KR101248049B1 - 연속 공급 직접 마킹 프린터의 엇갈린 헤드 스티치 시프트 - Google Patents

연속 공급 직접 마킹 프린터의 엇갈린 헤드 스티치 시프트 Download PDF

Info

Publication number
KR101248049B1
KR101248049B1 KR1020100068270A KR20100068270A KR101248049B1 KR 101248049 B1 KR101248049 B1 KR 101248049B1 KR 1020100068270 A KR1020100068270 A KR 1020100068270A KR 20100068270 A KR20100068270 A KR 20100068270A KR 101248049 B1 KR101248049 B1 KR 101248049B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
print head
array
receiving surface
print
head array
Prior art date
Application number
KR1020100068270A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110007960A (ko
Inventor
데이빗 에이. 맨텔
제프레이 제이. 폴킨스
Original Assignee
제록스 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제록스 코포레이션 filed Critical 제록스 코포레이션
Publication of KR20110007960A publication Critical patent/KR20110007960A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101248049B1 publication Critical patent/KR101248049B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/145—Arrangement thereof

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

본 발명의 화상 형성 디바이스는 화상 형성 디바이스의 프로세스 방향으로 이동하도록 구성된 화상 수용면을 포함한다. 복수의 인쇄 헤드 어레이는 화상 수용면 상에 마킹 재료를 퇴적하도록 배열된다. 각각의 인쇄 헤드 어레이는 화상 수용면을 가로질러 교차 프로세스 방향으로 배열된 복수의 인쇄 헤드를 포함한다. 각각의 인쇄 헤드 어레이는 인쇄 헤드 어레이의 일 인쇄 헤드의 단부가 인쇄 헤드 어레이의 다른 인쇄 헤드의 단부와 정렬되는 교차 프로세스 방향에 평행한 축을 따른 위치에 대응하는 적어도 하나의 스티치 라인을 포함한다. 각각의 인쇄 헤드 어레이의 적어도 하나의 스티치 라인은 다른 인쇄 헤드 어레이의 각각의 적어도 하나의 스티치 라인으로부터 교차 프로세스 방향으로 미리 결정된 거리로 오프셋된다.

Description

연속 공급 직접 마킹 프린터의 엇갈린 헤드 스티치 시프트{Staggered Head Stitch Shifts in a Continuous Feed Direct Marking Printer}
본 발명은 일반적으로 다중 인쇄 헤드 어레이를 갖는 화상 형성 디바이스(imaging device)에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 이러한 화상 형성 디바이스 내의 다중 인쇄 헤드 어레이의 배열에 관한 것이다.
몇몇 잉크 인쇄 디바이스는 단일의 인쇄 헤드를 사용하지만, 다수는 인쇄의 속도를 증가시키기 위해 복수의 인쇄 헤드를 사용한다. 예를 들어, 몇몇 디바이스는 각각의 어레이가 화상 수용면을 가로질러 단부끼리 맞대어 배열된 다중 인쇄 헤드를 갖는 복수의 인쇄 헤드 어레이를 이용한다. 어레이의 인쇄 헤드들의 단부들은 스티치 라인(stitch line) 또는 스티치 조인트라 칭하는 위치들에 정렬된다. 액적 질량, 위치 또는 소정의 다른 속성과 같은 스티치 라인의 각 측면 상의 인쇄 헤드들의 인쇄 특징들의 차이는 인쇄 헤드들 사이에 가시적인 스티치 라인 결함을 초래할 수 있다. 스티치 라인 결함은 스티치 조인트에서의 특정 라인 결함으로서 또는 인쇄 헤드들 사이의 밀도 시프트로서 나타날 수 있다. 어느 경우든, 스티치 라인 결함은 인쇄된 매체 상에서 프로세스 방향으로 연장하는 밴딩(banding)으로서 알려진 화상 품질 결함을 초래할 수 있다. 인쇄 헤드 어레이의 인쇄 헤드들 사이의 스티치 라인 결함을 보상하거나 배제하기 위한 방법이 개발되어 왔다. 화상 수용면 상에 화상을 형성하기 위해 다중 인쇄 헤드 어레이를 이용하는 종래 공지된 인쇄 헤드 시스템에서는, 다중 인쇄 헤드의 스티치 라인들이 정렬된다. 다중 인쇄 헤드 어레이의 스티치 라인들을 정렬하는 것은 상이한 인쇄 헤드 어레이들로부터의 스티치 라인 결함이 일치하게 되어 심지어 더 잘 보일 수 있다.
본 발명은 누적 스티치 라인 결함이 발생하는 것을 방지하거나 제한하는 다중 인쇄 헤드 어레이 시스템 내의 인쇄 헤드 어레이의 배열을 제안한다.
특히, 본 발명의 일 실시예에서 화상 형성 디바이스는 화상 형성 디바이스의 프로세스 방향으로 이동하도록 구성된 화상 수용면을 포함한다. 복수의 인쇄 헤드 어레이는 화상 수용면 상에 마킹 재료를 퇴적하도록 배열된다. 각각의 인쇄 헤드 어레이는 화상 수용면을 가로질러 교차 프로세스 방향으로 배열된 복수의 인쇄 헤드를 포함한다. 각각의 인쇄 헤드 어레이는, 인쇄 헤드 어레이 내의 하나의 인쇄 헤드의 단부가 인쇄 헤드 어레이 내의 다른 인쇄 헤드의 단부와 정렬되는 교차 프로세스 방향에 평행한 축을 따른 위치에 대응하는 적어도 하나의 스티치 라인을 포함한다. 각각의 인쇄 헤드 어레이의 적어도 하나의 스티치 라인은 다른 인쇄 헤드 어레이들 각각의 적어도 하나의 스티치 라인으로부터 교차 프로세스 방향으로 미리 결정된 거리로 오프셋된다.
도 1은 화상 형성 디바이스의 실시예의 개략 입면도.
도 2는 도 1의 화상 형성 디바이스의 인쇄 헤드 어레이의 개략 입면도.
도 3은 인쇄 헤드 어레이의 스티치 라인이 서로로부터 오프셋되어 있는 도 1의 화상 형성 디바이스의 인쇄 헤드 어레이의 배열의 실시예의 도면.
도 4는 서로 정렬된 인쇄 헤드 어레이들의 스티치 라인들을 도시하는 인쇄 헤드 어레이들의 배열의 종래의 도면.
본 발명의 실시예의 일반적인 이해를 위해, 도면을 참조한다. 도면에서, 유사한 도면 부호는 유사한 요소를 나타내도록 전체에 걸쳐 사용되고 있다.
본 명세서에 사용될 때, 용어 "프린터" 또는 "화상 형성 디바이스"는 일반적으로 인쇄 매체에 화상을 적용하기 위한 디바이스를 칭하고, 임의의 목적으로 인쇄물 출력 기능을 수행하는 디지털 복사기, 제본기, 팩시밀리기, 다기능 기계 등과 같은 임의의 장치를 포함할 수 있다. "기록 매체"는 사전 절단되거나 또는 웨브 공급되든지 간에 물리적인 페이퍼 시트, 플라스틱 또는 화상용 다른 적합한 물리적 인쇄 매체 기재(substrate)일 수 있다. "인쇄 작업물" 또는 "문서"는 보통 일 세트의 관련 시트들이며, 일반적으로 특정 사용자로부터 일 세트의 원본 인쇄 작업 시트들 또는 전자 문서 페이지 화상들로부터 복사되거나 또는 달리 관련되는 하나 이상의 대조된 사본 세트들이다. 화상은 일반적으로 마킹 엔진에 의해 인쇄 매체 상에 제공되는 전자 형태의 정보를 포함할 수 있고, 문자, 그래픽, 사진 등을 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용될 때, 프로세스 방향은 화상이 전사되는 기재가 화상 형성 디바이스를 통해 이동하는 방향이다. 기재와 동일한 평면을 따른 교차 프로세스 방향은 실질적으로 프로세스 방향에 수직이다.
도 1은 화상 형성 디바이스(10)의 일 실시예의 개략 블록도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 화상 형성 디바이스(10)는 화상을 형성하기 위해 화상 수용면 상에 마킹 재료를 퇴적하는 인쇄 헤드 시스템(18)의 전방에서 프로세스 방향(P)으로 반송되는 화상 수용면(14)을 포함한다. 일 실시예에서, 화상 형성 디바이스는 화상 수용면이 화상이 인쇄 헤드 시스템에 의해 직접 형성되는 "기재"(페이퍼, 플라스틱 또는 다른 인쇄 가능 재료)의 매우 기다란(즉, 실질적으로 연속적인) 웨브(W)를 포함하는 직접 마킹 화상 형성 디바이스이다. 대안적으로, 화상 형성 디바이스는 화상 수용면이 화상이 형성되어 이후에 매체의 웨브 또는 시트와 같은 최종 수용 기재에 전사될 수 있는 벨트 또는 드럼의 형태의 중간 전사 표면을 포함하는 간접 마킹 디바이스일 수 있다. 화상 수용면은 선형 또는 곡선형일 수 있고, 수평, 수직 또는 수평 및 수직의 조합을 포함하는 임의의 적합한 경로를 가질 수 있고, 임의의 적합한 방식으로 인쇄 헤드 시스템에 의해 프로세스 방향으로 운반될 수 있다. 게다가, 화상 형성 디바이스는 단일 패스 또는 다중 패스 인쇄 프로세스를 이용할 수 있다. 단일 패스 인쇄 프로세스에서, 화상은 인쇄 헤드 시스템을 지나 화상 수용면의 단일 통과시에 화상 수용면 상에 형성된다. 다중 패스 인쇄 프로세스에서, 화상은 인쇄 헤드 시스템을 지나 화상 수용면의 다중 통과시에 화상 수용면에 형성된다. 예를 들어, 도 1의 화상 수용면은 인쇄 헤드 시스템의 전방에서 회전가능하게 구성된 벨트 또는 드럼을 포함할 수 있다.
인쇄 헤드 시스템(18)은 일련의 인쇄 헤드 어레이(24A 내지 24D)를 포함하고, 각각의 인쇄 헤드 어레이는 교차 프로세스 방향, 즉 프로세스 방향에 실질적으로 수직인 방향에서 화상 수용면의 폭을 가로질러 배열된 복수의 인쇄 헤드를 포함한다(이하에 더 상세히 설명됨). 각각의 인쇄 헤드는 웨브 상에 잉크를 토출하기 위한 복수의 잉크젯을 포함한다. 인쇄 헤드 어레이의 인쇄 헤드들은 각각 단일의 고정된 바아 또는 위치 설정 디바이스 상에 장착된 완전히 개별 유닛들일 수 있다. 대안적으로, 인쇄 헤드 어레이의 인쇄 헤드들은 예를 들어 편평한 지지기 바아(backer bar) 상에 배치된 실리콘 다이들과 같이, 유사하게 이용 및/또는 제조된 잉크젯 토출기들의 그룹들을 포함할 수 있다.
간단화를 위해, 4개의 인쇄 헤드 어레이가 도 1에 도시되고, 각각의 인쇄 헤드 어레이는 화상 수용면 상에 1개 색상의 잉크를 퇴적하도록 구성되지만, 임의의 적합한 수의 인쇄 헤드 어레이들이 이용될 수도 있다. 이하에 설명되는 바와 같이, 다중 인쇄 헤드 어레이는 화상 형성 디바이스에 사용된 잉크의 각각의 색상 또는 음영을 위해 제공될 수 있다. 일반적으로 친숙한 것으로서, 상이한 인쇄 헤드 어레이들에 의해 형성된 상이한 색상의 화상이 화상 수용면 상의 중첩 영역들 상에 배치되어, 인쇄 제어기(20)로부터 화상 경로(22)를 통해 각각의 인쇄 헤드 어레이로 전송된 화상 데이터에 기초하여 다색 화상을 형성한다.
일 실시예에서, 화상 형성 디바이스(10)에 이용된 잉크는 "상 변화 잉크"이고, 이는 잉크가 실질적으로 실온에서 고체이고 화상 수용면 상에 토출하기 위한 상 변화 잉크 용융 온도로 가열될 때 실질적으로 액체라는 것을 의미한다. 상 변화 잉크 용융 온도는 고체의 상 변화 잉크가 액체 또는 용융된 형태로 용융될 수 있는 임의의 온도일 수 있다. 일 실시예에서, 상 변화 잉크 용융 온도는 대략 100℃ 내지 140℃이다. 그러나, 대안 실시예에서, 예를 들어, 토너, 수성 잉크, 오일 기반 잉크, UV 경화성 잉크 등을 포함하는 임의의 적합한 마킹 재료 또는 잉크가 사용될 수 있다.
이제, 도 2를 참조하면, 인쇄 헤드 어레이의 실시예가 도시된다. 인쇄 헤드 어레이는 화상 수용면(14)(도 2에는 도시되어 있지 않음)의 폭을 가로질러 교차 프로세스 방향(CP)에서 실질적으로 단부끼리 맞대어 배열된 복수의 인쇄 헤드를 포함한다. 도 2의 실시예에서, 각각의 인쇄 헤드 어레이(24)는 4개의 인쇄 헤드를 포함하지만, 인쇄 헤드 어레이는 더 많거나 적은 인쇄 헤드를 가질 수도 있다. 인쇄 헤드 어레이의 각각의 인쇄 헤드(32, 34, 36, 38)는 용융된 상 변화 잉크와 같은 마킹 재료가 수용면(14) 상에 토출되어 화상을 형성할 수 있는 대응 전방면을 갖는다.
도 2의 실시예에서, 인쇄 헤드 어레이(24)는 엇갈린 전폭 어레이(staggered full width array: SFWA)를 포함한다. SFWA는 각각의 열이 2개의 인쇄 헤드를 갖는 2개의 열로 배열된 4개의 인쇄 헤드(28, 30, 32, 34)를 포함한다. SFWA의 인쇄 헤드들 각각의 열은 화상 수용면 경로의 프로세스 방향(P)을 따라 상이한 위치(position)에 위치된다. 도시된 바와 같이, 제 1 열의 2개의 인쇄 헤드(28, 32)는 인쇄 헤드의 폭에 대응하는 거리만큼 방향(CP)에서 분리된다. 제 2 열의 제 1 인쇄 헤드(30)는 제 1 열의 2개의 인쇄 헤드(28, 32) 사이의 간극에 대응하는 장소(location)에 위치되고, 제 2 열의 최종 인쇄 헤드(34)는 인쇄 헤드의 폭에 대응하는 거리만큼 제 2 열의 제 1 인쇄 헤드(30)로부터 분리된다.
SFWA의 인쇄 헤드들의 단부들은 스티치 라인들(44, 48, 50)에서 정렬된다. 본 명세서에서 사용될 때, 용어 스티치 라인은 어레이 내의 하나의 인쇄 헤드의 단부가 교차 프로세스 방향에서 어레이 내의 다음의 인접한 인쇄 헤드의 단부와 정렬되거나 약간 중첩되는 어레이 내의 장소를 칭한다. 예를 들어, 도 2에서, 인쇄 헤드(28)의 단부 및 인쇄 헤드(30)의 단부는 각각 접경하거나 스티치 라인(50) 상에 정렬된다. 인쇄 헤드(30)의 다른 단부 및 인쇄 헤드(32)의 일 단부는 스티치 라인(48) 상에 정렬된다. 인쇄 헤드(32)의 다른 단부 및 인쇄 헤드(34)의 단부는 스티치 라인(50) 상에 각각 정렬된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 스티치 라인들(44, 48, 50)은 일반적으로 화상 수용면의 프로세스 방향(P)에 평행하다. 도 2의 인쇄 헤드 어레이의 실시예는 SFWA이지만, 다른 인쇄 헤드 어레이 배열이 본 발명의 범주 내에서 고려된다. 예를 들어, 인쇄 헤드 어레이의 인쇄 헤드는 교차 프로세스 방향에서 선형으로 단부끼리 맞대어 배열될 수 있고 또는 인쇄 헤드 어레이의 인쇄 헤드는 또한 도 2에 도시된 2개의 열을 초과하여 엇갈릴 수도 있다.
전술된 바와 같이, 인쇄 헤드 어레이의 인쇄 헤드들은 스티치 라인들에서 약간 중첩되어, 각각의 인쇄 헤드의 최종의 몇몇 제트가 엇갈리게 되는 인쇄 헤드 어레이의 인쇄 헤드들 사이의 중첩 구역에 스티치 라인들이 대응하게 된다. 예를 들어, 인쇄 헤드 어레이의 인쇄 헤드들의 인접한 단부들은 다수의 화소에 의해 중첩될 수 있고, 교번적인 제트들이 중첩 구역에서 인쇄된다. 일 예는 각각의 헤드의 최종의 2개의 제트를 중첩하는 것일 수 있다. 어레이의 인쇄 헤드들을 스티칭하는 것은 최종 제트의 옆에가 아니라 각각의 헤드의 최종 제트를 사용하는 것을 또한 포함할 수 있다. 이는 스티치 라인을 2개의 화소 상으로 확산시킬 것이다. 더 많은 중첩부가 중첩 구역에 모든 다른 제트를 교번시킴으로써 또는 한 쌍의 제트와 같은 더 많은 다수의 제트를 교번시킴으로써 사용될 수 있다.
액적 질량, 위치 또는 소정의 다른 속성과 같은 스티치 라인의 각 측면 상의 인쇄 헤드들의 인쇄 특징들의 차이는 인쇄 헤드들 사이의 가시적인 스티치 라인 결함을 생성할 수 있다. 스티치 라인 결함은 인쇄 헤드들 사이의 스티치 조인트에서의 특정 라인 결함으로서 또는 인쇄 헤드들 사이의 밀도 시프트로서 나타난다. 어느 경우든, 스티치 라인 결함은 인쇄된 매체 상에 프로세스 방향으로 연장하는 밴딩으로서 알려진 화상 품질 결함을 초래할 수 있다. 인쇄 헤드 어레이의 인쇄 헤드들 사이의 스티치 라인 결함을 보상하거나 배제하기 위한 방법이 개발되어 왔다. 화상 수용면 상에 화상을 형성하기 위해 다중 인쇄 헤드 어레이를 이용하는 공지의 인쇄 헤드 시스템에서, 다중 인쇄 헤드의 스티치 라인들이 정렬된다. 예를 들어, 도 4는 화상 수용면 상에 제 1 색상을 퇴적하기 위한 2개의 인쇄 헤드 어레이(24A, 24B) 및 화상 수용면 상에 제 2 색상을 퇴적하기 위한 2개의 인쇄 헤드 어레이(24C, 24D)를 갖는 4개의 인쇄 헤드 어레이(24A 내지 24D)를 포함하는 공지된 인쇄 헤드 어레이 장치의 부분을 도시한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 공지된 장치에서의 각각의 인쇄 헤드 어레이(24A 내지 24D)에 대한 스티치 라인들(44A 내지 44D, 48A 내지 48D, 50A 내지 50D)은 정렬되는데, 예를 들어 각각의 인쇄 헤드 어레이(24A 내지 24D)에 대한 스티치 라인들(44A 내지 44D, 48A 내지 48D, 50A 내지 50D)은 동일한 교차 프로세스 방향(CP) 위치에 있다. 이 방식으로 다중 인쇄 헤드 어레이의 스티치 라인들을 정렬하는 것은 상이한 인쇄 헤드 어레이로부터의 스티치 라인 결함이 서로의 상부에 위치되어 더욱 잘 보이게 될 수 있다.
도 4에 도시된 인쇄 헤드 어레이의 스티치 라인들을 정렬하는 것의 대안으로서, 교차 프로세스 방향에 평행한 축을 따라 각각의 인쇄 헤드 어레이의 스티치 라인들을 오프셋하거나 시프트하여, 각각의 인쇄 헤드의 스티치 라인들이 화상 형성 디바이스의 적어도 하나의, 유리하게는 대부분의 또는 모든 다른 인쇄 헤드 어레이의 스티치 라인들과는 교차 프로세스 방향에서의 상이한 장소들에 있도록 하는 것을 포함하는 인쇄 헤드 어레이를 배열하는 방법이 개발되어 왔다. 다른 인쇄 헤드 어레이들의 스티치 라인들로부터 교차 프로세스 방향에서 각각의 인쇄 헤드 어레이로부터 스티치 라인들을 오프셋하거나 시프트하는 것은 상이한 인쇄 헤드 어레이들에 의해 형성된 화상이 스티치 라인들에서 중첩되게 하고, 이것이 인쇄 헤드 어레이에 의해 발생될 수 있는 임의의 스티치 라인 결함을 확산시켜 이들이 최종 인쇄물에서 적당하게 되거나 잘 보이지 않게 한다. 다중 인쇄 헤드 어레이 시스템의 하나 이상의 인쇄 헤드 어레이는 하나 이상의 다른 인쇄 헤드 어레이의 스티치 라인으로부터 미리 결정된 스티치 오프셋 값만큼 오프셋되거나 시프트될 수 있다. 본 명세서에 사용될 때, 인쇄 헤드 어레이에 대한 스티치 오프셋은 인쇄 헤드 어레이의 스티치 라인들이 적어도 하나의 다른 인쇄 헤드 어레이의 스티치 라인들에 대해 오프셋되거나 시프트되는 교차 프로세스 방향에서의 거리를 칭한다. 하나 이상의 인쇄 헤드 어레이의 스티치 라인들의 교차 프로세스 방향 위치는 다른 인쇄 헤드 어레이들의 스티치 라인들이 시프트되거나 오프셋되는 기준 위치로서 고려될 수 있다.
일 실시예에서, 스티치 라인들은 동일한 색상의 인쇄 헤드 어레이들에 대해 인쇄 헤드 어레이로부터 인쇄 헤드 어레이로 교차 프로세스 방향으로 오프셋되거나 시프트될 수 있는데, 왜냐하면 이러한 인쇄 헤드 어레이들이 화상 수용면 상에 화상을 형성하도록 함께 이용될 가능성이 있기 때문이다. 유사하게, 스티치 라인들은 단지 상이한 색상의 인쇄 헤드 어레이들에 대해 인쇄 헤드 어레이로부터 인쇄 헤드 어레이로 교차 프로세스 방향으로 오프셋되거나 시프트될 수도 있다. 스티치 오프셋은 교차 프로세스 방향에서 임의의 적합한 거리일 수 있고, 화상 형성 디바이스의 다중 인쇄 헤드 어레이에서 각각의 인쇄 헤드 어레이(오프셋되도록 요구되는)에 대해 동일하거나 상이할 수도 있다. 일 실시예에서, 동일한 색상의 인쇄 헤드 어레이들 사이의 스티치 오프셋은 적어도 1 mm, 일 특정 실시예에서는 적어도 4 mm이고, 상이한 색상 또는 음영의 인쇄 헤드 어레이들 사이의 스티치 오프셋은 적어도 1 mm일 수 있다. 따라서, 일 실시예에서, 모든 색상의 모든 어레이는 임의의 어레이로부터의 어떠한 스티치 라인도 임의의 다른 스티치 라인의 1 mm 이내에 있지 않도록 하는 방식으로 시프트된다.
도 3은 각각의 인쇄 헤드 어레이의 스티치 라인들이 동일한 색상의 인쇄 헤드 어레이 뿐만 아니라 상이한 색상의 인쇄 헤드 어레이의 모두에 대해 교차 프로세스 방향으로 서로로부터 오프셋되어 있는 인쇄 헤드 배열의 실시예를 도시한다. 도 3에서, 인쇄 헤드 어레이들(24A, 24B)은 화상 수용면 상에 제 1 색상을 퇴적하기 위한 것이고, 인쇄 헤드 어레이들(24C, 24D)은 화상 수용면 상에 제 2 색상을 퇴적하기 위한 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 인쇄 헤드 어레이(24A 내지 24D)의 스티치 라인들(44A 내지 44D, 48A 내지 48D, 50A 내지 50D)은 다른 인쇄 헤드 어레이들의 다른 스티치 라인들 각각으로부터 교차 프로세스 방향으로 오프셋된다. 일 실시예에서, 각각의 인쇄 헤드 어레이(24A 내지 24D)의 스티치 라인들(44A 내지 44D, 48A 내지 48D, 50A 내지 50D)은 전술된 바와 같이 적어도 1 mm일 수 있는 스티치 오프셋(B)만큼 다른 인쇄 헤드 어레이의 스티치 라인들로부터 오프셋되지만, 임의의 적합한 오프셋 값이 사용될 수도 있다. 도 3의 실시예에서, 제 1 색상의 인쇄 헤드 어레이들(24A, 24B)은 스티치 오프셋(A)만큼 교차 프로세스 방향(CP)에서 오프셋되거나 시프트된다. 유사하게, 제 2 색상의 인쇄 헤드 어레이들(24C, 24D)은 스티치 오프셋(A)만큼 교차 프로세스 방향(CP)에서 오프셋되거나 시프트된다.
동일한 색상의 인쇄 헤드 어레이를 오프셋시키기 위한 스티치 오프셋(A)은 상이한 색상의 인쇄 헤드 어레이들이 서로로부터 오프셋되는 거리인 스티치 오프셋(B)보다 크다. 예를 들어, 인쇄 헤드 어레이(24B)는 스티치 오프셋(B)만큼 인쇄 헤드 어레이(24C) 및 인쇄 헤드 어레이(24D) 모두로부터 오프셋된다. 이러한 배열은 상이한 색상의 인쇄 헤드 어레이들로부터의 스티치 라인들이 교차 프로세스 방향에서 교대로 일어날 수 있고 이에 의해 인쇄 헤드 시스템의 오프셋 폭을 제한하게 한다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 인쇄 헤드 어레이들(24A 내지 24D)은 인쇄 헤드 어레이(24D)의 스티치 라인들(44D, 48D, 50D)이 방향(CP)에 대해 가장 멀리 위치되고, 이어서 인쇄 헤드 어레이(24B)의 스티치 라인들(44B, 48B, 50B)로, 이어서 인쇄 헤드 어레이(24C)의 스티치 라인들(44C, 48C, 50C)로, 이어서 인쇄 헤드 어레이(24A)의 스티치 라인들(44A, 48A, 50A)로 이어지도록 배열된다. 다수의 다른 유사한 오프셋 배열이 이용될 수 있고, 본 발명의 범주 내에서 고려된다. 도 3에 도시된 스티치 오프셋(B)들은 각각 동일할 수 있지만, 이는 필수적인 것은 아니다. 예를 들어, 도 3에 도시된 각각의 스티치 오프셋(B)은 각각 인쇄 헤드들 사이의 상이한 오프셋 거리에 대응할 수도 있다. 유사하게, 각각의 스티치 오프셋(A)은 동일하거나 상이한 거리일 수도 있다.
일 실시예에서, 인쇄 헤드 어레이들은 화상 수용면에 대해 고정 또는 정지 위치에 장착되어, 인쇄 헤드 어레이들의 스티치 라인들이 전술된 방식으로 서로로부터 오프셋된다. 그러나, 대안적으로 인쇄 헤드 어레이들은 교차 프로세스 방향에 평행한 축을 따라 병진 이동할 수 있어, 화상을 형성하기 위해 화상 수용면 상에 마킹 재료를 퇴적하기 전에 인쇄 헤드 어레이들의 스티치 라인들이 서로로부터 오프셋될 수 있게 하는 위치로 인쇄 헤드 어레이들이 이동하거나 병진 이동할 수 있게 된다.
인쇄 헤드 어레이들이 시프트되어 있으면, 인쇄 헤드 시스템의 폭 부분들은 전체 밀도 화상을 인쇄하는 것이 불가능할 수 있다(단지 헤드의 일부만이 이들 구역 내에 중첩될 것이기 때문에). 본 발명은 이들 구역이 특정 프로세스 제어부 및/또는 타이밍 패치(timing patch)들을 위해 사용되고 따라서 전체 화상 형성 영역들 내에서 이들 제어부 및 패치를 인쇄해야 하는 경우 화상 형성 구역을 확장할 수 있다는 것을 제안한다.
다양한 전술된 및 다른 특징 및 기능 또는 그 대안예가 다수의 상이한 시스템, 용례 또는 방법에 바람직하게 조합될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 이하의 청구범위에 의해 포함되는 것으로 또한 의도되는 다양한 현재 예측되지 않거나 예상되지 않은 대안, 수정, 변형 또는 개량이 따라서 당 기술 분야의 숙련자들에 의해 이루어질 수 있다.
10: 화상 형성 디바이스 14: 화상 수용면
18: 인쇄 헤드 시스템 20: 인쇄 제어기
22: 화상 경로 24A 내지 24D: 인쇄 헤드 어레이
28, 30, 32, 34, 36, 38: 인쇄 헤드 44, 48, 50: 스티치 라인
44A 내지 44D, 48A 내지 48D, 50A 내지 50D: 스티치 라인
P: 프로세스 방향 CP: 교차 프로세스 방향

Claims (10)

  1. 화상 형성 디바이스(imaging device)에서 이동하도록 구성된 화상 수용면; 및
    상기 화상 수용면 상에 마킹 재료를 퇴적(deposit)하도록 배열된 복수의 인쇄 헤드 어레이를 포함하고, 상기 복수의 인쇄 헤드 어레이 각각은 상기 화상 수용면의 이동 방향에서 상이한 위치에 위치되고, 각각의 인쇄 헤드 어레이는 상기 화상 수용면을 가로질러 상기 화상 수용면의 상기 이동 방향과 교차하는 방향, 즉 교차 이동 방향으로 배열된 복수의 인쇄 헤드를 포함하고,
    각각의 인쇄 헤드 어레이는 상기 교차 이동 방향에 평행한 축을 따른 위치에 대응하는 적어도 하나의 스티치 라인을 포함하고,
    상기 스티치 라인의 위치에서, 상기 인쇄 헤드 어레이내에서 하나의 인쇄 헤드의 일 단부가 다른 인쇄 헤드의 일 단부와 정렬되며,
    상기 각각의 인쇄 헤드 어레이의 적어도 하나의 스티치 라인은 다른 인쇄 헤드 어레이들 각각의 적어도 하나의 스티치 라인으로부터 상기 교차 이동 방향으로 미리 결정된 거리로 오프셋되어 있는, 화상 형성 디바이스.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 인쇄 헤드 어레이는 상기 화상 수용면 상에 제 1 색상의 마킹 재료를 퇴적하기 위한 적어도 2개의 인쇄 헤드 어레이와, 상기 화상 수용면 상에 제 2 색상의 마킹 재료를 퇴적하기 위한 적어도 2개의 인쇄 헤드 어레이를 포함하고,
    상기 제 1 색상을 퇴적하기 위한 적어도 2개의 인쇄 헤드 어레이 내의 각각의 인쇄 헤드 어레이의 적어도 하나의 스티치 라인은 제 1 색상을 퇴적하기 위한 적어도 2개의 인쇄 헤드 어레이 내의 모든 다른 인쇄 헤드 어레이의 적어도 하나의 스티치 라인으로부터 상기 교차 이동 방향으로 제 1 미리 결정된 거리만큼 오프셋되어 있고, 또한 상기 제 2 색상을 퇴적하기 위한 적어도 2개의 인쇄 헤드 어레이 내의 각각의 인쇄 헤드 어레이의 적어도 하나의 스티치 라인으로부터 상기 교차 이동 방향으로 상기 제 1 미리 결정된 거리와는 상이한 제 2 미리 결정된 거리만큼 오프셋되어 있는, 화상 형성 디바이스.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 교차 이동 방향을 따라 연속하는 두 개의 스티치 라인들이 프린트 헤드 열(print head row) 내의 하나의 프린트 헤드와 그 이전 또는 그 다음의 프린트 헤드 열 내의 두 개의 프린트 헤드들의 정렬에 의해 형성되며,
    상기 하나의 프린트 헤드의 제 1 단부와 상기 두 개의 프린트 헤드들 중 한 프린트 헤드의 한 단부가 상기 연속하는 두 개의 스티치 라인들 중 한 스티치 라인에서 서로 정렬되고 겹쳐지며(aligned and overlapped),
    상기 하나의 프린트 헤드의 상기 제 1 단부와 마주하는 상기 하나의 프린트 헤드의 제 2 단부와, 상기 두 개의 프린트 헤드들 중 다른 프린트 헤드의 한 단부가, 상기 연속하는 두 개의 스티치 라인들 중 다른 스티치 라인에서 서로 정렬되고 겹쳐지도록,
    각각의 인쇄 헤드 어레이의 상기 인쇄 헤드들은 상기 스티치 라인들에서 엇갈리는(interlaced), 화상 형성 디바이스.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 미리 결정된 거리 및 상기 제 2 미리 결정된 거리 각각은 적어도 1 mm인, 화상 형성 디바이스.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 미리 결정된 거리는 적어도 4 mm인, 화상 형성 디바이스.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 화상 수용면은 연속적인 미디어 웹을 포함하는, 화상 형성 디바이스.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 화상 수용면은 중간 전사면을 포함하는, 화상 형성 디바이스.
  8. 제 1 항에 있어서, 각각의 인쇄 헤드 어레이는 적어도 3개의 인쇄 헤드를 갖는 엇갈린 전폭 어레이(staggered full width array) 인쇄 헤드를 포함하는, 화상 형성 디바이스.
  9. 화상 형성 디바이스에서 인쇄 헤드 어레이들을 배열하는 방법으로서,
    화상 수용면의 이동 방향에서 제 1 장소에 제 1 인쇄 헤드 어레이를 배열하는 단계로서, 상기 제 1 인쇄 헤드 어레이는 상기 제 1 인쇄 헤드 어레이 내의 하나의 인쇄 헤드의 단부가 상기 제 1 인쇄 헤드 어레이 내의 다음 인쇄 헤드의 단부와 정렬되는 상기 제 1 인쇄 헤드 어레이 내의 위치들에 해당하는 적어도 하나의 제 1 스티치 라인을 포함하고, 상기 적어도 하나의 제 1 스티치 라인은 상기 화상 수용면의 상기 이동 방향과 교차하는 방향, 즉 교차 이동 방향에서 제 1 위치에 위치되는, 상기 제 1 인쇄 헤드 어레이를 배열하는 단계; 및
    상기 화상 수용면의 상기 이동 방향에서 제 2 장소에 제 2 인쇄 헤드 어레이를 배열하는 단계로서, 상기 제 2 인쇄 헤드 어레이는 상기 제 2 인쇄 헤드 어레이 내의 하나의 인쇄 헤드의 단부가 상기 제 2 인쇄 헤드 어레이 내의 다음 인쇄 헤드의 단부와 정렬되는 상기 제 2 인쇄 헤드 어레이 내의 위치들에 해당하는 적어도 하나의 제 2 스티치 라인을 포함하고, 상기 적어도 하나의 제 2 스티치 라인은 상기 교차 이동 방향에서 제 2 위치에 위치되고, 상기 제 2 위치는 상기 제 1 위치와 다른, 상기 제 2 인쇄 헤드 어레이를 배열하는 단계를 포함하는, 방법.
  10. 화상 형성 디바이스에 사용하기 위한 인쇄 헤드 시스템으로서,
    화상 수용면의 이동 방향으로 순차적으로 배열된 복수의 인쇄 헤드 어레이를 포함하고, 각각의 인쇄 헤드 어레이는 마킹 재료를 토출하도록 구성되고 상기 화상 수용면의 상기 이동 방향과 교차하는 방향, 즉 교차 이동 방향으로 배열된 복수의 인쇄 헤드를 포함하고,
    각각의 인쇄 헤드 어레이는 상기 교차 이동 방향에 평행한 축을 따른 위치에 대응하는 적어도 하나의 스티치 라인을 포함하고,
    상기 스티치 라인의 위치에서, 상기 인쇄 헤드 어레이내에서 하나의 인쇄 헤드의 일 단부가 다른 인쇄 헤드의 일 단부와 정렬되며,
    각각의 인쇄 헤드 어레이의 상기 적어도 하나의 스티치 라인은 다른 인쇄 헤드 어레이들 각각의 적어도 하나의 스티치 라인으로부터 상기 교차 이동 방향으로 미리 결정된 거리로 오프셋되어 있는, 인쇄 헤드 시스템.
KR1020100068270A 2009-07-17 2010-07-15 연속 공급 직접 마킹 프린터의 엇갈린 헤드 스티치 시프트 KR101248049B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/504,857 2009-07-17
US12/504,857 US8167404B2 (en) 2009-07-17 2009-07-17 Staggered head stitch shifts in a continuous feed direct marking printer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110007960A KR20110007960A (ko) 2011-01-25
KR101248049B1 true KR101248049B1 (ko) 2013-03-27

Family

ID=42790572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100068270A KR101248049B1 (ko) 2009-07-17 2010-07-15 연속 공급 직접 마킹 프린터의 엇갈린 헤드 스티치 시프트

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8167404B2 (ko)
EP (1) EP2275266B1 (ko)
JP (1) JP5427716B2 (ko)
KR (1) KR101248049B1 (ko)
CN (1) CN101954787B (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8452725B2 (en) * 2008-09-03 2013-05-28 Hamid Hatami-Hanza System and method of ontological subject mapping for knowledge processing applications
US8427695B2 (en) * 2009-07-15 2013-04-23 Eastman Kodak Company Setting of imaging parameters
US8167404B2 (en) 2009-07-17 2012-05-01 Xerox Corporation Staggered head stitch shifts in a continuous feed direct marking printer
US8087753B2 (en) 2010-01-19 2012-01-03 Xerox Corporation Method for modular arrangement of a silicon based array and modular silicon based array
US8292398B2 (en) 2010-05-14 2012-10-23 Xerox Corporation Method and system for printhead alignment to compensate for dimensional changes in a media web in an inkjet printer
US8517502B2 (en) 2011-02-14 2013-08-27 Xerox Corporation Method and system for printhead alignment to reduce or eliminate banding artifacts for interlaced printheads
US8939546B2 (en) 2012-07-12 2015-01-27 Hewlett-Packard Industrial Printing Ltd. Coordinated printhead operation
US8807692B2 (en) 2012-07-31 2014-08-19 Eastman Kodak Company Incorrect stitching detection in a printing system
US9434155B1 (en) 2015-08-31 2016-09-06 Xerox Corporation Method and system for printhead alignment based on print medium width
US9908324B1 (en) 2017-02-27 2018-03-06 Eastman Kodak Company Printing with overlapping printheads
EP3547221B1 (de) 2018-03-28 2021-07-07 Heidelberger Druckmaschinen AG Verfahren zum bedrucken der oberfläche eines objekts

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4942409A (en) 1988-04-29 1990-07-17 Paton Anthony D Drop-on-demand printhead
KR20020097174A (ko) * 2000-02-04 2002-12-31 렉스마크 인터내셔널, 인코포레이티드 오프셋 노즐 어레이를 갖는 잉크젯 프린트 헤드

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5093674A (en) * 1990-08-02 1992-03-03 Hewlett-Packard Company Method and system for compensating for paper shrinkage and misalignment in electrophotographic color printing
US5406321A (en) * 1993-04-30 1995-04-11 Hewlett-Packard Company Paper preconditioning heater for ink-jet printer
US6017113A (en) * 1993-10-29 2000-01-25 Hewlett-Packard Company Mixed-density print masking in a mixed-swath-height printer
JPH11102033A (ja) * 1997-09-26 1999-04-13 Noritsu Koki Co Ltd シート部材の搬送補正方法及び搬送装置
JP2000006389A (ja) * 1998-06-29 2000-01-11 Konica Corp インクジェットプリンタ
US6788432B1 (en) * 1998-09-09 2004-09-07 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Optimal-size and nozzle-modulated printmasks for use in incremental printing
US6536894B1 (en) * 2000-06-06 2003-03-25 Hewlett-Packard Company Print media heating techniques for a vacuum belt hard copy apparatus
DE10040368C2 (de) * 2000-08-18 2002-12-12 Nexpress Solutions Llc Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung von Einrichtungen zur Erzeugung von Teilfarbenbildern bei einer Mehrfarbendruckmaschine
US6412907B1 (en) * 2001-01-24 2002-07-02 Xerox Corporation Stitching and color registration control for multi-scan printing
US6663206B2 (en) * 2002-01-16 2003-12-16 Xerox Corporation Systems and method for masking stitch errors
US7044573B2 (en) * 2002-02-20 2006-05-16 Lexmark International, Inc. Printhead alignment test pattern and method for determining printhead misalignment
US6840615B2 (en) * 2002-12-16 2005-01-11 Xerox Corporation Imaging surface field reconditioning method and apparatus
KR100490427B1 (ko) 2003-02-14 2005-05-17 삼성전자주식회사 잉크젯 프린터의 인쇄 정렬오차 보정방법
JP4691874B2 (ja) * 2003-05-14 2011-06-01 セイコーエプソン株式会社 液滴吐出装置及びカラーフィルター製造装置
JP4027358B2 (ja) * 2003-12-15 2007-12-26 キヤノン株式会社 インクジェットヘッドおよび該ヘッドを用いるインクジェット記録装置
US6799830B1 (en) * 2004-01-10 2004-10-05 Xerox Corporation Drop generating apparatus
US7273262B2 (en) 2004-06-23 2007-09-25 Hewlett-Packard Development Company, L.P. System with alignment information
US7309118B2 (en) 2004-11-30 2007-12-18 Xerox Corporation Systems and methods for reducing cross process direction registration errors of a printhead using a linear array sensor
US7691280B2 (en) * 2005-03-25 2010-04-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ink jet printing of etchants and modifiers
US7665817B2 (en) * 2006-11-29 2010-02-23 Xerox Corporation Double reflex printing
JP5178071B2 (ja) * 2007-07-06 2013-04-10 キヤノン株式会社 インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法
JP2009061621A (ja) * 2007-09-05 2009-03-26 Seiko Epson Corp 液体噴射装置及び液体噴射方法
US20090141110A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 Xerox Corporation Ink-jet printer using phase-change ink for direct on paper printing
ATE544605T1 (de) * 2008-05-28 2012-02-15 Digital Information Ltd Ag Vorrichtung und verfahren zur herstellung von proof-drucken
US7837290B2 (en) * 2008-07-18 2010-11-23 Xerox Corporation Continuous web printing system alignment method
US8167404B2 (en) 2009-07-17 2012-05-01 Xerox Corporation Staggered head stitch shifts in a continuous feed direct marking printer

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4942409A (en) 1988-04-29 1990-07-17 Paton Anthony D Drop-on-demand printhead
KR20020097174A (ko) * 2000-02-04 2002-12-31 렉스마크 인터내셔널, 인코포레이티드 오프셋 노즐 어레이를 갖는 잉크젯 프린트 헤드

Also Published As

Publication number Publication date
CN101954787A (zh) 2011-01-26
JP2011020451A (ja) 2011-02-03
CN101954787B (zh) 2014-05-14
JP5427716B2 (ja) 2014-02-26
US20110012958A1 (en) 2011-01-20
EP2275266A1 (en) 2011-01-19
US8167404B2 (en) 2012-05-01
EP2275266B1 (en) 2013-09-11
KR20110007960A (ko) 2011-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101248049B1 (ko) 연속 공급 직접 마킹 프린터의 엇갈린 헤드 스티치 시프트
CN101850654B (zh) 检测打印头滚动的方法和系统
EP1705014B1 (en) Ink jet printing apparatus and ink jet printing method
JP4253504B2 (ja) 画像形成装置
US6890061B1 (en) Compact full-width array architecture without satellite and butting errors
US6938970B2 (en) Printing methods and apparatus for multi-pass printing
JP2013256117A (ja) インクジェットプリンタにおいてフルカラー合成画像を印刷するためのシステムおよび方法
US6808249B1 (en) Reduced number of nonbuttable full-width array printbars required in a color printer
US8210631B2 (en) Method for minimizing printing defects due to missing nozzle in media processing device
JP6040241B2 (ja) 連続するスワスを印刷する方法
US8500236B2 (en) Computer based method and system for adjusting page placement on a continuous feed print engine
JP4576940B2 (ja) インクジェット記録装置
CN102729645B (zh) 双面打印系统及操作打印机的方法
US7396107B2 (en) Ink jet printing with low coverage second pass
US8668294B2 (en) Method and system for split head drop size printing
JP5427539B2 (ja) シリアル配置された複数個のプリントヘッドへのシングルパスで画像を記録するシステム及び方法
JP2979398B1 (ja) インクジェットプリンタにおける左右印刷同期ずれ検知方法
JP2004050834A (ja) 多数パスプリンテイング用プリンテイング方法と装置
US10987948B2 (en) Inkjet printer with ejection adjustment function based on test pattern
JP2000025213A (ja) インクジェットプリンタにおける左右印刷同期ずれ検出装置
US20090257077A1 (en) Defect avoidance in digital printing
JP2008006648A (ja) インクジェット記録装置
JP2004216793A (ja) プリント装置
JPH07309024A (ja) カラープリンタの印字方法
JP2005231310A (ja) インクジェット記録装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant