KR102244726B1 - 건물 벽면의 단열재에 대한 합성물 및 그 적용 프로세스 - Google Patents

건물 벽면의 단열재에 대한 합성물 및 그 적용 프로세스 Download PDF

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Abstract

페인트 내에 적절히 분산되거나 건축 제품들에 적절히 혼합되어 건물 벽면의 단열을 향상시켜줄 수 있는 제작 합성물이 기술된다. 또한, 벽면의 단열을 위해 이 합성물을 적용하는 프로세스 기술된다.

Description

건물 벽면의 단열재에 대한 합성물 및 그 적용 프로세스{COMPOSITION FOR THE THERMAL INSULATION OF BUILDING WALL SURFACES AND APPLICATION PROCESS THEREOF}
본 발명의 목적은 건물 벽면의 단열재를 향상시킬 수 있는 합성물 및 그 적용에 대한 프로세스에 의해 나타내진다. 더욱 구체적으로, 본 발명의 합성물을 이용함으로써 벽면을 통한 열의 손실을 상당히 감소시키는 것이 가능하고, 벽면에 상기 합성물을 적용하는 것은 어떠한 처리를 하지 않은 벽면에 비해 열 손실을 상당하게 줄여준다.
환경오염 및 이에 따른 온실효과가 점점 심각한 문제가 되어 왔으며, 지난 수십 년간에 걸쳐 이러한 문제는 에너지 소모 특히 화석연료의 연소를 바탕으로 하는 에너지 소모를 가능한 한 많이 줄일 수 있는 방법을 개발하는 기술을 촉구하여 왔다. 환경에 부정적 영향을 일으키는 에너지 소모의 한 요소는 건물 난방, 특히 지구의 북쪽 및 남쪽에 있는 가장 추운 지역의 건물 난방 그리고 추운 계절 동안에 모든 지역에서의 건물 난방에 연관되어 있다.
특히 지난 수십 년간 건물 난방에서의 열 손실은, 예컨대 폴리스티렌과 같은 합성물질 또는 예컨대 암면과 같은 천연물질의 열을 전달하지 않는 물질로 만들어진 패널들로 건물 벽면을 입힘으로써 열 손실을 줄이는 데 목표를 두었다. 이러한 패널들은 건물 벽면의 바깥 측 또는 안 측에 맞대어 부착되어서, 이탈리안 용어로 "카포토(cappotto)"(코트)라고 불리는 단열 시스템을 형성한다.
건물의 내측 또는 외측 벽에 수행되는 "카포토"는 열 비전도체, 단열 재료의 패널들이 벽면에 고착되어 형성되고, 그 위에 플라스틱 재료의 네트(net) 또는 타르 종이(tar paper) 시트가 조심스럽게 설비된 다음 플라스터 층(plaster ayer)이 설비되며, 결국에는 얇은 플라스터(plaster) 마감 층, 즉 얇은 층의 플라스터로 덮혀진다. "카포토"의 두께는 구조물에 따라 5 센티미터 내지 그 이상의 두께로 변할 수 있다. "카포토"를 형성하는 요소들 위에는 최종적으로 원하는 바의 색깔의 적당한 페인팅 제품의 층이 도포된다.
"카포토"를 적용하는 단열 방법은 신축 건물들이나 기존 건물들에 수행될 수 있다. 이 시스템은 건물로부터의 열 손실이 감소하는 것에 관해서는 긍정적인 결과를 가졌지만, 다음과 같은 몇 가지 단점들을 가지고 있다.
- "카포토" 커버링이 형성된 벽 표면들은 기계적으로 약하고, 부딪침에 대해 저항력이 거의 없으며, 중량이 무거운 물체가 적재되기에는 거의 적합하지 않다. "카포토"가 내측에 수행된 경우, 그림이나 램프들과 같은 물체들이 지탱될 수 있는지는 확실하지 않다.
- 내측의 "카포토"의 경우에는, 문턱, 프레임, 코너들과 관련된 벽들의 변화 때문에 구조적 수정이 항상 필요하게 된다.
- 단열 재료는 벽면으로 하여금 숨을 쉴 수 없게 하여서, 건물 내측의 습도가 증가하여 곰팡이가 발생하게 되며, 외부로부터 공기가 이동할 수 있도록 할 수 없이 개구부를 시공해야 한다.
- 역사가 있는 도심에서는 설비가 어려우며, 특히 건물의 외부 표면에 "카포토"를 수행하는 것은 어려움이 있다.
- 시공 시간이 오래 걸리고 이에 따라 비용이 많이 들며, 이는 특히 중요한 문제가 된다.
- 시간이 되면, 단열 패널들을 형성하는 물질들이 분해됨으로 인해, 독성 효과가 발생한다. 시간이 되면 발암 모노머를 야기할 수 있는 폴리스티렌과, 시간이 되면 섬유성 물질을 형성할 수 있는 암면이 이에 해당이 된다.
- 평균적으로 제조일로부터 10년 이상이 되는, 상기 단열 물질들의 수명이 다 된 후, 이들의 페기처리가 어렵다.
최근에는 중공의 세라믹 마이크로스페어들(hollow ceramic microspheres)을 포함하는 써멀 페인트들(thermal paints)에 대한 연구와 생산이 이루어져 왔다.
벽면에 상기 페인트들을 적용하는 것은 열 전도성을 감소시키지는 않지만, 비록 열 전도성이 비교적 약간 정도만 감소하더라도 열 반사성 때문에 벽면을 통하는 열의 이동은 제한이 된다. 그러나 이 최근의 방법은 페인트를 제한된 두께로 도포하여 양호한 결과를 제공해주며, 잠재적 독성 물질의 존재를 수반하지 않는다.
본 발명의 목적은, 페인트들 내에 적절히 분산되거나 적절한 건축 제품들과 혼합되어, 건물 벽면의 가벼운 처리를 함으로써 동 건물에 대해 우수하고 지속적인 단열이 이루어질 수 있게 하는 제품의 합성물을 제공하는 것이다.
상기 합성물은 주로 자연적인 화합물로 구성되며, 이것의 모든 구성요소들은 독성이 없고 쉽게 구할 수 있으며 수명이 다한 뒤 폐기처리의 문제가 없다. 상기 합성물에는, 시간이 지나도 줄어들지 않고 변하지 않는 단열 효과가 구비되어 있다. 상기 단열 합성물의 구성요소들은 자연적 물질인 갈대 및 코르크, 중공의 세라믹 마이크로스페어들, 열분해 실리카(pyrogenic silica) 및 하이드록시에칠셀룰로오스(hydroxyethylcellulose)로 나타내진다. 갈대 및 코르크는 합성물 내에 미세하게 분쇄된 형태로 존재하는데, 바람직하게는, 예컨대 심(shim), 소석회, 마블링(marbling), 플라스터, 플라스터 마감, 시밍(shimming) 등과 같은 건축 제품들이나 페인트들 내에, 적절한 양의 열분해 실리카, 하이드록시에칠셀룰로오스 및 중공의 세라믹 마이크로스페어들과 함께 적절하게 분산되기에 적합한 다른 입자 크기의 분말로서 존재하는 것이다. 합성물이 페인트 내에 분산되어 벽면에 발라지는 경우, 자연적 구성요소들인 갈대 및 코르크의 적당한 입자 크기는 0.1 mm 미만이며, 합성물이 심, 시밍, 플라스터 마감, 플라스터 및 이와 유사한 건축제품들 내에 분산되어 벽면에 발라지는 경우에는, 적당한 입자 크기는 0.1 mm 내지 3 mm 로 변할 수 있다.
본 발명의 합성물 내에서 단일 구성요소들이 특정 범위 내에서 변화하는 양으로 존재할 때, 단열 효과의 강도가 증가하게 되는데, 갈대는 합성물 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 45 중량%의 양으로 존재하고, 정확하게는, 단열 합성물이 페인팅 제품 내에 분산되는 경우에는 갈대가 상기 합성물 내에 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 20 중량%의 양으로 포함되고, 단열 합성물이 플라스터 마감이나 이와 유사한 건축 제품들 내에 분산된 경우에는 갈대가 상기 합성물 내에 전체 중량에 대해 5 중량% 내지 45 중량%의 양으로 포함되는 것이고; 코르크는 합성물 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 45 중량%의 양으로 존재하고, 정확하게는, 단열 합성물이 페인팅 제품 내에 분산되는 경우에는 코르크가 상기 합성물 내에 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 20 중량%의 양으로 포함되고, 단열 합성물이 플라스터 마감이나 이와 유사한 건축 제품들 내에 분산되는 경우에는 코르크가 상기 합성물 내에 전체 중량에 대해 5 중량% 내지 45 중량%의 양으로 포함되는 것이고; 중공의 세라믹 마이크로스페어들은 합성물 전체 중량에 대해 2.5 중량% 내지 95 중량%의 양으로 존재하고, 정확하게는, 단열 합성물이 페인팅 제품 내에 분산되는 경우에는 중공의 세라믹 마이크로스페어들은 상기 합성물 내에 전체 중량에 대해 50 중량% 내지 95 중량%의 양으로 포함되는 것이 바람직하고, 단열 합성물이 플라스터 마감이나 이와 유사한 건축 제품들 내에 분산되는 경우에는 중공의 세라믹 마이크로스페어들이 상기 합성물 내에 전체 중량에 대해 2.5 중량% 내지 15 중량%의 양으로 포함되는 것이 바람직하고; 열분해 실리카는 합성물 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 20 중량%의 양으로 존재하고, 정확하게는, 단열 합성물이 페인팅 제품 내에 분산되는 경우에는 열분해 실리카는 상기 합성물 내에 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 10 중량%의 양으로 포함되고, 단열 합성물이 플라스터 마감이나 이와 유사한 건축 제품들 내에 분산된 경우에는 열분해 실리카는 상기 합성물 내에 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 20 중량%의 양으로 포함되는 것이고; 하이드록시에칠셀룰로오스는 합성물 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 20 중량%의 양으로 존재하며, 정확하게는, 단열 합성물이 페인팅 제품 내에 분산된 경우에는 하이드록시에칠셀룰로오스는 상기 합성물 내에 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 15 중량%의 양으로 포함되고, 단열 합성물이 플라스터 마감이나 이와 유사한 건축 제품들 내에 분산된 경우에는 하이드록시에칠셀룰로오스는 상기 합성물 내에 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 20 중량%의 양으로 포함되는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상술한 단열 합성물의 적용에 기초하는데, 이는 상기 합성물을 적당한 페인팅 제품들 또는 적당한 건축 제품들 내에 각기 다른 양 및 퍼센티지로 적당하게 분산 및 혼합하여 벽면에 적용하는 데 있으며, 바람직하게는, 2회의 연속적인 처리로 적용되는 것이다. 단열 합성물의 여러 가지 구성요소들은 페인팅 제품들 또는 건축 제품들의 각기 다른 지지재료들에 각기 다른 양으로 서로 적절히 혼합되어, 도포된 물질 층의 각기 다른 작용을 나타낸다. 제1차 처리는 열 저항성의 큰 증가를 가져오고, 이어지는 제2차 처리는 열 저항성의 증가와 함께 강력한 열 반사성을 가져온다.
이리하여 근본적으로, 열 반사 작용과 함께 열 전도성의 감소 또는 열 저항성의 증가의 수반되는 작용으로 인해 높은 단열 효과가 생겨난다.
처리되는 표면은 원하는 색깔로 달성될 수 있는데, 주택가에 일반적으로 요구되는 환한 색깔, 또는 바(bar) 및 여타 회의 장소들과 같은 공공장소들에 일반적으로 요구되는 특별한 색깔을 지닌 밝은 색깔로 달성될 수 있다.
본 발명의 합성물을 페인트들 또는 여타 건축 제품들 내에 분산시켜 벽면을 처리함으로써 얻어지는 놀라운 결과는, 처리된 방 내부에서 바닥에서의 최저 온도와 천정에서의 최고 온도가 되는 열경사도가 급격하게 줄어든다는 것에 있다.
좀 더 구체적으로, 원하는 색깔을 가진 일반적인 상업 페인트들 내에 본 발명의 합성물이 분산되는 경우, 결과적인 분산물은, 각 구성요소들의 퍼센티지가 다르면서 두 가지 다른 처리에 의해, 신축 건물이나 기존 건물에 속하는 내측이나 외측 벽면에 적용될 수 있고, 단열 설비가 안된 면이나 이미 "카포토"나 페인트가 된 면에 적용될 수 있다. 보통 롤(roll)이나 브러시(brush)로 도포되는 페인팅 제품들 내에 분산이 잘되기 위해 합성물의 구성요소들 특히 갈대 및 코르크의 입자 크기는 0.1 mm 미만일 필요가 있으며, 이리하여 심미적으로 있을 수 있는 부정적인 효과를 없앨 수 있다.
제1차(first hand)로서, 구성요소들의 혼합물은 중량 기준으로 다음과 같이 형성된다.
갈대 분말 : 0.1 % 내지 20 %
코르크 분말 : 0.1 % 내지 20 %
중공의 세라믹 마이크로스페어들 : 50 % 내지 75 %
열분해 실리카 : 0.1 % 내지 5 %
하이드록시에칠셀룰로오스 : 0.1 % 내지 10 %
그리고 제2차로서, 합성물은 중량 기준으로 다음과 같이 형성된다.
갈대 분말 : 0.1 % 내지 5 %
코르크 분말 : 0.1 % 내지 5 %
중공의 세라믹 마이크로스페어들 : 50 % 내지 95 %
열분해 실리카 : 0.1 % 내지 1 %
하이드록시에칠셀룰로오스 : 0.1 % 내지 1 %
제1차 및 제2차에서 합성물들은 각각, 사용되는 페인팅 제품의 양에 대해 단열 합성물의 양의 퍼센티지로서 2 중량% 내지 15 중량%의 비율로 부가된다. 바람직하게는, 이렇게 준비된 분산물(dispersion)은, 페인팅 제품에 부가될 경우 건물 벽의 내측 및/또는 외측에 2회의 연속적인 차수로 도포되는데, 1차는 도포되는 전체 합성물 중량에 대해 5 중량% 내지 15 중량%의 비율로 도포되고, 2차는 도포되는 전체 합성물 중량에 대해 2 중량% 내지 10 중량%의 비율로 도포되며, 단열 합성물이 건축 제품에 부가되는 경우에는, 단열 합성물의 양은 건축 제품 전체 중량에 대해 80 중량%의 비율까지 부가된다.
본 발명에 따라, 페인트들 내에 적절히 분산되거나 적절한 건축 제품들과 혼합되어, 건물 벽면의 가벼운 처리를 함으로써 동 건물에 대해 우수하고 지속적인 단열이 이루어질 수 있게 하는 제품의 합성물이 제공된다.
이하에서는 상세 설명을 위해, 본 발명의 몇 가지 합성물들의 조성들에 대해 기술될 것인데, 본 발명의 범위가 이에 국한되는 것은 아니다.
예 1
페인팅 제품 내에 분산되는 단열 합성물을 형성하는 구성요소들의 중량 기준 조성.
제1차
갈대 분말 : 14.0 %
코르크 분말 : 14.0 %
중공의 세라믹 마이크로스페어들 : 65.0 %
열분해 실리카 : 1.0 %
하이드록시에칠셀룰로오스 : 6.0 %
제2차
갈대 분말 : 3.0 %
코르크 분말 : 3.0 %
중공의 세라믹 마이크로스페어들 : 93.6 %
열분해 실리카 : 0.1 %
하이드록시에칠셀룰로오스 : 0.3 %
상기 두 개의 합성물들은, 사용되는 페인트의 양에 대해, 제1차에서는 7.6 중량%의 비율로, 제2차에서는 6 중량%의 비율로 페인트에 부가된다.
예 2
페인팅 제품 내에 분산된 단열 합성물(중량 기준)
제1차
페인팅 제품 : 89.8 %
갈대 분말 : 2.0 %
코르크 분말 : 2.0 %
중공의 세라믹 마이크로스페어들 : 5.0 %
열분해 실리카 : 0.2 %
하이드록시에칠셀룰로오스 : 1.0 %
제2차
페인팅 제품 : 94.6 %
갈대 분말 : 0.1 %
코르크 분말 : 0.1 %
중공의 세라믹 마이크로스페어들 : 5.0 %
열분해 실리카 : 0.1 %
하이드록시에칠셀룰로오스 : 0.1 %
벽의 심미적 외관을 최적화하기 위해, 필요하다면 다음과 같은 중량 기준의 구성을 갖는 추가의 마감재를 도포할 수 있다.
페인트 : 95.0 %
중공의 세라믹 마이크로스페어들 : 5.0 %
상술한 합성물의 제1차를 페인팅 제품 내에 분산시켜 적용함으로써, 열 전도성이 크게 줄어들면서 반대로 열 저항성은 크게 증가한다.
상술한 합성물의 제2차를 페인팅 제품 내에 분산시켜 적용함으로써, 열 전도성의 감소 및 반대로 열 저항성의 증가와 함께, 강력한 열 반사성이 생성된다.
열 전도성은 낮고 반사성은 커지는 벽면 단열 성능은, 제1차 및 제2차에서 페인팅 제품 내에 부가되는 구성요소들의 양에 비례한다. 도입되는 단열 합성물의 양의 퍼센티지의 증가, 또는 대안적으로 도포되는 차수의 증가는 단열 성능의 향상을 가져 온다.
같은 시기에 동일한 단열 합성물을 벽의 외측이나 내측에 적용하면, 단열 효과가 합해져서 증가하여 고도의 단열 형태를 만들게 된다.
"카포토"와 달리, 상술한 바와 같이 처리함으로써, 생성된 반사성은 높은 단열 성능을 얻기 위해 열 전도성의 감소가 최대로 될 것을 반드시 요구하지는 않는다.
본 발명의 합성물로 처리하면 효과적인 단열 효과를 얻을 수 있으며, 이는 합성물을 도포한 후 며칠만 지나면 점검이 가능하고, 동시에, 보통 내-외측 써멀 브릿지(thermal bridges)와 관련된 부분에 존재하는 곰팡이들을 거의 완벽하게 제거할 수 있다. 상기의 얇은 처리는, "카포토"로 이루어진 단열과 관련되어 상술한 모든 부정적 효과를 완전히 제거한다. 좀 더 상세하게는,
- 기계적으로 약한 벽면이 없음.
- 기존 벽면에 부가되는 "카포토"에 따른 구조적 수정이 필요하지 않음.
- 벽면의 증발 작용 및 완전한 곰팡이 제거.
- 역사적인 작품상에 적용 가능하며, 도심 내에서의 적용 가능함.
- 단순성 및 적용 시간의 단축 및 이에 따른 양호한 경제성.
- 독성 효과의 감소가 가능함.
- 폐기 처분에 대한 문제가 없음.
플라스터, 소석회, 마블링, 플라스터 마감, 시밍 등을 형성하는 일반적 건축 제품들 내에 본 발명의 합성물이 분산되는 경우, 결과적인 분산물은, 선택적으로는 두 가지 다른 처리에 의해, 각 구성요소들의 퍼센티지가 다르면서, 신축 건물이나 기존 건물에 속하는 내측 벽면이나 외측 벽면에 적용될 수 있고, 단열 설비가 안된 면이나 이미 "카포토"나 페인트가 설비된 면에 적용될 수 있다.
단열 합성물은 중량 기준으로 다음과 같이 구성될 수 있다.
갈대 분말/미립자 : 5.0 % 내지 45.0 %
코르크 분말/미립자 : 5.0 % 내지 45.0 %
중공의 세라믹 마이크로스페어들 : 2.5 % 내지 15.0 %
열분해 실리카 : 0.1 % 내지 20.0 %
하이드록시에칠셀룰로오스 : 0.1 % 내지 20.0 %
이 혼합체의 퍼센티지 양은, 이것이 분산되는 지지재료에 대해 80 중량% 이상이 될 수 있다.
예 3
이하에서, 플라스터, 소석회, 마블링, 플라스터 마감/시밍 중에서 선택되는 건축 제품들 중 하나의 적당량 내에 분산되는 단열 합성물의 하나의 조성이 중량 기준으로 기술된다.
갈대 분말/미립자 : 37.0 %
코르크 분말/미립자 : 37.0 %
중공의 세라믹 마이크로스페어들 : 7.0 %
열분해 실리카 : 13.0 %
하이드록시에칠셀룰로오스 : 6.0 %
본 발명에 따른 합성물의 단열 효과를 평가하기 위해 다음과 같은 몇 가지 실험이 수행되었다.
예 4
실험은 태양 방사로 인한 간섭을 피하기 위해 흐린 날씨 및 일몰 후에 수행되었다.
주택에서 같은 방의 2개 주변 벽들이 고려 대상이 되었다. 북쪽을 향한 제1벽은 외측에 본 발명의 합성물이 포함된 페인트가 처리되었고, 서쪽을 향한 제2벽은 동일한 페인트 그러나 본 발명의 합성물이 포함되지 않은 페인트로 처리되었다.
방 내부를 가열하여서 내부 온도가 19.5 ˚C 로 측정되었고, 방 및 주택 외부 환경의 온도는 1 - 2 ˚C 였다.
서모 카메라(thermocamera) FLIR17로 상기 두 벽의 외측 온도를 측정한 결과, 다음과 같은 결과가 얻어졌다.
온도 ˚C
본 발명의 합성물을 포함한 페인트로 처리된 북쪽 벽 1- 2 ˚C
본 발명의 합성물을 포함하지 않은 동일한 페인트로 처리된 서쪽 벽 9 - 10 ˚C
페인트로만 처리된 서쪽 벽 외측의 온도가 더 높은 것은 열 확산이 상당하다는 것을 입증하고, 본 발명의 합성물을 포함하는 페인트로 처리된 북쪽 벽 외측의 온도는 외부 온도에 비해 실제로 변화가 없다는 것은, 본 발명의 합성물로 인해 벽의 열 확산이 매우 적다는 것을 명확하게 입증하는 것이다.
예 5
벽돌로 만들어진 주변 벽에 8 cm 의 "카포토"를 설비하고(폴리스티렌 + 플라스터), 상기 복합 벽에 대해 열 확산을 평가하였다. 그 다음, 동일한 벽에 대해서, "카포토"를 제거하고, "카포토" 대신에 본 발명의 합성물을 포함하는 페인트로 대체한 후 열 확산을 평가하였다. 이 시험으로, "카포토"는 없지만 본 발명의 합성물을 포함한 페인트로 처리된 벽에서의 열 확산이, "카포토"가 있는 벽에서 얻어진 열 확산 값에 비해 60 % 이상 감소한다는 것이 명확하게 입증되었다.
건축 제품에 관하여, 플라스터나 플라스터 마감 또는 심을, 앵커링 밀봉(anchoring tightness)을 위한 바인더로서 이크릴 수지들과, 대리석 분말, 석영, 유리, 염료, 티타늄과, 아마인 유(linseed oil), 마르세이유 등과 같은 혼합 오일들과 같은 인너트(inerts)의 단순 부가물을 지닌 그들의 혼합물로부터 직접적으로 수행하는 것도 가능하다. 일반적으로 상술한 단열 합성물 구성요소들의 입자 크기는 0.1 mm 내지 3 mm 사이인데, 이는 초기 물질을 마멸하거나 그라인딩 하여 얻어진다. 그러므로 분말뿐 아니라 미립자를 포함하는 입자 크기는 특정 경우에서, 입자 크기의 감소된 크기로 요구되지는 않는다. 왜냐하면, 혼합이 이루어지는 제품이 유사한 크기의 인너트를 가지고 있고 따라서 전체적 결과는 적용 및 최종 미적 감각을 위해 잘 혼합되기 때문이다.
혼합 농도가 높을수록 제품의 열 저항성 증가가 커진다. 혼합 퍼센티지들을 변화시킴으로써 단열 값을 변화시킬 수 있다. 또한, 각기 다른 구성요소들 간의 비율을 변화시킴으로써 단열 값을 변화시킬 수 있다.
달성된 혼합물은 건물의 내측이나 외측에 도포될 수 있다. 이 혼합물의 도포는 심에 의해 이루어질 수 있다.
상기의 혼합물을 플라스터 마감 블렌드(blend)와 혼합함으로써 높은 단열 값이 얻어진다. 플라스터의 경우 단열 값은 더욱 높아지는데, 이는 두 개의 제품들이 다른 두께로 도포되기 때문이다.
상술한 바와 같이 벽면을 처리함으로써 매우 양호한 단열을 이룰 수 있으며, 페인팅 제품으로 처리하는 방법에 대한 상술한 모든 장점들이 얻어진다.

Claims (8)

  1. 건물 벽면의 단열을 향상시키는 합성물(composition)로서, 상기 합성물은, 부수어져서 3 mm 미만의 입자 크기로 구성되는데, 페인팅 제품과 혼합되는 때에는 0.1 mm 미만의 크기로 또는 건축 제품과 혼합되는 때에는 0.1 mm 내지 3 mm의 크기로, 열분해 실리카(pyrogenic silica), 하이드록시에칠셀룰로오스(hydroxyethylcellulose) 및 중공의 세라믹 마이크로스페어들(hollow ceramic microspheres)과 혼합된 천연 제품들인 갈대 및 코르크로 구성되며,
    상기 구성요소들(components)은 상기 합성물 내에 다음의 비율로 존재하는데, 갈대 및 코르크는 각각 독자적으로 합성물 내에 합성물 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 45 중량%로 포함되고; 중공의 세라믹 마이크로스페어들은 합성물 내에 합성물 전체 중량에 대해 2.5 중량% 내지 95 중량%로 포함되고; 열분해 실리카는 합성물 내에 합성물 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 20 중량%로 포함되고; 하이드록시에칠셀룰로오스는 합성물 내에 합성물 전체 중량에 대해 0.1 중량% 내지 20 중량%로 포함되며, 상기 합성물은 선택적으로, 벽면에 사용될 제품들과 혼합되는 것을 특징으로 하는 합성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 천연 제품들인 갈대 및 코르크는 각각 독자적으로, 0.1 mm 미만의 입자 크기를 지닌 가루 형태로, 0.1 중량% 내지 20 중량%의 양으로 존재하고; 중공의 세라믹 마이크로스페어들은 50 중량% 내지 95 중량%의 양으로 존재하고; 열분해 실리카는 0.1 중량% 내지 10 중량%의 양으로 존재하고; 하이드록시에칠셀룰로오스는 0.1 중량% 내지 15 중량%의 양으로 존재하며, 상기 합성물은 페인팅 제품들 내에 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 합성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 천연 제품들인 갈대 및 코르크는 각각 독자적으로, 0.1 mm 내지 3 mm 의 입자 크기를 지닌 부수어진 형태로, 5 중량% 내지 45 중량%의 양으로 존재하고; 중공의 세라믹 마이크로스페어들은 2.5 중량% 내지 15 중량%의 양으로 존재하고; 열분해 실리카는 0.1 중량% 내지 20 중량%의 양으로 존재하고; 하이드록시에칠셀룰로오스는 0.1 중량% 내지 20 중량%의 양으로 존재하며, 상기 합성물은 건축 제품들 내에 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 합성물.
  4. 제2항에 있어서,
    합성물이 2회의 연속적인 처리로 적용되며,
    제1차(first hand)로서 적합한 합성물 중량 기준 비율은,
    갈대 분말 : 14.0 %
    코르크 분말 : 14.0 %
    중공의 세라믹 마이크로스페어들 : 65.0 %
    열분해 실리카 : 1.0 %
    하이드록시에칠셀룰로오스 : 6.0 % 이며,
    제2차(second hand)로서 적합한 합성물 중량 기준 비율은,
    갈대 분말 : 3.0 %
    코르크 분말 : 3.0 %
    중공의 세라믹 마이크로스페어들 : 93.6 %
    열분해 실리카 : 0.1 %
    하이드록시에칠셀룰로오스 : 0.3 % 인 것을 특징으로 하는 합성물.
  5. 청구항 제1항에 따른, 건물 벽면의 단열을 향상시키는 단열 합성물의 용법으로서,
    상기 합성물은, 페인팅 제품 및 건축 제품 사이에서 선정된 분산제 내에 분산되며, 상기 건축 제품은 심(shim), 소석회, 마블링(marbling), 플라스터(plaster), 플라스터 마감 중에서 선정되며,
    상기 합성물은 특정적으로,
    상기 합성물이 페인팅 제품 내에 분산될 때는, 0.1 mm 미만의 입자 크기를 가지면서 단열 합성물 내에 0.1 중량% 내지 20 중량%의 양으로 포함되는 갈대, 반면에, 상기 합성물이 건축 제품 내에 분산될 때는, 0.1 mm 내지 3 mm 의 크기를 가지면서 단열 합성물 내에 5 중량% 내지 45 중량%의 양으로 포함되는 갈대;
    상기 합성물이 페인팅 제품 내에 분산될 때는, 0.1 mm 미만의 입자 크기를 가지면서 단열 합성물 내에 0.1 중량% 내지 20 중량%의 양으로 포함되는 코르크, 반면에, 상기 합성물이 건축 제품 내에 분산될 때는, 0.1 mm 내지 3 mm 의 입자 크기를 가지면서 단열 합성물 내에 5 중량% 내지 45 중량%의 양으로 포함되는 코르크;
    상기 합성물이 페인팅 제품 내에 분산될 때는, 단열 합성물 내에 50 중량% 내지 95 중량%의 양으로 포함되는 중공의 세라믹 마이크로스페어들, 반면에, 상기 합성물이 건축 제품 내에 분산될 때는, 단열 합성물 내에 2.5 중량% 내지 15 중량%의 양으로 포함되는 중공의 세라믹 마이크로스페어들;
    상기 합성물이 페인팅 제품 내에 분산될 때는, 단열 합성물 내에 0.1 중량% 내지 10 중량%의 양으로 포함되는 열분해 실리카, 반면에, 상기 합성물이 건축 제품 내에 분산될 때는, 단열 합성물 내에 0.1 중량% 내지 20 중량%의 양으로 포함되는 열분해 실리카;
    상기 합성물이 페인팅 제품 내에 분산될 때는, 단열 합성물 내에 0.1 중량% 내지 15 중량%의 양으로 포함되는 하이드록시에칠셀룰로오스, 반면에, 상기 합성물이 건축 제품 내에 분산될 때는, 단열 합성물 내에 0.1 중량% 내지 20 중량%의 양으로 포함되는 하이드록시에칠셀룰로오스;들로 만들어지며,
    이렇게 준비된 분산물(dispersion)은, 페인팅 제품에 부가될 경우 건물 벽의 내측 및/또는 외측에 2회의 연속적인 차수로 도포되는데, 1차는 도포되는 전체 합성물 중량에 대해 5 중량% 내지 15 중량%의 비율로 도포되고, 2차는 도포되는 전체 합성물 중량에 대해 2 중량% 내지 10 중량%의 비율로 도포되며, 단열 합성물이 건축 제품에 부가되는 경우에는, 단열 합성물의 양은 건축 제품 전체 중량에 대해 80 중량%의 비율까지 부가되는 것을 특징으로 하는 용법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 합성물은 페인팅 제품 내에 분산되고, 전체적으로의 중량 기준 퍼센티지는,
    제1차에서는,
    페인팅 제품 : 89.8 %
    갈대 분말 : 2.0 %
    코르크 분말 : 2.0 %
    중공의 세라믹 마이크로스페어들 : 5.0 %
    열분해 실리카 : 0.2 %
    하이드록시에칠셀룰로오스 : 1.0 % 로 이루어지고,
    제2차에서는,
    페인팅 제품 : 94.6 %
    갈대 분말 : 0.1 %
    코르크 분말 : 0.1 %
    중공의 세라믹 마이크로스페어들 : 5.0 %
    열분해 실리카 : 0.1 %
    하이드록시에칠셀룰로오스 : 0.1 % 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용법.
  7. 제4항에 기술된 단열 합성물의 용법으로서,
    제1차에서 단열 합성물은 페인팅 제품 내에 5 중량% 내지 15 중량%의 비율로 부가되며, 제2차에서 단열 합성물은 페인팅 제품 내에 2 중량% 내지 10 중량%의 비율로 부가되는 것을 특징으로 하는 용법.
  8. 제7항에 있어서,
    제1차에서 단열 합성물은 페인팅 제품 내에 7.6 중량%의 비율로 부가되며, 제2차에서 단열 합성물은 페인팅 제품 내에 6.0 중량%의 비율로 부가되는 것을 특징으로 하는 용법.
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