KR102389692B1 - Apparatus for manufacture Silicone-based cut sheet not use primer - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a silicone cutting sheet without using a primer, capable of greatly improving workability. According to the present invention, the apparatus for manufacturing the silicone cutting sheet without using the primer includes: a silicone sheet manufacturing device; a base adhesive sheet manufacturing device; and a hot melt sheet manufacturing device.

Description

프라이머를 사용하지 않는 실리콘 커팅 시트지 제조장치{Apparatus for manufacture Silicone-based cut sheet not use primer}Apparatus for manufacture Silicone-based cut sheet not use primer}

본 발명은 프라이머를 사용하지 않는 실리콘 커팅 시트지 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프라이머 코팅 작업을 진행하지 않고 실리콘 시트에 베이스 접착시트를 구비시켜서 핫멜트를 직접 부착시킨 프라이머를 사용하지 않는 실리콘 커팅 시트지 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing silicone cutting sheet paper that does not use a primer, and more particularly, silicone cutting sheet paper that does not use a primer to which a hot melt is directly attached by providing a base adhesive sheet to a silicone sheet without performing a primer coating operation. It relates to manufacturing equipment.

일반적으로 신발의 갑피나 의류 원단 등에 다양한 무늬가 형성된 시트나 스티커를 봉재하여 부착시키고 있다.In general, sheets or stickers having various patterns formed on the uppers of shoes or clothing fabrics are sewn and attached.

그런데 신발의 갑피나 가방, 의류 등에 부착되어 무늬를 형성하는 장식지의 테두리 면이 거칠기 때문에 외관상 보기가 흉하고 오랫동안 사용하는 경우에는 장식지의 테두리 면이 쉽게 훠손되어 내구성이 저하되는 문제점이 있었다.However, because the edge of the decorative paper attached to the upper of shoes, bag, or clothing to form a pattern is rough, it looks unsightly, and when used for a long time, the edge of the decorative paper is easily damaged and durability is reduced.

이와 같은 이유로 이형지 또는 이형필름을 사용하여 무늬가 형성된 장식지를 부착하는 방법의 특허가 개시되고 있는바, 특허공보 제1995-0014919호(1995. 12.18)에 각종 스티커나 인쇄물 위에 코팅하는 접착 라미네이션 필름을 부착하는 이형지로써 폴리프로필렌 필름의 일측 표면에 실리콘 수지를 증착시키는 "이형성을 갖는 폴리프로필렌 제조방법"에 관한 것이 개시되어 있다.For this reason, a patent for a method of attaching a patterned decorative paper using a release paper or a release film is disclosed. Patent Publication No. 1995-0014919 (December 18, 1995) discloses an adhesive lamination film coated on various stickers or printed matter. Disclosed is a "method for producing polypropylene having release property" in which a silicone resin is deposited on one surface of a polypropylene film as a release paper to be attached.

하지만, 이러한 폴리프로필렌 필름은 열에 의해 주름이 쉽게 생기고 강도가 약해서 쉽게 찢어지기 때문에 이형필름을 새로이 교체하여야 하므로 경제성이 없었다.However, since the polypropylene film is easily wrinkled by heat and is easily torn due to weak strength, it is not economical because the release film must be replaced.

그리고, 실리콘 수지를 재료로 사용하는 방법으로서 특허 제10-1530591호(2015. 06.16)에 "전사 인쇄를 위한 무기재 접착 테이프 및 그 제조방법"이 개시되어 있고, 이 기술은 이형필름, 프라이머층, 접착층 및 중박리 이형필름을 적층하여 제조하는 것을 특징으로 하고 있지만 핫멜트층을 형성한 후에는 프라이머 도장처리를 필수적으로 진행해야 하므로 프라이머처리를 하기 위한 장치가 필요하였고, 프라이머 처리 후 건조공정을 수반하여야 하므로 다시 건종장치를 사용하여야 햇으므로 작업시간이 오래 걸리고 불필요한 장치들이 사용됨으로써 비효율적이었고, 장치의 규모가 커지는 문제점이 있었다.And, as a method of using a silicone resin as a material, Patent No. 10-1530591 (2015. 06.16) discloses "inorganic adhesive tape for transfer printing and a manufacturing method thereof", and this technology is a release film, a primer layer , it is characterized in that it is manufactured by laminating an adhesive layer and a release film, but after forming the hot melt layer, it is essential to proceed with the primer coating treatment, so an apparatus for primer treatment is required, followed by a drying process after primer treatment Since it was necessary to use the dry bell device again, it took a long time to work and unnecessary devices were used, which was inefficient, and there was a problem in that the size of the device was increased.

이러한 이유로 본 출원인은 실리콘 시트와 핫멜트의 접착시에 사용되는 프라이머 도장 설비와 프라이머 도장 후, 건조를 하기 위한 건조장치를 사용하지 않고 접착할 수 있는 장치를 개발하게 되었다.For this reason, the present applicant has developed a primer coating facility used for bonding a silicone sheet and a hot melt, and a device capable of bonding without using a drying device for drying after primer coating.

한국등록특허 제10-1441259호 (2014.09.05. 등록)Korean Patent Registration No. 10-1441259 (Registered on September 5, 2014) 한국등록특허 제10-1933298호(2018. 12.20 등록)Korean Patent No. 10-1933298 (registered on December 20, 2018)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 실리콘 시트와 핫멜트의 합포를 위한 접착시에 필요한 프라이머 도장 설비와 별도의 건조장치를 이용하지 않고 고점도 고속고압 분사장치를 이용하여 접착제를 도포함으로써 실리콘 시트와 핫멜트를 접착시킬 수 있는 프라이머를 사용하지 않는 실리콘 커팅 시트지 제조장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, and the adhesive is applied using a high-viscosity, high-speed, high-pressure spraying device without using a primer coating facility and a separate drying device required for bonding the silicone sheet and the hot melt. An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a silicone cutting sheet that does not use a primer capable of adhering a silicone sheet and a hot melt by doing so.

본 발명은 이형필름(200)과, 상기 이형필름(200)의 상면에 실리콘을 도포하고 다양한 디자인을 인쇄하고 인쇄된 디자인을 커팅하는 콤마 코팅기(14)와, 상기 이형필름(200)의 상면에 도포된 실리콘(202)을 경화시키기 위한 경화장치(16)와, 상기 실리콘이 도포된 이형필름(200)이 경화되어 실리콘 시트(204)를 제조하는 실리콘 시트 제조장치(400)와; 베이스부재(206)과, 상기 베이스부재(206)의 상면에 접착재(208)를 도포하고 상기 베이스부재(206)의 상면에 도포된 접착재(208)를 경화하기 위한 경화장치(38))와, 상기 접착재(208)가 도포된 베이스부재(206)이 경화되어 베이스 접착시트(210)를 제조하는 베이스 접착시트 제조장치(500)와; 핫멜트 원단(212)과, 상기 핫멜트 원단(212)의 상면에 핫멜트(214)를 도포하고 상기 베이스부재(212)의 상면에 도포된 핫멜트(214)를 경화하기 위한 경화장치(52)와, 상기 핫멜트(214)가 도포된 핫멜트 원단(212)이 경화되어 핫멜트 시트(216)를 제조하는 핫멜트 시트 제조장치(600)를 포함하되,The present invention provides a release film 200, a comma coating machine 14 for applying silicone to the upper surface of the release film 200, printing various designs, and cutting the printed designs, and the release film 200 on the upper surface of the A curing device 16 for curing the applied silicone 202, and a silicone sheet manufacturing device 400 for manufacturing the silicone sheet 204 by curing the silicone-coated release film 200; a base member 206, and a curing device 38 for applying an adhesive 208 to the upper surface of the base member 206 and curing the adhesive 208 applied to the upper surface of the base member 206); a base adhesive sheet manufacturing apparatus 500 for manufacturing the base adhesive sheet 210 by curing the base member 206 to which the adhesive 208 is applied; A hot melt fabric 212 and a curing device 52 for applying the hot melt 214 to the upper surface of the hot melt fabric 212 and curing the hot melt 214 applied to the upper surface of the base member 212; A hot-melt sheet manufacturing apparatus 600 for manufacturing a hot-melt sheet 216 by curing the hot-melt fabric 212 to which the hot-melt 214 is applied,

상기 접착재(208)는, The adhesive 208 is

비닐 함량이 0.1 ~ 10mmol/g, 점도가 1,000 ~ 15,000cp인 실리콘 비닐 폴리머 30 ~ 60 중량%, 식염수 30 ~ 60 중량%, 글리세린 1 ~ 5 중량부%, 흡착성 실리카 5 ~ 10 중량%, 하이드로겐의 함량이 0.05 ~ 2mmol/g, 점도가 50 ~ 1,000cp인 블록형 실리콘 하이드로겐 폴리머(Block type Silicon Hydrogen polymer) 0.1 ~ 2 중량%, 변성 메틸트리메톡시실란 0.1 ~ 5 중량%, 에틸사이클로헥사놀 0.1 ~ 1 중량% 및 안료 0.01 ~ 1.0 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.Silicone vinyl polymer having a vinyl content of 0.1 to 10 mmol/g and a viscosity of 1,000 to 15,000 cps 30 to 60% by weight, saline 30 to 60% by weight, glycerin 1 to 5 parts by weight, adsorbent silica 5 to 10% by weight, hydrogen 0.1 to 2% by weight of block type silicon hydrogen polymer having a content of 0.05 to 2mmol/g, a viscosity of 50 to 1,000cp, 0.1 to 5% by weight of modified methyltrimethoxysilane, ethylcyclohexa It is characterized in that it contains 0.1 to 1% by weight of a glow and 0.01 to 1.0% by weight of a pigment.

상기 베이스 접착시트(210)를 경화하기 위한 경화장치(38)는, 베이스부재(206)과 접착재(208)의 가열 건조시에는 100℃ ~ 200℃로 온도 범위를 유지하는 것이 좋고, 건조 시간은 1분 ~ 5분 정도로 속도를 조절하여 통과시키는 것이 바람직하다.The curing device 38 for curing the base adhesive sheet 210 is preferably maintained in a temperature range of 100° C. to 200° C. when the base member 206 and the adhesive material 208 are heated and dried, and the drying time is It is preferable to control the speed for 1 to 5 minutes to pass through.

상기 베이스 접착시트 제조장치(500)는, 접착재(208)가 투입되는 호퍼(32)와, 상기 호퍼(32)의 하부에 수직하방으로 연결 고정되는 공급배관(34)과, 상기 공급배관(34)의 내측부에 설치되어 혼합된 접착재(208)를 균일한게 공급하기 위해 설치되는 혼합 스크류(36)으로 이루어지는 혼합장치(300)를 포함하는 것이 바람직하다.The base adhesive sheet manufacturing apparatus 500 includes a hopper 32 into which the adhesive 208 is put, a supply pipe 34 connected and fixed vertically downward to the lower portion of the hopper 32, and the supply pipe 34 ), it is preferable to include a mixing device 300 comprising a mixing screw 36 installed on the inner side of the mixing screw 36 to uniformly supply the mixed adhesive material 208 .

이와 같은, 본 발명의 프라이머를 사용하지 않는 실리콘 커팅 시트지 제조장치는, 기존의 프라이머 도장처리 설비와 건조장치의 사용을 배제하여 실리콘 시트 제작공정이 단순화되고 작업시간이 단축되어 작업성이 크게 향상되는 효과가 있다.As described above, the silicone cutting sheet manufacturing apparatus without using a primer of the present invention simplifies the silicone sheet manufacturing process by excluding the use of the existing primer coating processing equipment and drying equipment, and the workability is greatly improved by shortening the working time. It works.

그리고, 실리콘 시트의 작업설비 및 장치가 간소화되고 작업공간의 효율성이 증대됨으로써 공장의 소형화가 가능해지는 이점이 있고 이로 인하여 실리콘 시트의 생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.In addition, there is an advantage in that a factory can be miniaturized by simplifying the working equipment and apparatus of the silicone sheet and increasing the efficiency of the working space, thereby greatly improving the productivity of the silicone sheet.

도 1은 본 발명의 실리콘 시트지의 제조장치 구조를 보여주는 도면
도 2는 본 발명의 베이스 시트지의 제조장치 구조를 보여주는 도면
도 3은 본 발명의 핫멜트 시트지의 제조장치 구조를 보여주는 도면
도 4는 본 발명의 실리콘 커팅 시트지의 제조장치의 일실시예를 보여주는 전체도면
도 5는 본 발명의 실리콘 커팅 시트지의 구조를 보여주는 단면도1 is a view showing the structure of the manufacturing apparatus of the silicone sheet paper of the present invention
Figure 2 is a view showing the structure of the manufacturing apparatus of the base sheet paper of the present invention;
3 is a view showing the structure of a manufacturing apparatus for hot melt sheet paper of the present invention;
Figure 4 is an overall view showing an embodiment of the manufacturing apparatus of the silicon cutting sheet of the present invention
5 is a cross-sectional view showing the structure of the silicon cutting sheet of the present invention;

이하의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수 있다.The following objects, other objects, features and advantages of the present invention will be readily understood through the following preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms.

오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed subject matter may be thorough and complete, and that the spirit of the present invention may be sufficiently conveyed to those skilled in the art.

여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상호 보완적인 실시예들도 포함한다.The embodiments described and illustrated herein also include complementary embodiments thereof.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'으로 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, an element referred to as 'comprise' and/or 'comprising' does not exclude the presence or addition of one or more other elements.

이하, 본 발명의 프라이머를 사용하지 않는 실리콘 커팅 시트지 제조장치에 따른 구체적인 실시예를 설명하기로 한다.Hereinafter, a specific embodiment according to the apparatus for manufacturing silicon cutting sheet paper without using the primer of the present invention will be described.

도 1은 본 발명의 실리콘 시트지의 제조장치 구조를 보여주는 도면이고, 도 2는 본 발명의 베이스 시트지의 제조장치 구조를 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명의 핫멜트 시트지의 제조장치 구조를 보여주는 도면이다.1 is a view showing the structure of the manufacturing apparatus of the silicone sheet of the present invention, Figure 2 is a view showing the structure of the manufacturing apparatus of the base sheet of the present invention, Figure 3 is a view showing the structure of the manufacturing apparatus of the hot melt sheet of the present invention .

그리고, 도 4는 본 발명의 실리콘 커팅 시트지의 제조장치의 일실시예를 보여주는 전체도면이고, 도 5는 본 발명의 실리콘 커팅 시트지의 구조를 보여주는 단면도이다.And, Figure 4 is an overall view showing an embodiment of the manufacturing apparatus of the silicon cutting sheet of the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing the structure of the silicon cutting sheet of the present invention.

후술되는 본 발명의 권취롤러, 배출롤러, 이동롤러 및 경화장치 등은 다양한 실시예에 의해 위치가 다양하게 변경 설치될 수 있거나 가감될 수 있으며, 시트의 상하 위치가 제조장치와 반대일 수 있으나 이는 시트의 특성상 설명이 용이하도록 기재하기 위한 것일 뿐이며, 이는 본 발명의 요지를 해치지 않는 범위 내에서 존재하다 할 것이다.The winding roller, the discharge roller, the moving roller, and the curing device of the present invention, which will be described later, may be installed with various positions or added or subtracted according to various embodiments, and the vertical position of the sheet may be opposite to that of the manufacturing device, but this It is only intended to be described for easy explanation due to the characteristics of the sheet, and it will be said to exist within a range that does not impair the gist of the present invention.

도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 프라이머를 사용하지 않는 실리콘 커팅 시트지 제조장치를 설명하여 보면, 먼저 도 1 및 도 2에 도시된 바와같이, 본 발명의 프라이머를 사용하지 않는 실리콘 커팅 시트지 제조장치(100)는, 도1에 도시된 바와 같이, 실리콘 시트(204)와, 베이스 접착시트(210)와, 핫멜트 시트(216)를 포함한다.Referring to Figs. 1 to 5, the silicone cutting sheet manufacturing apparatus without using the primer of the present invention will be described. First, as shown in Figs. 1 and 2, silicone cutting sheet manufacturing without using the primer of the present invention The apparatus 100 includes a silicone sheet 204 , a base adhesive sheet 210 , and a hot melt sheet 216 , as shown in FIG. 1 .

상기 불투명 백색의 베이스 접착시트는 실리콘 시트상에 형성된 문양이나 로고 등의 형상을 나타내는 칼라가 피착층의 컬러에 영향을 주지 않도록 하기 위한 블록킹 층으로써, 종이재로 이루어지고 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.The opaque white base adhesive sheet is a blocking layer for preventing the color representing the shape of a pattern or logo formed on the silicone sheet from affecting the color of the adherend layer, and is made of paper, and detailed description thereof will be omitted. .

상기 핫멜트 시트는 라텍스(Latex), 고무(Rubber), 수성우레탄, 폴리부탄올, 우레아(Urea), 우레탄(Urethane), 아크릴, 비닐레진, 비닐아세테이트, PVC레진, EVA(Ethylene-vinyl acetate copolymer), TPU(Thermoplastic Polyurethane), 폴리에스테르(Polyester)로 이루어진 군에서 하나 이상이 선택되어 이루어진 것이 바람직할 수 있다.The hot melt sheet is latex (Latex), rubber (Rubber), aqueous urethane, polybutanol, urea (Urea), urethane (Urethane), acrylic, vinyl resin, vinyl acetate, PVC resin, EVA (Ethylene-vinyl acetate copolymer), It may be preferable that at least one is selected from the group consisting of TPU (Thermoplastic Polyurethane) and polyester.

상기 핫멜트 시트는 접착성능이 뛰어나서 의류, 가방 등에 부착 가능하고 상기 베이스 접착시트는 접착재(208)를 포함하여 상기 실리콘 시트와 핫멜트 시트가 서로 구비된다.The hot melt sheet has excellent adhesive performance and can be attached to clothes, bags, etc., and the base adhesive sheet includes an adhesive 208 so that the silicone sheet and the hot melt sheet are provided with each other.

상기 실리콘 시트(204)에는 소정의 무늬, 문자, 도형, 기호, 그림 등이 인쇄된다.A predetermined pattern, character, figure, symbol, picture, etc. are printed on the silicon sheet 204 .

상기 실리콘 시트(204)는 이형필름(200)과 실리콘(202)을 포함한다.The silicone sheet 204 includes a release film 200 and silicone 202 .

상기 베이스 접착시트(210)는 베이스 부재(206)과 접착재(208)을 포함한다.The base adhesive sheet 210 includes a base member 206 and an adhesive 208 .

상기 핫멜트 시트(216)는 핫멜트 원단(212)와 핫멜트(214)를 포함한다.The hot melt sheet 216 includes a hot melt fabric 212 and a hot melt 214 .

상기 접착재(208)는 비닐 함량이 0.1 ~ 10mmol/g, 점도가 1,000 ~ 15,000cp인 실리콘 비닐 폴리머 30 ~ 60 중량%, 식염수 30 ~ 60 중량%, 글리세린 1 ~ 5 중량부%, 흡착성 실리카 5 ~ 10 중량%, 하이드로겐의 함량이 0.05 ~ 2mmol/g, 점도가 50 ~ 1,000cp인 블록형 실리콘 하이드로겐 폴리머(Block type Silicon Hydrogen polymer) 0.1 ~ 2 중량%, 변성 메틸트리메톡시실란 0.1 ~ 5 중량%, 에틸사이클로헥사놀 0.1 ~ 1 중량% 및 안료 0.01 ~ 1.0 중량%를 포함한다.The adhesive 208 has a vinyl content of 0.1 to 10 mmol/g, a viscosity of 1,000 to 15,000 cp of a silicone vinyl polymer of 30 to 60% by weight, saline 30 to 60% by weight, glycerin 1 to 5% by weight, adsorbent silica 5 to 10 wt%, hydrogen content of 0.05 ~ 2mmol/g, viscosity of 50 ~ 1,000cp Block type Silicon Hydrogen polymer 0.1 ~ 2% by weight, modified methyltrimethoxysilane 0.1 ~ 5 % by weight, 0.1 to 1% by weight of ethylcyclohexanol, and 0.01 to 1.0% by weight of a pigment.

상기 접착재(208)는 혼합장치(300)에 의해 균일하게 혼합되어 후술되는 베이스부재(206)에 도포될 수 있다.The adhesive 208 may be uniformly mixed by the mixing device 300 and applied to the base member 206 to be described later.

이어서, 도1을 참조하여 구체적으로 설명하면, 도 1은 본 발명의 실리콘 시트를 제조하기 위한 장치를 보여주는 도면으로서, 실리콘 시트 제조장치(400)는 먼저 이형필름(200)이 급지 와인더(10)에 권취되어 있고, 상기 급지 와인더(10)의 우측부에는 상하부에 각각 회전하는 공급롤러(12)가 설치되어 있다.Next, referring to FIG. 1 in detail, FIG. 1 is a view showing an apparatus for manufacturing a silicone sheet of the present invention, and the silicone sheet manufacturing apparatus 400 is the release film 200 first, the paper feed winder 10 ), and the right side of the paper feed winder 10 is provided with feed rollers 12 that rotate at the upper and lower parts, respectively.

상기 급지 와인더(10)에 감겨진 이형필름(200)을 상기 공급롤러(12)에 공급한다.The release film 200 wound on the paper feed winder 10 is supplied to the supply roller 12 .

상기 공급롤러(12)는 상하부 서로 대응하여 설치되고 서로 마주보면서 회전하도록 설치되어 상기 급지 와인더(10)로 부터 이송되는 이형필름(200)을 회전하면서 이송시킨다.The supply roller 12 is installed to correspond to the upper and lower portions and rotate while facing each other to rotate and transfer the release film 200 transferred from the paper feed winder 10 .

상기 공급롤러(12)의 우측부에는 실리콘을 코팅하기 위한 콤마코팅기(14)가 설치되어 있고, 상기 콤마 코팅기(14)의 우측부에는 경화장치(16)가 설치되어 있다.A comma coating machine 14 for coating silicon is installed on the right side of the supply roller 12 , and a curing device 16 is installed on the right side of the comma coating machine 14 .

상기 경화장치(16)에는 실리콘(202)이 코팅된 이형필름(200)을 UV 자외선을 이용하여 경화시키기 위한 UV경화램프(18)가 내측부에 설치되어 있다.A UV curing lamp 18 for curing the silicone 202 coated release film 200 using UV ultraviolet rays is installed inside the curing device 16 .

그리고, 상기 경화장치(16)의 우측부에는 상하부에서 각각 회전하도록 설치된 배출롤러(20)가 설치되어 있고, 상기 배출롤러(20)의 우측부에는 상하부에 각각 회전하도록 설치된 이동롤러(22)가 설치되어 있다.And, on the right side of the curing device 16, the discharge rollers 20 installed to rotate in the upper and lower parts are installed, and in the right part of the discharge roller 20, the moving rollers 22 installed to rotate in the upper and lower parts, respectively. installed.

상기와 같이 설치된 실리콘 시트 제조장치(300)는 급지 와인더(10)에 감겨진 이형필름(200)이 상기 공급롤러(12)로 이송되고 상기 공급롤러(12)는 이형필름(200)을 상기 콤마 코팅기(14)로 이송시킨다.In the silicone sheet manufacturing apparatus 300 installed as described above, the release film 200 wound on the paper feed winder 10 is transferred to the supply roller 12, and the supply roller 12 removes the release film 200 from the release film 200. It is transferred to the comma coater (14).

상기 콤마 코팅기(14)로 이송된 이형필름(20)은 콤마 코팅기(14)에 의해 이형필름(200)의 상면에 실리콘(202)이 도포되면서 디자인이 인쇄된다.As for the release film 20 transferred to the comma coater 14 , the design is printed while the silicone 202 is applied to the upper surface of the release film 200 by the comma coater 14 .

이후, 상기 이형필름(200)을 상기 경화장치(16) 내부로 이송시키고 상기 경화챔버(16)에 설치된 UV 경화램프(18)을 이용하여 UV 자외선을 조사하여 실리콘(202)이 도포된 상기 이형필름(200)을 건조시킨다.Thereafter, the release film 200 is transferred into the curing device 16 and irradiated with UV ultraviolet light using a UV curing lamp 18 installed in the curing chamber 16 to apply the silicone 202 to the release film. The film 200 is dried.

상기와 같이 경화장치(16)에서 실리콘(202)이 상면에 구비되어 건조된 이형필름(200)이 건조되어 실리콘 시트(204)가 형성되고, 상기 실리콘 시트(204)는 배출롤러(20)에 의해 배출되고, 상기 이동롤러(22)에 의해 이송된다.As described above, in the curing device 16 , the silicone 202 is provided on the upper surface and the dried release film 200 is dried to form a silicone sheet 204 , and the silicone sheet 204 is placed on the discharge roller 20 . It is discharged by the and transferred by the moving roller (22).

상기 콤마 코팅기(14)는 이형필름(200)에 실리콘(202)을 공급하면서 실리콘을 이용하여 다양한 형태의 모양과 문자, 기호, 도형 등을 인쇄하고 콤마 나이프를 이용하여 불필요한 부분을 커팅한다.The comma coater 14 prints various shapes, characters, symbols, figures, etc. using silicone while supplying the silicone 202 to the release film 200, and cuts unnecessary parts using a comma knife.

상기 이형필름(200)은 폴리에스터로 이루어지고, 의류, 가방 등에 열 융착 후 실리콘 시트로부터 제거된다.The release film 200 is made of polyester, and is removed from the silicone sheet after heat-sealing to clothes, bags, and the like.

상기 실리콘(202)은 실리콘 비닐 폴리머를 주성분으로 포함하고 안료 등을 첨가하여 사용할 수 있다.The silicone 202 may include a silicone vinyl polymer as a main component and may be used by adding a pigment or the like.

상기 경화장치(16)는 UV자외선을 이용하여 경화시킬 수 있고, 가열 건조시에는 120℃ ~ 150℃로 온도를 유지하는 것이 좋고, 건조 시간은 2분 ~ 4분 정도로 통과되게 속도를 조절하는 것이 바람직할 수 있다.The curing device 16 can be cured using UV rays, and it is preferable to maintain the temperature at 120 ° C to 150 ° C during heating and drying, and adjusting the speed so that the drying time passes for about 2 to 4 minutes. may be desirable.

도 2는 본 발명의 베이스 접착시트를 제조하기 위한 장치로서, 베이스 접착시트 제조장치(500)는, 먼저 베이스부재(206)이 감겨진 급지 와인더(24)가 설치되어 있고, 상기 급지 와인더(24)의 우측부에는 공급롤러(26)가 설치되어 있으며, 상기 공급롤러(26)의 우측부에는 접착재를 도포하기 위한 도포장치(28)가 설치되고 상기 도포장치(28)에는 접착재를 혼합하기 위한 혼합장치(300)가 연결 설치되어 있고, 상기 혼합장치(300)의 우측부에는 경화장치(38)가 설치되어 있으며, 상기 경화장치(38)의 우측부에는 배출롤러(42) 및 이동롤러(44)가 설치되어 있다.2 is an apparatus for manufacturing a base adhesive sheet according to the present invention. In the base adhesive sheet manufacturing apparatus 500, first, a paper feeder 24 on which a base member 206 is wound is installed, and the paper feeder A supply roller 26 is installed on the right side of the 24, a coating device 28 for applying an adhesive material is installed on the right side of the supply roller 26, and the adhesive material is mixed in the coating device 28 A mixing device 300 is connected and installed for this purpose, a curing device 38 is installed on the right side of the mixing device 300, and a discharge roller 42 and a moving part on the right side of the curing device 38 A roller 44 is provided.

그리고, 상기 베이스부재(206)의 상면에 접착재(208)를 도포하기 위한 도포장치(28)가 설치되어 있다.Then, a coating device 28 for applying the adhesive 208 to the upper surface of the base member 206 is installed.

상기 베이스부재(206)의 두께는 10-50 미크론이 바람직하다.The thickness of the base member 206 is preferably 10-50 microns.

상기 도포장치(28)는 노즐(30)을 구비한다.The applicator 28 includes a nozzle 30 .

상기 도포장치(30)의 일측부에는 혼합장치(300)가 연결 설치되어 있다.A mixing device 300 is connected to one side of the applicator 30 and installed.

상기 혼합장치(300)는 접착재(208)를 투입하기 위한 호퍼(32)가 형성되어 있고, 상기 호퍼(32)의 하부에는 공급배관(34)이 아래방향으로 수직하게 형성되어 있으며, 상기 공급배관(34)의 내측부에는 혼합스크류(36)가 설치되어 있다.The mixing device 300 has a hopper 32 for inputting the adhesive 208 is formed, and a supply pipe 34 is vertically formed in the downward direction at the lower portion of the hopper 32, and the supply pipe A mixing screw (36) is installed on the inner side of (34).

상기 혼합장치(300)에 의해 균일하게 혼합 제조되는 접착재(208)는 실리콘 비닐 폴리머 수지를 준비하는 단계와, 폴리머로 이루어진 접착액 조성물을 준비하는 단계와, 상기 접착액 조성물에 식염수를 첨가하는 단계와, 상기 접착액 조성물과 식염수를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계와, 상기 혼합물에 안료를 첨가하는 단계와, 안료가 첨가된 혼합물을 재차 혼합하는 단계; 및 얻어진 혼합물을 분산체를 첨가하여 2~4회 반복하여 분산시키는 단계를 포함하여 제조된다.The adhesive material 208 uniformly mixed and manufactured by the mixing device 300 includes the steps of preparing a silicone vinyl polymer resin, preparing an adhesive composition made of a polymer, and adding saline to the adhesive composition and mixing the adhesive composition and saline to form a mixture, adding a pigment to the mixture, and mixing the pigment-added mixture again; And it is prepared including the step of dispersing the obtained mixture by adding the dispersion 2 to 4 times repeatedly.

상기 접착재(208)는 기능성이 뛰어난 실리콘계열의 접착액을 사용함으로써 뛰어난 박리 접착력, 내오염성, 내마모성 등의 물리적 특성이 개선된 것을 사용함이 바람직하다.As the adhesive 208, it is preferable to use a silicone-based adhesive solution having excellent functionality, which has improved physical properties such as excellent peel adhesion, stain resistance, and abrasion resistance.

이어서, 상기 도포장치(28)의 우측부에는 경화장치(38)가 설치되어 있고, 상기 경화장치(38)의 우측부에는 배출롤러(42) 및 이동롤러(44)가 각각 설치되어 있다.Next, a curing device 38 is installed on the right side of the coating device 28 , and a discharge roller 42 and a moving roller 44 are installed on the right side of the curing device 38 , respectively.

상기와 같이 설치된 급지 와인더(24)에는 불투명한 백색의 베이스부재(206)이 감겨져 있고, 상기 급지 와인더(24)에 의해 베이스부재(206)이 공급롤러(26)로 이송되고, 상기 공급롤러(26)로 이송된 베이스부재(206)을 접착재를 도포하기 위한 상기 도포장치(28)로 공급한다.An opaque white base member 206 is wound around the paper feed winder 24 installed as described above, and the base member 206 is transferred to the feed roller 26 by the paper feed winder 24, and the feed The base member 206 transferred to the roller 26 is supplied to the coating device 28 for applying the adhesive.

상기 도포장치(28)로 공급된 베이스부재(206)은 그 상면에 도포장치(28)의 노즐(30)에 의해 접착재(208)가 도포된다.The adhesive 208 is applied to the upper surface of the base member 206 supplied to the coating device 28 by the nozzle 30 of the coating device 28 .

상기 도포장치(28)는 본 발명에서는 노즐(30)을 구비하여 고속 고압으로 분사하여 도포할 수 있고, 더 나아가서는 도포롤러를 이용하여 상하방에서 가압하면서 도포할 수 있다. 상기 도포롤러의 하부에는 받침롤러(31)가 구비된다.In the present invention, the coating device 28 can be applied by spraying it at a high speed and high pressure by having a nozzle 30, and furthermore, it can be applied while pressing from the top and bottom using a coating roller. A support roller 31 is provided under the application roller.

그리고, 상기 도포장치(28)에 의해 접착재(208)가 도포된 베이스부재(206)은 경화장치(38)에 투입되고 상기 경화장치(38)에 구비된 UV 경화램프(40)에 의해 건조되어 베이스 접착시트(210)가 형성된다.Then, the base member 206 to which the adhesive 208 is applied by the coating device 28 is put into the curing device 38 and dried by the UV curing lamp 40 provided in the curing device 38 . A base adhesive sheet 210 is formed.

이후, 상기 배출롤러(42)에 의해 배출되고 이동롤러(44)에 의해 이동된다.Thereafter, it is discharged by the discharge roller 42 and is moved by the moving roller 44 .

상기 경화장치(38)는 UV자외선을 이용하여 경화시킬 수 있고, 가열 건조시에는 100℃ ~ 200℃로 온도 범위를 유지하는 것이 좋고, 건조 시간은 1분 ~ 5분 정도로 속도를 조절하여 통과시키는 것이 바람직할 수 있다.The curing device 38 can be cured using UV rays, and it is preferable to maintain the temperature range at 100 ° C to 200 ° C during heating and drying, and the drying time is 1 minute to 5 minutes by controlling the speed to pass. it may be desirable

상기와 같이 형성된 베이스 접착시트(210)는 전술한 핫멜트 시트(216)에 직접 접착이 가능하므로 별도의 프라이머 코팅 공정을 수반하지 않는다. 즉, 별도의 프라이머 코팅 공정을 진행하기 위해서는 프라이머를 코팅하기 위한 장치가 필요하고 코팅된 원단을 다시 경화시키기 위한 경화장치가 필요하였으나 본 발명에서는 이러한 프라이머 코팅장치를 배제함으로써 설비를 소형화시키며 협소한 공간을 이용하여 빠르게 작업을 할 수 있는 이점이 있으며 공정이 간소화되어 작업성 및 생산성이 향상되는 것이다.Since the base adhesive sheet 210 formed as described above can be directly attached to the hot melt sheet 216 described above, a separate primer coating process is not involved. That is, in order to proceed with a separate primer coating process, a device for coating a primer is required and a curing device for curing the coated fabric again is required. It has the advantage of being able to work quickly using the

도 3은 본 발명의 핫멜트 시트의 제조장치를 보여주는 도면으로서, 핫멜트 시트 제조장치(600)는, 먼저 핫멜트 원단(212)이 급지 와인더(46)에 권취되어 있고, 상기 급지 와인더(46)의 우측부에는 상하부에서 각각 회전하는 공급롤러(48)가 설치되어 있다.3 is a view showing an apparatus for manufacturing a hot melt sheet of the present invention. In the apparatus 600 for manufacturing a hot melt sheet, first, a hot melt fabric 212 is wound on a paper feed winder 46, and the paper feed winder 46. A supply roller 48 that rotates in the upper and lower portions is installed on the right side of the .

상기 급지 와인더(46)가 핫멜트 원단(212)을 상기 공급롤러(48)에 공급한다.The paper feed winder 46 supplies the hot melt fabric 212 to the supply roller 48 .

상기 핫멜트 원단(212)의 두께는 20-50 미크론이 바람직하다.The thickness of the hot melt fabric 212 is preferably 20-50 microns.

상기 공급롤러(48)는 상하부 서로 대응하여 설치되고 서로 마주보면서 회전하도록 설치되어 상기 급지 와인더(46)로 부터 이송되는 핫멜트 원단(212)을 회전하면서 이송시킨다.The supply roller 48 is installed to correspond to the upper and lower portions and rotate while facing each other to rotate and transfer the hot melt fabric 212 transferred from the paper feed winder 46 .

상기 공급롤러(48)의 우측부에는 핫멜트(214)를 코팅하기 위한 코팅장치(50)가 설치되어 있고, 상기 코팅장치(50)의 우측부에는 경화장치(52)가 설치되어 있다.A coating device 50 for coating the hot melt 214 is installed on the right side of the supply roller 48 , and a curing device 52 is installed on the right side of the coating device 50 .

상기 경화장치(52)에는 핫멜트(214)가 코팅된 핫멜트 원단(212)을 UV 자외선을 이용하여 경화시키기 위한 UV 경화램프(54)가 내측부에 설치되어 있다.A UV curing lamp 54 for curing the hot melt fabric 212 coated with the hot melt 214 using UV ultraviolet rays is installed inside the curing device 52 .

그리고, 상기 경화장치(52)의 우측부에는 상하부에서 각각 회전하도록 설치된 배출롤러(20)가 설치되어 있고, 상기 배출롤러(20)의 우측부에는 상하부에 각각 회전하도록 설치된 이동롤러(22)가 설치되어 있다.In addition, discharge rollers 20 installed to rotate from upper and lower sides are installed on the right side of the curing device 52, and moving rollers 22 installed to rotate at the upper and lower sides are installed on the right side of the discharge roller 20 to rotate respectively. installed.

상기 경화장치(52)는 UV자외선을 이용하여 경화시킬 수 있고, 가열 건조시에는 80℃ ~ 150℃로 온도 범위를 유지하는 것이 좋고, 건조 시간은 1분 ~ 10분 정도로 속도를 조절하여 통과시키는 것이 바람직할 수 있다.The curing device 52 can be cured using UV rays, and it is preferable to maintain the temperature range at 80 ° C. to 150 ° C. during heating and drying, and the drying time is 1 minute to 10 minutes by controlling the speed to pass. it may be desirable

한편, 상기와 같이 형성된 핫멜트 시트 제조장치(600)는 급지 와인더(10)에 감겨진 이형필름(200)이 상기 공급롤러(12)로 이송되고 상기 공급롤러(12)는 이형필름(200)을 상기 콤마 코팅기(14)로 이송시킨다.On the other hand, in the hot melt sheet manufacturing apparatus 600 formed as described above, the release film 200 wound on the paper feed winder 10 is transferred to the supply roller 12 , and the supply roller 12 is the release film 200 . is transferred to the comma coater 14 .

상기 콤마 코팅기(14)로 이송된 이형필름(20)은 콤마 코팅기(14)에 의해 이형필름(200)의 상면에 실리콘(202)이 도포되면서 디자인이 인쇄된다.As for the release film 20 transferred to the comma coater 14 , the design is printed while the silicone 202 is applied to the upper surface of the release film 200 by the comma coater 14 .

이후, 상기 이형필름(200)을 상기 경화장치(16) 내부로 이송시키고 상기 경화챔버(16)에 설치된 UV 경화램프(18)을 이용하여 UV 자외선을 조사하여 실리콘(202)이 도포된 상기 이형필름(200)을 건조시킨다.Thereafter, the release film 200 is transferred into the curing device 16 and irradiated with UV ultraviolet light using a UV curing lamp 18 installed in the curing chamber 16 to apply the silicone 202 to the release film. The film 200 is dried.

상기와 같이 경화장치(16)에서 실리콘(202)이 상면에 구비되어 건조된 이형필름(200)이 건조되어 실리콘 시트(204)가 형성되고, 상기 실리콘 시트(204)는 배출롤러(20)에 의해 배출되고, 상기 이동롤러(22)에 의해 이송된다.As described above, in the curing device 16 , the silicone 202 is provided on the upper surface and the dried release film 200 is dried to form a silicone sheet 204 , and the silicone sheet 204 is placed on the discharge roller 20 . It is discharged by the and transferred by the moving roller (22).

한편, 도 4는 본 발명의 실리콘 커팅 시트지의 제조장치의 일실시예를 보여주는 도면으로서, 실리콘 커팅 시트지 제조장치(100)는, 실리콘 시트 제조장치(400)와, 베이스 접착시트 제조장치(500)와, 핫멜트 시트 제조장치(600)를 포함한다.Meanwhile, FIG. 4 is a view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing a silicone cutting sheet of the present invention. The apparatus for manufacturing a silicone cutting sheet 100 includes a device for manufacturing a silicone sheet 400 and an apparatus for manufacturing a base adhesive sheet 500 . And, it includes a hot melt sheet manufacturing apparatus (600).

상기 실리콘 시트 제조장치(400)는 이형필름(200)에 콤마 코팅기(14)를 이용하여 실리콘(202)을 도포하고 실리콘 시트(204)에 다양한 형상과 모양의 디자인을 인쇄하고 커팅한 후, 실리콘 시트(204)를 제조할 수 있다.The silicone sheet manufacturing apparatus 400 applies silicone 202 to the release film 200 using a comma coater 14, and prints and cuts various shapes and shapes of designs on the silicone sheet 204. Sheet 204 may be manufactured.

상기 베이스 접착시트 제조장치(500)는, 불투명한 백색의 베이스부재(206)에 접착재(208)를 도포하여 핫멜트(214)와 직접 접착이 가능하도록 이루어지고, 혼합장치(300)에 의해 접착재(208)가 균일하게 혼합된다.The base adhesive sheet manufacturing apparatus 500 is made to be able to directly adhere to the hot melt 214 by applying the adhesive 208 to the opaque white base member 206, and by the mixing device 300, the adhesive ( 208) is uniformly mixed.

상기 접착재(208)가 도포된 베이스부재(206)을 경화하여 베이스 접착시트(210)를 형성한다.A base adhesive sheet 210 is formed by curing the base member 206 to which the adhesive 208 is applied.

상기 베이스 접착시트(210)를 상기 실리콘 시트(204)에 부착한다.The base adhesive sheet 210 is attached to the silicone sheet 204 .

상기 핫멜트 시트 제조장치(600)는 핫멜트 원단(212)에 핫멜트(214)를 도포하여 핫멜트 시트(216)가 형성되고, 상기 핫멜트 시트(216)의 일면에 도포된 핫멜트(214)를 경화장치를 이용하여 건조하여 형성한다.The hot melt sheet manufacturing apparatus 600 applies a hot melt 214 to a hot melt fabric 212 to form a hot melt sheet 216, and a curing device for the hot melt 214 applied to one surface of the hot melt sheet 216. formed by drying.

한편, 상기와 같이 각각의 장치에 의해 제조된 실리콘 시트(204)에 베이스 접착시트(210)의 일면을 부착하고, 상기 베이스 접착시트(210)의 타면에 상기 핫멜트 시트(214)를 부착하여 실리콘 커팅 시트지(218)를 제조한다.On the other hand, one side of the base adhesive sheet 210 is attached to the silicone sheet 204 manufactured by each device as described above, and the hot melt sheet 214 is attached to the other surface of the base adhesive sheet 210 to form silicone. A cutting sheet 218 is manufactured.

또한, 상기 실리콘 시트(204)와 베이스 접착시트(210)의 합지시 경화하기 위한 경화장치(502)를 구비하고, 상기 실리콘 시트(204)와 베이스 접착시트(210)의 합지 후, 상기 핫멜트 시트(216)을 합포한 후, 경화하기 위한 경화장치(602)를 더 구비할 수 있다.In addition, a curing device 502 for curing the silicone sheet 204 and the base adhesive sheet 210 when laminating is provided, and after laminating the silicone sheet 204 and the base adhesive sheet 210 , the hot melt sheet After laminating the 216, a curing device 602 for curing may be further provided.

상기 각각의 제조장치에는 각각의 가압 롤러를 상부 및 하부에 구비시켜서 실리콘 시트와 베이스 접착시트 또는 베이스 접착시트와 핫멜트 시트를 각각의 가압롤러를 이용하여 상방 및 하방에서 가압하여 합지 또는 합포시킬 수 있다.Each of the manufacturing apparatuses is provided with respective pressure rollers at the upper and lower portions, and the silicone sheet and the base adhesive sheet or the base adhesive sheet and the hot melt sheet are pressed from the upper and lower sides using the respective pressure rollers to laminate or laminate. .

도 5는 본 발명의 실리콘 커팅 시트지의 구조를 보여주는 도면으로서, 먼저 핫멜트(214)가 하면에 형성되고, 상기 핫멜트(214)의 상면에 핫멜트 원단(212)이 도포되어 핫멜트 시트(216)가 형성되고, 상기 핫멜트 시트(216) 상면에 베이스 접착시트(210)이 접착되고, 상기 베이스 접착시트(210)의 상면에 실리콘(202)이 부착되고, 상기 실리콘(202)의 상면에 이형필름(200)이 부착됨으로써 실리콘 커팅 시트지(218)가 형성된다.5 is a view showing the structure of the silicon cutting sheet of the present invention. First, the hot melt 214 is formed on the lower surface, and the hot melt fabric 212 is applied to the upper surface of the hot melt 214 to form the hot melt sheet 216. A base adhesive sheet 210 is attached to the top surface of the hot melt sheet 216 , a silicone 202 is attached to the top surface of the base adhesive sheet 210 , and a release film 200 is attached to the top surface of the silicone 202 . ) is attached to the silicon cutting sheet 218 is formed.

이때, 상기 베이스 접착시트(210)는 배이스 부재(206)의 상면에 접착제(208)가 도포되어 이루어지고, 상기 베이스 접착시트(210)는 실리콘 시트(204)에 접착되도록 이루어진다.In this case, the base adhesive sheet 210 is formed by applying an adhesive 208 to the upper surface of the base member 206 , and the base adhesive sheet 210 is adhered to the silicone sheet 204 .

이와 같이 핫멜트 장치에 의해서 형성된 핫멜트 시트(216)는 핫멜트층(102)을 이루고, 상기 베이스 접착시트(210)는 베이스 접착층(104)을 이루며, 상기 실리콘 시트(204)는 실리콘 인쇄층(106) 및 이형필름층(108)으로 이루어지게 되는 것이다.The hot melt sheet 216 formed by the hot melt apparatus in this way forms the hot melt layer 102, the base adhesive sheet 210 forms the base adhesive layer 104, and the silicone sheet 204 forms the silicone printed layer 106. and a release film layer 108 .

상기와 기술된 각각의 권취롤러, 배출롤러 및 이동롤러 및 경화장치 등의 설치 위치는 사용자 및 설계자의 설계변경에 따라 상하좌우 등 다양하게 변경될 수 있으며 이는 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위내로서 본 발명의 권리에 속한다고 할 수 있으며, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들에 한정되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 다양하게 실시할 수 있으며 이러한 범위내의 기술적 변경은 본 발명의 범위 내에 있다고 할 것이다.The installation positions of the winding rollers, the discharge rollers, the moving rollers, and the curing device described above may be variously changed, such as up, down, left and right, etc. according to the design changes of users and designers, and this is within the scope of not changing the gist of the present invention. It can be said that it belongs to the right of the present invention, and the technical problems to be achieved in the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned are common knowledge in the technical field to which the present invention belongs. It will be said that it can be implemented in various ways by those with

12,26,48 : 공급롤러 24,46 : 권취롤러
14 : 콤마코팅기 16 : 경화장치
18 : UV 경화램프 20,42,56 : 배출롤러
22,44,58 : 이동롤러 28 : 도포장치
30 : 노즐 32 : 호퍼
34 : 공급배관 36 : 혼합스크류
38,52 : 경화장치 40,54 : UV 경화램프
50 : 코팅장치
100 : 실리콘 커팅 시트지 제조장치
200 : 이형필름 202 : 실리콘
204 : 실리콘 시트 206 : 베이스 부재
208 : 접착재 210 : 베이스 접착시트
212 : 핫멜트 원단 214 : 핫멜트
216 : 핫멜트 시트 218 : 실리콘 커팅 시트지
300 : 혼합장치
400 : 실리콘 시트 제조장치 500 : 베이스 접착시트 제조장치
600 : 핫멜트 시트 제조장치12,26,48: supply roller 24,46: take-up roller
14: comma coating machine 16: curing device
18: UV curing lamp 20, 42, 56: discharge roller
22,44,58: moving roller 28: applicator
30: nozzle 32: hopper
34: supply pipe 36: mixing screw
38,52: curing device 40,54: UV curing lamp
50: coating device
100: silicon cutting sheet paper manufacturing device
200: release film 202: silicone
204: silicone sheet 206: base member
208: adhesive 210: base adhesive sheet
212: hot melt fabric 214: hot melt
216: hot melt sheet 218: silicone cutting sheet paper
300: mixing device
400: silicone sheet manufacturing device 500: base adhesive sheet manufacturing device
600: hot melt sheet manufacturing device

Claims (3)

이형필름(200)과, 상기 이형필름(200)의 상면에 실리콘을 도포하고 다양한 디자인을 인쇄하고 인쇄된 디자인을 커팅하는 콤마 코팅기(14)와, 상기 이형필름(200)의 상면에 도포된 실리콘(202)을 경화시키기 위한 경화장치(16)와, 상기 실리콘이 도포된 이형필름(200)이 경화되어 실리콘 시트(204)를 제조하는 실리콘 시트 제조장치(400)와;
베이스부재(206)과, 상기 베이스부재(206)의 상면에 접착재(208)를 도포하고 상기 베이스부재(206)의 상면에 도포된 접착재(208)를 경화하기 위한 경화장치(38)와, 상기 접착재(208)가 도포된 베이스부재(206)이 경화되어 베이스 접착시트(210)를 제조하는 베이스 접착시트 제조장치(500)와;
핫멜트 원단(212)과, 상기 핫멜트 원단(212)의 상면에 핫멜트(214)를 도포하고 상기 핫멜트 원단(212)의 상면에 도포된 핫멜트(214)를 경화하기 위한 경화장치(52)와, 상기 핫멜트(214)가 도포된 핫멜트 원단(212)이 경화되어 핫멜트 시트(216)를 제조하는 핫멜트 시트 제조장치(600)를 포함하되,
상기 접착재(208)는,
비닐 함량이 0.1 ~ 10mmol/g, 점도가 1,000 ~ 15,000cp인 실리콘 비닐 폴리머 30 ~ 60 중량%, 식염수 30 ~ 60 중량%, 글리세린 1 ~ 5 중량부%, 흡착성 실리카 5 ~ 10 중량%, 하이드로겐의 함량이 0.05 ~ 2mmol/g, 점도가 50 ~ 1,000cp인 블록형 실리콘 하이드로겐 폴리머(Block type Silicon Hydrogen polymer) 0.1 ~ 2 중량%, 변성 메틸트리메톡시실란 0.1 ~ 5 중량%, 에틸사이클로헥사놀 0.1 ~ 1 중량% 및 안료 0.01 ~ 1.0 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 프라이머를 사용하지 않는 실리콘 커팅 시트지 제조장치.
A release film 200, a comma coater 14 for applying silicone to the upper surface of the release film 200, printing various designs, and cutting the printed designs, and silicone coated on the upper surface of the release film 200 a curing device 16 for curing the 202, and a silicone sheet manufacturing device 400 for manufacturing the silicone sheet 204 by curing the release film 200 to which the silicone is applied;
a base member 206, a curing device 38 for applying an adhesive material 208 to the upper surface of the base member 206 and curing the adhesive material 208 applied to the upper surface of the base member 206; a base adhesive sheet manufacturing apparatus 500 for manufacturing the base adhesive sheet 210 by curing the base member 206 to which the adhesive 208 is applied;
A hot melt fabric 212 and a curing device 52 for applying the hot melt 214 to the upper surface of the hot melt fabric 212 and curing the hot melt 214 applied to the upper surface of the hot melt fabric 212; A hot-melt sheet manufacturing apparatus 600 for manufacturing a hot-melt sheet 216 by curing the hot-melt fabric 212 to which the hot-melt 214 is applied,
The adhesive 208 is
Silicone vinyl polymer having a vinyl content of 0.1 to 10 mmol/g and a viscosity of 1,000 to 15,000 cps 30 to 60% by weight, saline 30 to 60% by weight, glycerin 1 to 5 parts by weight, adsorbent silica 5 to 10% by weight, hydrogen 0.1 to 2% by weight of block type silicon hydrogen polymer having a content of 0.05 to 2mmol/g, a viscosity of 50 to 1,000cp, 0.1 to 5% by weight of modified methyltrimethoxysilane, ethylcyclohexa A silicone cutting sheet manufacturing apparatus without using a primer, characterized in that it contains 0.1 to 1% by weight of glow and 0.01 to 1.0% by weight of a pigment.
 제 1항에 있어서,
상기 베이스 접착시트(210)를 경화하기 위한 경화장치(38)는.
베이스부재(206)과 접착재(208)의 가열 건조시에는 100℃ ~ 200℃로 온도 범위를 유지하는 것이 좋고, 건조 시간은 1분 ~ 5분 정도로 속도를 조절하여 통과시키는 것을 특징으로 하는 프라이머를 사용하지 않는 실리콘 커팅 시트지 제조장치.
The method of claim 1,
A curing device 38 for curing the base adhesive sheet 210 is.
When drying the base member 206 and the adhesive material 208 by heating, it is preferable to maintain the temperature range at 100° C. to 200° C., and the drying time is 1 minute to 5 minutes. Unused silicone cutting sheet paper manufacturing equipment.
 제 1항에 있어서,
상기 베이스 접착시트 제조장치(500)는,
접착재(208)가 투입되는 호퍼(32)와,
상기 호퍼(32)의 하부에 수직하방으로 연결 고정되는 공급배관(34)과,
상기 공급배관(34)의 내측부에 설치되어 혼합된 접착재(208)를 균일한게 공급하기 위해 설치되는 혼합 스크류(36)으로 이루어지는 혼합장치(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 프라이머를 사용하지 않는 실리콘 커팅 시트지 제조장치.

The method of claim 1,
The base adhesive sheet manufacturing apparatus 500,
A hopper 32 into which the adhesive 208 is put, and
A supply pipe 34 connected and fixed vertically downward to the lower portion of the hopper 32;
Primer-free silicone, characterized in that it includes a mixing device 300 comprising a mixing screw 36 installed inside the supply pipe 34 to uniformly supply the mixed adhesive material 208 Cutting sheet paper manufacturing equipment.
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