마감재 조성물을 도포할 때 외부 단열재와 마감재 조성물의 결합력이 최적의 상태로 된다.
이하, 본 발명에 따른 마감재 조성물의 제조 및 그를 이용한 외부 단열 시공방법에 대해 구체적인 실시예를 들어 더욱 상세하게 설명한다.
[실시예]
<마감재 조성물의 제조>
실시예
1
탄산칼슘 30 kg, 접착제로서 EVA, EVC 및 EVV 각 2 kg, 암모니아 1 kg, 방부제로서 메틸파라벤 1 kg, 운모 6 kg 및 규사 15 kg을 교반기가 구비된 용기에 넣고 혼합하여 균일한 혼합물(A) 59 kg을 얻었다.
그 다음, 광촉매제로서 TiO2 8 kg, 자외선 흡수제로서 2-히드록시벤조페논 5 kg, 발수제로서 칼슘스테아르산 3 kg 및 다공성 세라믹 25 kg을 프로필렌글리콜 모노메틸에테르 82 kg과 함께 용기에 넣은 후, 밀폐하고 교반과 동시에 30분 동안 40 ℃로 가열한 다음, 여과에 의해 여액을 제거한 후, 상온에서 건조하여 혼합물(B) 41 kg을 얻었다.
마지막으로, 상기에서 얻어진 혼합물(A)과 혼합물(B)을 균일하게 혼합하여 마감재 조성물 100 kg을 얻었다.
실시예
2
탄산칼슘 27 kg, 접착제로서 EVA, EVC 및 EVV 각 2 kg, 암모니아 1 kg, 방부제로서 메틸파라벤 1 kg, 운모 7 kg 및 규사 17 kg을 교반기가 구비된 용기에 넣고 혼합하여 균일한 혼합물(A) 59 kg을 얻었다.
그 다음, 광촉매제로서 TiO2 7 kg, 자외선 흡수제로서 2-히드록시벤조트리아졸 6 kg, 발수제로서 n-옥틸트리에톡시실란 4 kg 및 다공성 세라믹 24 kg을 에틸렌글리콜 모노프로필에테르 82 kg과 함께 용기에 넣은 후, 밀폐하고 교반과 동시에 30분 동안 50 ℃로 가열한 다음, 여과에 의해 여액을 제거한 후, 상온에서 건조하여 혼합물(B) 41 kg을 얻었다.
마지막으로, 상기에서 얻어진 혼합물(A)과 혼합물(B)을 균일하게 혼합하여 마감재 조성물 100 kg을 얻었다.
실시예
3
탄산칼슘 28 kg, 접착제로서 EVA, EVC 및 EVV 각 2 kg, 암모니아 1 kg, 방부제로서 메틸파라벤 1 kg, 운모 5 kg 및 규사 18 kg을 교반기가 구비된 용기에 넣고 혼합하여 균일한 혼합물(A) 59 kg을 얻었다.
그 다음, 광촉매제로서 TiO2 6 kg, 자외선 흡수제로서 메틸렌비스(히드록시페닐-벤조트리아졸) 5 kg, 발수제로서 이소부틸트리에톡시실란 2 kg 및 다공성 세라믹 28 kg을 에틸렌글리콜 모노부틸에테르 82 kg과 함께 용기에 넣은 후, 밀폐하고 교반과 동시에 30분 동안 60 ℃로 가열한 다음, 여과에 의해 여액을 제거한 후, 상온에서 건조하여 혼합물(B) 41 kg을 얻었다.
마지막으로, 상기에서 얻어진 혼합물(A)과 혼합물(B)을 균일하게 혼합하여 마감재 조성물 100 kg을 얻었다.
실시예 1 내지 3에서 사용된 성분 및 조성비를 하기 표 1에 나타냈다.
| 성 분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | ||
| 마 감 재 조 성 물 |
탄산칼슘 | 30 | 27 | 28 | |
| 접 착 제 |
EVA | 2 | 2 | 2 | |
| EVC | 2 | 2 | 2 | ||
| EVV | 2 | 2 | 2 | ||
| 암모니아 | 1 | 1 | 1 | ||
| 방부제(메틸파라벤) | 1 | 1 | 1 | ||
| 운모 | 6 | 7 | 5 | ||
| 규사 | 15 | 17 | 18 | ||
| 광촉매제(TiO2) | 8 | 7 | 6 | ||
| 자외선 흡수제 | 5 | 6 | 5 | ||
| 발수제 | 3 | 4 | 2 | ||
| 세라믹 | 25 | 24 | 28 | ||
| 합계 | 100 | 100 | 100 | ||
<외부 단열 시공>
실시예
4
포틀랜드 시멘트 25 kg, 접착제로서 EVA, EVC 및 EVV 각 1 kg, 가소제로서 글리세롤 에스테르 1 kg, 발수제로서 마그네슘 스테아레이트 1 kg 및 규사 70 kg을 포함하는 외부 단열재 조성물을 물과 100 대 80의 중량비로 균일하게 혼합한 후, 15분 동안 유지한 다음, 미장에 의해 건물 외벽 표면에 20 mm의 두께로 도포하여 외부 단열재 층을 형성하였다.
12 시간 경과 후, 상기 실시예 1에서 얻어진 마감재 조성물을 물과 100 : 80의 중량비로 반죽하여 상기 외부 단열재 층에 스프레이 공법에 의해 2 mm의 두께로 도포하였다.
실시예
5
포틀랜드 시멘트 27 kg, 접착제로서 EVA, EVC 및 EVV 각 1 kg, 가소제로서 디프로필렌글리콜 에스테르 2 kg, 발수제로서 칼슘 스테아레이트 3 kg 및 규사 65 kg을 포함하는 외부 단열재 조성물을 물과 100 대 80의 중량비로 균일하게 혼합한 후, 10 분 동안 유지한 다음, 미장에 의해 건물 외벽 표면에 20 mm의 두께로 도포하여 외부 단열재 층을 형성하였다.
12 시간 경과 후, 상기 실시예 2에서 얻어진 마감재 조성물을 물과 100 : 80의 중량비로 반죽하여 상기 외부 단열재 층에 스프레이 공법에 의해 2 mm의 두께로 도포하였다.
실시예
6
포틀랜드 시멘트 26 kg, 접착제로서 EVA, EVC 및 EVV 각 1 kg, 가소제로서 트리메틸올프로판 에스테르 3 kg, 발수제로서 칼슘 스테아레이트 2 kg 및 규사 66 kg을 포함하는 외부 단열재 조성물을 물과 100 대 80의 중량비로 균일하게 혼합한 후, 15 분 동안 유지한 다음, 미장에 의해 건물 외벽 표면에 20 mm의 두께로 도포하여 외부 단열재 층을 형성하였다.
12 시간 경과 후, 상기 실시예 3에서 얻어진 마감재 조성물을 물과 100 : 80의 중량비로 반죽하여 상기 외부 단열재 층에 스프레이 공법에 의해 2 mm의 두께로 도포하였다.
실험예 1 (발수성 평가)
상기 실시예 4 내지 6에서 시공된 마감재 층을 실온에서 24 시간 경과한 후, 마감재 층 표면에 물을 분무한 다음, 발수도를 Water Spray Rating 법에 의해 평가하였다. 마감재 층의 표면에 분사된 물이 스며들지 않고 전부 흘러내리는 경우를 “100”으로 하고, 표면에 분사된 물이 전부 스며드는 경우를 “0”으로 하여 평가하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타냈다.
실험예 2 (내후성 평가)
실시예 4 내지 6에서 시공된 마감재 층을 4 cm x 3 cm x 2 mm의 크기로 시편을 절취하였다. 시편을 Weather-O-Meter에 넣고, 89℃의 건조한 상태에서 500 시간, 600 시간 및 800 시간 처리한 후, 색상변화와 크랙 발생 유무를 평가하였다. 그 결과, 색상변화가 거의 없었고, 크랙도 발생하지 않았다. 그 결과를 하기 표 2에 나타냈다.
| 실시예 4 | 실시예 5 | 실시예 6 | |
| 발수도 | 95 | 97 | 96 |
| 내후성 | 크랙없음 (500 시간 처리) |
크랙없음 (600 시간 처리) |
크랙없음 (800 시간 처리) |
위 표2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 시공된 마감재 층은 발수성이 97 이하로 우수하고, 500 시간, 600 시간 및 800 시간 동안 악조건에서의 실험에서도 크랙이 전혀 발생하지 않아 내후성도 매우 우수한 것으로 밝혀졌다.
Claims (7)
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- 삭제
- 다음 단계를 포함하는 마감재 조성물의 제조방법:
마감재 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 탄산칼슘 25 내지 35 중량부, 접착제 7 내지 9 중량부, 암모니아 0.5 내지 1.0 중량부, 방부제 0.5 내지 1.0 중량부, 운모 5 내지 7 중량부 및 규사 15 내지 18 중량부를 교반기가 구비된 용기에서 교반과 동시에 혼합하여 균질의 혼합물(A)을 얻는 단계;
마감재 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 광촉매제 5 내지 8 중량부, 자외선 흡수제 5 내지 8 중량부, 발수제 0.1 내지 5 중량부 및 다공성 세라믹 20 내지 30 중량부를 용제와 함께 밀폐된 용기에서 교반과 동시에 40 내지 60℃로 30분 동안 가열한 후, 여과에 의해 여액을 제거한 다음, 상온에서 건조하여 혼합물(B)을 얻는 단계; 및
상기 혼합물(A)과 혼합물(B)을 균일하게 혼합하는 단계.
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- 다음 단계를 포함하는 외부 단열 시공방법:
외부 단열재 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 시멘트 20 내지 30 중량부, 접착제 0.5 내지 5 중량부, 가소제 0.1 내지 5 중량부, 발수제 0.1 내지 5 중량부 및 규사 65 내지 75 중량부를 포함하는 외부 단열재 조성물을 물과 100 대 75 내지 85의 중량비로 균일하게 혼합한 후, 10 내지 15분 동안 유지한 다음, 미장 또는 스프레이에 의해 건물 외벽 표면에 15 내지 20 mm의 두께로 도포하여 외부 단열재 층을 형성하는 단계; 및
마감재 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 탄산칼슘 25 내지 35 중량부, 접착제 7 내지 9 중량부, 암모니아 0.5 내지 1.0 중량부, 방부제 0.5 내지 1.0 중량부, 운모 5 내지 7 중량부, 규사 15 내지 18 중량부, 광촉매제 5 내지 8 중량부, 자외선 흡수제 5 내지 8 중량부, 발수제 0.1 내지 5 중량부, 및 세라믹 20 내지 30 중량부를 포함하는 마감재 조성물을 물과 100 : 70 내지 80의 중량비로 반죽하여 상기 외부 단열재 층에 스프레이 공법에 의해 1 내지 2 mm의 두께로 도포하는 단계. - 삭제
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