KR101249087B1

KR101249087B1 - 석회 재생 오븐의 연소 랜스를 위한 연료 급송 말단, 이말단이 장착된 연소 랜스, 그리고 이 랜스를 통한 연료공급 흐름을 제어하는 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR101249087B1
Application number: KR1020077024460A
Authority: KR
Inventors: 유겐 단 크리스테아; 올리비에로 콜라리니
Original assignee: 올리비에로 콜라리니; 유겐 단 크리스테아
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2006-02-10
Publication date: 2013-03-29
Also published as: CN101684941B; EP1864055A1; CN101151491A; US20080213708A1; WO2006103709A1; KR20080004511A; CN101684941A; ITTO20050204A1

Abstract

본 발명에 따르면, 석회 재생 오븐의 연소 랜스(3)의 급송단에 연결되며, 이 연소 랜스(3)의 급송단의 내경(d)보다 큰 외경(D)을 갖는 연소 공급 말단(1)과, 이 말단(1)이 장착된 연소 랜스를 개시한다. 또한, 본 발명은 그러한 랜스를 통한 연료 공급 흐름을 제어하는 시스템 및 방법을 개시한다.

석회 재생 오븐, 연료 급송 노즐, 랜스, 작동 수명, 과증해, 하소

Description

석회 재생 오븐의 연소 랜스를 위한 연료 급송 말단, 이 말단이 장착된 연소 랜스, 그리고 이 랜스를 통한 연료 공급 흐름을 제어하는 시스템 및 방법{FUEL DELIVERING TERMINAL FOR A COMBUSTION LANCE OF LIME REGENERATING OVENS, COMBUSTION LANCE EQUIPPED WITH SUCH TERMINAL, SYSTEM AND PROCESS FOR CONTROLLING THE FUEL SUPPLY FLOW THROUGH SUCH LANCE}

본 발명은, 석회 재생 오븐의 연소 랜스(combustion lance)를 위한 연료 급송 말단 및 이 말단이 장착된 연소 랜스에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 그러한 랜스를 통한 연료 공급 흐름을 제어하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.

공지된 바와 같이, 석회석으로부터 석회를 제조하기 위한 병류(parallel-flow)식 재생 오븐은 연결 채널을 통해 서로 연결된 2개의 통으로 이루어진다.

석회석은 각 통에 장입되어, 연기와 반대 방향 흐름으로서 재생 열 교환이 발생하는 예열 영역을 따라 하강하여, 증해/하소(cooking/calcining) 영역에 도달한다.

오븐의 작동은 8 내지 12분의 기간의 연소 사이클로 각 통에서 번갈아 가면서 연소가 이루어지도록 한다.

연소 사이클의 제1 단계에서, 연료가 연소 랜스를 통해 연소 중에 있는 통 안으로 주입되어, 그 내로 불어넣어지는 공기에 의해 연소하게 된다. 특히, 예를 들면 미분탄 등의 고체 연료를 사용하는 경우, 연소 랜스는 수송 공기에 의해 혼입되는 연료를 연소 중의 통 안으로 주입하게 된다. 방출되는 열이 제1 통에서 하소되고 있는 석회석에 의해 부분적으로 흡수된다. 동시에, 냉각 공기가 각 통의 기저부로 유입되어 석회를 냉각시킨다. 연소 중에 있는 통의 냉각 공기는 연소 가스 및 하소시에 석회석으로부터 방출된 이산화탄소와 함께 상호 연결용 횡방향 채널을 따라 이동하며, 이에 의해 약 1050℃의 온도로 제2 통에 도달한다. 제2 통에서는 제1 통으로부터 온 가스가 제2 통의 기저부에서 냉각 공기와 혼합되어 상승하고, 이에 의해 제2 통의 예열 영역에서 존재할 수 있는 석회석을 가열하게 된다.

전술한 작동 모드를 지속하게 되면, 배기 가스의 온도는 아마 300℃를 초과할 것이다. 따라서, 8 내지 12분의 시간 후에는 처음에 연소 중에 있었던 제1 통으로의 연료와 공기 흐름을 중지하고, 통을 감압하고 석회를 방출하여, 통에 새로운 석회석을 장입하고 상기한 과정을 반대로 행해야 한다는 점에서, 종래의 오븐에서는 과열 및 그 결과로 생길 수 있는 석회의 과증해(over-cooking)를 피하기 위해 12분의 연소 사이클을 초과하지 않는 것이 중요하다. 석회석을 장입한 후에, 연료 및 공기가 제2 통으로 공급되며, 배기 가스는 제1 통의 상부로부터 슬리브 필터를 향해 배출되어, 대기/주위 환경으로 배기하기 전에 고형 입자를 감소시키게 된다.

종래의 재생 오븐에서, 연소 랜스의 작동 수명은 오븐이 항상 정확하게 작동하는 경우라도 제한된다. 특히, 연소 랜스의 수명은 그 랜스를 제조하는 데에 사용된 강의 종류, 연료의 종류, 석회석의 하소 거동 및 오븐 작동 조건에 좌우된다. 경험에 의하면, 랜스의 통상적인 수명은 1년 내지 2년이지만, 오븐의 작동 문제, 내부의 석회석 블록 형성 및 연료 과열의 경우에 훨씬더 짧아질 수 있다.

특히, 미분탄의 경우, 연소 랜스의 빠른 소모를 초래하여 그 작동 수명의 급격한 감소를 가져오는 통상의 상황 중 하나로는 랜스의 급송 노즐 주위에 석회석 입자가 공간 분포 형태로 배치되는 양상으로부터 발생하는 것이 있다. 실제로 종래의 랜스에서는 많은 석회석 입자 중 하나가 통에 장입시에 급송 노즐을 폐색하지는 않더라도 매우 근접하게 배치되는 경우가 드물지 않게 있다. 이와 관련하여, 랜스에 의해 급송되는 미분탄의 연소는 급송 노즐 바로 근방에서 발생하여, 랜스의 급격하고 불가피한 열화를 야기함으로써, 랜스를 소모시켜 길이를 짧게 할 뿐만 아니라 나가서는 전체 랜스의 교체를 필요로 하게 하여, 그러한 작업을 행하기 위한 시간 및 경제적인 자원의 명백한 낭비를 초래한다. 전술한 이유로, 오븐의 정확하고 지속적인 작동을 항상 보장하기 위해서는 이용 가능한 완전한 세트의 여분의 랜스를 항상 구비하고 있을 필요가 있지만 관련 저장 비용 및 문제점으로 인해 바람직하지는 않다는 것은 명백하다.

재생 오븐의 정확한 작동을 위해, 2개의 통 사이의 횡방향 채널을 통해 흐르는 가스의 온도를 측정 및 제어하는 것 또한 매우 중요하다. 그러나, 종래에는 이동 중의 가스 온도가 설정 한계값을 초과하는 경우에 연소 랜스와 상호 작용하여 연료 급송을 감소 또는 중단시킴으로써 그러한 온도를 조정하는 시스템 및 방법은 제안되지 않았다.

따라서, 본 발명의 목적은 공지의 연소 랜스에 비해 그 작동 수명을 현저히 증가시키는 연소 랜스용 연료 급송 말단을 제공함으로써 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하는 데에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 공지의 연소 랜스에 비해 현저히 긴 작동 수명을 갖는, 연료 급송 말단이 장착된 연소 랜스를 제공하는 데에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 석회 재생 오븐의 작동에 있어서 효율성, 안전성 및 신뢰성을 증가시킬 수 있도록 상기 랜스를 통한 연료 공급 흐름을 제어하는 시스템 및 방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 상기한 목적 및 이점은 물론, 후술하는 상세한 설명으로부터 드러날 기타 목적 및 이점은 청구항 1에 기재된 바와 같은 석회 재생 오븐의 연소 랜스용 연료 급송 말단에 의해 달성된다.

게다가, 본 발명의 상기한 목적 및 이점은 물론 기타 목적 및 이점은 청구항 5에 기재한 연료 급송 말단이 장착된 연소 랜스에 의해 달성된다.

마지막으로, 본 발명의 상기한 목적 및 이점은 물론 기타 목적 및 이점은 청구항 8 및 11에 각각 기재한 상기한 연소 랜스를 통한 연료 공급 흐름을 제어하는 시스템 및 방법에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 실시예 및 중요한 변형예는 종속 청구항에 있어서의 발명의 대상을 이룬다.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 비한정적인 예로서 제공되는 본 발명의 몇 가지 바람직한 실시예에 의해 상세히 설명될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 연소 랜스용 연료 급송 말단의 실시예의 단면도이고,

도 2는 본 발명에 따른 연소 랜스용 연료 급송 말단의 실시예의 단면도이며,

도 3a 및 도 3b는 종래의 연소 랜스와 본 발명에 따른 연소 랜스의 작동에 각각 관련된 2개의 온도 분포도간에 비교하는 도면이고,

도 4는 본 발명에 따라 연료 공급 흐름을 제어하는 시스템의 실시예를 나타내는 블록도이며,

도 5a는 연료 공급 흐름을 제어하는 방법의 몇몇 단계를 나타내는 흐름도이고,

도 5b는 연료 공급 흐름을 제어하는 방법의 몇몇 단계를 나타내는 다른 흐름도이며,

도 6은 본 발명에 따른 방법을 구현하는 컴퓨터 프로그램에 의해 생성된 화면의 예를 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 연소 랜스(3)를 위한 본 발명에 따른 연료 급송 말단(1), 특히 분말 고체 연료를 위한 말단(1)의 바람직한 실시예를 확인할 수 있는 데, 그 말단(1)은 연소 랜스(3)의 급송단에 동축으로 연결되는 바람직하게는 원통 형상의 실질적으로 긴 관형 부재로 이루어진다. 연료의 통과 및 랜스(3)의 급송단과의 정확한 연결을 용이하게 하기 위해, 말단(1)은 바람직하게는 연소 랜스(3)의 급송단의 외경과 실질적으로 동일한 내경을 갖는다.

도 1 및 도 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 연소 랜스(3)의 급송단의 내경은 도면 부호 d로 표시되며, 말단(1)의 외경은 D로 표시되어 있다.

역시 도 1 및 도 2를 참조하면, 도면 부호 s는 석회석(2)의 입자 사이에서, 그 입자 자체의 특성인 레스트 앵글(rest angle)로 인해 말단(1)이 없는 상태의 연소 랜스(3)의 급송단에 의해 생성된 빈 공간을 나타내는 한편, 도면 부호 S는 연소 랜스(3)에 연결된 말단(1)에 의해 생성되는 빈 공간을 나타낸다. 빈 공간(s)의 결점은, 실제로 직경 d의 축소된 크기로 인해, 통에 장입할 때에 석회석(2)의 입자가 중력 및 그들의 정지각(natural slope)에 의해 랜스(3)의 급송 지점의 매우 근접하여 배치되는 한편 심지어는 매우 심각한 경우에는 랜스의 폐색을 초래하게 되어, 종래의 연소 랜스에 대해 전술한 문제점을 발생시킨다는 점이며, 이와 관련하여, 도 3a에서 종래의 연소 랜스(3)의 작동과 관련한 상업적 CFD 소프트웨어에 의한 전술한 공정의 수학적 시뮬레이션에 의해 생성된 실험적 온도 분포도를 확인할 수 있는 데, 이 분포도에서는 연료 급송단 주위에서 연소 중에 발생하는 온도 영역들을 상이한 회색 톤으로 나타내고 있는 한편, 온도가 보다 높은(1200 내지 1300℃ 정도) 영역을 백색으로 나타내고 있다.

이와 달리, 도 3b를 참조하면, 전술한 것과 유사하지만 말단(1)이 장착된 연소 랜스(3)의 작동에 관한 온도 분포도를 확인할 수 있는 데, 두 분포도를 비교함으로써 다음의 사항이 명확히 드러난다.

- 말단(1)을 사용함으로써, 석회석(2)의 입자는 종래의 랜스(3)를 사용하여 얻어지는 빈 공간(s)보다 큰 빈 공간(S)을 남긴 상태로 연료 급송 지점의 주위에 배치된다.

- 빈 공간(S)은 석회석(2)의 입자가 연료 급송 지점을 폐색하여 급송 지점이 열적 연소 피크에 도달하게 하여 랜스(3)의 작동 수명 길이에 영향을 미치게 되는 것을 방지할 수 있다.

- 빈 공간(S)은, 열 밀도가 보다 높은 지점이 연료 급송단으로부터 멀리 떨어지게 하는 연소실로서 작동한다.

전술한 사항을 고려할 때에, 말단(1)의 사용은 그 말단이 연결된 랜스(3)가 종래의 랜스에 비해 열 응력을 훨씬 덜 받게 되기 때문에 랜스의 작동 수명의 연장을 달성할 수 있게 하며, 게다가 빈 공간(S)은 보다 높은 온도 영역이 보다 많은 양의 주변의 석회석(2) 입자에 작용할 수 있기 때문에 연소가 보다 쉽게 이루어질 수 있게 한다.

전술한 이점을 달성하기 위해, 말단은 D > d가 되도록 하는 크기, 바람직하게는 D ≫ d가 되도록 하는 크기로 되어야 하는 데, 특히 도 3b의 온도 분포도는 훨씬 더 바람직하기로는 D/d ≒ 8,9의 상호간의 비로 되게 하는 직경들을 사용하여, 약 30°에 상응하는 빈 공간(S)의 레스트 앵글을 개략적으로 나타내는 삼각형의 밑각 α를 생성함으로써 얻어졌다.

말단(1)은 도 1에 도시한 바와 같이 용접부(5)를 통해 연소 랜스(3)에 용이하게 연결될 수 있다. 대안적으로, 말단과 연소 랜스(3) 사이에는 특히 도 2에 도시한 바와 같은 나사 커플링(7) 또는 임의의 기타 적절한 수단이 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명의 말단(1)은 종래의 연소 랜스에 용이하게 연결할 수 있어, 기존 의 재생 오븐의 개선을 가져올 수 있다.

명백하게는, 연료 급송 말단(1)이 장착된 재생 오븐용 연소 랜스도 전술한 바와 같이 본 발명의 대상이 된다.

실험적 견해로부터, 가장 흥미로운 결과는 분말 고체 연료로서, 수송 공기에 혼입된 중/고 휘발성의 역청탄 미분(bituminous coal dust)을 사용함으로써 달성되는 것으로 확인되었다. 그러나, 본 발명에 따른 말단 및/또는 연소 랜스는 임의의 다른 종류의 분발 고체 연료와 함께 사용하는 데에도 유리할 수 있다는 것은 명백하다.

또한, 재생 오븐의 2개의 통(9a, 9b)을 확인할 수 있는 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 연소 랜스에 의해 개시되는 연소를 시기 적절하게 효과적으로 제어할 수 있도록 하기 위해, 연소 랜스에는 그 급송단에 인접하여 배치하여 연소 상태 및 이로부터 발생하는 연기에 대한 주요 변수의 불연속적 또는 연속적 측정이 이루어질 수 있도록, 예를 들면 열전쌍과 같은 적어도 하나의 온도 센서(11)는 물론, 가능하다면 예를 들면 정압 트랜스미터(static pressure transmitter)와 같은 적어도 하나의 압력 센서(13)가 마련될 수 있다.

그러한 랜스를 통한 연료 공급을 제어하는 시스템 또한 본 발명의 대상으로서, 그러한 본 발명의 시스템은 연소 랜스에 의해 급송되는 연료 흐름에 개입함으로써 재생 오븐의 2개의 통 간의 상호 연결 채널의 내부 온도를 조정할 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 시스템은,

- 재생 오븐의 통의 내부 온도를 검출하는 검출 수단으로서, 연소 랜스에 배 치되는 전술한 온도 센서이거나, 채널 내에 위치하는 또 다른 온도 센서(도시 생략)일 수 있는 검출 수단과,

- 연소 랜스로부터의 연료 유량을 조정하는 유량 조정 수단으로서, 도 4를 다시 참조하면, 연소 랜스의 기능을 하는 연료 공급 덕트를 따라 배치되는 볼 밸브(14) 및/또는 체크 밸브(15)일 수 있는 연료 유량 조정 수단과,

- 측정 온도값의 획득 및 처리 수단으로서, 외부 오퍼레이터에 의해 미리 정해지거나 설정된 한계값과 측정 온도값을 비교하고, 측정 온도값이 한계값을 초과하는 경우에, 하나 이상의 연소 랜스에 의해 급송되는 연료 흐름을 감소 또는 중지시키도록 유량 조정 수단을 작동시켜, 연결 채널 및 통 내부에서의 온도값이 다시 허용 작동 한계 범위 내로 되게 하는 측정 온도값 획득 및 처리 수단을 포함한다.

연소 랜스를 통한 연료 공급 흐름을 제어하는 방법 역시 본 발명의 대상이 된다. 그러한 방법은, 상호 연결 채널의 내부에서 흐르는 가스의 온도를 제어하기 위해 재생 오븐의 통으로의 공급 연료 흐름을 조정할 수 있다.

도 5a를 참조하면, 본 발명에 따른 방법은 다음의 단계들을 포함함을 확인할 수 있다.

- 상호 연결 채널의 내부의 온도값을 측정하는 단계(F101),

- 적어도 하나의 제1 온도 한계값을 정의하는 단계(F103),

- 제1 온도 한계값보다 낮은 적어도 하나의 제2 온도 한계값을 정의하는 단계(F105),

- 측정 온도값과 제1 온도 한계값을 비교하는 단계(F107),

- 측정 온도값이 제1 온도 한계값보다 큰 경우, 통으로의 연료 공급을 중지하고(F109), 통으로의 연료 공급을 중지한 중지 시간의 카운트를 시작하는 단계(F111),

- 측정 온도값과 제1 온도 한계값을 비교하는 단계(F112),

- 측정 온도값이 제1 온도 한계값보다 큰 경우에는 단계(F109 및 F111)를 반복하고, 그렇지 않은 경우에는 통으로의 연료 공급을 재개하고(F113), 중지 시간의 카운트를 중단하는 단계(F114),

- 측정 온도값이 제1 온도 한계값보다 작은 경우, 측정 온도값을 제2 온도 한계값과 비교하는 단계(F115),

- 측정 온도값이 제2 온도 한계값보다 큰 경우,

F_R = F_A × f_R (여기서, f_R은 0과 1 사이의 값)

라는 관계식에 따라 감소된 유량 F_R을 갖는 연료 흐름을 달성하도록 통으로 공급되는 연료 흐름의 유량 F_A를 미리 설정된 감소 인자 f_R만큼 감소시키는 단계(F117),

- 통으로 공급되는 연소 공기 유량을 감소시키는 단계(F119),

- 통으로의 연료 유량을 감소시킨 감소 시간의 카운트를 개시하는 단계(F121),

- 측정 온도값을 제2 온도 한계값과 비교하는 단계(F122),

- 측정 온도값이 제2 온도 한계값보다 큰 경우에는 단계(F117, F119 및 F121)를 반복하며, 그렇지 않은 경우에는 연료 및 공기 유량을 다시 이전의 값을 갖게 하고 감소 시간의 카운트를 중단하는 단계(F125).

도 5b를 참조하면, 본 발명에 따른 방법은 다음의 단계를 더 포함한다.

- 오븐 작동 사이클의 매 시작 시에, 이전 사이클에서 단계(F109, F111) 및/또는 단계(F117, F119, F121)이 수행되었는지의 여부를 조회하는 단계(F127),

- 단계(F127)에서의 조회가 긍정적인 결과를 갖는 경우, 단계(F107 및 F115)를 금지하고(F129), 통으로의 연료 공급을 시작하는 단계(F131),

- 통으로의 공급 연료의 양을 조회하여(F133), 공급 연료의 양이 이전 사이클에서 공급된 양과 동일한 경우, 통으로의 연료 공급을 중지하는 단계(F135).

도 5b에 도시하고 전술한 본 발명에 따른 방법의 단계들은 유리하게는 2개의 통 간의 열적 불균형을 초래하지 않고, 전체적으로 보다 효율적이면서 규칙적으로 재생 오븐이 작동할 수 있도록 매 사이클마다 동일한 양의 연료를 공급할 수 있게 한다.

본 발명은 또한 컴퓨터 상에서 실행될 때에 전술한 방법의 단계들 전부 또는 그 일부를 수행하도록 된 컴퓨터 프로그램 코드 수단을 포함하는 컴퓨터 프로그램에 관한 것이다. 특히, 도 6을 참조하면, 다음의 제어 파라미터가 나타내어 질 수 있는 본 발명에 따른 프로그램의 화면의 예시적인 실시예를 확인할 수 있다.

- Temperature Low Low(101) : 상호 연결 채널에서의 매우 낮은 온도에 대해 경보를 울리게 하는 알람 한계,

- Temperature Low(103) : 상호 연결 채널에서의 낮은 온도에 대해 경보를 울리게 하는 알람 한계,

- Temperature High(105) : 상호 연결 채널에서의 높은 온도에 대해 경보를 울리게 하는 알람 한계,

- Temperature High High(107) : 상호 연결 채널에서의 매우 높은 온도에 대해 경보를 울리게 하는 알람 한계

- Fuel Cut Included/Excluded(109) : 연료 공급 중지 작용을 할 수 있게 하는 선택 버튼

- Fuel Cut Start/Stop(111) : 연료 공급 중지의 개시 및 종료의 설정점

- Fuel Reduction Included/Excluded(113) : 연료 공급 감소 작용을 할 수 있게 하는 선택 버튼

- Fuel Reduction Start/Stop(115) : 연료 공급 감소 개시 및 종료의 설정점

- Fuel Reduction Rate(117) : 연료 공급 감소를 위한 감소 인자(f_R) 설정

- Thermocouple Selection(119) : 알람 및 조정 수단을 위한 참조용 상호 연결 채널 내부에서 온도 검출 수단 선택.

Claims

석회 재생 오븐의 연소 랜스(combustion lance)(3)를 통한 연료 공급 흐름을 제어하는 방법으로서, 상기 연소 랜스(3)는 연료 급송 말단(1)에 연결되도록 되어 있는 급송단을 가지고, 상기 연소 랜스(3)의 급송단의 내경이 d이고 상기 말단(1)의 외경이 D일 때, 외경 D는 내경 d보다 큰 것인 연료 공급 제어 방법에 있어서,

- 오븐의 통(9a, 9b) 사이의 상호 연결 채널의 내부의 온도값을 측정하는 단계(F101)와,

- 적어도 하나의 제1 온도 한계값을 정의하는 단계(F103)와,

- 제1 온도 한계값보다 낮은 적어도 하나의 제2 온도 한계값을 정의하는 단계(F105)와,

- 측정 온도값과 제1 온도 한계값을 비교하는 단계(F107)와,

- 측정 온도값이 제1 온도 한계값보다 큰 경우, 통(9a, 9b)으로의 연료 공급을 중지하고(F109), 통(9a, 9b)으로의 연료 공급을 중지한 중지 시간의 카운트를 시작하는 단계(F111)와,

- 측정 온도값과 제1 온도 한계값을 비교하는 단계(F112)와,

- 측정 온도값이 제1 온도 한계값보다 큰 경우에는 단계(F109 및 F111)를 반복하고, 그렇지 않은 경우에는 통(9a, 9b)으로의 연료 공급을 재개하고(F113), 중지 시간의 카운트를 중단하는 단계(F114)와,

- 측정 온도값이 제1 온도 한계값보다 작은 경우, 측정 온도값을 제2 온도 한계값과 비교하는 단계(F115)와,

- 측정 온도값이 제2 온도 한계값보다 큰 경우,

F_R = F_A × f_R (여기서, f_R은 0과 1 사이의 값)

라는 관계식에 따라 감소된 유량 F_R을 갖는 연료 흐름을 달성하도록 통으로 공급되는 연료 흐름의 유량 F_A를 미리 설정된 감소 인자 f_R만큼 감소시키는 단계(F117)와,

- 통(9a, 9b)으로 공급되는 연소 공기 유량을 감소시키는 단계(F119)와,

- 통(9a, 9b)으로의 연료 유량을 감소시킨 감소 시간의 카운트를 개시하는 단계(F121)와,

- 측정 온도값을 제2 온도 한계값과 비교하는 단계(F122)와,

- 측정 온도값이 제2 온도 한계값보다 큰 경우에는 단계(F117, F119 및 F121)를 반복하며, 그렇지 않은 경우에는 연료 및 공기 유량이 다시 이전의 값을 갖게 하고 감소 시간의 카운트를 중단하는 단계(F125)

를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료 공급 제어 방법.
제1항에 있어서,

- 오븐 작동 사이클의 매 시작 시에, 이전 사이클에서 단계(F109, F111) 또는 단계(F117, F119, F121)이 수행되었는지의 여부를 조회하는 단계(F127)와,

- 단계(F127)에서의 조회가 긍정적인 결과를 갖는 경우, 단계(F107 및 F115)를 금지하고(F129), 통(9a, 9b)으로의 연료 공급을 시작하는 단계(F131)와,

- 통(9a, 9b)으로의 공급 연료의 양을 조회하고(F133), 공급 연료의 양이 이전 사이클에서 공급된 양과 동일한 경우, 통(9a, 9b)으로의 연료 공급을 중지하는 단계(F135)

를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료 공급 제어 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, D/d ≒ 8,9인 것을 특징으로 하는 연료 공급 제어 방법.
제1항 또는 제2항에 따른 연료 공급 제어 방법을 수행하는 시스템으로서,

- 재생 오븐의 적어도 하나의 통의 내부의 온도를 검출하는 검출 수단과,

- 연소 랜스(3)에 의해 급송되는 연료 유량을 조정하는 조정 수단과,

- 측정 온도값을 획득 및 처리하는 수단

을 포함하는 것을 특징으로 하는 연료 공급 제어 방법을 수행하는 시스템.
제4항에 있어서, 상기 검출 수단은 온도 센서(11)인 것을 특징으로 하는 연료 공급 제어 방법을 수행하는 시스템.
제4항에 있어서, 상기 조정 수단은 볼 밸브(14) 또는 체크 밸브(15)인 것을 특징으로 하는 연료 공급 제어 방법을 수행하는 시스템.
컴퓨터 상에서 실행될 때에, 제1항 또는 제2항에 따른 연료 공급 제어 방법을 수행하도록 된 컴퓨터 프로그램 코드 수단을 포함하는 컴퓨터 프로그램을 내장한 컴퓨터 판독 가능 매체.
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