KR101248140B1 - Manufacturing method for both sided processing leather using printing or release paper - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for fabricating a two-side processed leather using printing or release paper is provided to ensure excellent durability and an exterior which is superior to existing synthetic leather and to be used in various fields. CONSTITUTION: A method for fabricating a two-side processed leather using printing or release paper comprises: a step of primarily coating the front side of leather; a step of secondarily coating the front side of the coated leather; a step of primarily coating the rear side of the leather; a step of secondarily coating the rear side of the leather; and step of printing the rear side of the leather.

Description

프린팅 또는 이형지를 사용한 양면가공 피혁 제조방법 {MANUFACTURING METHOD FOR BOTH SIDED PROCESSING LEATHER USING PRINTING OR RELEASE PAPER}Manufacturing method of double-sided leather using printing or release paper {MANUFACTURING METHOD FOR BOTH SIDED PROCESSING LEATHER USING PRINTING OR RELEASE PAPER}

본 발명은 프린팅 또는 이형지를 사용한 양면가공 피혁 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 피혁의 정면을 코팅 가공하고, 배면을 프린팅 가공하거나 이형지를 사용하여 가공하여 우수한 질감을 가지면서 다양한 용도로 사용될 수 있는 양면가공 피혁 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing double-sided leather using printing or release paper. More particularly, the present invention relates to a double-sided leather manufacturing method that can be used for various purposes while coating the front surface of the leather, printing the back surface, or using a release paper and having excellent texture.

일반적으로 가죽에서 털을 제거하고, 무두질한 것을 유피라 하고, 이것들을 총칭해서 피혁(皮革)이라 한다. 또한, 털이 붙어 있는 채로 무두질한 것을 모피(毛皮)라 한다. 벗겨낸 가죽을 그대로 방치해 두면 곧 부패해 버리지만 적당한 유제로 처리해서 유피로 만들면 물에 적셔도 부패하지 않고, 건조시켜도 딱딱해지지 않으며, 내수내열성(耐水耐熱性)을 얻어, 각종 장구(裝具)의 재료로서 우수한 성질을 가진다.Generally, the hair is removed from the leather, and the tanned skin is called skin, and these are collectively called leather. Also, the tanned hairs are called furs. If the skin is left as it is, it will quickly decay, but if it is treated with a suitable emulsion and made into a hide, it will not rot even if it is wet with water, it will not become hard even if it is dried, and it will have water resistance. ) Has excellent properties as a material.

그러나 천연 피혁은 자연의 동물에서 얻어지는 산물로 생산량이 한정되어 있어 이에 대한 대체 소재로 인공피혁이 개발되었다. 인공피혁의 기본구조는 천연피혁의 조직 구조를 모델로 하고 있다. 즉, 은면 층(grain layer)에 해당하는 부분은 연속, 미세, 다공구조의 우레탄(Urethane)수지로 되어 있으며, 망상(網狀) 층에 해당하는 부분은 부직포에 우레탄 수지를 함침해서 만들어진 2중 구조로 되어 있다.However, natural leather is a product obtained from the animal of nature is limited in production, artificial leather was developed as an alternative material. The basic structure of artificial leather is modeled on the organizational structure of natural leather. That is, the part corresponding to the grain layer is made of continuous, fine, porous urethane resin, and the part corresponding to the mesh layer is made of a double layer made by impregnating a urethane resin with a nonwoven fabric. It is structured.

폴리우레탄 인공 피혁은 천연피혁과 비교할 때 재질이 균일해서 일정방향에 따라 강도, 신축성 등이 뛰어나고, 우수한 방한성 및 방수성과 더불어 다양한 패턴처리가 가능하며 무엇보다도 대량생산(Mass production)에 적합하다. 이에 따라 잠바, 코트, 스커트, 스포츠 웨어, 방수, 방한복 등 의류용, 어린이 신발, 부인화, 슬리퍼, 쌘달 등 구두용, 여행용, 서류용, 핸드백용, 쇼핑백 등 가방용 및 모자, 탁자, 시트 카바, 가구 등 잡화류용으로 다양하게 사용되고 있다.Compared with natural leather, polyurethane artificial leather has a uniform material, which is excellent in strength, elasticity, etc. according to a certain direction, and can be processed in various patterns along with excellent cold resistance and waterproofness, and most suitable for mass production. Accordingly, such as jackets, coats, skirts, sportswear, waterproof, winter clothes, children's shoes, women's shoes, slippers, new year's shoes, travel, documents, handbags, shopping bags, bags, hats, tables, seat cover It is widely used for general goods such as furniture and furniture.

한편, 엠보싱(embossing) 가공은 피혁 표면에 기계의 요철부를 열과 압력을 가하여 세게 눌러 직물이나 피혁 표면에 독특한 압형(押型)을 형성하는 가공 방법으로서, 상기 가공은 피혁에 입체감을 부여하여 외관미를 향상시키는 장점이 있다.On the other hand, embossing processing is a processing method of forming a unique pressing on the fabric or leather surface by pressing the machine uneven portion heat and pressure on the surface of the leather firmly, giving a three-dimensional feeling to the leather to enhance the appearance beauty There is an advantage to improve.

본 발명자는 양면 엠보싱 피혁 제조방법을 출원하여 특허받은 바 있으며(등록번호 10-1174424호), 이를 더욱 개량하여 상기 피혁의 배면을 프린팅 가공 또는 이형지를 사용하여 가공하여 우수한 질감을 가지면서 다양한 용도로 사용될 수 있는 양면가공 피혁 제조방법을 개발하였다.
The present inventor has applied for a method for manufacturing a double-sided embossed leather (patent no. 10-1174424), and further improved the back surface of the leather by using a printing process or a release paper to have excellent texture and various uses. A method for producing double-sided leather that can be used has been developed.

본 발명의 목적은 기존 합성피혁보다 외관미가 향상된 양면가공 피혁 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a double-sided leather manufacturing method with improved appearance than conventional synthetic leather.

본 발명의 다른 목적은 기존 합성피혁보다 내구성이 우수한 양면가공 피혁 제조방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a method for producing double-sided leather having excellent durability than conventional synthetic leather.

본 발명의 하나의 관점은 양면가공 피혁 제조방법에 관한 것이다.One aspect of the present invention relates to a method for producing a double-sided leather.

한 구체예에서, 상기 제조방법은 (a) 피혁의 정면을 1차 코팅하는 단계; (b) 상기 코팅된 피혁 정면을 2차 코팅하는 단계; (c) 상기 피혁의 배면을 1차 코팅하는 단계; (d) 상기 1차 코팅된 피혁의 배면을 2차 코팅하는 단계; 및 (e) 상기 2차 코팅된 피혁의 배면을 프린팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the method comprises the steps of (a) primary coating the front of the leather; (b) secondary coating the coated leather front; (c) primary coating the back of the leather; (d) secondary coating the back side of the primary coated leather; And (e) printing the back side of the secondary coated leather.

다른 구체예에서, 상기 제조방법은 (a) 피혁의 정면을 1차 코팅하는 단계; (b) 상기 코팅된 피혁 정면을 2차 코팅하는 단계; (f) 이형지(Release paper)의 일면을 코팅하는 단계; (g) 상기 이형지의 코팅된 표면과 상기 피혁의 배면을 합지하는 단계; 및 (h) 상기 합지된 피혁을 숙성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In another embodiment, the method comprises the steps of (a) primary coating the front of the leather; (b) secondary coating the coated leather front; (f) coating one surface of the release paper; (g) laminating the coated surface of the release paper and the back of the leather; And (h) aging the laminated leather.

상기 (a) 단계 이전에 피혁 정면을 100~120℃에서 6~10초 동안 180~200 kgf/cm2으로 압착하여 엠보싱 성형하는 것을 특징으로 한다.Before the step (a) is characterized in that the front of the leather is embossed by pressing at 180 ~ 200 kgf / cm 2 for 6 to 10 seconds at 100 ~ 120 ℃.

상기 (a) 단계에서 1차 코팅은 물 100 중량부, 왁스 100~200 중량부, 수분산형 바인더 100~200 중량부, 에틸셀룰로오스 50~100 중량부를 포함하는 제1 정면코팅액을 상기 피혁 정면에 0.1~0.2mm 두께로 도포한 다음 80~120℃에서 5~20 kgf/cm2으로 다림질 하는 것을 특징으로 한다.In the step (a), the primary coating comprises a first front coating liquid including 100 parts by weight of water, 100 to 200 parts by weight of wax, 100 to 200 parts by weight of water-dispersing binder, and 50 to 100 parts by weight of ethyl cellulose to the front of the leather. It is applied to a thickness of ~ 0.2mm and then ironed at 5 to 20 kgf / cm 2 at 80 ~ 120 ℃.

상기 (b) 단계에서 2차 코팅은 상기 (a) 단계에서 1차 코팅된 피혁 정면 표면에 물 100중량부, 안료 50~100 중량부 및 안료바인더 150~250 중량부를 포함하는 제2 정면코팅액을 0.1mm~0.3mm 두께로 도포한 다음, 70~100℃에서 건조하고; 그리고 상기 제2 정면코팅액이 도포된 피혁 정면 표면에 부틸아세테이트 100 중량부, 광택제 20~45 중량부 및 소광제 10~30 중량부를 포함하는 제3 정면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 것을 특징으로 한다.In the step (b), the second coating comprises a second front coating liquid including 100 parts by weight of water, 50 to 100 parts by weight of pigment and 150 to 250 parts by weight of pigment binder, on the front surface of the leather coated in step (a). 0.1 mm to 0.3 mm thick, followed by drying at 70-100 ° C .; And a third front coating liquid including 100 parts by weight of butyl acetate, 20 to 45 parts by weight of brightener, and 10 to 30 parts by weight of matting agent to the front surface of the leather to which the second front coating liquid is applied to a thickness of 0.1 to 0.2 mm. It is done.

상기 (c) 단계에서 1차 코팅은 물 100중량부, 왁스 20~45 중량부 및 수분산형 바인더 5~15 중량부를 포함하는 제1 배면코팅액을 상기 피혁 배면에 0.1~0.2mm 두께로 도포하고; 상기 제1 배면코팅액이 도포된 피혁 배면 표면에 물 100 중량부, 안료 70~90 중량부 및 안료바인더 150~200 중량부를 포함하는 제2 배면코팅액을 0.1mm~0.3mm 두께로 도포한 다음, 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 다림질하고; 그리고 상기 제2 배면코팅액이 도포된 피혁 배면 표면에 부틸아세테이트 100 중량부 및 무광코팅제 50~70 중량부를 포함하는 제3 배면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 것을 특징으로 한다.In the step (c), the primary coating is coated with a first back coating liquid including 100 parts by weight of water, 20 to 45 parts by weight of wax, and 5 to 15 parts by weight of a water-dispersible binder, at a thickness of 0.1 to 0.2 mm on the back of the leather; The second back coating liquid including 100 parts by weight of water, 70 to 90 parts by weight of pigment and 150 to 200 parts by weight of pigment binder is applied to the leather back surface to which the first back coating liquid is applied, and then 70 mm to 0.3 mm in thickness. Iron at 30-40 kgf / cm 2 at ˜90 ° C .; And a third back coating liquid comprising 100 parts by weight of butyl acetate and 50 to 70 parts by weight of the matte coating agent is applied to the leather back surface to which the second back coating liquid is applied to a thickness of 0.1 ~ 0.2mm.

상기 (d) 단계에서 2차 코팅은 상기 (c) 단계에서 1차 코팅된 피혁 배면 표면에 부틸아세테이트 100 중량부, 무광코팅제 45~60 중량부, 펄 광택재료 0.1~1 중량부 및 염료 1~3 중량부를 포함하는 제4 배면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포한 다음, 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 다림질하는 것을 특징으로 한다.The secondary coating in the step (d) is 100 parts by weight of butyl acetate, 45 to 60 parts by weight of the matte coating agent, 0.1 to 1 parts by weight of pearlescent material and dye 1 ~ on the back surface of the leather coated in step (c) The fourth back coating liquid including 3 parts by weight is coated with a thickness of 0.1 to 0.2 mm, and then ironed at 30 to 40 kgf / cm 2 at 70 to 90 ° C.

상기 (e) 단계에서 프린팅은 상기 2차 코팅된 피혁 배면 표면에 부틸아세테이트 100 중량부, 광택제 20~45 중량부 및 소광제 10~30 중량부를 포함하는 제5 배면코팅액을 도포한 다음, 원하는 패턴 또는 디자인을 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 롤러 프린팅하는 것을 특징으로 한다.In the step (e), the printing is applied on the second coated leather back surface by applying a fifth back coating liquid including 100 parts by weight of butyl acetate, 20 to 45 parts by weight of brightener and 10 to 30 parts by weight of matting agent, and then a desired pattern. Or roller printing the design at 30 to 40 kgf / cm 2 at 70 to 90 ° C.

상기 (f) 단계에서 코팅은 폴리우레탄 수지 100 중량부, 용제 40~70 중량부 및 안료 30~50 중량부를 포함하는 제7 배면코팅액을 상기 이형지의 일면에 1.0~1.5mm 두께로 도포한 다음, 110~140℃에서 건조하고, 그리고 상기 제7 배면코팅액이 도포된 이형지의 표면에 폴리우레탄 수지 100 중량부, 경화제 10~15 중량부 및 용제 40~70 중량부를 포함하는 제8 배면코팅액을 1.0~2.0mm 두께로 도포한 다음, 100~120℃에서 건조하는 것을 특징으로 한다.In the step (f), the seventh back coating solution including 100 parts by weight of polyurethane resin, 40 to 70 parts by weight of solvent, and 30 to 50 parts by weight of pigment is coated on one surface of the release paper with a thickness of 1.0 to 1.5 mm, It is dried at 110 ~ 140 ℃, and the eighth back coating liquid containing 100 parts by weight of polyurethane resin, 10 to 15 parts by weight of the curing agent and 40 to 70 parts by weight of the solvent on the surface of the release paper coated with the seventh back coating liquid 1.0 ~ After coating to a thickness of 2.0mm, it is characterized in that the drying at 100 ~ 120 ℃.

상기 (g) 단계에서 상기 이형지의 코팅된 표면과 상기 피혁의 배면을 5~10 kgf/cm2으로 압연하여 합지하는 것을 특징으로 한다.In the step (g), the coated surface of the release paper and the back surface of the leather are rolled to 5 to 10 kgf / cm 2 , characterized in that the lamination.

상기 (h) 단계에서 상기 합지된 피혁을 80~90℃의 온도에서 숙성하는 것을 특징으로 한다.
In the step (h) is characterized in that the aged leather is aged at a temperature of 80 ~ 90 ℃.

본 발명에 따른 양면가공 피혁 제조방법으로 제조된 양면가공 피혁은 기존 합성피혁보다 외관미가 뛰어나고, 내구성이 우수하여 다양한 분야에 이용될 수 있다.
The double-sided leather produced by the double-sided leather manufacturing method according to the present invention is excellent in appearance and excellent durability than the existing synthetic leather can be used in various fields.

본 발명에서 사용되는 피혁종류는 통상적으로 사용되는 것일 수 있다. 예를 들면 천연 피혁, 그레인 레더(grain leather, 은면피혁), 상혁(split leather, 독고피혁), 파충류 피혁, 양서류 피혁 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The type of leather used in the present invention may be one commonly used. For example, natural leather, grain leather (grain leather, silver leather), split leather (dog leather), reptile leather, amphibian leather and the like can be used, but is not limited thereto.

본 발명에서 사용되는 피혁은 일반적인 준비공정, 탄닌(tanning)공정, 리탄닝공정 및 중화공정을 거쳐 1.6~1.8mm의 두께로 실링(silling)처리하고 상기 피혁의 한쪽 면을 샌드페이퍼로 버핑(buffing) 가공한 것임을 밝혀둔다. 상기 버핑 가공된 피혁 면을 정면으로 하며, 반대편 면을 배면으로 정의한다.The leather used in the present invention is subjected to a general preparation process, tanning process, retanning process, and neutralization process to seal the thickness to 1.6-1.8 mm and buff one side of the leather with sandpaper. Note that it is processed. The buffed leather face is taken as the front side, and the opposite side is defined as the back side.

또한, 본 발명에 피혁으로 사용되는 그레인 레더는 통상적인 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 풀 그레인 레더(full grain leather) 및 탑 그레인 레더(top grain leather)를 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 피혁으로 상기 풀 그레인 레더 및 탑 그레인 레더를 사용하는 경우, 상기 그레인 레더의 은면을 정면으로 하며, 반대편 면을 배면으로 정의한다. Moreover, the grain leather used for leather in this invention can use a conventional thing. For example, full grain leather and top grain leather may be used, but are not limited thereto. When the full grain leather and the top grain leather are used as the leather of the present invention, the silver surface of the grain leather is set to the front side, and the opposite side is defined as the back surface.

본 발명의 피혁으로 상기 상혁(독고피혁)을 사용하는 경우, 정면 및 배면은 특별히 한정되지 않는다.When using the said upper leather (read leather) with the leather of this invention, a front face and a back face are not specifically limited.

본 발명에 따른 양면가공 피혁 제조방법은 정면을 엠보싱 가공한 다음 배면을 코팅하여 프린팅 가공하거나 이형지를 코팅하고 이를 함침하여 제조할 수 있다.The double-sided leather manufacturing method according to the present invention can be prepared by embossing the front surface and then coating the back surface to be printed or coated with a release paper and impregnated it.

한 구체예에서, 상기 양면가공 피혁 제조방법은 (a) 피혁의 정면을 1차 코팅하는 단계; (b) 상기 코팅된 피혁 정면을 2차 코팅하는 단계; (c) 상기 피혁의 배면을 1차 코팅하는 단계; (d) 상기 1차 코팅된 피혁의 배면을 2차 코팅하는 단계; 및 (e) 상기 2차 코팅된 피혁의 배면을 프린팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the double-sided leather manufacturing method comprises the steps of (a) primary coating the front of the leather; (b) secondary coating the coated leather front; (c) primary coating the back of the leather; (d) secondary coating the back side of the primary coated leather; And (e) printing the back side of the secondary coated leather.

이하, 상기 양면가공 피혁 제조방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.Hereinafter, the double-sided leather manufacturing method will be described in detail for each step.

이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가진다.
Here, unless otherwise defined in the technical terms and the scientific terms used, those having ordinary skill in the art to which the present invention belongs have the same meaning as commonly understood by those skilled in the art.

(a) 피혁 정면 1차 코팅단계(a) leather front primary coating step

상기 1차 코팅 단계는 제1 정면코팅액을 상기 피혁 정면에 0.1~0.2mm 두께로 도포한 다음 80~120℃에서 5~20 kgf/cm2으로 다림질 하는 것일 수 있다.The first coating step may be to apply a first front coating liquid to the front of the leather in a thickness of 0.1 ~ 0.2mm and then iron at 5 ~ 20 kgf / cm 2 at 80 ~ 120 ℃.

제1 정면코팅액First front coating liquid

상기 제1 정면코팅액은 상기 피혁 정면의 베이스층을 형성하기 위해 도포할 수 있다. 상기 제1 정면코팅액은 물, 왁스, 수분산형 바인더 및 에틸셀룰로오스를 포함할 수 있다. 구체예에서 상기 제1 정면코팅액은 물 100 중량부, 왁스 100~200 중량부, 수분산형 바인더 100~200 중량부 및 에틸셀룰로오스 50~100 중량부를 포함할 수 있다.The first front coating liquid may be applied to form a base layer of the front surface of the leather. The first front coating solution may include water, a wax, a water dispersion binder, and ethyl cellulose. In one embodiment, the first front coating liquid may include 100 parts by weight of water, 100 to 200 parts by weight of wax, 100 to 200 parts by weight of water-dispersing binder, and 50 to 100 parts by weight of ethyl cellulose.

상기 제1 정면코팅액은 상기 피혁 정면에 통상적인 방법으로 도포될 수 있다. 예를 들면, 자동스프레이를 이용하여 피혁 정면에 0.1mm~0.2mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 두께로 도포시 상기 제1 정면코팅액의 내구성이 우수하여 외부충격에 코팅막이 쉽게 손상되지 않고, 상기 제1 정면코팅액이 상기 피혁 정면에 우수하게 부착될 수 있다. The first front coating liquid may be applied to the front of the leather in a conventional manner. For example, using an automatic spray can be sprayed to the front of the leather 0.1mm ~ 0.2mm thickness. When the coating is applied in the thickness, the durability of the first front coating liquid is excellent, so that the coating film is not easily damaged by an external impact, and the first front coating liquid may be excellently attached to the front surface of the leather.

상기 물은 용제 역할을 하며, 제1 정면코팅액의 균질성을 확보할 수 있다.The water serves as a solvent, to ensure the homogeneity of the first front coating liquid.

상기 왁스는 상기 물 100 중량부에 대하여 100~200 중량부로 포함될 수 있다. 상기 왁스는 상기 피혁 정면에 광택을 부여하고, 촉감을 개선하며 건조를 방지할 수 있다. 아미드 왁스, 카나우바 왁스, 카르보 왁스, 파라핀 왁스 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 파라핀 왁스일 수 있다. 상기 범위에서 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.The wax may be included in an amount of 100 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the water. The wax may give gloss to the front surface of the leather, improve the feel and prevent drying. Amide wax, carnauba wax, carbo wax, paraffin wax and the like can be used, preferably paraffin wax. Within the above range, the object of the present invention can be easily achieved.

상기 수분산형 바인더는 피혁 정면에 상기 제1 정면코팅액을 접착시키는 접착제 역할을 한다. 상기 수분산형 바인더는 수분산형 폴리우레탄 바인더, 수분산형 아크릴 바인더 등이 있으며, 본 발명에서는 수분산형 폴리우레탄 바인더가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 수분산형 바인더는 상기 물 100 중량부에 대하여 100~200 중량부로 포함될 수 있으며, 상기 범위에서 상기 제1 정면코팅액을 피혁 정면에 우수하게 부착시킬 수 있다.The water dispersion binder serves as an adhesive for adhering the first front coating liquid to the front of the leather. The water dispersion type binders include water dispersion type polyurethane binders, water dispersion type acrylic binders, and the like, and in the present invention, water dispersion type polyurethane binders are preferably used. The water dispersion type binder may be included in an amount of 100 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of water, and the first front coating liquid may be excellently attached to the front surface of the leather in the above range.

상기 에틸셀룰로오스는 상기 제1 정면코팅액의 분산제의 역할을 하며, 상기 에틸셀룰로오스는 상기 물 100 중량부에 대하여 50~100 중량부로 포함될 수 있으며, 상기 범위에서 상기 제1 정면코팅액의 물성을 저해하지 않으면서 균열을 방지하고, 균일성을 확보할 수 있다.The ethyl cellulose serves as a dispersant of the first front coating liquid, and the ethyl cellulose may be included in an amount of 50 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of water, and does not impair the physical properties of the first front coating liquid in the above range. This prevents cracks and ensures uniformity.

상기 제1 정면코팅액이 도포된 표면은 80~120℃에서 5~20 kgf/cm2으로 다림질 할 수 있다. 상기 조건에서 상기 1차 코팅의 경화가 우수하게 이루어질 수 있다. 상기 다림질(Ironing)은 상기 피혁 정면의 평활성을 향상시키는 역할을 하며, 상기 조건에서 피혁 정면을 훼손하지 않으면서 피혁 정면에 은은한 광택을 부여한다.The surface coated with the first front coating liquid may be ironed at 5 to 20 kgf / cm 2 at 80 to 120 ° C. Under the above conditions, the curing of the primary coating may be excellent. The ironing (ironing) serves to improve the smoothness of the front of the leather, giving a soft luster to the front of the leather without damaging the front of the leather in the above conditions.

또한, 상기 제1 정면코팅액을 도포하기 전에 상기 피혁의 정면을 100~120℃에서 6~10초 동안 180~200 kgf/cm2으로 원하는 패턴이 새겨진 프레스를 압착하여 엠보싱(embossing) 성형할 수 있다. 상기 범위에서 본 발명의 피혁 정면에 손상을 주지 않으면서 요철무늬가 선명하고 엠보싱 성형형상의 내구성이 우수하여 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.
In addition, before applying the first front coating liquid, the front of the leather may be embossed by pressing a press engraved with a desired pattern at 180 to 200 kgf / cm 2 for 6 to 10 seconds at 100 to 120 ° C. . In the above range, the concave-convex pattern is clear without damaging the front surface of the leather of the present invention, and the durability of the embossed molding is excellent, thereby achieving the object of the present invention.

(b) 피혁 정면 2차 코팅단계;(b) leather front secondary coating step;

상기 단계는 상기 (a) 단계에서 1차 코팅된 피혁 정면 표면에 물 100중량부, 안료 50~100 중량부 및 안료바인더 150~250 중량부를 포함하는 제2 정면코팅액을 0.1mm~0.3mm 두께로 도포한 다음, 70~100℃ 에서 35초~50초 동안 건조하고; 그리고 상기 제2 정면코팅액이 도포된 피혁 정면 표면에 부틸아세테이트 100 중량부, 광택제 20~45 중량부 및 소광제 10~30 중량부를 포함하는 제3 정면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포할 수 있다.In the step (a), the second front coating liquid including 100 parts by weight of water, 50 to 100 parts by weight of pigment and 150 to 250 parts by weight of pigment binder, on the front surface of the first coated leather is 0.1 mm to 0.3 mm thick. Applied, then dried at 70-100 ° C. for 35 seconds-50 seconds; The third front coating liquid including 100 parts by weight of butyl acetate, 20 to 45 parts by weight of a brightener, and 10 to 30 parts by weight of a matting agent may be applied to the leather front surface to which the second front coating liquid is applied to a thickness of 0.1 to 0.2 mm. .

제2 정면코팅액2nd front coating liquid

상기 제2 정면코팅액은 상기 피혁 정면에 원하는 색상을 표현하기 위해 도포될 수 있다. 상기 제2 정면코팅액은 물, 원하는 색상의 안료(pigment) 및 안료 바인더를 포함할 수 있다. 구체예에서 상기 제2 정면코팅액은 물 100 중량부, 안료 50~100 중량부 및 안료바인더 150~250 중량부를 포함할 수 있다. 상기 제2 정면코팅액은 상기 1차 코팅된 피혁 정면에 통상적인 방법으로 도포될 수 있다. 예를 들면, 자동스프레이를 이용하여 피혁 정면에 0.1mm~0.2mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 두께로 도포시 상기 제2 정면코팅액의 내구성이 우수하여 외부충격에 코팅막이 쉽게 손상되지 않고, 상기 제2 정면코팅액이 상기 제1 정면코팅액이 도포된 피혁 정면에 우수하게 부착될 수 있다.The second front coating liquid may be applied to express the desired color on the front of the leather. The second front coating liquid may include water, a pigment of a desired color, and a pigment binder. In a specific embodiment, the second front coating liquid may include 100 parts by weight of water, 50-100 parts by weight of pigment, and 150-250 parts by weight of pigment binder. The second front coating liquid may be applied to the front surface of the primary coated leather in a conventional manner. For example, using an automatic spray can be sprayed to the front of the leather 0.1mm ~ 0.2mm thickness. The coating of the thickness is excellent in durability of the second front coating liquid so that the coating film is not easily damaged by an external impact, and the second front coating liquid may be excellently attached to the front of the leather to which the first front coating liquid is applied.

상기 물은 용제 역할을 하며, 제2 정면코팅액의 균질성을 확보할 수 있다.The water serves as a solvent, to ensure the homogeneity of the second front coating liquid.

상기 안료는 상기 피혁 정면에 색상을 내는 역할을 하며, 본 발명에서는 원하는 색상에 따라 무기안료, 유기안료, 수용성안료 등을 사용할 수 있다. 상기 안료는 상기 물 100 중량부에 대하여 50~100 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 피혁 정면에 원하는 색상이 충분히 표현될 수 있다.The pigment serves to give a color to the front of the leather, in the present invention may be used inorganic pigments, organic pigments, water-soluble pigments, etc. according to the desired color. The pigment may be contained 50 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the water. In the above range, the desired color may be sufficiently expressed on the front surface of the leather.

상기 안료 바인더는 상기 물 100 중량부에 대하여 150~250 중량부 포함될 수 있다. 본 발명에서는 수분산형 폴리우레탄 바인더, 수분산형 아크릴 바인더를 사용할 수 있으며, 수분산형 아크릴 바인더가 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 범위에서 상기 안료를 우수하게 고정시킬 수 있다.The pigment binder may be included 150 to 250 parts by weight based on 100 parts by weight of the water. In the present invention, a water dispersion type polyurethane binder and a water dispersion type acrylic binder may be used, and a water dispersion type acrylic binder may be preferably used. The pigment can be excellently fixed in the above range.

상기 제2 정면코팅액이 도포된 표면을 70~100℃에서 35초~50초 동안 건조한다. 상기 건조는 건조 챔버에 상기 피혁을 투입하여 열풍건조하여 수행할 수 있으며, 상기 범위에서 상기 제2 정면코팅액의 색상표현을 저해하지 않으면서 경화가 우수하게 이루어질 수 있다.The surface coated with the second front coating liquid is dried at 70 to 100 ° C. for 35 seconds to 50 seconds. The drying may be carried out by hot air drying by putting the leather into the drying chamber, it can be made excellent curing without inhibiting the color expression of the second front coating liquid in the above range.

제3 정면코팅액Third front coating liquid

상기 제3 정면코팅액은 상기 피혁 정면에 광택감을 표현하기 위해 도포될 수 있다. 상기 제3 정면코팅액은 상기 제2 정면코팅액이 도포된 피혁 정면 표면에 상기 제3 정면코팅액을 도포할 수 있다. 상기 제3 정면코팅액은 부틸아세테이트, 광택제 및 소광제를 포함할 수 있다. 구체예에서 상기 제3 정면코팅액은 부틸아세테이트 100 중량부, 광택제 20~45 중량부 및 소광제 10~30 중량부를 포함할 수 있다. 상기 제3 정면코팅액은 상기 제2 정면코팅액이 도포된 피혁 표면에 통상적인 방법으로 도포될 수 있다. 예를 들면, 자동스프레이를 이용하여 상기 제2 정면코팅액이 도포된 표면에 0.1mm~0.2mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 범위로 도포시 상기 피혁 정면의 질감을 유지하면서 광택을 우수하게 표현할 수 있다.The third front coating liquid may be applied to express the glossiness on the front of the leather. The third front coating liquid may apply the third front coating liquid to a leather front surface to which the second front coating liquid is applied. The third front coating liquid may include butyl acetate, a brightener and a matting agent. In a specific embodiment, the third front coating liquid may include 100 parts by weight of butyl acetate, 20 to 45 parts by weight of a brightener, and 10 to 30 parts by weight of a matting agent. The third front coating liquid may be applied to a leather surface to which the second front coating liquid is applied in a conventional manner. For example, it can be sprayed with a thickness of 0.1mm ~ 0.2mm to the surface on which the second front coating liquid is applied using an automatic spray. The gloss can be excellently expressed while maintaining the texture of the front surface of the leather when applied in the above range.

상기 부틸아세테이트는 상기 제3 정면코팅액의 용제로 사용된다.The butyl acetate is used as a solvent of the third front coating liquid.

상기 광택제는 통상적인 것이 사용될 수 있다. 예를 들면, 아크릴계 광택제를 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. The brightener may be used conventional ones. For example, an acrylic polish may be used, but is not limited thereto.

상기 광택제는 상기 부틸아세테이트 100 중량부에 대하여 20~45 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 피혁 정면에 우수한 광택감을 표현할 수 있다.The brightening agent may be included 20 to 45 parts by weight based on 100 parts by weight of the butyl acetate. It is possible to express excellent glossiness on the front of the leather in the above range.

상기 소광제는 상기 피혁 정면에 표현되는 광택을 조절하기 위해 사용할 수 있으며, 통상적인 것이 사용될 수 있다. 예를 들면, 실리카 소광제를 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The matting agent may be used to adjust the gloss expressed on the front surface of the leather, and a conventional one may be used. For example, a silica matting agent may be used, but is not limited thereto.

상기 소광제는 상기 부틸아세테이트 100 중량부에 대하여 10~30 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 피혁 정면의 광택을 적절하게 조절하여 질감을 더욱 우수하게 표현할 수 있다.The quencher may be included 10 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the butyl acetate. In the above range, the gloss of the front surface of the leather may be appropriately adjusted to express the texture more excellently.

상기 제3 정면코팅액이 도포된 표면을 80~120℃에서 30초~40초 동안 건조할 수 있다. 상기 건조는 통상적인 방법을 사용할 수 있다. 예를 들면, 건조 챔버에 상기 피혁을 투입하여 열풍건조하여 수행할 수 있으며, 상기 조건에서 상기 2차 코팅의 경화가 우수하게 이루어질 수 있다.
The surface coated with the third front coating liquid may be dried at 80 to 120 ° C. for 30 seconds to 40 seconds. The drying may be used a conventional method. For example, it can be carried out by hot air drying by putting the leather in a drying chamber, it can be made excellent curing of the secondary coating under the above conditions.

(c) 피혁 배면 1차 코팅단계;(c) leather backing primary coating step;

상기 단계는 물 100중량부, 왁스 20~35 중량부 및 바인더 5~15 중량부를 포함하는 제1 배면코팅액을 상기 피혁 배면에 0.1~0.2mm 두께로 도포하고; 상기 제1 배면코팅액이 도포된 피혁 배면 표면에 물 100 중량부, 안료 70~90 중량부 및 안료바인더 150~200 중량부를 포함하는 제2 배면코팅액을 0.1mm~0.3mm 두께로 도포한 다음, 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 다림질하고; 그리고 상기 제2 배면코팅액이 도포된 피혁 배면 표면에 부틸아세테이트 100 중량부 및 무광코팅제 50~70 중량부를 포함하는 제3 배면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포할 수 있다.The step is to apply a first back coating liquid containing 100 parts by weight of water, 20 to 35 parts by weight of wax and 5 to 15 parts by weight of binder on the back of the leather 0.1 to 0.2mm thick; The second back coating liquid including 100 parts by weight of water, 70 to 90 parts by weight of pigment and 150 to 200 parts by weight of pigment binder is applied to the leather back surface to which the first back coating liquid is applied, and then 70 mm to 0.3 mm in thickness. Iron at 30-40 kgf / cm 2 at ˜90 ° C .; The third back coating liquid including 100 parts by weight of butyl acetate and 50 to 70 parts by weight of the matte coating agent may be applied to a thickness of 0.1 to 0.2 mm on the leather back surface to which the second back coating liquid is applied.

제1 배면코팅액1st back coating liquid

상기 제1 배면코팅액은 상기 피혁 배면에 베이스층을 형성하기 위해 도포할 수 있다. 상기 제1 배면코팅액은 물, 왁스 및 수분산형 바인더를 포함할 수 있다. 구체예에서 상기 제1 배면코팅액은 물 100중량부, 왁스 20~45 중량부 및 바인더 5~15 중량부를 포함할 수 있다.The first back coating liquid may be applied to form a base layer on the back of the leather. The first back coating liquid may include water, wax, and a water dispersion binder. In one embodiment, the first back coating liquid may include 100 parts by weight of water, 20 to 45 parts by weight of wax, and 5 to 15 parts by weight of the binder.

상기 제1 배면코팅액은 상기 피혁 배면에 0.1~0.2mm 두께로 분사할 수 있으며, 상기 피혁 배면에 통상적인 방법으로 도포될 수 있다. 예를 들면, 자동스프레이를 이용하여 상기 피혁 배면에 0.1~0.2mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 범위로 도포시 내구성이 저하되지 않으면서 상기 제2 배면코팅액이 우수하게 부착될 수 있다.The first back coating liquid may be sprayed on the back of the leather in a thickness of 0.1 ~ 0.2mm, it may be applied to the back of the leather in a conventional manner. For example, it can be sprayed on the back of the leather 0.1 ~ 0.2mm thickness by using an automatic spray. The second back coating liquid may be excellently attached while the durability is not lowered during the application in the above range.

상기 물은 용제 역할을 하며, 상기 제1 배면코팅액의 균질성을 확보한다.The water serves as a solvent and ensures homogeneity of the first back coating liquid.

상기 왁스는 상기 물 100 중량부에 대하여 20~45 중량부로 포함될 수 있다. 상기 왁스는 상기 피혁 정면에 광택을 부여하고, 촉감을 개선하며 건조를 방지할 수 있다. 아미드 왁스, 카나우바 왁스, 카르보 왁스, 파라핀 왁스 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 파라핀 왁스일 수 있다. 상기 범위에서 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.The wax may be included in an amount of 20 to 45 parts by weight based on 100 parts by weight of the water. The wax may give gloss to the front surface of the leather, improve the feel and prevent drying. Amide wax, carnauba wax, carbo wax, paraffin wax and the like can be used, preferably paraffin wax. Within the above range, the object of the present invention can be easily achieved.

상기 수분산형 바인더는 상기 피혁 배면에 상기 제1 배면코팅액을 접착시키는 접착제 역할을 한다. 상기 수분산형 바인더는 수분산형 폴리우레탄 바인더, 수분산형 아크릴 바인더 등이 있으며, 본 발명에서는 수분산형 폴리우레탄 바인더가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 수분산형 바인더는 상기 물 100 중량부에 대하여 5~15 중량부 포함될 수 있으며, 상기 범위에서 상기 제1 배면코팅액을 피혁 배면에 우수하게 부착시킬 수 있다.The water dispersion binder serves as an adhesive for adhering the first back coating liquid to the back of the leather. The water dispersion type binders include water dispersion type polyurethane binders, water dispersion type acrylic binders, and the like, and in the present invention, water dispersion type polyurethane binders are preferably used. The water dispersion-type binder may be included 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of water, it can be excellently attached to the back of the first coating liquid in the leather in the above range.

제2 배면코팅액2nd back coating liquid

상기 제2 배면코팅액은 상기 피혁 배면에 원하는 색상을 표현하기 위해 도포될 수 있다. 상기 제2 배면코팅액은 물, 원하는 색상의 안료(pigment) 및 안료 바인더를 포함할 수 있다. 구체예에서 상기 제2 배면코팅액은 물 100 중량부, 안료 70~90 중량부 및 안료바인더 150~200 중량부를 포함할 수 있다.The second back coating liquid may be applied to express a desired color on the back of the leather. The second back coating liquid may include water, a pigment of a desired color, and a pigment binder. In a specific embodiment, the second back coating liquid may include 100 parts by weight of water, 70 to 90 parts by weight of pigment, and 150 to 200 parts by weight of pigment binder.

상기 제2 배면코팅액은 상기 제1 배면코팅액이 도포된 표면에 통상적인 방법으로 도포될 수 있다. 예를 들면, 자동스프레이를 이용하여 상기 제1 배면코팅액이 도포된 표면에 0.1mm~0.3mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 조건으로 도포시 상기 제2 배면코팅액의 내구성이 우수하여 외부충격에 코팅막이 쉽게 손상되지 않고, 상기 제2 배면코팅액이 상기 제1 배면코팅액이 도포된 피혁 배면에 우수하게 부착될 수 있다.The second back coating liquid may be applied to a surface to which the first back coating liquid is applied by a conventional method. For example, it can be sprayed with a thickness of 0.1mm ~ 0.3mm to the surface on which the first back coating liquid is applied using an automatic spray. When the coating is performed under the above conditions, the second back coating liquid is excellent in durability, so that the coating layer is not easily damaged by an external impact, and the second back coating liquid may be excellently attached to the leather back surface to which the first back coating liquid is applied.

상기 물은 용제 역할을 하며, 제2 배면코팅액의 균질성을 확보할 수 있다.The water serves as a solvent, to ensure homogeneity of the second back coating liquid.

상기 안료는 상기 피혁 배면에 색상을 내는 역할을 하며, 본 발명에서는 원하는 색상에 따라 무기안료, 유기안료, 수용성안료 등을 사용할 수 있다. 상기 안료는 상기 물 100 중량부에 대하여 70~90 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 피혁 정면에 원하는 색상이 충분히 표현될 수 있다.The pigment serves to give a color to the back of the leather, in the present invention may be used inorganic pigments, organic pigments, water-soluble pigments, etc. according to the desired color. The pigment may be included 70 to 90 parts by weight based on 100 parts by weight of the water. In the above range, the desired color may be sufficiently expressed on the front surface of the leather.

상기 안료 바인더는 상기 물 100 중량부에 대하여 150~200 중량부 포함될 수 있다. 본 발명에서는 수분산형 폴리우레탄 바인더, 수분산형 아크릴 바인더를 사용할 수 있으며, 수분산형 아크릴 바인더가 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 범위에서 상기 안료를 우수하게 고정시킬 수 있다.The pigment binder may include 150 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of the water. In the present invention, a water dispersion type polyurethane binder and a water dispersion type acrylic binder may be used, and a water dispersion type acrylic binder may be preferably used. The pigment can be excellently fixed in the above range.

상기 제2 배면코팅액은 전술한 바와 같이 상기 제1 배면코팅액이 코팅된 피혁 배면에 도포한 다음, 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 다림질 할 수 있다. 상기 조건으로 다림질시 상기 제2 배면코팅액에 손상을 주지 않으면서 우수하게 상기 피혁 배면에 부착시킬 수 있다.As described above, the second back coating liquid may be applied to the leather back surface coated with the first back coating liquid, and then ironed at 30 to 40 kgf / cm 2 at 70 to 90 ° C. When ironing under the above conditions, the second back coating liquid can be adhered to the back of the leather excellently without being damaged.

제3 Third 배면코팅액Back coating liquid

상기 제3 배면코팅액은 상기 피혁 배면에 광택성을 부여하기 위해 도포될 수 있다. 상기 제3 배면코팅액은 부틸아세테이트와 무광코팅제를 포함할 수 있다. 구체예에서 상기 제3 배면코팅액은 부틸아세테이트 100 중량부 및 무광코팅제 50~70 중량부를 포함할 수 있다. The third back coating liquid may be applied to give glossiness to the back of the leather. The third back coating liquid may include butyl acetate and a matte coating agent. In a specific embodiment, the third back coating liquid may include 100 parts by weight of butyl acetate and 50 to 70 parts by weight of the matte coating agent.

상기 제3 배면코팅액은 상기 제2 배면코팅액이 도포된 피혁 배면 표면에 통상적인 방법으로 도포될 수 있다. 예를 들면, 자동스프레이를 이용하여 상기 제2 배면코팅액이 도포된 표면에 0.1mm~0.2mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 조건으로 도포시 상기 제3 배면코팅액이 상기 제2 배면코팅액이 도포된 표면에서 이탈하지 않으면서 광택감이 우수하게 표현될 수 있다.The third back coating liquid may be applied to the leather back surface to which the second back coating liquid is applied by a conventional method. For example, it can be sprayed with a thickness of 0.1mm ~ 0.2mm to the surface on which the second back coating liquid is applied using an automatic spray. When the coating is performed under the above conditions, the third back coating liquid may be excellently expressed without leaving the surface coated with the second back coating liquid.

상기 부틸아세테이트는 상기 제3 배면코팅액에서 용제역할을 한다.The butyl acetate serves as a solvent in the third back coating liquid.

상기 무광코팅제는 에폭시계, 아크릴계 및 우레탄계 무광코팅제가 사용될 수 있으며, 바람직하게 아크릴계 무광코팅제가 사용될 수 있다. 상기 무광코팅제는 상기 부틸아세테이트 100 중량부에 대하여 50~70 중량부를 사용할 수 있으며, 상기 범위에서 상기 피혁 배면의 질감을 더욱 우수하게 표현할 수 있다.The matte coating agent may be epoxy, acrylic and urethane based matte coating agent, preferably acrylic matte coating agent may be used. The matte coating agent may be used 50 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the butyl acetate, it is possible to express the texture of the back of the leather more excellent in the above range.

상기 제3 배면코팅액이 도포된 표면은 80~110℃에서 45초~60초 동안 건조할 수 있다. 상기 건조는 예를 들면, 건조 챔버에 상기 피혁을 투입하여 열풍건조하여 수행할 수 있으며, 상기 범위에서 상기 제3 배면코팅액의 경화가 우수하게 이루어질 수 있다.
The surface coated with the third back coating liquid may be dried at 80 to 110 ° C. for 45 seconds to 60 seconds. For example, the drying may be performed by hot air drying by introducing the leather into a drying chamber, and the curing of the third back coating liquid may be excellent in the above range.

(d) 피혁 배면 2차 코팅단계(d) Leather back secondary coating step

상기 단계는 상기 1차 코팅된 피혁의 배면을 2차 코팅하는 단계이다.The step is a step of secondary coating the back of the primary coated leather.

상기 2차 코팅은 상기 1차 코팅된 피혁 배면 표면에 부틸아세테이트 100 중량부, 무광코팅제 45~60 중량부, 펄 광택재료 0.1~1 중량부 및 염료 1~3 중량부를 포함하는 제4 배면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포한 다음, 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 다림질할 수 있다.The second coating is a fourth back coating liquid comprising 100 parts by weight of butyl acetate, 45 to 60 parts by weight of matte coating agent, 0.1 to 1 parts by weight of pearlescent material and 1 to 3 parts by weight of dye on the surface of the first coated leather. After application to a thickness of 0.1 ~ 0.2mm, it can be ironed at 30 ~ 40 kgf / cm 2 at 70 ~ 90 ℃.

제4 배면코팅액4th back coating liquid

상기 제4 배면코팅액은 상기 피혁 배면에 광택성과 질감을 표현하기 위해 도포될 수 있다. 상기 제4 배면코팅액은 부틸아세테이트, 무광코팅제, 펄 광택재료 및 염료를 포함할 수 있다. 구체예에서 부틸아세테이트 100 중량부, 무광코팅제 45~60 중량부, 펄 광택재료 0.1~1 중량부 및 염료 1~3 중량부를 포함할 수 있다. The fourth back coating liquid may be applied on the back of the leather to express gloss and texture. The fourth back coating liquid may include butyl acetate, a matte coating agent, a pearlescent material, and a dye. Specific examples may include 100 parts by weight of butyl acetate, 45 to 60 parts by weight of matt coating agent, 0.1 to 1 parts by weight of pearlescent material and 1 to 3 parts by weight of dye.

상기 제4 배면코팅액은 상기 제3 배면코팅액이 도포된 표면에 통상적인 방법으로 도포될 수 있다. 예를 들면, 자동스프레이를 이용하여 상기 제3 배면코팅액이 도포된 표면에 0.1mm~0.2mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 조건으로 도포시 상기 제4 배면코팅액의 내구성이 우수하여 외부충격에 코팅막이 쉽게 손상되지 않고, 상기 제4 배면코팅액이 상기 제3 배면코팅액이 도포된 피혁 배면에 우수하게 부착될 수 있다.The fourth back coating liquid may be applied to a surface to which the third back coating liquid is applied by a conventional method. For example, it can be sprayed with a thickness of 0.1mm ~ 0.2mm to the surface on which the third back coating liquid is applied using an automatic spray. When the coating is performed under the above conditions, the fourth back coating liquid may have excellent durability, and thus the coating layer may not be easily damaged by external impact, and the fourth back coating liquid may be excellently attached to the leather back surface to which the third back coating liquid is applied.

상기 부틸아세테이트는 상기 제4 배면코팅액의 용제로 사용된다.The butyl acetate is used as a solvent of the fourth back coating liquid.

상기 무광코팅제는 에폭시계, 아크릴계 및 우레탄계 무광코팅제가 사용될 수 있으며, 바람직하게 아크릴계 무광코팅제가 사용될 수 있다.상기 무광 코팅제는 상기 부틸아세테이트 100 중량부에 대하여 45~60 중량부가 포함할 수 있으며, 상기 범위에서 상기 피면 배면의 질감을 더욱 우수하게 표현할 수 있다The matte coating agent may be epoxy, acrylic and urethane matte coating agent, preferably acrylic matte coating agent may be used. The matte coating agent may include 45 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the butyl acetate, The texture of the back surface can be more excellently expressed in the range.

상기 펄 광택재료는 조개껍질, 금속가루와 같은 광택재료를 사용할 수 있으며, 부틸아세테이트 100 중량부 기준으로 0.1~1 중량부 포함될 수 있다. 상기 펄 광택재료의 입도는 5~20㎛일 수 있다. 상기 조건에서 시야각에 따라 본 발명의 색상을 변화시켜 수요자의 요구를 만족시키는 효과를 제공할 수 있다. The pearlescent material may be a glossy material such as shells, metal powder, 0.1 to 1 parts by weight based on 100 parts by weight of butyl acetate. The particle size of the pearlescent material may be 5 ~ 20㎛. Under the above conditions, the color of the present invention may be changed according to the viewing angle, thereby providing an effect of satisfying the demand of the consumer.

상기 염료(dye)는 아조계 산성염료, 폴리아조계 산성염료, 함금속 산성염료 및 안트라퀴논계 산성염료 등과 같은 산성염료가 사용될 수 있으며, 함금속 산성염료를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 염료는 부틸 아세테이트 100중량부 기준으로 1~3 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.The dye (dye) may be used an acid dye such as azo acid dyes, polyazo acid dyes, metal acid dyes and anthraquinone acid dyes, it is preferable to use a metal acid dyes. The dye may be included 1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of butyl acetate. Within the above range, the object of the present invention can be easily achieved.

상기 제4 정면코팅액이 도포된 표면을 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 다림질할 수 있다. 상기 조건에서 상기 피혁 배면의 평활성이 증가되고 은은한 광택을 가질 수 있다.
The surface coated with the fourth front coating liquid may be ironed at 30 to 40 kgf / cm 2 at 70 to 90 ° C. Under these conditions, the smoothness of the leather back may be increased and may have a soft luster.

(e) 피혁 배면 프린팅 단계(e) Leather back printing step

상기 단계는 상기 2차 코팅된 피혁 배면 표면에 부틸아세테이트 100 중량부, 광택제 20~45 중량부 및 소광제 10~30 중량부를 포함하는 제5 배면코팅액을 도포한 다음, 원하는 패턴 또는 디자인을 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 인쇄하는 단계이다. The step is to apply a fifth back coating liquid containing 100 parts by weight of butyl acetate, 20 to 45 parts by weight of a brightener and 10 to 30 parts by weight of a matting agent on the back surface of the secondary coated leather, the desired pattern or design 70 ~ The printing step is 30-40 kgf / cm 2 at 90 ° C.

제5 5th 배면코팅액Back coating liquid

상기 제5 배면코팅액은 상기 피혁 배면에 광택성과 질감을 표현하기 위해 도포될 수 있다. 상기 제5 배면코팅액은 부틸아세테이트, 광택제 및 소광제를 포함할 수 있다. 구체예에서 상기 제5 배면코팅액은 부틸아세테이트 100 중량부, 광택제 20~45 중량부 및 소광제 10~30 중량부를 포함할 수 있다.The fifth back coating liquid may be applied on the back of the leather to express gloss and texture. The fifth back coating liquid may include butyl acetate, a brightening agent, and a matting agent. In a specific embodiment, the fifth back coating liquid may include 100 parts by weight of butyl acetate, 20 to 45 parts by weight of a brightener, and 10 to 30 parts by weight of a matting agent.

상기 제5 배면코팅액은 상기 제4 배면코팅액이 도포된 표면에 통상적인 방법으로 도포될 수 있다. 예를 들면, 자동스프레이를 이용하여 상기 제4 배면코팅액이 도포된 표면에 0.1mm~0.2mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 조건으로 도포시 상기 제5 배면코팅액의 내구성이 우수하여 외부충격에 코팅막이 쉽게 손상되지 않고, 상기 제5 배면코팅액이 상기 제4 배면코팅액이 도포된 피혁 배면에 우수하게 부착될 수 있다.The fifth back coating liquid may be applied to the surface on which the fourth back coating liquid is applied in a conventional manner. For example, it may be sprayed with a thickness of 0.1mm ~ 0.2mm to the surface on which the fourth back coating liquid is applied using an automatic spray. When the coating is performed under the above conditions, the fifth back coating liquid is excellent in durability, so that the coating layer is not easily damaged by an external impact, and the fifth back coating liquid may be excellently attached to the leather back surface to which the fourth back coating liquid is applied.

상기 부틸아세테이트는 상기 제5 배면코팅액의 용제로 사용된다.The butyl acetate is used as a solvent of the fifth back coating liquid.

상기 광택제는 통상적인 것이 사용될 수 있다. 예를 들면, 아크릴계 광택제를 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The brightener may be used conventional ones. For example, an acrylic polish may be used, but is not limited thereto.

상기 광택제는 상기 부틸아세테이트 100 중량부에 대하여 20~45 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 피혁 배면에 우수한 광택감을 표현할 수 있다.The brightening agent may be included 20 to 45 parts by weight based on 100 parts by weight of the butyl acetate. It is possible to express excellent glossiness on the back of the leather in the above range.

상기 소광제는 상기 피혁 배면에 표현되는 광택을 조절하기 위해 사용할 수 있으며, 통상적인 것이 사용될 수 있다. 예를 들면, 실리카 소광제를 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The matting agent may be used to adjust the gloss expressed on the back of the leather, and a conventional one may be used. For example, a silica matting agent may be used, but is not limited thereto.

상기 소광제는 상기 부틸아세테이트 100 중량부에 대하여 10~30 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 피혁 배면의 광택을 조절하여 질감을 더욱 우수하게 표현할 수 있다.
The quencher may be included 10 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the butyl acetate. By adjusting the gloss of the back of the leather in the above range can be more excellent texture.

상기 제5 배면코팅액이 도포된 표면을 원하는 패턴이나 디자인 무늬를 프린트할 수 있다. 상기 프린트는 무늬가 새겨진 통상적인 롤러를 사용하여 프린트할 수 있다. 구체예에서는 상기 제5 배면코팅액이 도포된 표면을 원하는 패턴이나 디자인이 새겨진 롤러 상하로 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 통과시켜 프린트할 수 있다. 상기 범위에서 원하는 패턴이나 디자인이 상기 피혁 배면에 프린팅 될 수 있다.The desired pattern or design pattern may be printed on the surface to which the fifth back coating liquid is applied. The print can be printed using a conventional roller with a pattern. In a specific embodiment, the surface coated with the fifth back coating liquid may be printed by passing through a surface of a roller having a desired pattern or design at 70 to 90 ° C. at 30 to 40 kgf / cm 2 . The desired pattern or design in the above range can be printed on the back of the leather.

또한 상기 피혁 배면 프린팅 단계는 상기 제5 배면코팅액이 도포된 표면에 부틸아세테이트 100 중량부, 광택제 20~45 중량부 및 소광제 10~30 중량부를 포함하는 제6 배면코팅액을 도포한 다음, 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 다림질하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 단계를 포함시 상기 프린팅된 패턴이나 디자인이 외부충격에 쉽게 변형되지 않고 광택성을 더욱 강조할 수 있어 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.In addition, the leather back printing step is to apply a sixth back coating liquid including 100 parts by weight of butyl acetate, 20 to 45 parts by weight of a brightener and 10 to 30 parts by weight of a matting agent on the surface of the fifth back coating liquid is applied, 70 ~ Ironing at 30 ~ 40 kgf / cm 2 at 90 ℃ may be further included. Including the above step can further emphasize the gloss without being easily deformed to the printed pattern or design to the external impact can easily achieve the object of the present invention.

제6 6th 배면코팅액Back coating liquid

상기 제6 배면코팅액은 상기 프린팅된 피혁 배면의 내구성을 강화하고 광택성을 강조하기 위해 도포될 수 있으며, 부틸아세테이트, 광택제 및 소광제를 포함할 수 있다. 구체예에서 상기 제6 배면코팅액은 부틸아세테이트 100 중량부, 광택제 20~45 중량부 및 소광제 10~30 중량부를 포함할 수 있다.The sixth back coating liquid may be applied to reinforce the durability of the printed leather back and to emphasize glossiness, and may include butyl acetate, a brightening agent, and a matting agent. In a specific example, the sixth back coating liquid may include 100 parts by weight of butyl acetate, 20 to 45 parts by weight of a brightener, and 10 to 30 parts by weight of a matting agent.

상기 제6 배면코팅액은 상기 제5 배면코팅액이 도포된 표면에 통상적인 방법으로 도포될 수 있다. 예를 들면, 자동스프레이를 이용하여 상기 제5 배면코팅액이 도포된 표면에 0.1mm~0.2mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 조건으로 도포시 상기 제6 배면코팅액의 내구성이 우수하여 외부충격에 코팅막이 쉽게 손상되지 않고, 상기 제6 배면코팅액이 상기 제5 배면코팅액이 도포된 피혁 배면에 우수하게 부착될 수 있다.The sixth back coating liquid may be applied to a surface to which the fifth back coating liquid is applied in a conventional manner. For example, the sprayer may be sprayed with a thickness of 0.1 mm to 0.2 mm on the surface to which the fifth back coating liquid is applied using an automatic spray. When applied under the above conditions, the durability of the sixth back coating liquid is excellent, so that the coating film is not easily damaged by an external impact, and the six back coating liquid may be excellently attached to the leather back surface to which the fifth back coating liquid is applied.

상기 부틸아세테이트는 상기 제6 배면코팅액의 용제로 사용된다.The butyl acetate is used as a solvent of the sixth back coating liquid.

상기 광택제는 통상적인 것이 사용될 수 있다. 예를 들면, 아크릴계 광택제를 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The brightener may be used conventional ones. For example, an acrylic polish may be used, but is not limited thereto.

상기 광택제는 상기 부틸아세테이트 100 중량부에 대하여 20~45 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 피혁 배면에 우수한 광택감을 표현할 수 있다.The brightening agent may be included 20 to 45 parts by weight based on 100 parts by weight of the butyl acetate. It is possible to express excellent glossiness on the back of the leather in the above range.

상기 소광제는 상기 피혁 배면에 표현되는 광택을 조절하기 위해 사용할 수 있으며, 통상적인 것이 사용될 수 있다. 예를 들면, 실리카 소광제를 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.The matting agent may be used to adjust the gloss expressed on the back of the leather, and a conventional one may be used. For example, a silica matting agent may be used, but is not limited thereto.

상기 소광제는 상기 부틸아세테이트 100 중량부에 대하여 10~30 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 피혁 배면의 광택을 조절하여 질감을 더욱 우수하게 표현할 수 있다.
The quencher may be included 10 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the butyl acetate. By adjusting the gloss of the back of the leather in the above range can be more excellent texture.

한편, 본 발명의 다른 구체예에서, 상기 양면가공 피혁의 제조방법은 (a) 피혁의 정면을 1차 코팅하는 단계; (b) 상기 코팅된 피혁 정면을 2차 코팅하는 단계; (f) 이형지(Release paper)의 일면을 코팅하는 단계; (g) 상기 이형지의 코팅된 표면과 상기 피혁의 배면을 합지하는 단계; 및 (h) 상기 합지된 피혁을 숙성하는 단계;를 포함할 수 있다.On the other hand, in another embodiment of the present invention, the manufacturing method of the double-sided leather is (a) primary coating the front of the leather; (b) secondary coating the coated leather front; (f) coating one surface of the release paper; (g) laminating the coated surface of the release paper and the back of the leather; And (h) aging the laminated leather.

이하, 본 발명의 다른 구체예에 따른 양면가공 피혁의 제조방법을 단계별로 상세히 설명하도록 한다. 상기 제조방법에서, (a) 내지 (b) 단계는 전술한 피혁 정면의 제조방법과 동일한 바, 그 설명을 생략하기로 한다.Hereinafter, a step-by-step description of the method for producing a double-sided leather according to another embodiment of the present invention. In the manufacturing method, steps (a) to (b) are the same as the manufacturing method of the leather front described above, the description thereof will be omitted.

이때, 상기 상기 이형지의 코팅된 표면과 합지되는 상기 피혁의 배면은 상기 (b) 단계에서 2차 코팅된 피혁 정면의 반대면으로 정의한다.
At this time, the back surface of the leather laminated with the coated surface of the release paper is defined as the opposite surface of the front surface of the secondary coated leather in step (b).

(f) 이형지 코팅 단계(f) release paper coating step

상기 단계는 이형지(Release paper)의 일면을 코팅하는 단계이다.The step is to coat one surface of the release paper (Release paper).

상기 이형지는 피혁가공에 사용되는 통상적인 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 엠보싱 문양이 새겨진 이형지를 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 이형지 코팅은 상기 이형지의 일면에 제7 배면코팅액을 도포한 다음, 건조할 수 있다.The release paper can be used a conventional one used in leather processing. For example, a release paper engraved with an embossed pattern may be used, but is not limited thereto. The release paper coating may be dried after applying a seventh back coating liquid on one surface of the release paper.

제7 Seventh 배면코팅액Back coating liquid

상기 제7 배면코팅액은 상기 이형지의 일면에 도포되어, 원하는 색상을 표현할 수 있으며, 상기 이형지에 새겨진 무늬가 상기 제7 배면코팅액 표면에 형성되고, 본 발명의 피혁 배면의 기재역할을 할 수 있다.The seventh back coating liquid may be applied to one surface of the release paper to express a desired color, and a pattern engraved on the release paper is formed on the surface of the seventh back coating liquid, and may serve as a substrate for the back of the leather of the present invention.

상기 제7 배면코팅액은 폴리우레탄 수지, 용제 및 안료를 포함할 수 있다. 구체예에서, 폴리우레탄 수지 100 중량부, 용제 40~70 중량부 및 안료 30~50 중량부를 포함할 수 있다.The seventh back coating liquid may include a polyurethane resin, a solvent, and a pigment. In embodiments, 100 parts by weight of polyurethane resin, 40 to 70 parts by weight of solvent and 30 to 50 parts by weight of pigment may be included.

상기 제7 배면코팅액은 상기 이형지의 일면에 1.0~1.5mm 두께로 도포한 다음, 110~140℃에서 15~20초 동안 건조할 수 있다. The seventh back coating liquid may be coated with a thickness of 1.0 to 1.5 mm on one surface of the release paper, and then dried at 110 to 140 ° C. for 15 to 20 seconds.

상기 제7 배면코팅액은 통상적인 방법으로 도포될 수 있다.The seventh back coating liquid may be applied in a conventional manner.

또한 상기 제7 배면코팅액이 도포된 이형지는 80~110에서 건조할 수 있다. 상기 건조는 예를 들면, 건조 챔버에 상기 이형지를 투입하여 열풍건조하여 수행할 수 있으며, 상기 조건에서 상기 이형지의 일면에 상기 제7 배면코팅액이 우수하게 경화되어 부착될 수 있다.In addition, the release paper coated with the seventh back coating liquid may be dried at 80 to 110. The drying may be performed by, for example, hot air drying by putting the release paper in a drying chamber, and under the above conditions, the seventh back coating liquid may be excellently cured and attached to one surface of the release paper.

상기 폴리우레탄 수지는 상기 피혁 배면의 베이스 역할을 할 수 있으며, 상기 제7 배면코팅액에 상기 폴리우레탄 수지를 포함시 상기 제8 배면코팅액이 용이하게 부착될 수 있다.The polyurethane resin may serve as a base of the back surface of the leather, and when the polyurethane resin is included in the seventh back coating liquid, the eighth back coating liquid may be easily attached.

상기 용제는 상기 제7 배면코팅액을 균일하게 분산시키는 역할을 할 수 있다. 상기 용제는 유기용제가 사용될 수 있다. 예를 들면, 디메틸포름아미드(dimethyl formamide), 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 톨루엔(toluene)으로 부터 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 메틸에틸케톤과 디메틸포름아미드를 10: 1 내지 60: 1의 중량비로 혼합하여 사용할 수 있다.The solvent may serve to uniformly disperse the seventh back coating liquid. The solvent may be an organic solvent. For example, one or more selected from dimethyl formamide, methyl ethyl ketone, and toluene may be used. For example, methyl ethyl ketone and dimethylformamide may be mixed and used in a weight ratio of 10: 1 to 60: 1.

상기 용제는 상기 폴리우레탄 수지 100 중량부에 대하여 40~70 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 제7 배면코팅액의 균질성을 확보할 수 있다.The solvent may be included 40 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane resin. It is possible to ensure the homogeneity of the seventh back coating liquid in the above range.

상기 안료는 상기 제7 배면코팅액에 색상을 내는 역할을 하며, 본 발명에서는 원하는 색상에 따라 무기안료, 유기안료, 수용성안료 등을 사용할 수 있다. 상기 안료는 상기 폴리우레탄 수지 100 중량부에 대하여 30~50 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 피혁 정면에 원하는 색상이 충분히 표현될 수 있다.
The pigment serves to color the seventh back coating liquid, and in the present invention, an inorganic pigment, an organic pigment, a water-soluble pigment, etc. may be used according to a desired color. The pigment may be included 30 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane resin. In the above range, the desired color may be sufficiently expressed on the front surface of the leather.

제8 Eighth 배면코팅액Back coating liquid

상기 제8 배면코팅액은 상기 피혁의 배면과 상기 이형지를 서로 접착하기 위한 목적으로 도포될 수 있다.The eighth back coating liquid may be applied for the purpose of adhering the back surface of the leather and the release paper to each other.

상기 제8 배면코팅액은 폴리우레탄 수지, 경화제 및 용제를 포함하여 상기 제7 배면코팅액이 도포된 이형지의 표면에 도포한 다음 건조할 수 있다. 구체예에서 상기 제8 배면코팅액은 폴리우레탄 수지 100 중량부, 경화제 10~15 중량부 및 용제 40~70 중량부를 포함하는 제8 배면코팅액을 1.0~2.0mm 두께로 도포한 다음, 100~120℃에서 5~10초 동안 건조할 수 있다.The eighth back coating liquid may be dried on a surface of a release paper to which the seventh back coating liquid is coated, including a polyurethane resin, a curing agent, and a solvent. In an embodiment, the eighth back coating liquid is coated with an eighth back coating liquid including 1.0 parts by weight of 1.0 to 2.0 mm, including 100 parts by weight of polyurethane resin, 10 to 15 parts by weight of a curing agent, and 40 to 70 parts by weight of a solvent, and then 100 to 120 ° C. Allow to dry for 5 to 10 seconds.

상기 폴리우레탄 수지는 상기 제8 배면코팅액에 접착력을 제공할 수 있다.The polyurethane resin may provide an adhesive force to the eighth back coating liquid.

상기 경화제는 상기 폴리우레탄 수지의 경화를 조절할 수 있으며 상기 경화제는 통상적인 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 디에탄올 아민, 디이소프로판올아민, 에틸렌글리콜, 이소포론디아민, 부탄디올로부터 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있다.The curing agent may control the curing of the polyurethane resin and the curing agent may be used conventional. For example, it can select and use 1 type or more from diethanol amine, diisopropanolamine, ethylene glycol, isophorone diamine, butanediol.

상기 경화제는 상기 폴리우레탄 수지 100 중량부에 대하여 10~15 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 폴리우레탄 수지가 우수한 유연성과 접착성을 가질 수 있다.The curing agent may be included in 10 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane resin. In the above range, the polyurethane resin may have excellent flexibility and adhesiveness.

상기 용제는 상기 제8 배면코팅액을 균일하게 분산시키는 역할을 할 수 있다. 상기 용제는 통상적인 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 디메틸포름아미드(dimethyl formamide), 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone), 톨루엔(toluene)으로 부터 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있다.The solvent may serve to uniformly disperse the eighth back coating liquid. The said solvent can use a conventional thing. For example, one or more selected from dimethyl formamide, methyl ethyl ketone, and toluene may be used.

상기 용제는 상기 폴리우레탄 수지 100 중량부에 대하여 40~70 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 제8 배면코팅액의 균질성을 확보할 수 있다.The solvent may be included 40 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane resin. It is possible to ensure the homogeneity of the eighth back coating liquid in the above range.

상기 제8 배면코팅액은 통상적인 방법으로 도포될 수 있다.The eighth back coating liquid may be applied in a conventional manner.

또한 상기 제8 배면코팅액이 도포된 이형지는 100~120℃에서 건조할 수 있다. 이때 상기 제8 배면코팅액의 건조시간은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 피혁의 배면과 상기 이형지의 접착이 용이한 정도의 접착성을 유지하도록 조절할 수 있다. 상기 건조는 예를 들면, 건조 챔버에 상기 이형지를 투입하여 열풍건조하여 수행할 수 있으며, 상기 조건에서 상기 제8 배면코팅액이 완전하게 경화되지 않고 우수한 접착력을 갖도록 경화되어 본 발명의 피혁 정면과 우수하게 접착되어 고정될 수 있다.
In addition, the release paper coated with the eighth back coating liquid may be dried at 100 to 120 ° C. At this time, the drying time of the eighth back coating liquid is not particularly limited, and for example, the back of the leather and the release paper can be adjusted to maintain the adhesiveness of the degree of easy adhesion. For example, the drying may be performed by drying the release paper into a drying chamber, followed by hot air drying, and under the above conditions, the eighth back coating liquid may be cured to have excellent adhesion without being completely cured. And can be fixed.

(g) 합지단계(g) lamination stage

상기 단계는 상기 이형지의 코팅된 표면과 상기 피혁의 배면을 합지하는 단계이다. 구체예에서 상기 이형지의 코팅된 표면과 상기 피혁의 배면을 5~10 kgf/cm2에서 압연하여 합지할 수 있다. 상기 압연은 상기 피혁을 통상적인 피혁의 합지에 사용되는 상하의 롤러 사이로 통과시키는 방법으로 실시할 수 있다. 상기 조건에서 상기 이형지의 코팅된 표면과 상기 피혁의 배면이 우수한 내구성을 가지면서 접착될 수 있다.
The step is laminating the coated surface of the release paper and the back of the leather. In an embodiment, the coated surface of the release paper and the back surface of the leather may be laminated by rolling at 5 to 10 kgf / cm 2 . The rolling can be carried out by passing the leather between upper and lower rollers used for lamination of conventional leather. Under the above conditions, the coated surface of the release paper and the back of the leather may be bonded with excellent durability.

(h) 숙성단계(h) ripening stage

상기 단계는 상기 합지된 피혁을 숙성하는 단계이다. 구체예에서는 상기 (g) 단계에서 합지된 피혁을 80~90℃의 온도에서 10~13시간 숙성시킬 수 있다. 상기 조건에서 상기 양면가공 피혁의 물성이 저하되지 않으면서 천연가죽과 유사한 질감으로 숙성되어 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.
The step is a step of aging the laminated leather. In an embodiment, the leather laminated in the step (g) may be aged at a temperature of 80 to 90 ° C. for 10 to 13 hours. Under the above conditions, the physical properties of the double-sided leather can be aged to a texture similar to natural leather without deterioration, thereby achieving the object of the present invention.

(i) 이형지 제거단계(i) release paper removal step

상기 숙성된 피혁에 부착되어 있는 이형지를 제거한다.
Remove the release paper attached to the aged leather.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention. However, the following examples are provided to aid understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples. Details that are not described herein will be omitted since those skilled in the art can sufficiently infer technically.

실시예Example 1 One

일반적인 준비공정, 탄닌공정, 리탄닝공정 및 중화공정을 거쳐 1.8mm의 두께로 실링(silling)처리한 통상의 크러스트 피혁을 준비하고 상기 피혁의 정면을 샌드 페이퍼로 버핑 가공하였다.
After the general preparation process, tannin process, retanning process, and neutralization process, a conventional crust leather sealed to a thickness of 1.8 mm was prepared, and the front surface of the leather was buffed with sand paper.

(1) 피혁 정면 엠보싱 성형 단계(1) leather front embossing molding step

상기 피혁의 정면에 요철이 있는 사각형 무늬가 반복되어 새겨진 프레스를 110℃에서 8초 동안 200 kgf/cm2으로 압착하여 엠보싱 성형하였다.
The embossed molding was pressed by pressing 200 kgf / cm 2 at 110 ° C. for 8 seconds at a time when the square pattern having irregularities on the front of the leather was repeatedly carved.

(2) 피혁 정면 1차 코팅 단계(2) leather front primary coating step

상기 엠보싱 가공된 피혁 정면에 제1 정면코팅액(물 100 중량부, 파라핀 왁스 150 중량부, 수분산형 폴리우레탄 바인더 150 중량부 및 에틸셀룰로오스 75 중량부)을 혼합하여 자동스프레이를 이용하여 0.1 mm 두께로 도포하였다. 상기 제1 정면코팅액이 도포된 표면을 100℃에서 10 kgf/cm2으로 다림질 하였다.
The first front coating liquid (100 parts by weight of water, 150 parts by weight of paraffin wax, 150 parts by weight of water-dispersed polyurethane binder and 75 parts by weight of ethyl cellulose) was mixed on the embossed leather front surface to a thickness of 0.1 mm using an automatic spray. Applied. The surface coated with the first front coating solution was ironed at 100 ° C. at 10 kgf / cm 2 .

(3) 피혁 정면 2차 코팅단계(3) leather front secondary coating step

상기 1차 코팅된 피혁 정면에 제2 정면코팅액(물 100 중량부, 회색 무기안료 85 중량부 및 수분산형 아크릴 바인더 200 중량부)을 혼합하여 자동스프레이를 이용하여 0.1mm 두께로 분사하고, 건조 챔버에서 85℃에서 40초 동안 열풍 건조한 다음, 상기 제2 정면코팅액이 도포된 표면에 제3 정면코팅액(부틸 아세테이트 100 중량부 및 아크릴계 광택제 30 중량부 및 실리카 소광제 15 중량부)를 혼합하여 자동스프레이 용기에 넣고 0.1 mm 두께로 분사하였다. 상기 피혁을 건조 챔버에 넣고 상기 제3 정면코팅액이 도포된 표면을 80℃에서 35초 동안 열풍 건조하여 상기 피혁 정면에 2차 코팅을 형성하였다.
A second front coating liquid (100 parts by weight of water, gray inorganic pigment) on the front of the first coated leather 85 parts by weight and 200 parts by weight of the water-dispersible acrylic binder) are sprayed to a thickness of 0.1 mm by using an automatic spray, and hot-air dried at 85 ° C. for 40 seconds in a drying chamber, and then applied to the surface to which the second front coating liquid is applied. A third front coating solution (100 parts by weight of butyl acetate, 30 parts by weight of an acrylic varnish and 15 parts by weight of a silica matting agent) was mixed and sprayed into an autospray container at a thickness of 0.1 mm. The leather was placed in a drying chamber and the surface to which the third front coating liquid was applied was hot-air dried at 80 ° C. for 35 seconds to form a secondary coating on the front of the leather.

(4) 피혁 배면 1차 코팅단계(4) Leather back coating first step

상기 피혁의 배면에 제1 배면코팅액(물 100 중량부, 파라핀 왁스 35 중량부 및 수분산형 폴리우레탄 바인더 8 중량부)을 혼합하여 자동스프레이를 이용하여 0.1mm 두께로 분사하고, 상기 제1 배면코팅액이 도포된 피혁 배면 표면에 제2 배면코팅액(회색 무기안료 100 중량부 및 수분산형 아크릴 바인더 250 중량부)을 혼합하여 자동스프레이를 이용하여 0.2mm 두께로 분사하고 80℃에서 30 kgf/cm2의 압력으로 다림질한 다음, 상기 제2 배면코팅액이 도포된 피혁 배면 표면에 제3 배면코팅액(부틸 아세테이트 100 중량부 및 아크릴계 무광 코팅제 60 중량부)을 혼합하여 자동스프레이 용기에 넣고 0.1 mm 두께로 분사하였다. 상기 피혁을 건조 챔버에 넣고 상기 제3 배면코팅액이 도포된 표면을 100℃에서 50초 동안 열풍 건조하여 상기 피혁 배면에 1차 코팅을 형성하였다.
The first back coating liquid (100 parts by weight of water, 35 parts by weight of paraffin wax and 8 parts by weight of water-dispersed polyurethane binder) is mixed on the back of the leather, and sprayed by 0.1 mm thickness using an automatic spray, and the first back coating liquid is The second back coating liquid (gray inorganic pigment) on the coated leather back surface 100 parts by weight and 250 parts by weight of water-dispersible acrylic binder) are sprayed to a thickness of 0.2 mm using an automatic spray, and ironed at a pressure of 30 kgf / cm 2 at 80 ° C., and then the second back coating liquid is applied. A third back coating liquid (100 parts by weight of butyl acetate and 60 parts by weight of an acrylic matte coating agent) was mixed on the back surface, and placed in an automatic spray container, and sprayed to a thickness of 0.1 mm. The leather was placed in a drying chamber and the surface coated with the third back coating liquid was hot-air dried at 100 ° C. for 50 seconds to form a primary coating on the back of the leather.

(5) 피혁 배면 2차 코팅 단계 (5) leather back secondary coating step

상기 1차 코팅이 형성된 피혁 배면에 제4 배면코팅액(부틸 아세테이트 100 중량부, 아크릴계 무광 코팅제 50 중량부, 펄 광택재료(0.5㎛ 입도를 갖는 조개가루) 0.1 중량부, 회색 함금속 산성염료 1 중량부)를 혼합하여 자동스프레이를 사용하여 0.1mm 두께로 분사하였다. 상기 피혁 배면을 80℃에서 40 kgf/cm2의 압력으로 다림질하여 2차 코팅을 형성하였다.
The fourth back coating liquid (100 parts by weight of butyl acetate, 50 parts by weight of an acrylic matte coating agent), 0.1 parts by weight of pearlescent material (shell powder having a 0.5 μm particle size), 1 weight of a gray-containing metal acid dye on the back surface of the leather having the primary coating formed thereon B) was mixed and sprayed to a thickness of 0.1 mm using an automatic spray. The leather back was ironed at a pressure of 40 kgf / cm 2 at 80 ° C. to form a secondary coating.

(6) 피혁 배면 프린팅 단계(6) leather back printing step

상기 2차 코팅된 피혁 배면에 제5 배면코팅액(부틸아세테이트 100중량부, 광택제 20~45 중량부 및 소광제 10~30 중량부)를 혼합하여 자동스프레이를 사용하여 0.1mm 두께로 분사하였다. 상기 제5 배면코팅액이 도포된 피혁 배면 표면을 80℃에서 40 kgf/cm2에서 패턴이 형성된 롤러를 통과시켜 프린팅하였다.A fifth back coating liquid (100 parts by weight of butyl acetate, 20 to 45 parts by weight of brightener and 10 to 30 parts by weight of matting agent) was mixed on the back side of the second coated leather and sprayed to a thickness of 0.1 mm using an automatic spray. The leather back surface to which the fifth back coating liquid was applied was printed by passing a roller having a pattern formed at 40 kgf / cm 2 at 80 ° C.

상기 패턴이 인쇄된 피혁 배면 표면에 제6 배면코팅액(부틸아세테이트 100중량부, 광택제 20~45 중량부 및 소광제 10~30 중량부)를 혼합하여 자동스프레이를 사용하여 0.1mm 두께로 분사하고 80℃에서 40 kgf/cm2으로 다림질하여 본 발명의 양면가공 피혁을 완성하였다.
The sixth back coating liquid (100 parts by weight of butyl acetate, 20 to 45 parts by weight of brightener and 10 to 30 parts by weight of matting agent) was mixed on the back surface of the leather on which the pattern was printed, and sprayed to a thickness of 0.1 mm using an automatic spray. It was ironed at 40 kgf / cm 2 at ℃ to complete the double-sided leather of the present invention.

실시예Example 2 2

실시예 1과 동일한 방법으로 (1)~(3) 단계를 적용하여 피혁 정면을 가공하였다.The leather front was processed by applying the steps (1) to (3) in the same manner as in Example 1.

(4) 이형지 코팅단계(4) release paper coating step

패턴이 형성된 이형지(release paper)를 준비하고 상기 이형지의 일면에 제7 배면코팅액(폴리우레탄수지 100중량부, 메틸에틸케톤 50 중량부, 디메틸포름아미드 1 중량부 및 회색 무기안료 35 중량부)을 혼합하여 1.5mm 두께로 도포하고 건조 챔버에 넣고 상기 제7 배면코팅액이 도포된 표면을 120℃에서 건조하였다.Prepare a release paper (patterned release paper) and a seventh back coating liquid (100 parts by weight of polyurethane resin, 50 parts by weight of methyl ethyl ketone, 1 part by weight of dimethylformamide and 35 parts by weight of gray inorganic pigment) on one surface of the release paper The mixture was applied to a thickness of 1.5 mm, placed in a drying chamber, and the surface coated with the seventh back coating liquid was dried at 120 ° C.

상기 건조된 제7 배면코팅액의 표면에 제8 배면코팅액(폴리우레탄 수지 100 중량부, 디이소프로판올아민 12 중량부 및 메틸에틸케톤 55 중량부)을 2.0mm 두께로 도포하고 건조 챔버에 넣고 상기 제8 배면코팅액이 도포된 표면을 110℃에서 건조하였다.
The eighth back coating liquid (100 parts by weight of polyurethane resin, 12 parts by weight of diisopropanolamine and 55 parts by weight of methyl ethyl ketone) was applied to the dried seventh back coating liquid to a thickness of 2.0 mm, and placed in a drying chamber. The surface coated with the back coating liquid was dried at 110 ° C.

(5) 합지단계(5) lamination stage

상기 이형지의 코팅된 표면과 상기 피혁의 배면을 상하의 롤러사이로 5~10 kgf/cm2 압력으로 통과시켜 합지하였다.
The coated surface of the release paper and the back surface of the leather were laminated by passing a pressure of 5 to 10 kgf / cm 2 between rollers above and below.

(6) 숙성 단계(6) ripening step

상기 합지된 피혁을 90℃의 온도에서 12시간 동안 숙성하였다.The laminated leather was aged for 12 hours at a temperature of 90 ℃.

그 다음에, 상기 숙성된 피혁의 이형지를 제거하여 본 발명의 양면가공 피혁을 제조하였다.
Then, the release paper of the aged leather was removed to prepare a double-sided leather of the present invention.

상기 실시예 1 및 실시예 2에 따른 양면가공 피혁을 일정한 마찰과 중량을 가한 다음 수세 및 건조하는 과정을 20회 반복하여 입체 요철무늬의 형태변화도 및 프린팅 무늬의 변화를 측정해 본바, 실시예 1 및 실시예 2의 양면가공 피혁 정면에 형성된 요철무늬가 변함없이 처리전과 같이 유지되고 실시예 1의 배면에 형성된 프린팅 무늬 및 실시예 2의 배면에 형성된 패턴이 변성되지 않았으며, 피혁의 외관이 전체적으로 처음 형성될 때와 동일한 형태를 유지하였다.After applying a constant friction and weight to the double-sided leather according to Examples 1 and 2, and then washed and dried 20 times, the shape change of the three-dimensional uneven pattern and the change of the printing pattern were measured. The uneven pattern formed on the front side of the double-sided leather of Example 1 and Example 2 remains unchanged as before treatment, and the printing pattern formed on the back side of Example 1 and the pattern formed on the back side of Example 2 were not modified, and the appearance of the leather The same overall appearance was maintained when first formed.

Claims (11)

(a) 피혁의 정면을 1차 코팅하는 단계;
(b) 상기 코팅된 피혁 정면을 2차 코팅하는 단계;
(c) 상기 피혁의 배면을 1차 코팅하는 단계;
(d) 상기 1차 코팅된 피혁의 배면을 2차 코팅하는 단계; 및
(e) 상기 2차 코팅된 피혁의 배면을 프린팅하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면가공 피혁 제조방법.
(a) primary coating the front side of the leather;
(b) secondary coating the coated leather front;
(c) primary coating the back of the leather;
(d) secondary coating the back side of the primary coated leather; And
(e) printing the back side of the secondary coated leather;
Double-sided leather manufacturing method comprising a.
(a) 피혁의 정면을 1차 코팅하는 단계;
(b) 상기 코팅된 피혁 정면을 2차 코팅하는 단계;
(f) 이형지(Release paper)의 일면을 코팅하는 단계;
(g) 상기 이형지의 코팅된 표면과 상기 피혁의 배면을 합지하는 단계; 및
(h) 상기 합지된 피혁을 숙성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면가공 피혁 제조방법.
(a) primary coating the front side of the leather;
(b) secondary coating the coated leather front;
(f) coating one surface of the release paper;
(g) laminating the coated surface of the release paper and the back of the leather; And
(h) aging the laminated leather;
Double-sided leather manufacturing method comprising a.
제1항 및 제2항중 어느 한 항에 있어서,
상기 (a) 단계 이전에 피혁 정면을 100~120℃에서 6~10초 동안 180~200 kgf/cm2으로 압착하여 엠보싱 성형하는 것을 특징으로 하는 양면가공 피혁 제조방법.
The method according to any one of claims 1 and 2,
Before the step (a), the front of the leather at 100 ~ 120 ℃ for 6 to 10 seconds to 180 ~ 200 kgf / cm 2 by pressing the embossed molding, characterized in that the double-sided leather manufacturing method.
제1항 및 제2항중 어느 한 항에 있어서,
상기 (a) 단계에서 1차 코팅은 물 100 중량부, 왁스 100~200 중량부, 수분산형 바인더 100~200 중량부, 에틸셀룰로오스 50~100 중량부를 포함하는 제1 정면코팅액을 상기 피혁 정면에 0.1~0.2mm 두께로 도포한 다음 80~120℃에서 5~20 kgf/cm2으로 다림질 하는 것을 특징으로 하는 양면가공 피혁 제조방법.
The method according to any one of claims 1 and 2,
In the step (a), the primary coating comprises a first front coating liquid including 100 parts by weight of water, 100 to 200 parts by weight of wax, 100 to 200 parts by weight of water-dispersing binder, and 50 to 100 parts by weight of ethyl cellulose to the front of the leather. Method of manufacturing a double-sided leather, characterized in that the coating is applied to a thickness of ~ 0.2mm and then ironed at 5 to 20 kgf / cm 2 at 80 ~ 120 ℃.
제1항 및 제2항중 어느 한 항에 있어서,
상기 (b) 단계에서 2차 코팅은 상기 (a) 단계에서 1차 코팅된 피혁 정면 표면에 물 100중량부, 안료 50~100 중량부 및 안료바인더 150~250 중량부를 포함하는 제2 정면코팅액을 0.1mm~0.3mm 두께로 도포한 다음, 70~100℃에서 건조하고; 그리고
상기 제2 정면코팅액이 도포된 피혁 정면 표면에 부틸아세테이트 100 중량부, 광택제 20~45 중량부 및 소광제 10~30 중량부를 포함하는 제3 정면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 것을 특징으로 하는 양면가공 피혁 제조방법.
The method according to any one of claims 1 and 2,
In the step (b), the second coating comprises a second front coating liquid including 100 parts by weight of water, 50 to 100 parts by weight of pigment and 150 to 250 parts by weight of pigment binder, on the front surface of the leather coated in step (a). 0.1 mm to 0.3 mm thick, followed by drying at 70-100 ° C .; And
Characterized by applying a third front coating liquid containing 100 parts by weight of butyl acetate, 20 to 45 parts by weight of a brightener and 10 to 30 parts by weight of a matting agent on the front surface of the leather coated with the second front coating liquid to a thickness of 0.1 ~ 0.2mm Double-sided leather manufacturing method.
제1항에 있어서,
상기 (c) 단계에서 1차 코팅은 물 100중량부, 왁스 20~45 중량부 및 수분산형 바인더 5~15 중량부를 포함하는 제1 배면코팅액을 상기 피혁 배면에 0.1~0.2mm 두께로 도포하고;
상기 제1 배면코팅액이 도포된 피혁 배면 표면에 물 100 중량부, 안료 70~90 중량부 및 안료바인더 150~200 중량부를 포함하는 제2 배면코팅액을 0.1mm~0.3mm 두께로 도포한 다음, 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 다림질하고; 그리고
상기 제2 배면코팅액이 도포된 피혁 배면 표면에 부틸아세테이트 100 중량부 및 무광코팅제 50~70 중량부를 포함하는 제3 배면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 것을 특징으로 하는 양면가공 피혁 제조방법.
The method of claim 1,
In the step (c), the primary coating is coated with a first back coating liquid including 100 parts by weight of water, 20 to 45 parts by weight of wax, and 5 to 15 parts by weight of a water-dispersible binder, at a thickness of 0.1 to 0.2 mm on the back of the leather;
The second back coating liquid including 100 parts by weight of water, 70 to 90 parts by weight of pigment and 150 to 200 parts by weight of pigment binder is applied to the leather back surface to which the first back coating liquid is applied, and then 70 mm to 0.3 mm in thickness. Iron at 30-40 kgf / cm 2 at ˜90 ° C .; And
Method for producing a double-sided leather, characterized in that to apply a third back coating liquid containing 0.1 to 0.2mm thickness of 100 parts by weight of butyl acetate and 50 to 70 parts by weight of the matte coating agent on the back surface of the leather coated with the second back coating liquid.
제1항에 있어서,
상기 (d) 단계에서 2차 코팅은 상기 (c) 단계에서 1차 코팅된 피혁 배면 표면에 부틸아세테이트 100 중량부, 무광코팅제 45~60 중량부, 펄 광택재료 0.1~1 중량부 및 염료 1~3 중량부를 포함하는 제4 배면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포한 다음, 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 다림질하는 것을 특징으로 하는 양면가공 피혁 제조방법.
The method of claim 1,
The secondary coating in the step (d) is 100 parts by weight of butyl acetate, 45 to 60 parts by weight of the matte coating agent, 0.1 to 1 parts by weight of pearlescent material and dye 1 ~ on the back surface of the leather coated in step (c) After applying the fourth back coating liquid containing 3 parts by weight in a thickness of 0.1 ~ 0.2mm, and then ironed at 30 ~ 40 kgf / cm 2 at 70 ~ 90 ℃.
제1항에 있어서,
상기 (e) 단계에서 프린팅은 상기 2차 코팅된 피혁 배면 표면에 부틸아세테이트 100 중량부, 광택제 20~45 중량부 및 소광제 10~30 중량부를 포함하는 제5 배면코팅액을 도포한 다음, 원하는 패턴 또는 디자인을 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 롤러 프린팅하는 것을 특징으로 하는 양면가공 피혁 제조방법.
The method of claim 1,
In the step (e), the printing is applied on the second coated leather back surface by applying a fifth back coating liquid including 100 parts by weight of butyl acetate, 20 to 45 parts by weight of brightener and 10 to 30 parts by weight of matting agent, and then a desired pattern. Or a method for producing a double-sided leather, characterized in that for printing the design at 30 ~ 40 kgf / cm 2 at 70 ~ 90 ℃.
제2항에 있어서,
상기 (f) 단계에서 코팅은 폴리우레탄 수지 100 중량부, 용제 40~70 중량부 및 안료 30~50 중량부를 포함하는 제7 배면코팅액을 상기 이형지의 일면에 1.0~1.5mm 두께로 도포한 다음, 110~140℃에서 건조하고; 그리고
상기 제7 배면코팅액이 도포된 이형지의 표면에 폴리우레탄 수지 100 중량부, 경화제 10~15 중량부 및 용제 40~70 중량부를 포함하는 제8 배면코팅액을 1.0~2.0mm 두께로 도포한 다음, 100~120에서 건조하는 것을 특징으로 하는 양면가공 피혁 제조방법.
The method of claim 2,
In the step (f), the seventh back coating solution including 100 parts by weight of polyurethane resin, 40 to 70 parts by weight of solvent, and 30 to 50 parts by weight of pigment is coated on one surface of the release paper with a thickness of 1.0 to 1.5 mm, Dried at 110-140 ° C .; And
On the surface of the release paper coated with the seventh back coating liquid, an eighth back coating liquid including 100 parts by weight of polyurethane resin, 10 to 15 parts by weight of curing agent and 40 to 70 parts by weight of solvent was applied to a thickness of 1.0 to 2.0 mm, and then 100 Double-sided leather manufacturing method characterized in that the drying at ~ 120.
제2항에 있어서,
상기 (g) 단계에서 상기 이형지의 코팅된 표면과 상기 피혁의 배면을 5~10 kgf/cm2으로 압연하여 합지하는 것을 특징으로 하는 양면가공 피혁 제조방법.
The method of claim 2,
The method of claim 2 , wherein the coated surface of the release paper and the back surface of the leather are rolled at 5 to 10 kgf / cm 2 and laminated.
제2항에 있어서,
상기 (h) 단계에서 상기 합지된 피혁을 80~90℃의 온도에서 숙성하는 것을 특징으로 하는 양면가공 피혁 제조방법.
The method of claim 2,
Double-processed leather manufacturing method characterized in that in the step (h) the laminated leather is aged at a temperature of 80 ~ 90 ℃.
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