KR101025519B1

KR101025519B1 - 기능성 세라믹 도료 조성물

Info

Publication number: KR101025519B1
Application number: KR1020100074757A
Authority: KR
Inventors: 이병기
Original assignee: 주식회사 코켐스
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2011-04-04

Abstract

본 발명은 실내공기질 개선을 위한 기능성 세라믹 도료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축물 실내 공기질을 오염시키는 휘발성유기화합물, 포름알데히드 및 라돈 등의 유해한 가스의 농도를 저감시킬 수 있고, 탈취 및 항균 기능을 갖는 기능성 세라믹 도료 조성물에 관한 것이다. 구체적으로는, 본 발명은 무기질 결합제로서 규산칼륨을 사용하고, 규산칼륨의 내수성을 개선하기 위해 실리콘 에멀젼을 사용하며, 유해가스의 흡착기능을 부여하기 위해 다공성의 제올라이트 분말을 사용하고, 제올라이트에 흡착된 유해가스를 분해시키기 위해 광촉매 미분말을 사용하는 것을 특징으로 하며, 기타 세라믹 도료를 제조하는데 범용적으로 사용되는 안료, 증점제 및 분산제를 사용하여 제조된 것을 특징으로 하는 기능성 세라믹 도료 조성물에 관한 것이다.

Description

기능성 세라믹 도료 조성물{FUNCTIONAL CERAMIC PAINT COMPOSITIONS}

본 발명은 실내 유해가스 저감을 위한 기능성 세라믹 도료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축물의 실내 공기의 오염원인 휘발성 유기화합물, 포름알데히드 및 라돈 등의 유해가스 농도를 저감시키는 기능을 갖는 기능성 세라믹 도료 조성물에 관한 것이다.

최근에 실내 공기질에 대한 관심이 고조되면서, 인체에 유해한 물질을 저감시킨 친환경 도료 및 실내 공기질을 개선시키기 위한 기능성 도료에 대한 수요가 증가하고 있다. 일반적으로 실내 공기질을 개선시키기 위한 기능성 도료는 원적외선 및 음이온을 방출하는 천연광물을 함유한 도료, 광촉매를 함유한 도료 및 다공성 흡착분말을 함유한 도료 등으로 구분할 수 있다. 상기에서 원적외선 및 음이온을 방출하는 천연광물의 경우 대부분 폐암을 유발하는 라돈가스를 발생시키는 문제점을 갖고 있다. 한편, 광촉매를 함유한 도료 및 다공성 흡착분말을 함유한 도료의 경우에 바인더로서 규산염계 수용액 혹은 규산염계 수용액에 유기계 수용성 에멀젼을 혼합하여 사용하고 있다. 그러나, 규산염계 수용액을 단독으로 사용하는 경우에 내수성이 부족하여 장기간 사용이 어렵고, 내수성을 개선하기 위해 규산염계 수용액에 유기계 수용성 에멀젼을 혼합하여 사용하는 경우에는 유기계 수용성 에멀젼이 다공성 흡착분말의 기공을 막아 유해가스에 대한 흡착특성이 저감되는 문제점과 광촉매의 강한 산화력에 의해 열화되어 단기간에 황변, 쵸킹 등이 발생하는 문제점이 있다.

따라서 실내에서 발생되는 인체에 유해한 휘발성 유기화합물, 포름알데히드 및 라돈 등의 유해가스를 지속적으로 저감시켜 실내 공기질을 개선할 수 있는 도료 조성물의 제공이 필요한 상황이다.

이에 본 발명자는 실내 공기질을 오염시키는 휘발성 유기화합물, 포름알데히드 및 라돈 등 인체에 유해한 가스를 저감시킬 수 있는 도료를 개발하기 위해 계속 연구를 진행하던 중 규산염계 수용액을 바인더로 사용하고, 규산염계 수용액에 실리콘 에멀젼을 사용함으로써 기존에 규산염계 바인더의 내수성을 개선할 수 있었다. 또한 다공성 흡착분말은 휘발성 유기화합물, 포름알데히드, 라돈 및 수분 등을 흡착하고, 실내조건이 건조해지면 탈착되는 특성을 갖고 있다. 따라서 강한 산화력을 갖는 광촉매를 첨가하여 흡착된 휘발성 유기화합물, 포름알데히드 등을 분해시켜 무해한 가스가 탈착되는 특성을 부여함으로써 내수성이 우수하고, 실내 공기질을 지속적으로 개선할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 건축물의 실내 공기질의 오염원인 휘발성 유기화합물, 포름알데히드 및 라돈 등의 유해한 가스를 지속적으로 흡착 분해하여 실내 공기질을 개선하는 기능성을 지속적으로 발휘할 수 있는 내수성이 개선된 기능성 세라믹 도료 조성물을 제공하기 위한 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 바인더로서 규산칼륨(SiO₂/K₂O 몰비 = 2.8~3.5)을 사용하였고, 규산칼륨의 내수성을 개선하기 위해서 실리콘 에멀젼을 사용하였다. 또한 유해한 가스의 흡착 및 라돈 가스를 흡착시키기 위한 다공성 분말로 제올라이트를 사용하였고, 흡착된 유해한 가스를 분해시키기 위해서 자외선 조사시 강한 산화력을 발생시키는 광촉매 분말을 사용하여 기능성을 부여하였다. 기타 통상적으로 도료를 제조하는데 사용되는 안료로서 이산화티탄, 산화아연, 탄산칼슘 및 탈크 등을 백색안료로 사용하였고, 백색안료를 균일하게 분산시키기 위한 분산제로서 수산화칼슘 및 수산화나트륨을 사용하였으며, 증점제로서 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 카제인, 알긴산나트륨 등을 사용하여 내수성이 우수하고, 지속적으로 실내공기질을 개선시킬 수 있는 기능성 세라믹 도료 조성물을 완성하였다.

이와 같이 본 발명에 의한 실내 공기질 개선을 위한 기능성 세라믹 도료 조성물은 간단하게 도포함으로써 건축물의 실내에 존재하는 휘발성 유기화합물, 포름알데히드 및 라돈 등의 유해한 가스를 흡착하여 실내공기질을 개선하는 효과가 있고, 내수성이 우수하고, 흡착된 유해가스를 분해하는 능력을 지속적으로 발휘하므로 당분야에서 유용하게 사용될 수 있을 것으로 기대된다.

본 발명에서 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 갖는 것으로 해석될 수 있다.

본 발명은 실내공기질을 개선하기 위한 기능성 세라믹 도료 조성물을 제공하기 위한 제조방법에 관한 것으로서, 이하 각 단계에서 양을 조성물 전체 중량을 기준으로 하면서, (1) 물 5~20중량%에 내수성을 개선하기 위해서 실리콘 에멀젼(Dowcorning사, 제품명 84 혹은 85)을 0.5~5중량% 및 증점제로서 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 알긴산나트륨, 카제인 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나이상의 증점제를 0.1~2중량% 첨가하였고, 균일하게 되도록 50rpm 이상으로 2시간 이상 교반하였다. (2) 상기 (1)의 혼합액에 SiO₂/K₂O 몰비가 2.8~3.5이고 고형분 농도가 30~50중량%인 규산칼륨 수용액 30~50중량%를 첨가하여 균일하게 혼합하였다. (3) 상기 (2)의 혼합액에 일반적으로 사용되는 200mesh 이하의 분말도를 갖는 이산화티탄, 산화아연, 탄산칼슘, 탈크 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 백색안료를 10~30중량% 첨가하여 균일하게 되도록 교반하였다. (4) 상기 (3)의 혼합액에 흡착기능을 갖는 제올라이트(4A 타입 혹은 천연제올라이트)를 5~25중량% 첨가하여 균일하게 되도록 교반하였다. (5) 상기 (4)의 혼합액에 광촉매 미분말을 0.3~5중량% 첨가하여 균일하게 되도록 교반하였다. (6) 최종적으로 분산제로서 수산화칼슘, 수산화나트륨 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 분산제를 0.5~5중량% 첨가하여 균일하게 용해시켜 기능성 세라믹 도료 조성물을 완성하였다.

보다 상세하게는 상기의 제조방법에 있어서 내수성을 개선시키기 위한 실리콘 에멀젼은 다음 화학식 1과 같은 분자구조를 갖는 것을 특징으로 하며, 다음 반응식 1과 같이 수분의 건조에 의해 탈수반응이 진행되어 경화반응이 진행되며, 공기투과성을 갖게 된다.

[반응식 1]

상기 식들에서, n은 3~10이다.

상기와 같은 실리콘 에멀젼은 0.5~5중량%를 사용하게 된다. 실리콘 에멀젼의 사용량이 0.5중량% 이하이면 내수성의 개선효과가 없고, 5중량% 이상이 되더라도 내수성 개선효과는 더 이상 나타나지 않는다. 더욱 바람직하게는 1~3중량%를 사용하는 것이 바람직하다.

증점제로서는 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 알긴산나트륨, 카제인 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나이상을 0.1~2중량%를 사용하게 된다. 증점제의 사용량이 0.1중량% 이하이면 증점효과가 없고, 2중량% 이상이면 점도가 너무 높아 사용하기 어렵다. 더욱 바람직하게는 0.3~1중량%를 사용하는 것이 바람직하다.

바인더로서 규산칼륨은 통상적으로 제조되는 액상 규산칼륨 수용액이 사용가능하며, SiO₂/K₂O 몰비가 2.8~3.5이고 고형분 농도가 30~50중량%인 것을 특징으로 하며, 30~50중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 30중량% 이하이면 바인더의 양이 너무 작기 때문에 접착력이 불량하고, 50중량% 이상이 되더라도 더 이상 접착력이 증가하지 않는다. 더욱 바람직하게는 35~45중량%를 사용하는 것이 바람직하다.

백색안료로는 통상적으로 사용되는 200mesh 이하의 분말도를 갖는 이산화티탄, 산화아연, 탄산칼슘, 탈크 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 백색안료를 10~30중량% 사용하는 것이 바람직하다. 10중량% 이하이면 바탕색이 비추어지게 되고, 30중량% 이상이 되더라도 더 이상 백색도가 증가하지 않는다. 더욱 바람직하게는 15~25중량%가 바람직하다.

흡착기능을 갖는 다공성 분말로는 천연 및 합성 제올라이트를 200mesh 이하로 분쇄한 것을 특징으로 하며, 5~25중량% 사용하는 것이 바람직하다. 제올라이트는 합성 조건에 따라서 다양한 형태가 제조되고 있는데, 특별한 형태를 한정하지 않는다. 다만, 경제성을 고려하면 천연제올라이트, 4A 타입 제올라이트가 바람직하다. 제올라이트의 사용량이 5중량% 이하이면 흡착기능성이 너무 약하고, 20중량% 이상이 되더라도 더 이상 증가하지 않는다. 더욱 바람직하게는 10~20중량%를 사용하는 것이 바람직하다.

광촉매는 평균입도가 25nm이고, 결정형태가 아나타제 형태와 루타일 형태가 중량비로 3:1로 이루어진 이산화티탄(Dagussa P25)인 것을 특징으로 하며, 사용량은 0.3~5중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 0.3중량% 이하이면 광촉매 효과가 나타나지 않고, 5중량% 이상이 되더라도 광촉매 효과가 더 이상 증가하지 않는다. 더욱 바람직하게는 0.5~2중량%를 사용하는 것이 바람직하다.

분산제는 수산화칼슘, 수산화나트륨 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 혼합물을 0.5~5중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 분산제의 사용량이 0.5중량% 이하이면 분산효과가 나타나지 않고, 5중량% 이상을 사용하더라도 더 이상 분산효과가 개선되지 않는다. 더욱 바람직하게는 1~2중량%를 사용하는 것이 바람직하다.

이와 같이 본 발명에 의한 실내 공기질을 개선하기 위한 기능성 세라믹 도료 조성물은은 건축물 실내용 마감재로 사용되며, 간단하게 도포함으로써 본 발명에 따른 조성물은 건축물의 실내 공기질을 오염시키는 휘발성 유기화합물, 포름알데히드 및 라돈 등의 유해한 가스를 흡착하여 실내공기질을 개선하는 효과가 있고, 내수성이 우수하고, 흡착된 유해가스를 분해하는 기능이 지속적으로 발휘되어 당분야에서 유용하게 사용될 수 있을 것으로 기대된다.

이하, 본 발명을 하기 실시예를 들어 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 예시를 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위가 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 내지 3 : 기능성 세라믹 도료 조성물 제조

하기 표 1에 나타낸 바와 같은 배합비로 실내 유해가스 저감을 위한 무기질 마감재를 제조하였다. 한편, 비교예 1 및 2는 실시예 1 및 3의 배합조건에서 실리콘에멀젼을 제외한 조성이고, 비교예 3 및 4는 실시예 1 및 3의 배합조건에서 규산칼륨의 일부와 실리콘에멀젼을 범용적으로 사용하고 있는 유기계 결합제인 아크릴에멀젼으로 치환한 조성이다.

배합조건(g)	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4
물	25.5	15.5	5.5	27.5	7.5	25.5	7.5
아크릴에멀젼 (519H 대양화학)	-	-	-	-	-	7	10
실리콘 에멀젼 (84, Dowcorning사)	2	2	2	-	-	-	-
알긴산나트륨	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
규산칼륨	30	40	50	30	50	25	40
이산화티탄	10	10	10	10	10	10	10
탄산칼슘	10	10	10	10	10	10	10
산화아연	5	5	5	5	5	5	5
4A 제올라이트	15	15	15	15	15	15	15
이산화티탄 (P25, Dagussa)	1	1	1	1	1	1	1
수산화칼륨	1	1	1	1	1	1	1
합 계	100	100	100	100	100	100	100

시험예 1

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 도료의 저장안정성을 평가하고, 도막화하여 시편의 크랙안정성, 내후성, 메틸렌 블루 분해성을 평가하여 표 2에 나타내었다. 도막은 시멘트와 모래의 중량비를 1 : 3으로 하고, 시멘트에 대한 물의 중량비(물시멘트비)를 0.4로 하여 가로× 세로× 높이를 각각 20× 20× 1cm로 제작한 몰탈을 28일간 양생시킨 시험체에 2회 균일하게 도포하여 도막을 형성시켰다.

시험항목	저장안정성	촉진내후성 (쵸킹성)	내수성	메틸렌블루분해성 (ΔABS)
실시예 1	○	○	○	-0.1883
실시예 2	○	○	○	-0.1865
실시예 3	○	○	○	-0.1874
비교예 1	○	×	×	-0.1835
비교예 2	○	×	×	-0.1825
비교예 3	○	×	○	-0.1715
비교예 4	○	×	○	-0.1711

저장안정성은 실시예 및 비교예 각각 20kg을 제조하여 20L 용기에 포장하고, 1개월 이후에 개봉하여 평가기준으로 상분리의 유무에 따라 상분리가 나타나지 않은 경우에 ○으로 표기하였고, 상분리가 약간 나타난 경우에 △, 상분리가 심하게 나타난 경우에 × 로 표기하였다. 표 2에서 저장안정성은 실시예 1~3 및 비교예 1~4 모두 양호하게 나타났다.

촉진내후성 시험은 ASTM G-53의 도료의 촉진내후성 시험방법에 의거하여 UV-B 램프(280~315nm)를 사용하여 QUV 시험기(Q-Panel Co. Accelerated Weathering Tester)로 시험하여, 도막화한 몰탈 시험체를 500시간 동안 폭로 시킨 후의 쵸킹(Chalking)성을 평가하였다. 평가기준으로 도막에 이상이 없는 경우에 ○으로 표기하였고, 도막에 쵸킹현상이 나타난 경우에 × 로 표기하였다. 표 2에서 실시예 1~3은 모두 도막에 쵸킹현상이 나타나지 않았다. 반면에 비교예 1~4는 쵸킹현상이 나타났다.

내수성 평가는 실시예 1~3 및 비교예 1~4를 도포한 몰탈 시험체를 상대습도 80RH% 및 온도 20± 2℃로 유지되는 조건에서 30일간 방치한 후 표면상태를 관찰하여 평가하였다. 평가기준으로 도막에 이상이 없는 경우에 ○으로 표기하였고, 도막이 벗겨지거나, 안료가 녹아나온 경우에 × 로 표기하였다. 실시예 1~3 및 비교예 3~4는 내수성 평가에서 도막이 이상이 없는 것으로 나타났고, 비교예 1과 2는 규산칼륨 단독으로 사용한 경우로, 도막이 장시간 습기에 노출되면서 용해되면서 안료가 녹아나왔다.

광촉매 특성 평가는 메틸렌 블루 분해성으로 평가하였다. 실시예 1~3 및 비교예 1~4로 도막화된 몰탈시험체를 메틸렌블루(MB) 0.001M 용액에 20분간 침지시킨 후, 직사광선을 피해 몰탈시험체를 건조시킨 후, 광촉매 특성을 측정하였다. 광촉매 특성은 효능측정기(일본, Sinku-Riko사 PCC-1)를 사용하였으며, 파장 340nm의 자외선을 방출시켜 광검출장치로 20분 경과후 도막 표면의 MB의 분해량을 ΔABS로 측정하였다. 초기 투광도에서 자외선의 조사에 의해 MB가 분해되어 투광도가 증가하게 되며 광촉매 특성이 우수할수록 (-)쪽으로 절대값이 증가하게 된다. 표 2에서 이산화티탄계 광촉매의 사용량이 모두 동일하였기 때문에 실시예 1~3 및 비교예 1~4가 모두 비슷한 MB의 분해량을 나타내었다. 이러한 결과로부터 광촉매 특성은 바인더의 내구성에 영향을 받지 않고 있음을 알 수 있다.

시험예 2

상기 실시예 1~3 및 비교예 1~4의 배합으로 조성된 도료의 탈취성능에 대해서 탈취시험은 가스검지관법에 의해 경과시간에 따른 암모니아 시험가스의 농도 변화를 측정하는 KICM-FIR-1004의 방법으로 측정하였으며, 탈취율 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

경과시간	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4
30분	80.4%	79.3%	78.9%	74.8%	75.6%	36.1%	31.5%
60분	86.5%	84.6%	84.3%	80.8%	81.1%	44.1%	40.8%
120분	93.4%	90.5%	90.6%	88.4%	88.6%	49.1%	45.4%

표 3의 탈취시험 결과 실시예 1~3는 경과시간 120분후에 90% 이상의 탈취율을 나타내었고, 비교예 1 및 2는 88% 이상을 나타내어 탈취효과가 높게 나타났다. 반면에 비교예 3 및 4는 탈취율이 각각 49.1%와 45.4%로 낮게 나타났다. 표 3의 결과로부터 규산칼륨을 주바인더로 사용하고, 내수성을 개선하기 위해 아크릴에멀젼을 첨가하는 경우에 표 2에서 나타난 결과와 같이 내수성은 개선되지만, 흡착기능을 저하시키는 것으로 나타났다.

시험예 3

상기 실시예 1~3 및 비교예 2, 4의 배합으로 제조된 도료의 라돈 저감성능은 190mmX90mmX55mm 시멘트 벽돌에 각각의 실시예 및 비교예에서 제조된 도료를 2회 도포하였다. 라돈 방사량 측정 시험은 연속 모니터링 측정법으로 소형 챔버 내에서 72시간 연속측정하였다. 측정치는 동일한 환경 조건하에서 각각 3회 실시하였고, 측정한 값의 평균값을 하기 표 4에 나타내었다.

구 분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예 2	비교예 4
라돈저감율	50.8%	50.5%	50.7%	49.8%	28.6%

상기 표 4에서 본 발명에 의한 조성물인 실시예 1~3의 경우 라돈 저감율이 50% 이상으로 나타났고, 비교예 2의 경우 49.8%로 나타났으며, 비교예 4에서는 28.6%로 나타났다. 실시예 1~3 및 비교예 2의 경우 순수한 무기질계 바인더인 규산칼륨의 사용으로 라돈의 흡착기능성을 갖고 있는 것으로 나타났고, 비교예 4의 경우에 아크릴에멀젼의 사용으로 라돈의 흡착기능성이 저하된 것으로 나타났다.

이상의 설명을 참조하여 보면 위한 규산칼륨을 주바인더로 하는 기능성 세라믹 도료 조성물의 내수성 및 흡착기능성을 부여하기 위해서는 실리콘에멀젼을 사용하는 것이 바람직한 것으로 나타났다. 본 발명에 의한 기능성 세라믹 도료 조성물은 실내의 벽체 및 천정 등에 간단하게 도포함으로써 실내 공기질을 오염시키는 휘발성 유기화합물, 포름알데히드 및 라돈 등의 유해한 가스를 흡착하여 농도를 저감시키는 효과가 있고, 내수성이 우수하므로 유해가스의 흡착 능력이 지속적으로 발휘되어 당분야에서 유용하게 사용될 수 있을 것으로 기대된다.

이상의 설명은 본 특허의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 특허가 속하는 기술분야의 당업자라면 본 특허의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형을 할 수 있을 것이다.

또한, 본 특허에 개시된 실시예는 본 특허의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 특허의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

그러므로 본 특허의 보호범위는 하기 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 특허의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

실내공기의 질을 개선하기 위한 기능성 세라믹 도료 조성물로서, 조성물 전체 중량을 기준으로 하여, 물 5~20중량%, 고형분 농도가 30~50중량%인 규산칼륨 수용액 30~50중량%, 제올라이트 5~25중량%, 광촉매 미분말 0.3~5중량%, 실리콘에멀젼 0.5~5.0중량% 및 백색안료 10~30중량%, 증점제 0.1~2중량%, 분산제 0.5~5중량%를 포함하는 기능성 세라믹 도료 조성물.
제 1항에 있어서, 규산칼륨의 SiO₂/K₂O 몰비가 2.8~3.5이고, 실리콘 에멀젼이 히드록시-말단된 디메텔 실록산(hydroxy-terminated dimethyl siloxane)임을 특징으로 하는 기능성 세라믹 도료 조성물.
제 1항에 있어서, 제올라이트가 200mesh 이하로 분쇄된 천연 및 4A 형태 제올라이트임을 특징으로 하는 기능성 세라믹 도료 조성물.
제 1항에 있어서, 광촉매 미분말의 양이 0.5~5중량%임을 특징으로 하는 기능성 세라믹 도료 조성물.
제 1항에 있어서, 백색 안료가 이산화티탄, 산화아연, 탄산칼슘, 탈크 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는 기능성 세라믹 도료 조성물.
제 1항에 있어서, 분산제가 수산화칼륨, 수산화나트륨 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 기능성 세라믹 도료 조성물.
제 1항에 있어서, 증점제가 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 카제인, 알긴산나트륨 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 기능성 세라믹 도료 조성물.
제 1항에 있어서, 광촉매가 이산화티탄(Dagussa P25)임을 특징으로 하는 기능성 세라믹 도료 조성물.