KR101155519B1 - A method for preparation sinthetic leather - Google Patents
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Abstract
본 발명은 합성피혁 원단 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리에스테르 원단이 열처리 되는 열처리 공정 단계와, 열처리된 폴리에스테르 원단이 대전 방지액에 함침되는 함침 공정 단계와, 대전 방지액에 함침된 폴리에스테르 원단의 배면에 폴리우레탄이 코팅되는 PU(polyurethane)코팅 공정 단계와, 승화잉크로 사진, 그림, 도형 및 텍스트 중 어느 하나 이상이 전사지에 배면인쇄되고, 전사지를 배면이 PU코팅된 폴리에스테르 원단의 상면에 가열된 롤러로 가압하여 승화잉크를 가열 기화시켜 상기 폴리에스테르 원단의 상면에 사진, 그림, 도형 및 텍스트 중 어느 하나 이상을 염착 하되, 상기 폴리에스테르 원단의 진행방향으로 소정의 장력이 가해지는 열 승화전사 프린팅 공정 단계와, 열 승화전사 프린팅 된 폴리에스테르 원단의 상면에 합성 수지제 필름을 적층한 후, 롤링기에 롤링시키며 열처리하여 표면 코팅 처리하는 제1코팅 공정 단계와, 제1코팅 공정 된 폴리에스테르 원단에 수성 코팅제에 의해 표면 코팅 처리하여 합성피혁 원단을 수득하는 제2코팅 공정 단계를 포함하는 합성피혁 원단 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 원단 표면에 디자인 인쇄시 원단이 수축되는 것이 방지되고, 잉크의 흡수도가 높으면서 발색 및 디자인 표현의 미세함과 정확도를 향상시킬 수 있어 공정 중의 불량률을 최소화하여 품질이 우수한 제품을 생산할 수 있고 제조 비용이 절감되는 효과가 있다. 또한, 원단의 인쇄 및 코팅 공정 중에 친환경 무독성 약액이 사용되어 제조 공정 중의 유독물질 발생을 방지하여 작업자의 생산효율이 증대되고 환경오염을 방지하는 효과가 있다. 또한, 원단을 이용하여 제작되는 제품의 다품종 소량생산이 용이하고 표현되는 컬러의 도수제한이 없음으로써 컬러보정 및 수정에 있어서 원단 가 이외에 추가 비용이 발생하지 않아 제조비용을 절감하면서 제품의 제조시간을 단축하는 효과가 있다.The present invention relates to a method for manufacturing synthetic leather fabric, and more particularly, a heat treatment process step in which a polyester fabric is heat treated, an impregnation process step in which the heat treated polyester fabric is impregnated with an antistatic liquid, and an antistatic liquid PU (polyurethane) coating process step of coating a polyurethane on the back of the polyester fabric, sublimation ink any one or more of the photo, picture, figure and text is printed on the transfer paper, the transfer paper is PU coated on the back Pressurized by a heated roller on the upper surface of the fabric to heat-vaporize the sublimation ink to dye any one or more of the photo, picture, figure and text on the upper surface of the polyester fabric, the predetermined tension in the advancing direction of the polyester fabric The heat sublimation printing process step is applied to the top surface of the thermally sublimated printed polyester fabric. After laminating a resin film, the first coating process step of surface coating treatment by rolling and heat treatment with a rolling machine, and the second coating to obtain a synthetic leather fabric by surface coating treatment with an aqueous coating agent on the polyester fabric subjected to the first coating process It relates to a synthetic leather fabric manufacturing method comprising a coating process step. According to the present invention, it is possible to prevent the shrinkage of the fabric when printing the design on the surface of the fabric, and to improve the fineness and accuracy of the color development and design expression with high absorbency of the ink to minimize the defect rate during the process to produce a product of excellent quality Can reduce the manufacturing cost. In addition, the environment-friendly non-toxic chemicals are used during the printing and coating process of the fabric to prevent the generation of toxic substances in the manufacturing process to increase the production efficiency of the worker and to prevent environmental pollution. In addition, it is easy to produce small quantities of many kinds of products manufactured using fabrics, and there is no restriction on the number of colors that are expressed. It is effective to shorten.
Description
본 발명은 합성피혁 원단 제조방법에 관한 것으로서, 특히 다양한 색상의 디자인의 프린팅 시 잉크 흡수도가 우수하고, 디자인 표현의 미세함과 정확도가 향상되고, 컬러의 도수제한이 없음으로써 컬러보정 및 수정에 있어서 원단 가 이외에 추가 비용이 발생하지 않아 제조비용을 절감할 수 있는 합성피혁 원단 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a synthetic leather fabric, in particular, the printing of a variety of colors, the ink absorption is excellent, the fineness and accuracy of the design representation is improved, the color is not limited in color correction and correction The present invention relates to a method for manufacturing synthetic leather fabric which can reduce the manufacturing cost because no additional cost occurs.
일반적으로 합성피혁(Synthetic Leather)이라 함은, 얇은 직물, 편성물에 PU(Poly Urethane), PVC(Poly Vinyl Chloride) 등의 합성 수지로 피막을 입힌 것을 말하며, 신발 갑피나 벨트를 비롯하여 가방, 의류 등을 제작하기 위한 합성피혁 원단으로 널리 사용되고 있다.Generally, synthetic leather (Synthetic Leather) refers to the coating of a thin fabric, knitted fabric with a synthetic resin such as PU (Poly Urethane), PVC (Poly Vinyl Chloride), shoes uppers, belts, bags, clothing, etc. It is widely used as a synthetic leather fabric for producing.
종래의 합성피혁을 제조함에 있어 메틸에틸케톤, 톨루엔 등의 유기용제 혼합물을 함유하는 접착제를 사용하여 부직포, 직물 또는 기타 다른 소재를 합포하여 생산하게 되는 것이어서 이러한 과정에서 추가로 유기용제의 증기 발생이 불가피하였다.In manufacturing conventional synthetic leather, non-woven fabrics, fabrics or other materials are produced by using an adhesive containing an organic solvent mixture such as methyl ethyl ketone and toluene. It was inevitable.
그러므로 이러한 추가 발생 된 유기용제의 증기를 집진기를 통하여 일부 정화하기는 하지만 대부분의 증기가 대기 중으로 확산되거나 작업자의 호흡기를 통하여 흡입되는 문제점이 있었고 또한 사용하고 남은 폐수지 및 청소 등으로 발생하는 폐용제로 인한 환경오염의 문제가 있었다.Therefore, although some of the additionally generated organic solvent vapor is purified through the dust collector, most of the vapor is diffused into the atmosphere or sucked through the worker's respiratory system. There was a problem of environmental pollution.
그러므로 이러한 인체에 유해한 유기용제의 다량의 배출로 인한 대기오염과 작업자의 건강문제와 폐수지 및 폐용제로 인한 환경오염이 오래전부터 논란이 되어 왔었다.Therefore, air pollution and health problems of workers due to the large amount of organic solvents harmful to the human body and environmental pollution due to waste resins and solvents have been debated for a long time.
한편, 합성피혁 원단에는 용도나 유행에 맞게 디자인되도록 여러 가지 형태의 무늬가 인쇄가 되어지며, 그에 따라서 합성피혁으로 제작된 원단 표면에 상기 무늬가 인쇄되더라도 시간의 경과에 따라 색상변화가 적게 되면서 동시에 다양한 색상을 표현할 수 있는 전사방법이 개발되고 있다.On the other hand, various types of patterns are printed on the synthetic leather fabric so as to be designed according to the use or fashion. Accordingly, even if the pattern is printed on the surface of the fabric made of synthetic leather, the color change decreases over time. Transfer methods that can express various colors are being developed.
그러나 종래의 전사방법은 스크린이나 나염 등으로 전사하거나 열 압착하는 승화전사법이 주로 사용되어져 왔는데, 상기 스크린이나 나염 등으로 전사하는 경우 원단의 표면에 색을 단순히 입히는 것이어서, 원단에 스크린 인쇄되거나 전사된 무늬는 일정 시간 경과후 탈색되어 변질이 쉽게 되며, 자연스런 채도와 색상을 구현하는데 한계가 있어 무늬의 모양이 자연스럽지 못하다는 단점이 있어 왔다.However, in the conventional transfer method, a sublimation transfer method that transfers or heat-compresses by screen or printing, etc. has been mainly used. When transferring to the screen or printing, it is simply to color the surface of the fabric, thereby screen printing or transferring to fabric. The pattern becomes discolored after a certain time and is easily changed, and there is a limit in implementing natural saturation and color, which has a disadvantage in that the shape of the pattern is not natural.
그리고 상기 승화전사법은 주로 전사잉크로 프린트한 전사지를 피전사물에 접합시켜 고온하에서 소정의 압력으로 가압하여 열 압착하는 방법으로, 상기 전사잉크가 고온에 의해 바로 기화되면서 동시에 피전사물 표면의 통공 속으로 유입되어 일체화가 되게 된다.The sublimation transfer method is mainly a method of bonding a transfer paper printed with a transfer ink to a transfer object and pressurizing it to a predetermined pressure under a high temperature, and thermally compressing the transfer ink. Flows into the unity.
따라서 이와 같은 승화전사법은, 열에 약한 PU 합성 수지로 피막을 입힌 합성피혁에 전사를 할 경우 전사지와 상기 PU 합성 수지 표면이 고열에 견디지 못하여 전사지가 박리되지 않는 현상이 생기게 될 뿐 아니라, PU 합성 수지의 고분자 층으로 이루어진 표면에는 승화전사에 의한 소정의 무늬 형성이 뚜렷이 생기지 않아 잉크의 점착성이 떨어지고, 시간이 경과 된 후에 승화성 염료가 증발됨에 따라 무늬도 점차 옅어지는 문제점이 있어 왔다.Therefore, such a sublimation transfer method, when transferring to synthetic leather coated with a weak PU synthetic resin heat transfer paper and the surface of the PU synthetic resin does not withstand high heat, the transfer paper does not peel off, as well as PU synthetic The surface of the polymer layer of the resin has a problem that the predetermined pattern formation by the sublimation transfer is not apparent, the adhesion of the ink is inferior, and the pattern also gradually fades as the sublimable dye evaporates after time.
상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 과제는, 원단 표면에 디자인 인쇄시 원단이 수축되는 것이 방지되고, 잉크의 흡수도가 높으면서 발색 및 디자인 표현의 미세함과 정확도를 향상시킬 수 있는 합성피혁 원단 제조방법을 제공하는 데 있다.The problem of the present invention devised to solve the above-mentioned problems, synthetic fabric that can prevent the shrinkage of the fabric when printing the design on the surface of the fabric, and improve the fineness and accuracy of color development and design expression while high absorption of ink It is to provide a fabric manufacturing method.
또한, 본 발명의 부수적인 과제는, 원단의 인쇄 및 코팅 공정 중에 친환경 무독성 약액이 사용되어 제조 공정 중의 유독물질 발생을 방지할 수 있는 합성피혁 원단 제조방법을 제공하는 데 있다.In addition, an additional object of the present invention is to provide a synthetic leather fabric manufacturing method that can be used to prevent the generation of toxic substances in the manufacturing process by using environmentally friendly non-toxic chemicals during the printing and coating process of the fabric.
또한, 본 발명의 부수적인 과제는, 원단을 이용하여 제작되는 제품의 다품종 소량생산이 용이하고 표현되는 컬러의 도수제한이 없음으로써 컬러보정 및 수정에 있어서 원단 가 이외에 추가 비용이 발생하지 않아 제조비용을 절감할 수 있는 합성피혁 원단 제조방법을 제공하는 데 있다.In addition, an additional problem of the present invention is that it is easy to produce a small quantity of a large variety of products manufactured using fabrics, and there is no restriction on the number of colors expressed. It is to provide a synthetic leather fabric manufacturing method that can reduce.
상기 과제를 달성하기 위해 안출된 본 발명은, 폴리에스테르 원단이 열처리 되는 열처리 공정 단계, 상기 열처리된 폴리에스테르 원단이 대전 방지액에 함침되는 함침 공정 단계, 상기 대전 방지액에 함침된 폴리에스테르 원단의 배면에 폴리우레탄이 코팅되는 PU(polyurethane)코팅 공정 단계, 승화잉크로 사진, 그림, 도형 및 텍스트 중 어느 하나 이상이 전사지에 배면인쇄되고, 상기 전사지를 상기 배면이 PU코팅된 폴리에스테르 원단의 상면에 가열된 롤러로 가압하여 상기 승화잉크를 가열 기화시켜 상기 폴리에스테르 원단의 상면에 사진, 그림, 도형 및 텍스트 중 어느 하나 이상을 염착 하되, 상기 폴리에스테르 원단의 진행방향으로 소정의 장력이 가해지는 열 승화전사 프린팅 공정 단계, 상기 열 승화전사 프린팅 된 폴리에스테르 원단의 상면에 합성 수지제 필름을 적층한 후, 롤링기에 롤링시키며 열처리하여 표면 코팅 처리하는 제1코팅 공정 단계, 상기 제1코팅 공정 된 폴리에스테르 원단에 수성 코팅제에 의해 표면 코팅 처리하여 합성피혁 원단을 수득하는 제2코팅 공정 단계를 포함한다.The present invention devised to achieve the above object is a heat treatment process step of the polyester fabric is heat-treated, the impregnation process step of the heat-treated polyester fabric is impregnated with an antistatic liquid, of the polyester fabric impregnated with the antistatic liquid PU (polyurethane) coating process step of coating the polyurethane on the back, sublimation ink any one or more of the picture, picture, figure and text is printed on the back of the transfer paper, the transfer paper is the upper surface of the PU coated polyester fabric Pressurized with a roller heated to heat vaporize the sublimation ink to dye any one or more of the photo, picture, figure, and text on the upper surface of the polyester fabric, a predetermined tension is applied in the advancing direction of the polyester fabric Thermal sublimation transfer printing process step, synthesized on the upper surface of the thermal sublimation printed polyester fabric After laminating the resin film, the first coating process step of surface coating treatment by rolling and heat treatment with a rolling machine, the second coating to obtain a synthetic leather fabric by surface coating treatment with an aqueous coating on the polyester fabric subjected to the first coating process Coating process steps.
상기 열처리는 약 200 내지 220℃의 간접 열 방식으로 상기 폴리에스테르 원단이 열 처리되는 것을 특징으로 한다.The heat treatment is characterized in that the polyester fabric is heat treated in an indirect heat method of about 200 to 220 ℃.
상기 롤러는 약 180 내지 190℃의 온도로 상기 폴리에스테르 원단을 가압하는 것을 특징으로 한다.The roller is characterized in that for pressing the polyester fabric at a temperature of about 180 to 190 ℃.
상기 열처리는 약 190 내지 250℃의 복사열로 상기 폴리에스테르 원단이 열처리 되는 것을 특징으로 한다.The heat treatment is characterized in that the polyester fabric is heat-treated with radiant heat of about 190 to 250 ℃.
상기 롤링기에 롤링되며 열처리 된 상기 폴리에스테르 원단이 권취롤러에 의해 소정의 장력으로 감겨지는 것을 특징으로 한다.The polyester fabric, which is rolled on the rolling machine and heat treated, is wound to a predetermined tension by a winding roller.
본 발명은 원단 표면에 디자인 인쇄시 원단이 수축되는 것이 방지되고, 잉크의 흡수도가 높으면서 발색 및 디자인 표현의 미세함과 정확도를 향상시킬 수 있어 공정 중의 불량률을 최소화하여 품질이 우수한 제품을 생산할 수 있고 제조 비용이 절감되는 효과가 있다.The present invention can prevent the shrinkage of the fabric when printing the design on the surface of the fabric, and can improve the fineness and accuracy of the color development and design expression while high absorption of the ink to minimize the defect rate during the process to produce a product of excellent quality The manufacturing cost is reduced.
또한, 본 발명은 원단의 인쇄 및 코팅 공정 중에 친환경 무독성 약액이 사용되어 제조 공정 중의 유독물질 발생을 방지하여 작업자의 생산효율이 증대되고 환경오염을 방지하는 효과가 있다.In addition, the present invention is used to prevent the generation of toxic substances in the manufacturing process by using an environment-friendly non-toxic chemical liquid during the printing and coating process of the fabric has the effect of increasing the production efficiency of the worker and preventing environmental pollution.
또한, 본 발명은 원단을 이용하여 제작되는 제품의 다품종 소량생산이 용이하고 표현되는 컬러의 도수제한이 없음으로써 컬러보정 및 수정에 있어서 원단 가 이외에 추가 비용이 발생하지 않아 제조비용을 절감하면서 제품의 제조시간을 단축하는 효과가 있다.In addition, the present invention is easy to produce a small quantity of multi-type products produced by using the fabric, and there is no limit of the color expressed, color correction and correction in addition to the additional cost does not occur in addition to the fabric in reducing the manufacturing cost of the product It is effective in shortening the manufacturing time.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 합성피혁 원단 제조방법을 나타낸 순서도,
도 2 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 합성피혁 원단 제조방법을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description, serve to further the understanding of the technical idea of the invention, And shall not be construed as interpretation.
1 is a flow chart showing a synthetic leather fabric manufacturing method according to an embodiment of the present invention,
2 to 7 is a view schematically showing a synthetic leather fabric manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명에 따른 합성피혁 원단 제조방법의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.
Hereinafter, a preferred embodiment of the synthetic leather fabric manufacturing method according to the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 합성피혁 원단 제조방법을 나타낸 순서도 이고, 도 2 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 합성피혁 원단 제조방법을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a flow chart showing a synthetic leather fabric manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figures 2 to 7 is a schematic diagram illustrating a synthetic leather fabric manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성피혁 원단 제조방법은, 먼저 폴리에스테르 원단을 열처리(단계S100)한다. 즉, 폴리에스테르 원단을 열처리하여 열 가공 원단 공정을 거치는데, 이때 열처리 온도는 약 200 내지 220℃의 간접열로 열처리한다.1 to 7, a synthetic leather fabric manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention, first heat treatment of the polyester fabric (step S100). That is, the polyester fabric is subjected to a heat treatment fabric process by heat treatment, wherein the heat treatment temperature is heat treated with indirect heat of about 200 to 220 ℃.
여기서, 간접열이란 소정의 히팅장치에서 발산하는 복사열로 상기 폴리에스테르 원단을 열 가공하는데, 일반적으로 기존에는 약 180 내지 190℃의 열로 가공하는 공정에 비해, 본 발명에서는 약 200 내지 220℃로 승온하여 열 처리하는 것이 바람직하다. 덧붙여, 간접열이란 복사열 이외에 소정의 용기에 저류된 소정의 유체를 가열시켜 그 유체에 폴리에스테르 원단을 담가 열처리하는 것도 무관하다 하겠다.Here, indirect heat is a heat treatment of the polyester fabric with a radiant heat emitted from a predetermined heating device, in general, compared to the process of heat processing to about 180 to 190 ℃ heat, in the present invention, the temperature is raised to about 200 to 220 ℃ Heat treatment is preferred. In addition, indirect heat may also be applied to heat a predetermined fluid stored in a predetermined container in addition to radiant heat and soak a polyester fabric in the fluid.
이는 후 프린팅 공정시 초기 기존의 약 180 내지 190℃로 열 가공된 폴리에스테르 원단이 프린팅(인쇄) 공정 시 이보다 더 높은 온도에 열이 가해졌을 때, 원단이 수축되는 문제점이 발생한다. 따라서, 원단의 프린팅 공정시 원단의 수축을 방지하기 위해서는 약 200 내지 220℃의 간접열로 상기 폴리에스테르 원단을 열가공하는 것이다.This causes a problem that the fabric shrinks when the polyester fabric heat-processed to about 180 to 190 ° C. at the initial printing process is heated at a higher temperature than the printing (printing) process. Therefore, in order to prevent the shrinkage of the fabric during the printing process of the fabric is to heat the polyester fabric by indirect heat of about 200 to 220 ℃.
여기서, 간접 열처리 온도가 약 200℃ 미만이면, 후 프린팅 공정시 열에 의한 상기 폴리에스테르 원단이 수축되는 문제점이 발생하고, 약 220℃를 초과하면 고열로 인한 원단이 탈색되어 손상되는 문제점이 발생한다.Here, when the indirect heat treatment temperature is less than about 200 ° C., there occurs a problem that the polyester fabric shrinks due to heat during the post-printing process, and when the indirect heat treatment temperature exceeds 220 ° C., the fabric is decolored and damaged due to high heat.
한편, 본 발명에서 최종적으로 수득 되는 결과물인 합성피혁의 두께감을 향상시키기 위해 폴리에스테르 원단 재직시 이중으로 암막 처리할 수 있다. 또한, 원단 재직시 원사가 교차하며 재직 됨으로써 나타나는 원단 결을 커버(제거)하기 위해 소정의 버핑작업이 시행될 수 있다.On the other hand, in order to improve the thickness of the synthetic leather which is finally obtained in the present invention can be a double-layered black film treatment when the polyester fabric. In addition, a predetermined buffing operation may be performed to cover (remove) the texture of the fabric resulting from being interwoven with the yarn when the fabric is served.
상기의 버핑작업은 물리적 화학적 방법을 통해 이루어질 수 있으며, 원단의 두께감을 향상시킬 뿐만 아니라 후 프린팅(인쇄) 공정 시에 잉크의 흡수를 높이면서 잉크가 단시간에 건조되는 것을 가능하게 하여 토털 공정시간이 단축된다.The buffing operation can be performed through physical and chemical methods, and not only improves the thickness of the fabric, but also allows the ink to dry in a short time while increasing the absorption of the ink during the post-printing process. It is shortened.
그 다음, 상기 열처리 된 폴리에스테르 원단을 대전 방지액에 함침(단계S200)한다. 여기서 대전 방지액을 상기 폴리에스테르 원단에 사용하는 이유는 가공 공정 중에 발생할 수 있는 정전기를 방지함과 동시에 원단 표면에 색상과 디자인을 프린팅(인쇄) 할 때, 발색 효과를 높이기 위함이다.Then, the heat treated polyester fabric is impregnated with an antistatic liquid (step S200). The reason why the antistatic liquid is used for the polyester fabric is to prevent static electricity that may occur during the processing process and to increase the color development effect when printing (printing) colors and designs on the fabric surface.
한편, 상기 폴리에스테르 원단의 열처리 후에 대전 방지액이 사용되거나, 상기 폴리에스테르 원단의 열 가공 공정 중에 상기 대전 방지액이 사용될 수 있다.Meanwhile, an antistatic liquid may be used after the heat treatment of the polyester fabric, or the antistatic liquid may be used during the thermal processing of the polyester fabric.
그 다음, 상기 폴리에스테르 원단의 배면에 폴리우레탄이 코팅(단계S300)된다. 이를 PU코팅(polyurethane-coting) 공정이라 하는데, 프린팅 공정 시 발생할 수 있는 원단의 수축을 방지하면서, 본 발명에서 최종적으로 수득 되는 합성피혁의 질감을 행상시키기 위해 상기 폴리에스테르 원단에 PU코팅을 한다.Then, the polyurethane is coated on the back of the polyester fabric (step S300). This is called PU coating (polyurethane-coting) process, while preventing the shrinkage of the fabric that may occur during the printing process, the PU coating on the polyester fabric to peddling the texture of the synthetic leather finally obtained in the present invention.
이때, 일반적으로 기존에는 원단의 상면, 즉 프린팅 되는 면에 PU코팅이 되지만, 본 발명에서는 상기 폴리에스테르 원단의 배면에 PU코팅 처리되는 것이 특징이다. 상술한 기존의 PU코팅 공정은 프린팅 공정 시, 색이 번지거나 변색되는 문제점이 발생하는데, 본 발명에서는 상기 폴리에스테르 원단의 배면에 PU코팅 처리함으로써, 이러한 문제점을 방지할 수 있다.In this case, in general, the upper surface of the fabric, that is, the PU coating on the printed surface, in the present invention is characterized in that the PU coating on the back of the polyester fabric. In the conventional PU coating process described above, a problem occurs that the color is smeared or discolored during the printing process. In the present invention, the PU coating process is performed on the back surface of the polyester fabric, thereby preventing this problem.
그 다음, 승화잉크로 사진, 그림, 도형 및 텍스트 중 어느 하나 이상의 디자인을 다양한 색상으로 소정의 전사지에 배면 인쇄한 후, 상기 전사지를 상기 배면이 PU코팅된 폴리에스테르 원단의 상면에 가열된 롤러로 가압하여 상기 승화잉크를 가열 기화시켜 상기 폴리에스테르 원단의 상면에 사진, 그림, 도형 및 텍스트 중 어느 하나 이상을 염착(단계S400)한다.Subsequently, a sublimation ink is printed on the back of a predetermined transfer paper with one or more designs of photographs, drawings, figures, and texts in various colors, and then the transfer paper is heated with a roller heated on the upper surface of the polyester fabric coated with the back surface. Pressurizing and heat-vaporizing the sublimation ink to dye any one or more of the photo, picture, figure and text on the upper surface of the polyester fabric (step S400).
이러한, 공정을 열 승화전사 프린팅 공정이라 하는데, 승화잉크를 이용하여 다양한 잉크의 색을 이용해 사진, 그림, 도형 및 텍스트 등의 디자인을 소정의 전사지의 배면에 인쇄하고, 디자인이 인쇄된 전사지를 상기 배면이 PU코팅된 폴리에스테르 원단의 상면에 가열된 롤러로 가압하여 상기 승화잉크를 가열 기화시켜 상기 폴리에스테르 원단의 상면에 사진, 그림, 도형 및 텍스트 중 어느 하나 이상을 염착한다.Such a process is called a thermal sublimation transfer printing process. A sublimation ink is used to print a design such as a photo, a picture, a figure, or a text on the back of a predetermined transfer paper using various ink colors, and the transfer paper on which the design is printed is printed. The back side is pressurized with a heated roller on the upper surface of the PU-coated polyester fabric to heat-vaporize the sublimation ink to dye any one or more of photographs, drawings, figures, and text on the upper surface of the polyester fabric.
그리고, 상기 폴리에스테르 원단의 진행방향으로 소정의 장력이 가해지는데, 원단에 장력이 가해지지 않을 경우, 상기 폴리에스테르 원단의 표면에 염착된 디자인 패턴이 뒤틀려진 상태로 변형되기 때문에 소정의 장력으로 상기 폴리에스테르 원단을 팽팽하게 당기는 것이 바람직하다.In addition, a predetermined tension is applied in the advancing direction of the polyester fabric, but when the tension is not applied to the fabric, the design pattern dyed on the surface of the polyester fabric is deformed in a warped state. It is preferable to pull the polyester fabric taut.
이때, 상기 롤러의 온도는 약 180 내지 190℃인 것이 바람직하다. 여기서, 상기 롤러의 온도가 약 180℃미만이면, 상기 전사지에 인쇄된 디자인이 상기 폴리에스테르 원단의 표면에 충분히 염착되지 못하는 문제점이 있고, 약 190℃를 초과하면, 고열로 인해 상기 폴리에스테르 원단이 손상되는 문제점이 발생한다.At this time, the temperature of the roller is preferably about 180 to 190 ℃. Here, if the temperature of the roller is less than about 180 ℃, there is a problem that the design printed on the transfer paper is not sufficiently dyed on the surface of the polyester fabric, when it exceeds about 190 ℃, the polyester fabric due to high heat The problem of damage occurs.
한편, 일반적으로 기존의 인쇄방식은 실크스크린 방식 및 솔벤트 인쇄 방식이 통상적으로 사용되지만, 상기 실크스크린 인쇄방식은 인쇄 도수가 제한적이면서 다품종 소량생산이 가능하지 못한 문제점이 있고, 솔벤트 인쇄방식의 경우에는 솔벤트 성분 자체가 인체에 유해한 휘발성 유기화합물로 구성되어 있어, 공정 시 작업자의 안전을 해치며, 나아가 환경을 오염시키는 문제점이 있다.On the other hand, in general, the conventional printing method is a silk screen method and solvent printing method is commonly used, the silk screen printing method has a problem in that a small quantity production of a large number of varieties are limited, the solvent printing method The solvent component itself is composed of volatile organic compounds that are harmful to the human body, which impairs the safety of the worker during the process and further contaminates the environment.
따라서, 본 발명의 승화잉크는 솔벤트 성분과 같은 휘발성 유기화합물이 포함되지 않은 친환경적인 원료가 주성분인 잉크로써, 즉 인체에 무해한 원료가 주성분이기 때문에 공정 시 작업자의 안전을 보장하고, 본 발명에서 최종적으로 수득되는 합성피혁 원단으로 제작된 다양한 제품을 착용하는 사용자에게도 무해하다 할 수 있다.Therefore, the sublimation ink of the present invention is an ink whose main ingredient is an environmentally friendly raw material that does not contain volatile organic compounds such as a solvent component, that is, a raw material that is harmless to the human body ensures safety of the worker during the process, and finally It can be said to be harmless to users wearing various products made of synthetic leather fabric obtained as.
따라서, 본 발명에서의 열 승화전사 프린팅 공정으로 인해 색상 표현의 제약이 없고, 다품종 소량생산이 가능하며 이로 인해 생산성의 향상을 기대할 수 있다.Therefore, due to the thermal sublimation transfer printing process in the present invention, there is no restriction in color expression, and a small quantity production of various types is possible, thereby improving productivity.
그 다음, 상기 열 승화전사 프린팅 된 폴리에스테르 원단의 상면에 합성 수지제 필름을 적층한 후, 롤링기에 롤링시키며 열처리하여 표면 코팅 처리(단계S500)한다.(제1코팅 공정)Then, after laminating a synthetic resin film on the upper surface of the thermally sublimated transfer printed polyester fabric, it is rolled on a rolling machine and heat treated to perform a surface coating process (step S500).
즉, 상기 열 승화전사 프린팅 공정을 통해 표면에 다양한 색상으로 이루어진 디자인이 염착된 상기 폴리에스테르 원단의 상면에 합성 수지 재질의 필름을 적층한다. 그리고, 상기의 합성 수지제 필름이 적층 된 상기 폴리에스테르 원단을 소정의 롤링기를 통해 롤링시키되, 소정의 히팅장치를 이용하여 상기 폴리에스테르 원단의 표면을 복사열로 간접 열처리한다.That is, a film of synthetic resin is laminated on the upper surface of the polyester fabric in which the design of various colors is dyed on the surface through the thermal sublimation transfer printing process. Then, the polyester fabric in which the synthetic resin film is laminated is rolled through a predetermined rolling machine, and the surface of the polyester fabric is indirectly heat-treated by radiant heat using a predetermined heating device.
그리하면, 고열에 약한 상기 필름이 열에 용융되면서 상기 폴리에스테르 원단의 상면에 접착되어 코팅되는 것이다.Then, the film that is susceptible to high heat is bonded to the upper surface of the polyester fabric while being melted by heat is coated.
이때, 상기 열처리 시 복사열의 온도가 약 190 내지 250℃인 것이 바람직하다. 약 190℃미만이면 상기 필름이 충분히 용융되지 않아 상기 폴리에스테르 원단의 표면에 접착되지 않는 문제점이 있고, 약 250℃를 초과하면 고열로 인해 필름 및 폴리에스테르 원단이 손상되는 문제점이 발생한다.At this time, the temperature of the radiant heat during the heat treatment is preferably about 190 to 250 ℃. If the film is less than about 190 ° C., the film may not be sufficiently melted and thus may not be adhered to the surface of the polyester fabric. If the film is more than about 250 ° C., the film and the polyester fabric may be damaged due to high heat.
여기서 추가로 상기 필름에 의해 표면 코팅 처리된 폴리에스테르 원단이 소정의 권취롤러에 의해 권취되는 것이 바람직하다.It is preferable here that the polyester fabric surface-treated by the said film is further wound up by the predetermined winding roller.
이때, 상기 권취롤러에 권취시 소정의 장력으로 당기면서 권취롤러에 상기 폴리에스테르 원단이 감겨지는데, 원단에 장력이 가해지지 않을 경우, 상기 폴리에스테르 원단의 표면에 염착된 디자인 패턴이 뒤틀려진 상태로 변형되기 때문에 소정의 장력으로 상기 폴리에스테르 원단을 팽팽하게 당겨 권취롤러에 권취되는 것이 바람직하겠다.At this time, the polyester fabric is wound on the winding roller while pulling to a predetermined tension when winding the winding roller, but if the tension is not applied to the fabric, the design pattern dyed on the surface of the polyester fabric is twisted Since it is deformed, it is preferable that the polyester fabric is stretched and wound around the winding roller with a predetermined tension.
마지막으로, 상기 제1코팅 공정 된 폴리에스테르 원단에 수성 코팅제에 의해 표면 코팅 처리하여 합성피혁 원단을 수득(단계S600)한다.Finally, the surface coating treatment with an aqueous coating on the polyester fabric subjected to the first coating process to obtain a synthetic leather fabric (step S600).
일반적으로 종래에는 합성피혁 원단을 수득하는 최종 공정 단계에서 유성코팅제를 사용하여 원단 표면을 코팅하는데, 이는 앞서 설명한 솔벤트 인쇄방식에서 사용되는 솔벤트와 같이 기존의 유성코팅제의 경우도 휘발성 유기화합물로 이루어지기 때문에 인체에 유해하고 환경을 오염시키는 문제점 있다.In general, the surface of the fabric is coated with an oil coating agent in the final process step of obtaining a synthetic leather fabric, which is made of volatile organic compounds in the case of the conventional oil coating agent, such as the solvent used in the solvent printing method described above. There is a problem because it is harmful to the human body and pollutes the environment.
따라서, 본 발명의 수성 코팅제는 이러한 문제점을 해결하는 동시에 상기의 제1코팅 공정 이후에 원단 표면의 끈적임을 해결하는 효과가 있는 것이다.
Therefore, the aqueous coating agent of the present invention is to solve this problem and at the same time has the effect of solving the stickiness of the surface of the fabric after the first coating process.
이상에서는 본 발명을 바람직한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.In the above, the present invention has been described based on the preferred embodiments, but the technical idea of the present invention is not limited thereto, and modifications or changes can be made within the scope of the claims. It will be apparent to those skilled in the art, and such modifications and variations will belong to the appended claims.
Claims (5)
b) 상기 열처리된 폴리에스테르 원단이 대전 방지액에 함침되는 함침 공정 단계;
c) 상기 대전 방지액에 함침된 폴리에스테르 원단의 배면에 폴리우레탄이 코팅되는 PU(polyurethane)코팅 공정 단계;
d) 승화잉크로 사진, 그림, 도형 및 텍스트 중 어느 하나 이상이 전사지에 배면인쇄되고, 상기 전사지를 상기 배면이 PU코팅된 폴리에스테르 원단의 상면에 가열된 롤러로 가압하여 상기 승화잉크를 가열 기화시켜 상기 폴리에스테르 원단의 상면에 사진, 그림, 도형 및 텍스트 중 어느 하나 이상을 염착 하되, 상기 폴리에스테르 원단의 진행방향으로 소정의 장력이 가해지는 열 승화전사 프린팅 공정 단계;
e) 상기 열 승화전사 프린팅 된 폴리에스테르 원단의 상면에 합성 수지제 필름을 적층한 후, 롤링기에 롤링시키며 열처리하여 표면 코팅 처리하는 제1코팅 공정 단계;
f) 상기 제1코팅 공정 된 폴리에스테르 원단에 수성 코팅제에 의해 표면 코팅 처리하여 합성피혁 원단을 수득하는 제2코팅 공정 단계를 포함하는 합성피혁 원단 제조방법.a) a heat treatment process step of heat treatment of the polyester fabric;
b) an impregnation process step in which the heat treated polyester fabric is impregnated with an antistatic liquid;
c) a PU (polyurethane) coating process step of coating a polyurethane on the back of the polyester fabric impregnated with the antistatic solution;
d) Sublimation ink is printed on the back of any one or more of photographs, drawings, figures, and text on the transfer paper, and the transfer paper is pressurized with a heated roller on the top surface of the PU-coated polyester fabric to heat-vaporize the sublimation ink. Thermal dye transfer printing step of dyeing any one or more of a photo, a picture, a figure and text on the upper surface of the polyester fabric, a predetermined tension is applied in a direction in which the polyester fabric proceeds;
e) a first coating process step of laminating a synthetic resin film on the upper surface of the thermal sublimation-transferred printed polyester fabric, then rolling and rolling the surface in a rolling machine to perform a surface coating treatment;
f) a method of manufacturing a synthetic leather fabric comprising a second coating process step of obtaining a synthetic leather fabric by surface coating the first coated polyester fabric with an aqueous coating agent.
상기 열처리는 200 내지 220℃의 간접 열 방식으로 상기 폴리에스테르 원단이 열 처리되는 것을 특징으로 하는 합성피혁 원단 제조방법.The method of claim 1, wherein in step a),
The heat treatment is a synthetic leather fabric manufacturing method, characterized in that the polyester fabric is heat treated in an indirect heat method of 200 to 220 ℃.
상기 롤러는 180 내지 190℃의 온도로 상기 폴리에스테르 원단을 가압하는 것을 특징으로 하는 합성피혁 원단 제조방법.The method of claim 1, wherein in step d),
The roller is a synthetic leather fabric manufacturing method, characterized in that for pressing the polyester fabric at a temperature of 180 to 190 ℃.
상기 열처리는 190 내지 250℃의 복사열로 상기 폴리에스테르 원단이 열처리 되는 것을 특징으로 하는 합성피혁 원단 제조방법.The method of claim 1, wherein in step e),
The heat treatment is a synthetic leather fabric manufacturing method, characterized in that the polyester fabric is heat treated with a radiant heat of 190 to 250 ℃.
상기 롤링기에 롤링되며 열처리 된 상기 폴리에스테르 원단이 권취롤러에 의해 소정의 장력으로 감겨지는 것을 특징으로 하는 합성피혁 원단 제조방법.The method of claim 1, wherein in step e),
Synthetic leather fabric manufacturing method characterized in that the rolled on the rolling machine and the heat treated polyester fabric is wound to a predetermined tension by a winding roller.
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