KR101174424B1 - Manufacturing method for double side embossing leather - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 양면 엠보싱 피혁 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 양면을 엠보싱 가공하여 외관미를 향상시키고 기존 엠보싱 가공보다 요철무늬가 선명하고 내구성이 우수한 양면 엠보싱 피혁 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing double-sided embossed leather. More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing double-sided embossed leather, which embosses both sides to improve appearance and improves concave-convex pattern and excellent durability than conventional embossing.
일반적으로 가죽에서 털을 제거하고, 무두질한 것을 유피라 하고, 이것들을 총칭해서 피혁(皮革)이라 한다. 또한, 털이 붙어 있는 채로 무두질한 것을 모피(毛皮)라 한다. 벗겨낸 가죽을 그대로 방치해 두면 곧 부패해 버리지만 적당한 유제로 처리해서 유피로 만들면 물에 적셔도 부패하지 않고, 건조시켜도 딱딱해지지 않으며, 내수내열성(耐水耐熱性)을 얻어, 각종 장구(裝具)의 재료로서 우수한 성질을 가진다.Generally, the hair is removed from the leather, and the tanned skin is called skin, and these are collectively called leather. Also, the tanned hairs are called furs. If the skin is left as it is, it will quickly decay, but if it is treated with a suitable emulsion and made into a hide, it will not rot even if it is wet with water, it will not become hard even if it is dried, and it will have water resistance. ) Has excellent properties as a material.
그러나 천연 피혁은 자연의 동물에서 얻어지는 산물로 생산량이 한정되어 있어 이에 대한 대체 소재로 인공피혁이 개발되었다. 인공피혁의 기본구조는 천연피혁의 조직 구조를 모델로 하고 있다. 즉, 은면 층(grain layer)에 해당하는 부분은 연속, 미세, 다공구조의 우레탄(Urethane)수지로 되어 있으며, 망상(網狀) 층에 해당하는 부분은 부직포에 우레탄 수지를 함침해서 만들어진 2중 구조로 되어 있다.However, natural leather is a product obtained from the animal of nature is limited in production, artificial leather was developed as an alternative material. The basic structure of artificial leather is modeled on the organizational structure of natural leather. That is, the part corresponding to the grain layer is made of continuous, fine, porous urethane resin, and the part corresponding to the mesh layer is made of a double layer made by impregnating a urethane resin with a nonwoven fabric. It is structured.
폴리우레탄 인공 피혁은 천연피혁과 비교할 때 재질이 균일해서 일정방향에 따라 강도, 신축성 등이 뛰어나고, 우수한 방한성 및 방수성과 더불어 다양한 패턴처리가 가능하며 무엇보다도 대량생산(Mass production)에 적합하다. 이에 따라 잠바, 코트, 스커트, 스포츠 웨어, 방수, 방한복 등 의류용, 어린이 신발, 부인화, 슬리퍼, 쌘달 등 구두용, 여행용, 서류용, 핸드백용, 쇼핑백 등 가방용 및 모자, 탁자, 시트 카바, 가구 등 잡화류용으로 다양하게 사용되고 있다.Compared with natural leather, polyurethane artificial leather has a uniform material, which is excellent in strength, elasticity, etc. according to a certain direction, and can be processed in various patterns along with excellent cold resistance and waterproofness, and most suitable for mass production. Accordingly, such as jackets, coats, skirts, sportswear, waterproof, winter clothes, children's shoes, women's shoes, slippers, new year's shoes, travel, documents, handbags, shopping bags, bags, hats, tables, seat cover It is widely used for general goods such as furniture and furniture.
한편, 엠보싱(embossing) 가공은 피혁 표면에 기계의 요철부를 열과 압력을 가하여 세게 눌러 직물이나 피혁 표면에 독특한 압형(押型)을 형성하는 가공 방법으로서, 상기 가공은 피혁에 입체감을 부여하여 외관미를 향상시키는 장점이 있다.On the other hand, embossing processing is a processing method of forming a unique pressing on the fabric or leather surface by pressing the machine uneven portion heat and pressure on the surface of the leather firmly, giving a three-dimensional feeling to the leather to enhance the appearance beauty There is an advantage to improve.
이러한 엠보싱 피혁 제조방법과 관련한 종래의 예는 국내 특허공개 제2000-0030369호 및 제2005-0099338호에 개시된 바 있다.Conventional examples related to such embossed leather manufacturing methods have been disclosed in Korean Patent Publication Nos. 2000-0030369 and 2005-0099338.
먼저, 국내 특허공개 제 2000-0030369호에는 전처리된 피혁에 유연성을 가하고, 색상 형성을 위한 표면 처리공정시 물과 폴리우레탄이 소정의 비율로 혼합된 수용성수지를 사용하고 엠보싱 가공을 한 천연피혁 제조방법을 개시하고 있다.First, in Korean Patent Publication No. 2000-0030369, natural leather manufactured by embossing using water-soluble resin mixed with water and polyurethane at a predetermined ratio in the surface treatment process for pre-treated leather, and forming color. A method is disclosed.
또한, 국내 특허공개 제 2005-0099338호에는 액상 폴리우레탄 수지가 코팅되는 코팅단계, 피혁에 코팅된 폴리우레탄 수지가 열 챔버를 통하여 건조되는 건조단계 및 피혁에 코팅되어 건조된 폴리우레탄 수지의 표면이 소정의 무늬로 엠보싱되는 엠보싱 단계를 포함하는 피혁 제조방법을 개시하고 있다.In addition, Korean Patent Publication No. 2005-0099338 discloses a coating step in which a liquid polyurethane resin is coated, a drying step in which a polyurethane resin coated in leather is dried through a heat chamber, and a surface of the polyurethane resin coated and dried in leather. Disclosed is a leather manufacturing method comprising an embossing step of embossing a predetermined pattern.
그러나, 이러한 엠보싱 가공한 피혁 제조방법들은 단면 엠보싱 가공방법이 개시되어 있을 뿐 양면 엠보싱 가공에 대한 구체적인 방법은 개시되지 않은 바, 다양한 용도로 사용되는 엠보싱 피혁에 대한 소비자들의 요구를 만족시키지 못하는 문제점이 있었다.
However, such embossed leather manufacturing methods have been disclosed a single-sided embossing processing method, but a specific method for double-sided embossing processing is not disclosed, which does not satisfy the needs of consumers for embossed leather used for various purposes. there was.
본 발명의 목적은 양면이 엠보싱 가공되어 외관미가 향상된 양면 엠보싱 피혁 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing double-sided embossed leather with both sides embossed to improve appearance.
본 발명의 다른 목적은 기존 엠보싱 가공보다 요철무늬가 선명하고 내구성이 우수한 양면 엠보싱 피혁 제조방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a double-sided embossed leather manufacturing method excellent in irregularities and excellent durability than conventional embossing process.
본 발명의 하나의 관점은 양면 엠보싱 피혁 제조방법에 관한 것이다. 상기 양면 엠보싱 피혁 제조방법은 (a) 피혁 배면을 1차 코팅하는 단계; (b) 피혁 정면을 100~120℃에서 6~10초 동안 180~200 kgf/cm2으로 압착하여 엠보싱 성형하는 단계; (c) 상기 엠보싱 성형한 피혁의 정면을 1차 코팅하는 단계; (d) 상기 코팅된 피혁 정면을 2차 코팅하는 단계; (e) 상기 1차 코팅된 피혁 배면을 2차 코팅하는 단계; 및 (f) 상기 2차 코팅된 피혁 배면을 80~110℃에서 2~4초 동안 130~160 kgf/cm2으로 압착하여 엠보싱 성형하는 단계;를 특징으로 한다.One aspect of the invention relates to a method for producing double-sided embossed leather. The double-sided embossed leather manufacturing method includes the steps of (a) primary coating the back of the leather; (b) embossing the front of the leather by pressing at 180-200 kgf / cm 2 for 6-10 seconds at 100-120 ° C; (c) primary coating the front surface of the embossed leather; (d) secondary coating the coated leather facade; (e) secondary coating the back surface of the primary coated leather; And (f) pressing the second coated leather backside at 130 to 160 kgf / cm 2 for 2 to 4 seconds at 80 to 110 ° C. to emboss.
상기 (a) 단계에서 1차 코팅은 물 100 중량부, 폴리우레탄수지 20~35 중량부 및 왁스 15~25 중량부를 포함하는 제1 배면코팅액을 상기 피혁 배면에 0.1~0.2mm 두께로 도포하고; 상기 제1 배면코팅액이 도포된 표면에 안료 100 중량부와 안료 바인더 200~300 중량부를 포함하는 제2 배면코팅액을 0.1mm~0.3mm 두께로 도포한 다음, 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 다림질하고; 그리고 상기 제2 배면코팅액이 도포된 표면에 부틸 아세테이트 100 중량부와 무광코팅제 50~70 중량부를 포함하는 제3 배면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 것을 특징으로 한다.In the step (a), the primary coating is applied to the back surface of the leather with a first back coating liquid containing 100 parts by weight of water, 20 to 35 parts by weight of polyurethane resin and 15 to 25 parts by weight of wax to 0.1 to 0.2 mm thick; The second back coating liquid including 100 parts by weight of the pigment and 200 to 300 parts by weight of the pigment binder was applied to the surface on which the first back coating liquid was applied, at a thickness of 0.1 mm to 0.3 mm, and then 30 to 40 kgf / at 70 to 90 ° C. ironed to cm 2 ; And a third back coating liquid containing 100 parts by weight of butyl acetate and 50 to 70 parts by weight of the matte coating agent is applied to the surface on which the second back coating liquid is applied to a thickness of 0.1 ~ 0.2mm.
상기 (c) 단계에서 1차 코팅은 물 100 중량부, 왁스 100~150 중량부 및 수분산형 바인더 100~150 중량부를 포함하는 제1 정면코팅액을 상기 피혁 정면에 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 것을 특징으로 한다.In the step (c), the primary coating is to apply a first front coating liquid including 100 parts by weight of water, 100 to 150 parts by weight of wax, and 100 to 150 parts by weight of a water-dispersing binder to the front of the leather to a thickness of 0.1 to 0.2 mm. It features.
상기 (d) 단계에서 2차 코팅은 상기 (c) 단계에서 1차 코팅된 피혁 정면 표면에 안료 100 중량부와 안료 바인더 200~300 중량부를 포함하는 제2 정면코팅액을 0.1mm~0.3mm 두께로 도포한 다음, 80~100℃에서 30~50 kgf/cm2으로 다림질하고; 그리고 상기 제2 정면코팅액이 도포된 표면에 부틸 아세테이트 100 중량부와 무광코팅제 50~70 중량부를 포함하는 제3 정면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 것을 특징으로 한다.In the step (d), the second coating comprises a second front coating liquid containing 100 parts by weight of the pigment and 200 to 300 parts by weight of the pigment binder on the front surface of the leather coated in step (c) to a thickness of 0.1 mm to 0.3 mm. Apply, then iron at 30-50 kgf / cm 2 at 80-100 ° C .; And a third front coating liquid containing 100 parts by weight of butyl acetate and 50 to 70 parts by weight of the matte coating agent is applied to the surface on which the second front coating liquid is applied to a thickness of 0.1 ~ 0.2mm.
상기 (e) 단계에서 2차 코팅은 상기 (a) 단계에서 1차 코팅된 피혁 배면 표면에 부틸 아세테이트 100 중량부, 펄 광택재료 0.1~1 중량부 및 염료 1~3 중량부를 포함하는 제4 배면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 것을 특징으로 한다.In the step (e), the second coating is a fourth back surface comprising 100 parts by weight of butyl acetate, 0.1-1 part by weight of pearlescent material and 1-3 parts by weight of dye on the back surface of the leather coated in step (a). It is characterized in that the coating liquid is applied to a thickness of 0.1 ~ 0.2mm.
상기 (f) 단계 다음에 (g) 상기 엠보싱 성형된 피혁 배면을 120~150℃에서 20~50 kgf/cm2의 압력으로 다림질하는 단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
And (g) ironing the back of the embossed molded leather at a pressure of 20-50 kgf / cm 2 at 120-150 ° C., after the step (f).
본 발명에 따른 양면 엠보싱 피혁의 제조방법은 기재 직물의 표면에 뚜렷하고 내구성이 우수한 요철무늬를 제공함과 아울러, 기존의 단면 엠보싱 가공과는 달리 양면을 엠보싱 가공으로 인해 우수한 외관미를 제공한다.
The manufacturing method of the double-sided embossed leather according to the present invention provides a distinctive and durable uneven pattern on the surface of the base fabric, and provides an excellent appearance beauty due to the embossing process on both sides unlike the conventional single-sided embossing process.
본 발명에 따른 양면 엠보싱 피혁 제조방법을 상세히 설명한다. The double-sided embossed leather manufacturing method according to the present invention will be described in detail.
이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가진다.At this time, if there is no other definition in the technical terms and scientific terms used, it has a meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art.
본 발명에서 사용되는 피혁이라는 표현은 원료피(raw material) 상태의 가죽을 일반적인 준비공정, 탄닌공정, 리탄닝공정 및 중화공정을 거쳐 1.6~1.8mm의 두께로 실링(silling)처리 처리하고 상기 피혁의 한쪽면을 샌드페이퍼로 버핑(buffing) 가공한 크러스트(crust)임을 밝혀둔다. 또한, 상기 버핑 가공된 피혁 면을 정면으로 하며, 반대편 면을 배면으로 정의한다.
The expression leather used in the present invention is a raw material of the leather (raw material) through the general preparation process, tannin process, retanning process and neutralization process through a sealing (silling) to a thickness of 1.6 ~ 1.8mm and said leather Note that it is a crust buffing one side of the sandpaper. In addition, the buffing leather surface is taken as the front side, the opposite side is defined as the back surface.
(a) 배면 1차 코팅 단계(a) back primary coating step
상기 코팅단계는 제1 배면코팅액을 상기 피혁 배면에 0.1~0.2mm 두께로 도포하고; 상기 제1 배면코팅액이 도포된 표면에 제2 배면코팅액을 0.1mm~0.3mm 두께로 도포하고; 상기 제2 배면코팅액이 도포된 표면에 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 다림질하고; 그리고 상기 제2 배면코팅액이 도포된 표면에 제3 배면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 단계이다.The coating step is to apply a first back coating liquid to the back surface of the leather 0.1 ~ 0.2mm thick; Applying a second back coating liquid to a surface having the first back coating liquid applied thereon at a thickness of 0.1 mm to 0.3 mm; Ironing at 30 to 40 kgf / cm 2 at 70 to 90 ° C. on the surface to which the second back coating liquid is applied; And it is a step of applying a third back coating liquid to the surface on which the second back coating liquid is applied to a thickness of 0.1 ~ 0.2mm.
제1 배면코팅액1st back coating liquid
상기 제1 배면코팅액은 물, 폴리우레탄수지 및 왁스를 포함할 수 있다. 구체예에서는 상기 제1 배면코팅액은 물 100 중량부, 폴리우레탄수지 20~35 중량부 및 왁스 15~25중량부를 포함할 수 있다. 상기 제1 배면코팅액을 혼합하여 자동스프레이를 이용하여 피혁 배면에 0.1~0.2mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 제1 배면코팅액의 코팅 두께가 0.1 mm 미만인 경우 내구성이 저하되어 외부충격에 코팅막이 쉽게 손상되며, 0.2mm를 초과하는 경우 상기 제2 배면코팅액이 충분히 흡착되지 않아 바람직하지 않은 색상이 발생할 수 있다.The first back coating liquid may include water, polyurethane resin, and wax. In embodiments, the first back coating liquid may include 100 parts by weight of water, 20 to 35 parts by weight of polyurethane resin, and 15 to 25 parts by weight of wax. By mixing the first back coating liquid may be sprayed to the back of the leather 0.1 ~ 0.2mm thickness using an automatic spray. If the coating thickness of the first back coating liquid is less than 0.1 mm, the durability is lowered and the coating film is easily damaged by an external impact. If the coating thickness of the first back coating liquid is more than 0.2 mm, the second back coating liquid may not be sufficiently adsorbed, which may cause undesirable color. .
상기 물은 용제 역할을 하며, 상기 제1 배면코팅액의 균질성을 확보한다.The water serves as a solvent and ensures homogeneity of the first back coating liquid.
상기 폴리우레탄 수지는 상기 제1 배면코팅액을 피혁 배면에 접착시키는 접착제의 역할을 하며 상기 물 100 중량부를 기준으로 20~35 중량부를 사용할 수 있다. 상기 범위로 사용시 상기 제1 배면코팅액을 상기 피혁 배면에 우수하게 접착할 수 있다.The polyurethane resin may serve as an adhesive for adhering the first back coating liquid to a leather back surface and may use 20 to 35 parts by weight based on 100 parts by weight of water. When used in the above range it is possible to excellently adhere the first back coating liquid to the leather back.
상기 왁스는 상기 물 100 중량부를 기준으로 15~25 중량부를 사용할 수 있다. 상기 왁스는 상기 피혁 배면에 광택을 부여하고, 촉감을 개선하며 건조를 방지할 수 있다. 아미드 왁스, 카나우바 왁스, 카르보 왁스, 파라핀 왁스 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 파라핀 왁스일 수 있다. 상기 범위에서 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.
The wax may be used 15 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the water. The wax may give gloss to the back of the leather, improve the feel and prevent drying. Amide wax, carnauba wax, carbo wax, paraffin wax and the like can be used, preferably paraffin wax. Within the above range, the object of the present invention can be easily achieved.
제2 Second 배면코팅액Back coating liquid
상기 제2 배면코팅액은 원하는 색상의 안료(pigment)와 안료 바인더를 포함할 수 있다. 구체예에서는 제2 배면코팅액은 상기 안료 100 중량부 및 안료 바인더 200~300 중량부를 포함할 수 있다. 상기 제2 배면코팅액을 혼합하여 자동스프레이를 이용하여 상기 제1 배면코팅액이 도포된 표면에 0.1mm~0.3mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 제2 배면코팅액의 코팅 두께가 0.1 mm 미만인 경우 원하는 색상이 충분히 표현되지 않으며, 0.3mm를 초과하는 경우 지나치게 코팅 두께가 두꺼워져 상기 제2 배면코팅액이 상기 제1 배면코팅액이 도포된 표면에서 이탈하는 현상이 발생할 수 있다.The second back coating liquid may include a pigment of a desired color and a pigment binder. In a specific embodiment, the second back coating liquid may include 100 parts by weight of the pigment and 200 to 300 parts by weight of the pigment binder. The second back coating liquid may be mixed and sprayed with a thickness of 0.1 mm to 0.3 mm on the surface to which the first back coating liquid is applied using an automatic spray. If the coating thickness of the second back coating liquid is less than 0.1 mm, the desired color is not sufficiently expressed. If the thickness of the second back coating liquid exceeds 0.3 mm, the coating thickness is excessively thick so that the second back coating liquid leaves the surface coated with the first back coating liquid. May occur.
상기 안료는 상기 피혁에 색상을 내는 역할을 하며, 본 발명에서는 원하는 색상에 따라 무기안료, 유기안료, 수용성안료 등을 사용할 수 있다.The pigment serves to give a color to the leather, in the present invention can be used inorganic pigments, organic pigments, water-soluble pigments, etc. according to the desired color.
상기 안료 바인더는 상기 안료 100 중량부에 대하여 200~300 중량부를 사용될 수 있다. 본 발명에서는 수분산형 폴리우레탄 바인더, 수분산형 아크릴 바인더를 사용할 수 있으며, 수분산형 아크릴 바인더가 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 범위에서 상기 안료가 상기 제1 배면코팅액이 도포된 표면에 안정적으로 정착될 수 있다.The pigment binder may be used 200 to 300 parts by weight based on 100 parts by weight of the pigment. In the present invention, a water dispersion type polyurethane binder and a water dispersion type acrylic binder may be used, and a water dispersion type acrylic binder may be preferably used. Within this range, the pigment may be stably fixed to the surface to which the first back coating liquid is applied.
이때 상기 다림질(Ironing)은 상기 피혁의 평활성을 향상시키는 역할을 하며, 상기 조건에서 상기 피혁 배면을 훼손하지 않으면서 은은한 광택을 부여한다.At this time, the ironing (Ironing) serves to improve the smoothness of the leather, and gives a soft luster without damaging the back of the leather under the conditions.
제3 The third 배면코팅액Back coating liquid
상기 제3 배면코팅액은 부틸 아세테이트(Butyl Acetate)와 무광코팅제를 포함할 수 있다. 상기 제3 배면코팅액은 부틸 아세테이트(Butyl Acetate) 100중량부에 대하여 무광코팅제 50~70 중량부를 포함할 수 있다. 상기 제3 배면코팅액을 혼합하여 자동스프레이를 이용하여 상기 제2 배면코팅액이 도포된 표면에 0.1mm~0.2mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 제3 배면코팅액의 코팅 두께가 0.1 mm 미만인 경우 광택감이 충분히 표현되지 않으며, 0.2mm를 초과하는 경우 지나치게 코팅 두께가 두꺼워져 상기 제3 배면코팅액이 상기 제2코팅액이 도포된 표면에서 이탈하는 현상이 발생할 수 있다.The third back coating liquid may include butyl acetate and a matte coating agent. The third back coating liquid may include 50 to 70 parts by weight of a matt coating agent based on 100 parts by weight of butyl acetate. The third back coating liquid may be mixed and sprayed with a thickness of 0.1 mm to 0.2 mm on the surface on which the second back coating liquid is applied using an automatic spray. When the coating thickness of the third back coating liquid is less than 0.1 mm, the glossiness is not sufficiently expressed. When the thickness of the third back coating liquid exceeds 0.2 mm, the coating thickness is excessively thick so that the third back coating liquid leaves the surface coated with the second coating liquid. This can happen.
상기 부틸 아세테이트는 상기 제3 배면코팅액의 용제로 사용된다.The butyl acetate is used as a solvent of the third back coating liquid.
상기 무광코팅제는 에폭시계, 아크릴계 및 우레탄계 무광코팅제가 사용될 수 있으며, 바람직하게 아크릴계 무광코팅제가 사용될 수 있다. 상기 무광코팅제는 상기 부틸 아세테이트 100 중량부에 대하여 50~70 중량부를 사용할 수 있으며, 상기 범위에서 본 발명의 엠보싱 성형된 피혁의 질감을 더욱 우수하게 표현할 수 있다.The matte coating agent may be epoxy, acrylic and urethane based matte coating agent, preferably acrylic matte coating agent may be used. The matte coating agent may be used 50 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the butyl acetate, it can be more excellent in the texture of the embossed molded leather of the present invention in the above range.
상기 제3 배면코팅액이 도포된 표면을 80~110℃에서 45초~60초 동안 건조한다. 상기 건조는 건조 챔버에 상기 피혁을 투입하여 열풍건조하여 수행할 수 있으며, 상기 범위에서 상기 코팅의 경화가 우수하게 이루어질 수 있다.
The surface coated with the third back coating liquid is dried at 80 to 110 ° C. for 45 to 60 seconds. The drying may be carried out by hot air drying by putting the leather into the drying chamber, the curing of the coating can be excellent in the above range.
(b) 피혁 정면 엠보싱 성형단계(b) leather front embossing molding step
상기 피혁 배면의 1차 코팅을 형성한 다음 상기 배면의 코팅이 완전히 건조 되는 동안 상기 배면 코팅의 오염을 방지하고 작업의 효율성을 높이는 목적으로 상기 피혁의 정면을 엠보싱 성형하는 단계를 먼저 실시한다.After forming the primary coating of the leather back, the step of embossing the front of the leather is first performed for the purpose of preventing contamination of the back coating and increasing the efficiency of the work while the coating on the back is completely dried.
상기 엠보싱 성형 단계는 피혁의 정면을 100~120℃에서 6~10초 동안 180~200 kgf/cm2으로 원하는 패턴이 새겨진 프레스를 압착하여 엠보싱(embossing) 성형하는 단계이다. 100℃ 이상에서 성형하는 경우 요철무늬가 선명하게 생성되지 않고 엠보싱 성형형상의 내구성이 낮으며, 120℃ 이상에서 성형하는 경우 상기 1차 코팅이 지나치게 변성되어 본 발명의 목적을 달성할 수 없다. 상기 프레스를 6초 미만으로 압착하는 경우 요철무늬가 선명하게 생성되지 않으며 10초 이상 압착하는 경우 상기 피혁 정면이 손상될 수 있다. 또한, 180 kgf/cm2 미만으로 가압하면 요철무늬가 선명하게 생성되지 않고 엠보싱 성형형상이 오래 유지되지 않으며, 200 kgf/cm2 이상으로 가압하면 상기 피혁 정면이 손상될 수 있다.
The embossing molding step is a step of embossing by pressing a press engraved with a desired pattern at 180 ~ 200 kgf / cm 2 for 6 to 10 seconds at 100 ~ 120 ℃ the front of the leather. When molding at 100 ° C. or higher, irregularities are not clearly generated, and the durability of the embossed molding is low, and when molding at 120 ° C. or higher, the primary coating is too modified to achieve the object of the present invention. If the press is pressed for less than 6 seconds, the uneven pattern is not clearly generated, and if pressed for 10 seconds or more, the front of the leather may be damaged. In addition, when the pressure is less than 180 kgf / cm 2 , irregular patterns are not produced clearly, the embossed molding shape is not maintained for a long time, 200 kgf / cm 2 When pressed above, the front of the leather may be damaged.
(c) 피혁 정면 1차 코팅 단계(c) leather front primary coating step
상기 코팅 단계는 제1 정면코팅액을 상기 피혁 정면에 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 단계이다.The coating step is a step of applying a first front coating liquid to the front of the leather in a thickness of 0.1 ~ 0.2mm.
제1 정면코팅액First front coating liquid
상기 제1 정면코팅액은 물, 왁스, 수분산형 바인더를 포함할 수 있다. 구체예에서는 상기 제1 정면코팅액은 물 100 중량부, 왁스 100~150 중량부, 및 수분산형 바인더 100~150 중량부를 포함할 수 있다. 상기 제1 정면코팅액을 혼합하여 자동스프레이를 이용하여 피혁 정면에 0.1mm~0.2mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 제1 정면코팅액의 코팅 두께가 0.1 mm 미만인 경우 내구성이 저하되어 외부충격에 코팅막이 쉽게 손상되며, 0.2mm를 초과하는 경우 상기 제1 정면코팅액이 상기 피혁 정면에 충분히 흡착되지 않는 현상이 발생할 수 있다.The first front coating liquid may include water, a wax, and a water dispersion binder. In a specific example, the first front coating liquid may include 100 parts by weight of water, 100 to 150 parts by weight of wax, and 100 to 150 parts by weight of a water-dispersing binder. By mixing the first front coating liquid may be sprayed to the front of the leather 0.1mm ~ 0.2mm thickness by using an automatic spray. If the coating thickness of the first front coating liquid is less than 0.1 mm, the durability is degraded and the coating film is easily damaged by an external impact. If the first front coating liquid exceeds 0.2 mm, the first front coating liquid may not be sufficiently adsorbed on the front surface of the leather. have.
상기 물은 용제 역할을 하며, 제1 정면코팅액의 균질성을 확보한다.The water serves as a solvent and ensures homogeneity of the first front coating liquid.
상기 왁스는 상기 물 100 중량부에 대하여 100~150 중량부로 포함될 수 있다. 상기 왁스는 상기 피혁 정면에 광택을 부여하고, 촉감을 개선하며 건조를 방지할 수 있다. 아미드 왁스, 카나우바 왁스, 카르보 왁스, 파라핀 왁스 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 파라핀 왁스일 수 있다. 상기 범위에서 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.The wax may be included in an amount of 100 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the water. The wax may give gloss to the front surface of the leather, improve the feel and prevent drying. Amide wax, carnauba wax, carbo wax, paraffin wax and the like can be used, preferably paraffin wax. Within the above range, the object of the present invention can be easily achieved.
상기 수분산형 바인더는 피혁 정면에 상기 제1 정면코팅액을 접착시키는 접착제 역할을 한다. 상기 수분산형 바인더는 수분산형 폴리우레탄 바인더, 수분산형 아크릴 바인더 등이 있으며, 본 발명에서는 수분산형 폴리우레탄 바인더가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 수분산형 바인더는 상기 물 100 중량부에 대하여 100~150 중량부로 포함될 수 있으며, 상기 범위에서 상기 제1 정면코팅액을 피혁 정면에 우수하게 접착시킬 수 있다.The water dispersion binder serves as an adhesive for adhering the first front coating liquid to the front of the leather. The water dispersion type binders include water dispersion type polyurethane binders, water dispersion type acrylic binders, and the like, and in the present invention, water dispersion type polyurethane binders are preferably used. The water dispersion binder may be included in an amount of 100 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of water, and the first front coating liquid may be excellently adhered to the front surface of the leather in the above range.
상기 제1 정면코팅액이 도포된 표면을 70~100℃ 에서 35초~50초 동안 건조한다. 상기 건조는 건조 챔버에 상기 피혁을 투입하여 열풍건조하여 수행할 수 있으며, 상기 범위에서 상기 코팅의 경화가 우수하게 이루어질 수 있다.
The surface coated with the first front coating solution is dried at 70 to 100 ° C. for 35 seconds to 50 seconds. The drying may be carried out by hot air drying by putting the leather into the drying chamber, the curing of the coating can be excellent in the above range.
(d) 피혁 정면 2차 코팅 단계; (d) leather front secondary coating step;
상기 2차 코팅은 상기 제1 정면코팅액이 도포된 표면에 제2 정면코팅액을 0.1mm~0.3mm 두께로 도포한 다음, 80~100℃에서 30~50 kgf/cm2으로 다림질 하고; 그리고 상기 제2 정면코팅액이 도포된 표면에 제3 정면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 단계이다.The secondary coating is applied to the surface on which the first front coating liquid is applied, the second front coating liquid to a thickness of 0.1mm ~ 0.3mm, then ironed at 30 ~ 50 kgf / cm 2 at 80 ~ 100 ℃; And it is a step of applying a third front coating liquid to the surface on which the second front coating liquid is applied to a thickness of 0.1 ~ 0.2mm.
제2 정면코팅액2nd front coating liquid
상기 제2 정면코팅액은 원하는 색상의 안료와 안료 바인더를 포함할 수 있다. 구체예에서는 상기 제2 정면코팅액은 안료 100 중량부와 안료 바인더 200~300 중량부를 포함할 수 있다. 상기 제2 정면코팅액은 자동스프레이를 이용하여 상기 제1 정면코팅액이 도포된 표면에 0.1mm~0.3mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 제2 정면코팅액의 0.1 mm 미만인 경우 원하는 색상이 충분히 표현되지 않으며, 0.3mm를 초과하는 경우 지나치게 코팅 두께가 두꺼워져 상기 제2 정면코팅액이 상기 제1 정면코팅액이 도포된 표면에서 이탈하는 현상이 발생하여 본 발명의 목적을 달성할 수 없다.The second front coating liquid may include a pigment of a desired color and a pigment binder. In a specific embodiment, the second front coating liquid may include 100 parts by weight of the pigment and 200 to 300 parts by weight of the pigment binder. The second front coating liquid may be sprayed with a thickness of 0.1mm ~ 0.3mm on the surface on which the first front coating liquid is applied using an automatic spray. If the second front coating liquid is less than 0.1 mm, the desired color is not sufficiently expressed. If the second front coating liquid is more than 0.3 mm, the coating thickness becomes excessively thick so that the second front coating liquid leaves the surface coated with the first front coating liquid. Occurs and the object of the present invention cannot be achieved.
상기 안료는 상기 피혁에 색상을 내는 역할을 하며, 본 발명에서는 원하는 색상에 따라 무기안료, 유기안료, 수용성안료 등을 사용할 수 있다.The pigment serves to give a color to the leather, in the present invention can be used inorganic pigments, organic pigments, water-soluble pigments, etc. according to the desired color.
상기 안료 바인더는 상기 안료 100 중량부에 대하여 200~300 중량부를 사용될 수 있다. 본 발명에서는 수분산형 폴리우레탄 바인더, 수분산형 아크릴 바인더를 사용할 수 있으며, 수분산형 아크릴 바인더가 바람직하게 사용될 수 있다.The pigment binder may be used 200 to 300 parts by weight based on 100 parts by weight of the pigment. In the present invention, a water dispersion type polyurethane binder and a water dispersion type acrylic binder may be used, and a water dispersion type acrylic binder may be preferably used.
상기 다림질(Ironing)은 상기 피혁 정면의 평활성을 향상시키는 역할을 하며, 상기 조건에서 피혁 정면을 훼손하지 않으면서 피혁 정면에 은은한 광택을 부여한다.The ironing (ironing) serves to improve the smoothness of the front of the leather, giving a soft luster to the front of the leather without damaging the front of the leather in the above conditions.
제3 정면코팅액Third front coating liquid
상기 제3 정면코팅액은 부틸아세테이트 및 무광코팅제를 포함할 수 있다. 구체예에서는 상기 제3 정면코팅액은 부틸 아세테이트 100 중량부에 대하여 무광코팅제 50~70 중량부를 포함할 수 있다. 상기 제3 정면코팅액은 자동스프레이를 이용하여 상기 제2 정면코팅액이 도포된 표면에 0.1mm~0.2mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 제3 정면코팅액의 두께가 0.1 mm 미만인 경우 상기 피혁 정면에 광택이 충분히 표현되지 않으며, 0.2mm를 초과하는 경우 지나치게 코팅 두께가 두꺼워져 피혁의 질감이 떨어지는 문제점이 발생한다.The third front coating liquid may include butyl acetate and a matte coating agent. In a specific embodiment, the third front coating liquid may include 50 to 70 parts by weight of the matte coating agent based on 100 parts by weight of butyl acetate. The third front coating liquid may be sprayed with a thickness of 0.1mm ~ 0.2mm on the surface on which the second front coating liquid is applied using an automatic spray. If the thickness of the third front coating liquid is less than 0.1 mm, the gloss is not sufficiently expressed on the front surface of the leather. If the thickness of the third front coating liquid is more than 0.2 mm, the thickness of the coating may be excessively thick, resulting in a drop in the texture of the leather.
상기 부틸 아세테이트는 상기 제3 정면코팅액의 용제로 사용된다.The butyl acetate is used as a solvent of the third front coating liquid.
상기 무광코팅제는 에폭시계, 아크릴계 및 우레탄계 무광 코팅제가 사용될 수 있다. 상기 무광 코팅제는 상기 부틸 아세테이트 100 중량부에 대하여 50~70 중량부가 포함할 수 있으며, 상기 범위에서 본 발명의 엠보싱 성형된 피혁의 질감을 더욱 우수하게 표현할 수 있다.The matte coating agent may be epoxy, acrylic and urethane based matte coating agent. The matte coating agent may include 50 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the butyl acetate, it is possible to more excellently express the texture of the embossed molded leather of the present invention in the above range.
상기 제3 정면코팅액이 도포된 표면을 80~120℃에서 30초~40초 동안 건조한다. 상기 건조는 건조 챔버에 상기 피혁을 투입하여 열풍건조하여 수행할 수 있으며, 상기 범위에서 상기 코팅의 경화가 우수하게 이루어질 수 있다.
The surface coated with the third front coating liquid is dried at 80 to 120 ° C. for 30 seconds to 40 seconds. The drying may be carried out by hot air drying by putting the leather into the drying chamber, the curing of the coating can be excellent in the above range.
(e) 피혁 배면 2차 코팅 단계(e) leather back secondary coating step
상기 2차 코팅 단계는 상기 제3 배면코팅액이 도포된 표면에 제4 배면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 단계이다.The secondary coating step is a step of applying a fourth back coating liquid to a thickness of 0.1 ~ 0.2mm on the surface on which the third back coating liquid is applied.
제4 Fourth 배면코팅액Back coating liquid
상기 제4 배면코팅액은 부틸 아세테이트, 펄 광택재료 및 염료를 포함할 수 있다. 구체예에서는 상기 제4 배면코팅액은 부틸 아세테이트 100 중량부, 펄 광택재료 0.1~1 중량부 및 염료 1~3 중량부를 포함할 수 있다. 상기 제4 배면코팅액은 자동스프레이를 이용하여 상기 제3 배면코팅액이 도포된 표면에 0.1~0.2mm 두께로 분사할 수 있다. 상기 제4 배면코팅액의 두께가 0.1 mm 미만인 경우 펄 광택이 충분히 표현되지 않으며, 0.2mm를 초과하는 경우 지나치게 코팅 두께가 두꺼워져 피혁의 질감이 떨어지는 문제점이 발생한다.The fourth back coating liquid may include butyl acetate, a pearlescent material and a dye. In a specific embodiment, the fourth back coating liquid may include 100 parts by weight of butyl acetate, 0.1-1 part by weight of pearlescent material, and 1-3 parts by weight of dye. The fourth back coating liquid may be sprayed with a thickness of 0.1 to 0.2 mm on the surface of the third back coating liquid by using an automatic spray. When the thickness of the fourth back coating liquid is less than 0.1 mm, pearl gloss is not sufficiently expressed, and when the thickness of the fourth back coating liquid exceeds 0.2 mm, the thickness of the coating is excessively thick, resulting in a drop in the texture of leather.
상기 부틸 아세테이트는 상기 제4 배면코팅액의 용제로 사용된다.The butyl acetate is used as a solvent of the fourth back coating liquid.
상기 펄 광택재료는 조개껍질, 금속가루와 같은 광택재료를 사용할 수 있으며, 부틸 아세테이트 100 중량부 기준으로 0.1~1 중량부 포함될 수 있다. 상기 펄 광택재료의 입도는 5~20㎛일 수 있다. 상기 조건에서 시야각에 따라 본 발명의 색상을 변화시켜 수요자의 요구를 만족시키는 효과를 제공할 수 있다. The pearlescent material may be a gloss material such as shells, metal powder, 0.1 to 1 parts by weight based on 100 parts by weight of butyl acetate. The particle size of the pearlescent material may be 5 ~ 20㎛. Under the above conditions, the color of the present invention may be changed according to the viewing angle, thereby providing an effect of satisfying the demand of the consumer.
상기 염료(dye)는 아조계 산성염료, 폴리아조계 산성염료, 함금속 산성염료 및 안트라퀴논계 산성염료 등과 같은 산성염료가 사용될 수 있으며, 함금속 산성염료를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 염료는 부틸 아세테이트 100중량부 기준으로 1~3 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 본 발명의 목적을 용이하게 달성할 수 있다.The dye (dye) may be used an acid dye such as azo acid dyes, polyazo acid dyes, metal acid dyes and anthraquinone acid dyes, it is preferable to use a metal acid dyes. The dye may be included 1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of butyl acetate. Within the above range, the object of the present invention can be easily achieved.
상기 제4 정면코팅액이 도포된 표면을 90~110℃에서 20초~30초 동안 건조한다. 상기 건조는 건조 챔버에 상기 피혁을 투입하여 열풍건조하여 수행할 수 있으며, 상기 범위에서 상기 코팅이 피혁 표면에 우수하게 고착된다.
The surface coated with the fourth front coating liquid is dried at 90 to 110 ° C. for 20 seconds to 30 seconds. The drying may be carried out by hot air drying by putting the leather into the drying chamber, the coating is excellently adhered to the leather surface in the above range.
(f) 피혁 배면 엠보싱 성형단계(f) Leather back embossing molding step
상기 엠보싱 성형 단계는 상기 2차 코팅된 피혁 배면을 80~110℃에서 2~4초 동안 130~160 kgf/cm2으로 원하는 패턴이 새겨진 프레스를 압착하여 엠보싱 성형하는 단계이다.The embossing molding step is the step of pressing the embossed by pressing the engraved pattern with the desired pattern 130 to 160 kgf / cm 2 for 2 to 4 seconds at the back of the secondary coated leather at 80 ~ 110 ℃.
80℃이하에서 성형하는 경우 요철무늬가 선명하게 생성되지 않고 엠보싱 성형형상의 내구성이 낮으며, 110℃이상에서 성형하는 경우 상기 1차 코팅이 지나치게 변성되어 본 발명의 목적을 달성할 수 없다.상기 프레스를 2초 미만으로 압착하는 경우 요철무늬가 선명하게 생성되지 않으며 4초 이상 압착하는 경우 상기 피혁 정면이 손상될 수 있다. 또한, 130 kgf/cm2 미만으로 가압하면 요철무늬가 선명하게 생성되지 않고 엠보싱 성형형상이 오래 유지되지 않으며, 160 kgf/cm2 이상으로 가압하면 상기 피혁 정면이 손상될 수 있다.
In the case of molding below 80 ° C, uneven patterns are not clearly produced and the durability of the embossed molding is low, and in the case of molding above 110 ° C, the primary coating is too modified to achieve the object of the present invention. If the press is pressed in less than 2 seconds, the uneven pattern is not clearly generated, and if the press is pressed for 4 seconds or more, the front of the leather may be damaged. In addition, 130 kgf / cm 2 If the pressure is less than the uneven pattern is not produced clearly and the embossed molding shape is not maintained for a long time, when pressed to 160 kgf / cm 2 or more may damage the front of the leather.
(g) 피혁 배면 다림질 단계(g) leather back ironing step
본 발명은 상기 (f) 단계 다음에 추가로 (g) 피혁 배면 다림질 단계;를 포함할 수 있다.상기 다림질 단계는 상기 엠보싱 성형된 피혁 배면을 120~150℃에서 20~50 kgf/cm2의 압력으로 다림질하는 단계이다. 상기 조건에서 다림질시 본 발명의 양면 엠보싱 피혁의 평활성을 향상시키며, 상기 피혁 배면에 광택을 더욱 우수하게 할 수 있다.
The present invention may further comprise the step (f) further (g) leather rear ironing step after the step (f). The ironing step is 20 to 50 kgf / cm 2 of the embossed molded leather rear surface at 120 ~ 150 ℃ Ironing under pressure. When ironing in the above conditions can improve the smoothness of the double-sided embossed leather of the present invention, it is possible to further improve the gloss on the back of the leather.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention. However, the following examples are provided to aid understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples. Details that are not described herein will be omitted since those skilled in the art can sufficiently infer technically.
실시예Example 1 One
일반적인 준비공정, 탄닌공정, 리탄닝공정 및 중화공정을 거쳐 1.8mm의 두께로 실링(silling)처리한 통상의 크러스트 피혁을 준비하고 상기 피혁의 정면을 샌드 페이퍼로 버핑 가공하였다.
After the general preparation process, tannin process, retanning process, and neutralization process, a conventional crust leather sealed to a thickness of 1.8 mm was prepared, and the front surface of the leather was buffed with sand paper.
(1) 피혁 배면 1차 코팅 단계 (1) leather backing primary coating step
상기 피혁의 배면에 제1 배면코팅액(물 100중량부, 폴리우레탄수지 25 중량부, 파라핀 왁스 20 중량부)을 혼합하여 자동스프레이를 이용하여 0.1mm 두께로 분사하고, 상기 제1 배면코팅액이 도포된 표면에 제2 배면코팅액(회색 무기안료 100 중량부 및 수분산형 아크릴 바인더 250 중량부)을 혼합하여 자동스프레이를 이용하여 0.2mm 두께로 분사하고 80℃에서 30 kgf/cm2의 압력으로 다림질한 다음, 상기 제2 배면코팅액이 도포된 표면에 제3 배면코팅액(부틸 아세테이트 100 중량부 및 아크릴계 무광 코팅제 55 중량부)을 혼합하여 자동스프레이 용기에 넣고 0.1 mm 두께로 분사하였다. 상기 피혁을 건조 챔버에 넣고 상기 제3 배면코팅액이 도포된 표면을 100℃에서 50초 동안 열풍 건조하여 상기 피혁 배면에 1차 코팅을 형성하였다.
The first back coating liquid (100 parts by weight of water, 25 parts by weight of polyurethane resin, 20 parts by weight of paraffin wax) is mixed on the back of the leather, and sprayed by 0.1 mm thickness using an automatic spray, and the first back coating liquid is applied. Back coating liquid (grey inorganic pigment) 100 parts by weight and 250 parts by weight of the water-dispersible acrylic binder) are sprayed to a thickness of 0.2 mm using an automatic spray and ironed at a pressure of 30 kgf / cm 2 at 80 ° C., and then the surface coated with the second back coating liquid The third back coating liquid (100 parts by weight of butyl acetate and 55 parts by weight of the acrylic matte coating agent) was mixed in an automatic spray container and sprayed to a thickness of 0.1 mm. The leather was placed in a drying chamber and the surface coated with the third back coating liquid was hot-air dried at 100 ° C. for 50 seconds to form a primary coating on the back of the leather.
(2) 피혁 정면 엠보싱 성형 단계(2) leather front embossing molding step
상기 피혁의 정면에 요철이 있는 사각형 무늬가 반복되어 새겨진 프레스를 110℃에서 8초 동안 200 kgf/cm2으로 압착하여 엠보싱 성형하였다.
The embossed molding was pressed by pressing 200 kgf / cm 2 at 110 ° C. for 8 seconds at a time when the square pattern having irregularities on the front of the leather was repeatedly carved.
(3) 피혁 정면 1차 코팅 단계;(3) leather front primary coating step;
상기 엠보싱 가공된 피혁 정면에 제1 정면코팅액(물 100 중량부, 파라핀 왁스 130 중량부, 수분산형 폴리우레탄 바인더 110 중량부)을 혼합하여 자동스프레이를 이용하여 0.1 mm 두께로 도포하였다. 상기 피혁을 건조 챔버에 넣고 상기 제1 정면코팅액이 도포된 표면을 80℃에서 45초 동안 열풍 건조하여 상기 피혁 정면에 1차 코팅을 형성하였다.
The first front coating liquid (100 parts by weight of water, 130 parts by weight of paraffin wax, 110 parts by weight of water-dispersion type polyurethane binder) was mixed on the embossed leather front surface and coated with 0.1 mm thickness using an automatic spray. The leather was placed in a drying chamber, and the first front coating liquid-coated surface was hot-air dried at 80 ° C. for 45 seconds to form a primary coating on the front surface of the leather.
(4) 피혁 정면 2차 코팅단계(4) leather front secondary coating step
상기 제1 정면코팅액이 도포된 표면에 제2 정면코팅액(회색 무기안료 100 중량부 및 아크릴 바인더 250 중량부)을 혼합하여 자동스프레이를 이용하여 0.2mm 두께로 분사하고, 90℃에서 30 kgf/cm2으로 다림질한 다음, 상기 제2 정면코팅액이 도포된 표면에 제3 정면코팅액(부틸 아세테이트 100 중량부 및 아크릴계 무광코팅제 55 중량부)를 혼합하여 자동스프레이 용기에 넣고 0.1 mm 두께로 분사하였다. 상기 피혁을 건조 챔버에 넣고 상기 제3 정면코팅액이 도포된 표면을 80℃에서 35초 동안 열풍 건조하여 상기 피혁 정면에 2차 코팅을 형성하였다.
On the surface on which the first front coating liquid is applied, a second front coating liquid (gray inorganic pigment) 100 parts by weight and 250 parts by weight of an acrylic binder) are mixed and sprayed to a thickness of 0.2 mm using an automatic spray, and ironed at 30 kgf / cm 2 at 90 ° C., and then a third surface is coated with the second front coating liquid. The front coating solution (100 parts by weight of butyl acetate and 55 parts by weight of acrylic matte coating agent) was mixed and sprayed into an automatic spray container to a thickness of 0.1 mm. The leather was placed in a drying chamber and the surface to which the third front coating liquid was applied was hot-air dried at 80 ° C. for 35 seconds to form a secondary coating on the front of the leather.
(5) 피혁 배면 2차 코팅 단계(5) leather back secondary coating step
상기 제3 정면코팅액이 도포된 표면에 제4 정면코팅액(부틸 아세테이트 100 중량부, 펄 광택재료(0.5㎛ 입도를 갖는 조개가루) 1 중량부, 회색 함금속 산성염료 3 중량부)를 혼합하여 자동스프레이를 사용하여 0.1mm 두께로 분사하였다. 상기 피혁을 건조 챔버에 넣고 상기 제4 배면코팅액이 도포된 표면을 100℃에서 25초 동안 열풍 건조하여 상기 피혁 배면에 2차 코팅을 형성하였다.
A fourth front coating liquid (100 parts by weight of butyl acetate, 1 part by weight of a pearlescent material (shell powder having a 0.5 μm particle size) and 3 parts by weight of a gray-containing metal acid dye) is automatically mixed with the third front coating liquid. Spray was used to spray 0.1 mm thick. The leather was placed in a drying chamber and the surface coated with the fourth back coating liquid was hot-air dried at 100 ° C. for 25 seconds to form a secondary coating on the back of the leather.
(6) 피혁 배면 엠보싱 성형 단계(6) leather back embossing forming step
상기 코팅된 피혁 배면에 요철이 있는 사각형 무늬가 반복되어 새겨진 프레스를 90℃에서 3초 동안 150 kgf/cm2으로 압착하여 엠보싱 성형하였다.
The embossed molding was pressed by pressing 150 kgf / cm 2 at 90 ° C. for 3 seconds at a surface of the coated leather.
(7) 피혁 배면 다림질 단계(7) leather back ironing step
상기 엠보싱 성형된 피혁 배면을 130℃에서 30 kgf/cm2의 압력으로 다림질하여 본 발명의 양면 엠보싱 피혁을 제조하였다.
The embossed leather back side was ironed at 130 ° C. at a pressure of 30 kgf / cm 2 to prepare a double-sided embossed leather of the present invention.
상기 실시예로 얻어진 양면 엠보싱 피혁을 일정한 마찰과 중량을 가한 다음 수세 및 건조하는 과정을 20회 반복하여 본 발명의 입체 요철무늬의 형태변화도를 측정해 본 바, 요철무늬가 변함없이 처리전과 같이 유지되어 피혁의 외관 전체적으로 처음 형성될 때와 동일한 형태를 유지하였다.
After applying a constant friction and weight to the double-sided embossed leather obtained in the above embodiment, the process of washing with water and drying was repeated 20 times to measure the shape change of the three-dimensional uneven pattern of the present invention. To maintain the same shape as when it was first formed.
Claims (6)
(b) 피혁 정면을 100~120℃에서 6~10초 동안 180~200 kgf/cm2으로 압착하여 엠보싱 성형 하는 단계;
(c) 상기 엠보싱 성형한 피혁의 정면을 1차 코팅하는 단계;
(d) 상기 코팅된 피혁 정면을 2차 코팅하는 단계;
(e) 상기 1차 코팅된 피혁 배면을 2차 코팅하는 단계; 및
(f) 상기 2차 코팅된 피혁 배면을 80~110℃에서 2~4초 동안 130~160 kgf/cm2으로 압착하여 엠보싱 성형하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 엠보싱 피혁 제조방법.
(a) primary coating the leather back;
(b) pressing the leather front to 180-200 kgf / cm 2 at 100-120 ° C. for 6-10 seconds to emboss the molding;
(c) primary coating the front surface of the embossed leather;
(d) secondary coating the coated leather facade;
(e) secondary coating the back surface of the primary coated leather; And
(f) pressing the second coated leather back at 130 to 160 kgf / cm 2 at 80 to 110 ° C. for 2 to 4 seconds to emboss molding;
Double-sided embossed leather manufacturing method comprising a.
상기 (a) 단계에서 1차 코팅은 물 100중량부, 폴리우레탄수지 20~35 중량부 및 왁스 15~25 중량부를 포함하는 제1 배면코팅액을 상기 피혁 배면에 0.1~0.2mm 두께로 도포하고;
상기 제1 배면코팅액이 도포된 표면에 안료 100 중량부와 안료 바인더 200~300 중량부를 포함하는 제2 배면코팅액을 0.1mm~0.3mm 두께로 도포한 다음, 70~90℃에서 30~40 kgf/cm2으로 다림질하고; 그리고
상기 제2 배면코팅액이 도포된 표면에 부틸 아세테이트 100 중량부와 무광코팅제 50~70 중량부를 포함하는 제3 배면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 것을 특징으로 하는 양면 엠보싱 피혁 제조방법.
The method of claim 1,
In the step (a), the primary coating is applied to the back surface of the leather with a first back coating liquid containing 100 parts by weight of water, 20 to 35 parts by weight of polyurethane resin and 15 to 25 parts by weight of wax to 0.1 to 0.2 mm thick;
The second back coating liquid including 100 parts by weight of the pigment and 200 to 300 parts by weight of the pigment binder was applied to the surface on which the first back coating liquid was applied, at a thickness of 0.1 mm to 0.3 mm, and then 30 to 40 kgf / at 70 to 90 ° C. ironed to cm 2 ; And
Double-sided embossed leather manufacturing method characterized in that to apply a third back coating solution containing 100 parts by weight of butyl acetate and 50 to 70 parts by weight of the matte coating agent to the surface coated with the second back coating solution to a thickness of 0.1 ~ 0.2mm.
상기 (c) 단계에서 1차 코팅은 물 100 중량부, 왁스 100~150 중량부 및 수분산형 바인더 100~150 중량부를 포함하는 제1 정면코팅액을 상기 피혁 정면에 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 것을 특징으로 하는 양면 엠보싱 피혁 제조방법.
The method of claim 1,
In the step (c), the primary coating is to apply a first front coating liquid including 100 parts by weight of water, 100 to 150 parts by weight of wax, and 100 to 150 parts by weight of a water-dispersing binder to the front of the leather to a thickness of 0.1 to 0.2 mm. Double-sided embossed leather manufacturing method characterized by.
상기 (d) 단계에서 2차 코팅은 상기 (c) 단계에서 1차 코팅된 피혁 정면 표면에 안료 100 중량부와 안료 바인더 200~300 중량부를 포함하는 제2 정면코팅액을 0.1mm~0.3mm 두께로 도포한 다음, 80~100℃에서 30~50 kgf/cm2으로 다림질하고;
그리고
상기 제2 정면코팅액이 도포된 표면에 부틸 아세테이트 100 중량부와 무광코팅제 50~70 중량부를 포함하는 제3 정면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 것을 특징으로 하는 양면 엠보싱 피혁 제조방법.
The method of claim 1,
In the step (d), the second coating comprises a second front coating liquid containing 100 parts by weight of the pigment and 200 to 300 parts by weight of the pigment binder on the front surface of the leather coated in step (c) to a thickness of 0.1 mm to 0.3 mm. Apply, then iron at 30-50 kgf / cm 2 at 80-100 ° C .;
And
Method for producing a double-sided embossed leather, characterized in that the third front coating liquid containing 100 parts by weight of butyl acetate and 50 to 70 parts by weight of the matte coating agent applied to the surface of the second front coating liquid applied to a thickness of 0.1 ~ 0.2mm.
상기 (e) 단계에서 2차 코팅은 상기 (a) 단계에서 1차 코팅된 피혁 배면 표면에 부틸 아세테이트 100 중량부, 펄 광택재료 0.1~1 중량부 및 염료 1~3 중량부를 포함하는 제4 배면코팅액을 0.1~0.2mm 두께로 도포하는 것을 특징으로 하는 양면 엠보싱 피혁 제조방법.
The method of claim 1,
In the step (e), the second coating is a fourth back surface comprising 100 parts by weight of butyl acetate, 0.1-1 part by weight of pearlescent material and 1-3 parts by weight of dye on the back surface of the leather coated in step (a). Double-sided embossed leather manufacturing method characterized in that the coating liquid is applied to a thickness of 0.1 ~ 0.2mm.
상기 (f) 단계 다음에 (g) 상기 엠보싱 성형된 피혁 배면을 120~150℃에서 20~50 kgf/cm2의 압력으로 다림질하는 단계;
를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 엠보싱 피혁 제조방법.
The method of claim 1,
(G) following step (f) ironing the embossed molded leather backing at a pressure of 20-50 kgf / cm 2 at 120-150 ° C .;
Double-sided embossed leather manufacturing method characterized in that it further comprises.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120037081A KR101174424B1 (en) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | Manufacturing method for double side embossing leather |
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| KR1020120037081A KR101174424B1 (en) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | Manufacturing method for double side embossing leather |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101174424B1 true KR101174424B1 (en) | 2012-08-16 |
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| KR (1) | KR101174424B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101248140B1 (en) | 2012-09-27 | 2013-04-02 | 서영주 | Manufacturing method for both sided processing leather using printing or release paper |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100871549B1 (en) | 2008-07-14 | 2008-12-01 | 원경남 | Manufacturing method of leather and leather thereof |
-
2012
- 2012-04-10 KR KR1020120037081A patent/KR101174424B1/en not_active IP Right Cessation
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